INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

INGENIERÍA QUÍMICA

Simulación de Procesos
UNIDAD No. II
Tema:
 Simulación De Procesos De Una Planta De Gas Licuado
Docente:
 Lic. Hilen Castro Escobar
Integrantes:
 De Llano Yepez Edgar Alejandro
 Hernández Vázquez Irma Yariani
 Nivón Valencia Luisa Fernanda
 Sánchez Morales Job

Grado: 8° Grupo: “A”

Índice
Introducción:......................................................................................................................................2
Ejercicio 1 Propilenglicol....................................................................................................................4
Ejercicio 2 Uso de Hysys. Simulación de una Planta de Tratamiento de Gas...................................11
Ejercicio 3 Simulación De Un PFR Adiabático...................................................................................20
Ejercicio 4 Simulación de Ciclo de Refrigeración..............................................................................26
Ejercicio 5 Producción de etilenglicol..............................................................................................30
Referencias.......................................................................................................................................48

Introducción:

La simulación de procesos es una de las más grandes herramientas de la

ingeniería, la cual se utiliza para representar un proceso mediante otro que lo hace
mucho más simple y entendible.
En el presente manual se presentan ejercicios de simulación de Aspen HYSYS
sirviendo como guía para recrear paso a paso cada uno de las simulaciones
basicasde procesos como: simulación de un pfr adiabático simulación de ciclo de
refrigeración, obtención de propilenglicol, simulación de una planta de tratamiento
de gas, entre otros.

La simulación es la representación de un proceso o fenómeno mediante otro más

simple, que permite analizar sus características.

Aspen HYSYS es una herramienta de simulación de procesos muy poderosa. Es

un software que se utiliza para la simulación de procesos químicos, tanto en
estado estacionario como transitorio. Provee soluciones para el diseño y la
optimización de procesos industriales. Su facilidad para trabajar con operaciones
unitarias y la amplia gama de equipos y de compuestos lo hacen muy útil al
momento de simular un proceso con alta fiabilidad.

HYSYS tiene aplicaciones en la industria del petróleo, del gas, en circuitos de

vapor industrial, entre otros. Además, es una notable herramienta para la
enseñanza de la mecánica de fluidos y la termodinámica.

Ejercicio 1 Propilenglicol
El PropilenGlicol (12-C3diol) se obtiene por reacción del Oxido de Propileno
12C3Oxide) y agua. Las condiciones de las corrientes de alimentación al sistema,
sendican en la Tabla

Corrientes de alimentación al sistema

Las corrientes de alimentación se mezclan previamente en un Mixer y la corriente
resultante ingresa a un reactor tanque agitado continuo que funciona a
temperatura constante y presión atmosférica. La reacción, que se describe en la
siguiente tabla, ocurre en fase líquida. El reactor tiene un volumen de 280 ft 3, se
supones caída de presión nula y mantiene un nivel de líquido de 85 %.

Estado estacionario:
 Resuelva el balance de materia y energía asociado al proceso del proceso
y presente los resultados (condición y composición de todas las corrientes)
en forma de tabla.

 Sabiendo que el Databook es una facilidad del HYSYS que permite registrar
el valor de las variables claves de un proceso ante diferentes escenarios,
utilice esta herramienta para examinar como varían la carga de enfriamiento
al reactor y la velocidad de producción del propilenglicol con la temperatura
del reactor cuando ésta asume el valor de 140 F, 125 F y 180 F.

Estado dinámico:

 Instale un dispositivo de control que supervise la temperatura del reactor,

del tipo PI, que manipule la carga calórica de enfriamiento en el reactor.
 Kp=5
Ti=20

 Instale un dispositivo de control que supervise el nivel del reactor, del tipo
PI, que manipule la carga calórica de enfriamiento en el reactor.
Kp=1
Ti=20

 Determine el comportamiento dinámico de la carga de enfriamiento al

reactor y la velocidad de producción del propilen glicol cuando la
temperatura del reactor cambia de 140 a 180 F y de 140 a 125 F.

 Cambie en valor del setpoint del controlador de nivel del reactor del 85% al
70%.
Compare las respuestas cuando se modifica el Kp del controlador de nivel
(Kp=1 y
Kp=5).

