ENSAM-Casa Management de la maintenance MBF

EXERCICE : Analyse de Criticité : ATELIER DE PRODUCTION DE VIS

Informations sur la production

 2 machines de production (A et B) permettent de produire les vis

o Capacités de production maximale pour chaque machine : 50 000 vis/jours (aucune influence)
 Production d’air comprimé (impératif à l’ensemble des équipements)
 Refroidissement (possibilité de fonctionnement des équipements sans refroidissement pendant 2 heures)
 Une machine d’emballage pour emballer les vis AA : 100 000 vis/jours. Lorsque la machine s’arrête, la
production des machines de production s’arrête également

10 heures de production par jour : 1 heure d’arrêt = perte de disponibilité de 10%

Expédition journalière : 100 000 vis à livrer par jours

Connaissance sur les équipements :

 Machine prod A et B : MTBF : 6 mois ; conception connue mais maintenabilité faible, Bonne maitrise du
service maintenance et pièce de rechange disponibles, intervention rapide. Pas de risque HSE lié aux
défaillances
 Groupe de refroidissement : MTBF 2 mois ; mauvaise maitrise besoin d’assistance téléphonique fournisseur
(sous 3 heures) ; pièces de rechanges disponible, risque HSE lié à la fuite de gaz dangereux pour
l’environnement.
 Air comprimé : MTBF : 11 mois ; peu de connaissance sur l’équipement et Activité sous-traité au
constructeur (hors site ; intervention sous 24h, contrat obligation de résultat), Suite à la défaillance, des
risques sur le personnel et l’environnement existent (fuites d’huile à haute température, éclaboussures)
 Emballage AA : MTBF : 3 semaines ; machine complexe, Bonne maitrise du service et pièce de rechange
disponibles, risque sécurité faible lors des défaillances

Travail demandé :

 Effectuer la cotation de la probabilité suivant l’énoncé pour tous les équipements

 Effectuer la cotation environnement et sécurité du personnel
 Comment effectuer la cotation concernant la perte de production ?

Hypothèse simplificatrice : l’heure d’occurrence de la panne n’a pas d’influence (considérez que les pannes ont lieu en
début de journée)

 Comment effectuer la cotation concernant la perte de production ?

o Définir le taux de disponibilité requis des équipements en fonction de la production
o Estimez les temps d’interventions liés aux pannes des équipements en fonction des connaissances et
des PDR
 Classez les temps d’interventions entre 3 ; 5 et 10h en fonction des informations fournies
(réactivité, besoin d’un appel, intervention extérieur)
 Transformer l’estimation du temps d’arrêt en % d’indisponibilité
 Définir si l’arrêt de l’équipement entraine l’arrêt de la production d’autres équipements ou
de l’atelier
 Calculer la perte de production en fonction de la disponibilité requise
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LES GRILLES DE COTATION :

Niveau probabilité :

Le niveau de probabilité de défaillance est calculé en prenant en compte les critères suivants :

 La fréquence d’occurrence

 La complexité : conception / maintenabilité / réparabilité

Niveau conséquence :

Le niveau de conséquence est calculé en prenant en compte les critères suivants :

 La sécurité du personnel et des équipements et l’environnement

 L’impact sur la production

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Les tableaux de réponses :