Comparación entre PSL 1 y PSL2 con

respecto a las normas 5CT y 5L

Comparación entre PSL 1 y PSL 2

Summary.
-Definiciones.
-Norma 5L: Diferencias entre PSL1 y PSL2
-Norma 5CT: Diferencias entre PSL1 y PSL2

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Definiciones
Alcance Norma 5 CT.
Especificación de las condiciones técnicas para los procesos de
manufactura, requerimiento de materiales, tolerancias dimensionales,
ensayos, etc. para tubos de acero (casing, tubing, liners, cuplas, pup joins y
accesorios) y establece los requisitos para tres niveles de especificación de
los productos (PSL1-PSL2-PSL3).

Alcance Norma 5 L
Especificación de las condiciones técnicas para los procesos de
manufactura, requerimiento de materiales, tolerancias dimensionales,
ensayos, etc. para tubos de línea y establece los requisitos para dos
niveles de especificación de los productos (PSL1-PSL2).

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 PSL (Product specification levels)

Los requerimientos básicos lo establece el nivel PSL1 y los requerimientos

para PSL2 y PSL3 son adicionales a PSL1. Por tal razón los niveles es la
forma técnica para solicitar que un producto tenga mayor calidad con
respecto a otro, de tal forma que el comprador pueda asegurar los procesos
mas severos.

Porque se crearon los PSL.

Debido a que los procesos de perforación y transporte de petróleo se

vuelven mas exigentes es necesario asegurar la calidad de los
productos en vista de la gran cantidad de ofertas de productos
tubulares. De esta manera el comprador puede asegurar su proceso y
trabajar bajo norma.

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 API 5L Diferencias entre PSL1 y PSL2
PARAMETROS PSL 1 PSL 2

GRADOS DE A25 a X70 DE Gr. B a X80

DIAMETROS DE 10,2 mm a 80" DE 114,3 mm a 80"

EXTREMOS DE TUBO TODOS SOLOPLANO/BISELADO

TODOS LOS METODOS EXCEPTO

SOLDADURA TODOS LOS METODOS
SOLDADURACONTINUA Y LASER

SOLDADURA ELECTRICA: FRECUENCIA NO HAY MINIMO MIN 100KHZ

TRATAMIENTO TERMICO DE
REQUERIDO PARAGRADOS > X42 REQUERIDO PARA TODOS LOGRADOS
SOLDADURA

COMPOSICION QUIMICA:
0,24%
C. MAX. PARA TUBO SIN SOLDADURA. 0,28% PARA GRADOS >B
0,22%
C. MAX. PARA TUBO SOLDADO. 0,26% PARA GRADOS >B
0,03%
P. MAX 0,030% PARA GRADOS >A
0,02%
S. MAX 0,003%
Máximo requerido
CARBONO EQUIVALENTE. SOLO CUANDO SE INDIQUE

LIMITE ELASTICO MAX NO MAXIMO PARA CADA GRADO

CARGA DE ROTURA MAX. NO MAXIMO PARA CADA GRADO

CHARPY TEST NO REQUERIDO REQUERIDO TODOS LO GRADOS

INSPECCION NO DESTRUCTIVA EN
SOLO CUANDO INDICA SR4 OBLIGATORIO SR4
TUBO SIN SOLDADURA

REPARACION CON SOLDADURA EN

PERMITIDOS NO PERMITIDOS
CUERPO DE TUBO

REPARACION CON SOLDADURA EN

CORDON DE SOLDADURA SIN PERMITIDO, POR ACUERDO PROHIBIDO
APORTACION

CERTIFICACION SR 15 CUANDO SE ESPECIFIQUE OBLIGATORIO

AL FINAL TODAS LAS PRUEBAS, A TRACEABILIDAD OBLIGATORIA

TRAZABILIDAD
MENOS QUE SE PIDA SR15 DESPUES DE CADA PRUEBA (SR 15,2 )

