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04/05/2017

Instituto
Tecnológico
Superior de
Poza Rica

Deshidratación del Crudo


Es el proceso mediante el cual se separa el agua
asociada con el crudo, Ya sea en forma emulsionada o
libre, hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje
previamente especificado, que generalmente es igual o
inferior al 1% de agua y sedimento(% A y S).

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Deshidratacion de CRUDO
Introducción
• Razones por las cuales se debe desalar y deshidratar el
crudo para su compra y venta:

1. Debe tener un rango de 0.1 a 0.5% de volumen de agua y


no mas de 10 a 20 lbs por mil barriles de contenido de sal.
2. Su precio varia en función a su gravedad API
3. La presencia de salmueras y agua en el crudo aumentan los
costos de trasporte y refinación.

*Lo anterior se logra dándole tratamiento a las emulsiones combinando los efectos
gravitacionales, mecánicos, térmicos, químicos y eléctricos.

Emulsiones de agua en el petróleo.


• Una emulsión: es una suspensión cuasi-estable de finas
gotas de un líquido dispersos en otro líquido.
De acuerdo al tamaño de las gotas dispersas se clasifican en:
Fase interna • Macroemulsión cuando el rango de las gotas es de 10 a 150
micras.
• Microemulsión o micela cuando el tamaño de gotas varía de 0.5
a 50 micras.
Fase externa
Requisitos para formar una emulsión:

• Dos líquidos inmiscibles.


• Suficiente agitación para dispersar un líquidos en pequeñas gotas.
• Un emulsificador para estabilizar las gotas dispersas.

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Tipos de Regulares (w/o)


emulsiones

Inversas (o/w)

Multiples (o/w/o) ó
(w/o/w)

Agentes Emulsionantes

Compuestos • Asfáltenos
• Resinas
naturales de • (ácidos orgánicos y bases, ácidos nafténicos, ácidos
superficie activa carboxílicos, compuestos de sulfuro, fenoles, cresoles, etc.)

• Arena, arcilla, finos de formación, esquistos, lodos de


Sólidos finamente perforación, fluidos para estimulación, incrustaciones
minerales, compuestos de corrosión, parafinas, asfaltenos
divididos precipitados

Químicos • Inhibidores de corrosión, biocidas, limpiadores, surfactantes y


agentes humectantes
añadidos

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Factores que afectan la estabilidad de una emulsión


• Película interfacial.
• Viscosidad de la fase continua.
• Tamaño de la gota.
• Relación de volumen de la fase.
• Temperatura.
• pH.
• Edad.
• Salinidad de la salmuera.
• Tipo de aceite.
• Diferencia de densidad.

Prevención de la formación de emulsiones


• Mediante el uso de estranguladores de fondo:

1. Hay menos presión diferencial a través de un estrangulador de fondo.


2. La temperatura del fondo del pozo son considerablemente mas altas
que las temperaturas en superficie.
3. Hay flujo laminar para una gran distancia corriente abajo del
estrangulador de fondo y por ende menor turbulencia.

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TRATAMIENTOS PARA LA
DESHIDRATACIÓN DEL CRUDO.
Instituto
Tecnológico
Superior de
Poza Rica

Tratamiento químico
• Los desemulsificantes tienen tres acciones principales:

1. Fuerte atracción hacia la interfase aceite-agua; ellos deben desplazar y/o


neutralizar a los emulsificadores presentes en la película de la interfase.
2. Floculación: neutralizan las cargas eléctricas repulsivas entre las gotas dispersas,
permitiendo el contacto de las mismas.
3. Coalescencia: permiten que pequeñas gotas se unan a gotas más grandes que
tengan suficiente peso para asentarse. Para esto se requiere que la película que
rodea y estabiliza las gotas sea rota.

• Estos deben ser inyectados tan temprano como sea posible permitiendo más tiempo de contacto previniendo así
la formación de emulsión corriente abajo.

• Su inyección antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con el crudo y minimiza la formación de
emulsión por la acción de la bomba.

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Productos químicos desenmulficantes


PRODUCTO TIPO DE ASENTAMIENTO Y EFECTO.
Esteres Buenos deshidratadores, lento asentamiento de las
gotas de agua. Al sobredosificarse provocan
emulsiones inversas (o/w).
Di-epóxicos Buenos deshidratadores, lento asentamiento de las
gotas de agua
Uretanos Buenos deshidratadores, lento asentamiento de las
gotas de agua
Resinas Buenos deshidratadores, rápido asentamiento de
las gotas de agua.
Dan un agua separada limpia.

