Edoc - Pub - Entrega Final Gerencia de Produccion

PROYECTO GRUPAL
SEGUNDA ENTREGA GERENCIA DE PRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN
CASO COSECHAS S.A
Integrantes del Grupo:
Tutor:
OSCAR JAVIER PARRA ORTEGA
POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
GRANCOLOMBIANO
BOGOTA D.C
GERENCIA DE PRODUCCIÓN
Junio 2017
Contenido
DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA ................................................
........................................................................
........................ 1
CONSULTORA LOS PRODUCTOS S.A.S
S .A.S .................................................
..................................................................................
................................. 2
JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................... ii3
Objetivo General: ...................................................
........................................................................................................
.....................................................................
................ 4
Objetivos Específicos: ............................................................................................................ 4
PRONOSTICOS Y RECOMENDACIONES............................................................................. 5
Imágenes de Demanda ............................................................................................................ 5
Pronostico Jugos Funcionales: ................................................................................................ 6
Pronostico Té verde: ............................................................................................................... 6
Pronostico Ensalada Tropical: ................................................................................................ 7
Producto Escogido para la venta: ven ta: ..................................................
............................................................................................
.......................................... 8
PLANEACIÓN AGREGADA........................................................................................................ 8
Niveles producción y fuerza de trabajo de un u n producto .........................................................
......................................... ................ 8
Método Número 1. .............................................
..................................................................................................
.....................................................................
................ 8
Método Número 2. .............................................
..................................................................................................
.....................................................................
................ 9
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS
REQ UERIMIENTOS DE MATERIAL MATER IAL..................................................
.......................................................
..... 10
Método MRP .................................................
.......................................................................................................
............................................................................
...................... 10
Registro de los datos de partes .............................................................................................. 11
Resumen MRP de Partes .......................................................
.......................................................................................................
................................................ 12
Diagrama del esquema Bill of Materials .............................................................................. 12
Registro de los datos de materiales ....................................................................................... 13
Resumen MRP de Materiales................................................................................................
Materiales................................................................................................ 13
EVALUACIÓN DE REGLAS DE DESPACHO ...................................................
.........................................................................
...................... 13
Reglas de Prioridad ............................................................................................................... 14
CONCLUSIONES .................................................................................................................... 15
Bibliografía ................................................................................................................................... 16
DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA 1
Para comenzar la compañía Cosechas S.A está validando varios de sus procesos
productivos, entre ellos; la demanda de tres de sus

su s productos más vendidos como lo son,
son , los
Jugos Funcionales, Te verde y Ensalada Tropical. Hoy por hoy la empresa no está conforme
con los pronósticos de estos tres productos, por lo cual realiza un análisis a fondo de sus
ventas para tomar la decisión de quedarse con uno solo. Esta decisión debe estar basada en
los pronósticos realizados y, teniendo en cuenta cada una de las características de por qué se
escoge ese producto.
Por otra parte la empresa tiene un producto de exportación el gra café el cual debe
gr ano de café
ser analizado en sus niveles de producción y niveles de fuerza de trabajo. Dentro de los
análisis más importantes debe estar; número de arrobas de café que se deben fabricar en cada
mes, número de arrobas de café que se deben comprar externamente, número de arrobas
almacenadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar, número de operarios trabajando en
cada mes, número de operarios contratados y número de operarios despedidos, costo total en
cada mes y costo total para el horizonte de planeación. Dentro del desarrollo de estos
indicadores se debe comprobar por qué el modelo de planeación agregada escogido es el
más económico. Adicional, mediante el proceso BOM se debe definir cuál es la cantidad de
elementos necesarios para la producción Reloj deportiva “CosechaEspecial” para que de ésta
forma el proceso se haga mucho más rentable. Finalmente se debe realizar una evaluación de
la productividad y tiempos
tiempos de respuesta hacía los clientes internos y externos; haciendo los
tiempos de respuesta mucho más productivos entre proveedores y pacientes.
2
CONSULTORA LOS PRODUCTOS S.A.S
Somos una consultora destacada por tener un equipo de profesionales altamente
calificados. Nos destacamos por ser una empresa con alto nivel comunicación con nuestros
clientes, detectando oportunidades de mejora para seguir haciendo crecer sus negocios y
garantizando la eficacia de sus procesos productivos, desarrollando soluciones innovadoras y
conjuntas, buscando maximizar el retorno de la inversión.
Las personas que componen el equipo de trabajo son:
HANDANI MORA VIRGUEZ (Especialista en pronósticos)