1.-Seleccionar la pestaña Fluid Pkgs / botón Add, para posteriormente seleccionar

el paquete termodinámico. Paquete termodinámico UNIQUAC
2.-Ingresar los componentes

3.- Ingresar la reacción cinética y las variables

4.- Agregar los valores de los componentes
5.- Poner los componentes de la primera entrada y sus variables

6.- Meter una segunda entrada de agua

con su composición y variables

7.- Ingresar un mixer

8.- Ingresar en la pestaña de worksheet la temperatura de la línea de agua una
temperatura de 75 °C

9.- Añadir un reactor CSTR

10.- Aquí encontramos el resultado de lo que queríamos obtener
Ejercicio 2 Uso de Hysys. Simulación de una Planta de
Tratamiento de Gas.

En este ejemplo se simula una planta de tratamiento de gas por refrigeración

(Fig.1). Las condiciones de la alimentación a la planta son las siguientes:

El objetivo de este proceso es obtener un gas tratado con una temperatura

máxima de punto de rocío de 15 F a 815 psia, y un producto de LPG (corriente
LiquidProd) con una relación de C2/C3=2.0 % vol. En la Fig. 1. se muestra el
diagrama propuesto para la planta de tratamiento.

deetanizadora. El gas del separador es enfriado a través de un intercambiador

Gas/Gas y de un

La alimentación a la planta ingresa a un separador de entrada (Inlet Sep) a 60 F y

1000
psia, en él se separan los líquidos que ingresan a la planta y son alimentados a la
columna
 (1 MMSCFD=1,000,000 Standard Cubic Feet per Day = 28,316.8 m3/Dia)
Enfriador de propano (Chiller). La temperatura del enfriador deberá ser ajustada
hasta que la temperatura del punto de rocío del gas tratado cumpla con la
especificación del gasoducto. Los líquidos condensados en el enfriador se separan
en el separador de baja temperatura (LTS), mientras el gas es retornado al
intercambiador Gas/Gas para pre-enfriar la alimentación. También se verifica el
punto de rocío de hidrocarburo del gas tratado. En este ejemplo se fija como meta
una temperatura de punto de rocío de hidrocarburo de 12 F, para proveer un
margen razonable de seguridad. Los líquidos provenientes del separador de baja
temperatura LTS se mezclan con los provenientes del separador de entrada a la
planta y se alimentan a la columna desmetanizadora.
Estos líquidos combinados pasan a través de una válvula (VLV-100) donde se
disminuye su presión hasta 450 psia, y luego son alimentados al tope de la
columna. La función de la columna es separar etano y componentes más livianos.
Se supone que la columna tiene 10 etapas ideales y que las presiones de tope y
fondo son 400 y 405 psia respectivamente.

1.- Escoger el paquete termodinámico que es el mejor para lo que se quiere

simular

2.- Agregar los componentes químicos que se ingresan al sistema haciendo clic en
la pestaña inferior Components, seleccionar de la lista de componentes cada uno
de los siguientes haciendo doble clic sobre el nombre o presionando el botón Add
Pure, cada componente agregado podrá ir visualizándose de lado izquierdo de
dicho botón.
Si no se encuentran los nombres de los componentes en la lista mostrada, es
posible hacer la búsqueda activando la opción de búsqueda Formula, como a
continuación se muestra:
3.- Meter una entrada con los sig. componentes y variables

4.- Ingresar un separador flash y una

columna de destilación
5.-Ingresamos un Heat Exchanger sus salidas y entradas con sus parámetros
6.- Metemos un enfriador y lo conectamos al heat exchanger y meter parámetros
de 10 psi.

11.- Ingresamos otro separador flash que su líquido recircule al heat exchanger
12.- Ingresamos un mezclador que ira conectado a los fondos de los dos
separadores flash

13.- Ingresamos una válvula

14.- Agregamos un absorbedor con revolvedor conectado a la válvula

15.- Damos clic en donde dice Next e introducimos las presiones de 330 psia y
335 psi
16.- Damos clic en Next e introducimos las temperaturas de -126 °F y 80.6 °F

Agregar las especificaciones del flujo en la cabeza de la columna para que la

columna converja y dar clic en run.
Ingresamos las especificaciones para que pueda converja
Finalmente
Volvemos al monitor y damos clic en Comp Fraction – active para que converja

Ejercicio 3 Simulación De Un PFR Adiabático

El Estireno es un monómero usado en la producción de diferentes plásticos. El
estireno se produce a partir de la deshidrogenación de etilbenceno:

