REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA
NÚCLEO; ANZOÁTEGUI

Etapas de la Gestión de mantenimiento:

DOCENTE: BACHILLER:
DAVID ANDRADE JESÚS GUEVARA
C.I. 26.695.471
INGENIERÍA DE TELECOMUNICACIONES
7MO SEMESTRE D01

SAN TOMÉ; ABRIL DEL 2020

 Introducción

Los proceso del mantenimiento a nivel general cumplen con funciones de reparación,
mejoramiento y optimización de equipos y productos, ademas de la actualización
constante de la producción de una empresa. Implementar una buena gestión de
mantenimiento es la estrategia de muchas empresas internacionales. En la gestión
mantenimiento se analizan los recursos, procesos, metodos, entre otros para realizar un
plan detallado de mantenimiento a aplicar en una empresa.

Con esto se logra obtener una comprencion y una relación mas precisas de los
recursos necesarios y los costos que se genera en el mantenimiento. El mantenimiento
genera costos debido a los sistemas de mantenimiento correctivo y preventivo, pro su
importancia es debio a que un efectivo plan de mantenimiento tambien minimiza los
gastos en el proceso de producción y evita que se detenga la producción.

Es necesario contar con un plan de mantenimiento que nos ayude a ahorrar gastos y
maximizar las ganancias de producción, por esto las etapas de la gestión de
mantenimiento que son, planificación, programación, ejecución, seguimiento o
supervición y control, garantizan el optimo aprovechamiento de los recursos en los
procesos de producción y en la calidad del producto o servicio.
Etapas de la Gestión de mantenimiento:

Planificación:

Son las actividades que se realizan en un contexto sistémico para:

 Analizar planes estratégicos de la organización

 Definir necesidades, objetivos y metas
 Planificar y programar las actividades de mantenimiento
 Definir recursos: personal, materiales, espacio y tiempo

Igualmente es un proceso integral y continuo para determinar los objetivos, procesos

y recursos que necesita la organización de mantenimiento para lograr sus fines. La
planificación del servicio de mantenimiento es la base para la optimización de las
acciones operativas, de control y de mejora de procesos y productos

La planificación debe responder a las siguientes preguntas:

 ¿Qué esperan los clientes del servicio de mantenimiento?

 ¿Con qué recursos se va a prestar el servicio ofrecido?

 ¿Qué tecnología, procesos, métodos y procedimientos se van a utilizar?

 ¿Cómo se va a medir el desempeño del sistema y de los procesos?

 ¿Cómo se va a controlar el desempeño del sistema y de los procesos?

 ¿Cómo se va a mejorar la capacidad del sistema de mantenimiento para

aumentar su calidad?
Pasos de planificación del mantenimiento

1. Determinar el contenido de trabajo (puede requerir visitas al sitio)

2. Desarrollar un plan de trabajo: Este comprende la secuencia de actividades en el

trabajo y el establecimiento de los mejores métodos y procedimientos para
realizar el trabajo.

3. Establecer el tamaño de la cuadrilla para el trabajo

4. Planear y solicitar las partes y los materiales

5. Verificar si se necesita equipos y herramientas especiales y obtenerlos

6. Asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas

7. Revisar los procedimientos de seguridad

8. Establecer prioridades (de emergencia, urgente, de rutina y programado) para

todo trabajo de mantenimiento

9. Asignar cuentas de costos

10. Completar la orden de trabajo

11. Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control

12. Predecir la carga de mantenimiento utilizando una técnica eficaz de pronósticos.

 Programación:

Tiene que ver con la hora o el momento específico y el establecimiento de fases o

etapas de los trabajos planeados junto con las órdenes para efectuar el trabajo, su
monitoreo, control y el reporte de su avance.

El programa de mantenimiento puede prepararse en 3 niveles, dependiendo de su

horizonte:

 El programa a largo plazo: Cubre un periodo de 3 meses a 1 año y se basa en

las órdenes de trabajo de mantenimiento existentes, incluyendo las órdenes de
trabajo en blanco, los trabajos pendientes, el mantenimiento preventivo y el
mantenimiento de emergencia anticipado. Debe equilibrar la demanda a largo
plazo de trabajo de mantenimiento con los recursos diposnibles. Con base en el
programa a largo plazo se pueden identificar los requerimientos de refacciones y
materiales y solicitarse por adelantado. El programa a largo plazo generalmente
está sujeto a revisión y actualización para reflejar cambios en los planes y el
trabajo de mantenimiento realizado.