ADRIANA VALERO ROMERO (Especialista en pronósticos)
ANA MILENA RAMÍREZ ARDILA (Especialista en programación de la producción)
IVAN MAURICIO MELO (Especialista en pronósticos)
ALEJANDRO GUTIÉRREZ RAMOS (Especialista en MRP - BOM)
BOM)
EDNA ESPERANZA CHAPARRO DÍAZ (Especialista en métodos de producción)
JUSTIFICACIÓN 3
En la época en la que nos encontramos y, teniendo en cuenta las condiciones en las que
se encuentra el mercado empresarial, se hace indispensable desarrollar y evaluar procesos
básicos para la planeación y producción de una

u na planta de trabajo.
La producción es una serie de actividades donde las materia prima, mano de obra,
capital etc. son transformadas en productos en un determinado periodo de tiempo. Las
principales metodologías son los pronósticos, la planeación agregada, BOM, MRP y
programación de la producción, estas herramientas

he rramientas son de vital importancia para lograr una
un a
respuesta efectiva a la demanda requerida en tiempo y unidades exactas. Adicional esto le
servirá al estudiante para el excelente desempeño de cualquier sector productivo ya sea de
bienes o de servicios
Objetivo General: 4
Conocer mediante cada una de los procesos de planeación y producción, cual el sistema
productivo más viable que la compañía Cosechas S.A debe aplicar para mejorar sus procesos
de producción, de esta forma tomar decisiones que hagan el proceso de producción más
productivo y rentable.
Objetivos Específicos:
 Realizar un análisis de los pronósticos de la empresa cosechas para escoger el
servicio que será vendido para los próximos meses.
 Poder identificar la viabilidad del proceso de producción de la empresa Cosechas
S.A, aplicando la metodología MRP evidenciando las unidades a producir acertadas
para rentabilizar la compañía.
 Lograr mediante la programación de la producción el justo a tiempo, bienes
adecuados en el lugar adecuado y en el momento adecuado.
 Emplear los métodos de producción y de esta forma sustentar mediante

mediante el análisis de
la información las decisiones más rentables para la empresa Cosechas S.A.
PRONOSTICOS Y RECOMENDACIONES 5
En nuestro estudio de la empresa Cosechas S.A nos encontramos que el jefe de
producción NO se encuentra conforme con

co n los resultados de pronóstico, por tal razón
raz ón se
realiza un análisis de la producción, así como también se realizan recomendaciones del
producto que se debe escoger para la venta.
Imágenes de Demanda
Jugos Funcionales:
Té Verde
6
A continuación se presenta el análisis de las demandas y pronósticos de los tres
productos. Adicional se muestra la demanda

deman da para los próximos
p róximos 6 meses
mes es mediante el método
mé todo
lineal y logarítmico. Adicional el respectivo análisis del error de los pronósticos.
Pronostico Jugos Funcionales:

