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ÉCOLE NATIONALE DÉPARTEMENT GÉNIE

D’INGENIEURS DE SFAX MÉCANIQUE

COMPTE-RENDU
Tenue En Service Des Matériaux

TP N°1

Effet d’entaille sur les essais de traction

GEM3 S6
G3
Imen KAMMOUN
Taib MEGDICHE
Achraf REGAIEG

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I. But :
Au cours de ce TP, on veut observer l’influence des entailles à différents formes sur la
réponse d’une éprouvette métallique sollicitée en traction.

II. Dispositif

Mors mobile

Mors fixe

Fig 1 : Machine de traction


III. Résultats et interprétations
 Triangulaire
∆l(mm) F(kN) ∆l(mm) F(kN)
0 1,02 3 13,55
0,2 3,54 3,2 13,67
0,4 7,02 3,4 13,69
0,6 9,65 3,6 13,74
0,8 10,75 3,8 13,83
1 11,29 4 13,9
1,2 11,7 4,2 13,83
1,4 12 4,4 13,61
1,6 12,35 4,6 13,31
1,8 12,58 4,8 12,57
2 12,73 5 11,3
2,2 12,91 5,2 10,5
2,4 13,21 5,4 9,12
2,6 13,34 5,6 6,48
2,8 13,46

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Fig 2: Courbe de traction pour l’éprouvette triangulaire

 Rectangulaire
∆l(mm) F(kN) ∆l(mm) F(kN)
0 1,25 4,6 12,92
0,2 2,05 4,8 13
0,4 4,22 5 13,04
0,6 6,09 5,2 13,08
0,8 8,3 5,4 13,12
1 9,12 5,6 13,16
1,2 9,81 5,8 13,19
1,4 10,24 6 13,2
1,6 10,67 6,2 13,21
1,8 11 6,4 13,16
2 11,3 6,6 13,14
2,2 11,41 6,8 13,05
2,4 11,65 7 12,98
2,6 11,78 7,2 12,89
2,8 11,92 7,4 12,75
3 12,2 7,6 12,63
3,2 12,24 7,8 12,32
3,4 12,38 8 11,84
3,6 12,47 8,2 11,46
3,8 12,6 8,4 10,79
4 12,7 8,6 9,96
4,2 12,78 8,8 9,13
4,4 12,86 9 6,9
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Fig 3: Courbe de traction pour l’éprouvette rectangulaire

 Circulaire

∆l(mm) F(kN) ∆l(mm) F(kN)


0 0,95 3,4 13,4
0,2 3,79 3,6 13,49
0,4 6,52 3,8 13,58
0,6 9,17 4 13,64
0,8 10,35 4,2 13,69
1 10,88 4,4 13,7
1,2 11,33 4,6 13,77
1,4 11,65 4,8 13,8
1,6 11,98 5 13,81
1,8 12,17 5,2 13,82
2 12,4 5,4 13,81
2,2 12,61 5,6 13,79
2,4 12,78 5,8 13,7
2,6 12,94 6 13,62
2,8 13,08 6,2 13,4
3 13,19 6,4 13,02
3,2 13,3 6,6 10

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Fig 4: Courbe de traction pour l’éprouvette circulaire

Interprétations :
Les courbes obtenues F = f(∆l) représentent des courbes d’un essai de traction. Chacune
présente trois zones : zone élastique, zone plastique et zone de rupture.
- Pour l’éprouvette contenant l’entaille triangulaire la limite élastique Re corresponde à
F=10kN, Rm corresponde à F =13,9 kN et enfin la rupture se traduit à F = 6,48 kN.
- Pour l’éprouvette contenant l’entaille rectangulaire la limite élastique Re corresponde à
F=8kN, Rm corresponde à F =13,21 kN et enfin la rupture se traduit à F = 6,9 kN.
- Pour l’éprouvette contenant l’entaille circulaire la limite élastique Re corresponde à F = 9.5
kN, Rm corresponde à F =13,82 kN et enfin la rupture se traduit à F = 10 kN.
En guise de conclusion et suivant les résultats triangulaires résiste mieux au chargement
appliqué. Ensuite on trouve l’éprouvette à entaille circulaire et puis l’éprouvette à entaille
rectangulaire.

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IV. Résultats par simulations


 Triangulaire
Contrainte de Von Mises

 Rectangulaire
Contrainte de Von Mises

 Circulaire
Contrainte de Von Mises

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Interprétations :
Après simulation, on remarque que la répartition de la contrainte de Von Mises est non
uniforme. Il y a une concentration de contrainte au niveau de chaque entaille des éprouvettes.
Pour l’éprouvette à entaille triangulaire la contrainte maxi σmax = 52,91 MPa, pour l’éprouvette à
entaille rectangulaire la contrainte maxi σmax = 63,35 MPa et enfin pour l’éprouvette à entaille
circulaire la contrainte maxi σmax = 50,55 MPa.
On dit ici que l’éprouvette à entaille rectangulaire est la plus sollicitée par rapport aux autres.

σnom = F/S ; S = 20*2 = 40 mm²


σnom = 1000/40 = 25 MPa
Triangulaire : σmax = 52,91 MPa ; Kt, triang = 52,91/25 = 2,11
Rectangulaire : σmax = 63,35 MPa ; Kt, rectang = 63,35/25 = 2,53
Circulaire : σmax = 50,55 MPa ; Kt,circu = 50,55/25 = 2,02

V. Conclusion :
On remarque les résultats expérimental trouver en essai de traction ne sont pas les mêmes
résultats obtenu après simulation. Cette contradiction due au à la présence de fissures et des point de
faiblesse au niveau de l’entaille de chaque éprouvette lors de la propagation de ces derniers.

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