PRODUCTO TIPO DE ASENTAMIENTO Y EFECTO.


Glicoles Requiere mezclarse con otros para aplicarse

Sulfonatos Buenos humectantes de sólidos y tiene capacidad


para el asentamiento de las gotas de agua.
Sobre dosificándose no causa emulsiones inversas
(o/w), pero pueden causar la precipitación de
particulas de sulfuro de fierro en el agua separada.
Poliesteraminas Agentes de superficie activa violentos, deshidratan
en bajas dosificaciones. Al sobre dosificarse
producen emulsiones inversas (o/w)

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PRODUCTO TIPO DE ASENTAMIENTO Y EFECTO.


Oxialquilados Buenos agentes humectantes, son usados en
mezclas.

Poliaminas, Son lentos en el asentamiento de las gotas de agua.

Alcanolaminas Son rápidos en el asentamiento de las gotas de


agua.

Tienen largo tiempo de


retención (8-24 horas),
Tanque de lavado requieren desemulsificantes de
acción lenta.
REQUERIMIENTO
DEPENDIENDO DEL
TIPO DE RECIPIENTE Los tratadores- Con corto tiempo de retención (15-
calentadores y las 60 minutos) requieren
unidades desemulsificantes de acción muy
rápida.
electrostática

La selección está basada en pruebas empíricas de laboratorio conocidas como pruebas de botella,
cuyo procedimiento específico es descrito en el método API MPMS 10.4.

Etapas de una Prueba de exploración Ensayo con los mejores No hay Procedimiento
Productos versus el estándar de Prueba de
prueba de botella Producto en uso. botella

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Drenar el
Tomar agua Libre Poner petróleo en
Procedimiento
muestra botellas graduadas

Primera Segunda
Agregar rompedor
Agitación-Ajustar Registrar caída de Agitación -
de emulsión-
Temperatura de agua Ajustar
Solución 10%
ensayo Temperatura

Muestrear 20
Registrar caída de Centrifugar Observar la
ml sobre la
agua 50/50 interfase
interfase

Tratamiento gravitacional
• El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes
recipientes llamados tanques, sedimentadores, tanques de
lavado, “gun barrels” y eliminadores de agua libre (EAL).
• Los eliminadores de agua libre (EAL) son utilizados
solamente para removergrandes cantidades de agua libre, la
cual es agua producida en la corriente, pero que no está
emulsionada y se asienta fácilmente en menos de 10-20
minutos.
• El crudo de salida de un EAL todavía contiene desde 1 hasta
30 % de agua emulsionada. En el interior de estos recipientes
que son de simple construcción y operación, se encuentran
bafles para direccionar el flujo y platos de coalescencia.

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Tratamiento térmico

TRATADOR-CALENTADOR TIPO
• En los calentadores-tratadores de

EL DISEÑO NORMAL DE UN
tipo directo el calor es transferido 1. Desgasificado de la

VERTICAL CUMPLE LAS


emulsión de entrada.
por contacto directo de la corriente
.

SIGUIENTES
alimentada con el calentador.

FUNCIONES
• Estos calentadores directos operan 2. Remoción de arenas,
sedimentos y agua libre
eficientemente en procesos previo al calentamiento.
operando en baja presión y donde
los fluidos manejados no son muy 3. Lavado con agua y
calentamiento de la
corrosivos. emulsión.

Tratamiento electroestático
LOS COMPONENTES PRINCIPALES DE UN CAMPO ELÉCTRICO:

3) Electrodos a
tierra que
1) Fuente de 2) Electrodos inferiores o de permanecen
poder o carga. suspendidos
transformador sobre los
electrodos de
1)Alta velocidad: carga.
se utilizan en crudos
ligeros de baja viscosidad y
con emulsiones de alta
La emulsión se reparte en la conductividad eléctrica.
sección eléctrica mediante 2)Baja velocidad:
un distribuidor, que la recomendables para crudos
obliga a pasar varias veces a de alta viscosidad y
través del campo eléctrico. emulsiones de baja
conductividad eléctrica.

