MANIPULATION 5 :

MOULAGE NON PERMANENT A SABLE

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DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE MOULAGE NON PERMANENT A SABLE

I. Objectif
A la fin de cette manipulation, l’étudiant doit être capable de :

• Savoir construire un moule non permanent.

• Réaliser un essai de moulage.

• Savoir calculer le retrait.

II. Pré requis

• Aperçu théorique sur le moulage non permanent.

III. Conditions de travail

• Matériel de sécurité.

• Four.

• Sable de moulage,

• Châssis.

• modèle et noyau.
IV. Aperçu théorique
IV.1. Principe de moulage non permanent à sable
Le moule non permanent à sable est réalisé dans des châssis à partir d’un sable contenant de la
silice, de l’argile et de l’eau. Le sable de moulage entoure la forme désirée (modèle). Le modèle est
ensuite enlevé du sable puis pour obtenir des formes intérieures il est possible d’insérer un noyau
avant de refermer le moule. Le métal est versé dans le trou de coulée. Lorsque la pièce est refroidie,
elle est démoulée et le moule est détruit.

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IV.2. Préparation du moule

Les étapes de préparation du moule peuvent être résumées par la figure suivante.

IV.3. Sable de moulage

Le sable de moulage doit permettre de,

• Reproduire fidèlement la forme du modèle sur l’empreinte

• Assurer un décochage aisé du moule.

• Etat de surface la meilleure possible.

Ce sable doit résister essentiellement à,

• La température de coulé élevée

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• L’érosion causée par le métal en fusion.

Pour répondre aux impératifs détaillés ci-dessus, le sable de moulage est généralement composé de,

• 70% à 80% silice (support).

• 5% à 15% d’argile (agglutinant).

• 7% à 10% d’eau.

• 3% à 5% d’impuretés.

IV.4. Modèle
Le modèle permet de reproduire la forme de la pièce à mouler (empreinte) dans le sable de
moulage. Ce modèle doit répondre à certaines exigences pour assurer un bon moulage, à savoir,

• Deux demi modèles séparés et complémentaires, une pour l’empreinte du châssis inférieur et
l’autre pour celle du châssis supérieur.

• Formes et dimensions prévoyant le retrait du métal lors de sa solidification, les surépaisseurs

d’usinages, les dépouilles et les congés.

• Prévoir les portées du noyau.

IV.5. Retrait
Le retrait est un phénomène physique de contraction du métal lors de sa solidification. Pour tenir
compte de ce retrait, on doit augmenter toutes les dimensions du modèle par un pourcentage
quantifiant le retrait du métal

V. Consignes de sécurité

Risques Consignes de sécurité

Coulée en fusion dégageant une forte chaleur: - Gants de sécurité.
risque de brûlures. - Tablier en cuir.
- Chaussures de sécurité.
Coulée en fusion dégageant des rayons
ultraviolets : risque de micro blessures dans les - Lunette anti rayons UV.
yeux.
Four et métal en fusion : risque d’incendie - Voisinage exempte de produits inflammables.
- Extincteur d’incendie proche.
Fumées dégagées : Intoxication par inhalation.
- Masque anti fumée.

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VI. Mise en route

Avec l’aide de l’enseignant, et afin de se familiariser d’avantage avec le moulage non permanent à
sable, essayez de réaliser les opérations suivantes,

VI.1. Fusion du métal à mouler

1/Mettre les pièces (en aluminium) déjà usinées dans le récipient qui va contenir le métal en fusion.

2/ Placer le récipient dans le four.

3/ Mettre la température du four sur 700°C (température de fusion de l’alliage d’aluminium Tf

≈660°C) et attendre a ce que toute les pièces seront fusionnées.

Il reste, maintenant, à préparer me moule.

VI.2. Préparation du moule

1/ Mettre le châssis de dessous sur un marbre et placer le premier demi model à l’intérieur du châssis.

2/ Remplir le châssis avec le sable de moulage tout en serrant avec une pilette (ceci permet de
minimiser les poches d’air pouvant exister à l’intérieur du sable et le rendre non compact)

3/ Retourner le châssis du dessous et lui assembler celui de dessus en utilisant les broches.

4/ Placer le deuxième demi model et les mandrins pour la descente de coulée, le canal d’alimentation
et des évents.

5/ Remplir le châssis avec le sable de moulage tout en serrant avec une pilette.

6/ Désassembler les deux châssis et enlever les deux demi model et les mandrins pour les descentes de
coulée et des évents.

7/ Réassembler les deux châssis en utilisant les broches.

Le moule est, alors, prêt pour la coulée.

VI.3. Coulée
Tout en respectant toutes les consignes de sécurité,

1/ Mettre les poids de charge sur le châssis supérieur pour s’opposer à la pression que va appliquer le
métal en fusion lors de la coulée.

2/ Verser le métal en fusion dans la descente de coulé.

VI.4. Démoulage
1/ Désagréger le sable de moulage.

2/ Extraire la pièce brute solidaire de son système de remplissage.

3/ Scier le système de remplissage pour obtenir, enfin, la pièce brute.

Vous avez obtenu, ainsi, votre première pièce moulée !

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 INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES DE GAFSA

DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE

ATELIER CONSTRUCTION METALLIQUE

TRAVAUX PRATIQUES : ATELIER PROCEDES & METHODES II

MOULAGE NON PERMANENT A SABLE

OBJECTIFS PRINCIPAUX :
• Savoir construire un moule non permanent.

• Réaliser un essai de moulage.

• Savoir calculer le retrait.

NOM ET PRENOM : …………………….

CLASSE : …………………….
GROUPE : ……………………

EVALUATION :
Préparation théorique ……/6
Organisation de travail ……/6
Compte rendu ……/8
Note totale ……/20
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Feuille de compte rendu

I. Identification des parties du moule
En se basant sur les renseignements de l’enseignant, identifier les différentes parties du moule,

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II. Consignes de sécurité

En se basant sur les renseignements de l’enseignant, compléter le tableau suivant,

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Risques Consignes de sécurité

Coulée en fusion dégageant une forte chaleur:
risque de brûlures. ……………………………………………………..

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Coulée en fusion dégageant des rayons

ultraviolets : risque de micro blessures dans les ……………………………………………………..
yeux.

Four et métal en fusion : risque d’incendie

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Fumées dégagées : Intoxication par inhalation.

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III. Partie théorique

En se basant sur les renseignements de l’enseignant, répondre aux questions suivantes,

1/ Expliquer le principe de moulage non permanent à sable.

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2/ Enoncer et expliquer par des schémas représentatifs les étapes de moulage à sable.

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3/ Décrire la composition du sable de moulage.

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4/ Le modèle permet de reproduire la forme de la pièce à mouler (empreinte). Enoncer les exigences
auxquels doit répondre ce modèle afin d’assurer un bon moulage.

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5/ Expliquer le phénomène de retrait

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IV. Partie pratique

1/ Sous la supervision de l’enseignant, appliquer toutes les étapes de mise en route énoncées dans le
fascicule. Une attention particulière doit être accordée aux consignes de sécurité.

2/ Comparer l’état de surface des pièces moulés et commenter les résultats.

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3/ Essayer de distinguer et de décrire les défauts de moulage existants sur les pièces moulées.

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V. Conclusion générale
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