DESCRIPCIÓN BREVE

Este documento contiene gráficos de control

realizados en el software de minitab, es un
manual echo con capturar de pasos de cómo
realizar los gráficos.

MANUAL DEL
SOTFWARE
MINITAB
INGENIERIA DE CALIDAD
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE LAVARADO

INGIENERIA INDUSTRIAL

ALEMAN CARRASCO MUCIO

ARANO TRIANA ABIGAIL
CAMPOS RODRIGUEZ DENILSON
CONTRERAS GUTIERREZ DAMARIZ
TERRONES COVARRUBIAS MICHEL

INGIENERIA DE CALIDAD
ING. XOCHILT DEL CARMEN HIPOLITO ROMERO
MANUAL DEL SOTFWARE MINITAB

UNIDAD 3
6° SEMESTRE

30/03/2020

1
INDICE
INTRODUCCION..................................................................................................................................3
GRAFICO DE CONTROL X....................................................................................................................4
Ejemplo o Datos.............................................................................................................................4
Procedimiento................................................................................................................................5
GRAFICO DE COTROL X-R (PROMEDIOS y RANGOS)...........................................................................8
Ejemplo o Datos.............................................................................................................................8
Procedimiento................................................................................................................................9
GRAFICO DE CONTROL X-S (PROMEDIOS Y DESVIACION ESTANDAR)..............................................12
Ejemplo o Datos...........................................................................................................................12
Procedimiento..............................................................................................................................13
GRAFICO DE CONTROL C (NUMERO DE DEFECTOS ENCONTRADOS)................................................16
Ejemplo o Datos...........................................................................................................................16
Procedimiento..............................................................................................................................17
GRAFICO U (PORCENTAJE DE DEFECTOS POR AREA DE OPORTUNIDAD).........................................21
Ejemplo o Datos...........................................................................................................................21
Procedimiento..............................................................................................................................22
GRAFICO P........................................................................................................................................25
Ejemplo o Datos...........................................................................................................................25
Procedimiento..............................................................................................................................26
GRÁFICA NP (NÚMERO DE UNIDADES O PROCESOS DEFECTUOSOS)...............................................29
Ejemplo o Datos...........................................................................................................................29
Procedimiento..............................................................................................................................30
INDICES DE PROCESOS (CP, CPK, CM CMK)......................................................................................33
Ejemplo o Datos...........................................................................................................................33
Procedimiento..............................................................................................................................34
CONCLUSION....................................................................................................................................37
REFERENCIA.....................................................................................................................................38

2
INTRODUCCION

Este documento es un pequeño manual sobre los diferentes gráficos de control

elaborados en el software llamado minitad17. Cabe mencionar que existen
diferentes gráficos como los que se verán a continuación, como ya sabemos en
programa minitad es un programa de computadora diseñado para ejecutar
funciones estadísticas básicas y avanzadas

Los gráficos de control es un diagrama que sirve para examinar si un proceso se

encuentra en una condición estable, o para asegurar que se mantenga en esa
condición. En estadística, se dice que un proceso es estable (o está en control)
cuando las únicas causas de variación presentes son las de tipo aleatorio. En esta
condición se pueden hacer inferencias con respecto a la salida del proceso, esto
es, la característica de calidad que se esté midiendo. En cambio, la presencia de
causas especiales o asignables hace que el proceso se desestabilice, impidiendo
la predicción de su comportamiento futuro.

Los gráficos de control estadístico sirven para determinar el estado de control de

un proceso y diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo también
para Indicar si un proceso ha mejorado o ha empeorado. Nos permite identificar
las dos fuentes de variación de un proceso y por últimos sirve como una
herramienta de detección de problemas.

3
GRAFICO DE CONTROL X
Se diseña para medir la variación en las medias muéstrales alrededor de algún
nivel generalmente aceptado. Es una gráfica de observaciones individuales, una
por una, y es útil cuando solo una observación puede ser convencionalmente
obtenida, por lote o parte del material. La gráfica de individuales no es tan
sensitiva como
la gráfica X. De cualquier forma, Esta gráfica elude posibles errores concernientes
al promedio de los subgrupos y los límites de Control ±especificación, para
la gráfica de individuales pueden ser directamente comparadas contra los límites
de especificación.

Ejemplo o Datos

4
Procedimiento
1.- Insertar los datos en el software de minitad 17

2.- Nos dirigimos en la opción de estadísticas después en graficas de control

luego en graficas de variables para subgrupos y por último en la opción Xbarra.
Como se observa en la imagen.