HCHCHHCHCHC ⇔

En este reactor no consideraremos el hecho de que la reacción anterior es una

reacción de equilibrio y se modelará este sistema usando la expresión de
Velocidad de reacción (Kinetic Rate):

Notar que la velocidad de reacción tiene unidades (gr/lt-s) y que el término de la

concentración es presión parcial con unidades de KPa. E= 90826 Kjoules/Kmol
Inicie un nuevo caso con los siguientes componentes:
Etilbenceno (E-Benzene)
Estireno (Styrene)
Hidrógeno (Hydrogen)
Como paquete de fluidos asóciele Peng-Robinson.
Para agregar la reacción haga clic en la pestaña “Reactions”, luego en el botón
“Add Rxn...)
1.- Agregar el paquete termodinámico

2.- Agregar los componentes Hidrogeno, styrene y E-benzene

3.- Agregamos la reacción kinetic

4.- Completar los formularios siguientes con los valores adecuados.
6.- Ir al simulador Conectar dos corrientes materiales (“entrada” y “salida”) con las
siguientes especificaciones (etilbenceno puro para la entrada) Nos vamos a la
pestaña worksheet y metemos los valores 606.9°C, 137.8 KPa y 547.9 kgmol/h.

7.- ir a la pestaña reactions y overall

8.- Ir a la pestaña raiting e insertar los valores de las dimensiones

9.-

Finalmente en la pestaña “Design”, en “Parameters” agregar que la caída de

presión es 0 y verificar que sea adiabático (Duty=0) lo que se logra porque no se
conectó ninguna corriente energética.

Finalmente en la pestaña “Performance” podremos visualizar los perfiles en forma

tabular o gráfica para los principales resultados tales como flujos, composiciones,
velocidad de reacción, etc.
Ejercicio 4 Simulación de Ciclo de Refrigeración
Se requiere saber el valor de los flujos de energía en el proceso del ciclo de refrigeración
del propano donde la corriente F1 contiene propano líquido saturado a una temperatura
de 120°F
La mezcla liquido-vapor en la corriente F2 es vaporizada completamente a una
temperatura de 0°F, dicho vapor es comprimido y condensado para regenerar la corriente
F1 en estado líquido saturado.
Activar la opción Peng-Robinson que corresponde al paquete termodinámico a usar para
la determinación de las propiedades

Agregar los componentes químicos que se ingresan al sistema haciendo clic en la pestaña
inferior Components, seleccionar de la lista de componentes cada uno de los siguientes
haciendo doble clic sobre el nombre o presionando el botón Add Pure, cada componente
agregado podrá ir visualizándose de lado izquierdo de dicho botón.
Si no se encuentran los nombres de los componentes en la lista mostrada, es posible hacer
la búsqueda activando la opción de búsqueda Formula, como a continuación se muestra:
Dar clic al botón enter enviroment simulation.

Agregar una corriente de alimentación del panel case (main) y nombrarla como F1,
seleccionar con doble clic y en la opción composition ir agregando los datos
proporcionados en el enunciado del problema. En el botón basis seleccionar las unidades
de medida a usar, en este caso seleccionar mass Flow.

Introducimos una válvula con una entrada en F1 y una salida en F3 con nombre V1 y
poniéndolo en una posición vertical.
Introducimos un evaporador con nombre E1 conectado a la entrada F3 con una salida de
nombre F4 y una energía Q1 una Delta P de 1 psia y en la salida de F4 introducir una
temperatura de 0 °F y un vapor de 1 .

Introducimos un compresor con una entrada de F4 y una salida de nombre F5 una energía
de Q2

Finalmente colocamos un condensador con una entrada de F5 y una recirculación de F1

con una energía de nombre Q3 con una
Delta P de 6.5 psi para el ciclo de
refrigeración.
Ejercicio 5 Producción de etilenglicol
Este es un problema de destilación sencilla el cual tiene como objetivo obtener etilenglicol. Los
reactivos a utilizar son Óxido de etileno (C20xide) y agua (H2O).

Mezclador

Reactor

Destilador

Abrimos hysys agregamos un nuevo caso nos vamos agregar un nuevo paquete, modelos de
actividad y el paquete de NRTL
Agregar componentes

 Óxido de etileno
 Agua
 El etilenglicol
En la realidad hay una reacción no deseada la cual es dada por el etilenglicol y el agua para dar
poliglicoles

Vamos a la ventana de coeficientes binarios y vemos que hacen falta dos coeficientes que son del
oxido de etileno y el
Damos click en el botón de INKNOWNS ONLY para calcularlos, el método de coeficiente de
estimación es el UNIFAC VLE

Nos vamos a pestaña de reacción, damos click en agregar conjunto y cerramos la pestaña.
Después checamos la ventana de simulación básica, ventana de reacción.

