Trator 6165J 6180J Reparação

Tratores 6165J e 6180J
Manual de Reparo
MANUAL TÉCNICO
Tratores 6165J e 6180J
Manual de Reparo
TM801554 05OCT10 (PORTUGUÊS)
Para informações completas sobre manutenção

consulte também:
Tratores 6165J e 6180J — Manual de

Diagnóstico .......................................................... TM801454
Motores Diesel 4,5 L e 6,8 L — Motor Básico ... CTM206
Alternadores e Motores de Partida .................... CTM77*
Eixo Dianteiro ...................................................... CTM8192
disponível somente em inglês ........................... *
John Deere Montenegro

LITHO IN BRAZIL
Introdução
Prefácio
Este manual foi escrito para a orientação de um A informação é organizada em grupos para os vários
técnico com experiência. As ferramentas necessárias componentes que requerem instruções de manutenção.
para executar certos trabalhos de manutenção são No começo de cada grupo estão contidas listas
identificadas neste manual e são recomendadas para resumidas de todas as ferramentas essenciais aplicáveis,
estes fins. o equipamento de manutenção e ferramentas, outros
Viva com segurança: Leia as mensagens de segurança materiais necessários para o trabalho, jogos de peças
contidas na introdução deste manual e os avisos de de manutenção, especificações, tolerâncias de desgaste
cuidado apresentados por todo o texto. e valores de torque.
Os manuais técnicos de componentes são guias concisos
Este é o símbolo de alerta de segurança. Ao ver este para máquinas específicas. Eles são guias locais que
símbolo na máquina ou neste manual, ficar atento ao contêm somente a informação vital necessária para
potencial de ferimento pessoal. diagnóstico, análise, teste e conserto.
Os manuais técnicos são divididos em duas partes: A informação fundamental de manutenção está disponível
seção de conserto e de operação e testes. As seções de em outras fontes que cobrem a teoria básica de operação,
conserto contém as instruções necessárias para reparar fundamentos de resolução de problemas, manutenção
o componente. As seções de operação e testes ajudam a geral e os tipos básicos de falhas e suas causas.
identificar a maioria das falhas de rotina rapidamente.
DX,TMIFC 5429SEP981/1
TM801554 (05OCT10) Tratores 6165J e 6180J

102110
PN=2
Conteúdo
Seção 10—Informações Gerais Grupo 05—Dispositivos de Comando
Grupo 05—Especificações Grupo 10—Filtro de Óleo, Bomba de Carga e Bomba
Grupo 10—Ajuste Hidráulica
Grupo 15—Válvulas
Seção 20—motor Grupo 20—Gancho
Grupo 00—Remoção e Instalação do Motor Grupo 25—Válvulas de Controle Seletivo e Acopladores
Seção 30—Sistemas de Combustível, Seção 80—Diversos

Admissão de Ar, Arrefecimento Grupo 00—Remoção e Instalação dos Componentes
e Escape Grupo 05—Chassi Principal
Grupo 05—Articulação de Controle de Rotação Grupo 15—Rodas
Grupo 10—Sistema de combustível Grupo 20—Suporte do Terceiro Ponto e Barra de
Grupo 15—Sistema de Entrada de Ar Tração Oscilante
Grupo 20—Sistema de Refrigeração
Grupo 30—Sistema de Escapamento Seção 90—Cabine do operador
Grupo 00—Remoção e Instalação dos Componentes
Seção 40—Sistema Elétrico Grupo 15—Sistema de Ar Condicionado
Grupo 05—conexões Grupo 20—Sistema de Calefação
Grupo 10—Chicotes Elétricos Grupo 25—Cabine do operador
Grupo 15—Circuito de Carga
Grupo 20—Circuito do Motor de Partida Seção 99—Ferramentas especiais (fabri
Grupo 25—Fusíveis, Relés e Interruptores cadas pelo concessionário)
Grupo 30—Sistemas de Monitoramento Grupo 05—Ferramentas especiais (fabricadas pelo
Grupo 40—Componentes Elétricos concessionário)
Seção 55—Transmissão PowrQuad

Grupo 00—Separação e Instalação do Módulo
PowrQuad
Grupo 05—Controle Seletores da Transmissão
Grupo 10—Módulo PowrQuad
Grupo 20—Caixa de Grupos
Seção 56—Sistemas de Acionamento

Grupo 00—Remoção e Instalação do Componente
Grupo 05—Eixos da Junta Universal e Amortecedor
de Torção
Grupo 10—Embreagem da Tração Dianteira
Grupo 15—Diferencial Traseiro
Grupo 20—Acionamento da Bomba Hidráulica
Grupo 25—Transmissões Finais
Grupo 30—TDP traseira
Seção 60—Direção e freios

Grupo 05—Direção Hidrostática
Grupo 15—Válvula do Freio
Grupo 20—Freios das Rodas Traseiras
Grupo 25—Sistema de Freios Pneumáticos
Seção 70—Sistema Hidráulico
Instrução original. Todas as informações, ilustrações e especificações

neste manual são baseadas nas informações mais recentes disponíveis
no momento da publicação. Reservamonos o direito de efetuar
alterações a qualquer momento sem aviso prévio.
COPYRIGHT © 2010
DEERE & COMPANY
European Office Mannheim
All rights reserved.
A John Deere ILLUSTRUCTION ® Manual
TM801554 (05OCT10) i Tratores 6165J e 6180J

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PN=1
Conteúdo
TM801554 (05OCT10) ii Tratores 6165J e 6180J

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PN=2
Seção 10
Informações Gerais
Conteúdo
Página Página
Grupo 05—Especificações Remoção e Limpeza do Elemento

Motor ............................................................. 10051 Principal do Filtro de Ar ............................. 10102
TDP ............................................................... 10051 Verificação do Elemento de
Transmissão POWRQUAD™ ........................ 10051 Segurança do Filtro de Ar ......................... 10102
Embreagem ................................................... 10051 Instalação do Elemento Principal
Freios............................................................. 10051 do Filtro ..................................................... 10102
Sistema Hidráulico......................................... 10052 Verificação das Conexões do
Configurações de Rodados ........................... 10052 Sistema de Admissão de Ar
Barra de Tração............................................. 10052 Quanto a Vazamentos ............................... 10103
Peso Estático Máximo ................................... 10052 Verificação das Mangueiras de
Peso Máximo do Trator em kg Admissão de Ar ......................................... 10103
(lb) ............................................................. 10053 Verificação de Entupimento na
Dimensões..................................................... 10053 Mangueira de Ventilação do
Sistema elétrico ............................................. 10054 Cárter......................................................... 10103
Capacidades.................................................. 10054 Limpeza da Sujeira na Tela do
Óleo da Transmissão e Hidráulico.................. 10055 Radiador .................................................... 10104
Óleo do Eixo da Tração Dianteira Limpeza do Radiador .................................... 10104
(Padrão)..................................................... 10056 Verificação da Tampa do
Óleo da Tração Dianteira (3 Reservatório de Expansão
Metros) ...................................................... 10057 ................................................................... 10104
Valores de Torque de Parafusos Verificação de vazamentos no
Métricos ..................................................... 10058 radiador ..................................................... 10105
Valores de Torque para Parafusos Verificação do Termostato do
Unificados em Polegadas.......................... 10059 Motor ......................................................... 10105
Torques de Conexões em Limpeza do Separador de Água.................... 10105
Polegadas do Sistema Verificação do Filtro de
Hidráulico................................................. 100510 Combustível .............................................. 10106
Torques de Conexões Métricas do Verificação do Ajuste da Bomba
Sistema Hidráulico................................... 100511 Injetora de Combustível............................. 10106
Interpretação do Número de Série Verificação do Ajuste da
da Máquina PIN de 13 dígitos................ 100512 Articulação do Controle de
Interpretação do Número de Série Rotação .................................................... 10106
da Máquina PIN de 17 dígitos................ 100512 Limpeza da Bateria, Cabos e Caixa
Tabela de Ano de Fabricação (5 da Bateria com um Pano Limpo
Dígitos) .................................................... 100512 ................................................................... 10107
Tabela de Tipo de Transmissão (6 Verificação do Circuito de Partida
Dígitos) .................................................... 100513 em Neutro.................................................. 10107
Plaquetas com Números de Série................ 100513 Verificação do Motor de Partida .................... 10107
Número de Identificação do Verificação do Circuito de
Produto .................................................... 100513 Iluminação ................................................. 10108
Número de Série do Motor .......................... 100513 Verificação Final do Motor ............................ 10108
Número de Série da Transmissão Verificação da Operação do Trator
POWRQUAD™ ....................................... 100514 ................................................................... 10108
Número de Série da Tração
Dianteira .................................................. 100514
Número de Série do Diferencial
POWRQUAD™ ...................................... 100514
Número de Série da Cabine ........................ 100515
Grupo 10—Ajuste
Especificações............................................... 10101
Uso de Máquinas de Lavar de Alta
Pressão ..................................................... 10101
Teste Preliminar do Motor ............................. 10101
TM801554 (05OCT10) 101 Tratores 6165J e 6180J

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PN=1
Conteúdo

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PN=2
Grupo 05
Especificações
Motor
Modelo do trator: 6165J Modelo do trator: 6180J
Motor / Fabricante .......................................... John Deere Motor / Fabricante ....................................................... John Deere
Tipo .................................................................. 6068H Tipo ................................................................................ 6068T
Saída ................................................... TurboIntercooler Saída ................................................................ TurboIntercooler
No. de Cilindros .......................................................... 6 No. de Cilindros ...................................................................... 6
Cilindrada (L) ...........................................................6,8 Cilindrada (L) ........................................................................ 6,8
Potência na rotação nominal ...................... 123 kW (165 hp) Potência na rotação nominal .................................... 132 kW (180 cv)
Rotação nominal .................................................... 2100 Rotação nominal ................................................................. 2100
Reserva de torque ................................................... 28% Reserva de torque ............................................................... 28%
Torque Máximoa .................................... 716 Nm (528 lbft) Torque Máximoa .............................................. 722 Nm (532.5 lbft)
Rotação de torque máximo ................................. 1400 rpm Rotação de torque máximo ............................................... 1400 rpm
Tipo de Bomba de Injeção .................................... Rotativa Tipo de Bomba de Injeção ................................................. Rotativa
Marca / Modelo .......................................... Lucas / DP200 Marca / Modelo ...................................................... Lucas / DP200
Motor de Partida / Marca .....................................Prestolite Motor de Partida / Marca ................................................. Prestolite
a
Conforme Norma SAE 1995
GB52027,0000B8A 5406SEP101/1
TDP
Tipo .................................................................. Independente
Atuação ......................................................... EletroHidráulica
Potência kW (cv) ....................................................... 104 (140)
Rotação do motor na
Velocidade nominal da TDP (rpm) ..............................540 ou 1000
GB52027,0000B8B 5409JUN091/1
Transmissão POWRQUAD™
Tipo ............................Engrenagens planetárias, câmbio hidráulico
Número de velocidades: ............................... 16 à frente e 16 à ré.
Embreagem .............................................. Mecânica / hidráulica
POWRQUAD é marca registrada da Deere & Company

GB52027,0000B8C 5409JUN091/1
Embreagem
Tipo .............................................................. Arrefecida a óleo
Atuação .................................................................. Hidráulica
Número de discos ................................................................ 5
Diâmetro dos discos ......................................... 225 mm (8.85 in)
GB52027,0000B8D 5409JUN091/1
Freios
Freio de serviço ................................... A disco em banho de óleo
.........................................................................................
Freio de estacionamento ............. acionado pela alavanca de câmbio
Bloqueio da transmissão .......... controlado pela alavanca de câmbio.
Freio do reboque (opcional) ..................Acionado por ar comprimido
GB52027,0000B8E 5417JUN091/1

102110
PN=7
Especificações
Sistema Hidráulico
Tipo ...................................... Circuito fechado com pressão piloto
Bomba ........................................................ Bomba de pistões
Vazão da bomba ......................................... 110 l/min (29.4 gpm)
Pressão máxima ........................... 204 kgf/cm2 (200 bar; 2900 psi)
Capacidade de Elevação nas esferas ................ 6000 kgf (13 227 lb)
Capacidade de Elevação a 610 mm (2 ft) no engate (NBR13145) .. 5800
kgf (12 787 lb)
Tipo de controle ....... Eletrônico, com sensores nos braços de levante
Válvulas de controle seletivo ........................................ 0, 2 ou 3
Vazão das válvulas de controle seletivo .............. 96 l/min (25.4 gpm)
Sistema de direção .................................................. hidrostático
Pressão máxima da direção ......................... 17 000 kPa (2465 psi)
GB52027,0000B8F 5401OCT091/1
Configurações de Rodados
Trator 6180J
Trator 6165J
Dianteiro Traseiro
Dianteiro Traseiro
Opção 1 16.928 R1 10PR 20.838 10PR R1 (Duplo)
Opção 1 16.928 R1 10PR 20.838 10PR R1 (Duplo) Opção 2 16.9R30 R2 20.8R42 R2 (Duplo)
Opção 2 16.9R30 R2 20.8R42 R2 (Duplo) Opção 3 18.426 10/12PR 10B R1 24.532 R1
Opção 3 18.426 10/12PR 10B R1 24.532 R1 Opção 4 18.426 10/12PR 12B R1 24.532 R1
Opção 4 18.426 10/12PR 12B R1 24.532 R1 Opção 5 18.426 10/12PR 10B R1 30.5L32 R1
Opção 5 600/65R28 10B R1 710/70R38 R1 Opção 6 18.426 10/12PR 12B R1 30.5L32 R1
Opção 6 600/65R28 12B R1 710/70R38 R1 Opção 7 480/70R28 10B R1 650/75R32 R1
Opção 7 480/70R28 10B R1 650/75R32 R1 Opção 8 480/70R28 12B R1 650/75R32 R1
Opção 8 480/70R28 12B R1 650/75R32 R1
GB52027,0000B90 5408SEP101/1
Barra de Tração
Estendida até 250 mm (9.8 in.) .......................... 2450 kg (5400 lb)
Estendida até 350 mm (13.8 in.) ........................ 1600 kg (3525 lb)
Estendida até 400 mm (15.7 in.) ........................ 1400 kg (3085 lb)
GB52027,0000B91 5427JUL091/1
Peso Estático Máximo

Contrapesos Peso por eixo Peso Total Admissível
Pesos frontais Pesos traseiros Eixo Dianteiro Eixo Traseiro Máximo
8x50 (110) 2x55 (121) 5500 kg (12 125 lb) 9500 kg (20 945 lb) 12 300 kg (27 115 lb)
2x38,5 (84.9)
IMPORTANTE: 6165J: Lastreamento máximo 6180J: Lastreamento máximo permitido

permitido é de 9400 kg. é de 10 350 kg.
GB52027,0000C91 5408SEP101/1

102110
PN=8
Especificações
Peso Máximo do Trator em kg (lb)

Modelo Pneus Contrapesos Total real (Sem
Pesos frontais Pesos traseiros Contrapesos)
Trator com Cabine 6165J Dianteiro: 16.928 R1 10PR 8 X 50 kg (110 lb) 2 X 205 kg (451 lb) 7,655 kg (16 876 lb)
com Freio Pneumático Traseiro: 20.838 10PR
do Reboque R1 (Duplo)
Trator com Cabine 6180J Dianteiro: 16.928 R1 10PR 8 X 50 kg (110 lb) 2 X 205 kg (451 lb) 7,477 Kg (16 484 lb)
com Freio Pneumático Traseiro: 20.838 10PR
do Reboque R1 (Duplo)
Modelo Pneus Contrapesos Total real (Sem

Pesos frontais Pesos traseiros Contrapesos)
Trator OOS 6165J sem Dianteiro: 16.928 R1 10PR 8 X 50 kg (110 lb) 2 X 205 kg (451 lb) 6890 Kg (15 183 lb)
Freio Pneumático do Traseiro: 20.838 10PR
Reboque R1 (Duplo)
Trator OOS 6180J sem Dianteiro: 16.928 R1 10PR 8 X 50 kg (110 lb) 2 X 205 kg (451 lb) 7195 Kg (15 862 lb)
Freio Pneumático do Traseiro: 20.838 10PR
Reboque R1 (Duplo)
NOTA: Os tratores foram pesados com o reservatório de 6180J: Lastreamento máximo permitido
combustível vazio e sem lastro de água nos pneus1. é de 10 350 kg.
IMPORTANTE: 6165J: Lastreamento máximo
permitido é de 9400 kg.
1
Para maiores informações a respeito, ver Seção 60, Lastreamento.
GB52027,0000C92 5409SEP101/1
Dimensões
NOTA: Dimensões com modelos equipados com
rodados conforme opção 1.
Distância entre Eixos (A) ............................... 2730 mm (107.4 in.)
CQ276580 —UN—14JUL06
A
GB52027,0000B93 5408SEP101/4
Comprimento total c/ pesos frontais (B) ............. 5420 mm (213.4 in.) CQ276590 —UN—14JUL06
Continua na página seguinte GB52027,0000B93 5408SEP102/4

102110
PN=9
Especificações
Altura Máxima (C) ...................................... 2930mm (115.35 in.)

Com eixo traseiro
Com eixo traseiro tipo pinhão e cremalheira (E)
Eixo curto .................................................. 2406 mm (97.72 in.)
Eixo longo ................................................. 2776 mm (109.3 in.)
C
CQ276600 —UN—14JUL06
E
GB52027,0000B93 5408SEP103/4
Bitola dianteira (D)

Eixo Padrão ................................. 1422 — 2133 mm (56 — 84 in)
Eixo de 3 Metros ....................... 2376 — 2981 mm (93.5 — 117 in)
CQ276610 —UN—14JUL06
D
GB52027,0000B93 5408SEP104/4
Sistema elétrico
Voltagem .......................................................................12 V
Capacidade do alternador ..................................................90 A
......................................... Selada (s/ manutenção)
Bateria / tipo:
Capacidade da bateria ............................ 150 Ah (cca mín. 800 A)
GB52027,0000B94 5409JUN091/1
Capacidades
NOTA: As capacidades de óleo descritas neste manual
Tanque de Combustível ............................. 300 L (79.25 U.S. gal) são aproximadas, podendo variar dependendo das
Sistema de arrefecimento ................................24 l (6.34 U.S. gal) versões tais como: com ou sem Levante Hidráulico e
Óleo do motor (com filtro) .............................. 19,5 L (5.1 U.S. gal) ainda modelos específicos para regiões arrozeiras.
Transmissão ................................................. 68 L (18 U.S. gal)
Ao verificar o nível de óleo, certifiquese de que
o trator está em "Park" (Estacionamento) em um
Tração dianteira (Padrão) .................................. 7,6 L (2 U.S. gal)
lugar plano e nivelado. Consulte os procedimentos
Redutores finais (eixo dianteiro), cada (Padrão) .. 1,7 L (0.45 U.S. gal) nas seções "Combustível, Lubrificantes, Líquido
Tração dianteira (3 metros) ............................ 22,4 L (5.9 U.S. gal) de Arrefecimento", "Manutenção A Cada 250
Redutores finais (eixo dianteiro), cada (3 metros) .. 3,78 L (1 U.S. gal) Horas" e "Manutenção A Cada 750 Horas".
** As capacidades são valores aproximados.
GB52027,0000D0B 5408SEP101/1

102110
PN=10
Especificações
Óleo da Transmissão e Hidráulico

Use óleo com viscosidade apropriada, segundo a taxa
esperada de temperaturas do ar, durante o período entre
as trocas de óleo.
São recomendados os seguintes óleos:
• John Deere HYGARD®
• John Deere HYGARD® com baixa viscosidade
Outros óleos podem ser usados se atenderem a uma ou
mais das seguintes especificações:
• Norma JDM J20C da John Deere
• Norma JDM J20D da John Deere
Usar óleo John Deere BIOHYGARD®1 quando um fluido
TS1660 —UN—10OCT97
biodegradável é exigido.
IMPORTANTE: Em tratores com AutoPowr:
NÃO use HYGARD com baixa viscosidade.
NÃO use BIOHYGARD.
Outros tipos de óleo utilizados devem atender
à Norma JDM J20C da John Deere.
HYGARD é uma marca registrada de Deere & Company.
BIOHYGARD é uma marca registrada de Deere & Company.
1
O BIOHYGARD está em conformidade ou excede o nível mínimo
de biodegradabilidade de 80% dentro de 21 dias, de acordo com o
método CECL33T82 de teste. O BIOHYGARD não deve ser
misturado com óleos minerais porque isto reduz a biodegradabilidade
e faz com que a reciclagem devida do óleo seja impossível.
LX,ANTI 5401DEC001/1

102110
PN=11
Especificações
Óleo do Eixo da Tração Dianteira (Padrão)

Use óleo com viscosidade apropriada, baseandose
na variação esperada de temperatura do ar, durante o
período entre as trocas de óleo.
Utilizar preferencialmente os seguintes óleos:
John Deere HYGARD®
Podem ser usados outros óleos se estiverem de acordo
com pelo menos um dos seguintes:
Norma JDM J20C da John Deere
Quando for usar um óleo biodegradável, recomendamos
a utilização do seguinte óleo:
Use óleo BIOHYGARD™ John Deere quando for
necessário um óleo biodegradável.1
FX100118 —UN—17JUN96
HYGARD é uma marca registrada da Deere & Company.
BIOHYGARD é uma marca registrada da Deere & Company
1
BIOHYGARD cumpre, ou ultrapassa a biodegradabilidade
mínima de 80% dentro de 21 dias, conforme o método de teste
CECdL33T82. O BIOHYGARD não deve ser misturado
com óleos minerais, porque isso reduz a biodegradabilidade e
impossibilita o processo correto de reciclagem.
GB52027,0000B6E 5405JUN091/1

102110
PN=12
Especificações
Óleo da Tração Dianteira (3 Metros)

IMPORTANTE: o uso de lubrificantes para
engrenagens com aditivos SCL pode resultar
em desgaste aumentado e dano à transmissão
e à redução final. Não use lubrificante para
engrenagens com aditivos SCL na transmissão
e no acionamento final.
Dependendo da faixa de temperatura de ar esperada

durante o intervalo de drenagem, use a viscosidade de
óleo exibida na tabela de temperaturas anexa.
Recomendase usar o óleo para engrenagem John
Deere 85W/140 API GL5. Se forem usados outros
óleos, eles devem estar de acordo com as exigências
de desempenho de:
X9322 —54—30SEP88
• Classificação de Serviço API GL5
• Especificação Militar MILL2105C
GB52027,0000B6D 5405JUN091/1

102110
PN=13
Especificações
Valores de Torque de Parafusos Métricos

TS1670 —UN—01MAY03
4.8 8.8 9.8 10.9 12.9 12.9
4.8 8.8 9.8 10.9 12.9 12.9
Parafuso ou Classe 4.8 Classe 8.8 ou 9.8 Classe 10.9 Classe 12.9
Parafuso Lubrificadoa Secob Lubrificadoa Secob Lubrificadoa Secob Lubrificadoa Secob
Tamanho Nm lb.in. Nm lb.in. Nm lb.in. Nm lb.in. Nm lb.in. Nm lb.in. Nm lb.in. Nm lb.in.
M6 4.7 42 6 53 8.9 79 11.3 100 13 115 16.5 146 15.5 137 19.5 172
Nm lb.ft. Nm lb.ft. Nm lb.ft. Nm lb.ft.
M8 11.5 102 14.5 128 22 194 27.5 243 32 23.5 40 29.5 37 27.5 47 35
Nm lb.ft. Nm lb.ft. Nm lb.ft.
M10 23 204 29 21 43 32 55 40 63 46 80 59 75 55 95 70
Nm lb.ft.
M12 40 29.5 50 37 75 55 95 70 110 80 140 105 130 95 165 120
M14 63 46 80 59 120 88 150 110 175 130 220 165 205 150 260 190
M16 100 74 125 92 190 140 240 175 275 200 350 255 320 235 400 300
M18 135 100 170 125 265 195 330 245 375 275 475 350 440 325 560 410
M20 190 140 245 180 375 275 475 350 530 390 675 500 625 460 790 580
M22 265 195 330 245 510 375 650 480 725 535 920 680 850 625 1080 800
M24 330 245 425 315 650 480 820 600 920 680 1150 850 1080 800 1350 1000
M27 490 360 625 460 950 700 1200 885 1350 1000 1700 1250 1580 1160 2000 1475
M30 660 490 850 625 1290 950 1630 1200 1850 1350 2300 1700 2140 1580 2700 2000
M33 900 665 1150 850 1750 1300 2200 1625 2500 1850 3150 2325 2900 2150 3700 2730
M36 1150 850 1450 1075 2250 1650 2850 2100 3200 2350 4050 3000 3750 2770 4750 3500
Os valores de torque listados são somente para uso geral, com base nas Os parafusos fusíveis são projetados para falhar sob cargas
resistências dos parafusos. NÃO utilize esses valores se for dado um predeterminadas. Sempre substitua os parafusos fusível por outros
valor de torque ou procedimento de aperto diferente para uma aplicação de classe de propriedade idêntica. Substitua os fixadores por outros
específica. Para fixadores de aço inoxidável ou para porcas de parafusos da mesma classe de propriedade ou maior. Se forem utilizados
em U, veja as instruções de aperto para a aplicação específica. Aperte o fixadores de classe de propriedade maior, aperteos de acordo com a
inserto plástico ou as porcas autofrenantes tipo aço crimpado girando resistência do original. Verifique se as roscas dos elementos de fixação
a porca de acordo com o torque seco exibido na tabela, a menos que estão limpas e se o rosqueamento foi iniciado corretamente. Quando
sejam dadas instruções diferentes para a aplicação específica. possível, lubrifique os fixadores simples ou zincados, exceto as porcas
autofrenantes, as porcas e os parafusos das rodas, a menos que sejam
fornecidas instruções diferentes para aplicações específicas.
a
"Lubrificado" significa revestido com um lubrificante como, por ex. óleo de motor, os fixadores com revestimentos de fosfato e
óleo, ou os fixadores M20 e maiores com revestimento de flocos de zinco JDM F13C.
b
"Seco" significa simples ou zincado sem nenhuma lubrificação, ou fixadores M6 a M18 com revestimento de flocos de zinco JDM F13B.
DX,TORQ2 5408DEC091/1

102110
PN=14
Especificações
Valores de Torque para Parafusos Unificados em Polegadas

TS1671 —UN—01MAY03
Parafuso ou SAE Grau 1 SAE Grau 2a SAE Grau 5, 5.1 ou 5.2 SAE Grau 8 ou 8.2
Parafuso Lubrificadob Secoc Lubrificadob Secoc Lubrificadob Secoc Lubrificadob Secoc
Tamanho Nm lb.in. Nm lb.in. Nm lb.in. Nm lb.in. Nm lb.in. Nm lb.in. Nm lb.in. Nm lb.in.
1/4 3.7 33 4.7 42 6 53 7.5 66 9.5 84 12 106 13.5 120 17 150
Nm lb.ft. Nm lb.ft.
5/16 7.7 68 9.8 86 12 106 15.5 137 19.5 172 25 221 28 20.5 35 26
Nm lb.ft. Nm lb.ft.
3/8 13.5 120 17.5 155 22 194 27 240 35 26 44 32.5 49 36 63 46
Nm lb.ft. Nm lb.ft. Nm lb.ft.
7/16 22 194 28 20.5 35 26 44 32.5 56 41 70 52 80 59 100 74
Nm lb.ft.
1/2 34 25 42 31 53 39 67 49 85 63 110 80 120 88 155 115
9/16 48 35.5 60 45 76 56 95 70 125 92 155 115 175 130 220 165
5/8 67 49 85 63 105 77 135 100 170 125 215 160 240 175 305 225
3/4 120 88 150 110 190 140 240 175 300 220 380 280 425 315 540 400
7/8 190 140 240 175 190 140 240 175 490 360 615 455 690 510 870 640
1 285 210 360 265 285 210 360 265 730 540 920 680 1030 760 1300 960
11/8 400 300 510 375 400 300 510 375 910 670 1150 850 1450 1075 1850 1350
11/4 570 420 725 535 570 420 725 535 1280 945 1630 1200 2050 1500 2600 1920
13/8 750 550 950 700 750 550 950 700 1700 1250 2140 1580 2700 2000 3400 2500
11/2 990 730 1250 930 990 730 1250 930 2250 1650 2850 2100 3600 2650 4550 3350
Os valores de torque listados são somente para uso geral, com base nas Substitua os fixadores pela mesma classe ou grau maior.
resistências dos parafusos. NÃO utilize esses valores se for dado um valor de Se forem utilizados fixadores de grau maior, aperteos de
torque ou procedimento de aperto diferente para uma aplicação específica. Para acordo com a resistência do original. Verifique se as roscas
inserto plástico ou porcas autofrenantes tipo aço ondulado, para afixadores de dos elementos de fixação estão limpas e se o rosqueamento
aço inoxidável ou para porcas de parafusos em U, consulte as instruções de foi iniciado corretamente. Quando possível, lubrifique os
aperto para a aplicação específica. Os parafusos fusíveis são projetados para fixadores simples ou zincados, exceto as porcas autofrenantes,
falhar sob cargas predeterminadas. Substitua sempre os parafusos fusíveis as porcas e os parafusos das rodas, a menos que sejam
por outros de grau idêntico. fornecidas instruções diferentes para aplicações específicas.
a
O grau 2 se aplica aos parafusos sextavados (não parafusos de cabeça sextavada) até 6 pol. (152 mm) de comprimento. O grau 1 se aplica aos
parafusos sextavados com mais de 6 polegadas (152 mm) de comprimento e para todos os outros tipos de parafusos de qualquer comprimento.
b
"Lubrificado" significa coberto com um lubrificante como óleo do motor, afixadores com revestimentos de óleo e fosfato ou
afixadores de 22,23 mm (7/8 pol.) e maiores com revestimento de flocos de zinco JDM F13C.
c
"Seco" significa simples ou zincado sem nenhuma lubrificação ou afixadores de 6,35 a 19,05 mm (1/4 a 3/4
pol.) com revestimento de flocos de zinco JDM F13B.
DX,TORQ1 5408DEC091/1

