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Disponibilité, Fiabilité

et Maintenabilité

Comment les optimiser ?

Claude KOJCHEN 1
AFIM 28 février 200
8
Thèmes

 DISPONIBILITE, FIABILITE &


MAINTENABILITE
 LA CRITICITE DES EQUIPEMENTS
 CRITICITE DES EQUIPEMENTS &
PREVENTIF

Claude KOJCHEN 2
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DISPONIBILITE, FIABILITE
& MAINTENABILITE
 Rappels sur les notions de coût
direct et coût indirect
 Définitions et applications pratiques
 Liens avec la productivité

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Rappels sur les coûts de
maintenance

Coût direct de Coût indirect de


maintenance : maintenance :
Main d’œuvre Coûts de non-production
-Interne dus aux défaillances et
-Sous-traitée aléas équipements

Pièces de rechange
-magasin
-achetées
Définitions et applications
pratiques
 Fiabilité = ne pas avoir de défaillance
 Maintenabilité = être rapidement
dépanné
 Disponibilité = être en état d’accomplir sa
fonction

Claude KOJCHEN 5
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Liens avec la productivité
 Disponibilité et TRS :
A = TEMPS D ’OUVERTURE MACHINE

Arrêts obligatoires (pauses)


B = TEMPS D ’OCCUPATION et arrêts
programmés
(préventif)

Arrêts machines (pannes)


C = TEMPS DE MARCHE BRUT Changements de produits/ démarrages
Attente

Marche à vide
D = TEMPS DE MARCHE NET Baisse de vitesse
Micro-arrêts

E = PRODUCTION BONNE Rebuts

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CRITICITE DES EQUIPEMENTS

 Criticité des équipements, des pièces,


des interventions ?
 Travailler sur la criticité des équipements
= classer les équipements d’un site pour
mieux se concentrer sur les matériels
essentiels.

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CRITICITE DES EQUIPEMENTS
 Exemple d’échelle de criticité
Echelle de gravité pertes d'exploitation cotation Arrêt de production
1 Pas d'arrêt
2 inférieur à 1 équipe
4 entre 1 et 3 équipes
6 > 1 jour
8 > 3 jours
Pondération nombre de travées cotation
1 1 travée
2 2 travées
3 3 travées
4 4 travées
5 5 travées
6 6 travées
Indisponibilité : nb d'heures d'arrêt / an cotation Durée des pannes
(2005 & 2006) 1 0 à 1 heure
2 2 à 5 heures
3 5 à 10 heures
4 > 10 heures
Tolérance matière par rapport à la défaillance cotation Matière
1 Pas de perte matière
2 inférieur à 10 tonnes
3 entre 10 tonnes et 30 tonnes
4 1 équipe de produit fini
Tolérance production par rapport à la défaillance cotation Arrêt
1 Pas d'arrêt
Claude KOJCHEN 2 Arrêt différé 8
AFIM 28 février 200 3 Vrac/Recyclable
8 4 Arrêt immédiat de production
CRITICITE DES EQUIPEMENTS
 Tableau de classement
Pertes Indispo- Tol Tol Tolérance
exploit.
Travées
nibilité matière arrêt max
SCORE
Equipement N° PM Poste technique
f=
a b c d e max(d&e)
C=axbxcxdxf