Presionamos el botón de agregamos componentes.

El basis-1 es paquete que configuramos donde agregamos los componentes, presionamos el botón
de agregar grupo de componentes.

Cerramos la ventana y vemos que los componentes ya están agregados en la reacción

Y agregamos reacción, la reacción es de tipo cinética.

y agregamos los componentes que estarán involucrados en la reacción. Con sus coeficientes de
reacción los cuales son -1 para reactivos y 1 para productos.

Después damos click en la pestaña de basis, es concentración molar,

El reactivo limitante es el óxido de etileno.

Agregamos los parámetros este debe marcarnos en color verde, el significa que nuestra
configuración ya tiene los valores necesarios para poder ingresarlos a la simulación. Y cerramos la
ventana.

Seleccionamos la reacción y agregamos al paquete, automáticamente se cierra y damos click en el

botón de entrar a la simulación.
Entrando a la simulación estableceremos dos corrientes de alimentación

Una con el nombre de oxido de etileno, temperatura de 20°C presión de 180kpa, flujo molar es de
105 kgmole/h.

Nos vamos a la pestaña de composición la cual es de 1 para el óxido de etileno y cero para los
demás, se le da en ok.
Agregamos la otra corriente como nombre de agua 25 °C de temperatura, 180 Kpa de presión y el
flujo molar es de 150 Kgmole/h.

Nos vamos a composición en el cual el óxido de etileno será de cero el agua de 1 y el etilenglicol de
0. Y le damos ok y cerramos la pestaña.
Agregamos un mezclador

Le ponemos de nombre mezclador, y unimos las corrientes de entrada. Y como nombre de la

salida será mezcla a reactor.
El siguiente equipo por agregar a la simulación es el reactor CSTR reactor de mezcla perfecta

Al entrar a la simulación del reactor le ponemos el nombre de CSTR-etilenglicoL, unimos la entrada

la cual es la mezcla al rector, le ponemos un nombre a la salida de vapor, como vapor y a la salida
de el liquido, como la de producto. En energia le ponemos el nombre de Qreacción.

Después de esto nos vamos a parámetros y añadimos los siguientes datos.

Nos vamos a worksheet y agregamos la temperatura en la salida del producto es de 65°C

De ahí nos vamos a la pestaña de reacción y agregamos la reacción que configuramos.

Debemos poner una valvula para reducir la presión

Conectamos la corriente de producto a la válvula, y le ponemos a la salida como mezcla de
destilación

Nos vamos a la pestaña de worksheet y agregamos la presión de 20 kpa para que pueda entrar a
nuestra columna de destilación.

Cerramos la ventana.
Colocamos la columna de destilación.

Agregamos los siguientes valores a sus respectivas partes y presionamos el botón de next.
Añadimos los datos requeridos. Y le damos click en next.

La temperatura del rehervidor es de 150°C y le damos en siguiente.

En el siguiente vamos a eliminar toda el agua y le añadimos los valores.

Y listo o “done”

Después nos vamos a diseño, especificaciones. Y agregamos una especificación mas.

Agregamos la especificación de columna de componente fraccional y agregamos.

Agregamos los valores de especificación y cerramos la ventana.

Después le presionamos el botón de run o correr.

Nos tiene que arrojar la franja roja en verde eso significa que está convergiendo.
Y por último nuestra simulación queda de la siguiente manera.

Referencias
https://www.academia.edu/15427105/MANUAL_DE_PRACTICAS_DE_SIMULACION

https://simulacionavanzada.blogspot.com/p/unidad-iii.html

https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/4_anio/integracion4/trabajos_practico
s_problemas_resueltos/trabajos_prcticos_2004_2005_2003/aplicaci_metodos_numricos/2003_pr
actico13.pdf

https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/4_anio/integracion4/trabajos_practico
s_problemas_resueltos/trabajos_prcticos_2004_2005_2003/aplicaci_metodos_numricos/2003_pr
actico8.pdf

https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/4_anio/integracion4/trabajos_practico
s_problemas_resueltos/trabajos_prcticos_2004_2005_2003/aplicaci_metodos_numricos/2003_pr
actico7.pdf