102110
PN=15
Especificações
Torques de Conexões em Polegadas do Sistema Hidráulico
LX1020169 —UN—24MAR98
A—Conexão de anteparo B—Porca autofrenante C—Porca de arruela D—Porca de arruela
Conexões com vedação de anel de face plana

Porca de arruela Porca autofrenante para conexão de anteparo
Bitola da rosca Nm lbft Nm lbft
9/16—18 16 12 5 3.5
11/16—16 24 18 9 6.5
13/16—16 50 37 17 12.5
1—14 69 51 17 12.5
13/16—12 102 75 17 12.5
17/16—12 142 105 17 12.5
111/16—12 190 140 17 12.5
2—12 217 160 17 12.5
Os torques na tabela acima são designados somente está trocando. Os dispositivos mecânicos (por exemplo,
como valores aproximados e NÃO se aplicam se um porcas de arruela) de graduação superior devem ser
valor de torque diferente for relacionado para conexões fixados com o mesmo valor de torque das peças que
específicas em outros pontos deste manual. Verifique as substituem.
conexões regularmente para se certificar de que estão
adequadamente apertadas. É essencialmente importante verificar se as faces de
vedação estão limpas e que os anéis Oring foram
Ao substituir as conexões, lembrese de usar peças com inseridos apropriadamente.
grau igual ou superior em relação às peças que você
AG,LX25458,28 5403DEC991/1

102110
PN=16
Especificações
Torques de Conexões Métricas do Sistema Hidráulico
LX1020170 —UN—21APR98
A—Conexões de extremidade do B—Sulco para rosca métrica C—Porca autofrenante D—Conexões ajustáveis de
prisioneiro extremidade do prisioneiro
Conexão do prisioneiro reto e porca especial para conexões ajustáveis do prisioneiro

Aço ou ferro fundido cinza Alumínio
Bitola da rosca Nm lb–ft Nm lb–ft
M12x1,5 21 15.5 9 6.6
M14x1,5 33 24 15 11
M16x1,5 41 30 18 13
M18x1,5 50 37 21 15
M22x1,5 69 51 28 21
M27x2 102 75 46 34
M33x2 158 116 71 52
M38x2 176 130 79 58
M42x2 190 140 85 63
M48x2 217 160 98 72
Os torques na tabela acima são designados somente está trocando. Os dispositivos mecânicos (por exemplo,
como valores aproximados e NÃO se aplicam se um porcas de arruela) de graduação superior devem ser
valor de torque diferente for relacionado para conexões fixados com o mesmo valor de torque das peças que
específicas em outros pontos deste manual. Verifique as substituem.
conexões regularmente para se certificar de que estão
adequadamente apertadas. É essencialmente importante verificar se as faces de
vedação estão limpas e se os anéis Oring estão inseridos
Ao substituir as conexões, lembrese de usar peças com apropriadamente.
grau igual ou superior em relação às peças que você
AG,LX25458,29 5403DEC991/1

102110
PN=17
Especificações
Interpretação do Número de Série da

Máquina PIN de 13 dígitos
Interpretação do Número de Série da Máquina
CQ282319 —UN—27MAY09
1 Código da unidade de CQ — Máquinas fabricadas na
manufatura JD Horizontina
NW — Máquinas fabricadas na
JD Catalão
BM — Máquinas fabricadas na
*BM7815B060001*
{
{
{
{
JD Montenegro
1 2 3 4 5
2 Modelo da máquina
3 Código da série da máquina A, B, C...
Exemplos de PIN com 13 dígitos
4 Ano da fabricação da máquina 06, 07, 08, 09, 10...
5 Número sequencial 0001, 0002, 0003, 0004...
Cada modelo tem seu “Código da Série da Máquina”. O
Cada modelo tem seu próprio “número sequencial”. código altera quando houver uma mudança significativa
O número sequencial recomeça em 0001 na primeira na configuração da máquina.
máquina produzida a cada ano.
GB52027,0000BB7 5409JUL091/1
Interpretação do Número de Série da

Máquina PIN de 17 dígitos
Interpretação do Número de Série da Máquina
CQ282320 —UN—01JUN09
1 Código do Fabricante Mundial CQ — Máquinas fabricadas na
JD Horizontina
NW — Máquinas fabricadas na
JD Catalão *1BM7815XC9A123456*
{
{
{ {
{
{
{
BM — Máquinas fabricadas na
JD Montenegro 1 2 3 4 5 6 7
2 Modelo da máquina
3 Sufixo Identificador do Modelo Calculado usando os outros 16
dígitos
4 Verifique a Letra A, B, C, D... (De acordo com
JDS G139) Cada modelo tem seu próprio “número sequencial”. O
5 Ano de fabricação De acordo com o ano da tabela número seqüencial recomeça em 000001 na primeira
de fabricação máquina produzida a cada ano.
6 Tipo de transmissão De acordo com a Tabela de
Tipo de Transmissão Cada modelo tem seu “Código da Série da Máquina”. O
7 Número de Série de Fabricação 000001, 000127.... código altera quando houver uma mudança significativa
Sequencial na configuração da máquina.
GB52027,0000BB8 5409JUL091/1
Tabela de Ano de Fabricação (5 Dígitos)

Ano do Código de Fabricação
Ano Código Ano Código Ano Código Ano Código
2008 8 2018 J 2028 W 2038 8
2009 9 2019 K 2029 X 2039 9
2010 A 2020 L 2030 Y 2040 A
2011 B 2021 M 2031 1 2041 B
2012 C 2022 N 2032 2 2042 C
2013 D 2023 P 2033 3 2043 D
2014 E 2024 R 2034 4 2044 E
2015 F 2025 S 2035 5 2045 F
2016 G 2026 T 2036 6 2046 G
2017 H 2027 V 2037 7 2047 H
GB52027,0000BB9 5409JUL091/1

102110
PN=18
Especificações
Tabela de Tipo de Transmissão (6 Dígitos)

Tipos de transmissão de tratores 6000 e 7000
A SyncroPlus
D PowrQuad 30 km/h
H PowrQuad Plus 30 km/h
G PowrQuad Plus 40 km/h
GB52027,0000BBA 5409JUL091/1
Plaquetas com Números de Série reclamações em garantia e também para compra de

peças de reposição.
As seguintes figuras mostram algumas das plaquetas
dos números de série utilizadas no trator. As letras e NOTA: Copie os números de série no Manual
números que figuram nas placas são necessárias para no lugar reservado.
AG,LT04177,229 5407FEB081/1
Número de Identificação do Produto

A placa com o número de identificação do produto está
colocada no lado direito do chassi do trator.
CQ282896 —UN—03JUL09
GB52027,0000B9E 5410JUN091/1
Número de Série do Motor

O número de série do motor está localizado no lado
direito do bloco do motor.
CQ282897 —UN—03JUL09
GB52027,0000B9F 5410JUN091/1

102110
PN=19
Especificações
Número de Série da Transmissão

POWRQUAD™
Esta plaqueta está localizada na parte dianteira no lado
esquerdo da transmissão.
CQ282898 —UN—03JUL09
GB52027,0000BA0 5410JUN091/1
Número de Série da Tração Dianteira

Esta plaqueta está localizada na parte traseira no lado
direito do eixo dianteiro do trator.
CQ282895 —UN—03JUL09
GB52027,0000BA1 5410JUN091/1
Número de Série do Diferencial

POWRQUAD™
Esta placa está localizada no lado esquerdo traseiro da
caixa do diferencial acima do redutor final traseiro.
CQ282899 —UN—03JUL09

GB52027,0000BA2 5410JUN091/1

102110
PN=20
Especificações
Número de Série da Cabine

Esta plaqueta está localizada na parte esquerda do
assento do operador.
CQ282900 —UN—03JUL09
GB52027,0000BA3 5410JUN091/1

102110
PN=21
Especificações

102110
PN=22
Grupo 10
Ajuste
Especificações
Marcha lenta
acionamento mecânico ...........................................................................................................................................875±50 rpm
Rotação máxima
acionamento mecânico ......................................................................................................................................... 2460+50 rpm
Rotação nominal do motor ........................................................................................................................................ 2100 rpm

.........................................................................................................................................................................................
O sensor de advertência de restrição do filtro de ar fecha a um vácuo de.......................................... 0.059 — 0.069 bar (0,85 — 1,0 psi)
Válvula de pressão da tampa do radiador

abre a uma pressão de ................................................................................................................... 0,70 — 0,90 bar (10 — 13 psi)
vácuo, máx. .................................................................................................................................................. 0,10 bar (1.5 psi)
Pressão de teste do sistema de arrefecimento ........................................................................................ 0,5 — 0,6 bar (7 — 8.7 psi)
OU04339,0000011 5428MAR061/1
Uso de Máquinas de Lavar de Alta Pressão

IMPORTANTE: O direcionamento de água
pressurizada em componentes ou conectores
elétrico/eletrônicos, rolamentos e vedações
hidráulicas, bombas injetoras de combustível
ou outras peças e componentes sensíveis
T6642EJ —UN—18OCT88
pode causar mau funcionamento do produto.
Reduza a pressão e pulverize em um
ângulo de 45 a 90 graus.
AG,LX25458,200 5411JAN001/1
Teste Preliminar do Motor de óleo. Com o motor ligado, inspecione o líquido

de arrefecimento para verificar se há bolhas de ar.
Antes de fazer um ajuste no motor, verifique se um Ambas as condições indicariam problemas que
ajuste fino poderá restaurar a eficiência operacional. Se exigem reparos no motor no lugar de uma regulagem.
houver dúvidas, os testes preliminares a seguir ajudarão Veja o Manual Técnico “Motores” no caso de mau
a verificar se o motor deve ser submetido a um ajuste funcionamento.
fino. Realize os seguintes testes:
3. Execute um teste de dinamômetro conforme instruído
1. Após o motor ficar desligado por algumas horas, abaixo. Veja o Manual Técnico de “Diagnóstico”.
remova cuidadosamente o bujão de dreno do carter
e observe se há vazamento de água. Algumas Repita o teste de dinamômetro após a regulagem de
gotas podem aparecer devido à condensação, mas modo a comparar a potência antes e depois desta
um pouco mais do que isso indica problemas que regulagem.
exigem reparos no motor ao invés de uma regulagem.
Veja o Manual Técnico “Motores” no caso de mau 4. Meça a compressão conforme descrito no Manual
funcionamento. Técnico “Motores”.
2. Com o motor desligado, inspecione o líquido de

arrefecimento do motor para ver se há uma película
LT04177,0000269 5410OCT071/1

102110
PN=23
Ajuste
Remoção e Limpeza do Elemento Principal

do Filtro de Ar
Abra o capô, afaste a orelha (A) e gire a lingüeta (B) para
baixo. Levante a tampa (C). Puxe o elemento principal do
filtro (D) para fora da carcaça do filtro.
LX1026148 —UN—21MAY01
IMPORTANTE: Nunca acione o motor sem o
elemento principal do filtro!
IMPORTANTE: O anel guia do elemento principal do

filtro não pode estar danificado ou deformado.
LX1026487 —UN—18JUN01
LX25458,000000C 5418JUN011/1
Verificação do Elemento de Segurança do

Filtro de Ar
Verifique se o elemento de segurança (veja seta) está
instalado corretamente.
LX1026152 —UN—21MAY01
IMPORTANTE: Sempre substitua o elemento
secundário do filtro (segurança), não
tente limpálo.
LX25458,000000D 5418JUN011/1
Instalação do Elemento Principal do Filtro

Com o retentor de borracha primeiro (setas no decalco
apontando para a caixa do filtro), deslize um elemento
principal do filtro, já usado ou novo, o máximo possível
para dentro da caixa do filtro. Abaixe a tampa e deixe que
LX1026191 —UN—06FEB02
a lingüeta clique no lugar de encaixe.

IMPORTANTE: Nunca feche o capô ou faça
o motor funcionar a menos que o filtro
esteja travado firmemente.
LX25458,000000E 5401AUG021/1

102110
PN=24
Ajuste
Verificação das Conexões do Sistema de

Admissão de Ar Quanto a Vazamentos
Verifique se as braçadeiras das mangueiras estão firmes
(veja as setas).
LX1035964 —UN—01JUN05
Verifique se há obstrução no sistema de admissão de
ar medindo o vácuo. Consulte "Teste do Sistema de
Admissão de Ar", Seção 230, Grupo 15.
GB52027,0000BC4 5428JUL091/1
Verificação das Mangueiras de Admissão de

Ar
As mangueiras variam dependendo do tipo de motor.
Verificar as mangueiras e apertar as braçadeiras de
LX1026144 —UN—21MAY01
fixação.
Mangueiras com vazamento ou danificadas são a causa
de entrada de sujeira para dentro do motor.
LX25458,000021D 5407FEB061/1
Verificação de Entupimento na Mangueira de

Ventilação do Cárter
Se necessário, remova a mangueira de ventilação e
limpea com um solvente adequado.
CQ282962 —UN—28JUL09
A—Mangueira do respiro
GB52027,0000BC5 5428JUL091/1

102110
PN=25
Ajuste
Limpeza da Sujeira na Tela do Radiador
LX1038821 —UN—19JUL06
LX25458,00001D7 5413FEB071/1
Limpeza do Radiador
A tela do radiador deve ser mantida limpa para um
arrefecimento eficiente.
Puxe a tela para o lado (se equipado). Remova toda a
sujeira e óleo e use cuidadosamente um pente de aletas
CQ282888 —UN—06JUL09
para endireitar as aletas tortas.
GB52027,0000BC6 5428JUL091/1
Verificação da Tampa do Reservatório de

Expansão
Utilize um testador especial para verificar a tampa, veja
"Verificação da Tampas do Reservatório de Expansão",
Seção 23015.
CQ239070 —UN—05JUL05
OU04339,0000057 5431MAY051/1

102110
PN=26
Ajuste
Verificação de vazamentos no radiador

Limpe o sistema de arrefecimento conforme descrito
em "Troca do Líquido de Arrefecimento" no Manual do
Operador.
Consulte "Verificação de Vazamentos no Sistema de
CQ282889 —UN—03JUL09
Arrefecimento", Seção 23015 no caso de defeito.
GB52027,0000BC8 5428JUL091/1
Verificação do Termostato do Motor

Veja o Manual Técnico “Motores”.
CQ239090 —UN—05JUL05
OU04339,00000A0 5422NOV051/1
Limpeza do Separador de Água

No caso de acúmulos de água ou sedimentos, execute
o seguinte procedimento:
Solte o parafuso de drenagem (A) e o parafuso de sangria
(B).
CQ239680 —UN—11APR05
Aperte novamente o parafuso de drenagem (A) e o
parafuso de sangria (B) assim que a água e os depósitos
de sedimentos tiverem sido drenados.
GL04739,00003DA 5405APR061/1

102110
PN=27
Ajuste
Verificação do Filtro de Combustível

No caso de acúmulos de água ou sedimentos no filtro,
execute o seguinte procedimento:
Solte o parafuso de drenagem (A) e o parafuso de sangria
(B).
CQ239730 —UN—11APR05
Aperte novamente o parafuso de drenagem (A) e o
parafuso de sangria (B) assim que a água e os depósitos
de sedimentos tiverem sido drenados.
GL04739,00003DB 5405APR061/1
Verificação do Ajuste da Bomba Injetora de

Combustível
Consulte os Manuais Técnicos para Componentes do
Motor Diesel.
CQ282963 —UN—28JUL09
GB52027,0000BC9 5428JUL091/1
Verificação do Ajuste da Articulação do

Controle de Rotação
Para ajustar a Articulação do Controle de Rotação (A)
consulte: Articulação do Controle de Rotação, na Seção
3005.
CQ282964 —UN—28JUL09
GB52027,0000BCA 5428JUL091/1

102110
PN=28
Ajuste
Limpeza da Bateria, Cabos e Caixa da Bateria

com um Pano Limpo
Se necessário, remova a oxidação nos conectores
utilizando uma escova de aço.
Cubra os pólos e conectores da bateria com vaselina.
CQ241580 —UN—11JUL06
Verifique o nível do eletrólito em cada célula da bateria.
Retire as tampas (A). O nível do eletrólito deve estar
acima da marcação. Complete apenas com água
destilada.
NOTA: Se for necessário adicionar água na bateria em
um período maior do que 200 horas de operação,
o alternador pode estar sobrecarregado.
OU04339,000005D 5431MAY051/1
Verificação do Circuito de Partida em Neutro

Tratores com transmissão PowrQuad
1. Pressione o pedal da embreagem.
2. Deslocar a alavanca de mudança de grupo (A) para
CQ282965 —UN—28JUL09
neutro.
3. Mova a alavanca de acionamento de reversão (B)
para a posição de "avanço".
4. a chave no interruptor principal o totalmente para a
direita. O motor de partida NÃO deve virar. Se isso
ocorrer, consulte SE1Motor de Partida e Circuito de
Carga, na Seção 24010, e consulte SE01 — Motor de
Partida e Circuito de Carga, Seção 24015 do Manual
de Diagnóstico. 5. Repita o teste na posição de "reversão".
GB52027,0000BCB 5428JUL091/1
Verificação do Motor de Partida

IMPORTANTE: Não opere o motor de partida mais
que 20 segundos de cada vez. Gire o interruptor
para “zero”. Esperar pelo menos um minuto
antes de tentar arrancar novamente.
CQ282966 —UN—28JUL09
Consulte o Manual Técnico de “Diagnóstico” em caso de
mau funcionamento.
GB52027,0000BCC 5428JUL091/1

102110
PN=29
Ajuste
Verificação do Circuito de Iluminação

Verifique os faróis e ajuste se necessário.
Quando instaladas, verifique as luzes na estrutura da
cabine e faça os ajustes, se necessário.
LX1027366 —UN—05JUL01
Veja o Manual Técnico de “Diagnóstico” em caso de mau
funcionamento.
LT04177,000026D 5410OCT071/1
Verificação Final do Motor

Utilize um dinamômetro para verificar a potência do
motor. Veja, Teste de “Dinamômetro” na Seção 22010 do
manual de Operação e Testes.
LX1026503 —UN—04JUL01
NOTA: Compare o desempenho com o teste
executado antes do ajuste.
OU04339,00000A4 5422NOV051/1
Verificação da Operação do Trator Veja o respectivo Grupo no Manual Técnico em caso de

Verifique o trem de força, a direção e os freios, o sistema mau funcionamento.
hidráulico e a cabine do operador conforme descrito no
Manual do Operador.
AG,LX25458,216 5412JAN001/1

102110
PN=30
Seção 20
motor
Conteúdo
Página
Grupo 00—Remoção e Instalação do Motor

Ferramentas especiais .................................. 20001
Especificações............................................... 20002
Remoção do Motor ........................................ 20002
Instalação do Motor ..................................... 200011

102110
PN=1
Conteúdo

102110
PN=2
Grupo 00
Remoção e Instalação do Motor
Ferramentas especiais TM2243 (apenas para o Brasil) ou de acordo

com a informação fornecida no Catálogo
NOTA: Peça as ferramentas conforme a referência SERVICEGARD™.
no catálogo de ferramentas especiais:
SERVICEGARD é uma marca comercial da Deere & Company.

GB52027,0000CF2 5413OCT091/4
RW25560 —UN—29AUG96
Alça de sustentação ............................................... JDG19
Remoção e instalação dos componentes do trator
GB52027,0000CF2 5413OCT092/4
Linga de posicionamento de carga................... D01042AA

Remoção e instalação dos componentes do trator
D01042AA —UN—14NOV95
GB52027,0000CF2 5413OCT093/4
Ferramenta de Giro do Volante ...............................JDE83

Giro do volante em motores de 6 cilindros
CQ181120 —UN—02FEB07
GB52027,0000CF2 5413OCT094/4

102110
PN=33
Especificações
Item Medida Especificação
Parafusos de Montagem do Motor Torque 100 N∙m

73 lbft
Suportes dianteiros do motor à Torque 95 N∙m
estrutura principal, parafusos 70 lbft
Eixo cardan no flange de Torque 135 N∙m
entrada, parafusos 99 lbft
Montagem traseira da estrutura Torque 55 N∙m
frontal, porcas 40 lbft
Montagem lateral da estrutura Torque 55 N∙m
frontal, parafusos 40 lbft
Montagem na parte frontal da Torque 55 N∙m
estrutura frontal, parafusos 40 lbft
OULXBER,0000857 5421JAN021/1
Remoção do Motor
IMPORTANTE: Antes de desmontar o motor, marque
o local onde os cabos e mangueiras estão
conectados para facilitar a montagem.
CQ239150 —UN—11APR05
1. Abra o capô e desconecte os terminais (A) e (B) da
bateria.
CUIDADO: Desconecte primeiro o terminal

negativo. Sempre reconecte o terminal
positivo primeiro. Sempre preste atenção
aos terminais da bateria.
Siga as instruções de segurança sobre como lidar
com as baterias (veja a Seção 05 deste manual).
2. Solte o tirante (C) e remova a bateria.

GB52027,0000BF8 5402OCT091/19
3. Retire o capô do motor. Isso é feito removendo o

conector (A) e desconectando as duas molas a gás
da estrutura (C). Remova os parafusos (B) de ambos
os lados da estrutura.
NOTA: O capô é pesado e difícil de mover. Será
CQ239160 —UN—11APR05
necessária a ajuda de uma segunda pessoa.
4. Drene o líquido de arrefecimento, veja a descrição

correspondente em Remoção do Radiador, Seção
3020.
Continua na página seguinte GB52027,0000BF8 5402OCT092/19

102110
PN=34
5. Remova o tapete do piso da cabine, retire os

parafusos (A) e erga a chapa do piso.
CQ254810 —UN—25OCT05
GB52027,0000BF8 5402OCT093/19
6. Desconecte o eixo cardan no flange (A).
CQ282879 —UN—03JUL09
GB52027,0000BF8 5402OCT094/19
7. Remova o Resfriador de Óleo (N) do conjunto do

motor afrouxando os parafusos (P).
NOTA: Tome cuidado com o eixo da junta universal
para não danificar o resfriador de óleo e
mantenhao lá nesta etapa. CQ282979 —UN—04AUG09

102110
PN=35
8. Remova a proteção (A), a haste do acelerador (B), as

conexões elétricas (C) e (E) e o cabo de aterramento
(D).
CQ283028 —UN—19AUG09
GB52027,0000BF8 5402OCT096/19
9. Remova os conectores elétricos de (F) a (H).
CQ283026 —UN—19AUG09
GB52027,0000BF8 5402OCT097/19
10. Remova o cabo de aterramento (A), as braçadeiras

do silencioso (B), a linha de combustível (C), as linhas
do líquido de arrefecimento (D), as conexões elétricas
(E) e (F) e a proteção (G).
CQ283027 —UN—19AUG09

102110
PN=36
11. Desconecte as mangueiras de (A) a (D).
CQ283029 —UN—19AUG09
CQ283030 —UN—19AUG09
GB52027,0000BF8 5402OCT099/19
12. Remova os parafusos (A).

Desconecte a mangueira do líquido de arrefecimento
(C) e a mangueira de ar (B) nos pontos adequados.
Continua na página seguinte LX1028604 —UN—04FEB02

GB52027,0000BF8 5402OCT0910/19

102110
PN=37
13. Retire a proteção (A) e solte a braçadeira do tubo

localizada na parte inferior. Remova o silencioso e
o tubo de escapamento.
NOTA: Para obter informações sobre como remover o
tubo de escape, veja a Seção 3030.
LX1026581 —UN—22MAR01
14. Desconecte os demais pontos de conexão do chicote
elétrico no motor.
NOTA: Antes de desconectar o chicote elétrico, marque
cada conexão individualmente. Isso facilitará
a remontagem. Retire todos os tirantes de
cabo e braçadeiras presentes.
GB52027,0000BF8 5402OCT0911/19
15. Retire o retentor (A) e desconecte as mangueiras (B)

e (D) da carcaça do filtro (C). Remova a carcaça do
filtro de ar.
NOTA: Tampe ou vede as aberturas de modo que
a sujeira não penetre.
LX1026587 —UN—17APR01
GB52027,0000BF8 5402OCT0912/19
16. Alivie a Tensão na "Correia de Acionamento".

Consulte a Seção 30, Grupo 20.
17. Remova os parafusos (A) do compressor do
arcondicionado e deixeo na posição.
CQ239300 —UN—11APR05

102110
PN=38
18. Desconecte as molas de retenção (A) em ambos os

lados do condensador.
LX1036576 —UN—09JUN05
GB52027,0000BF8 5402OCT0914/19
19. Remova o compressor junto com o condensador e

movaos para o lado direito do motor.
LX1026586 —UN—18APR01
LX1038174 —UN—05APR06

102110
PN=39
20. Remova os parafusos de fixação da estrutura do

radiador (A) e (B) conforme ilustrado.
21. Mova a estrutura do radiador para frente de modo a
liberar a passagem do ventilador do motor.
CQ241780 —UN—17MAY05
GB52027,0000BF8 5402OCT0916/19
22. Conecte as duas alças de sustentação JDG19 (A)

no cabeçote, como mostrado. Suspenda o motor na
talha D01042AA.
LX1026595 —UN—26APR01
PowerTech 6,8 L (6 cilindros)

102110
PN=40
23. Separe os suportes dianteiros de ambos os lados

do motor do chassi principal. Faça isso retirando os
parafusos (A). Retire os parafusos (B) dos suportes
traseiros do motor.
LX1028609 —UN—05FEB02
CUIDADO: Antes de remover os coxins do
motor, certifiquese de que o motor esteja
adequadamente apoiado.
LX1026598 —UN—20APR01
LX1026597 —UN—20APR01

102110
PN=41
24. Utilizando a talha D01042AA (A), erga o motor,

removendoo do chassi principal.
IMPORTANTE: Tome cuidado com o resfriador de óleo
da transmissão durante a remoção do motor.
NOTA: Utilize a talha para mudar o ângulo do

motor, conforme apropriado.
25. Antes de executar outros trabalhos no motor,

coloqueo sobre uma base apropriada.
LX1028602 —UN—04FEB02
GB52027,0000BF8 5402OCT0919/19

102110
PN=42
Instalação do Motor
IMPORTANTE: Sempre que você desconectar uma
mangueira de óleo com um engate rápido,
substitua a presilha de retenção por uma
nova. Depois de instalar os grampos, verifique
se estão corretamente assentados. As
extremidades dobradas das presilhas devem
estar quase se tocando. Se não estiverem,
o engate poderá ficar solto.
1. Conecte as alça de elevação JDG19 no cabeçote.

NOTA: Consulte “Remoção do Motor” neste grupo para
obter a localização correta das alças de elevação.
2. Utilize a alça de posicionamento de carga D01042AA
LX1026596 —UN—20APR01
(A) para suspender o motor e instalálo no chassi
principal.
NOTA: Verifique se o eixo cardan está posicionado
corretamente. Utilize a talha para mudar o ângulo
do motor, conforme apropriado.
Posicione os coxins do motor conforme ilustrado e

aperte os parafusos conforme torque especificado.
Especificação
Parafusos dos
coxins—Torque.............................................................................100 Nm
74 lbft
IMPORTANTE: NÃO utilize graxa ou óleo para

facilitar a montagem dessas peças. Se for
necessário utilizar um lubrificante, utilize
talco ou spray de silicone.
A—Parafuso do coxim do E—Tampa

motor (traseiro) F— Parafuso do coxim do
B—Arruela motor (frontal)
C—Mancal de borracha G—Porca
D—Mancal de borracha com
bucha
LX1026599 —UN—23APR01
Continua na página seguinte GB52027,0000CF3 5413OCT091/6

102110
PN=43
3. Instale o eixo da junta universal e aperte os parafusos

(A) até o torque especificado.
Especificação
Eixo cardan no
flange de entrada,
parafusos—Torque.......................................................................135 Nm
CQ282879 —UN—03JUL09
100 lbft
Consulte também “Instalação do Eixo da Junta

Universal do Motor”, Seção 5605.
IMPORTANTE: Utilize parafusos novos.
NOTA: Para ajudar a alinhar os orifícios, utilize

os dispositivos de giro do volante JDE83
para girar o volante.
GB52027,0000CF3 5413OCT092/6
4. Conecte o resfriador de óleo da transmissão (N) ao

motor apertando os parafusos (P).
5. Instale a chapa do piso.
N—Resfriador do óleo da M—Eixo da Junta Universal
CQ282979 —UN—04AUG09
transmissão
P—Parafusos
GB52027,0000CF3 5413OCT093/6
6. Instale a parte traseira e aperte as porcas (A) nos

dois lados.
Especificação
Montagem na parte
posterior da estrutura
LX1026602 —UN—23APR01
frontal, porcas—Torque..................................................................55 Nm
40 lbft

102110
PN=44
7. Posicione a estrutura frontal como mostrado e

instalea. Conecte todas as mangueiras e instale o
chicote elétrico do motor.
CUIDADO: Instale a bateria apenas quando
LX1040732 —UN—06MAR07
o conjunto estiver concluído.
Veja Remoção do Radiador, Seção 3020.
GB52027,0000CF3 5413OCT095/6
8. Instale e aperte as porcas (A) e (B).