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 API 5CT Diferencias entre PSL1 y PSL2
Anexo H API 5CT N80 N80 L80 L80
Requerimientos J55 K55
1 Q 1 13Cr
C90 C95 T95 P110 Q125 PSL 1 PSL 2
(PSL) ISO11960

H.2.1 6.2.2 T. Térmico x Sólo N80 se N & R (Tabla C4 o E4) Debe ser normalizada y revenida

Enderezado en frío y luego calentado a Enderezado en frío y luego calentado 50°C por
H.3.1 6.3.4 Enderezado x x
T>480°C debajo de la T de revenido

Enderezado en caliente a 400°C o si

H.3.2 6.3.1, Enderezado x x No se recomienda ningún método
enderezado en frío se debe aliviar a 510°C

H.4.1 7.1 Composición química x x x Tablas C5 y E5 Composición química debe ser Tipo 1

H.5 7.2.3 Yield Strengh Tablas C6 y E6 La misma para que para PSL1

No más de un especimen debe estar por

H.6.1 7.3.1 Charpy V-notch test x x debajo del requerimiento. Ninguno debe 75% del área debe presentar fractura
estar por debajo de 2/3 del requerimiento

grados H40, J55, K55 Y N80 no requieren

H.6.2.1 7.5.1, Charpy V-notch test x Prueba de impacto mandatoria
test

H.6.2.2 7.5.4 Charpy V-notch test x Prueba de impacto estadística

Todos los grados menos C90 y T95 deben

H.7.1 7.10.2 Templabilidad x 90% mínimo de martensita
tener un mínimo de 50% martensita

L80 9Cr y L80 13Cr no deben presentar No se debe utilizar tipos de blasting que
H.8 7.12 Superficie interna x
scale después del TT contaminen el acero

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 API 5CT Diferencias entre PSL1 y
Anexo H API 5CT

PSL2
N80 N80 L80 L80
Requerimientos J55 K55
1 Q 1 13Cr
C90 C95 T95 P110 Q125 PSL 1 PSL 2
(PSL) ISO11960

Los fabricantes deben demostrar que el

producto cumple con los requerimientos
H.9.1 7.14 SSC test Los mismos que para PSL1
para SSC utilizando la norma ANSI -NACE
TM0177-96
El interior y exterior de las puntas deben
estar limpias. Las puntas de los Cr no deben
Los pines no deben presentar desprendimiento
H.10 8.12.7 Acabado de los Pines x presentar tendencias a desprender material,
de material o tendencia a indentaciones
y su tratamiento no es considerado en esta
PSL

Los anillos de sellado deben ser tratados El anillo de sellado no debe tener una
H.11 9.11 Anillo sellado x
cuando el cliente lo solicite excentricidad mayor de 0,13 mm

Las roscas deben ser inspeccionadas bajo la La rosca no debe presentar desprendimiento
H.12 9.13.1 Acabado de las cajas x
especificación API 5B de material o tendencia al identacones

La frecuencia de ensayo para casing y

Frecuencia ensayos a La frecuencia de ensayo es obligación que sea
H.13 10.4.3 X tubing de todos los grupos esta definida en
tensión la misma que el grado L80, Tipo 1.
la tabla C40 y E40

10.6.1, La frecuencia del Ensayo de dureza para

No existe requerimientos adicionales pero si
H.14.1 10.6.4, Ensayo de dureza todos los productos esta especificada en las
para PSL3
10.6.8 tablas C.43 y E43.