5
3.- Se abrirá el siguiente recuadro en donde seleccionaremos la que dice las
observaciones para un subgrupo están en una fila de columnas, esta parte
depende como acomodaste los datos. Como se observa en la imagen.

4.- En recuadro de abajo que está en blanco daremos clic en el para seleccionar
las columnas las sombreamos y damos clic en el botón de seleccionar y
después daremos clic en el botón de opciones de xbarra. Como se muestra en la
imagen

6
5.- En el menú de opciones de xbarra damos clic en pruebas y marcamos las
casillas con los tipos de causas que queramos detectar y damos aceptar a todo.
Como se muestra en la imagen.

6.- Automáticamente MINITAD17 nos muestra el grafico X como se observa en la

imagen

7
 Gráfica Xbarra de C1, ..., C4
90
LCS=88.52

85
Media de la muestra

__
80 X=79.61

75

LCI=70.70
70
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra

GRAFICO DE COTROL X-R (PROMEDIOS Y RANGOS)

Las cartas de control X y R se usan ampliamente para monitorear la media y la

variabilidad. El control del promedio del proceso, o nivel de calidad medio, suele
hacerse con la gráfica de control para medias, o gráfica X. La variabilidad de
proceso puede monitorizar con una gráfica de control para el rango, llamada
gráfica R. Generalmente, se llevan gráficas X y R separadas para cada
característica de la calidad de interés. Las gráficas X y R se encuentran entre las
técnicas estadísticas de monitoreo y control de procesos en línea más importantes
y útiles.

Ejemplo o Datos
En una industria alimenticia se requiere garantizar que la concentración mínima de
grasa de un producto sea de 1.8% a continuación se muestran los datos obtenidos
para un estudio inicial. Con tamaño de subgrupo 4

8
Procedimiento
1.- Insertar datos en el Software MINITAD 17

9
2.- En el panel superior del menú de minitad 17 dar clic en la opción de
“estadísticas” y posteriormente en “graficas de control” después en “graficas de
variables para subgrupos” y por último en “xbarra-r…” Como se observa en la
imagen de abajo

4.- Tenemos que observar de qué manera tenemos acomodados nuestros datos
en el MINITAD 17 (ya sea en una sola columna o en diferentes columnas) en este
caso seleccionaremos la opción que dice “Las observaciones para un subgrupo
están en una fila de columnas” ya que así se encuentra. Como se muestra en la
imagen de abajo

10
5.- Daremos clic en el recuadro blanco de abajo y nos aparecerán las columnas
que tenemos posterior mente daremos clic sobre ellas y automáticamente
aparecerán en el recuadro como se logra ver en la imagen. Y por último daremos
clic en aceptar

6.- Por ultimo automáticamente MINITAD 17 nos arrogara las gráficas como se
logra ver en la imagen

11
 Gráfica Xbarra-R de GRASA 01, ..., GRASA 04
2.00
LCS=1.9952
Media de la muestra

1.95 __
X=1.9336

1.90

LCI=1.8721
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

0.20 LCS=0.1928
Rango de la muestra

0.15

0.10 _
R=0.0845

0.05

0.00 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

12
GRAFICO DE CONTROL X-S (PROMEDIOS Y DESVIACION ESTANDAR)

La desviación estándar es un índice de variabilidad usado para caracterizar la

dispersión entre los datos en una población o muestra determinada. Mide la
dispersión en torno al promedio. La propiedad de la desviación estándar es tal que
cuando los datos subyacentes se distribuyen normalmente, aproximadamente el
68% de todos los valores estarán dentro de una desviación estándar en cada lado
de la media, y aproximadamente el 95% de todos los valores estarán dentro de
dos desviaciones estándar en cada lado de la media. Esto se aplica a muchos
campos, especialmente al tratar de decidir si un valor observado es inusual al ser
significativamente distinto de la media.

Ejemplo o Datos

13
Procedimiento
1.- Insertar los datos en MINITAD 17

2.- En el panel superior del menú de minitad 17 dar clic en la opción de

“estadísticas” y posteriormente en “graficas de control” después en “graficas
de variables para subgrupos” y por último en “xbarra-s…” Como se observa en
la imagen de abajo.