 El programa de mantenimiento semanal: Este programa cubre 1 semana y se

genera a partir del programa a largo plazo y toma en cuenta los programas
actuales de operaciones y consideraciones económicas. El programa semanal
deberá permitir que se cuente con 10% a 15% de la fuerza laboral para trabajos
de emergencia. El planificador deberá proporcionar el programa para la semana
actual siguiente, tomando en consideración los trabajos pendientes. A las
órdenes de trabajo programadas para la semana actual se les asigna una
secuencia con base a su prioridad.

 El programa diario: cubre el trabajo que debe completarse cada día. Se elabora
a partir del programa semanal y generalmente se prepara el día anterior. Este
 programa con frecuencia es interrumpido para efectuar mantenimiento de
emergencia. Las prioridades establecidas se utilizan para programar los trabajos.

Se debe tener los siguientes principios básicos cuando se está programando:

 Los programas deben basarse en lo que es más probable que ocurra, más que
en lo deseable.

 Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer cambios al
programa.

 El programa es un medio para conseguir un fin, y no un fin en sí mismo.

 Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para

conseguir material, efectuar trámites y planear, así como obtener máquinas y
mano de obra adecuada.

 Los registros de carga de trabajo o acumulación de órdenes pendientes

correspondientes a máquinas, departamentos o grupos de personal, deben
comprender el mínimo de detalles necesarios para predecir entregas y
suministrar un plan de acción.

 Materiales, herramientas, personal y accesorios tienen que hallarse

oportunamente en cada uno de los puntos de control.

 Todo programa tiene que fundarse en un estudio de costos más bajo, así como
de la fecha de entrega.
 Ejecución

La que se encarga de realizar los trabajos de mantenimiento tanto programados

como de emergencia y consiste en:

 Programación del trabajo diario

 Suministro de materiales y equipos

 Seguridad del trabajo diario

 Medición y registro de datos

 Supervisión y seguimiento del trabajo diario

Supervisión y Control.

Dentro de la aplicación, ejecución, y control de un sistema de mantenimiento existen

diferentes etapas que pueden ser medidas a través de la citación de diferentes índices
(Intervención, defectos, fuerzas de trabajo) y su determinación va a permitir analizar el
desenvolvimiento del sistema aplicado. Apoyándose en la información que brindan
estos índices como medios de control, se puede determinar la calidad del
mantenimiento efectuado y así poder corregir las deficiencias en el sistema.

El trabajo de control realizado sobre los resultados de ejecución consiste en:

 Procesar los datos resultantes de la ejecución a través de técnicas estadísticas

 Analizar los resultados de la ejecución

 Definir brechas entre metas planificadas y resultados

  Definir problemas en el marco del Sistema productivo

El control del programa de mantenimiento debe llevarse a cabo directamente por el

ingeniero. Para esto, debe tener lo siguiente:

Informes de labores: Deben ser presentados por técnicos y operadores

semanalmente y deben corresponder con las órdenes de trabajo recibidas. El
procedimiento de los informes brindará la retroalimentación que la supervisión debe
entregar al sistema.

Reportes de operación de la planta: Esta información es importante para evaluar

los resultados de la aplicación del plan de mantenimiento. Los operadores son un
agente externo al departamento y proporcionan un punto de vista independiente sobre
la calidad del servicio que reciben.

Evaluación en el sitio: Se requiere una evaluación periódica por parte del ingeniero
acerca de las condiciones de funcionamiento de las unidades de la planta. Esa
evaluación puede basarse en un programa aleatorio de mediciones e inspección que
permitan un control cruzado de la labor de sus técnicos. Todo el control del programa se
basará en el proceso estadístico de la información recibida. La toma de decisiones
deberá estar basada en el análisis de toda esta información

Características

 La Gestión del Mantenimiento se orienta a la búsqueda de metas comunes que

deben ser desarrolladas y entendidas con el fin de reducir las restricciones, cuya
consecución será el éxito de la Empresa.

 El mantenimiento es sumamente importante dentro de una empresa, y por ello

debe gestionarse bien desde el momento de su concepción, hasta el momento
 final en donde se hace la entrega del producto al cliente, pasando obviamente
por la ejecución de las tareas que son las que agregan valor.

 Una buena manera de trascender en el trabajo de mantenimiento es dejar

registros o documentos del trabajo que sea el resultado de la experiencia diaria
de la labor. Se debe documentar gráfica y literalmente en una bitácora.