Especificação
Fixação estrutura frontal,
porcas—Torque..............................................................................55 Nm
40 lbft
CQ241780 —UN—17MAY05
9. Tratores com arcondicionado:
CUIDADO: Se os subconjuntos do
arcondicionado não forem manuseados
corretamente, poderá ocorrer vazamento.
Se ocorrer vazamento, haverá escape de
líquido de refrigeração pressurizado, o que
pode levar a sérios ferimentos ao pessoal
que estiver perto. Sempre utilize vestimentas
de segurança apropriadas para trabalhar no a. Adicione líquido refrigerante.
sistema de arcondicionado.
b. Verificar nível do óleo do motor.
a. Instale o suporte do compressor e o compressor c. Examine a tubulação de admissão de ar
b. Instale a correia acionadora. e inspecione as mangueiras do líquido de
arrefecimento quanto a vazamentos.
c. Instale todas as braçadeiras nas mangueiras
do líquido de arrefecimento e prenda todas as d. Verifique todas as funções elétricas.
linhas/mangueiras. e. Verifique a marcha lenta do motor.
IMPORTANTE: Disponha as mangueiras e linhas f. Verifique se as mangueiras de combustível estão
de forma que não fiquem sujeitas a nenhuma corretamente estendidas e conectadas.
força mecânica ou térmica.
g. Verifique se os itens de proteção (ex. tampas
10. Para uma montagem mais detalhada, inverta o nas conexões elétricas e blindagens de calor no
procedimento de desmontagem. Consulte “Remoção escape) estão instalados apropriadamente.
do Motor” neste grupo.
11. Então:
GB52027,0000CF3 5413OCT096/6

102110
PN=45

102110
PN=46
Seção 30
Sistemas de Combustível, Admissão de Ar, Arrefecimento e Escape
Conteúdo
Página Página
Grupo 05—Articulação de Controle de Rotação

Ajuste da Alavanca do Acelerador Grupo 30—Sistema de Escapamento
Manual e do Pedal do Informações Gerais ....................................... 30301
Acelerador ................................................. 30051 Especificações............................................... 30301
Ajuste da Articulação de Controle Escape Para a Direita Superior ..................... 30301
de Rotação ................................................ 30051
Alavanca do Acelerador
Manual—Vista Explodida .......................... 30052
Pedal do Acelerador, com Controle
Mecânico de Rotação ............................... 30053
Ajuste do Pedal do Acelerador ...................... 30054
Grupo 10—Sistema de combustível

Informações Gerais ....................................... 30101
Remoção do Tanque de
Combustível............................................... 30101
Instalação do Tanque de
Combustível .............................................. 30102
Substituição da Unidade Sensora
do Medidor de Combustível....................... 30102
Substituição da Bomba de
Transferência de Combustível................... 30103
Substituição do Filtro de
Combustível............................................... 30103
Sangria do Sistema de
Combustível............................................... 30103
Grupo 15—Sistema de Entrada de Ar

Filtro de Ar Vista Explodida ......................... 30151
Substituição do Sensor de
Restrição do Filtro de Ar............................ 30152
Grupo 20—Sistema de Refrigeração

Especificações............................................... 30201
Remoção do Radiador................................... 30202
Instalação do Radiador.................................. 30206
Substituição do Ventilador ............................. 30207
Remoção e Instalação do
Reservatório de Expansão ........................ 30207
Remoção e Instalação da Válvula
do Termostato............................................ 30208
Abastecimento do Sistema de
Arrefecimento com Líquido de
Arrefecimento ............................................ 30209
Liberação da Tensão da Correia
Acionadora .............................................. 302010
Substituição da Correia do Motor ................ 302010
Substituição do Tensor da Correia
Acionadora .............................................. 302013
Reparação do Console do
Ventilador................................................. 302013

102110
PN=1
Conteúdo

102110
PN=2
Grupo 05
Articulação de Controle de Rotação
Ajuste da Alavanca do Acelerador Manual e

do Pedal do Acelerador
1. Remova o cabo da alavanca do acelerador (A).
2. Mude a alavanca do acelerador para parado em
marcha lenta. Em seguida mova a alavanca cerca de
1 mm (0.0349 in.) para a posição marcha lenta alta.
3. Ajuste a alavanca do pedal do acelerador (C) para
dar uma dimensão “a” de 110 mm (4.33 in.) entre o
tapete do piso (D) e a borda inferior da alavanca do
pedal do acelerador.
IMPORTANTE: Para remover toda a folga da
alavanca do pedal do acelerador, ela deve
LX1028950 —UN—11SEP02
atingir a dimensão“a“ sob seu próprio
peso, ou seja, não force.
4. Reinstale o cabo, tendo cuidado para manter esses

ajustes. Use o rosqueamento no suporte do cabo (B)
para ajustar o cabo à extensão exigida.
A alavanca (E) não deve tocar o tubo da estrutura
do cabo. Se o cabo precisar ser ajustado no garfo
ou extremidade esférica, lembrese de manter uma
profundidade de rosqueamento adequada de pelo
menos 6 mm (0.236 in.)
OU04339,00000A8 5422NOV051/1
Ajuste da Articulação de Controle de

Rotação
Controle mecânico de rotação
Verifique o ajuste da alavanca de controle de rotação (A)
CQ283032 —UN—19AUG09
com a haste de controle de rotação (C) desconectada.
Regule os parafusos limitadores da bomba injetora de
combustível, se necessário (veja o Manual Técnico
“Motores”).
Pressione o pedal por completo. Nessa posição, a
alavanca de controle de rotação (A) deve tocar o parafuso
de ajuste (B). Se necessário, regule a haste de controle
de rotação (C) por meio de duas porcas sextavadas (D).
GB52027,0000BFA 5419AUG091/1

102110
PN=49
Alavanca do Acelerador Manual—Vista

Explodida
Aperte o parafuso de fixação (14) entre 2 e 4.5 Nm (1.47
e 3.32 lbft) de modo a alavanca do acelerador manual
ainda fique ajustada.
1— Cabo Bowden 8— Lâmina (2 usadas)

2— Pino de travamento 9— Alavanca
3— Presilha elástica 10— Manípulo do acelerador
4— Pastilha de borracha manual
5— Alavanca 11— Bucha
6— Porca sextavada (2 usadas) 12— Mola
7— Placa de fricção 13— Arruela
14— Parafuso de fixação
LX1018876 —UN—24NOV97
OU04339,00000AA 5422NOV051/1

102110
PN=50
Pedal do Acelerador, com Controle Mecânico de Rotação
LX1026496 —UN—09OCT01
1— Chapa do pedal 6— Alavanca 11— Pivô (2 usados) 16— Alavanca

2— Bucha 7— Anel elástico (5 usados) 12— Arame de retenção 17— Mola
3— Mola 8— Porca sextavada (6 usadas) 13— Haste rosqueada 18— Alavanca
4— Parafuso autotravante M6x16 9— Pino mola (4 usados) 14— Bucha (4 usadas) 19— Eixo
(3 usados) 10— Soquete esférico 15— Alavanca 20— Alavanca
5— Batente
Continua na página seguinte OU04339,00000AB 5422NOV051/2

102110
PN=51
Verificação da articulação
A dimensão “a” deve ser 78 mm (3.07 in.); verifique a
dimensão e ajuste se necessário.
NOTA: Os soquetes esféricos devem estar do
LX1026497 —UN—08OCT01
mesmo lado.
OU04339,00000AB 5422NOV052/2
Ajuste do Pedal do Acelerador

IMPORTANTE: Para remover toda a folga da
alavanca do pedal do acelerador, ela deve
atingir a dimensão ”a“ sob seu próprio
peso, ou seja, não force.
LX1024835 —UN—13JUN00
1. Afrouxe a porca de travamento (A), remova o tirante
de retenção (B) e ajuste o garfo (C) de modo que a
dimensão ”a” (mencionada abaixo) seja obtida.
2. Ajuste a alavanca do pedal do acelerador (D) para dar
uma dimensão ”a” de 110 mm (4.33 in.) verticalmente
entre o tapete do piso (D) e a borda inferior da Articulação do pedal do acelerador
alavanca do pedal do acelerador na dobra (seta).
3. Aperte a porca de travamento (A) e reinstale o tirante
de retenção (B).
LX1024834 —UN—13JUN00
OU04339,0000061 5431MAY051/1

102110
PN=52
Grupo 10
Sistema de combustível
injetora e os bicos injetores. Mesmo com o
CUIDADO: Não fume ou deixe faíscas ou motor desligado, a pressão do combustível
fogo de qualquer natureza nos arredores ao ainda é muito alta.
consertar o sistema de combustível.
Se ocorrer algum acidente, procure
NOTA: Para obter instruções sobre como consertar a imediatamente um médico familiarizado com esse
bomba injetora e os bicos, veja o Manual Técnico tipo de ferimento. Qualquer fluido injetado na
do Componente para “Motores”. pele deve ser removido cirurgicamente dentro de
algumas horas, ou poderá resultar em gangrena.
CUIDADO: Nunca, sob nenhuma circunstância,
desconecte ou abra as linhas entre a bomba
OU04339,00000AC 5422NOV051/1
Remoção do Tanque de Combustível

1. Retire o bujão (A) e drene o combustível.
NOTA: Para a capacidade do tanque de combustível,
consulte ”Capacidades” na Seção 10, Grupo 05.
CQ282875 —UN—03JUL09
GB52027,0000BFB 5419AUG091/3
2. Retire a tampa (A), desconecte as linhas de

combustível (C) e remova o conector (B).
NOTA: Marque as mangueiras de combustível
antes de desconectálas.
CQ254920 —UN—25OCT05
Continua na página seguinte GB52027,0000BFB 5419AUG092/3

102110
PN=53
3. Sustente o trator adequadamente e remova a roda

traseira esquerda.
4. Remova o degrau retirando os parafusos (A) e
parafuso Allen (B). Remova os parafusos com cabeça
(C) das correias tensionadoras.
LX1027378 —UN—12JUL01
5. Remova o tanque de combustível do suporte.
GB52027,0000BFB 5419AUG093/3
Instalação do Tanque de Combustível chassi principal. Certifiquese de que o tanque de

combustível não entre em atrito com outras peças.
Instale o tanque de combustível seguindo os
procedimentos inversos ao da remoção. Os tirantes Adicione combustível e sangre o sistema de combustível.
esticadores devem ser enganchados nos suportes do
OU04339,0000009 5422SEP051/1
Substituição da Unidade Sensora do Medidor

de Combustível
Ao substituir a unidade sensora do medidor de
combustível, tome cuidado para não deixar cair sujeira
dentro do tanque.
CQ254920 —UN—25OCT05
Em tratores com cabine, retire o tapete e a tampa (A).
Desconecte o cabo (B) e as conexões da linha de
combustível (C) através da abertura no piso da cabine.
Retire os quatro parafusos Phillips, puxe cuidadosamente
a unidade sensora para cima e inclinea para evitar danos
na articulação do sistema de bóia.
Insira a unidade sensora de modo que as conexões
fiquem voltadas para a direção da tração.
Conecte os cabos e instale as linhas de combustível.
IMPORTANTE: Não troque as conexões.
CQ254910 —UN—16NOV05
Instale a chapa retentora.
Sangre o sistema de combustível.
LT04177,000028F 5416OCT071/1

102110
PN=54
Substituição da Bomba de Transferência de

Combustível
Solte a braçadeira (A) e remova o tubo de sucção.
Remova o tubo de pressão (B).
CQ241650 —UN—17MAY05
Remova os parafusos de fixação (C) e retire a bomba de
transferência de combustível.
OU04339,0000064 5431MAY051/1
Substituição do Filtro de Combustível

1. Desaparafuse o anel de retenção do filtro (A) e retire o
filtro (B). Vede o filtro velho com a tampa do filtro novo.
2. Retire o separador de água e instaleo no filtro novo.
CQ241660 —UN—24NOV05
3. Prenda o filtro novo. As marcas no filtro novo devem
ficar alinhadas com as da carcaça.
4. Aperte o anel retentor (A) até ouvir o encaixe.
5. Faça a sangria do sistema (Consulte Sangria do
Sistema de Combustível nesta Seção).
A—Anel de retenção B—Elemento do filtro
OU04339,0000065 5431MAY051/1
Sangria do Sistema de Combustível

NOTA: Antes de sangrar, inspecione o sistema
completo quanto a vazamentos.
Gire a chave de partida para o primeiro estágio a fim de
CQ241670 —UN—24NOV05
liberar o solenóide da bomba.
Solte o bujão de sangria (A).
Pressione a alavanca (B) da bomba alimentadora
diversas vezes até que saia combustível isento de bolhas
Aperte o bujão de sangria (A).
Se os bicos injetores de combustível ou linhas tiverem
sido abertos ou substituídos, sangre o sistema de
combustível conforme descrito anteriormente e proceda
conforme segue:
Continua na página seguinte OU04339,0000068 5431MAY051/2

102110
PN=55
CUIDADO: O vazamento de combustível sob

pressão pode ter força suficiente para penetrar
na pele e causar ferimentos sérios. Se ocorrer
ferimentos com o vazamento de combustível,
procure um médico imediatamente, caso
contrário poderá resultar séria infecção.
T92924 —UN—01NOV88
1. Solte as linhas nos bicos injetores.
2. Acione a bomba alimentadora de combustível diversas
vezes até sair combustível isento de ar nas conexões
junto aos bicos.
3. Reaperte as conexões.
4. Dê a partida no motor.
OU04339,0000068 5431MAY052/2

102110
PN=56
Grupo 15
Sistema de Entrada de Ar
Informações Gerais NOTA: Para obter instruções sobre como consertar

IMPORTANTE: Nunca acione o motor sem o elemento o turbocompressor, veja o Manual Técnico do
principal do filtro, sem o elemento secundário Componente para “Motores”.
(segurança) e sem a válvula de descarga de
pó, tudo instalado em seu devido lugar.
LX25458,00000A0 5410JAN011/1
Filtro de Ar Vista Explodida
LX1025419 —UN—21SEP01
A—Aberturas de admissão de ar C—Saída E—Elemento secundário G—Sensor de restrição do filtro
B—Caixa do filtro de ar D—Elemento do filtro primário (segurança) de ar
F— Suporte da saída
LX25458,0000020 5401DEC011/1

102110
PN=57
Sistema de Entrada de Ar
Substituição do Sensor de Restrição do

Filtro de Ar
O sensor de indicação de restrição do filtro de ar está
localizado entre a caixa do filtro de ar e o reservatório
de expansão.
LX1027848 —UN—08OCT01
Abra o capô.
Desconecte o conector (B).
Desaparafuse o sensor de restrição do filtro de ar (A) e
substitua por uma nova.
Monte na ordem inversa.
IMPORTANTE: Se substituir o sensor de restrição do A—Sensor indicador de B—Conector
filtro de ar, você deverá verificar a unidade de restrição do filtro de ar
controle básica (BCU) para obter os códigos
de diagnósticos de falhas. Veja “Acesso
aos Endereços e Códigos de Diagnósticos
de Falhas” na Seção 245BCU do manual
de Operação e Testes”.
OU04339,0000069 5431MAY051/1

102110
PN=58
Grupo 20
Sistema de Refrigeração
Informações Gerais o termostato, veja o Manual Técnico de

Componente para “Motores”.
NOTA: Para obter informações sobre como consertar
a bomba do líquido de arrefecimento e
LX25458,00000A1 5430OCT011/1
Especificações
Tensionador da correia de Torque 50 Nm (37 lbft)

acionamento/placa dianteira do
motor, parafuso
Cilindro de deflexão/placa, parafuso Torque 75 Nm (55 lbft)
Console do ventilador/motor
Parafusos M10 Torque 50 Nm (37 lbft)
Parafuso M12 Torque 90 Nm (65 lbft)
Bujão de dreno do líquido de Torque 4—5 Nm
arrefecimento 3—3.7 lbft
GB52027,000119B 5415FEB101/1

102110
PN=59
Remoção do Radiador
CUIDADO: Não abra a tampa (A) antes que

a temperatura do líquido de refrigeração
esteja abaixo do ponto de ebulição. Primeiro,
afrouxe a tampa para aliviar a pressão, depois
LX1033615 —UN—02APR04
LX1036579 —UN—10JUN05
remova a tampa por completo.
NOTA: Se não for utilizado o COOLGARD, o

intervalo de troca é reduzido para 2 anos ou
2000 horas de funcionamento.
1. Em tratores com cabine, vire o controle do

aquecimento inteiramente para a direita.
2. Primeiro afrouxe a tampa (A) depois removaa.
3. Gire o controle de conexão/desconexão (B) no sentido
antihorário até o final.
4. Coloque um recipiente sob os drenos (H) para
LX1033617 —UN—02APR04
LX1033618 —UN—02APR04
recolher o líquido de arrefecimento despejado. Abra o
bujão do dreno (C).
A—Tampa de abastecimento D—Mangueira do intercooler

B—Controle de conexão/des H—Dreno
conexão (dianteira do
radiador)
C—Bujão do dreno (traseira do
radiador)
CQ282959 —UN—18AUG09
GB52027,0000BFC 5415FEB101/10
5. Retire o capô do motor. Isso é feito removendo o

conector (A) e desconectando as duas molas a gás
da estrutura (C). Remova os parafusos (B) de ambos
os lados da estrutura.
NOTA: O capô é pesado e difícil de mover; será
CQ239160 —UN—11APR05
necessário o auxílio de uma segunda pessoa.
Continua na página seguinte GB52027,0000BFC 5415FEB102/10

102110
PN=60
6. Abra o capô e desconecte os terminais (A) e (B) da

bateria.
CUIDADO: Desconecte primeiro o terminal

negativo. Sempre reconecte o terminal
positivo primeiro. Sempre preste atenção
CQ239150 —UN—11APR05
aos terminais da bateria.
Siga as instruções de segurança sobre como lidar
com as baterias (veja a Seção 05 deste manual).
GB52027,0000BFC 5415FEB103/10
7. Remova a vedação de borracha (A) e desconecte as

mangueiras (B) e (D) da carcaça do filtro (C). Remova
a carcaça do filtro de ar.
NOTA: Tampe ou vede as aberturas de modo que
a sujeira não penetre.
LX1026587 —UN—17APR01
LX1027487 —UN—21AUG01

102110
PN=61
8. Remova a vedação de borracha (A) e os cabos

de suprimento (B) através das fendas e solte a
abraçadeira (C).
LX1027738 —UN—28AUG01
GB52027,0000BFC 5415FEB105/10
9. Desconecte o caboterra (A) do Radiador.
LX1038798 —UN—06JUL06
GB52027,0000BFC 5415FEB106/10
10. Remova o suporte dos fusíveis soltando os parafusos

(A).
11. Nos tratores com ar condicionado, NÃO
desconecte as linhas de refrigerante; ao invés,
continue o processo de remoção como a seguir.
LX1027719 —UN—21AUG01

102110
PN=62
a. Desconecte as molas de retenção (A) em ambos os

lados do condensador.
b. Remova todas as braçadeiras nas mangueiras do
refrigerante.
LX1036576 —UN—09JUN05
c. Alivie a tensão na correia de acionamento. Consulte
"Alívio da tensão na correia de acionamento" neste
grupo.
d. Coloque com segurança o condensador de lado.
GB52027,0000BFC 5415FEB108/10
12. Remova os dois painéis laterais A).
LX1038804 —UN—06JUL06

102110
PN=63
13. Desconecte as mangueiras de (A) a (F).

14. Remova o Radiador.
LX1038803 —UN—07JUL06
CQ285220 —UN—19FEB10
LX1038806 —UN—07JUL06
GB52027,0000BFC 5415FEB1010/10
Instalação do Radiador
Instale o radiador na ordem inversa (com relação ao
procedimento descrito em "Remoção do Radiador"). Veja
a referência Remoção do Radiador.
LT04177,00001E2 5409OCT071/1

102110
PN=64
Substituição do Ventilador
Remova a bateria. Veja remoção da bateria.
Remova os parafusos do suporte do radiador (A) e (B) e
desloque todo o conjunto para frente a fim de criar espaço
para retirada do ventilador.
CQ241780 —UN—17MAY05
OU04339,000006B 5431MAY051/2
Para retirar o ventilador, solte as quatro porcas

sextavadas (A).
Ao instalar, aperte as porcas sextavadas no torque
apropriado (veja abaixo).
Especificação
CQ241810 —UN—17MAY05
Fixação do acionamento
na polia—Torque............................................................................50 Nm
37 lbft
Especificação
Fixação do acionamento
no ventilador—Torque....................................................................50 Nm
37 lbft
OU04339,000006B 5431MAY052/2
Remoção e Instalação do Reservatório de

Expansão
Remova os parafusos (A) e (B) e remova o reservatório
de expansão (C) em direção à parte superior.
LX1038809 —UN—05JUL06
A—Parafuso C—Reservatório de expansão
B—Parafusos
LX1038810 —UN—05JUL06
Continua na página seguinte GB52027,000119C 5415FEB101/2

102110
PN=65
Instalação
Certifiquese de que os anéis O (A) e (B) estão
encaixados corretamente.
NOTA: Deslize com cuidado o reservatório de expansão
LX1038811 —UN—14AUG06
no radiador, certificandose de que ele está reto
e que o anel O (A) não seja danificado.
Deslize o reservatório de expansão no radiador na ordem

inversa do procedimento descrito acima.
A—Anel O C—Radiador
B—Anel O D—Reservatório de expansão
GB52027,000119C 5415FEB102/2
Remoção e Instalação da Válvula do

Termostato
1. Solte a braçadeira (A) e remova a mangueira de água.
2. Remova os parafusos (B) e remova a carcaça da
CQ241820 —UN—17MAY05
válvula (C).
OU04339,000006D 5431MAY051/1

102110
PN=66
Abastecimento do Sistema de Arrefecimento

com Líquido de Arrefecimento
IMPORTANTE: Os consertos do radiador devem ser
efetuados somente por mecânicos experientes
ou em oficinas especializadas.
LX1034183 —UN—28SEP04
1. Aperte o bujão de drenagem do líquido de
arrefecimento (A) com o valor de torque informado
abaixo e remova a tampa de abastecimento do tanque
de expansão.
Especificação
Bujão de dreno
do líquido de
arrefecimento—Torque...............................................................4 a 5 Nm
3 3.7 lbft
Gire o controle de conexão/desconexão (C) na direção

"b" (abrir) até o final.
CQ239070 —UN—05JUL05
NOTA: O controle de conexão/desconexão (C) é
usado para conectar ou desconectar câmaras
dentro do radiador.
NOTA: O sistema de arrefecimento usa dois circuitos

de líquido de arrefecimento que são quase
completamente separados. Isso significa que o
líquido de arrefecimento quase não é misturado
durante a operação. Portanto, somente líquido
de arrefecimento previamente diluído deverá ser
usado no sistema de arrefecimento.
2. Adicione líquido de arrefecimento até a marca "max.".
LX1034182 —UN—24SEP04
3. Opere o motor em marcha lenta e aperte levemente
a mangueira (D) com seus dedos para verificar se a
bomba está bombeando líquido de arrefecimento.
Assim que o líquido de arrefecimento surgir na
mangueira do intercooler, conecte a mangueira ao
intercooler e prendaa com uma braçadeira.
4. Se não sentir nenhuma pressão, desligue o
motor. Afrouxe as linhas (E) até que o líquido
de arrefecimento saia delas. Aperte novamente
as linhas (E). Opere o motor em marcha lenta e
verifique novamente a pressão na mangueira (D). Se
necessário, afrouxe novamente as linhas (E). LX1038371 —UN—31MAY06
5. Dê a partida no motor e deixeo funcionando por 5

minutos.
6. Desligue o motor e adicione líquido de arrefecimento
até a marca "max.".
7. Dê partida no motor e espere que alcance a
temperatura normal de operação.
8. Desligue o motor e adicione líquido de arrefecimento A—Bujão do dreno D—Mangueira do intercooler
até a marca "max.". B—Tampa de abastecimento E—Tubulação
C—Controle de conexão/des
9. Gire o controle de conexão/desconexão (C) para a conexão
direita até a posição "a" (fechado).
10. Recoloque e feche a tampa de abastecimento.
Continua na página seguinte GB52027,0000BFE 5408OCT091/2

102110
PN=67
Verifique se há vazamento no sistema de arrefecimento.

Consulte "Sistema de Arrefecimento Teste de
Vazamento", Seção 230, Grupo 15.
GB52027,0000BFE 5408OCT092/2
Liberação da Tensão da Correia Acionadora
CUIDADO: Desconecte o cabo negativo

(—) da bateria.
LX1027737 —UN—28AUG01
Retire a tampa do rolo do tensor (C). Gire o parafuso da
tampa do rolo do tensor utilizando uma chave de 15 mm
(19/32 in.) (veja seta). O tensor da correia acionadora
automaticamente volta para a posição de tensão.
O tensor da correia acionadora pode ser mantido na
posição liberada da seguinte forma:
Gire o parafuso da tampa do rolo do tensor (veja seta)
até que os orifícios (A) e (B) fiquem alinhados. Insira um
pino de 5 mm (0.2 in. dia.) nos dois orifícios que estão
alinhados.
Para tensionar, gire o rolo tensor ligeiramente para liberar
LX1027736 —UN—28AUG01
o pino metálico e puxálo para fora dos orifícios. O tensor
da correia acionadora volta automaticamente para a
posição de tensão.
A—Furo (came) C—Rolete do tensor

B—Furo (chapa base)
OU04339,00000AF 5422NOV051/1
Substituição da Correia do Motor
CUIDADO: Remova a chave de ignição do trator

antes de começar a trabalhar no motor.
CQ227580 —UN—03NOV04
Puxe a trava (A) e levante o capô.
Continua na página seguinte GB52027,0000B89 5403JUL091/5

102110
PN=68
Procedimento

() da bateria.
1. Solte as quatro porcas da ventoinha e após a empurre
LX1017755 —UN—24OCT97
para frente.
2. Use uma chave de 15 mm (19/32 in.) para girar o
parafuso do tensor (C) no sentido da seta até que os
dois orifícios (A e B) fiquem alinhados.
3. Insira um pino de metal com diâmetro de 5 mm (0.2
in.) dentro dos orifícios alinhados.
4. Antes de tensionar, rode um pouco o tensor para
aliviar a pressão no pino de metal, e após retire o pino
de metal. O tensionador da correia de transmissão
voltará automaticamente à sua posição de tensão.
CQ274960 —UN—03JUL06
GB52027,0000B89 5403JUL092/5
5. Retire a correia velha das polias cortandoa.

Retire as três chavetas de expansão (A) da tampa de
proteção. Passe a nova correia (B), dobrada, entre a
ventoinha e a proteção.
Continua na página seguinte CQ274970 —UN—03JUL06

GB52027,0000B89 5403JUL093/5

102110
PN=69
6. Gire a ventoinha ao mesmo tempo que for retirando

a correia.
LX006300 —UN—13SEP94
GB52027,0000B89 5403JUL094/5
Montagem da Nova Correia de Transmissão

1. Solte o tensor da correia e monte corretamente a
correia.
2. Para o restante da montagem siga na ordem inversa
o item anterior.
CQ282892 —UN—03JUL09
A—Virabrequim E—Roda posicionadora
B—Tensor F— Compressor de ar
C—Ventoinha G—Compressor (sistema de ar
D—Alternador condicionado)
H—Bomba do sistema de
arrefecimento
Tratores com Cabine com Compressor de Ar
Tratores com Cabine sem Compressor de Ar CQ282893 —UN—03JUL09

CQ282894 —UN—03JUL09
Tratores com Estação Aberta do Operador
GB52027,0000B89 5403JUL095/5

102110
PN=70
Substituição do Tensor da Correia

Acionadora
Afrouxe a correia acionadora e retire os três parafusos
(A).
LX1027722 —UN—23AUG01
Ao instalar, aperte os três parafusos (A) no seguinte
torque:
Especificação
Parafusos (A).—Torque..................................................................50 Nm
37 lbft
Reinstale a correia acionadora.

O rolo tensor é mantido na posição liberada através do
pino metálico com um diâmetro de 5 mm (0.2 in.). Para
tensionar, gire o rolo tensor ligeiramente para liberar o
pino metálico e puxálo para fora dos orifícios. O tensor
da correia acionadora volta automaticamente para a
posição de tensão.
LX1027729 —UN—22AUG01
OU04339,00000B0 5422NOV051/1
Reparação do Console do Ventilador
LX1020512 —UN—07JUL98
A—Cubo B—Anel elástico C—Rolamento D—Console
Solte e retire a correia acionadora. Retire o anel elástico (B).

Retire o ventilador e o acionamento viscoso do ventilador Pressione até sair o rolamento (C). Tome cuidado para
Retire o console do ventilador. não quebrar o console (D).
Utilização de um impulsor, retire o cubo (A).