14
4.- Tenemos que observar de qué manera tenemos acomodados nuestros datos
en el MINITAD 17 (ya sea en una sola columna o en diferentes columnas) En esta
parte depende como tengamos acomodados nuestros datos, en este caso
seleccionaremos la opción que dice “Las observaciones para un subgrupo
están en una fila de columnas” ya que así se encuentra. Como se muestra en la
imagen de abajo.

5.- Daremos clic en el recuadro blanco de abajo y nos aparecerán las columnas
que tenemos posterior mente daremos clic sobre ellas y automáticamente
aparecerán en el recuadro como se logra ver en la imagen. Y por último daremos
clic en aceptar

15
6.- Por ultimo automáticamente MINITAD 17 nos arrogara las gráficas como se
logra ver en la imagen

Gráfica Xbarra-S de D1, ..., D10

LCS=74.02
70
Media de la muestra

60
__
50 X=49.91

40

30
LCI=25.79
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

LCS=42.43
40
Desv.Est. de la muestra

30
_
S=24.72
20

10
LCI=7.01
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

16
GRAFICO DE CONTROL C (NUMERO DE DEFECTOS ENCONTRADOS)
La gráfica c estudia el comportamiento de un proceso considerando el número de
defectos encontrados al inspeccionar una unidad de producto. La gráfica hace uso
del hecho de que artículo es aceptable, aunque presente cierto número de
defectos. 

Su objetivo: 

 Reducir el costo relativo al proceso

 Informar a los supervisores de producción y a la administración acerca del
nivel de calidad.
 Determinar qué tipo de defectos no son permisibles en un producto informar
de la probabilidad de ocurrencia de los defectos en una unidad. 

Ejemplo o Datos

17
Procedimiento
1.- Insertamos nuestros datos en el software MINITAD 17

2.- Después damos clic en la opción “estadísticas” que se encuentra en la parte

superior de MINITAD 17 y después en “graficas de control” posteriormente
damos clic en “graficas de atributos” y por último en “grafico C”

18
3.- Nos aparecerá esta ventana y en el recuadro que dice variables introduciremos
nuestros defectos dando doble clic sobre ello, que es lo que queremos que nos
calcule nuestro gráfico. Como se aprecia en las siguientes imágenes y después
daremos clic en opciones de grafico C.

19
4.- Después de dar clic en el botón opciones nos aparecerá el siguiente recuadro,
damos clic la opción limites en donde insertaremos nuestros límites lo cuales
sirven para detectar si nuestro proceso está bajo control estadístico. En el
recuadro blanco que aparece allí insertamos nuestros tres limites marcando con
numero uno espacio dos espacios tres y posteriormente daremos clic en aceptar y
volvemos a dar clic en el botón opciones del grafico c. Como se observa en la
imagen.

5.- Posteriormente buscaremos la opción pruebas las cuales nos sirven para
saber por qué están fallando nuestro proceso en caso de que esto suceda. Damos
clic en todas las casillas y por último en aceptar. Como se observa en la imagen.

20
6.- Por ultimo minitad 17 nos calcula nuestro gráfico de defectos como se muestra
en la imagen.

Gráfica C de DEFECTOS
18
LCS=17.17
+3SL=17.17
16

14 +2SL=14.26
Conteo de muestras

12
+1SL=11.36
10
_
C=8.45
8

6
-1SL=5.54

4
-2SL=2.64
2

0 LCI=0
-3SL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

21
GRAFICO U (PORCENTAJE DE DEFECTOS POR AREA DE OPORTUNIDAD)

Esta gráfica o diagrama U se basa en el promedio de defectos por unidad

inspeccionada y con muestra de tamaño variable y no variable.  En ocasiones los
diagramas U, se basan en una inspección de la producción al 100%. En estos
casos el número de unidades que constituyen una muestra variara
indudablemente de una muestra a otra.

Ejemplo o Datos

22
Procedimiento
1.- Insertamos los datos en MINITAD 17 como se aprecia en la imagen

2.- Después damos clic en la opción “estadísticas” que se encuentra en la parte

superior de MINITAD 17 y después en “graficas de control” posteriormente
damos clic en “graficas de atributos” y por último en “grafico U”

23
3.- Nos aparece el siguiente recuadro. En el recuadro de variables seleccionamos
la opción cantidad de defectos y en donde dice tamaño de los subgrupos
damos clic en cantidad inspeccionados y posteriormente damos clic en
opciones de grafico u como se observa en la imagen.

