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FORMATION CONTINUE – Module ‘’Gestion de Production ‘’- EXAMEN MEO² - PROMO 1 – 10 JUIN

2019

1- ‘’ La production horaire’’ et ‘’ le temps unitaire de production’’ mesurent tous deux la


capacité de production d’une machine ou d’un atelier. On doit savoir passer de l’un à
l’autre. Remplir le tableau suivant.

Production horaire Tps unitaire de production


1 6 kg / Heure 10mn/kg
2 120km/heure 30 secondes / km
3 60 litres / Heures 1mn/litres
4 240m3/heure 15 secondes/ m3
5 60 mètres / Mn 1seconde/mètre

2- Pour des consommations stabilisées (Plus ou moins régulières) la formule de


WILSON permet de déterminer la quantité optimale à commander en trouvant un
compromis entre le coût de la commande et le coût de stockage.

√ 2D x CC/CS

D : représente la demande (ou la consommation) en quantité sur la période


considérée.
CC : représente le coût de la commande (ou coût de lancement) intégrant le coût de
passation + coût de transport + coût de réception.
CS : représente le coût unitaire de possession de commande.

Application.
Calculez la quantité optimale de commande et le nombre de commande annuelle
sachant que la consommation annuelle est de 4 000 unités, que le coût de lancement
de la commande est de 100 €, que le coût unitaire de possession de commande est
10% de prix du produit qui est ici de 8 €.

Solution.
D= 4000u
CC= 100€
CS= 8€ x10%=0.8

La quantité optimale

La quantité optimale = √ 2x4000x100/0.8


La quantité optimale = 1 000 unités

Le nombre de commande annuelle


Le nombre de commande 4000/1000
Le nombre de commande annuelle= 4 commandes
3- Le manager technique réussit à améliorer son organisation et obtient un gain
de productivité sur ses différents produits. Les productions hebdomadaires,
les taux d’amélioration et les nouvelles productions figurent dans le tableau ci-
dessous, il vous est demandé de le compléter.

Produit Produit B Produit C Produit D


A
Product° hebdo 200 T 150 T 250 T 300 T
en T°
Amélioration en 20% 15% 5% 10%
%
Nouvelle 240 T 172,5T 262,5T 330 T
product° hebdo.
En T°

4- Ajustement ‘’Charge – Capacité’’


Les lancements en fabrication des références A et B pour les mois de janvier à
avril 2019 sont données dans le tableau ci-dessous. Ces références sont
fabriquées dans un même atelier spécialisé dans la fabrication de ces seules
références et dont les capacités de production (exprimés en heures) sont pour
A de 0,50 heures et il est de 0,75 heure pour B. Les heures disponibles par
mois figurent également sur ce même tableau.
Calculez la charge de travail mensuelle de l’atelier découlant de ce
programme initial de lancement, puis, effectuez l’ajustement charge-capacité
en déterminant le transfert de charge à opérer et en justifiant le choix de la
référence sur laquelle porte le transfert. Sur le tableau, le lancement initial
désigne le lancement calculé sans tenir compte des contraintes de capacité.

janvier février mars avril


Lancement initial de A 102 150 630 990
Lancement initial de B 400 350 380 420
Heures disponibles 540 450 480 600
Solution
janvier février mars avril TOTAL
Lancement initial de A 102 150 630 990 1 872,00
Lancement initial de B 400 350 380 420 1 550,00

Heures disponibles 540 450 480 600 2 070,00

Charge Mensuel pour A 51,00 75,00 315,00 495,00 936,00


Charge Mensuel pour B 300,00 262,50 285,00 315,00 1 162,50
Charge Mensuel TOTAL 351,00 337,50 600,00 810,00 2 098,50
Excédent ou restant 189,00 112,50 - 120,00 - 210,00 - 28,50
Pourcentage d'occupation total 65% 75% 125% 135% 101%

Pourcentage d'occupation A 14,53% 22,22% 52,50% 61,11%


Pourcentage d'occupation B 85,47% 77,78% 47,50% 38,89%

De ce tableau, on peut déjà voir que la charge du programme de lancement dépasse la


capacité de l’atelier.

TABLEAU APRES AJUSTEMENT

janvier février mars avril TOTAL


Lancement initial de A 465 420 480 480 1 845
Lancement initial de B 410 320 320 480 1 530

Heures disponibles 540 450 480 600 2 070,00

Charge Mensuel pour A 232,50 210,00 240,00 240,00 922,50

Charge Mensuel pour B 307,50 240,00 240,00 360,00 1 147,50


Charge Mensuel TOTAL 540,00 450,00 480,00 600,00 2 070,00
Excédent ou restant - - - - -
Pourcentage d'occupation total 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100%