Es obligación cumplir con las tablas C45 a presiones de ensayo alternativo se utilizará
H.16 10.12.2 Prueba hidrostatica X
C61 o E45 a E61 para tamaños sobre Label 1: 9-5/8

Cada tramo de tuberia o la cupla se mide Espesor de la pared se mide y registran en

para verificar que cumple con la norma, el toda la longitud, con una cobertura mínima del
H.17.1 10.13.4 Espesor de pared X
instrumento que se ocupa es una pinza o un 25% de la superficie cubierta por el sistema
dispositivo de NDE. Tabla C63- C64 automatico

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 Anexo H
API 5CT Diferencias entre PSL1 y
API 5CT N80 N80 L80 L80

PSL2
Requerimientos J55 K55
1 Q 1 13Cr
C90 C95 T95 P110 Q125 PSL 1 PSL 2
(PSL) ISO11960

Para Grados J55 y K55 todas las tuberías

deberán ser inspeccionadas para la detección
Tabla C.62 Metodos para NDE, Tabla de imperfecciones longitudinales en las
H.18.1.1 10.15.5 NDE X
C.63 o E.63 Niveles de aceptacióm superficies exteriores e interiores con nivel de
aceptación L4 por uno o mas metodos
especificados en la Tabla C 62 o E 62

Para Grados N80Q, M65, L80 y C95 todas
las tuberías deberán ser inspeccionadas
10.15.5, para la detección de imperfecciones
H.18.1.2 NDE X
10.15.6 longitudinales en las superficies exteriores e
interiores al nivel L4 aceptación por uno o
más de los siguientes métodos:
Todas las tuberías deberán ser inspeccionadas
para la detección de imperfecciones
longitudinales y transversales en la superficie
exterior e interior a nivel L3 aceptación por
ultrasonidos o pruebas de conformidad con
EMI A.2 (SR1).

Para los Grados L80 Tipo 1, L80 13CR y

C95, todas las tuberías deberán ser Todas las tuberías deberán ser inspeccionadas
inspeccionadas para detectar tanto para detectar tanto longitudinales como
longitudinales como transversales transversales imperfecciones en el exterior y
H.18.1.3 10.15.6 NDE X X
imperfecciones en el exterior y dentro de las dentro de las superficies a nivel L2 aceptación
superficies a nivel L2 aceptación por uno o por uno o más de los métodos especificados:
más de los métodos: a) Flux leakage, (ISO 9402 o A
a

Cuplas deberán ser inspeccionados en todo el

Cuando NDE es necesaria para el material
espesor de pared, mediante técnicas de
de acoplamiento según la tabla C.62 o E.62,
ultrasonidos de ondas de compresión para
las inspecciones técnicas serán para el
H.18.4 10.15.11 NDE en cuplas X detectar y imperfecciones.
detección de imperfecciones longitudinales
Cuplas deberán ser inspeccionados por
y transversales en la superficie exterior a
imperfecciones longitudinales y transversales
nivel de aceptación L2, por uno o más de lo
en la superficie in

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 API 5CT Diferencias entre PSL1 y
API 5CT
ISO11960
PSL2
Requerimientos J55 K55
N80
1
N80
Q
L80 L80
1 13Cr
C90 C95 T95 P110 Q125 PSL 1 PSL 2

Se aplicará protectores de las roscas

Protectores de las roscas deberá reunir los
exteriores e interiores, material y resistencia
12.2.1 Protección de roscas. X requisitos del anexo I o el que se especifica en
mecánica, para proteger el hilo y la tubería
el acuerdo de compra
de daños en la manipulación y el transporte.

El fabricante, a petición del comprador,

proporcionar al comprador un certificado de
cumplimiento, indicando que el material ha La certificación se proporcionan por el
Requerimientos para
13.2 X sido fabricado, tubo , control e inspección a fabricante para todos los productos enviados.
certificación
la presente Los requisitos de la A.9 (SR15) se aplicará
Norma internacional, y se ha comprobado
que cumplen los requisitos es

Las dimensiones y tolerancias de sellos no

Anillos de sello para roscas deberán ser
metálicos en forma de anillo deben ser
enviados por separado en un paquete sellado
Sellos en forma de especificadas en la Figura D.18 (SR13.1) a
A.8.2 X marcado con la cantidad, descripción de la
anillos no metalicos. D21. Los anillos deben ser hechos de
conexión, el fabricante de conexión, fecha de
politetrafluoroetileno virgen (PTFE) con 25%
inspección, y la fecha de envasado.
de fibra de vidrio.

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