Continua na página seguinte OU04339,00000B1 5422NOV051/2

102110
PN=71
LX1020515 —UN—29JUN98
Ao exercer pressão no rolamento, utilize discos que
Posicione o disco de pressão sob o eixo do mancal (C).
combinam exatamente.
Aplique força apenas no eixo.
NOTA: O rolamento pode ser pressionado mais
Instale o cubo por meio de uma bucha, certificandose
facilmente quando foi previamente resfriado.
de manter a dimensão “a”.
Aplique uma película de graxa no orifício do mancal. Dimensão “a”: 110,76—110,96 mm (4,36063—4,3685 in.)
Posicione o rolamento e pressioneo utilizando uma
bucha até que o anel elástico possa ser instalado. Ao IMPORTANTE: Tenha absoluta certeza de que a
pressionar, aplique força apenas na capa do mancal. dimensão “a” seja mantida.
OU04339,00000B1 5422NOV052/2

102110
PN=72
Grupo 30
Sistema de Escapamento
NOTA: Para obter instruções sobre como consertar
Ao montar peças do sistema de escape que precisam ser
o turbocompressor, veja o Manual Técnico do
unificadas, utilize a cola L102219.
Componente para “Motores”.
LX25458,00000A3 5410JAN011/1
Especificações
Escape para a direita superior
Grampo, silencioso Torque 10 a 14 Nm

8 a 10 lbft
Grampo de tubo (25) Torque 48—60 Nm
32—44 lbft
Grampo de tubo (20; esférico) Distância “a” quando apertado 4 mm
0.15 inch
Grampo de tubo (itens 2 e 4) Torque 48—60 Nm
32—44 lbft
OU04339,000000C 5422SEP051/1
Escape Para a Direita Superior

Instalação do tubo de escape
Prenda o suporte (9) no bloco do motor.
Prenda o suporte (6) no suporte (9), mas deixeo livre o
suficiente para girar.
Instale a cinta de retenção (4) no silencioso e no suporte
(6).
Instale o silencioso no turbocompressor.
Gire o grampo (1) várias vezes enquanto aperta. Aperte
o parafuso Allen (3) até o valor de torque fornecido na
tabela.
Especificação
Grampo,
silencioso—Torque................................................................. 10—14 Nm
8—10 lbft
1— Braçadeira 7— Parafuso de fixação M10x25

2— Silencioso 8— Arruela
3— Parafuso Allen M8x35 9— Suporte
4— Fita de retenção 10— Anteparo cortafogo
5— Parafuso Allen M8x70 11— Arruela
6— Suporte 12— Parafuso de fixação
LX1027442 —UN—27SEP01
M10x12
Continua na página seguinte GB52027,0000D0C 5415OCT091/4

102110
PN=73
Tubo de Escape ou Tubo de Escape Intermediário
LX1027445 —UN—04OCT01
Continua na página seguinte GB52027,0000D0C 5415OCT092/4

102110
PN=74
1— Cano de descarga 8— Porca sextavada (4 usadas) 15— Parafuso de fixação (2 22— Proteção contra calor
2— Braçadeira 9— Arruela (2 usadas) usados) (conjunto)
3— Braçadeira 10— Arruela (2 usadas) 16— Console 23— Mola
4— Porca sextavada (2 usadas) 11— Arruela (4 usadas) 17— Arruela (3 usadas) 24— Porca sextavada
5— Arruela (2 usadas) 12— Mancal de borracha (2 18— Parafuso Allen (3 usados) 25— Braçadeira (2 usadas)
6— Porca da chapa metálica (8 usados) 19— Parafuso panhead (9 26— Tubo de escape
usadas) 13— Console usados) intermediário
7— Parafuso de fixação (2 14— Buchas (2 usadas) 20— Braçadeira (2 usadas) 27— Proteção contra calor
usados) 21— Tubo flexível (conjunto)
GB52027,0000D0C 5415OCT093/4
Tubo de Escape ou Tubo de Escape

Intermediário—Vertical
Os itens de 3 a 7 do grampo do tubo devem ser apertados
nos valores de torque descritos na tabela abaixo.
Especificação
Grampo de tubo (itens 3
e 7)—Torque........................................................................... 48—60 Nm
32—44 lbft
1— Cano de descarga 6— Console

2— Braçadeira 7— Abraçadeira do tubo
3— Abraçadeira do tubo 8— Parafuso panhead
4— Tubo de escape 9— Proteção contra calor
intermediário
LX1028954 —UN—28JAN03
5— Parafuso flangeado
GB52027,0000D0C 5415OCT094/4

102110
PN=75

102110
PN=76
Seção 40
Sistema Elétrico
Conteúdo
Página Página
Grupo 05—conexões Remoção e Instalação do Chicote

Ferramentas especiais .................................. 40051 Elétrico W06 Alarme de Ré ................... 401011
Geral.............................................................. 40054 Remoção e Instalação do Chicote
Uso de Máquinas de Lavar de Alta Elétrico W08 Estação do
Pressão ..................................................... 40054 Operador Aberta...................................... 401012
Desconexão dos Circuitos Remoção e Instalação do Chicote
Elétricos..................................................... 40055 Elétrico W08 (Tratores com
Retífica das Pontas de Fio ............................ 40055 Cabine) .................................................... 401013
Instalação de um Terminal............................. 40056 Remoção e Instalação do Chicote
Conectores WEATHER PACK....................... 40057 W09 Capô (Estação do
Conector METRI PACK Operador Aberta)..................................... 401015
com Trava de Terminal Remoção e Instalação do Chicote
Traseiro...................................................... 40059 Elétrico W19 Teto da Cabine................. 401016
Conector METRI PACK Remoção e Instalação do
com Trava de Terminal Frontal ................ 400511 Chicote W26 Ventilador e
Conectores METRI PACK ........................... 400513 Arcondicionado....................................... 401017
Conector no Resistor de Terminal Remoção e Instalação do Chicote
do Barramento CAN ................................ 400516 W28 Extremidade Dianteira
Conectores das Unidades de da Transmissão (Estação do
Controle Eletrônico .................................. 400518 Operador Aberta)..................................... 401018
Conectores .................................................. 400523 Remoção e Instalação do Chicote
Conectores CRIMP SNAP IN ...................... 400526 W28 Extremidade Dianteira
Conectores KOSTAL ................................... 400528 de Transmissão (Tratores com
Conectores DEUTSCH................................ 400530 Cabine) .................................................... 401019
Terminais Individuais ................................... 400533 Remoção e Instalação do Chicote
Caixas de Fusíveis e Relés W30 Extremidade Traseira
nos Tratores com Cabine de da Transmissão (Estação do
Operador ................................................. 400534 Operador Aberta)..................................... 401021
Caixa de Fusíveis e Relés em Remoção e Instalação do Chicote
Tratores Sem Cabine e Com W30 Extremidade Traseira
Cabine ..................................................... 400537 da Transmissão (Tratores com
Cabine) .................................................... 401022
Grupo 10—Chicotes Elétricos Remoção e Instalação do Chicote
Desconexão dos Circuitos W31 — Tomada de Força para
Elétricos..................................................... 40101 Soquete de 7 pinos.................................. 401023
Localização dos Pontos de Chicote das Luzes de Trabalho e
Aterramento............................................... 40102 Sinaleiras Direcionais (Estação
Remoção e Instalação do Chicote do Operador Aberta)................................ 401024
W01 — Fonte de Alimentação................... 40104
Remoção e Instalação do Chicote Grupo 15—Circuito de Carga
Elétrico W02 Chicote Elétrico Ferramentas especiais .................................. 40151
do Motor (Estação do Operador Especificações............................................... 40151
Aberta)....................................................... 40105 Substituição do Alternador ............................ 40152
Remoção e Instalação do Chicote Desconexão dos Circuitos
Elétrico W02 Chicote Elétrico Elétricos..................................................... 40152
do Motor (Tratores com Remoção/Instalação do
Cabine) ...................................................... 40107 Alternador .................................................. 40153
Remoção e Instalação do Chicote Remoção e Instalação da Polia do
W03 ........................................................... 40109 Alternador .................................................. 40154
Remoção e Instalação do Chicote
Elétrico W04 Faróis ............................... 401010 Grupo 20—Circuito do Motor de Partida
Especificações............................................... 40201
Continua na página seguinte

102110
PN=1
Conteúdo
Página Página
Consertando o Motor de Partida ................... 40201 Substituição da Unidade Sensora

Desconexão dos Circuitos do Medidor de Temperatura
Elétricos..................................................... 40201 do Líquido de Arrefecimento
Remoção e Instalação do Motor de (B08).......................................................... 40303
Partida ....................................................... 40202
Grupo 40—Componentes Elétricos
Grupo 25—Fusíveis, Relés e Interruptores Nota ............................................................... 40401
Nota ............................................................... 40251 Ferramentas especiais .................................. 40401
Ferramentas especiais .................................. 40251 Especificações............................................... 40402
Especificações............................................... 40252 Desconexão dos Circuitos
Remoção dos Painéis de Elétricos..................................................... 40402
Guarnição do Capô ................................... 40253 Substituição do Soquete da
Desconexão dos Circuitos Tomada Elétrica de 7 Terminais.................. 40402
Elétricos..................................................... 40255 Substituição do Soquete de
Caixa de Fusíveis e Relés Serviço....................................................... 40403
Tratores com Cabine ................................. 40255 Remoção do Motor do Limpador
Caixa de Fusíveis e Relés do Párabrisas ........................................... 40404
Tratores sem Cabine ................................. 40258 Ajuste dos Faróis........................................... 40405
Fusíveis — Caixa de Junção....................... 402510 Ajuste das Luzes na Estrutura da
Substituição do Relé do Motor de Cabine ....................................................... 40407
Partida ..................................................... 402511 Luzes com Lâmpadas de
Substituição da Chave de Partida................ 402512 Halogênio .................................................. 40409
Substituição dos Interruptores do
Freio ........................................................ 402512
Substituição do Interruptor de
Luz........................................................... 402513
Substituição do Interruptor de Luz
Alta/Baixa ................................................ 402513
Substituição dos Interruptores das
Luzes de Serviço ..................................... 402513
Substituição do Interruptor da Luz
de Advertência de Perigo ........................ 402514
Substituição do Interruptor da
Sinaleira Direcional.................................. 402514
Substituição do Interruptor da
Buzina...................................................... 402515
Substituição do Interruptor do
Limpador de PáraBrisas e do
Lavador.................................................... 402515
Substituição do Interruptor
de Acionamento da Tração
Dianteira .................................................. 402516
Ventilador................................................. 402516
Bloqueio do Diferencial............................ 402517
Substituição do Interruptor de
Controle Remoto do Eixo
Oscilante.................................................. 402517
Grupo 30—Sistemas de Monitoramento

Nota ............................................................... 40301
Nota ............................................................... 40301
Desconexão dos Circuitos
Elétricos..................................................... 40301
de Rotação do Motor (B01) ....................... 40302
de Pressão de Óleo do Motor
(B04).......................................................... 40302

102110
PN=2
Grupo 05
conexões


GB52027,0000CE5 5413OCT091/11
Kit de reparo de chicote elétrico ....................... FKM10461

Reparo de chicotes elétricos
FKM10461 —UN—27NOV95
GB52027,0000CE5 5413OCT092/11
Conjunto de conectores....................................... AL70932

Reparo de chicotes elétricos
LX012370 —UN—06NOV95
GB52027,0000CE5 5413OCT093/11
LX000871 —UN—12OCT94
Ferramenta de extração ....................................... JDG364
Remoção dos conectores elétricos
Continua na página seguinte GB52027,0000CE5 5413OCT094/11

102110
PN=79
conexões
JDG776 —UN—12OCT94
GB52027,0000CE5 5413OCT095/11
GB52027,0000CE5 5413OCT096/11
LX001151 —UN—12OCT94
Alicates de crimpagem ..................................... FKM10427
Instalação dos conectores elétricos
GB52027,0000CE5 5413OCT097/11
LX1015908 —UN—28JUL97
Alicates de crimpagem ..................................... FKM10469
GB52027,0000CE5 5413OCT098/11
Kit de ferramentas de reparo elétrico ................... JDG359

Reparação dos conectores DEUTSCH
JDG359 —UN—29JUL98

102110
PN=80
conexões
RG10741 —UN—31MAY00
Ferramenta para extrair terminal ........................ JDG1369
Para a extração de terminais do conector da
bomba de injeção.
JDG1369
GB52027,0000CE5 5413OCT0910/11
JDG708 —UN—07NOV01
Alicate de crimpagem AMP .................................. JDG708
JDG708
GB52027,0000CE5 5413OCT0911/11

102110
PN=81
conexões
Geral
Os conectores elétricos não podem ser engatados ou
Ao remover os terminais dos conectores, é muito
desengatados a força. Todos foram projetados para
importante empregar a ferramenta correta de extração e
serem acoplados com facilidade. Caso precise empregar
retirar o terminal suavemente. O corpo do conector pode
ferramentas, poderá estar fazendo algo errado. O uso de
ser danificado caso os terminais simplesmente sejam
alavanca ou forçar os conectores pode provocar danos
"arrancados" dele. O dano causado impedirá que o novo
permanentes ao mecanismo de trava, de contatos, ou
terminal permaneça no conector, tornando necessária a
ambos.
troca do corpo do conector.
Ao manusear conectores, certifiquese de que esteja
Ao instalar um novo terminal em um fio, assegurese
trabalhando no terminal correto. Lembrese de que
de que o friso de isolamento e o friso do fio sejam
as partes macho e fêmea são imagens de espelho de
feitos corretamente. Cada peça dos frisos do terminal
cada um. Procure o número do terminal na caixa dos
foi projetada para um propósito específico. A falta de
conectores. A ligação errada de circuitos elétricos pode
um frisamento correto da área de contato do fio poderá
causar sintomas elétricos incomuns.
resultar em mau contato elétrico ou em nenhum contato.
Ao se consertar um conector elétrico, é de fundamental A falta de um frisamento correto do suporte de isolamento
importância que sejam utilizados os terminais corretos. poderá resultar em problemas fazendo com que o
Em alguns destes conectores se empregam terminais terminal entre no corpo do conector, provocando, assim,
diferentes para levar correntes diferentes. Caso os uma avaria prematura.
contatos de materiais diferentes sejam misturados, poderá
ocorrer corrosão, o que pode afetar o desempenho.
AG,LX25599,58 5401JAN001/1
Uso de Máquinas de Lavar de Alta Pressão

IMPORTANTE: O direcionamento de água
pressurizada em componentes ou conectores
elétrico/eletrônicos, rolamentos e vedações
hidráulicas, bombas injetoras de combustível
ou outras peças e componentes sensíveis pode
T6642EJ —UN—18OCT88
causar mau funcionamento do produto. Reduza
a pressão e pulverize em um ângulo de 45 a 90°.
AG,LX25599,59 5401JAN001/1

102110
PN=82
conexões
Desconexão dos Circuitos Elétricos

Antes de trabalhar no sistema elétrico, sempre
desconecte o cabo terra da bateria ().
LX000872 —UN—19SEP94
AG,LX25599,60 5401JAN001/1
Retífica das Pontas de Fio

Utilize alicate especial KLM100191 (A) para retificar as
pontas de fio.
NOTA: Alicates especiais KLM100191 são incluídos no
kit de reparação de chicote elétrico FKM10461.
L107073 —UN—08NOV95
Posicione o fio no rebaixo de emparelhamento do alicate
de endentação, com a parte a ser espanada.
Pressione o alicate até que se engatem.
Para abrir o alicate, puxe a alavanca de liberação.
Retire o fio do rebaixo e puxe o revestimento para fora
da ponta do fio.
OU04339,00000B2 5422NOV051/1

102110
PN=83
conexões
Instalação de um Terminal
Utilize alicate especial KLM100191 (A) para instalar os
terminais macho e fêmea dos seguintes tipos:
• Conectores WEATHER PACK
• Conectores METRI PACK
LX012371 —UN—27NOV95
• Conector no resistor de terminal do barramento CAN
• Conectores das unidades de controle eletrônico
• Conectores
• Conectores KOSTAL
• Terminais individuais
• Caixa de fusíveis
Posicione a parte descascada do fio no rebaixo, no
Desencape o isolamento do fio para expor 6 mm (0.24 terminal macho ou fêmea, e aperte o alicate até que
in.) de comprimento do fio. engate.
Posicione o terminal macho ou fêmea no rebaixo de Para abrir o alicate, puxe a alavanca de liberação.
emparelhamento do alicate de endentação.
OU04339,00000B3 5422NOV051/1

102110
PN=84
conexões
Conectores WEATHER PACK

NOTA: WEATHER PACK™ conectores
NOTA: No trator são usados de 1 a 6 conectores

de terminal.
LX000875 —UN—26APR95
A—Terminal macho B—Terminal fêmea
WEATHER PACK WEATHER PACK é uma marca regis

trada da Packard Electric.
OU04339,00000B4 5422NOV051/5
Remoção de um terminal
NOTA: Os terminais e vedações de fio são mantidos
no lugar do corpo do terminal através de
uma trava. Essa trava deve ser erguida
antes de retirar o terminal.
LX000877 —UN—26APR95
Ferramenta de extração JDG364 (A) para conectores
WEATHER PACK.
OU04339,00000B4 5422NOV052/5
Instalação de uma vedação de fio

NOTA: As vedações de fio são codificadas por
cores para indicar diferentes tamanhos de
fios e tipos de conectores.
LX1015909 —UN—24OCT96
• Verde Tamanho de fio de 1 mm2 (17
2
AWG)
• Cinza Tamanho de fio de 2,5 mm (13 AWG)
• Azul Tamanho de fio de 4 mm2 (11 AWG)
Deslize a vedação de tamanho correto sobre o fio.
IMPORTANTE: A vedação deve encaixar corretamente
sobre o isolamento do fio, não deve ficar
folga entre o isolamento do fio e a vedação.
Além disso, as bordas externas da vedação
devem ser ajustadas perfeitamente na Desencape o isolamento do fio para expor 6 mm (0.24 in.)
parede do corpo do terminal. de comprimento do fio. Alinhe a vedação com a borda do
isolamento.

102110
PN=85
conexões
Instalação de um terminal
Posicione o terminal macho ou fêmea no rebaixo de
emparelhamento do alicate de endentação KLM100191.
LX000878 —UN—26APR95
Posicione a parte descascada do fio e a vedação do
fio no rebaixo, no terminal macho ou fêmea, e aperte o
alicate até que engate.
NOTA: A vedação do fio é frisada no terminal macho ou
fêmea juntamente com o fio em um processo único.
OU04339,00000B4 5422NOV054/5
Antes de instalar um terminal macho ou fêmea, curve a
lingüeta de travamento (A ou B) para sua posição original.
Na parte de trás, insira o terminal fêmea no corpo do
terminal.
TS0139 —UN—02DEC88
Feche a tampa de travamento.
OU04339,00000B4 5422NOV055/5

102110
PN=86
conexões
Conector METRI PACK

com Trava de Terminal Traseiro
NOTA: Conector METRI PACK1
LX000873 —UN—26APR95
de terminal.
A—Terminal macho B—Terminal fêmea
1
METRI PACK é uma marca registrada da Packard Electric
OU04339,00000B5 5422NOV051/6
no lugar do corpo do terminal através de uma
tampa de fixação. Essa tampa deve ser removida
LX005649 —UN—12OCT94
METRI PACK, Série 280 e 630
OU04339,00000B5 5422NOV052/6
no lugar do corpo do terminal através de uma
tampa de fixação. Essa tampa deve ser removida
LX005650 —UN—12OCT94
METRI PACK, Série 150

102110
PN=87
conexões

NOTA: As vedações de fio são codificadas por
cores para indicar diferentes tamanhos de
fios e tipos de conectores.
LX1015909 —UN—24OCT96
2
• Vermelho Tamanho de fio de 1 mm2
(17 AWG)
• Cinza Tamanho de fio de 2,5 mm (13 AWG)
• Azul Tamanho de fio de 4 mm2 (11 AWG)
devem ser ajustadas perfeitamente na Desencape o isolamento do fio para expor 6 mm (0.24 in.)
parede do corpo do terminal. de comprimento do fio. Alinhe a vedação com a borda do
isolamento.
OU04339,00000B5 5422NOV054/6
emparelhamento do alicate de endentação FKM10469.
(A).
LX1021454 —UN—24AUG98
Insira a parte desencapada do fio e a vedação do fio no
terminal macho ou fêmea.
Aperte o alicate de endentação até que se abra por si
mesmo.
NOTA: A vedação do fio é frisada no terminal macho ou
fêmea juntamente com o fio em um processo único.
OU04339,00000B5 5422NOV055/6
lingüeta de travamento (A) para sua posição original.
terminal.
LX001142 —UN—12OCT94
Coloque a tampa de fixação.
OU04339,00000B5 5422NOV056/6

102110
PN=88
conexões
Conector METRI PACK

com Trava de Terminal Frontal
LX1025657 —UN—10OCT00
de terminal.
Remoção da trava do terminal

Utilize uma pequena chave de fenda para desengatar a
trava do terminal (A) nos pontos indicados e puxe para
fora.
1
OU04339,00000B6 5422NOV051/4
METRI PACK
LX1025638 —UN—10OCT00
OU04339,00000B6 5422NOV052/4

LX1015909 —UN—24OCT96
devem ser ajustadas perfeitamente na
parede do corpo do terminal.
Desencape o isolamento do fio para expor 6 mm (0.24 in.)

de comprimento do fio. Alinhe a vedação com a borda do
isolamento.

102110
PN=89
conexões
Substituição de um terminal fêmea

Posicione o terminal fêmea no rebaixo de emparelhamento
do alicate de endentação FKM10469. (A).
Insira a parte desencapada do fio e a vedação do fio no
LX1021454 —UN—24AUG98
terminal fêmea.
Aperte o alicate de endentação até que se abra por si
mesmo.
NOTA: A vedação do fio é frisada no terminal fêmea
juntamente com o fio em um processo único.
Antes de instalar um terminal fêmea, curve a lingüeta de

travamento para sua posição original.
Na parte de trás, insira o terminal fêmea no corpo do Coloque a tampa de fixação.
terminal.
OU04339,00000B6 5422NOV054/4

102110
PN=90
conexões
Conectores METRI PACK

Conectores de Terminal 2 ou 3
LX1018132 —UN—09OCT97
Extração de um terminal fêmea
Utilize uma ferramenta de ponta (A) para soltar a lingüeta
de trava.
Pressione o terminal fêmea para frente e para fora do
corpo do terminal.
1
OU04339,00000B7 5422NOV051/9
Desencape o isolamento do fio

Na parte de trás, avance o fio através da vedação de
borracha e diretamente no corpo do terminal.
Desencape o isolamento do fio para expor 4 mm (0.16
in.) de comprimento do fio.
LX1018133 —UN—09OCT97
OU04339,00000B7 5422NOV052/9

no alicate de endentação KLM100191.
LX1020943 —UN—13JUL98

terminal fêmea, e aperte o alicate até que engate.
Puxe o terminal fêmea de volta para o corpo do terminal.

102110
PN=91
conexões
Conector de 6 Pinos
LX1025658 —UN—10OCT00
OU04339,00000B7 5422NOV054/9
Remoção do corpo do conector

Utilize uma pequena chave de fenda (C) para desengatar
a trava nos pontos indicados e puxe o conector (A) para
fora do corpo do conector (B).
LX1025641 —UN—10OCT00
OU04339,00000B7 5422NOV055/9

Utilize uma pequena chave de fenda (E) para desengatar
a trava do terminal (D), então empurrea para fora.
LX1025642 —UN—10OCT00

102110
PN=92
conexões

Utilização de uma ferramenta de ponta (F), solte a lingüeta
de trava e puxe o terminal fêmea para fora do corpo.
LX1025643 —UN—10OCT00
OU04339,00000B7 5422NOV057/9

LX1015909 —UN—24OCT96

isolamento.
OU04339,00000B7 5422NOV058/9

Posicione os terminais fêmea no rebaixo de
emparelhamento no alicate de endentação FKM10427.
Insira a parte desencapada do fio no terminal fêmea.
LX001152 —UN—12OCT94
Aperte o alicate de endentação.
terminal.
Insira a trava do terminal.
Insira o conector no corpo do terminal.
OU04339,00000B7 5422NOV059/9

102110
PN=93
conexões
Conector no Resistor de Terminal do

Barramento CAN
Pressione as garras (B) para liberar as travas do terminal
LX1020447 —UN—04MAY98
(A).
Puxe a trava para fora do corpo do terminal.
OU04339,00000B8 5422NOV051/4

Utilize a ferramenta de extração JD777 (C) para
pressionar a lingüeta de trava e puxe o terminal fêmea
para fora pela parte de trás.
LX1020448 —UN—04MAY98
OU04339,00000B8 5422NOV052/4

LX1015909 —UN—24OCT96

isolamento.

102110
PN=94
conexões

emparelhamento no alicate de endentação KLM100191.
NOTA: Alicate especiais KLM100191 são incluídos no kit
de reparação de chicote elétrico FKM10461.
LX012371 —UN—27NOV95
Posicione a parte descascada do fio e a vedação do fio
no rebaixo, no terminal fêmea, e aperte o alicate até que
engate.

Antes de instalar um terminal fêmea, curve a lingüeta de Insira a trava do terminal.
terminal.
OU04339,00000B8 5422NOV054/4

102110
PN=95
conexões
Conectores das Unidades de Controle

Eletrônico
Conectores de 45 ou 68 pinos
Remoção da tampa
LX012108 —UN—06NOV95
Retire a junção do cabo.
Pressione a lingüeta de trava e deslize a tampa (A) para
a esquerda.
OU04339,00000B9 5422NOV051/11

Utilize a ferramenta de extração FKM10457 (B) para
pressionar a lingüeta de trava e extrair o terminal fêmea
pela parte de trás.
NOTA: A ferramenta de extração FKM10457 está incluída
LX012109 —UN—06NOV95
no kit de reparação do chicote elétrico FKM10461.

102110
PN=96
conexões

LX1015909 —UN—24OCT96

isolamento.
NOTA: Alicate especiais KLM100191 são incluídos no kit
de reparação de chicote elétrico FKM10461..
LX012371 —UN—27NOV95
engate.

Deslize sobre a tampa e instale a junção do cabo.
terminal.
OU04339,00000B9 5422NOV053/11
Conector de 30 pinos
Utilize uma ferramenta de ponta (A) para soltar a lingüeta
de trava.
LX000879 —UN—26APR95
Pressione o terminal fêmea para frente e para fora do
corpo do terminal.

102110
PN=97
conexões
Desencape o isolamento do fio

Na parte de trás, avance o fio através da vedação de
borracha e diretamente no corpo do terminal.
LX1018130 —UN—17OCT97
OU04339,00000B9 5422NOV055/11

LX1020944 —UN—13JUL98
kit de reparação de chicote elétrico FKM10461..

Puxe o terminal fêmea de volta para o corpo do terminal.
OU04339,00000B9 5422NOV056/11
Conector de 32 ou 48 pinos
Remoção da tampa
Pressione as duas lingüetas de trava (A) por fora e
deslize a tampa (B) para fora pela frente.
LX1032163 —UN—12MAR03

102110
PN=98
conexões

Puxe a trava do terminal (A) para fora do corpo do
terminal.
LX1032164 —UN—12MAR03
OU04339,00000B9 5422NOV058/11

Utilize as duas ferramentas de ponta (A) para pressionar
a lingüeta de trava, então puxe o terminal fêmea para
fora por trás.
LX1032165 —UN—12MAR03
OU04339,00000B9 5422NOV059/11
Substitua o terminal fêmea por um novo (terminal

grande, de 1,5 mm)
LX012371 —UN—27NOV95

Antes de instalar um terminal fêmea, curve a lingüeta de Insira a trava do terminal.
terminal.