Pourcentage d'occupation A 43,06% 46,67% 50,00% 40,00%


Pourcentage d'occupation B 56,94% 53,33% 50,00% 60,00%

On a ajusté les charges en se référant tout d’abord aux heures disponibles et aux
pourcentages des charges d’occupation A et B soit environ les mêmes durant les mois.
On a aussi fait en sorte que l’ajustement soit à 98% du programme de lancement initial pour
chaque référence.
5- Outil ‘’méthode des potentiel’’ & ‘’ diagramme de Gantt’’
Il s’agit d’analyser l’ensemble des tâches d’industrialisation d’un article nécessitant une
étude de gamme, un dessin de faisabilité et la fabrication de la pièce nécessitant un
acier spéciale (à commander chez un fournisseur X). Une fois usinée la pièce sera
protégée à l’aide d’une peinture anticorrosion spéciale (Fournisseur Y) avant d’être
livrée au client
Pour étudier le dossier et établir la gamme de fabrication, le technicien méthode a
besoin de 2 jours. Il fournira alors au dessinateur le schéma de principe de fabrication,
afin que celui-ci le dessine (durée 3 jours). En parallèle il fournira au responsable
approvisionnement les éléments pour commander l’acier spécial (durée 1 jour) et la
peinture anti-corrosion (durée 1 jours). Les délais de réception de ces 2 commandes
sont respectivement de 5 jours pour l’acier spéciale (fournisseur X), et de 8 jours pour
la peinture (fournisseur Y).
Dès que le dessin est disponible, ainsi que l’acier, l’atelier s’attèle à l’usinage de la
pièce qui nécessite 4 jours.
Une fois complètement achevée, la pièce fabriquée est peinte (la peinture et le
séchage prend 2 jours). Elle est alors soumise à un contrôle de qualité puis livré au
client (2 jours).
Avec les deux méthodes étudiées – outil ‘’Gantt’’ (Planning à barrettes) et l’outil
‘’Méthode des potentiels’’ déterminez le nombre de jours nécessaire à la livraison de
cette pièce - Déterminer le chemin critique -Commencer par construire le tableau des
antériorités qui vous facilitera le travail.
Solution
TABLEAU DES ANTERIORITES

Repères Description de la tâche Valeur Tâche antérieure Justification


Etudier de dossier et établir la gamme de
A 2j
fabrication
B Dessiner la fabrication 3j A
C Commander l'acier spécial 1j A
D Commander peinture anti-corrosion 1j A
E Délais acier spécial 5j C
F Délais peinture anti-corrosion 8j D
G Opération de fabrication 4j B, E
H Peindre et sécher 2j G, D
I Contrôle de qualité et livraison 2j G
« GANTT »

TACHE
A 2J
B 3J
C 1J
D 1J
E 5J
F 8J
G 4J
H 2J
I 2J

Il faudra 16 jours.

Méthode des potentiels.


0 A2 2 B3 2 C1 2 D1 2 E5 2 F8 8 G4 9 H2 12 I2 0 A2
2 B5
0 0 0 A2 0 A2 0 A2 0 D1 2 B3 5 D1 8 G4 10 H2 2 C1
2 D2
2 E5
8 F8
4 G4
2 H2
19 I2
Il faudra 21 jours.

.
6- Exercice sur les éléments de la gestion de stock .
Dans une grande surface spécialisée, les prévisions de vente en quantité d’une
référence sont les suivantes :
Mois 1 Mois 2 Mois 3
600 u 450 u 500 u
Les modalités d’approvisionnement et de stockage pour cette référence sont les
suivantes :
- Approvisionnement par quantité constante de 480 unités.
- Délai d’approvisionnement : 3 jours
- Stock de sécurité : 20 u
Le stock initial en début du mois 1 est de 160 u, L’entreprise souhaite être livré
lorsque le stock atteint le stock de sécurité.
1- Calculez pour chaque mois les quantités vendues par jour (Raisonnez avec 25
jours d’ouverture par mois.
2- Calculez les niveaux de stock prévisible sur les 3 mois.
3- Calculez pour chaque mois le stock d’alerte (Point de commande)
Solution

SS 20
SAC 480
DA 3J
J ouvrable 25

Mois 1 Mois 2 Mois 3


Stock Initial 160 40 70
Prévision Vente 600 450 500
Vente par Jour 24 18 20
Stock Final 40 70 50
2,833333333 -1,888888889 -0,5
Point De 2 jours avant Le dernier jour
3ème jour du
Commande le début du du mois
mois en cours
mois précédent

Formule
Vente par jour Prévision de vente/25j ouvrables
Stock final Stock initial+Appro-Prevision de vente
Point De ((Stock Initial-Stock de Sécurité) /Vente par Jour)-Délais de
Commande livraison

1- Les quantités vendues par jour (Raisonnez avec 25 jours d’ouverture par
mois.
- Mois 1= 24
- Mois 2= 18
- Mois 3= 20

2- Calculez les niveaux de stock prévisible sur les 3 mois.


- Mois 1= 40
- Mois 2= 70
- Mois 3= 50

3- Calculez pour chaque mois le stock d’alerte (Point de commande)


4- Mois 1= 3ème jour du mois en cours
5- Mois 2= 2 jours avant le début du mois
6- Mois 3= Le dernier jour du mois précédent

7- Exercice sur la fiche de stock et la rotation de stock (Enoncé)

Vous disposez ci-dessous de la fiche de suivi des stocks pour une référence de jeu
de plage dans un rayon saisonnier d’une grande surface spécialisée. Les livraisons
ont lieu à chaque début de mois.

Avril Mai Juin Juillet


Vente 40 60 100 120
Stock initial avant
10 20 30 120
livraison
Livraison au début du
50 70 190 70
mois
Stock après livraison 60 90 220 190
Stock final 20 30 120 70

1- Complétez la fiche de stock.


2- Calculez le stock moyen= (10+70)/2=40
3- Calculez la rotation des stocks pour cet article= total des vente /stock
moyen = 8

Solution