UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS

“ETAPAS DEL PROYECTO MINERO PAMPAS DE PONGO”

PRESENTADA POR:

RAMOS CHAPARRO YICEIDA AVIGAITH

DOCENTE: ING. TAMAYO CUELLAR ALEX VIANNEY ISAAC

ASIGNATURA: GESTION AMBIENTAL

AREQUIPA – PERÚ

2020
 INDICE
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................3

OBJETIVO GENERAL....................................................................................................4

ETAPAS DEL PROYECTO MINERO PAMPAS DE PONGO......................................5

IDENTIFICACION DEL PROYECTO........................................................................5

UBICACIÓN.................................................................................................................5

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.........................................................................6

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL....................................................................6

IDENTIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN...............................................................7

IDENTIFICACIÓN DE LOS MINERALES A EXPLOTAR......................................7

ETAPAS DE EXPLOTACIÓN.....................................................................................7

IDENTIFICACIÓN DEL NÚMERO DE TRABAJADORES.....................................8

CONSUMO DE INSUMOS, COMBUSTIBLES Y ADITIVOS..................................8

IMPACTO POTENCIAL..............................................................................................8

CONCLUSIONES.............................................................................................................9
 INTRODUCCIÓN.

El proyecto ubicado en la provincia de Caravelí (Arequipa, Perú) se construirá con una inversión de
US$2.500 millones para preparación y desarrollo de la mina (US$1.300 millones), y para la
construcción de la planta (US$1.200 millones), que se desembolsarían en 2018 y 2019,
respectivamente. En el tercer trimestre de este último año se iniciará la comercialización.
Pampa de Pongo cuenta con dos etapas definidas: construcción de la mina, que contempla un proceso
de stripping (limpieza superficial de yacimiento), de un año y medio, y el desarrollo de la planta de
beneficio. En esta última se viene realizando la optimización que implica implementar un proceso
metalúrgico por procesos húmedos.
 OBJETIVO GENERAL.

 Dar a conocer las principales etapas del proyecto minero PAMPA DE PONGO.
 ETAPAS DEL PROYECTO MINERO PAMPAS DE PONGO.

IDENTIFICACION DEL PROYECTO.

El circuito selecto estará compuesto por dos fases de separación magnética, cada una  después de una
fase de chancado. La planta de tratamiento de mineral comprenderá la manipulación, chanchado
primario, acopio de mineral chancado, circuito de chancado secundario, primera separación
magnética y rodillos abrasivos de alta presión.
Asimismo, integrará el chancado, una segunda separación magnética, pila de regulación de
concentrado en la mina, correa transportadora terrestre, acopio de concentrado en el área de puerto,
sistema de eliminación de residuos secos, y sistemas de muestreo.
Como propuesta, se incluiría la construcción de un puerto en San Juan de Marcona por una inversión
de US$ 350 millones para el embarque del mineral ferroso a diferentes destinos del mundo. Esta
iniciativa está en coordinaciones con Shougang Hierro, compañía que ya inició la expansión de su
mina y que también vería con buenos ojos el nuevo muelle.
Este proyecto es responsabilidad del Consorcio Chino Terminal Portuario San Juan de Marcona
(Jinzhao, Shougang, China Communications Construction). Se prevé que el terminal portuario estará
listo para fines del 2019, con el fin de atender los proyectos mineros en la zona de Marcona a partir
del 2020.
Simultáneamente, se evalúa la instalación de un mineroducto de 40 kilómetros que movilizará el
mineral de hierro explotado desde la operación Pampa del Pongo (Arequipa) hasta el futuro puerto de
Marcona (Ica), así como una planta concentradora de mineral húmedo en el que se empleará agua de
mar.

Ubicación.
 Región: Arequipa

 Provincia: Caraveli

 Distrito: Bella Unión

 Inversión proyectada: US$ 2.200MM

 Producción: 28,190 Mil TMF de Fe

 Operador Jinzhao Mining Perú S.A.

 Inversionista(s) 100%: Zhongrong Xinda Group Co. Ltd. ( China)
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
Descripción de actividades.
Las actividades de exploración se realizarán en 20 plataformas de 225 m2, con profundidades entre
420 m y 950 m y un avance promedio de 40 m/día. Se trabajarán en tres plataformas en simultáneo.
Asimismo, se construirán un almacén general  y un centro de acopio temporal de residuos sólidos. El
almacén de 400 m2, contará con parihuelas y piso de lona plastificada para el colocamiento de
insumos químicos.
Por su parte, el centro de acopio temporal de residuos sólidos, ocupara un área de 50 m2. Los
residuos serán almacenados de 1 m3 de capacidad y cilindros de 200 lt.
Las tareas exploratorias tendrán una duración de 12 meses, para el que se necesitarán 17 trabajadores,
de los cuales 15 serán de la empresa perforadora y 2 provendrán de Jinzhao Mining Perú.
Consumo de insumos, combustibles y aditivos
El proyecto consumirá 26.5 m3/día de agua industrial por plataforma, aproximadamente 70 % será
recirculada durante las perforaciones; 200 Gln/día de combustible y 5kg/m de arcilla bentonita, entre
otros aditivos.