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Tratamiento electroestático
CIRCUNSTACIAS DE USO

Cuando el gas combustible para calentar la emulsión no está disponible o es muy costoso.

Cuando la pérdida de gravedad API es económicamente importante.

Cuando grandes volúmenes de crudo deben ser tratados en una planta a través de un
número mínimo de recipientes.

Desalado de petróleo crudo


• El contenido de sal en el crudo
PROCESO DE
normalmente es medido en libras DESALADO
de cloruros, expresado como DEL CRUDO
cloruro de sodio equivalente, por
1000 barriles de crudo limpio
(Libras por Mil Barriles –LMB-,
Pounds per Thousand Barrels –
1. Adición de agua de
PTB). dilución (o menos
salina) al crudo.
• Las refinerías usualmente desalan
el crudo de entrada a menos de 1
Libra por Mil Barriles (LMB)
• Los valores máximos 2. Mezclado del
generalmente aceptados son: 1.0% agua de dilución
de agua y 10 LMB para manejarse
en oleoductos y 0.1% de agua y 10
con el crudo.
LMB para refinación o exportación.
3. Deshidratación (tratamiento
de la emulsión) para separar el
aceite crudo y la salmuera
diluida

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Desalado de petróleo crudo


CAUSA:

Disminución de flujo

LAS INCRUSTACIONES DE SAL EN

Taponamiento
LOS EQUIPOS

Reduce la transferencia
de calor en los
intercambiadores

Tapona los platos de


las fraccionadoras.

Envenenar los costosos


catalizadores

1.-Un equipo 2.-Una “tee” para


convencional de inyectar el agua de
deshidratación dilución.

3.-Un mecanismo
que mezcle
adecuadamente el 4.Un segundo
agua de dilución tratador para
con el agua y las separar
sales del crudo. nuevamente el
crudo y la
salmuera

EL EQUIPO
CONVENCIONAL PARA
EL DESALADO

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Deshidratación y Desalado

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La dilución de la salmuera de entrada para alcanzar la


1. El nivel de deshidratación alcanzado especificación de salinidad requerida es inversamente
proporcional al nivel de deshidratación alcanzado.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO

2. La salinidad de la salmuera que Los métodos utilizados para el


entra con el crudo mezclado son los siguientes:

1. Bombear el agua de inyección al crudo a través


de una “tee”.

En la práctica la eficiencia de mezclado


varía con el % de agua del crudo, el 2. Inyectar el agua de dilución a través de una
“tee” y posteriormente provocar el mezclado con
3. La eficiencia de mezclado volumen del agua de dilución y la una válvula tipo globo parcialmente abierta con
intensidad de la compatibilidad del crudo una caída de presión de 15-25 psi.
con el agua de dilución.

3. Bombear el agua de dilución a través de unas


4. La salinidad del agua de dilución boquillas y posteriormente con una válvula de
control provocar una caída de presión de 5-15 psi.

5. La especificación de salinidad 4. Adicionar mezcladores estáticos los cuales


requerida en el crudo desalado requieren altas velocidades de flujo

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TABLA COMPARATIVA DE LOS DIFERENTES SISTEMAS DE DESHIDRATACIÒN

VENTAJAS VENTAJAS

CALENTAMIENTO
TRATAMIENTO QUÍMICO

VENTAJAS VENTAJAS

TRATAMIENTO ELÉCTRICO
TIEMPO DE RETENCIÓN
• Reduce la viscosidad de la • La emulsión puede ser
• Son de simple fase continua
• La formación de • Incrementa el movimiento
rota a temperaturas muy
las emulsiones construcción y browniano y la colisión de las por abajo que la que
operación gotas de agua para su • requieren los tratadores-
puede ser coalescencia. calentadores.
completamente • provoca • Incrementa la diferencia de • son ideales para
densidad entre la salmuera y
prevenida ahorros en el el crudo • plataformas petroleras
uso de • Promueve una mejor marinas.
• La emulsión distribución del • Pueden remover mayor
puede ser rota combustible desemulsificante cantidad de agua que
• Disuelve las parafinas otros tratadores
en frío cristalizadas
• Las bajas temperaturas
DESVENTAJAS DESVENTAJAS • Debilita la película de
emulsificante que rodea a las
de tratamiento provoca
gotas de agua menores problemas de
• Una • El crudo de • corrosión e incrustación.
sobredosificació salida todavía DESVENTAJAS
n puede contiene desde • Provoca la migración de los
1 hasta 30 % compuestos más volátiles del
producir nuevas crudo hacia la fase gas DESVENTAJAS
de agua • Incrementa los costos de • gasto adicional del
emulsiones emulsionada combustible
• Sistema eléctrico
• No siempre es • Incrementa los riesgos en las
instalaciones
requerido, sistemas de
económico • Requieren mayor
control y de
instrumentación y control mantenimiento
• Causa depósitos de coke.