 El éxito o fracaso en una organización está directamente ligado a sus miembros,

dado que estos son los únicos responsables de su mejora y por ello la
importancia de la capacitación y entrenamiento de todos los empleados.

Ventajas.

 La principal ventaja del mantenimiento es que los sistemas productivos

desempeñen las funciones deseadas de manera óptima y de esta forma lograr el
objetivo para el cual fueron creados, asegurando así su utilización durante su
periodo de vida útil.

 Otra ventaja de la gestión de mantenimiento es que obtiene mayor utilidad

económica para la empresa, al disminuir los costos de mantenimiento por
perdidas (sobre-mantenimiento, indisponibilidad de los sistemas productivos,
entre otros), con lo cual podría aumentar el margen potencial de ganancias.

 El mantenimiento no es otra cosa que la confiabilidad de operación de los

equipos de producción con una alta mantenibilidad, es decir debemos evitar
fallas imprevistas en los equipos y a la vez debemos hacer que nuestras
operaciones de mantenimiento se efectúen en tiempos óptimos y a costos
razonables.

 Cuantificación económica y de rentabilidad-operatividad según área, trabajador y

equipo.
  Facilidades de planificación de recursos (personas, materiales, equipos).

 Agilidad a la hora de dar respuesta a imprevistos.

Análisis de los factores que afectan la realización del mantenimiento y que

deben considerarse en el plan.

La Optimización Integral del Mantenimiento plantea métodos globales para el

desarrollo de funciones que afectan la confiabilidad de la realización del mantenimiento.
Hay diseños estructurados que son eficaces en un programa de mantenimiento que
tiende a transformar el desarrollo en eficiencia, mantenibilidad, modificabilidad,
flexibilidad, generalidad y utilidad etc. Este proceso que determina las características
principales del sistema final, establece los límites en performance y calidad que la mejor
implementación puede alcanzar, y puede determinar a qué nivel se alcanzará el diseño
de programa de mantenimiento que ofrecen formas y medios para formular una acción
correctiva encaso de ser necesarios. También proporcionan métodos para mejorar el
estado actual del mantenimiento. Estos programas son:

Mantenimientos Planeados: Es un esfuerzo integrado para convertir la mayor parte

de trabajo de mantenimiento en mantenimiento programados. El mantenimiento
planeado es el trabajo que se identifica mediante el mantenimiento preventivo y
predictivo. Incluye la inspección y el servicio de trabajos que se realiza a intervalos
recurrentes específicos. También incluye el mantenimiento con base en las condiciones.
En el mantenimiento planeado, todas las actividades se planean previamente. Esto
incluye la planeación y abastecimiento de materiales. La planeación de los materiales
permite una programación más confiable, además de los ahorros de costos en entregas
y pedidos de materiales. Asimismo, los trabajos se programan en momentos que no
alteren los programas de entregas y de producción. El mantenimiento planeado ofrece
un enfoque acertado para mejorar el mantenimiento y cumplir con los objetivos
establecidos.
 Mantenimiento de Emergencia: El mantenimiento de emergencia se refiere a
cualquier trabajo no planeado que deberá empezar el mismo día. El mantenimiento de
emergencia, por naturaleza, permite muy poco tiempo para su planeación. Se debe
reducir al mínimo la cantidad de mantenimiento. El departamento de mantenimiento
debe tener política clara para el manejo del mantenimiento de emergencia. A
continuación se presenta dos posibilidades para el manejo del mantenimiento de
emergencia:

1. Introducir el mantenimiento de emergencia en el programa regular y luego

escoger los trabajos pendientes con tiempo extra, trabajadores temporales o
mantenimientos por contratos. Es una práctica aceptable en la industria conceder
del 10% al 15% de capacidad de cargar para el trabajo de mantenimiento de
emergencia.

2. Estimar la cantidad de mantenimiento de emergencia y asignar trabajadores

hábiles y dedicados para la orden de trabajos de este tipo.