102110
PN=99
conexões
Substitua o terminal fêmea por um novo (terminal

pequeno, de 0,6 mm)
LX001152 —UN—12OCT94
terminal fêmea, e aperte o alicate.
terminal.
OU04339,00000B9 5422NOV0511/11

102110
PN=100
conexões
Conectores
Conector do Terminal 10, 16 e 24
LX1027978 —UN—10OCT01
Puxe as travas do terminal (A) para fora do corpo do
terminal.
OU04339,00000BA 5422NOV051/8
Extração de um terminal
Utilize a ferramenta de extração FKM10456 (A) para
pressionar a lingüeta de trava e extrair o terminal macho
ou fêmea pela parte de trás.
LX1027979 —UN—10OCT01
OU04339,00000BA 5422NOV052/8

LX1015909 —UN—24OCT96

isolamento.
Continua na página seguinte OU04339,00000BA 5422NOV053/8

102110
PN=101
conexões
Substituição de um terminal
LX012371 —UN—27NOV95
NOTA: A vedação do fio é frisada no terminal juntamente
com o fio em um processo único.

lingüeta de travamento para sua posição original.
Na parte de trás, insira o terminal macho ou fêmea no
corpo do terminal.
OU04339,00000BA 5422NOV054/8
Conector do Terminal 42
Puxe as travas do terminal (A) para fora do corpo do
terminal.
LX1027976 —UN—10OCT01
Continua na página seguinte OU04339,00000BA 5422NOV055/8

102110
PN=102
conexões
Extração de um terminal
Utilize a ferramenta de extração FKM10455 ou FKM10457
(A) para pressionar a lingüeta de trava e extrair o terminal
macho ou fêmea pela parte de trás.
LX1027977 —UN—10OCT01
NOTA: A ferramenta de extração FKM10455 e
FKM10457 está incluída no kit de reparação
do chicote elétrico FKM10461.
OU04339,00000BA 5422NOV056/8

LX1015909 —UN—24OCT96

isolamento.
OU04339,00000BA 5422NOV057/8
LX012371 —UN—27NOV95
NOTA: A vedação do fio é frisada no terminal juntamente
com o fio em um processo único.

lingüeta de travamento para sua posição original.
Na parte de trás, insira o terminal macho ou fêmea no
corpo do terminal.
OU04339,00000BA 5422NOV058/8

102110
PN=103
conexões
Conectores CRIMP SNAP IN

NOTA: Conector CRIMP SNAP IN1
A—Montagem do conector
LX001140 —UN—12OCT94
1
CRIMP SNAP IN é uma marca registrada da AMP company
OU04339,00000BB 5422NOV051/5
Remoção da Tampa
Retire a junção do cabo.
Puxe o corpo (A) para fora da tampa (B).
LX001141 —UN—12OCT94
OU04339,00000BB 5422NOV052/5
Remoção da Trava do Terminal

Puxe a trava do terminal (C) para fora do corpo.
LX001143 —UN—12OCT94
Continua na página seguinte OU04339,00000BB 5422NOV053/5

102110
PN=104
conexões
Extração de um Terminal Fêmea

Utilização de uma ferramenta de ponta, solte a lingüeta
de trava (D) e puxe o terminal fêmea para fora do corpo.
LX001144 —UN—12OCT94
OU04339,00000BB 5422NOV054/5
Instalação de um Terminal Fêmea

LX001152 —UN—12OCT94
Insira a parte desencapada do fio no terminal fêmea.
Aperte o alicate de endentação.
terminal.
Insira a trava do terminal. Deslize sobre a tampa e instale a junção do cabo.
OU04339,00000BB 5422NOV055/5

102110
PN=105
conexões
Conectores KOSTAL
1
NOTA: Conectores KOSTAL
Desengate da trava do terminal.
LX1025656 —UN—10OCT00
Utilize uma pequena chave de fenda (B) para pressionar
a trava do terminal (A) para fora no ponto indicado.
1
KOSTAL é uma marca registrada da KOSTAL KontaktSysteme
OU04339,00000BC 5422NOV051/4

Utilize a ferramenta de extração KLM100194 (A) para
extrair o terminal fêmea.
NOTA: A ferramenta de extração KLM100194
LX1025640 —UN—10OCT00
está incluída no kit de reparação do chicote
elétrico FKM10461.
OU04339,00000BC 5422NOV052/4

LX1015909 —UN—24OCT96

isolamento.
Continua na página seguinte OU04339,00000BC 5422NOV053/4

102110
PN=106
conexões

LX012371 —UN—27NOV95
engate.
Na parte de trás, insira o terminal fêmea no corpo do Ouça o estalo de encaixe da trava do terminal no lugar.
terminal.
OU04339,00000BC 5422NOV054/4

102110
PN=107
conexões
Conectores DEUTSCH
NOTA: DEUTSCH™ conectores
Extração de um terminal macho ou fêmea
ZX005483 —UN—17MAY95
Posicione a ferramenta de extração JDG362 contra o fio
conforme mostrado na figura.
NOTA: A ferramenta de extração JDG362 está incluída
no kit de ferramenta para reparo elétrico JDG359.
Deslize a ferramenta de extração para trás ao longo do

fio até que a ponta da ferramenta engate no fio.
IMPORTANTE: Ao inserir a ferramenta no corpo
do terminal, tenha cuidado para NÃO
torcer a ferramenta.
Deslize a ferramenta de extração ao longo do fio dentro
ZX005484 —UN—03MAY95
do corpo do terminal até que fique sobre o terminal.
Retire o fio do corpo do terminal utilizando a ferramenta
de extração.
DEUTSCH é uma marca registrada da Deutsch Co.

Continua na página seguinte OU04339,00000BD 5422NOV051/3

102110
PN=108
conexões
Desencape o isolamento da extremidade do fio em um
comprimento de 6 mm (1/4 in.).
Regule o frisador JDG360 para o tamanho correto do fio
no seletor (A).
TS117 —UN—23AUG88
NOTA: O frisador JDG362 está incluído no kit de
ferramenta para reparo elétrico JDG359.
Afrouxe a contraporca (B) e gire o parafuso de regulagem

(C) até que o mesmo pare.
IMPORTANTE: Selecione o tamanho apropriado
do terminal macho ou fêmea.
Insira o terminal (A) e gire o parafuso de ajuste (D) até

que o terminal esteja rente com a tampa (B).
Aperte a contraporca (C).
IMPORTANTE: O terminal deve permanecer
TS0134 —UN—23AUG88
centralizado entre os entalhes no alicate
enquanto está sendo frisado no fio.
Insira o fio no terminal e aperte com o alicate de

endentação.
Libere o alicate e retire o terminal.
IMPORTANTE: Se todas as camadas do fio não
estiverem frisadas no terminal, corte o fio no
terminal e repita os procedimentos de instalação.
NOTA: Reajuste a ferramenta de compressão antes

de cada procedimento.
TS118 —UN—23AUG88
TS0135 —UN—23AUG88
Continua na página seguinte OU04339,00000BD 5422NOV052/3

102110
PN=109
conexões
IMPORTANTE: Instale o terminal no local apropriado
utilizando um passafio de tamanho correto.
Deslize o terminal no corpo do terminal até encontrar
ZX005485 —UN—03MAY95
resistência.
Verifique se o terminal está bem ajustado no corpo do
terminal puxando ligeiramente pelo fio.
OU04339,00000BD 5422NOV053/3

102110
PN=110
conexões
Terminais Individuais
Extraindo terminais individuais
Utilize uma pequena chave de fenda para pressionar a
lingüeta de trava (A).
L114830 —UN—08NOV95
Puxe o terminal para fora do corpo do terminal.
OU04339,00000BE 5422NOV051/2
Posicione os terminais no rebaixo de emparelhamento no
alicate de endentação KLM100191.
LX012371 —UN—27NOV95

terminal, e aperte o alicate até que engate.
Dobre a lingüeta de trava de volta para sua posição
original antes reinstalar o terminal no corpo do terminal. Na parte de trás, insira o terminal no corpo do terminal.
OU04339,00000BE 5422NOV052/2

102110
PN=111
conexões
Caixas de Fusíveis e Relés nos Tratores com

Cabine de Operador
Abertura das Caixas de Fusíveis e Relés
Abra as caixas de fusíveis e relés pela frente.
LX1027970 —UN—10OCT01
Extração de um Terminal Fêmea das Caixas
de Relés (K01 e K10)
Puxe a trava do terminal (A) para fora por trás.
OU04339,00000BF 5422NOV051/7

lingüeta de trava e extrair o terminal fêmea pela parte
de trás.
LX1027971 —UN—10OCT01
OU04339,00000BF 5422NOV052/7
Extração de um Terminal Fêmea das Caixas

de Relés (K02, K08 e K09)
Puxe a trava do terminal (A) para fora pela frente.
LX1027972 —UN—10OCT01
Continua na página seguinte OU04339,00000BF 5422NOV053/7

102110
PN=112
conexões

de trás.
LX1027973 —UN—10OCT01
OU04339,00000BF 5422NOV054/7
Extração dos Terminais Fêmeas das Caixas de

Fusíveis (F03, F04, F05, F06 e F07)
Puxe a trava do terminal (A) para fora por baixo.
LX1027974 —UN—10OCT01
OU04339,00000BF 5422NOV055/7

de trás.
LX1027975 —UN—10OCT01
Continua na página seguinte OU04339,00000BF 5422NOV056/7

102110
PN=113
conexões
Substituição de um Terminal Fêmea

Posicione os terminais no rebaixo de emparelhamento no
alicate de endentação KLM100191.
LX012371 —UN—27NOV95
Posicione a parte desencapada do fio no rebaixo, no

Dobre a lingüeta de trava de volta para sua posição
original antes reinstalar o terminal no corpo do terminal. Feche as caixas de fusíveis e relés para trás.
Na parte de trás, insira o terminal nas caixas de fusíveis e
relés.
OU04339,00000BF 5422NOV057/7

102110
PN=114
conexões
Caixa de Fusíveis e Relés em Tratores Sem

Cabine e Com Cabine
Abertura da Caixa de Fusíveis
Retire os parafusos.
LX009379 —UN—18OCT94
Retire o painel traseiro.
Extração de Terminais Fêmea
pressionar a lingüeta de trava e puxar o terminal fêmea
OU04339,00000C0 5422NOV051/5

LX009481 —UN—18OCT94
LX009377 —UN—18OCT94
Continua na página seguinte OU04339,00000C0 5422NOV052/5

102110
PN=115
conexões

LX009380 —UN—18OCT94
OU04339,00000C0 5422NOV053/5

LX009378 —UN—18OCT94
OU04339,00000C0 5422NOV054/5
Substituição de Terminais Fêmea

LX012371 —UN—27NOV95

Na parte de trás, insira o terminal no corpo do terminal.
Monte a caixa de fusível.
OU04339,00000C0 5422NOV055/5

102110
PN=116
Grupo 10
Chicotes Elétricos

desconecte o tirante terra da bateria ().
LX000872 —UN—19SEP94
OU04339,0000070 5431MAY051/1

102110
PN=117
Chicotes Elétricos
Localização dos Pontos de Aterramento

Trator com Cabine
Terra da bateria para o motor (A).
Terra da estrutura do motor para a cabine (B).
CQ255010 —UN—16NOV05
Terra da estrutura da cabine (C).
Terra da cabine com o chassis (D).
LX1018171 —UN—17OCT97
CQ281067 —UN—17OCT07
CQ281066 —UN—17OCT07
Continua na página seguinte LT04177,0000292 5422OCT071/2

102110
PN=118
Chicotes Elétricos
Trator sem cabine

Terra da bateria para o motor (A)
Terra da estrutura do motor para a plataforma (B)
Terra da estrutura da plataforma (C)
CQ255010 —UN—16NOV05
Conexão terra (D) da unidade eletrônica, localizadas
dentro do console, no lado direito.
LX1018171 —UN—17OCT97
LX1029943 —UN—03JUL02
CQ281068 —UN—17OCT07
LT04177,0000292 5422OCT072/2

102110
PN=119
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W01 — Fonte de Alimentação
LX1030973 —UN—21OCT02
G01— Terminal com anel, para F13— Fusível principal F14— Fusível principal X473— Ponto de conexão —
terminal positivo da bateria chicote da fonte de
alimentação (W08)
OU04339,0000072 5431MAY051/1

102110
PN=120
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote Elétrico W02 Chicote Elétrico do Motor (Estação do

Operador Aberta)
CQ283122 —UN—06OCT09
Continua na página seguinte GB52027,0000CA4 5406OCT091/2

102110
PN=121
Chicotes Elétricos
B01— Conector da unidade G02— Alternador X288— Ponto de conexão XGND9—Ponto de aterramento
sensora de rotação do H1—Conector da buzina chicote elétrico do motor
motor K24— Terminal com anel, para (W08)
B02— Conector para unidade válvula de interrupção da X289— Ponto de conexão
sensora (luz de bomba injetora chicote elétrico do motor
advertência de restrição M01— Motor de arranque (W08)
do filtro de ar) X411— Ponto de conexão
B04— Conector da unidade chicote elétrico do farol
sensora (luz indicadora de (W04)
pressão do óleo do motor) X547— Ponto de conexão
B08— Conector da unidade chicote elétrico do auxilio
sensora do medidor de de partida (W03)
temperatura do líquido de
arrefecimento
GB52027,0000CA4 5406OCT092/2

102110
PN=122
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote Elétrico W02 Chicote Elétrico do Motor (Tratores com
Cabine)
CQ283104 —UN—14OCT09
Continua na página seguinte GB52027,0000CA3 5406OCT091/2

102110
PN=123
Chicotes Elétricos
B01— Conector da unidade G02— Alternador M02— Conector da embreagem X547— Ponto de conexão
sensora de rotação do H01— Conector da buzina do compressor (ar chicote elétrico do auxilio
motor K24— Terminal com anel, para condicionado) de partida (W03)
B02— Conector para unidade válvula de interrupção da X305— Terra do Resfriador XGND9—Ponto de aterramento
sensora (luz de bomba injetora X411— Ponto de conexão
advertência de restrição M01— Motor de arranque chicote elétrico do farol
do filtro de ar) (W04)
B04— Conector da unidade X450— Ponto de conexão
sensora (luz indicadora de chicote elétrico do motor
pressão do óleo do motor) (W08)
B08— Conector da unidade de
emissão (temperatura do
líquido de arrefecimento)
GB52027,0000CA3 5406OCT092/2

102110
PN=124
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W03
CQ283121 —UN—06OCT09
K01— Relé do auxílio elétrico de X547— Ponto de conexão

partida chicote elétrico do auxilio
de partida (W02)
GB52027,0000CA2 5406OCT091/1

102110
PN=125
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote Elétrico W04 Faróis
CQ283120 —UN—06OCT09
W04 Chicote elétrico dos faróis
E01— Conector para farol direito. E02— Conector para farol X411— Ponto de conexão
esquerdo. chicote elétrico do farol
(W02).
GB52027,0000CA1 5406OCT091/1

102110
PN=126
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote Elétrico W06 Alarme de Ré
CQ283129 —UN—08OCT09
W6 Chicote Elétrico do Alarme de Ré
B48— Interruptor do alarme de ré S42— Conector (W21 e W22) X67— Conector (W05 e W06)
K28— Alarme de ré X37— Conector (W05 e W08)
GB52027,0000CAC 5408OCT091/1

102110
PN=127
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote Elétrico W08 Estação do Operador Aberta
CQ283105 —UN—06OCT09
A01— Caixa de Fusíveis S22— Bloqueio do Diferencial X288— Motor do Trator VA X6163—BCU Cinza
B03— Indicador de Combustível S63— Interruptor da TDM X289— Motor do Trator VA X8111—Interface 4 colunas Lado
B21— Posição do Eixo Oscilante S68— Interruptor Remoto X473— Suporte da Interface Esquerdo
B26— Profundidade da Carga Esquerdo X504— Suporte Dianteiro da X8112—Interface 4 colunas Lado
B26— Engate Linear X106— Lanterna Traseira Direita Interface Preto Direito
B88— Interruptor do Freio X107— Lanterna Traseira X505— Suporte Dianteiro da XGND1—Terra da Cabine
M08— Motor de Passo Esquerda Interface Cinza XGND2—Terra da Cabine
S21— Interruptor da TDP Traseira X234— Conector de 7 pinos da X571— Conector de Diagnóstico XGND5—Terra da Cabine
Cabine do CAN
X286— Frente da Cabine/Trans X6161—BCU Preto
missão X6162—BCU Marrom
X287— Traseira da Cabine/Trans
missão
GB52027,0000CA0 5412NOV091/1

102110
PN=128
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote Elétrico W08 (Tratores com Cabine)
CQ283128 —UN—08OCT09
Continua na página seguinte GB52027,0000CAB 5412NOV091/2

102110
PN=129
Chicotes Elétricos
A01— Caixa de Fusíveis E21— Sensor de Posição de X182— Conector (W08 e W26) X544— Recorte da bateria da
A02— Centro de carga 2 Controle do Engate X239— Soquete da Tomada interface
B27— Unidade de Realimentação M5—Bomba de Lavagem do X400— Conector (W08 e W19) X571— Conector de Diagnóstico
A04— Centro de carga 3 Parabrisa X430— Conector (W08 e W30) do CAN
A29— Conjunto do Assento S21— Interruptor da TDP Traseira Sem engate X6161—BCU Preto
A60— Rádio S22— Bloqueio do Diferencial X431— Conector (W08 e W28) X6162—BCU Marrom
B15— Pressostato do Sistema do S63— Interruptor da TDM X450— Conector (W02 e W08) X6163—BCU Cinza
Ar Condicionado S68— Interruptor Remoto X473— Suporte da Interface W25—Antena do Rádio
B26— Engate Linear Esquerdo X504— Suporte Dianteiro da XGND1—Terra da Cabine
B88— Interruptor do Freio X37— Acessório Interface Preto XGND2—Terra da Cabine
X106— Lanterna Traseira Direita X505— Suporte Dianteiro da XGND5—Terra da Cabine
X107— Lanterna Traseira Interface Cinza
Esquerda
GB52027,0000CAB 5412NOV092/2

102110
PN=130
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W09 Capô (Estação do Operador Aberta)
CQ283115 —UN—22JAN10
S01— Conector do interruptor S08— Conector do interruptor S10/3— Conector do interruptor X504— Ponto de conexão
S01/1— Conector do interruptor direcional do farol alto/baixo chicote elétrico do capô
S04— Conector do botão da S10/1— Conector do interruptor X406— Conector do interruptor (W08)
buzina do farol alto/baixo de luzes X505— Ponto de conexão
S10/2— Conector do interruptor X433— Conector para interruptor chicote elétrico do capô
do farol alto/baixo das luzes de serviço do (W08)
paralama traseiro X516— Conector para interruptor
da luz do pisca alerta
GB52027,0000C9A 5406OCT091/1

102110
PN=131
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote Elétrico W19 Teto da Cabine
CQ283119 —UN—06OCT09
M03— Conector do motor do E09R—Conector de 2 pinos para H34— Conector de 2 pinos para X400— Ponto de conexão
limpador de párabrisa luz de serviço do lado luz de serviço do lado chicote elétrico do teto
E111— Conector da luz de direito dianteiro do teto direito esquerdo do teto da cabine (W08)
serviço do lado direito da cabine da cabine XGND10—Ponto de aterramento
traseiro do teto E09L—Conector de 2 pinos para E27— Chicote elétrico da luz da XGND14—Ponto de aterramento
E112— Conector da luz de luz de serviço do lado lanterna direcional
serviço do lado esquerdo direito esquerdo do teto W25—Conector para terra da
traseiro do teto da cabine antena do rádio
H42— Conector de 2 pinos para
luz de serviço do lado
direito esquerdo do teto
da cabine
GB52027,0000C9F 5406OCT091/1

102110
PN=132
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W26 Ventilador e Arcondicionado
CQ283118 —UN—06OCT09
A08— Conector da luz do teto M07— Conector do motor do S14— Conector do interruptor do X182— Ponto de conexão
B14— Conector para interruptor ventilador ventilador chicote elétrico do teto
do compressor e M10— Conector do motor do S15— Conector do interruptor do da cabine (W19)
termostato ventilador limpador de parabrisa XGND58—Ponto de aterramento
E12— Conector da luz do console R03— Conector do resistor S36— Conector do interruptor da
luz giratória
GB52027,0000C9E 5406OCT091/1

102110
PN=133
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W28 Extremidade Dianteira da Transmissão (Estação

do Operador Aberta)
CQ283117 —UN—06OCT09
B07— Conector para unidade B30— Terminal para interruptor B36— Conector do interruptor de XGND26—Ponto de aterramento
sensora (luz de de temperatura alta partida em neutro
advertência do filtro B31— Conector para unidade X286— Ponto de conexão
de ar) sensora (luz de chicote elétrico na frente
B29— Conector do interruptor de advertência do óleo do da transmissão (W08)
temperatura baixa engate)
GB52027,0000C9D 5406OCT091/1

102110
PN=134
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W28 Extremidade Dianteira de Transmissão (Tratores

com Cabine)
CQ283116 —UN—06OCT09
Continua na página seguinte GB52027,0000C9C 5406OCT091/2

102110
PN=135
Chicotes Elétricos
B03— Conector para unidade B29— Conector do interruptor de B31— Conector da unidade Y03— Conector da válvula
sensora (indicador de temperatura baixa sensora (luz de solenoide (tração
combustível e bomba B30— Terminal olhal para advertência do óleo do dianteira)
de transferência de interruptor de temperatura engate) X431— Ponto de conexão
combustível) alta B36— Conector do interruptor chicote elétrico na frente
B07— Conector da unidade de partida em da transmissão (W08)
sensora (luz indicadora do neutro (transmissão
filtro de óleo) SyncroPlus/Powrquad)
GB52027,0000C9C 5406OCT092/2

102110
PN=136
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W30 Extremidade Traseira da Transmissão (Estação

do Operador Aberta)
CQ254980 —UN—26OCT05
X87— Conector do solenoide do X90— Conector para o sensor de X95— Conector da válvula
bloqueio do diferencial tração (lado direito) solenoide da TDP
X89— Conector para o sensor de X91— Conector da válvula X287— Ponto de conexão
tração (lado esquerdo) solenoide (tração chicote elétrico na
dianteira) traseira da transmissão
(W08)
GB52027,0000CA5 5406OCT091/1

102110
PN=137
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W30 Extremidade Traseira da Transmissão (Tratores

com Cabine)
CQ283125 —UN—07OCT09
B21— Conector para sensor M08— Conector para motor de Y05— Conector do solenoide do X430— Ponto de conexão
de posição (controle do passo (controle do engate) bloqueio do diferencial chicote elétrico na
engate) Y04— Conector da válvula X234— Ponto de conexão traseira da transmissão
B41— Conector para sensor solenoide da TDP chicote elétrico de 7 (W08)
de tração Tratores com pinos da tomada elétrica
engate hidráulico (W31)
GB52027,0000CA8 5407OCT091/1

102110
PN=138
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W31 — Tomada de Força para Soquete de 7 pinos
LX1026266 —UN—05SEP01
X05— Tomada de força para X234— Ponto de conexão —
soquete de 7 pinos do chicote da tomada
elétrica de 7 pinos (W30)
OU04339,00000C5 5422NOV051/1

102110
PN=139
Chicotes Elétricos
Chicote das Luzes de Trabalho e Sinaleiras Direcionais (Estação do Operador Aberta)
CQ283126 —UN—07OCT09
E09— Conector de 2 pinos para E11— Conector de 2 pinos H34— Conector de 2 pinos para X8111—Conector do chicote
luz de trabalho do lado para o lado direito e lado sinaleiras direcionais das luzes de trabalho e
direito e esquerdo na esquerdo OOS direita e esquerda no teto sinaleiras direcionais
frente do EPCC do trator do EPCC
GB52027,0000CA9 5404NOV091/1

102110
PN=140
Grupo 15
Circuito de Carga


GB52027,0000C00 5413OCT091/3
KJD10227 —UN—29JUL02
KJD10227 .......................................... ferramenta especial
Retirada e instalação da polia
GB52027,0000C00 5413OCT092/3
KJD10278 .......................................... ferramenta especial

Retirada e instalação da polia
CQ283501 —UN—10AUG09
GB52027,0000C00 5413OCT093/3
Especificações
Porca sextavada no terminal 30 Torque 18 Nm

13 lbft
Porca sextavada no terminal D+ Torque 5 Nm
4 lbft
Parafusos Torque 50 Nm
37 lbft
Polia no eixo do alternador Torque 80 Nm
60 lbft
LX23006,00001DB 5424JUL021/1

102110
PN=141
Circuito de Carga
Substituição do Alternador
Para obter informações completas sobre reparação,
veja também o manual técnico de componentes (CTM)
“Alternadores e Motores de Partida”.
Use o manual técnico de componentes juntamente com
RW18170 —UN—12APR90
este manual da máquina.
AG,LX25599,76 5401JUL001/1

LX000872 —UN—19SEP94
LX23006,000018F 5425OCT011/1

102110
PN=142
Circuito de Carga
Remoção/Instalação do Alternador
Abra o capô.
CUIDADO: Desconecte o cabo terra () da bateria.
CQ239370 —UN—11APR05
IMPORTANTE: Sempre alivie a tensão na correia
acionadora antes de remover o alternador.
Retire a correia acionadora da polia.

Desconecte os fios (A) e (B) do alternador.
Retire os dois parafusos (C).
Substitua o alternador.
Torques de aperto para instalação:
Especificação
CQ239380 —UN—11APR05
Porca sextavada (A) no
terminal 30—Torque.......................................................................18 Nm
13 lbft
Porca sextavada (B) no
terminal D+—Torque........................................................................5 Nm
4 lbft
Parafusos (C).—Torque..................................................................50 Nm
37 lbft
A—Fio (terminal 30) C—Parafusos

B—Fio (terminal D+)
OU04339,0000074 5431MAY051/1

102110
PN=143
Circuito de Carga
Remoção e Instalação da Polia do Alternador

Abra o capô.

() da bateria.
CQ258160 —UN—24NOV05
IMPORTANTE: Sempre alivie a tensão na correia
acionadora antes de remover a polia.
Retire a correia (F) de acionamento da polia.

Retire a polia utilizando as ferramentas (A), (B), (C), (D)
e (E).
Torque de aperto para instalação:
Especificação
Polia no eixo do
alternador—Torque.........................................................................80 Nm
LX1030019 —UN—26JUL02
60 lbft
1
A—Chave de torque D—Extensão com tensor de
2
B—Ferramenta especial (50 mm (2 in.)
KJD10227 E—Catraca com tensor de 1/2
1
C—Ferramenta especial in.
KJD10228
1
Ferramenta disponível comercialmente
2
Ferramenta disponível comercialmente
OU04339,0000075 5431MAY051/1

102110
PN=144
Grupo 20
Circuito do Motor de Partida
Especificações
Porca sextavada (A) no terminal 30 Torque 30 Nm

23 lbft
Parafuso de cabeça redonda Torque 1 1.3 Nm
(C) no terminal 50 9 11 lbin.
AG,LX25599,116 5401JAN001/1
Consertando o Motor de Partida

Para obter informações completas sobre reparação,
veja também o manual técnico de componentes (CTM)
“Alternadores e Motores de Partida”.
Use o manual técnico de componentes juntamente com
RW18170 —UN—12APR90
este manual da máquina.
AG,LX25599,81 5401JUL001/1

LX000872 —UN—19SEP94
LX23006,000018F 5425OCT011/1

102110
PN=145
Circuito do Motor de Partida
Remoção e Instalação do Motor de Partida

Abra o capô.