Mes Ju g o s Fu n cio n ales Pe ri odos Li ne al Logari tmi ca
1 91 31 95,317 97,371
2 64 32 95,925 70,664
3 89 33 96,532 95,948
4 66 34 97,140 73,223
5 57 35 97,747 64,490
6 112 36 98,355 119,750
7 77 Total 581,017 521,447
8 58 ERROR DE
DE LOS PRONOSTI
PRONOSTICOS
COS
9 113 ME (1) 3,40
10 98 ME (2) 8,26
11 65 MAD (1) 4,31
12 93 MAD (2) 8,68
13 82 MSE (1) 130,36
14 71 MSE (2) 497,34
15 98 MAPE (1) 6%
16 75 MAPE (2) 11%
17 102 Desv (1) 5,39
18 76 Desv (2) 10,85
19 59
20 122
21 88
22 104
23 73
24 52
25 111
26 90
27 75
28 110
29 85
30 121
Total 2577
Pronostico Té verde:
Mes
1
Te verd e
15
Pe ri odo
31
Li ne al
259,255
Logari tmi ca
16,616
7
2 25 32 267,388 26,969
3 33 33 275,520 35,311
4 31 34 283,653 33,643
5 46 35 291,786 48,965
6 64 36 299,918 67,279
7 72 Total 1677,520 228,783
8 68 ERROR DE LOS PRONOSTI COS
9 79 ME (1) 48,78
10 81 ME (2) 1,35
11 101 MAD (1) 48,78
12 102 MAD (2) 1,82
13 110 MSE (1) 11904,33
14 115 MSE (2) 40,23
15 128 MAPE (1) 168%
16 150 MAPE (2) 4%
17 152 Desv (1) 60,98
18 152 Desv (2) 2,27
19 166
20 169
21 172
22 180
23 201
24 199
25 211
26 219
27 227
28 235
29 243
30 250
Total 3996
Pronostico Ensalada Tropical:

M es E n sa la d a T r o p i c a l Pe ri odo Li ne al Logari tmi ca
1 121 31 127, 837 120, 406
2 78 32 129, 108 77, 826
3 76 33 130, 379 76, 234
4 65 34 131, 650 65, 629
5 107 35 132, 922 108, 013
6 115 36 134, 193 116, 386
7 132 Total 786, 089 564, 494
8 88 ROR DE LOS PRONOSTIC
9 79 ME (1) 7,47
10 77 ME (2) 9,16
11 102 MAD (1) 7,47
12 126 MAD (2) 9,16
13 144 MSE (1) 369,95
14 93 MSE (2) 558,76
15 75 MAPE (1) 10%
10%
16 64 MAPE (2) 10%
10%
17 111 Desv (1) 9,34
18 137 Desv (2) 11,45
19 152
20 108
21 96
22 87
23 124
24 143
25 162
26 110
27 98
28 88
29 132
30 154
Total 3244
8
Producto Escogido para la venta:
El producto escogido para la venta es el Té verde, ya que como muestran los análisis y
mediante el pronóstico Logarítmico se evidencia que tiene la menor medida de error con el
4%. Para los otros dos productos se aplica el método lineal.
PLANEACIÓN AGREGADA
Niveles producción y fuerza de trabajo de un producto
El Jefe de producción le ha solicitado

solicitado la empresa consultora desarrollar el modelo de
planeación agregada que sea más económico

econ ómico para el cual se plantea el siguiente:
Método Número 1.
UNIDS/HOMBRE 0,5 horas Mano Obra
turno 8 horas diarias Regul a r $ 5.000,00 /hora

