Resumen y fallas más comunes en el EDGE Connect CNC Technical

Service Training y el generador XPR300

EDGE Connect es la próxima generación de sistemas automatizados de control de Hypertherm líderes en

la industria. Esta nueva plataforma está respaldada por 50 años de experiencia y el compromiso de
desarrollar, crear y vender productos que mejoren su operación de corte.

Lo nuevo que trae

• Software CNC Phoenix® versión 10 de Hypertherm

• Sistema operativo Microsoft Windows 10 incorporado

• Anidamiento automático en el CNC ProNest® con optimización de procesos

• Controlador lógico programable interno (PLC) y consola del operador basada en software que permiten
usar funciones únicas en máquinas de corte

• Interfaz de máquina EtherCAT para conectividad sencilla y avance superior

• Pantalla táctil capacitiva integrada proyectada de 19.5 pulg. disponible en ciertos modelos.

Ventajas

 Fácil de usar: El software Phoenix, propiedad exclusiva de Hypertherm, es común a toda la familia
de CNC. El software fue concebido específicamente para el mercado de mesas de corte X-Y y el
corte en bisel.
 Confiable: La línea EDGE Connect de CNC mejora significativamente la confiabilidad general del
sistema.
 Rendimiento adaptable: Hardware y software concebidos para una amplia variedad de procesos,
entre ellos, plasma (incluyendo corte, marcado, biselado, tubos/tuberías), oxicorte (incluyendo
biselado) y aplicaciones de chorro de agua.
 Fácil de instalar: Con conectividad EtherCAT, EDGE Connect solo requiere un cable EtherCAT
simple para todas las señales de avance y E/S del CNC y así simplifica el cableado del sistema y
reduce el tiempo y el trabajo de instalación tan costosos.

Desventajas

 Mayor sensibilidad al ruido por alta frecuencia.

 Trabaja con una variedad corta de servoamplificadores.
 Equipo más delicado para lugares robustos.
 Solo trabaja con dos modelos de convertidores análogo-digital.
 Para usarlo con el HPR necesitaría módulos extras.
 Fallas más comunes

 Error 61) Field Bus Device Fault: Esta falla ocurre cuando hay un problema operacional con un
dispositivo esclavo que está activo en la red EtherCAT. El mensaje de error muestra el dispositivo
esclavo con el problema.
 Error 62) Field Bus Network Fault: Esta falla ocurre cuando el maestro de red EtherCAT (el CNC)
tiene un EtherCAT no recuperable falla de red que detiene las comunicaciones de red.

Esta falla puede tener 13 variantes:

 Error 64) Field Bus Slave Fault: Esta falla ocurre cuando un dispositivo esclavo que está activo en
la red EtherCAT tiene un error de protocolo de red y no se puede comunicar con la red EtherCAT.
El mensaje de falla muestra el dispositivo esclavo con el problema.
Fallas más comunes en el generador XPR300

 Error 523 Preflow purge t/o (tiempo de espera excedido de la purga de preflujo): El sistema de
corte XPR no puede completar la purga de preflujo dentro de los 45 segundos consecutivos. El
proceso no se selecciona.
1. Examine los consumibles, las válvulas y las mangueras de entrada. Asegúrese de que sean
los correctos. Reemplace si encuentra daños o desgaste excesivo.

 Falla 588 Fan timeout (Tiempo de espera excedido del ventilador: Los códigos de error de tiempo
de espera excedido del ventilador ocurren cuando el enfriamiento demora más de 1 hora. Una
temperatura ambiental alta puede tener un efecto sobre el tiempo de enfriado.
1. Identifique los códigos de diagnóstico por sobrecalentamiento que aparecen en la interfaz
web XPR.
2. Siga los pasos de localización de problemas para los códigos.

 Falla 621 Over voltage-DC bus (Sobrevoltaje-Bus CC): El voltaje de bus CC es mayor que 414 V.
1. Confirme que la línea de CA entrante no exceda las especificaciones.

 Error 691 Node reset (Restablecimiento de nodo): El control principal recibe un mensaje de
“restablecimiento de nodo” luego de suministrar corriente al sistema de corte XPR.

1. Inspeccionar las conexiones a tierra. El ruido de alta frecuencia puede restablecer el

nodo CAN.
2. Asegúrese de que el indicador luminoso verde (ON, encendido) en la consola de
conexión de gas y en la consola de conexión de la antorcha esté iluminado.
3. Si los indicadores luminosos verdes (ON, encendido) no están prendidos, asegúrese de
que todos los conectores estén bien enchufados en el panel de distribución de energía
(141425).
4. Busque 24 VCD de las fuentes de energía. Las caídas en el voltaje pueden restablecer
el nodo CAN.
5. Busque cables CAN sueltos o mal conectados.
6. Comuníquese con su proveedor de la máquina de corte o con el servicio técnico regional
de Hypertherm. Asegúrese de que tiene la ID de registro asociada con el error.