() da bateria.
CQ239790 —UN—11APR05
Retire a porca sextavada (A).
Desconecte os fios.
Desconecte o fio (C) do interruptor do solenóide.
Remova os parafusos (D).
Parafuso de fixação
do motor de
Especificação partida—Torque..............................................................................70 Nm
Porca sextavada (A) no 24,33 kgft
terminal.—Torque...........................................................................30 Nm
10,43 kgft
OU04339,00000C6 5422NOV051/1

102110
PN=146
Grupo 25
Fusíveis, Relés e Interruptores
Nota
Os interruptores não mencionados neste Grupo estão
descritos nos Grupos que tratam de componentes
correspondentes.
LX25599,000025E 5401AUG011/1


GB52027,0000CE6 5413OCT091/2
GB52027,0000CE6 5413OCT092/2

102110
PN=147
Especificações
Cabo do relé do motor de partida, Torque 6 Nm

porca sextavada M8 4.4 lbft
Cabo do relé do motor de partida, Torque 3.5 Nm a 4 Nm
porca sextavada M5 2.6 lbft a 3 lbft
Relé do motor de partida para Torque 8 Nm
braçadeira, parafuso de fixação M6 5.9 lbft
Volante na coluna da direção, Torque 50 Nm
porca sextavada 35 lbft
OU04339,0000016 5422SEP051/1

102110
PN=148
Remoção dos Painéis de Guarnição do Capô

Retire o manípulo (A).
A—Manípulo
LX1028893 —UN—16MAY02
OU04339,0000077 5431MAY051/5
Retire o parafuso (A) e remova CUIDADOSAMENTE o

painel (B).
A—Parafuso B—Painel
LX1028894 —UN—16MAY02
OU04339,0000077 5431MAY052/5
Retire os parafusos (A) a (D).
A—Parafuso C—Parafuso
B—Parafuso D—Parafuso
LX1028895 —UN—16MAY02
LX1028896 —UN—16MAY02
Continua na página seguinte OU04339,0000077 5431MAY053/5

102110
PN=149
Levante o console (A).
LX1029646 —UN—27JUN02
OU04339,0000077 5431MAY054/5
Se necessário desconecte os conectores (A) e (B) e retire

o console.
A—Conector B—Conector
LX1029758 —UN—28JUN02
OU04339,0000077 5431MAY055/5

102110
PN=150

LX000872 —UN—19SEP94
OU04339,0000078 5431MAY051/1
Caixa de Fusíveis e Relés Tratores com

Cabine
Caixa de fusíveis e relés
NOTA: Dependendo de como o trator está equipado, pode
LX1030992 —UN—04DEC02
não ter todos os fusíveis e relés mostrados abaixo.
A caixa de fusíveis e relés está localizada do lado direito,

próxima ao assento do operador.
Retire o painel (A) para ter acesso aos fusíveis.
LX1030001 —UN—09AUG02
Continua na página seguinte ML70882,000091B 5406MAR061/4

102110
PN=151
Fusíveis e relés (caixa 1 de fusíveis e relés)
CQ238300 —UN—04APR05
Caixa 1 de fusíveis e relés
IMPORTANTE: Para evitar danos no sistema elétrico, F113 — 10 amperes , sinaleira traseira esquerda, sinaleira
nunca utilize um fusível com uma potência direita, luz da placa
superior à do já instalado. F114 — 10 amperes , sinaleira traseira direita, sinaleira
dianteira esquerda
F101 — 20 amperes, interruptor principal (BAT) F115 — 10 amperes, rádio (alimentação)
F102 — 30 amperes, alimentação dos componentes F116 — 15 amperes, rádio (tensão da bateria), luz do teto
eletrônicos F117 — 10 amperes, limpador
F103 — 10 amperes, válvula de bloqueio da bomba F118 — 10 amperes, sistema de arcondicionado
injetora F119 — 20 amperes, ventilador, sistema de
F104 — 10 amperes, unidade de instrumentos, Unidade arcondicionado
de Controle Básico (TDP, tração dianteira, bloqueio F120 — 30 amperes, ventilador
do diferencial, interruptor da sinaleira direcional, K101 — Relé para alimentação dos componentes
alimentação) eletrônicos
F105 — 15 amperes, sinaleira direcional esquerda K102 — Relé do soquete de 3 terminais, faixa de saída
F106 — 15 amperes, sinaleira direcional direita, unidade de energia
do piscaalerta K103 — Relé de faróis baixos
F107 — 10 amperes, Unidade de Controle Básico (BCU) K104 — Ventilador, sistema de arcondicionado
(alimentação) K106 — Relé de faróis altos
F108 — 20 amperes, interruptor do freio, luz de freio K107 — Ventilador
F109 — 20 amperes, interruptor de luz (pino B) K108 — Diodo de 3 amperes para sistema de iluminação
F110 — 15 amperes, luzes de farol alto K108 — Diodo de 1 ampere da alimentação dos
F111 — 10 amperes, luzes de farol baixo, esquerda eletrônicos
F112 — 10 amperes, luzes de farol baixo, direita K110 — Relé dos faróis de serviço do canto dianteiro1
Continua na página seguinte ML70882,000091B 5406MAR062/4

102110
PN=152
K113 — Relé da válvula de corte da bomba injetora

1
Somente para tratores norteamericanos
ML70882,000091B 5406MAR063/4
CQ238310 —UN—04APR05
Caixa 2 de fusíveis
F0231—10 amperes, luzes de F0232—20 amperes, luz de teto F0233—10 amperes, luz de teto
teto traseiras traseira/dianteira dianteira
ML70882,000091B 5406MAR064/4

102110
PN=153
Caixa de Fusíveis e Relés Tratores sem

Cabine
Caixa de fusíveis e relés
NOTA: Dependendo de como o trator está equipado, pode
LX1028081 —UN—10DEC01
não ter todos os fusíveis e relés mostrados abaixo.
A caixa de fusíveis e relés está localizada atrás, à

esquerda do assento do operador, na parede traseira do
Trator sem Cabine.
Retire o painel para ter acesso aos fusíveis.
LX1028082 —UN—10DEC01
Continua na página seguinte OU90500,0000183 5429MAR061/2

102110
PN=154
CQ238320 —UN—04APR05
F101 — 20 amperes, interruptor principal (BAT) F112 — 10 amperes, luzes de farol baixo, direita
F102 — 30 amperes, alimentação dos componentes F113 — 10 amperes , sinaleira traseira esquerda, sinaleira
eletrônicos direita, luz da placa
F103 — 15 amperes, válvula de bloqueio da bomba F114 — 10 amperes , sinaleira traseira direita, sinaleira
injetora dianteira esquerda
F104 — 10 amperes, unidade de instrumentos, Unidade F115 — 15 amperes, buzina
de Controle Básico (TDP, tração dianteira, bloqueio F118 — 10 amperes, bateria
do diferencial, interruptor da sinaleira direcional, F119 — 10 amperes, luz de teto traseira
alimentação) F120 — 10 amperes, faroletes opcional
F105 — 15 amperes, sinaleira direcional esquerda K101 — Relé para alimentação dos componentes
F106 — 15 amperes, sinaleira direcional direita, unidade eletrônicos
do piscaalerta K103 — Relé de faróis baixos
F107 — 10 amperes, Unidade de Controle Básico (BCU) K106 — Relé de faróis altos
(alimentação) K108 — Diodo de 3 amperes para sistema de iluminação
F108 — 20 amperes, interruptor do freio, luz de freio K108 — Diodo de 1 ampere da alimentação dos
F109 — 20 amperes, interruptor de luz (pino B) eletrônicos
F110 — 15 amperes, luzes de farol alto K110 — Relé dos faróis de serviço do canto dianteiro
F111 — 10 amperes, luzes de farol baixo, esquerda
OU90500,0000183 5429MAR062/2

102110
PN=155
Fusíveis — Caixa de Junção

Tratores com cabine Tratores com
estação aberta
A Caixa de Junção
F1 Fusível 60A Fusível 60A
CQ282953 —UN—28JUL09
F2 Fusível 80A Fusível 60A
A caixa de junção está localizada na frente do trator. Nela

existem dois fusíveis que protegem os sistemas elétricos
gerais.
IMPORTANTE: Sempre que necessário substituir
os fusíveis, coloque outro com a mesma
capacidade de amperagem (corrente).
GB52027,0000BB6 5409JUL091/1

102110
PN=156
Substituição do Relé do Motor de Partida

O relé do motor de partida está localizado na lateral
direita do motor.
CQ248450 —UN—26OCT05
() da bateria.
Retire o parafuso de fixação e remova a tampa (A).

NOTA: Para fins de identificação, marque os fios
antes de desconectálos.
Desconecte o relé (B) e instale um novo.

Conecte os fios de acordo com a identificação feita e
monte a tampa
Especificação
CQ248460 —UN—26OCT05
Cabo do relé do motor de
partida, porca sextavada
M8—Torque......................................................................................6 Nm
4.4 lbft
Cabo do relé do motor de
partida, porca sextavada
M5—Torque...................................................................... 3.5 Nm a 4 Nm
2.6 lbft a 3 lbft
Relé do motor de partida
para braçadeira, parafuso
de fixação M6—Torque....................................................................8 Nm
5.9 lbft
OU04339,000007C 5431MAY051/1

102110
PN=157
Substituição da Chave de Partida

Se necessário: Execute o trabalho preliminar, veja
Remoção dos Painéis de Guarnição do Capô.
CQ248470 —UN—07SEP05
() da bateria.
Retire a porca especial (C) na parte de fora.

Puxe para fora a chave de partida (A).
Desconecte os conectores (B) e instale um interruptor
novo.
A—Chave de Partida C—Porca especial

B—Conector
LX1029649 —UN—28JUN02
LT04177,00001E3 5409OCT071/1
Substituição dos Interruptores do Freio

Para o trabalho preliminar, veja Remoção dos Painéis de
Guarnição do Capô.
CQ251390 —UN—09SEP05
Retire os parafusos (C) e substitua o interruptor do freio
(A) por um novo.
Para regular o interruptor do freio, veja “Regulagem dos
Interruptores dos Freios”, Seção 6015.
Monte novamente todas as peças na ordem inversa.
A—Interruptor do freio C—Parafusos

B—Conector
LT04177,00001E4 5409OCT071/1

102110
PN=158
Substituição do Interruptor de Luz

Retire o botão do interruptor de luz
Retire a porca (A) e retire o interruptor de luz (B).
Desconecte o conector (C) e substitua o interruptor.
CQ244890 —UN—13JUL05
A—Porca C—Conectores
B—Interruptor de luz
LX1029759 —UN—27JUN02
OU04339,000007F 5431MAY051/1
Substituição do Interruptor de Luz Alta/Baixa

Empurre o interruptor de luz alta/baixa (A) por trás.
NOTA: Para fins de identificação, marque os
conectores antes de retirálos.
CQ244900 —UN—13JUL05
Tire os conectores (B) e instale um novo interruptor de
luz alta/baixa.
A—Interruptor de luz alta/baixa B—Conectores
OU04339,0000080 5431MAY051/1
Substituição dos Interruptores das Luzes de

Serviço
Empurre o interruptor da luz de serviço (A) para fora do
console e substituao.
CQ244920 —UN—13JUL05
A—Interruptor da luz de B—Conector

serviço
OU04339,0000017 5422SEP051/1

102110
PN=159
Substituição do Interruptor da Luz de

Advertência de Perigo
Retire o interruptor da luz de advertência de perigo (A)
pela frente do console.
Tire o conector (B) e instale o novo interruptor da luz de
CQ244910 —UN—13JUL05
advertência de perigo.
IMPORTANTE: Se for trocar o interruptor da luz de
advertência de perigo, você deverá verificar
a unidade de controle básico (BCU) para
obter os códigos de diagnósticos de falhas.
Veja “Acesso aos Endereços e Código de
Diagnósticos de Falhas” na Seção 245BCU
do manual de Diagnóstico.
LT04177,000026F 5411OCT071/1
Substituição do Interruptor da Sinaleira

Direcional
Para o trabalho preliminar, consulte "Remoção das
Tampas do Capô" na Seção 4025.
Remova o parafuso (A) e a alavanca da sinaleira
CQ245030 —UN—13JUL05
direcional (B).
Remova os conectores (C).
Remova os dois parafusos (D).
Remova o interruptor da sinaleira direcional (E) e
substituao.
A—Parafuso D—Parafuso
B—Alavanca das lanternas E—Interruptor da lanterna
direcionais direcional
C—Conector
CQ245560 —UN—13JUL05
GB52027,0000CAD 5408OCT091/1

102110
PN=160
Substituição do Interruptor da Buzina

Desparafuse a tampa de borracha (A) na parte externa.
Puxe o interruptor da buzina para fora (B).
Desconecte o conector (C) e substitua o interruptor da
LX1029657 —UN—27JUN02
buzina por um novo.
A—Tampa de borracha C—Conector

B—Interruptor da buzina
LX1029760 —UN—27JUN02
OU04339,0000019 5422SEP051/1
Substituição do Interruptor do Limpador de

PáraBrisas e do Lavador
Tratores com cabine
Remova os parafusos (A) e puxe para baixo a unidade
LX1020956 —UN—26JUN98
do filtro de ar (B).
Remova o botão do interruptor (C).
Remova a porca (D).
Remova o interruptor pela parte de trás.
Remova o conector e substitua o interruptor.
A—Parafusos C—Interruptor
B—Unidade do filtro de ar da D—Porca de lata
cabine
LX1020957 —UN—14JUL98
OU04339,000001A 5422SEP051/1

102110
PN=161
Substituição do Interruptor de Acionamento

da Tração Dianteira
Remova o painel do console de controle.
LX1029659 —UN—03JUL02
Empurre o interruptor de acionamento da tração dianteira
(A) para fora pela frente e substitua por um novo.
IMPORTANTE: Se for substituir o interruptor de
acionamento da tração dianteira, você deverá
verificar a unidade de controle básico (BCU)
para obter os códigos de diagnósticos de
falhas. Veja “Acesso aos Endereços e Código A—Interruptor da tração B—Conector
de Diagnósticos de Falhas” na Seção 245BCU dianteira
do manual de Operação e Testes.
OU04339,0000082 5431MAY051/1
Substituição do Interruptor do Ventilador

Remova o interruptor (C).
Separe a superfície de controle da carcaça retirando os
parafusos Phillips.
LX1016903 —UN—16JUN97
Desconecte o conector (A). Na parte de fora, remova a
porca.
Retire o interruptor do ventilador (B) e substitua por um
novo.
A—Conector C—Interruptor
B—Interruptor do Ventilador
OU04339,0000083 5431MAY051/1

102110
PN=162
Substituição do Interruptor do Bloqueio do

Diferencial
Retire o tapete do piso.
Remova os parafusos (B) da chapa do piso (C) e remova
CQ252710 —UN—21SEP05
a chapa do piso.
Desconecte o conector.
Retire o interruptor do bloqueio do diferencial (A) da
chapa do piso e substitua por um novo.
IMPORTANTE: Se for substituir o interruptor de
bloqueio do diferencial, você deverá verificar
LX1027847 —UN—13SEP01
A—Interruptor do bloqueio do C—Chapa de Piso

diferencial
B—Parafusos
OU04339,0000084 5431MAY051/1
Substituição do Interruptor de Controle

Remoto do Eixo Oscilante
Retire os parafusos (A) e remova a tampa (B).
Desconecte o conector (C).
LX1027824 —UN—05SEP01
Na parte interna do páralama, retire os parafusos Phillips
(D). Retire o interruptor de controle remoto do eixo
oscilante e substitua por um novo.
IMPORTANTE: Se for substituir a chave de controle
remoto do eixo oscilante, você deverá verificar
LX1027826 —UN—05SEP01
A—Parafusos C—Conector
B—Tampa D—Parafusos
OU04339,00000C7 5422NOV051/1

102110
PN=163

102110
PN=164
Grupo 30
Sistemas de Monitoramento
Nota
As unidades sensoras não mencionadas neste Grupo
estão descritas nos Grupos que tratam de componentes
correspondentes.
AG,LX25599,89 5401JAN001/1
Nota aos códigos de diagnósticos de falhas.

IMPORTANTE: Se você substituir uma unidade Diagnósticos de Falhas” na Seção 245BCU
sensora em um trator, você deve verificar a do Manual de Diagnóstico.
unidade de controle do motor (ECU) quanto
LT04177,0000272 5411OCT071/1

desconecte o tirante terra da bateria ().
LX000872 —UN—19SEP94
AG,LX25599,88 5401JAN001/1

102110
PN=165
Substituição da Unidade Sensora de Rotação

do Motor (B01)
CUIDADO: Qualquer óleo de motor que venha

a emergir pode estar quente
CQ283038 —UN—20AUG09
A unidade sensora de rotação do motor está localizada
na caixa de engrenagens.
Abra o capô.
Solte o conector
Substitua a unidade sensora de rotação do motor (A).
A—Unidade sensora de
IMPORTANTE: Se for substituir a unidade sensora rotação do motor (B01)
de rotação do motor, você deverá verificar
Veja Acesso aos Endereços e Código de
Diagnósticos de Falhas”, Seção 24505
do manual de Diagnóstico.
GB52027,0000C02 5420AUG091/1
Substituição da Unidade Sensora de Pressão

de Óleo do Motor (B04)
CUIDADO: Qualquer óleo de motor que venha

a emergir pode estar quente
CQ242250 —UN—13SEP05
A unidade sensora de pressão de óleo do motor está
localizada na lateral esquerda do bloco do motor.
Substitua a unidade sensora de pressão de óleo do motor
(A).
A—Unidade sensora de B—Conector
pressão de óleo do motor
(B04)
OU04339,0000087 5431MAY051/1

102110
PN=166
Substituição da Unidade Sensora do Medidor

de Temperatura do Líquido de Arrefecimento
(B08)
CUIDADO: Qualquer líquido de arrefecimento
CQ283037 —UN—20AUG09
que venha a emergir pode estar quente
A unidade sensora do medidor de temperatura do

líquido de arrefecimento está localizada na carcaça do
termostato.
Abra o capô.
Drene parcialmente o líquido de arrefecimento. Veja
Remoção do Radiador, Seção 3020.
A—Unidade sensora do B—Conector
Desconecte o conector (B). medidor de temperatura do
líquido de arrefecimento
Substitua a unidade sensora de temperatura do líquido (B08)
de arrefecimento (A).
Monte em ordem inversa.
GB52027,0000C01 5420AUG091/1

102110
PN=167

102110
PN=168
Grupo 40
Componentes Elétricos
Nota
As peças não mencionadas neste Grupo estão descritas
nos Grupos que tratam de componentes correspondentes.
AG,LX25599,103 5401JAN001/1


GB52027,0000CE7 5413OCT091/2
Kit de ferramentas de reparo elétrico ................... JDG359

Reparação dos conectores DEUTSCH
JDG359 —UN—29JUL98
GB52027,0000CE7 5413OCT092/2

102110
PN=169
Especificações
Fios para o corpo do soquete de Torque 3 Nm

múltiplas saídas de alimentação, 2.2 lbft
porca sextavada
Faixa de soquete de múltiplas saídas Torque 5 Nm
de alimentação para braçadeira, 3.7 lbft
parafuso de fixação M6
Faixa de soquete de múltiplas Torque 11 Nm
saídas de alimentação, parafuso 8.5 lbft
de fixação M6
LX25599,000028A 5401AUG011/1

LX000872 —UN—19SEP94
OU04339,0000094 5422SEP051/1
Substituição do Soquete da Tomada Elétrica

de 7 Terminais
Retire os parafusos.
Retire a tampa da parte de trás do soquete da tomada
LX1042963 —UN—30MAY07
elétrica.
Retire o conector da parte de trás do soquete da tomada
elétrica.
Substitua o soquete da tomada elétrica.
Monte em ordem inversa.
Verifique a alimentação de energia em todos os 7
terminais do soquete.
O terminal 3 (A) é a conexão do terra.
Conexão Função
1 Terra
—
CQ282961 —UN—27JUL09
2
3 Lanterna direcional esquerda
4 —
5 Lanterna direcional direita
6 Lâmpada traseira
7 Acessório
GB52027,0000C03 5420AUG091/1

102110
PN=170
Substituição do Soquete de Serviço

() da bateria.
Retire os parafusos que prendem o soquete.
CQ255170 —UN—05JUL06
Puxe o soquete para fora por trás.
NOTA: Para fins de identificação, marque os
fios antes de retirálos.
Extraia os terminais do soquete de serviço utilizando a

ferramenta de extração apropriada do kit de ferramentas Trator com cabine
de reparo elétrico JDG359.
Para extrair os terminais do soquete de serviço veja
Conectores DEUTSCH na Seção 4005.
CUIDADO: Certifiquese de que os fios

sejam bem conectados.
CQ255180 —UN—06JUL06
Terminal Função Número do Cor do Fio
fio e seção
transversal
A............ Terra 0501 .......... preto
B............ Tensão da bateria 1421 .......... vermelho
C ........... CANBUS 9341 .......... amarelo
Trator sem cabine
D ........... CANBUS 9351 .......... verde escuro
E............ — não utilizado
F ............ — não utilizado Conecte os fios no novo soquete.
G ........... — não utilizado
H ........... — não utilizado
J ............ — não utilizado
LT04177,00001E7 5409OCT071/1

102110
PN=171
Remoção do Motor do Limpador do

Párabrisas
Deslize a parte de trás do teto para obter acesso ao motor
do limpador.
NOTA: Marque a posição do limpador no párabrisas.
Retire a porca (A) e remova o braço do limpador (B).

Remova a tampa do motor (C).
Desconecte o conector (D).
Remova o parafuso (E) e levante o cabo terra.
Remova os parafusos (F) e levante o conjunto do lavador.
LX1027593 —UN—08OCT01
NOTA: O motor do limpador não pode ser consertado.
Substitua o motor do limpador por um novo.

A—Porca D—Conector
B—Braço do limpador E—Parafuso
C—Tampa do motor F— Parafusos
OU04339,000001F 5422SEP051/1

102110
PN=172
Ajuste dos Faróis

Com dispositivo de teste
Para ajustar os faróis, utilize um dispositivo comercial
de teste de farol com um sistema de lentes ópticas.
LX1027366 —UN—05JUL01
Teste cada farol individualmente. Faça as correções
necessárias girando os parafusos de ajuste (A).
LX1027596 —UN—22AUG01
Continua na página seguinte AG,LX25599,110 5401NOV011/2

102110
PN=173
Sem dispositivo de teste
LX1027597 —UN—08OCT01
Estacione o trator sobre uma superfície plana a 5 m (16 Mude para farol alto. Alinhe as laterais do farol de forma
ft 6 in.) da parede vertical. que a distância entre o centro dos focos de luz na parede
Utilizando os parafusos de ajuste, regule cada farol de seja a mesma da distância (A) entre os faróis.
modo que a borda clara/escura forme uma linha horizontal
de 5 cm (2 in.) mais baixa do que a altura do farol (H).
AG,LX25599,110 5401NOV012/2

102110
PN=174
Ajuste das Luzes na Estrutura da Cabine

Para regular os faróis solte a porca (A) incline o farol
conforme necessário.
CQ255190 —UN—06JUL06
CQ251410 —UN—06JUL06
Continua na página seguinte OU04339,0000020 5422SEP051/2

102110
PN=175
LX1027599 —UN—08OCT01
Estacione o trator sobre uma superfície plana a 5 m (16,5 Mude para farol alto. Alinhe as laterais do farol de forma
ft) da parede vertical. que a distância entre o centro dos focos de luz na parede
Regule cada farol de modo que a borda clara/escura seja a mesma da distância (A) entre os faróis.
forme uma linha horizontal de 29 cm (11 in.) mais baixa
do que a altura (H) dos faróis.
OU04339,0000020 5422SEP052/2

102110
PN=176
Luzes com Lâmpadas de Halogênio

Instruções de segurança para substituir uma lâmpada
de halogênio CUIDADO: Certifiquese de que a lâmpada esteja
ajustada corretamente em seu suporte no farol.
Ao substituir uma lâmpada de halogênio, sempre siga as
seguintes instruções de segurança:
CUIDADO: Verifique se há sinais de danos
CUIDADO: Sempre apague os faróis antes no farol e certifiquese de que as vedações
de trocar uma lâmpada. estejam ajustadas corretamente.
IMPORTANTE: Utilize apenas lâmpadas que exigem

CUIDADO: Permita primeiro que a lâmpada 12 volts e que sejam do mesmo tipo e watagem
esfrie (pode causar queimaduras). que a lâmpada que está sendo substituída.
IMPORTANTE: Nunca toque na superfície de

CUIDADO: Utilize óculos e luvas de segurança
vidro da lâmpada de halogênio, segurea
quando trocar uma lâmpada.
apenas pelas hastes.
CUIDADO: A lâmpada é feita de vidro e contém IMPORTANTE: Utilize um pano limpo e álcool para
gás de halogênio; a lâmpada está sob alta remover quaisquer marcas de impressão
pressão, portanto há risco de se quebrar. da lâmpada de vidro.
IMPORTANTE: As lâmpadas de halogênio

CUIDADO: NÃO utilize nenhuma lâmpada velhas que foram substituídas devem ser
que já tenha caído no chão ou que contenha descartadas apropriadamente (isto é, em
arranhões em sua superfície, pois existe lixo de risco ambiental).
um maior risco de se quebrar.
LX25599,0000288 5401AUG011/1

102110
PN=177

102110
PN=178
Seção 55
Transmissão PowrQuad
Conteúdo
Página Página
Grupo 00—Separação e Instalação do Remoção e Instalação da Caixa

Módulo PowrQuad de Válvulas do Câmbio
Ferramentas especiais .................................. 55001 (Com Módulo PowrQuad de
Ferramenta Especial (Confecção Acionamento Mecânico) .......................... 551032
Própria)...................................................... 55003 Remoção e Instalação das Válvulas
Especificações............................................... 55004 da Caixa de Válvulas do Câmbio
Separação da Caixa PowrQuad .................... 55004 (Com Módulo PowrQuad de
Instalação da Caixa PowrQuad ..................... 55008 Acionamento Mecânico) .......................... 551034
Separação da Caixa de Grupos .................... 55009 Remoção da Bomba de Óleo da
Instalação da Caixa de Grupos ................... 550013 Transmissão ............................................ 551037
Instalação final............................................. 550014 Manutenção da Bomba de Óleo da
Transmissão ............................................ 551038
Grupo 05—Controle Seletores da Transmissão Instalação da Bomba de Óleo da
Especificações............................................... 55051 Transmissão ............................................ 551042
Recondicionamento do Mecanismo Remoção das Engrenagens
de Troca de Marchas................................. 55052 Planetárias de Acionamento.................... 551043
Recondicionamento do Mecanismo Reparação das Engrenagens
da Alavanca de Grupos ............................. 55054 Planetárias de Acionamento.................... 551044
Verificação e Ajuste das Unidades Instalação das Engrenagens
do Câmbio ................................................. 55056 Planetárias de Acionamento.................... 551049
Ajuste do Pedal da Embreagem.................... 55059 Remoção da Caixa do Freio B1 .................. 551054
Reparação o Freio B1 ................................. 551054
Grupo 10—Módulo PowrQuad Instalação da Caixa do Freio B1 ................. 551055
Ferramentas especiais .................................. 55101 Remoção da Caixa do Freio
Outros Materiais ............................................ 55102 B2B3....................................................... 551057
Especificações............................................... 55103 Recondicionando o Freio B2 ....................... 551057
Componentes da Transmissão...................... 55107 Recondicionando o Freio B3 ....................... 551058
Substituição do Circuito de Instalação da Caixa do Freio
Segurança de Partida B2B3....................................................... 551061
(Com Módulo PowrQuad de Remoção da Embreagem C4 ...................... 551061
Acionamento Mecânico) ............................ 55107 Recondicionamento da
Separação e Instalação da Base Embreagem C4 ....................................... 551062
do Filtro de Óleo ........................................ 55108 Instalação da Embreagem C4 ..................... 551070
Substituição do Filtro de Óleo ....................... 55108 Remoção do Freio de Retrocesso................ 551071
Remoção e Instalação da Caixa de Manutenção do Freio de
Válvulas Frontal......................................... 55109 Retrocesso .............................................. 551071
Remoção e Instalação das Instalação do Freio de
Válvulas da Caixa de Válvulas Retrocesso .............................................. 551073
Frontal (Com Módulo PowrQuad Remoção da Embreagem de
de Acionamento Mecânico) ..................... 551012 Avanço com Planetária
Remoção e Instalação da Tampa de Acionamento
Frontal da Transmissão ........................... 551022 (Avanço/Retrocesso) ............................... 551074
Remoção e Instalação das Manutenção da Embreagem
Válvulas da Tampa Frontal da de Avanço com Planetária
Transmissão (Com Módulo de Acionamento
PowrQuad de Acionamento (Avanço/Retrocesso) ............................... 551075
Mecânico) ................................................ 551024 Instalação da Embreagem
Remoção da Válvula do Pedal de Avanço com Planetária
da Embreagem (Com Módulo de Acionamento
PowrQuad de Acionamento (Avanço/Retrocesso) ............................... 551086
Mecânico) ................................................ 551027 Substituição do Eixo de Saída..................... 551088

102110
PN=1
Conteúdo
Página
Grupo 20—Caixa de Grupos

Outros Materiais ............................................ 55202
Especificações............................................... 55202
Vista em Corte – Eixo de
Acionamento de Entrada ........................... 55203
Remoção do Eixo Intermediário .................... 55204
Reparação do Eixo Intermediário .................. 55207
Remova o Eixo de Acionamento de
Entrada ...................................................... 55208
Reparação do Eixo de
Acionamento de Entrada ........................... 55209
Instalação do Eixo de Acionamento
de Entrada ............................................... 552011
Ajuste da Folga do Eixo de
Acionamento de Entrada ......................... 552012
Instalação do Eixo Intermediário e
Ajuste da Ponta do Cone......................... 552014
Ajuste da Folga do Eixo
Intermediário............................................ 552017
Remoção, Reparação e Instalação
da Tampa do Câmbio .............................. 552018
Reparação do Mecanismo de
Mudança.................................................. 552020
Reparação da Trava de
Estacionamento....................................... 552021
Ajuste da Mudança de Grupo...................... 552022
Substituição do Sensor de
Velocidade ............................................... 552022

102110
PN=2
Grupo 00
Separação e Instalação do Módulo PowrQuad


GB52027,0000CE8 5413OCT091/6
Suporte de montagem ..........................................JT05725

Separação da roda traseira direita e suporte
do trator. Equipamento adicional necessário: 1
macaco comercial de 12 ton.
JT05725 —UN—19SEP94
GB52027,0000CE8 5413OCT092/6
Extrator ..............................................................KJD10173
Remoção e instalação dos eixos da TDP e de
acionamento da bomba.
LX002240 —UN—07NOV94
GB52027,0000CE8 5413OCT093/6
LX000743 —UN—19SEP94
Estilete do Anel Elástico ......................................... JDG18
Extração e instalação dos anéis elásticos em
eixos pinhão e cremalheira

102110
PN=181
LX002476 —UN—07NOV94
Argola de elevação............................................... JD2441
Separação e instalação dos componentes do trator.
GB52027,0000CE8 5413OCT095/6
LX002297 —UN—07NOV94
Argola de elevação............................................... JD2442
Separação e instalação dos componentes do trator.
GB52027,0000CE8 5413OCT096/6

102110
PN=182
Ferramenta Especial (Confecção Própria)
LX1016743 —UN—13JUN97
Dispositivo para sustentação do módulo PowrQuad
durante a separação e instalação.
AG,LT04177,1322 5410NOV051/1

102110
PN=183
Especificações
Parafusos de fixação, amortecedor Torque de aperto Ver Seção 56, Grupo 05

de torção ao volante do motor
Parafusos, eixo articulado ao flange Torque de aperto Ver Seção 56, Grupo 05
do eixo de entrada da embreagem
Parafusos módulo PowrQuad Torque de aperto 70 Nm (50 lbft)
a caixa de grupos
Parafusos, caixa de grupos à Torque de aperto 90 Nm (65 lbft)
caixa do diferencial
Grau de resistência 8.8
Grau de resistência 10,9 Torque de aperto 120 Nm (90 lbft)
Parafusos, suporte cabo de Torque de aperto 11 Nm (8 lbft)
comando da embreagem à carcaça
da embreagem
Parafusos allen, canos de aspiração Torque de aperto 18 Nm (13.3 lbft)
da bomba de óleo da transmissão
ao módulo PowrQuad
Parafusos, tampa do câmbio a Torque de aperto 30 Nm (22 lbft)
caixa de grupos
Parafuso garfo do câmbio Torque de aperto 30 Nm (22 lbft)
AG,LT04177,1323 5410NOV051/1
Separação da Caixa PowrQuad

1. Retire o bujão de dreno (A) e drene o óleo da
transmissão em um recipiente adequado.
NOTA: Capacidade 80 litros (21.16 U.S. gal)
(aproximadamente).
CQ262970 —UN—06JAN06
2. Bascule a plataforma/cabine, ver a Seção 90, Grupo
00.
Continua na página seguinte GB52027,0000C04 5421AUG091/8

102110
PN=184
3. Desconecte os tubos que saem da transmissão para

o resfriador de óleo (A).
4. Afaste outras tubulações ou fios elétricos que possam
interferir na desmontagem da transmissão.
5. Proteja a extremidade aberta dos canos hidráulicos
CQ262980 —UN—06JAN06
contra pó, utilizando para isto um tampão ou pano.
6. Desconecte o chicote do sensor de restrição (C) do
filtro de óleo da transmissão.
CQ262990 —UN—06JUL06
GB52027,0000C04 5421AUG092/8
7. Remova a conexão de afrouxamento (B) da mangueira

(A).
Continua na página seguinte CQ282968 —UN—30JUL09

GB52027,0000C04 5421AUG093/8

102110
PN=185
8.
LX007768 —UN—14SEP94
GB52027,0000C04 5421AUG094/8
9. Solte os parafusos (A) e (B) e retire o eixo articulado

(cardã).
CQ264440 —UN—06JUL06
GB52027,0000C04 5421AUG095/8
10. Remova a haste de controle do reversor (A). Para

facilitar a remoção da Caixa da PowrQuad, remova o
eixo da junta universal (B).
Para isso, remova a placa protetora (A) e remova os
parafusos de fixação no flange no eixo dianteiro (C).
CQ283039 —UN—31AUG09

102110
PN=186
11. Solte os parafusos (A) e extraia o tubo de aspiração

(B) da carcaça do diferencial.
CQ263000 —UN—06JAN06
GB52027,0000C04 5421AUG097/8
12. Retire os parafusos (B) e (C) da caixa PowrQuad.