24
4.- Después de dar clic en opciones de grafico u, nos aparece el siguiente
recuadro en donde buscamos la opción pruebas y seleccionamos la opción que
dice realizar todas las pruebas para causas especiales y por ultimo damos
aceptar a todo. Como se observa en la imagen

5.- El programa nos generara automáticamente nuestra grafica u como se

observa en la imagen

Gráfica U de CANTIDAD DE DEFECTOS

0.18 1

0.16
Conteo de muestras por unidad

0.14 1

0.12
LCS=0.1106
0.10

0.08
_
0.06 U=0.0590

0.04

0.02 1
LCI=0.0075
0.00

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra
Las pruebas se realizaron con tamaños de la muestra desiguales

25
GRAFICO P
Se basa en analiza la proporción de artículos que no cumplen con
las especificaciones en un lote producido. Se considera que un artículo es
defectuoso cuando éste no cumple las especificaciones. Los datos de atributos por
tanto sólo asumen 2 valores: "bueno" o "malo" ("aceptable" o "defectuoso").
Para construir una Gráfica p se requieren tomar muestras suficientemente
"grandes" para que contengan varios artículos defectuosos. Principalmente se
busca garantizar que la muestra sea representativa de la población. Es
conveniente definir claramente el procedimiento de obtención de las muestras de
modo que se puedan identificar posibles causas asignables que expliquen, por
ejemplo, una proporción mayor de defectuosos.

Ejemplo o Datos

26
Procedimiento
1.- Insertar los datos en el software de MINITAD 17. Como se observa en la
imagen

2.- Después damos clic en la opción “estadísticas” que se encuentra en la parte

superior de MINITAD 17 y después en “graficas de control” posteriormente
damos clic en “graficas de atributos” y por último en “grafico P”

27
3.- A continuación se abrirá un recuadro. En el recuadro de variables
seleccionaremos la opción de defectos dando clic sobre la columna C2 defectos.
Posteriormente en siguiente recuadro llamado tamaño de subgrupos damos clic
sobre la columna C1 tamaños de muestras y después damos clic en el botón
opciones de grafica p. Como se observa en las imágenes

28
4.- A continuación, aparecerá el siguiente recuadro en donde buscaremos la
opción pruebas y rellenaremos todos los recuadros y daremos acepta a todo
como se observa en la imagen.

5.- El software automáticamente nos generara nuestro grafico p

Gráfica P de DEFECTOS
0.07
LCS=0.06797

0.06

0.05
Proporción

0.04 _
P=0.03579
0.03

0.02

0.01

LCI=0.00362
0.00 1

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra
Las pruebas se realizaron con tamaños de la muestra desiguales

29
GRÁFICA NP (NÚMERO DE UNIDADES O PROCESOS DEFECTUOSOS)
Gráficos NP Fundamentos teóricos, basado en el número de elementos en una
muestra o subgrupo que son juzgados como disconformes en base a una
definición operacional. se llaman así a el número de elementos disconformes en
una muestra se suponen como la proporción de elementos disconformes, P,
conforme al tamaño de la muestra, N, así que son llamados gráficos NP.

Calculando los límites de control para gráficos NP se deberá estimar la

probabilidad, p, de que el proceso produzca un elemento disconforme. Para
obtener una buena estimación, se necesita evaluar al menos de 20 a 25 muestras
o subgrupos y contar el número de elementos disconformes en cada uno. La mejor
estimación para p será p-, la media proporcional de elementos disconformes.

Ejemplo o Datos

Procedimiento

1.- Insertamos los datos en MINITAD 17. Como se muestra en la imagen

30
2.- Después damos clic en la opción “estadísticas” que se encuentra en la parte
superior de MINITAD 17 y después en “graficas de control” posteriormente
damos clic en “graficas de atributos” y por último en “grafico NP” Como se
observa en la imagen.

3.- A continuación se abrirá un recuadro. En el recuadro de variables

seleccionaremos la opción de defectuosas dando clic sobre la columna C2
defectuosas. Posteriormente en siguiente recuadro llamado tamaños de los

31
subgrupos damos clic sobre la columna C1 piezas inspeccionadas y después
damos clic en el botón opciones de grafica NP. Como se observa en las
imágenes.