En la mayoría de las plantas se adopta el primer método debido a que se espera que de
por resultado una mayor utilización de la fuerza laboral; sin embargo, el segundo ofrece
la capacidad de responder con rapidez. Es necesario, tan pronto como se haya iniciado
el trabajo y sea posible estimar la cantidad de reparación necesaria para el trabajo de
emergencia, planear el resto trabajo con base en la información disponible.
 Mejora de la Confiabilidad: Un programa de mejora de la confiabilidad ofrece una
alternativa inteligencia para mejorar la función de mantenimiento. Se deben mantener
archivos históricos de los equipos críticos e importantes, y hacer estimaciones del
tiempo medio entre fallas (TMEF). La frecuencia del mantenimiento de emergencia es
una función de la tasa de fallas del equipo. Puede calcularse para un periodo de
operación de n horas, durante las cuales habrá n/ TMEF acciones de mantenimientos
de emergencia. Entre mayor sea el TMEF, menor será el número de incidentes de
mantenimientos de emergencia. Otro método que mejora la confiabilidad del equipo y
optimiza las operaciones de mantenimiento es un programa de mantenimiento centrado
en la confiabilidad (MCC). En el MCC, el programa de mantenimiento se desarrolla bajo
el concepto de restablecer la función del equipo más que de llevar al equipo a una
condición ideal.

Programa de Administración del Equipo: El mantenimiento productivo total (MPT)

es una filosofía japonesa que se concentra en la administración del equipo a fin de
mejorar la calidad del producto. Su objetivo es reducir perdidas de equipo para mejorar
la eficacia global del equipo (EGE). Según Nakajima, las seis principales causas de
pérdidas de equipo son las siguientes:

 Falla.

 Preparación y ajustes.

 Equipo sin trabajos y paros menores.

 Velocidad reducida.

 Defectos del proceso.

 Rendimientos reducidos.
Asimismo, el programa de administración del equipo se centra en establecer un
programa acertado de MPT para cada equipo y proporcionar un método satisfactorio
para mejorar el estado del mantenimiento.

Reducción de Costos: El mantenimiento puede contribuir a reducir el costo del

producto mediante un esfuerzo continuo de reducción de costos en las operaciones de
mantenimiento. La reducción de costos en el mantenimiento puede obtenerse aplicando
técnicas de ingenierías de métodos. Estas técnicas estudian la forma de realizar el
mantenimiento.

La ingeniería de métodos tiene pasos bien definidos para examinar el trabajo de

mantenimiento a fin de simplificar y eliminar pasos innecesarios. Esta reducción y
simplificación del trabajo como resultado ahorros en costos. En los esfuerzos dirigidos a
la reducción de costos, se debe considerar lo siguiente:

1. Materiales y refracciones alternos.

2. Método alterno para inspección y reparación general.

3. Equipos y herramientas alternos.

4. Procedimientos alternos para la planeación y la programación.

5. Estándares de tiempo alternos para los trabajos. La técnica de la ingeniería de

métodos ofrece medios valiosos para mejorar el mantenimiento y controlar los
costos.
 Capacitación y Motivación del factor humano: El mantenimiento de producción (la
acción de realizar mantenimiento) depende, en gran medida, de las habilidades de
técnicos específicos. Gran parte de la ineficacia en el mantenimiento puede encontrarse
en la falta de trabajadores técnicos calificados. Por lo tanto, es necesario contar con un
programa permanente de capacitación en el trabajo (CET) para asegurar que los
empleados estén equipados con las habilidades necesarias para un mantenimiento
eficaz. Las habilidades incluyen juicio, habilidades de comunicación y lectura de
información técnica y, en algunos casos, habilidades en campos múltiples (multi
habilidades).

El programa de capacitación deberá incluir capacitación fuera del trabajo y dentro

del trabajo. El departamento de mantenimiento debe contar con un programa anual de
capacitación para mejorar y actualizar el conocimiento del factor humano. La
capacitación deberá incluir un programa de técnicas modernas que lleve de manera
periódica las últimas técnicas de mantenimientos a todos los interesados. El programa
de capacitacióndeberá ir acompañado de un programa de motivación. La motivación de
los factores humanos puede lograse mediante un programa de incentivos que
recompense a los trabajadores productivos y fomente la mejora continua
 Conclusión

Despues de la definición de una organización de mantenimiento se debe realizar las

etapas de la gestión de mantenimiento, que son las etapas a seguir para realizar un
proceso de mantenimiento exitoso. En él se definiran las objetivos que se desean con el
mantenimiento. Tambien representa una herramienta muy efectiva para lograr los
objetivos a largo plazo de la empresa.

Una actividad importante dentro de las etapas de mantenimiento es la relación con el

registro y con el manejo de información concentrada en las historias de los elementos
del sistema considerado, ya que su utilización permite conocer el comportamiento
general y es un medio para rectificar los planes de mantenimiento de la empresa.

Los ahorros con la introducción del mantenimiento planeado son significativos en

términos de la reducción del tiempo muerto y los costos de materiales.Se puede
considerar como una herramienta efectiva, de gran ayuda para aumentar la eficiencia
de cualquier organización.