ti empo supl ementario 0 Extra $ 10.417 /hora
fuerza laboral 50 empleados Contratación $ 600.000,00 por operario
stock seguridad 300 unidades Despido $ 800.000,00 por operario
Fuerza l aboral ini ci al 10 operarios
Mes Dema nda Día s há bi l es # opera ri os Hora s Arroba s Arr oba s I nv . I n i c i a l I nv. Fi na l
Enero 59 0 8 25 15 30 0 0 60 0 0 60 0 0 43 0 82 2
Febrero 99 7 6 24 26 49 9 2 99 8 4 99 8 4 82 2 83 0
Ma r zo 20 9 6 23 6 11 0 4 22 0 8 22 0 8 83 0 12 4 2
Abr i l 15 2 7 26 4 83 2 16 6 4 16 6 4 12 4 2 13 7 9
Ma yo 92 4 0 25 23 46 0 0 92 0 0 92 0 0 13 7 9 16 3 9
Juni o 75 6 23 2 36 8 73 6 736
73 16 3 9 16 1 9
Capacidad de bodeg 1500
Excedente 119
Sobrecosto $ 5.950.000
Continuación del cuadro.
Inventario
product os Producción
9
Almacenamie
nto $ 50.000 /unidad/periodo Costo estándar $ 120.000 /unidad
Défi ci t $ 0,0 0 /unidad
Ma qui l a $ 0,0 0 /unidad
Stock Contr ol Contra ta c i on Des pi dos cos to costo Costo Cos to des pi do C.a l m Cos to Tota l
M.O fabrica Contratacion
30 0 ok 5 0 $ 1 5.0 00 .00 0 $ 7 20.000 .00 0 $ 3 .00 0.0 00 $0 $ 4 1.1 00 .00 0 $ 77 9.1 00 .00 0
0 ok 11 0 $ 2 4.9 60 .00 0 $ 1.1 98 .08 0.0 00 $ 6 .60 0.0 00 $0 $ 4 1.5 00 .00 0 $ 1.2 71 .14 0.0 00
30 0 ok 0 20 $ 5.5 20.000 $ 2 64.960 .00 0 $0 $ 16 .00 0.0 00 $ 6 2.1 00 .00 0 $ 34 8.5 80 .00 0
0 ok 0 2 $ 4.1 60.000 $ 1 99.680 .00 0 $0 $ 1.600 .00 0 $ 6 8.9 50 .00 0 $ 27 4.3 90 .00 0
30 0 ok 19 0 $ 2 3.0 00 .00 0 $ 1.1 04 .00 0.0 00 $ 11 .40 0.0 00 $0 $ 8 1.9 50 .00 0 $ 1.2 20 .35 0.0 00
0 ok 0 21 $ 1.8 40.000 $ 8 8.3 20 .00 0 $0 $ 16 .80 0.0 00 $ 8 0.9 50 .00 0 $ 18 7.9 10 .00 0
GRAN
GRAN TOTAL
TOTAL $ 4.0
4.081
81.4
.470
70.0
.000
00,0
,00
0
Método Número 2.
MÉTODO 2
Porductividad
Cantidad Unidad
Se obtinen un producto cada 0,5 Horas
Horas
Trabajador al inicio de Enero 10 Personas
Horas Laboral e s 8 h/d

Costos
Canti da Costo
Mano de obra normal 5000 $/h
Mano de obra e xtra 10417 $/h
Costo de contratar 600000 C/U
Cosoto de De spedi r 800000 C/U
Costo de Mante nimi e nto de i nve ntari o 50000 Ar
Arroba
Costo de Fabri aci ón 120000 Arroba
Días laborales
Mes Ene Fe b Mar Abr May Ju n