Echangeur HOYER Freezer 1 30000266 ME-DOE-B01-L01-PRO-010 8 2 4 1 4 4 256


Echangeur HOYER Viscomax 1 30000272 ME-DOE-B01-L01-PRO-010 8 2 4 1 4 4 256
Convoyeur Bande Tunnel 3 (L2) 30000380 ME-DOE-B01-L02-PRO-020 4 4 3 2 4 4 192
Cuve Enrobage Chocolat barres (L2) 30000390 ME-DOE-B01-L02-PRO-040 4 4 2 2 4 4 128
Guillotine Esclave lan. 19-36 30000386 ME-DOE-B01-L02-PRO-030 4 4 2 1 4 4 128
Seuil = 40
Echangeur HOYER Viscomax 3/2 30000372/3 ME-DOE-B01-L02-PRO-010 8 2 2 1 4 4 128
Echangeur HOYER Freezer 2/3 30000374/9 ME-DOE-B01-L02-PRO-010 8 2 2 1 4 4 128
Convoyeur Transfert barres (L2) 30000388 ME-DOE-B01-L02-PRO-040 4 4 2 2 4 4 128
Guillotine Maitre lan. 1-18 30000385 ME-DOE-B01-L02-PRO-030 4 4 2 1 4 4 128
Transfert ECI et Racleur 30000287 ME-DOE-B01-L01-PRO-040 4 2 3 1 4 4 96
Dino 30000286 ME-DOE-B01-L01-PRO-040 4 2 3 1 4 4 96
Machine d'emballage APV Wrapp 1/2
Convoyeur B.A. Tunnel 1-2 Esclave
30000217/20
30000382
41 équipements retenus
ME-DOE-B01-L01-PAC-030
ME-DOE-B01-L02-PRO-020
8
6
1
4
3
1
1
2
4
4
4
4
96
96
Navette
Convoyeur B.A. Tunnel 1-2 Maitre
30000118
30000383 en priorité sur 185
ME-DOE-B01-GOU-PAL-010
ME-DOE-B01-L02-PRO-020
4
6
6
4
1
1
1
2
4
4
4
4
96
96
Convoyeur Alimentation Filmeuse 30000121 ME-DOE-B01-GOU-PAL-010 4 6 1 1 4 4 96
Tank T29 Chocolat au lait 30000529 ME-DOE-B01-PRE-CHO-040 4 6 1 3 2 3 72
Tank T50 Sucrose 30000031 ME-DOE-B01-GIN-STO-020 4 6 1 3 2 3 72
Tank T70 Glucose 46 DE 30000034 ME-DOE-B01-GIN-STO-020 4 6 1 3 2 3 72
Tank T40 MGLA 30000052 ME-DOE-B01-GIN-STO-030 4 6 1 3 2 3 72
Tank T60 Coconut oilClaude KOJCHEN 30000053 ME-DOE-B01-GIN-STO-030 4 6 1 3 2 3 729
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CRITICITE DES EQUIPEMENTS
MODES D’ACTIONS POSSIBLES
 Modes d’actions • Amélioration technique
Etudes • Redondance active Parades
Solution
Coûts fiabilité Amélioration
• Parade Revue
palliative ou solution
plan de préventif
palliative
• Revue plan préventif

conditionnel mesuré
complémentaires de
Arbre de défailance
coût de défaillance

conditionnel
instrumenté
Equipement Evènement redouté
- conditionnel instrumenté

analyses

fiabilité
- conditionnel mesuré
- systématique
FREEZER casse canon A faire A faire NA NA • Réduction
NA NA temps
NA
étanchéité réfrigérant OK A faire NA A faire
d’intervention NA
NA OK

VISCOMAX casse canon


étanchéité réfrigérant
A faire
OK
A faire
A faire
NA
NA
NA
A faire
NA
NA- documents/consignes
NA
OK
NA
NA

Convoyeur Bande Tunnel 3 (L2) casse tambour A faire NA NA NA NA- accessibilité/démontabilité


OK NA
casse rouleaux renvoi
déchirure bande
A faire
A faire
NA
NA
NA
NA
NA
A faire
NA
NA- outillage
OK
OK
NA
NA

Cuve Enrobage Chocolat barres (L2) fuite double enveloppe A faire NA NA NA NA- moyens
A faire NA
casse axes entrainement et retour A faire NA NA NA NA
- compétences
NA NA

Guillotines Ligne 2 rupture arbre de coupe


casse porte couteau
A faire
A faire
NA
A faire
NA
NA
OK
NA
•AStock
NA
faire
OK
OK
NA
NA