13. Instale o dispositivo (A) conforme ilustrado.
14. Fixe o dispositivo em uma talha de elevação.
15. Retire os parafusos (D) e os demais parafusos que
CQ282967 —UN—30JUL09
fixam a caixa PowrQuad.
16. Retire a caixa PowrQuad.
CQ282969 —UN—04AUG09
GB52027,0000C04 5421AUG098/8

102110
PN=187
Instalação da Caixa PowrQuad

Instale o dispositivo (D) na caixa PowrQuad.
Fixe o dispositivo em uma talha de elevação.
Instale uma junta nova na caixa.
CQ282970 —UN—30JUL09
Alinhe a caixa PowrQuad com a Caixa de Grupos (troca
de marchas) aplicando uma pressão uniforme aos
componentes. Gire o flange de entrada até que os eixos
se encaixem.
NOTA: O método mais seguro de elevar o módulo
PowrQuad é utilizando o dispositivo (D).
GB52027,0000BCF 5421AUG091/5
Coloque os parafusos (A) e demais parafusos, aperte

com 70 Nm (50 lbft).
CQ282971 —UN—30JUL09
GB52027,0000BCF 5421AUG092/5
Insira novos anéis O no tubo de aspiração e instaleo.

Aperte os parafusos (A) a 25 Nm (18 lbft).
LX005936 —UN—03NOV95
Continua na página seguinte GB52027,0000BCF 5421AUG093/5

102110
PN=188
Instale o eixo cardã da transmissão.

Aperte os parafusos (A) e (B) com 135 Nm (97 lbft).
LX007768 —UN—14SEP94
GB52027,0000BCF 5421AUG094/5
Instale o eixo cardã da tração dianteira e aperte os

parafusos com um torque de 135 Nm (97 lbft).
Continuar a instalação dos outros componentes
invertendo a seqüência de separação.
Bascule a plataforma/cabine de volta a sua posição inicial
LX001121 —UN—23NOV94
e fixea, ver Seção 90, Grupo 00.
Coloque o óleo de transmissão, verifique o nível do óleo e
complete se necessário (ver o Manual do Operador).
GB52027,0000BCF 5421AUG095/5
Separação da Caixa de Grupos

Separe a Caixa PowrQuad (Consulte "Separação da
Caixa PowrQuad").
NOTA: Não incline o eixo passante ao separar a carcaça.
CQ282969 —UN—04AUG09
Continua na página seguinte GB52027,0000BD1 5431JUL091/7

102110
PN=189
Extraia o tubo de pressão (B) e o chicote elétrico (A) da

caixa da embreagem da tração dianteira (TDM).
LX005948 —UN—03NOV95
GB52027,0000BD1 5431JUL092/7
Extraia o eixo de comando da TDP (A).
LX005949 —UN—03NOV95
Continua na página seguinte GB52027,0000BD1 5431JUL093/7

102110
PN=190
Remova a tampa da caixa de engrenagens (A) soltando

os parafusos (B).
Solte os parafusos do braço de ligação interno (C).
CQ282972 —UN—31JUL09
CQ282973 —UN—31JUL09
GB52027,0000BD1 5431JUL094/7
Remova a embreagem da tração dianteira. Consulte

"Remoção da Embreagem da Roda Dianteira" na Seção
56, Grupo 00.
Continua na página seguinte RW21102 —UN—25JUN92

GB52027,0000BD1 5431JUL095/7

102110
PN=191
Fixe a argola de elevação JD2442 (A) na caixa de grupos

por meio de um parafuso.
CQ263240 —UN—06JAN06
GB52027,0000BD1 5431JUL096/7
Conecte a caixa de grupos a um dispositivo de elevação

adequado. Remova os parafusos (A).
NOTA: Os flanges das caixas se acham vedadas
hermeticamente com selante líquido. Portanto,
existe uma adesão relativamente forte entre as
LX005953 —UN—03NOV95
caixas mesmo depois de tirar os parafusos.
GB52027,0000BD1 5431JUL097/7

102110
PN=192
Instalação da Caixa de Grupos

Tire os resíduos de selante das superfícies e instale uma
junta nova.
NOTA: Tire cuidadosamente por meio de uma
espátula apropriada os resíduos de selante
LX005952 —UN—03NOV95
que aderem fortemente.
Aplique a seguir uma camada fina e uniforme de Loctite

574 (L64500) ao conjunto da caixa.
Fixe a caixa de grupos a um dispositivo de elevação
comercial. Alinhe a caixa de grupos com a carcaça
do diferencial aplicando uma pressão uniforme aos
componentes.
NOTA: Prestar atenção para que a caixa fique
horizontalmente na posição.
OU04339,000016A 5402DEC051/4
Enrosque os parafusos (A) e aperteos com 90 N∙m (66

lbft).
LX005953 —UN—03NOV95
OU04339,000016A 5402DEC052/4
Continue com a instalação invertendo a seqüência de

separação. Instale uma junta nova (A) para a tampa da
caixa de grupos. Instale a tampa, e aperte os parafusos
com 39 N∙m (22 lbft).
NOTA: Olhe pela janela aberta da embreagem
LX007220 —UN—03MAY96
da tração dianteira e verifique se os garfos
e eixos de acionamento do câmbio estão
alojados corretamente.
Continua na página seguinte OU04339,000016A 5402DEC053/4

102110
PN=193
Instale a embreagem da tração dianteira (TDM), se existir.

Ver a Seção 56, Grupo 00.
NOTA: Utilize vedante líquido LOCTITE 574.
IMPORTANTE: Não utilize cola silicone para fazer

a vedação entre as peças.
RW21102 —UN—25JUN92
OU04339,000016A 5402DEC054/4
Instalação final
Para terminar a instalação, inverta a seqüência dos
passos de separação.
OU04339,000016B 5402DEC051/1

102110
PN=194
Grupo 05
Controle Seletores da Transmissão
Especificações
Porca autofrenante, alavanca do Torque 35 Nm

câmbio no suporte 25 lbft
Parafusos de fixação do pino Torque 25 Nm
do mancal 19 lbft
Quadrantes do câmbio Prétensão 0.9 1.5 mm
0.035 0.059 in.
Porca autofrenante, pedal da Torque 15 Nm
embreagem 11 lbft
LX25601,00002EC 5401NOV031/1

102110
PN=195
Recondicionamento do Mecanismo de Troca de Marchas
LX1026443 —UN—23MAY01
A—Tampa G—Mola Prato M—Apoio S—Braçadeira

B—Cabo H—Quadrante do câmbio, N—Porca autofrenante T— Luva de borracha
C—Console do câmbio segunda e terceira marchas O—Quadrante do câmbio do freio U—Cabo bowden do freio de
D—Parafuso de fixação I— Bucha do mancal de estacionamento estacionamento
E—Arruela J— Arruela P—Calços (espessura conforme V—Cabo Bowden, marcha a ré e
F— Pino do mancal K—Quadrante do câmbio, necessário) primeira marcha
marcha a ré e primeira Q—Console W—Cabo bowden, segunda e
marcha R—Mola do freio de terceira marchas
L— Alavanca de câmbio estacionamento X—Parafuso de fixação com pino
1
graxeiro integrado
1. Recondicione ou monte as peças no mecanismo do 2. Aplique a graxa John Deere EP multiuso em todas as
câmbio conforme necessário, utilizando a ilustração peças móveis no pino do mancal (F).
como um guia.
Continua na página seguinte OU04339,000008E 5431MAY051/3

102110
PN=196
Em tratores com cabine, aplique lubrificação extra no NOTA: As roscas dos parafusos e os orifícios
pino do mancal (F) através da graxeira integrada ao rosqueados devem estar limpos e secos (isto
parafuso de fixação (X). é, livres de óleo e graxa).
3. Aperte a porca autofrenante (N) em seu torque
especificado. 4. Cubra os parafusos (D) e (X) com LOCTITE®
243 (L41475) e aperte os parafusos no torque
Especificação especificado.
Alavanca do câmbio
Especificação
no suporte, porca
Parafusos de fixação do
autofrenante—Torque.....................................................................35 Nm
pino do mancal—Torque.................................................................25 Nm
25 lbft
19 lbft
LOCTITE é uma marca registrada da Loctite Corporation

1
Somente tratores sem cabine
OU04339,000008E 5431MAY052/3
Ajuste da prétensão nos quadrantes

Especificação
Quadrantes do
câmbio—Prétensão............................................................. 0.9 1.5 mm
0.035 0.059 in.
1. Instale as peças (D) e (O).

NOTA: Instale as arruelas (J) com os lados especialmente
cobertos próximos aos quadrantes.
LX1016909 —UN—23JUL97
Observe os torques de aperto especificados.
2. Sem a prétensão das molas prato (G), meça a

distância (a), que representa o quanto o pino do
mancal (F) está preso.
3. Obtenha a espessura do calço (d) da seguinte forma:
Adicione entre 0,9 mm (0.035 in.) e 1,5 mm (0.059 in.)
para (a). A soma representa a espessura dos calços
Cálculo de exemplo
a serem utilizados (P).
O pino do mancal é preso em: a = 0,3 mm (0.012 in.)
d (min.) = a + 0,9 mm (0.035 in.) d (min.) = 0,3 mm + 0,9 mm = 1,2 mm
d (max.) = a + 1,5 mm (0.059 in.) d (min.) = 0.012 in. + 0.035 in. = 0.047 in.
d (max.) = 0,3 mm + 1,5 mm = 1,8 mm
4. Se necessário, arredonde o resultado. Quando (d)
d (max.) = 0.012 in. + 0.059 in. = 0.071 in.
está em seu mínimo, arredonde a soma para cima;
Neste exemplo, o calço (P) deve ter uma espessura de 1,5 mm (0.059
quando (d) está em seu máximo, arredonde a soma in.).
para baixo.
NOTA: Uma seleção de calços com diferentes
espessuras está disponível através dos canais
normais de pedido de peças.
OU04339,000008E 5431MAY053/3

102110
PN=197
Recondicionamento do Mecanismo da Alavanca de Grupos
LX1026444 —UN—23MAY01
A—Tampa G—Mola Prato M—Alavanca de câmbio S—Cabo Bowden, grupos A e B
B—Cabo H—Bucha do mancal N—Quadrante do câmbio, grupos T— Cabo Bowden, grupos C e D
C—Console do câmbio I— Quadrante do câmbio, grupos CeD U—Luva de borracha
D—Parafuso de fixação AeB O—Bucha V—Parafuso de fixação com pino
1
E—Arruela J— Arruela P—Arruela graxeiro integrado
F— Pino do mancal K—Apoio Q—Calços (espessura conforme
L— Porca autofrenante necessário)
R—Braçadeira
1. Conserte ou monte as peças no mecanismo do 3. Aperte a porca autofrenante (L) em seu torque
câmbio conforme necessário, utilizando a ilustração especificado.
como um guia.
Especificação
2. Aplique a graxa John Deere EP multiuso em todas as Alavanca do câmbio
peças móveis no pino do mancal (F). no suporte, porca
autofrenante—Torque.....................................................................35 Nm
Em tratores com cabine, aplique lubrificação extra no
25 lbft
pino do mancal (F) na graxeira integrada ao parafuso
de fixação (V).
Continua na página seguinte OU04339,000008F 5431MAY051/3

102110
PN=198
NOTA: As roscas dos parafusos e os orifícios Especificação

rosqueados devem estar limpos e secos (isto Parafusos de fixação do
é, livres de óleo e graxa). pino do mancal—Torque.................................................................25 Nm
19 lbft
4. Cubra os parafusos (D) e (V) com LOCTITE® 243
(L41475) e aperteos no torque especificado.
1
Tractors without cab only
OU04339,000008F 5431MAY052/3
Ajuste da prétensão nos quadrantes

Especificação
Quadrantes do
câmbio—Prétensão.............................................................0.9—1.5 mm
0.035—0.059 in.
1. Instale as peças (D) e (P).

NOTA: Observe os torques de aperto especificados.
LX1016620 —UN—23JUL97
2. Sem a prétensão das molas prato (G), meça a
distância (a), que representa o quanto o pino do
mancal (F) está preso.
3. Obtenha a espessura do calço (d) da seguinte forma:
Adicione entre 0,9 mm (0.035 in.) e 1,5 mm (0.059 in.)
para (a). A soma representa a espessura dos calços
a serem utilizados (Q).
d (min.) = a + 0,9 mm (0.035 in.)
Cálculo de exemplo
d (max.) = a + 1,5 mm (0.059 in.) O pino do mancal é preso em: a = 0,3 mm (0.012 in.)
d (min.) = 0,3 mm + 0,9 mm = 1,2 mm
4. Se necessário, arredonde o resultado. Quando (d)
está em seu mínimo, arredonde a soma para cima; d (min.) = 0.012 in. + 0.035 in. = 0.047 in.
quando (d) está em seu máximo, arredonde a soma d (max.) = 0,3 mm + 1,5 mm = 1,8 mm
para baixo. d (max.) = 0.012 in. + 0.059 in. = 0.071 in.
Neste exemplo, o calço (Q) deve ter uma espessura de 1,5 mm (0.059
in.).
NOTA: Uma seleção de calços com diferentes

espessuras está disponível através dos canais
normais de pedido de peças.
OU04339,000008F 5431MAY053/3

102110
PN=199
Verificação e Ajuste das Unidades do Câmbio
CUIDADO: Não faça nenhum ajuste com o

motor em funcionamento, pois o trator poderá
se movimentar inesperadamente. Desligue
LX1026434 —UN—23APR01
chave de partida e remova a chave.
IMPORTANTE: Faça os ajustes quando o trator

está sobre terreno firme, plano.
Verificação das unidades do câmbio

1. Verifique as alavancas do câmbio e o console do
câmbio
• As peças não podem ser dobradas nem danificadas.
• As alavancas do câmbio não podem entortar ou
interferir no console do câmbio durante o engate das
marchas/grupos ou no freio de estacionamento.
2. Verifique os cabos bowden.
• Os cabos bowden não podem ser dobrados nem
danificados. Eles não podem estar esticados; devem
LX1032300 —UN—09SEP03
se movimentar livremente.
Ajuste do mecanismo de troca de marchas
1. Movimente a alavanca de troca de marchas (A) para
frente e para trás dentro da posição neutra (veja a
seta) A alavanca de troca de marchas nunca deve
tocar nem ficar presa no console da marcha.
2. Desconecte os cabos bowden (E) e (F), se necessário.
Para ajustar, gire o garfo adequado. A—Alavanca de troca de E—Cabo Bowden, segunda e
marchas terceira marchas.
NOTA: Solte a contraporca do garfo antes de B—Alavanca de grupos F— Cabo Bowden, marcha a ré
desengatar o cabo bowden. C—Cabo Bowden, grupos C e e primeira marcha
D G—Cabo bowden do freio de
3. Reconecte os cabos e verifique o ajuste correto. D—Cabo Bowden, grupos A e estacionamento
B
Ajuste do mecanismo da alavanca de grupos
1. Movimente a alavanca de grupos (B) para frente
2. Desconecte os cabos bowden (C) e (D), se necessário.
e para trás dentro da posição neutra (veja seta) A
Para ajustar, gire o garfo adequado.
alavanca de troca de marchas nunca deve tocar nem
ficar presa no console da marcha. 3. Reconecte os cabos e verifique o ajuste correto.

102110
PN=200
Ajuste do freio de estacionamento

1. Regule o quadrante do câmbio do freio de
estacionamento.
Quando a articulação de troca de marchas está
LX1016000 —UN—26NOV96
corretamente ajustada, os quadrantes do câmbio (B)
e (C) devem estar exatamente alinhados.
2. Desconecte o cabo do freio de estacionamento (F).
3. Com a alavanca de câmbio (D) na posição neutra,
ajuste o parafuso limitador (E) até que o quadrante
de câmbio do freio de estacionamento (A) esteja
exatamente alinhada com os outros quadrantes do
câmbio.
4. Conecte o cabo do freio de estacionamento (F).
A—Quadrante do câmbio do D—Alavanca de troca de

freio de estacionamento marchas
B—Quadrante do câmbio, E—Parafuso limitador
marcha a ré e primeira F— Cabo bowden do freio de
marcha estacionamento
C—Quadrante do câmbio,
segunda e terceira marchas
LX1016001 —UN—26NOV96
OU04339,0000022 5422SEP052/6
5. Regule o cabo do freio de estacionamento.

6. Desloque a alavanca de mudanças de marcha (A)
para sua posição de estacionamento.
IMPORTANTE: Faça os ajustes quando o trator
LX1032301 —UN—09SEP03
está sobre terreno firme, plano.
IMPORTANTE: Certifiquese de que o freio de

estacionamento esteja engatado corretamente.
Se o freio de estacionamento estiver com um
dente da engrenagem e da lingüeta, batendo
um no outro, mova o trator um pouco até que
o freio de estacionamento engate.

102110
PN=201
7. Solte a porca de travamento do garfo antes de

desengatar o cabo bowden.
Desengate o cabo do freio de estacionamento (A).
IMPORTANTE: Uma vez desengatado o garfo, o
cabo bowden deve permanecer parado em sua
posição estendida. Essa é a única posição
que permite engatar corretamente o freio de
estacionamento. Se o cabo bowden for retraído,
mova o trator em uma pequena distância e
estenda novamente o cabo bowden, até que
LX1032304 —UN—09SEP03
o freio de estacionamento seja engatado
corretamente mais uma vez.
OU04339,0000022 5422SEP054/6
8. Certifiquese de que haja uma folga de 6 mm (0.24 in.)

entre a alavanca de câmbio e o console do câmbio,
por exemplo, inserindo uma chave Allen (A) de 6 mm
(0.24 in.)
NOTA: Se uma chave Allen de 6 mm (0.24 in.) não
LX1032323 —UN—28OCT03
estiver disponível, pode ser usado um espaçador
com um diâmetro de 6 mm (0.24 in.).
OU04339,0000022 5422SEP055/6
9. Com a mão, puxe para cima o garfo com o cabo

bowden sobre ele até o máximo possível. Segure o
cabo Bowden nesta posição e gire o garfo até que os
orifícios do garfo e os quadrantes do câmbio fiquem
precisamente alinhados.
10. Conecte o cabo bowden inserindo um pino trava (A). LX1032319 —UN—27OCT03
Em seguida, aperte a contraporca (B).
11. Verifique novamente o ajuste.
Verificação do freio de estacionamento
1. Conduza o trator em uma ladeira (rampa) e
posicioneo estabilizado.
2. Coloque a alavanca na posição "park".
CUIDADO: Se o trator descer, o freio de
3. Solte o pedal do freio.
estacionamento deve ser verificado na frente da
4. O freio de estacionamento deve engatar e o trator transmissão e a causa deve ser identificada.
deve permanecer imóvel.
OU04339,0000022 5422SEP056/6

102110
PN=202
Ajuste do Pedal da Embreagem

1. Desconecte o tirante do cabo da embreagem.
2. Pressione o pedal da embreagem completamente, em
seguida empurreo para cima completamente. Meça
a distância ”a”.
Para determinar a distância ”a”, coloque uma régua
no batente do pedal inferior (seta) e meça a distância
da borda do orifício inferior (com o pedal no batente
inferior) até a borda do orifício inferior (com o pedal da
embreagem no batente superior).
A distância ”a” deve ser de 51 ± 1 mm (2 ± 0,04 in.).
3. Ajuste a distância ”a” através do parafuso de ajuste
(B). Aperte a porca autofrenante (A).
Especificação
LX009890 —UN—17MAR95
Porca autofrenante,
pedal da
embreagem—Torque......................................................................15 Nm
11 lbft
4. Verifique novamente a distância ”a”.

5. Levante o pedal da embreagem até o batente superior
e gire o garfo do cabo operacional até que os orifícios
do garfo e o pedal fiquem alinhados.
6. Reconecte e prenda o garfo.
LX009874 —UN—16MAR95
OU04339,00000CA 5422NOV051/1

102110
PN=203

102110
PN=204
Grupo 10
Módulo PowrQuad


GB52027,0000CEE 5413OCT091/5
RW19948 —UN—19MAY92
Instalador de buchas ............................................ JDG765
Instalador de buchas
GB52027,0000CEE 5413OCT092/5
RW19950 —UN—19MAY92
Ferramenta de fixação do planetário.................... JDG772
Instale o conjunto do planetário no alojamento
GB52027,0000CEE 5413OCT093/5
RW21614 —UN—17AUG92
Instalador de Vedação.......................................... JDG775
Ferramenta para instalação do anel de vedação
na válvula do alojamento dianteiro
GB52027,0000CEE 5413OCT094/5
Conjunto da bucha, rolamento e vedação do

motor ................................................................ D01045AA
Ferramenta de Instalação de Vedação/Rolamento e Bucha
CQ276720 —UN—02AUG07
GB52027,0000CEE 5413OCT095/5

102110
PN=205
Módulo PowrQuad
Outros Materiais
Número Nome Uso
TY9370 (U.S.) Trava de rosca Segurança para que os parafusos
242 (LOCTITE®) não afrouxem

LX25597,NA00455 5410NOV051/1

102110
PN=206
Módulo PowrQuad
Especificações
Pressão do sistema, pressostato Torque 4—7 N∙m

3—5 lbft
Sensor de neutro Torque 9 N∙m
6 lbft
Indicador de restrição do filtro Torque 4—7 N∙m
de óleo, pressostato 3—5 lbft
Sensor de temperatura Torque 4—7 N∙m
3—5 lbft
Filtro de óleo, aparafusar Torque 11 N∙m
8 lbft
Caixa de válvula, aparafusar Torque 11 N∙m
8 lbft
Válvula de derivação do filtro Torque 20 N∙m
de óleo, tampão 15 lbft
Válvula de alívio do resfriador, Torque 30 N∙m
tampão 22 lbft
Válvula de alívio do óleo de Torque 20 N∙m
lubrificação, tampão 15 lbft
Mola novas Válvula reguladora de pressão 6300 133 mm
Comprimento livre (aproximado)
Comprimento de prova 118 mm com 275—325 N
118 mm com 27,5—32,5 kg
118 mm com 31,8—38,8 kg
Válvula de refrigeração da Comprimento livre 80 mm
embreagem
64 mm com 18—21 kg
Comprimento para molas novas Mola fina 61,9 mm
Comprimento livre
Comprimento de teste 58,6 mm a 21—27 N.
58,6 mm a 2,1—2,7 kg
Comprimento de teste 55,5 mm a 21—27 N.
55,5 mm a 2,1—2,7 kg
Tampa frontal da transmissão, Torque 60 N∙m
parafusos 44 lbft
Tampa da válvula de modulação, Torque 12 N∙m
parafuso 9 lbft
Válvula reguladora de pressão, Torque 30 N∙m
tampão 9 lbft
Válvula de controle do óleo Torque 20 N∙m
de arrefecimento e válvula de 15 lbft
arrefecimento da embreagem,
tampão

102110
PN=207
Módulo PowrQuad
Parafusos, caixa de válvulas da Torque 11 N∙m

caixa PowrQuad 8 lbft
Tampão do detente da válvula Torque 18 N∙m
do câmbio. 13 lbft
Parafuso de fixação do cabo Torque 11 N∙m
bowden do câmbio. 8 lbft
Tampão da válvula do câmbio Torque 18 N∙m
13 lbft
Tampão da válvula do câmbio Torque 18 N∙m
13 lbft
Parafusos, da placa para a caixa Torque 11 N∙m
de válvulas do câmbio 8 lbft
Bomba de óleo para a transmissão, Torque 25 N∙m
parafusos 18 lbft
Tampa da engrenagem de Torque 10 N∙m
entrada, parafusos 7 lbft
Freio B1, parafusos Torque 60 N∙m
44 lbft
Placa do pistão B3, parafusos Torque 6 N∙m
4.4 lbft
Tampa da embreagem C4, parafusos Torque 40 N∙m
29 lbft
Freio de retrocesso B1, parafusos Torque 50 N∙m
37 lbft
Tambor da embreagem para Torque 50 N∙m
frente, parafusos 37 lbft
Interruptor de segurança de partida Torque de aperto 18—20 N∙m
a caixa de válvulas 13—16 lbft
Pressão do sistema, interruptor Torque de aperto 4—7 N∙m
de pressão 3—5 lbft
Interruptor de pressão, indicador Torque de aperto 4—7 N∙m
de obstrução do filtro de óleo 3—5 lbft
da transmissão
Interruptor termostático Torque de aperto 4—7 N∙m
3—5 lbft
Interruptor termostático Torque de aperto 4—7 N∙m
3—5 lbft
Base do filtro de óleo, parafuso Torque de aperto 11 N∙m
8 lbft
Filtro de óleo da transmissão Torque de aperto 30 N∙m
a base do filtro 22 lbft
Caixa de válvulas frontal, parafuso Torque de aperto 11 N∙m
8 lbft
Válvula de derivação filtro do óleo Torque de aperto 20 N∙m
de transmissão, tampão 15 lbft

102110
PN=208
Módulo PowrQuad
Válvula de descarga resfriador, Torque de aperto 30 N∙m

tampão 22 lbft
Válvula de descarga do óleo de Torque de aperto 20 N∙m
lubrificação, tampão 15 lbft
Válvula de modulação, tampão Torque de aperto 20 N∙m
15 lbft
Válvula de descarga, tampão Torque de aperto 20 N∙m
15 lbft
Tampão, retenção Torque de aperto 20 N∙m
15 lbft
Parafusos, tampa e caixa de válvulas Torque de aperto 11 N∙m
8 lbft
Tampão, válvula de segurança EOV Torque de aperto 20 N∙m
15 lbft
15 lbft
Parafusos, tampa e caixa de válvulas Torque de aperto 11 N∙m
8 lbft
Tampa frontal da transmissão, Torque de aperto 60 N∙m
parafuso 44 lbft
Tampa de válvula de retorno Torque de aperto 12 N∙m
e válvula de modulação entre 9 lbft
marchas, parafuso
Tampa de válvula de retorno Torque de aperto 12 N∙m
e válvula de modulação entre 9 lbft
marchas, parafuso
Válvula reguladora pressão, tampão Torque de aperto 30 N∙m
22 lbft
Válvula de óleo de arrefecimento Torque de aperto 20 N∙m
e válvula de arrefecimento da 15 lbft
embreagem, tampão
Tampão, válvula do pedal da Torque de aperto 20 N∙m
embreagem 15 lbft
Caixa de válvula do câmbio, Torque de aperto 11 N∙m
parafusos 8 lbft
13 lbft
Parafuso de fixação, cabo Bowden Torque de aperto 11 N∙m
8 lbft
Tampão, válvula do câmbio Torque de aperto 18 N∙m
13 lbft
Tampão, válvula do câmbio Torque de aperto 18 N∙m
13 lbft OU04339,0000708 5430MAR063/4

102110
PN=209
Módulo PowrQuad
Parafuso, placa da caixa de Torque de aperto 11 N∙m

válvula do câmbio. 8 lbft
Bomba de óleo da transmissão a Torque de aperto 25 N∙m
tampa frontal da transmissão, 18 lbft
parafuso
Tampa da coroa, parafuso Torque de aperto 10 N∙m
7 lbft
Caixa de freio B1, parafusos Torque de aperto 60 N∙m
de fixação 44 lbft
Placa do êmbolo B3, parafuso Torque de aperto 6 N∙m
4.4 lbft
Tampa da embreagem C4, parafusos Torque de aperto 25 N∙m
19 lbft
Caixa do freio de retrocesso, Torque de aperto 50 N∙m
parafuso 37 lbft
Tambor da embreagem de Torque de aperto 50 N∙m
avanço, parafuso 37 lbft
OU04339,0000708 5430MAR064/4

102110
PN=210
Módulo PowrQuad
Componentes da Transmissão
CQ219470 —UN—24JAN08
A—Carcaça do freio (freio de C—Caixa do freio B2B3 E—Tampa frontal da transmissão G—Caixa do filtro de óleo da
retrocesso) D—Caixa do freio B1 F— Tampa frontal de válvulas transmissão
B—Caixa de engrenagens H—Caixa de válvulas do câmbio
planetárias com embreagem
para frente e embreagem da
C4
LT04177,0000403 5410NOV051/1
Substituição do Circuito de Segurança

de Partida (Com Módulo PowrQuad de
Acionamento Mecânico)
1. Substitua o interruptor de segurança de partida (A).
2. Aperte o interruptor de segurança de partida. LX1030443 —UN—14AUG02
Especificação
Interruptor de segurança
de partida a caixa de
válvulas—Torque de
aperto................................................................................... 18 —20 N∙m
13—16 lbft
GL04739,00003DC 5405APR061/1

102110
PN=211
Módulo PowrQuad
Separação e Instalação da Base do Filtro de

Óleo
Separação e instalação da base do filtro de óleo (com
módulo PowrQuad de acionamento mecânico)
LX1029540 —UN—19JUL02
1. Retire os parafusos (A) da base do filtro de óleo (B).
NOTA: Antes de instalar a base do filtro de óleo,
limpe todas as superfícies de vedação. Utilize
uma junta nova, se necessário.
Mantenha limpos e secos (de óleo e graxa)
todos os parafusos e orifícios.
2. Instale a base do filtro de óleo e aperte os parafusos

uniformemente com um torque de aperto provisório Especificação
de 10 N∙m (7 lbft). Base do filtro de óleo,
parafuso—Torque de
3. Antes de apertar, espere ao menos 3 minutos para aperto............................................................................................ 11 N∙m
que os parafusos se assentem. 8 lbft
GL04739,00003DD 5407JUL061/1
Substituição do Filtro de Óleo

1. Cubra com um pouco de graxa ou óleo o anel de
vedação (A) do filtro novo. Enrosque com a mão o
filtro de óleo na base.
LX1035940 —UN—03DEC04
GL04739,00003DE 5407JUL061/2
2. Aperte o filtro de óleo da transmissão com o torque

de aperto especificado.
Especificação
Filtro de óleo da
transmissão a base do
LX1035918 —UN—16NOV04
filtro—Torque de aperto.................................................................30 N∙m
22 lbft
GL04739,00003DE 5407JUL062/2

102110
PN=212
Módulo PowrQuad
Remoção e Instalação da Caixa de Válvulas

Frontal
Separação e instalação da caixa de válvulas frontal
(com módulo PowrQuad de acionamento mecânico)
LX1029541 —UN—19JUL02
1. Solte a mola (A).
LT04177,0000201 5410OCT071/8
2. Retire a mangueira (A) e os parafusos (B) da caixa

de válvulas frontal.
LX1029542 —UN—19JUL02
LT04177,0000201 5410OCT072/8
3. Retire as juntas e da placa de separação (A).
LX1029543 —UN—26JUL02

102110
PN=213
Módulo PowrQuad
4. Se for necessário, substitua o retentor (A). Use o

instalador de retentores JDG775.
IMPORTANTE: Apoie a superfície posterior
do alojamento do retentor para evitar
danificar a tampa.
LX1029544 —UN—26JUL02
LT04177,0000201 5410OCT074/8
NOTA: Antes de instalar a caixa de válvulas frontal,

5. Instale as juntas e da placa de separação.
LX1030447 —UN—14AUG02
LT04177,0000201 5410OCT075/8
6. Feche a caixa de válvulas e instale a mangueira (A).