4.- Después de dar clic en opciones de grafico NP, nos aparece el siguiente
recuadro en donde buscamos la opción pruebas y seleccionamos la opción que
dice realizar todas las pruebas para causas especiales y por ultimo damos clic
en aceptar a todo. Como se observa en la imagen

32
5.- Automáticamente MINITAD 17 genero la siguiente grafica

Gráfica NP de DEFECTUOSAS
12
LCS=11.47

10
Conteo de muestras

6
__
NP=5.07

0 LCI=0

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra

INDICES DE PROCESOS (CP, CPK, CM CMK)

Los índices de capacidad son relaciones de la dispersión del proceso y la
dispersión de especificación. Son valores sin unidades, por lo que se pueden
utilizar para comparar la capacidad de procesos diferentes. Algunos índices de

33
capacidad consideran la media del proceso o el objetivo. Muchos profesionales
consideran que 1.33 es el mínimo valor aceptable para los índices de capacidad;
por otra parte, la mayoría de los profesionales creen que un valor menor que 1 no
es aceptable.

Ejemplo o Datos
Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad de los últimos tres
meses de un producto lácteo. El objetivo es tener una viscosidad de 80 más
menos 10 cps.

34
Procedimiento
1.- Insertar los datos en el software MINITAD17

2.- Posteriormente damos clic en menú estadísticas después en herramientas

de calidad luego en capability sixpack y por último en normal. Como se observa
en la imagen.

35
 3.- Nos aparecerá este recuadro y en donde dice columna individual
seleccionaremos producto lácteo, abajo en subgrupo pondré diez con numero
en este caso y en la parte de abajo pondremos las especificaciones, la media y
después damos clic en opciones.

4.- A continuación, aparecerá el siguiente recuadro en donde pondremos nuestro

objetivo en este caso es 80 y por ultimo daremos aceptar a todo como se
muestra en la imagen.

36
5.- Por último, el software de minitad calcula nuestro índice de procesos como
observa en las siguientes imágenes.

PRODUCTOS LACTEOS
Gráfica Xbarra Histograma de capacidad
LEI Objetivo LES
LCS=86.03
Media de la muestra

85 General
Dentro de
__ Especificaciones
80 X=80 LEI 70
Objetivo 80
LES 90
75
LCI=73.97
1 2 3 4 5 6 7 8 68 72 76 80 84 88 92

Gráfica S Gráfica de prob. Normal

LCS=10.610 AD: 1.471, P: < 0.005
Desv.Est. de la muestra

_
6 S=6.182

3
LCI=1.754
1 2 3 4 5 6 7 8 60 75 90 105

Últimos 8 subgrupos Gráfica de capacidad

90 Dentro General General
Desv.Est. 6.262 Desv.Est. 6.189
Cp 0.53 Pp 0.54
Valores

Cpk 0.53 Ppk 0.54

80 Dentro de
PPM 110256.79 Cpm 0.54
PPM 106144.42

70 Especificaciones
2 4 6 8
Muestra

37
CONCLUSION
Los gráficos de control se presentan a fin de supervisar el manejo de procesos y
variables, mediante recopilación de datos, análisis y optimización de unidades,
plantas, planificación de mantenimiento, control de calidad, inventario entre otros.
Al presentar estos gráficos y los pasos para su elaboración se destaca la
interpretación de variables cualitativas que toman valores numéricos. Dichos
gráficos nos sirven como herramienta para detectar variabilidad, consistencia,
control y mejora de los procesos al describir fracciones defectuosas mediante, los
gráficos de “P”, “NP”, “C” y, que se presentan de analizar un número total de
unidades de un colectivo. Identificando si la fracción es defectuosa o no podemos
medir resultados, retroalimentarnos, mediante factores de control, analizar e
implementar las mejoras de lugar al proceso o producto, manteniendo el producto
dentro de los estándares la cantidad, el tiempo, costo y calidad.

Como meta final está la interpretación de los gráficos de control donde se espera
que el proceso conste de un patrón acorde a los estándares esperados y por
consiguiente se considere bajo control estadístico

38
REFERENCIA
CONTROL, G. D. (15 de 06 de 2015). GRAFICAS DE CONTROL. Obtenido de GRAFICAS DE CONTROL:
http://grupo10direccion.blogspot.com/2015/06/tipos-de-graficas-de-control-1.html

https://www.youtube.com/watch?v=_QHLnegqNU8

https://www.youtube.com/watch?v=1C_2LYSO9jQ

https://www.youtube.com/watch?v=JuvSAcaydhc

https://www.youtube.com/watch?v=RCS0Y7kJqYU

https://www.youtube.com/watch?v=SnVZVpmaNTM

39