Convoyeur Transfert barres (L2) casse tambour A faire NA NA NA NA


- redondance
OK NA
passive
casse pignons d'entrainement
casse rouleaux renvoi
A
A
faire
faire
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
- sous-ensemble
OK
OK
NA
NA
déchirure bande A faire NA NA A faire NA
- pièces
OK NA

Transfert ECI et racleur déchirure courroie


casse moto-réducteur ECI
A faire
A faire
A faire
NA
NA
NA
OK
OK
NA
NA
- contrôle
A faire
A faire
qualité
A faire
NA

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CRITICITE DES EQUIPEMENTS
 Fiches actions
FICHE ACTION DISPONIBILITE EQUIPEMENT UNE FICHE PAR EVENEMENT
•Evaluation de la perte
n° 30000287 Date de MAJ 27/08/2007
Equipement Transfert ECI-racleur Par JMP

d ’exploitation potentielle
Evènement redouté
Déchirure courroie

Démarche:
Rechercher une solution technique pour un contrôle tension courroie (temps réel ou en préventif mensuel)
Peut-on développer une fixation rapide des pinces
Evaluer la possibilité de tenir en stock une courroie avec les pinces montées (montabilité ??)
• Evaluation durée et coût
études
ETUDES PRELIMINAIRES
Coût de défaillance Unités Taux Nb Total (€)
Perte exploitation équipe 4 143 € 3 12 429 €
Cout de main d'oeuvre mce heure 50 € 28 1 400 €
Cout des pièces pièce 1 000 € 1 1 000 €
TOTAL 14 829 €
Analyse de fiabilité
Tps sce méthodes heure 50 € 0€ • Evaluation des
Fiabilité à 90%

Arbre de défaillance
investissements nécessaires
Tps sce méthodes heure 50 € 28 1 400 €

ETUDES ET REALISATIONS

REVUE PLAN DE PREVENTIF • Calcul de la réduction de la


Tps sce méthodes heure 50 € 35 1 750 €
Conditionnel instrumenté
Estimation coût criticité et de la perte
d’exploitation potentielle
Etudes
Réalisation
Conditionnel mesuré
Estimation coût
Etudes
Réalisation
Modification du systématique
Impact/heures prév annuel heure/an 50 € 0€ • Priorisation des actions
DIMINUTION TEMPS D'INTERVENTION
Documents et consignes
Claude KOJCHEN heure 11
Tps sce méthodes

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Estimation coût réalisation
Accessibilité, démontabilité, etc.
50 € 35 1 750 €
• Etablissement éventuel
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CRITICITE DES EQUIPEMENTS
& PREVENTIF
 CRITICITE ET FIABILITE
 CRITICITE ET MAINTENABILITE
 RESULTATS

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CRITICITE DES EQUIPEMENTS
 Modes d’actions fiabilité

 Redondance active
 Conditionnel « instrumenté »
 Conditionnel « mesuré »
 Echanges systématiques
 Contrôles systématiques
 Correctif sur « pièces –
fusibles »
 Correctif

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CRITICITE DES EQUIPEMENTS
 Modes d’actions maintenabilité

 Redondance passive
 Sous-ensemble installé
 Parade ou solution palliative
 Sous-ensemble en magasin
 Pièces en magasin
 Pièces garanties chez
fournisseur

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CRITICITE DES EQUIPEMENTS
 Les résultats :
 Le service maintenance connaît mieux ses
équipements et ses priorités
 Chaque action d’ingénierie est évaluée avant d’être
entreprise
 Le préventif n’est plus le seul moyen d’amélioration,
toute la gamme possible des actions est explorée
systématiquement
 La démarche est pilotée par le management, puis
sa réalisation est déléguée

 Plus efficace (car plus rapide) que l’AMDEC


 (env. 20 H/J pour un site de 300 personnes)
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MERCI
Contact :
Claude KOJCHEN
56, rue du XIV Juillet
33400 - TALENCE
Tél. : 06 72 78 27 18 - Fax : 05 56 80 75 15
e-mail : contact@ati-consult.fr
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