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

El EIA del proyecto minero cuenta con la opinión favorable de la Dirección General de Asuntos
Ambientales del Ministerio de Agricultura y Riego (Minagri), la Autoridad Nacional del Agua
(ANA), Dirección General de Asuntos Socio Ambientales del Ministerio del Transporte y
Comunicaciones (MTC), y la Dirección General de Salud Ambiental.
Agua en la mina pampas de pongo.
Para cubrir la demanda de agua, tanto de la mina como del terminal portuario, se plantea la
construcción de una planta desalinizadora de agua de mar, mediante el proceso de ósmosis inversa,
con una capacidad de producción de 11.6 litros por segundo (l/s), ubicada en las instalaciones del
terminal portuario.
Este terminal, se informa, brindará los servicios logísticos de almacenamiento y atenderá barcos
graneleros de hasta 300 000 DWT (tonelaje de peso muerto) de capacidad para exportar hasta 11
MTPA (millones de toneladas por año) de concentrado de mineral de hierro.
IDENTIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
 La producción en bruto (ROM) estimada que alcanzará el proyecto en su primera fase
es de 38 millones de Tn por año (Mtpa) y la planta de beneficio procesará 22.5 Mtpa
de concentrados secos anuales.  
 En la segunda etapa la producción ROM de la mina alcanzaría las 50 Mtpa y la
planta de beneficio será ampliada para desarrollar una tarea de concentración por
vía húmeda que permitirá procesar, además del hierro, el cobre y, en menor
medida, el oro, con una capacidad para tratar 27 Mtpa

IDENTIFICACIÓN DE LOS MINERALES A EXPLOTAR.

Los recursos del proyecto, según el estudio encargado a BISA, suman 3400 millones de toneladas
(Tn) de mineral masivo con leyes de 39.2% de hierro (Fe), 0.10% de cobre (Cu) y 0.03 gramos por
Tn (Gr/t) de oro (Au); mientras que el mineral de brechas se calcula en 193.6 millones de Tn con
leyes de 17.2% de Fe; 0.10% de Cu; y 0.06 Gr/t de Au.

ETAPAS DE EXPLOTACIÓN.
 La extracción de los recursos empezará con el mineral de brechas mediante un modelo de
bloques y con pits anidados, tal como se señala en el respectivo EIA que ya tiene el visto bueno.

 El acarreo del material se realizará mediante potentes dámperes con capacidades de 240 y 360
toneladas.
 El minado en Pampa de Pongo se realizará con la tecnología IPCC, que contempla el chancado
primario y el transporte dentro del mismo tajo.
 Esa tecnología será implementada hacia el quinto año de operación de la mina y permitirá
optimizar (por no decir aminorar) la cantidad de camiones que acarrearán el material
mineralizado, el desmonte, el consumo de combustible, y se generará una menor cantidad de
polvo. “Eso se va a reflejar en el costo operativo”, destacó Ames.
 Tras el chancado primario, el material pasará a una faja transportadora que deriva a una pila de
regulación donde comienza la siguiente fase: el chancado secundario y la separación del material
mineralizado del desmonte con un proceso magnético en seco que no contempla el uso de
químicos y consta de tres fases, que se realizan en un circuito cerrado.
 En la tercera y última fase habrá un sistema de chancado con rodillos a alta presión (HPGR, por
sus siglas en inglés) para obtener una separación óptima y partículas no mayores a 0.5 centímetros.
Después de los tres procesos de circuito cerrado se obtendrá un mineral concentrado con leyes de
63% que van a ser transportados en una faja cerrada de 14.7 km hacia el puerto privado de Lomas.

El puerto privado de Lomas se ubicará en la playa Sombrerillo (distrito de Caravelí),  ya cuenta con
su EIA  aprobado y tendrá capacidad para cargar buques de hasta 300 mil Tn. En paralelo a esa faja
transportadora correrá una tubería que suministrará agua de mar a una planta desalinizadora que
atenderá toda la provisión que requiera la operación.

En la segunda etapa del proyecto se ha previsto instalar un mineroducto de 38 Km hasta el puerto de

Marcona que ofrece mayor capacidad para cargar la producción de Pampa de Pongo, que aumentará
con la segunda fase.

IDENTIFICACIÓN DEL NÚMERO DE TRABAJADORES

El requerimiento de mano de obra en la etapa de construcción de la mina será de 3,294 personas y, en
la etapa de operación, de aproximadamente 1,256 personas.
Mientras que para el terminal portuario se promoverá una mano de obra de 450 personas en la etapa
de construcción y 50 personas durante la operación y mantenimiento.

CONSUMO DE INSUMOS, COMBUSTIBLES Y ADITIVOS

El proyecto consumirá 26.5 m3/día de agua industrial por plataforma, aproximadamente 70 % será
recirculada durante las perforaciones; 200 Gln/día de combustible y 5kg/m de arcilla bentonita, entre
otros aditivos.

IMPACTO POTENCIAL
A través del método matriz de importancia y causa-efecto, para identificar y evaluar las posibles
repercusiones del proyecto, se garantizó que los impactos no afectarán la calidad del aire, el paisaje,
aguas superficiales y subterráneas, ruido ambiental, calidad de suelos, flora y fauna.
 CONCLUSIONES.

Podemos concluir que el proyecto minero Pampa de Pongo es un proyecto que tiene como vida útil
23 años en la explotación de hierro y en bajas cantidades cobre. Este proyecto trae consigo grandes
beneficios para la población como nuevos puestos laborales, crecimiento para la misma región ya
que la empresa cuenta con todos los permisos necesarios para que empiece su construcción.