Días 25 24 23 26 25 23
Demanda
Mes Ene Fe b Mar Abr May Ju n

Unidades 59 08 99 76 20 96 1 52 7 9 24 0 7 56
Ene Feb Mar Abr May Ju n Total

Inventario Inicial 430 522 146 626 347 307
Demanda Estimada 5908 9976 2096 1527 9240 756
Días Disponibles 25 24 23 26 25 23
Producción requerida 5778 9454 2250 901 9193 449
Horas de producción requerida 2889 4727 1125 450,5 4596,5 224,5
Horas disponibles por trabajador 200 192 184 208 200 184
Trabajadores requeridos 15 25 7 3 23 2
Trbajadores contratados/despido -5 -10 18 4 - 20 21
Stock de seguridad requerido 300 300 300
Inventario Final 522 146 626 347 307 287
Co st
st o d e c onon tr
trataci ón
ón/de sp
spi do
do - 30
3000000 - 60
6000000 14400000 3200000 - 12
12000000 16
16800000 13400000
Costo de horas normales 15000000 24
24000000 6440000 3120000 23
23000000 1840000 73400000
Costo Inve nt ntario Fi na
nal 23800000 16700000 19300000 24325000 16350000 14850000 115325000
Co st
st o F ab
ab riri ca
caci ón
ón 693360000 1134480000 270000000 108120000 1103160000 53880000 3363000000
Costo total 729160000 1169180000 310140000 138765000 1130510000 87370000 $ 3.565.125.000
10
Para el caso de la planeación, se aplicaron dos métodos, para el caso del primero aunque
teneos unas unidades mucho más acertadas podemos ver que entramos en un tema de
sobrecosto de inventario $ 5.950.000 y un excedente de inventario de las 1500 arrobas de
capacidad, lo cual hace que tengamos que guardar con un sobre costo externo.
Por otra parte el segundo método, nos hace tener proyectarnos a menos unidades, sin
embargo; hace que sea el proceso más rentable, ya que no tenemos sobrecosto de
almacenamiento ni de personal.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL
Por otra parte, el Jefe de producción requiere la planeación de requerimientos de
material para el segundo semestre de 2017 de uno de los artículos que aporta mayores
ingresos a la compañía, este producto es el reloj deportivo “CosechaEspecial”. Para lo cual
decidimos apoyarnos en el método MRP.
Método MRP
Se aplica la técnica lote por lote ya que esta nos permite establecer pedidos planificados
que corresponden exactamente con las necesidades netas produciendo estrictamente lo
necesario para cada mes, reduciendo los sobrecostos de la empresa. Este proceso incluye
todas las demandas de ventas del producto y reabastecimiento del almacén. Se recomienda no
perder de vista el plan agregado. Este debe estar visible en todos los niveles de la
organización, de igual forma es de vital importancia identificar todos los problemas y
comunicarlos a las partes interesadas.
11
Mrp Material Resources Planning)
RESUMEN DRP UNIDADES A FABRICAR

Me s Enero Febrero Marzo Abril Mayo J uni o
Distribuidor 1 50 70 43 55 34 110
Distribuidor
Distribuidor 2 80 35 50 80 48 90
Distribuidor 3 70 65 37 40 58 150
Total 2 00 17 0 130 175 14 0 35 0
Registro de los datos de partes

10%
10% Stock seguridad
Número de Ens-Z por producto
producto
1
Ens-Z Enero Fe bre ro Marzo Abri l Mayo Juni o DONDE

Re q Bruto 200 170 130 175 140 350 0 DEMANDA
Inve ntari o Ini ci al 300 100 17 13 18 14 0 INV.FINAL
Inve ntari o Fi nal 100 17 13 18 14 0 OK
Stock de se guridad 20 17 13 18 14 0
Re q Ne to 0 70 113 162 122 336
PRO 0 87 126 180 136 336
PCO 180 140 336 0 0 0
Número de T021 por producto

3
T021 Enero Fe bre ro Marzo Abri l Mayo Juni o DONDE
Re q Bruto 600 510 390 525 420 1.050 0 DEMANDA
Re q Ne to 660 450 339 486 367 1.008
PRO 0 501 378 539 409 1.008
PCO 501 378 539 409 1.008 0
Número de D295 por producto

2
D295 Enero Fe bre ro Marzo Abri l Mayo Juni o DONDE
Re q Bruto 400 340 260 350 280 700 700 DEMANDA
Re q Ne to 0 0 200 324 245 672
PRO 0 0 22
226 35
359 27
273 67
672
PCO 226 359
35 273
27 672
67 0 0
12
Resumen MRP de Partes
RESUMEN MRP de PARTES

PARTES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Ens-Z 180 140 336 0 0 0
T021 501 378 539 409 1.008 0
D295 226 359 273 672 0 0
Diagrama del esquema Bill of Materials
BOM
BO M (Bill of materials)
materials)
Número de partes
p artes de materia prima por cada parte del producto
PARTES Mp-a Mp-b Mp-c
Ens- Z 4 2
T021 3
D295 2 4
Registro de los datos de materiales 13
Resumen MRP de Materiales
RESUMEN MRP de Materiales