EFECTO DEL pH SOBRE LOS TIPOS DE EMULSION Y


SU ESTABILIDAD

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VISCOSIDAD DE LA EMULSION
• Los efectos de la viscosidad exhibidos por las emulsiones tiende a
complicarse debido a su composición variable, tamaño y la
viscosidad individual de sus fases.
• Cuanto mas viscoso es un crudo mas dificultosa su deshidratación.
• En algunos casos restringe la Productividad de los Pozos.

DENSIDAD
• Cuanto menos denso es el petróleo (mayor gravedad API) la velocidad
de separación es incrementada.

• El agregado de un crudo liviano a otro denso mejora la deshidratación.

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Eliminador de agua libre. 2


3

4
1) Entrada del fluido.
2) Igualador de presión
3) Salida de gas 6
4) Salida de emulsión
5) Salida de agua
6) Emulsión 7
7) Filtro 1
8) Agua 5
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Tanque deshidratador (Gun barrel)


Es el método mas usado en campo, especialmente en las baterías
de separación. Funciona por método de decantación donde pueden
llegar a eliminar el 98% de agua, ayudado de productos químicos y
calor. Llegan a ser mas altos que los tanques de almacenamiento.

Partes del tanque deshidratador


 Tubería o línea de carga: conduce el crudo emulsionado hacia
el tanque deshidratador, descargado en el flume.

 Tubería conductora o flume: Es un tubo vertical de gran


diámetro que se encuentra al costado del tanque, tiene la
función de facilitar la separación del poco gas contenido en el
liquido y evitar su entrada turbulenta hacia el interior.

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Partes del tanque deshidratador


 Igualador: es la tubería que comunica el gas separado en el
flume con el que se encuentra en el interior del tanque; permite
el desalojo del gas residual separado.

 Esparcidor: es una red de tubos con orificios pequeños, su


funcion es distribuir el aceite emulsionado de manera uniforme
en toda la superficie de la base para atravesar el colchón de
agua en forma de hilos que permite el contacto de partículas de
agua y facilita el efecto de coalescencia

Partes del tanque deshidratador


 Vertedor o salida de agua libre: para mantener un nivel optimo
del colchón de agua libre en el fondo el cual esta conectado a
un mecanismo automático para eliminar el excedente que se
obtiene durante el proceso. Se usa un sifón con el que se
establece manualmente o una válvula controladora de nivel.

 Tubería o línea de descarga: El aceite limpio se obtiene en el


nivel superior de líquidos y se derrama por la parte alta del
deshidratador, para ser conducido a los tanques de
almacenamiento.

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Partes del tanque deshidratador


 Colchón de agua: un factor importante que permite el mayor
tiempo de reposo para facilitar la decantación por densidad. Es
el medio para lograr el efecto de coalescencia entre las gotas.

Tanque deshidratador.

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Métodos de deshidratación y desalado


Asentamiento: Reducción de la turbulencia e incremento del tiempo de
residencia permiten al agua libre separarse por diferencia de densidades.

Tratamiento Químico: Adición de desemulsificantes.

-Lavado: Adición de agua de tal forma que se tenga una fase continúa.

Tratamiento Térmico: Reducción de la viscosidad a través del


calentamiento.

Métodos de deshidratación y desalado


Tratamiento Eléctrico: Aplicación de campos eléctricos.

Tratamiento Mecánico: Incrementar el área de impacto para promover la


coalescencia de las gotas.

Centrifugación: Aplicación de fuerzas centrifugas para magnificar las


velocidades de separación.

Nuevas tecnologías: Redisolución de gas en el aceite y Nanofrecuencia.

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Deshidratación
El agua que fluye en la producción del pozo, puede tomar varias formas

Grafica Comparativa de equipos utilizados VS


agua y sedimentos

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