PARTES Ene ro Fe bre ro Marzo Abril Mayo Junio
Mp-a 0 1.289 1.
1.951 1.
1.155 0 0
Mp-b 0 272 144 0 0 0
Mp-c 0 2.586 2.723 4.036 2.632 0
EVALUACIÓN DE REGLAS DE DESPACHO
Para este caso se quiere establecer en qué secuencia más adecuada para que los clientes
sean atendidos, adicional maximizar

maximizar el valor en los tiempos y los servicios prestados. Por
otra parte evidenciar el flujo promedio de los proveedores en la compañía, la tardanza
ponderada total de los proveedores y el número de proveedores que llegan tarde a su14
siguiente cita
Reglas de Prioridad
Disminuir el tiempo de flujo, disminuir el tiempo medio de terminación, disminuir el tiempo

medio de espera y maximizar el flujo de valor.
Hora Límite Hora Límite
Tiempo de
Flujo de para visitar al para visitar Retraso del
Proveedor Atención Prioridad
tiempo siguiente al siguiente servicio
(minutos)
cliente cliente
And r é s 34 34 7:38 a. m. 38 0 1
Fabi o 35 69 8:15 a. m. 75 0 3
Oscar 63 132 9:07 a. m. 117 15 1
Jai ro 43 175 9:19 a. m. 129 46 5
Catal i na 38 213 9:45 a. m. 155 58 5
Nancy 58 271 9:50 a. m. 160 111 5
Gabri el 46 317 10:03 a. m. 173 144 1
Santi ago 62 379 10:58 a. m. 228 151 2
8 379 1590 525
Tiempo
Prioridad
TTP 379 promedio
STFT 1590 1 53 mi nutos
DRT 525 2 151 mi nutos
TIEMPO PROMEDIO 3 0 mi nutos
TPT 198,8 5 72 mi nutos
Utilización de l as instalaciones
instalaciones 24%
24%
NPTS (Número promedio de T en las instalciones) 4,20
RPT 65,6
Se recomienda que se atiendan en la secuencia de prioridad 3,1,5,2. De esta forma se puede

maximizar el tiempo de respuesta para cada uno de los proveedores.
CONCLUSIONES 15
1. Mediante el proceso pronósticos y de demanda se evidencia cuáles son las
oportunidades que la empresa cosecha tiene con cada uno de sus productos,
escogiendo EL TÉ VERDE como el producto que se debe vender en la empresa ya
que cuenta con un error bajo.
2. Se realizan dos métodos de planeación estratégica, uno de ellos nos evidencia
que podemos tener las unidades un poco más justas a lo que la demanda requiere,
sin embargo; muestra una tendencia a tener que entrar en sobre costos de
almacenamiento por valor de $ 5.950.000
3. Mediante el análisis de la planeación agregada se evidencia por uno de los
métodos que se puede tener un sobrecosto en el almacenamiento, pero por el otro
tenemos unas unidades menos ajustadas sin el sobrecosto de inventario.
4. Por medio del método MRP se logra obtener un resultado exacto de las
unidades que deben producir para el periodo de 6 meses de Enero a Junio.
5. El método de programación es vital a la hora de organizar la secuencia de
atención al cliente, mediante a las reglas se concluye que se debe atender por la
secuencia de prioridad 3,1,5,2
16
Bibliografía
Cómo pronosticar la demanda: Aprendelo todo paso a paso. (19

paso. (19 de 06 de 2017). Obtenido
de https://ingenioempresa.com/pronostico-de-demanda/:
https://ingenioempresa.com/pronostico-de-demanda/
Planeación Agregada - Ingeniería Industrial.
Indus trial. (19
(19 de 06 de 2017). Obtenido de
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-agregada/
PRONÓSTICOS - metodos-cuant-y-cual1.pdf. (01
metodos-cuant-y-cual1.pdf. (01 de 02 de 2015). Obtenido de
utecno.files.wordpress.com: https://utecno.files.wordpress.com/2013/06/metodos-
cuant-y-cual1.pdf
http://www.strategosinc.com/kanban_1.htm
http://www.barandilleros.com/el-sistema-justo-a-tiempo-just-in-time.html

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PROYECTO GRUPAL

SEGUNDA ENTREGA GERENCIA DE PRODUCCIÓN

Integrantes del Grupo:

Para comenzar la compañía Cosechas S.A está validando varios de sus procesos

productivos, entre ellos; la demanda de tres de sus

escoge ese producto.

almacenadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar, número de operarios trabajando en

indicadores se debe comprobar por qué el modelo de planeación agregada escogido es el

tiempos de respuesta mucho más productivos entre proveedores y pacientes.

Somos una consultora destacada por tener un equipo de profesionales altamente

garantizando la eficacia de sus procesos productivos, desarrollando soluciones innovadoras y

conjuntas, buscando maximizar el retorno de la inversión.

Las personas que componen el equipo de trabajo son:

HANDANI MORA VIRGUEZ (Especialista en pronósticos)

se encuentra el mercado empresarial, se hace indispensable desarrollar y evaluar procesos

básicos para la planeación y producción de una

capital etc. son transformadas en productos en un determinado periodo de tiempo. Las

principales metodologías son los pronósticos, la planeación agregada, BOM, MRP y

programación de la producción, estas herramientas

respuesta efectiva a la demanda requerida en tiempo y unidades exactas. Adicional esto le

servirá al estudiante para el excelente desempeño de cualquier sector productivo ya sea de

 Realizar un análisis de los pronósticos de la empresa cosechas para escoger el

servicio que será vendido para los próximos meses.

 Poder identificar la viabilidad del proceso de producción de la empresa Cosechas

S.A, aplicando la metodología MRP evidenciando las unidades a producir acertadas

para rentabilizar la compañía.

 Lograr mediante la programación de la producción el justo a tiempo, bienes

adecuados en el lugar adecuado y en el momento adecuado.

 Emplear los métodos de producción y de esta forma sustentar mediante

la información las decisiones más rentables para la empresa Cosechas S.A.

En nuestro estudio de la empresa Cosechas S.A nos encontramos que el jefe de

producción NO se encuentra conforme con

realiza un análisis de la producción, así como también se realizan recomendaciones del

producto que se debe escoger para la venta.

A continuación se presenta el análisis de las demandas y pronósticos de los tres

productos. Adicional se muestra la demanda

lineal y logarítmico. Adicional el respectivo análisis del error de los pronósticos.

Pronostico Jugos Funcionales:

Pronostico Ensalada Tropical:

Producto Escogido para la venta:

4%. Para los otros dos productos se aplica el método lineal.

Niveles producción y fuerza de trabajo de un producto

El Jefe de producción le ha solicitado

planeación agregada que sea más económico

turno 8 horas diarias Regul a r $ 5.000,00 /hora

Continuación del cuadro.

Horas Laboral e s 8 h/d

Mes Ene Fe b Mar Abr May Ju n

Mes Ene Fe b Mar Abr May Ju n

Ene Feb Mar Abr May Ju n Total

sobrecosto de inventario $ 5.950.000 y un excedente de inventario de las 1500 arrobas de

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL

Por otra parte, el Jefe de producción requiere la planeación de requerimientos de

ingresos a la compañía, este producto es el reloj deportivo “CosechaEspecial”. Para lo cual

decidimos apoyarnos en el método MRP.

que corresponden exactamente con las necesidades netas produciendo estrictamente lo

organización, de igual forma es de vital importancia identificar todos los problemas y

comunicarlos a las partes interesadas.

RESUMEN DRP UNIDADES A FABRICAR

Total 2 00 17 0 130 175 14 0 35 0

Registro de los datos de partes

Ens-Z Enero Fe bre ro Marzo Abri l Mayo Juni o DONDE

Número de T021 por producto