7. Aperte os parafusos de fixação (B) com um torque
provisório de 10 Nm (7 lbft).
NOTA: Aperte os parafusos em sentido horário,
LX1029542 —UN—19JUL02
começando pelo interior. Antes de apertar,
espere ao menos 5 minutos para que os
parafusos se assentem.

102110
PN=214
Módulo PowrQuad
8. Começando pelos parafusos centrais, aperte todos os

parafusos com o torque final, progredindo no sentido
horário para o exterior.
Especificação
Caixa de válvulas frontal,
LX1030442 —UN—14AUG02
aperto............................................................................................. 11 Nm
8 lbft
LT04177,0000201 5410OCT077/8
9. Conecte a mola (A).

Montagem final:
Ver Ref. Instalação da transmissão, nesta seção.
LX1029541 —UN—19JUL02
LT04177,0000201 5410OCT078/8

102110
PN=215
Módulo PowrQuad
Remoção e Instalação das Válvulas da Caixa de Válvulas Frontal (Com Módulo PowrQuad
de Acionamento Mecânico)
Vista explodida das válvulas e da caixa
de válvulas frontal
LX1030451 —UN—26SEP02
A—Válvula de derivação filtro do D—Válvula de modulação de G—Setor do câmbio de inversão
óleo de transmissão avanço/retrocesso H—Válvula de descarga do óleo
B—Acumulador, modulação de E—Válvula de avanço/retrocesso de lubrificação
avanço/retrocesso F— Válvula de segurança EOV I— Válvula de descarga do
C—Válvula de descarga resfriador de óleo
Continua na página seguinte LX25601,0000453 5410NOV051/29

102110
PN=216
Módulo PowrQuad
Manutenção na válvula de derivação do filtro

de óleo da transmissão
1. Retire o tampão (A), a mola (B) e a válvula (C).
2. Verifique o estado de desgaste das peças. Substitua,
LX1029527 —UN—17JUL02
se for necessário.
NOTA: Antes de instalar a válvula, verifique que
seu alojamento está limpo.
3. Instale a válvula (C), a mola (B) e o tampão (A).

4. Aperte o tampão (A).
Especificação
Válvula de derivação filtro
do óleo de transmissão,
tampão—Torque de
aperto.............................................................................................20 Nm
15 lbft
LX25601,0000453 5410NOV052/29
Manutenção na válvula de descarga do resfriador

se for necessário.
LX1029517 —UN—26JUL02

Especificação
Válvula de
descarga resfriador,
tampão—Torque de
aperto.............................................................................................30 Nm
22 lbft

102110
PN=217
Módulo PowrQuad
Manutenção na válvula de descarga de lubrificação

se for necessário.
LX1029518 —UN—17JUL02

Especificação
Válvula de descarga
do óleo de lubrificação,
tampão—Torque de
aperto.............................................................................................20 Nm
15 lbft
LX25601,0000453 5410NOV054/29
Manutenção na válvula de modulação de

avanço/retrocesso
1. Retire o tampão (A), a válvula (B) e a mola (C).
LX1029519 —UN—17JUL02
se for necessário.
3. Instale a mola (C), a válvula (B) e o tampão (A).

Especificação
Válvula de modulação,
tampão—Torque de
aperto.............................................................................................20 Nm
15 lbft
LX25601,0000453 5410NOV055/29
Manutenção da válvula de descarga

1. Retire o tampão (A) e a mola (B).
se for necessário.
LX1029520 —UN—17JUL02

3. Instale a válvula (B) e o tampão (A).

Especificação
Válvula de descarga,
tampão—Torque de
aperto.............................................................................................20 Nm
15 lbft

102110
PN=218
Módulo PowrQuad
Manutenção no êmbolo do acumulador

1. Retire o anel de segurança (A).
LX1029521 —UN—17JUL02
LX25601,0000453 5410NOV057/29
2. Retire da caixa os componentes do êmbolo do

acumulador.
se for necessário.
LX1029522 —UN—17JUL02
NOTA: Antes de instalar o êmbolo acumulador, verifique
que seu alojamento está limpo.
4. Instale as peças (B) até (F) como está indicado.

5. Monte o anel de segurança (A).
A—Anel de segurança D—Mola

B—Bujão E—Mola
C—Mola F— Êmbolo
LX25601,0000453 5410NOV058/29
Manutenção da válvula de avanço/retrocesso

1. Separe os parafusos (A) e retire a tampa.
LX1029529 —UN—18JUL02

102110
PN=219
Módulo PowrQuad
2. Substitua o interruptor de segurança de partida (A) e

a retenção (B).
LX1029530 —UN—18JUL02
LX25601,0000453 5410NOV0510/29
3. Gire a alavanca (A) para baixo como está indicado.

4. Retire a válvula (B) da caixa.
se for necessário.
LX1029532 —UN—18JUL02
LX25601,0000453 5410NOV0511/29

6. Instale a válvula com a ranhura de maior tamanho

(A) orientada para baixo.
LX1029533 —UN—18JUL02

102110
PN=220
Módulo PowrQuad
7. Gire para cima a alavanca (A) (ver flecha). Encaixe a

alavanca (B) no pino (C) da válvula.
LX1029545 —UN—29JUL02
LX25601,0000453 5410NOV0513/29
8. Instale as diversas peças da retenção.
A—Bujão C—Esfera
B—Mola
LX1029531 —UN—18JUL02
LX25601,0000453 5410NOV0514/29
9. Aperte o parafuso de retenção (B).

Especificação
Tampão,
retenção—Torque de
aperto.............................................................................................20 Nm
LX1029530 —UN—18JUL02
15 lbft
10. Instale e aperte o interruptor de segurança de partida

(A).
Especificação
aperto..................................................................................... 18 20 Nm
13 a 16 lbft

102110
PN=221
Módulo PowrQuad
11. Coloque uma junta na tampa e aperte os parafusos

(A).
Especificação
Parafusos, tampa e caixa
de válvulas—Torque de
LX1029529 —UN—18JUL02
aperto............................................................................................. 11 Nm
8 lbft
NOTA: Manter limpos e secos (de óleo e graxa)

LX25601,0000453 5410NOV0516/29
Recondicionamento da válvula de segurança EOV

LX1029529 —UN—18JUL02
LX25601,0000453 5410NOV0517/29
2. Substitua o interruptor de segurança de partida (A) e

a retenção (B).
LX1029530 —UN—18JUL02

102110
PN=222
Módulo PowrQuad
3. Solte a mola (A).
LX1029534 —UN—18JUL02
LX25601,0000453 5410NOV0519/29

5. Gire a alavanca (C) para baixo como está indicado.
6. Retire o eixo da alavanca (B) e retire o conjunto
completo da caixa de válvula.
LX1029535 —UN—18JUL02
LX25601,0000453 5410NOV0520/29
7. Retire o retentor (A). Substitua, se for necessário.

NOTA: Ao retirálo, revise o estado da caixa.
NOTA: Ao instalar, utilize um empurrador de 28 mm (1.1

in.) de diâmetro para instalar o retentor.
LX1029538 —UN—19JUL02

102110
PN=223
Módulo PowrQuad

9. Revise a mola (B) e a válvula (C) a procura de sinais
de danos. Substitua, se for necessário.
LX1029536 —UN—18JUL02

Especificação
Tampão, válvula de
segurança EOV—Torque
de aperto........................................................................................20 Nm
15 lbft
LX25601,0000453 5410NOV0522/29
NOTA: Ao instalar o eixo, observe o seguinte: Instale

a alavanca (A) no eixo de forma que o degrau
(C) fique voltado para o furo (B).
11. A ranhura da alavanca (A) deve ficar alinhada com o

furo do pino elástico (B).
LX1029537 —UN—19JUL02
LX25601,0000453 5410NOV0523/29
12. Instale o eixo com a alavanca (A) na caixa, instalando

a seguir a alavanca (B).
13. Instale o anel de segurança (C).
LX1029546 —UN—29JUL02

102110
PN=224
Módulo PowrQuad
14. Instale a mola (A).
LX1029534 —UN—18JUL02
LX25601,0000453 5410NOV0525/29
15. Gire a alavanca (A) para cima (ver flecha) e engate a

alavanca (B) no pino (C) da válvula.
LX1029545 —UN—29JUL02
LX25601,0000453 5410NOV0526/29
16. Instale as diversas peças de retenção.
A—Bujão C—Esfera
B—Mola
LX1029531 —UN—18JUL02

102110
PN=225
Módulo PowrQuad
17. Aperte o parafuso de retenção (B).

Especificação
Tampão,
aperto.............................................................................................20 Nm
LX1029530 —UN—18JUL02
15 lbft
18. Instale e aperte o interruptor de segurança de partida

(A).
Especificação
aperto..................................................................................... 18 20 Nm
13 a 16 lbft
LX25601,0000453 5410NOV0528/29
19. Coloque uma junta na tampa e aperte os parafusos

(A).
Especificação
Parafusos, tampa e caixa
de válvulas—Torque de
LX1029529 —UN—18JUL02
aperto............................................................................................. 11 Nm
8 lbft
NOTA: Manter limpos e secos (de óleo e graxa)

LX25601,0000453 5410NOV0529/29
Remoção e Instalação da Tampa Frontal da

Transmissão
Preparativos:
Ver Ref. Remoção e instalação da caixa de válvulas
LX1029547 —UN—13AUG02
frontal.
Separação e instalação da tampa frontal
da transmissão (com módulo PowrQuad de
acionamento mecânico)
1. Retire os parafusos (A) da tampa frontal da
transmissão.

102110
PN=226
Módulo PowrQuad
NOTA: No lado da caixa de válvulas do câmbio, estão

dois parafusos (A) montados pela parte de trás
na tampa frontal da transmissão.
2. Na lateral, retire os parafusos (A) da tampa frontal

da transmissão.
LX1029548 —UN—13AUG02
LT04177,0000203 5410OCT072/4
3. Antes de instalar a tampa frontal da transmissão,

limpe todas as superfícies de vedação. Utilize uma
junta nova, se necessário.
LX1030446 —UN—14AUG02
LT04177,0000203 5410OCT073/4
4. Instale a tampa frontal da transmissão, apertando por

igual todos os parafusos.
Especificação
Tampa frontal
da transmissão,
LX1029549 —UN—13AUG02
aperto.............................................................................................60 Nm
44 lbft
Montagem final:
frontal.
LT04177,0000203 5410OCT074/4

102110
PN=227
Módulo PowrQuad
Remoção e Instalação das Válvulas da Tampa Frontal da Transmissão (Com Módulo

PowrQuad de Acionamento Mecânico)
Vista explodida da tampa frontal da transmissão
LX1030452 —UN—26SEP02
A—Válvula de retorno, C—Válvula reguladora de E—Válvula do pedal da G—Junta
modulação entre marchas pressão embreagem
B—Válvula de modulação D—Válvulas de controle do óleo F— Caixa
do câmbio e acumulador de arrefecimento e válvula de
(modulação entre marchas). arrefecimento da embreagem

102110
PN=228
Módulo PowrQuad
Recondicionamento da válvula de retorno na caixa

de válvula de modulação do câmbio
LX1029524 —UN—17JUL02
LX25601,0000456 5410NOV052/7
2. Retire a válvula de retorno (A) e a mola (B).

se for necessário.
NOTA: Antes de instalar a válvula, verifique os
LX1029526 —UN—17JUL02
alojamentos se estão limpos e permitem
passagem livre.
4. Instale os diversos componentes da válvula de

retenção.
5. Instale a tampa e aperte os parafusos (A).
Especificação
Tampa de válvula
de retorno e válvula
de modulação
entre marchas,
aperto.............................................................................................12 Nm
9 lbft
LX25601,0000456 5410NOV053/7
Recondicionamento da válvula de modulação do

câmbio e do acumulador de pressão
LX1029524 —UN—17JUL02

102110
PN=229
Módulo PowrQuad
2. Retire o acumulador (A), o pino (B), as duas molas (C)

e (D), e a válvula de modulação (E).
se for necessário.
LX1029525 —UN—17JUL02
NOTA: Antes de instalar a válvula, verifique os
passagem livre.
4. Instale os diversos componentes da válvula e o

acumulador.
5. Instale a tampa e aperte os parafusos (A).
Especificação
Tampa de válvula
de retorno e válvula
de modulação
entre marchas,
aperto.............................................................................................12 Nm
9 lbft
LX25601,0000456 5410NOV055/7
Recondicionamento da válvula reguladora de pressão

1. Retire o tampão (A) com as arruelas (B), a mola (C) e
a válvula reguladora de pressão (D).
2. Verificação de desgaste das peças. Substitua, se for
LX1029528 —UN—18JUL02
necessário.
3. Instale os diversos componentes da válvula

reguladora de pressão.
Especificação
Válvula reguladora
pressão,
tampão—Torque de
aperto.............................................................................................30 Nm
22 lbft

102110
PN=230
Módulo PowrQuad
Recondicionamento das válvulas de controle do óleo

de arrefecimento e da válvula de arrefecimento
1. Retire o tampão (A) e tire as válvulas de controle do
óleo de arrefecimento (B) e (F), as duas molas (C) e a
válvula de arrefecimento da embreagem (D).
LX1029523 —UN—17JUL02
se for necessário.
NOTA: Antes de instalar as válvulas, verifique os
passagem livre.
3. Instale os diversos componentes da válvula.

Especificação
Válvula de óleo de
arrefecimento e válvula
de arrefecimento
da embreagem,
tampão—Torque de
aperto.............................................................................................20 Nm
15 lbft
LX25601,0000456 5410NOV057/7
Remoção da Válvula do Pedal da Embreagem

(Com Módulo PowrQuad de Acionamento
Mecânico)
Preparativos:
LX1030377 —UN—30JUL02
Ver Ref.Remoção e instalação da caixa de válvulas
frontal.
Remoção da válvula do pedal da embreagem
1. Retire a chapa de retenção (A).
2. Retire os tampões (B).
LT04177,0000204 5410OCT071/14
3. Retire o pino (A).

LX1030378 —UN—30JUL02

102110
PN=231
Módulo PowrQuad
4. Retire o pino elástico (A).

NOTA: Empurre o pino elástico o suficiente para
permitir a separação da alavanca, não mais do
que isso. Quando se retira o pino por completo,
ele pode cair dentro da caixa.
LX1030379 —UN—30JUL02
LT04177,0000204 5410OCT073/14
5. Retire a alavanca (A) e o eixo para fora da cavidade

da caixa.
6. Retire a alavanca (B) da caixa.
LX1030380 —UN—30JUL02
LT04177,0000204 5410OCT074/14
7. Retire a válvula (A) da caixa.
LX1030381 —UN—30JUL02

102110
PN=232
Módulo PowrQuad
8. Posicione a válvula sobre um bloco de madeira (A).

Retire o pino elástico e os diversos componentes.
NOTA: Posicione a válvula sobre um bloco de
madeira (de confecção própria) para retirar
ou montar o pino elástico (A).
LX1030382 —UN—30JUL02
NOTA: Tenha cuidado ao retirar o pino elástico,
pois está sob pressão da mola.
LT04177,0000204 5410OCT076/14

se for necessário.
10. Instale todos os componentes no sentido inverso.
A—Válvula E—Mola
LX1030383 —UN—30JUL02
B—Pino elástico F— Guia
C—Mola G—Barra
D—Arruela
LT04177,0000204 5410OCT077/14
Instalação da válvula do pedal da embreagem

1. Retire o retentor (A). Substitua, se for necessário.
2. Retire o retentor (A).
NOTA: Ao retirálo, revise o estado da caixa.
LX1030384 —UN—30JUL02

102110
PN=233
Módulo PowrQuad
3. Aloje o retentor com a ajuda da ferramenta (A) com

um diâmetro de 28 mm (1.1 in.).
LX1030385 —UN—30JUL02
LT04177,0000204 5410OCT079/14
4. Instale a válvula (A) na caixa.
LX1030386 —UN—30JUL02
LT04177,0000204 5410OCT0710/14
5. Monte o eixo (A) com sua alavanca no alojamento

da caixa.
6. Posicione o eixo (A) com a alavanca (B) de maneira
que todos seus furos fiquem alinhados (par que o pino
elástico (C) possa atravessálos.
LX1030387 —UN—30JUL02

102110
PN=234
Módulo PowrQuad
7. Monte o pino elástico (C) até que fique nivelado.
LX1030391 —UN—31JUL02
LT04177,0000204 5410OCT0712/14
8. Centre a alavanca e a válvula (ver flecha).

9. Instale o pino (A).
LX1030388 —UN—30JUL02
LT04177,0000204 5410OCT0713/14
10. Instale a chapa de retenção (A).

11. Instale e aperte os tampões (B).
Especificação
Tampão, válvula do pedal
da embreagem—Torque
LX1030377 —UN—30JUL02
de aperto........................................................................................20 Nm
15 lbft
Montagem final:
frontal.
LT04177,0000204 5410OCT0714/14

102110
PN=235
Módulo PowrQuad
Remoção e Instalação da Caixa de Válvulas

do Câmbio (Com Módulo PowrQuad de
Acionamento Mecânico)
1. Retire o tampão (A). Retire a mola (B) e a esfera (C)
da caixa de válvula do câmbio.
LX1030392 —UN—31JUL02
2. Retire o parafuso de fixação (D).
LX25601,0000457 5410NOV051/6
3. Retire o cabo Bowden (A) com cuidado para sacar o

carretel da válvula (B) da caixa de válvula do câmbio.
4. Desengate o cabo Bowden (A) do carretel da válvula
(B).
LX1030393 —UN—31JUL02
5. Retire os parafusos (C) da caixa de válvula do câmbio.
LX25601,0000457 5410NOV052/6
NOTA: Antes de instalar a caixa de válvulas do câmbio,

LX1030396 —UN—14AUG02
6. Instale a caixa de válvula do câmbio e sua junta na
caixa da transmissão.

102110
PN=236
Módulo PowrQuad
7. Aperte os parafusos uniformemente.

Especificação
Caixa de válvula
do câmbio,
parafusos—Torque de
LX1030398 —UN—14AUG02
aperto............................................................................................. 11 Nm
8 lbft
LX25601,0000457 5410NOV054/6
8. Introduza com cuidado o carretel (A) na caixa de

válvula do câmbio.
9. Engate o cabo Bowden (A) do carretel da válvula (B).
IMPORTANTE: Antes de instalar o cabo Bowden,
LX1030397 —UN—01AUG02
aplique graxa sobre os anéis de vedação, isto
ajuda a evitar danos desnecessários.
NOTA: Durante a instalação das peças, não tensione

nem dobre os cabos Bowden.
10. Empurre com cuidado o carretel da válvula (A) e o

cabo Bowden (B) na caixa de câmbio. Não danifique
os anéis de vedação (C).
LX25601,0000457 5410NOV055/6
11. Instale a esfera (C), a mola (B) e o tampão (A).

Especificação
Tampão,
LX1030392 —UN—31JUL02
aperto.............................................................................................18 Nm
13 lbft
13. Instale e aperte os quatro parafusos (D).

Especificação
Parafuso de fixação,
cabo Bowden—Torque
de aperto........................................................................................ 11 Nm
8 lbft
LX25601,0000457 5410NOV056/6

102110
PN=237
Módulo PowrQuad
Remoção e Instalação das Válvulas da Caixa de Válvulas do Câmbio (Com Módulo

PowrQuad de Acionamento Mecânico)
Vista explodida da caixa de válvulas do câmbio
LX1030453 —UN—26SEP02
A—Válvula do câmbio C—Retenção E—Junta G—Junta
B—Válvula do câmbio, câmbio D—Caixa F— Plaqueta
de 4 marchas

102110
PN=238
Módulo PowrQuad
Substituição das válvulas do câmbio

1. Retire o tampão (A), as molas (B) e (C) e a válvula
do câmbio (D).
LX1030394 —UN—04APR03
se for necessário.
NOTA: Antes de instalar as válvulas, verifique que seu
interior está limpo e sem obstruções.
3. Instale as válvulas do câmbio e aperte os tampões.

Especificação
Tampão, válvula do
câmbio—Torque de
aperto.............................................................................................18 Nm K1—Válvula do câmbio B1B2 K3—Válvula do câmbio B3C4
13 lbft K2—Válvula do câmbio B2B3
Substituição da caixa de válvulas do câmbio

Preparativos:
Veja, Remoção e Instalação da Caixa de Válvulas do
Câmbio (Com Módulo PowrQuad de Acionamento
Mecânico), na Seção 5510
LT04177,0000205 5410OCT072/5
1. Retire os parafusos de fixação (A). Retire a placa e a

junta.
LX1030448 —UN—14AUG02

102110
PN=239
Módulo PowrQuad
2. Desmonte a caixa de válvulas do câmbio (H).

3. Verifique se os componentes (A) a (H) apresentam
sinais de desgaste. Substitua, se for necessário.
NOTA: Antes de instalar as válvulas, verifique que seu
LX1030395 —UN—09AUG02
interior está limpo e sem obstruções.
4. Instale as válvulas do câmbio e aperte os tampões.

Especificação
Tampão, válvula do
câmbio—Torque de
aperto.............................................................................................18 Nm
13 lbft
A—Retenção E—Válvula do câmbio K1

B—Válvula do câmbio, câmbio B1B2
de 4 marchas F— Plaqueta
C—Válvula do câmbio K3 G—Junta
B3C4 H—Caixa
D—Válvula do câmbio K2
B2B3
LT04177,0000205 5410OCT074/5
5. Retire a placa e a junta.

6. Aperte uniformemente os parafusos de fixação.
Especificação
Parafuso, placa da
LX1030434 —UN—14AUG02
caixa de válvula do
câmbio.—Torque de
aperto............................................................................................. 11 Nm
8 lbft
Montagem final:
do câmbio (com módulo PowrQuad de acionamento
mecânico) ” na Seção 5510.
LT04177,0000205 5410OCT075/5

102110
PN=240
Módulo PowrQuad
Remoção da Bomba de Óleo da Transmissão

Preparativos:
frontal neste grupo.
LX1030389 —UN—30JUL02
LT04177,0000206 5410OCT071/3
2. Retire os parafusos (A) da bomba de óleo da

transmissão.
LX1030390 —UN—30JUL02
LT04177,0000206 5410OCT072/3
3. Verifique o flange (A) da bomba de óleo da

transmissão. A superfície (A) deve carecer de riscos e
outros sinais de danos. Se for necessário, substitua
a caixa.
LX1030399 —UN—01AUG02
LT04177,0000206 5410OCT073/3

102110
PN=241
Módulo PowrQuad
Manutenção da Bomba de Óleo da Vista explodida da bomba de óleo da transmissão

Transmissão
Preparação:
Consulte Remoção da Bomba de Óleo da Transmissão
neste grupo.
LX1027539 —UN—17SEP01
A—Bucha F— Pino K—Esfera de borracha P—Tampa frontal da transmissão
B—Eixo primário G—Engrenagem de acionamento L— Assento inf. da mola Q—Rolamento
C—Rolamento de agulhas da bomba M—Mola R—Anel de segurança
D—Parafuso H—Engrenagem intermediária N—Retenção superior da mola
E—Alojamento da bomba I— Seguidor acionador da com anel "O"
bomba de ar O—Anel de segurança
J— Êmbolo da bomba
Continua na página seguinte GB52027,0000CEF 5413OCT091/11

102110
PN=242
Módulo PowrQuad
Desmontagem da bomba de óleo da transmissão

1. Retire o eixo de entrada (C).
2. Retire as engrenagens da bomba (B) para fora da
caixa.
LX1030406 —UN—01AUG02
A—Alojamento da bomba C—Eixo primário
B—Engrenagens da bomba
LX1030400 —UN—01AUG02
GB52027,0000CEF 5413OCT092/11
3. Verifique a bucha (A). Substitua, se for necessário.

4. Instale uma bucha nova utilizando um instalador de
buchas JDG765
LX1030403 —UN—01AUG02
GB52027,0000CEF 5413OCT093/11
5. Verifique o rolamento de agulhas (A). Substitua, se

for necessário.
6. Instale o rolamento de agulhas (A) de modo que fique
na mesma altura da superfície de montagem. Para
isto, use um mandril e as arruelas de 82,6 mm (31/4")
LX1030404 —UN—01AUG02
e 93,7 mm (311/16") de diâmetro.

102110
PN=243
Módulo PowrQuad
7. Verifique o estado do rolamento de esferas (A) da

tampa frontal da transmissão. Substitua, se for
necessário.
NOTA: Ao extrair ou instalar o rolamento de esferas,
apoie a superfície posterior do alojamento do
LX1030405 —UN—01AUG02
rolamento para evitar danificar a caixa.
8. Instale o rolamento de esferas e prense na posição.

Para isto, use um mandril e as arruelas de 44,5 mm
(13/4") e 73 mm (27/8") de diâmetro.
GB52027,0000CEF 5413OCT095/11
Manutenção da bomba de ar
1. Retire o seguidor de acionamento da bomba de ar (A)
da caixa da bomba.
2. Retire o anel de segurança (G).
LX1030402 —UN—01AUG02
NOTA: Ao desmontar, proceder com segurança, já que
o anel trava está submetido a pressão.
3. Retire a retenção superior da mola (F), a mola (E), a

retenção inferior da mola (D), a esfera de borracha
(C) e o êmbolo (B).
4. Verifique se os componentes (A) a (G) apresentam
sinais de desgaste. Substitua, se for necessário.
NOTA: Aplique óleo limpo sobre todas as peças
antes de proceder a montagem.
LX1030435 —UN—14AUG02
5. Monte o seguidor de acionamento da bomba de ar (A)
e instale as peças (B) a (F).
A—Seguidor de acionamento E—Mola

da bomba de ar F— Retenção superior da mola
B—Pistão com anel "O"
C—Esfera de borracha G—Anel de segurança
D—Assento inf. da mola
LX1030401 —UN—02AUG02

102110
PN=244
Módulo PowrQuad
6. Instale o anel de segurança (G).
LX1030435 —UN—14AUG02
GB52027,0000CEF 5413OCT097/11
Montagem da bomba de óleo da transmissão

1. Monte os pinos guias até que a distância “a” seja de 6
± 1 mm (0.24 ± 0.04 in.).
LX1030409 —UN—01AUG02
GB52027,0000CEF 5413OCT098/11
NOTA: Aplique óleo limpo sobre todas as peças

antes de proceder a montagem.
2. Instale o seguidor de acionamento da bomba de ar (A)

na caixa da bomba.
LX1030402 —UN—01AUG02

102110
PN=245
Módulo PowrQuad
3. Instale as engrenagens da bomba (A) e (B) na caixa

da bomba, de maneira que a lateral da engrenagem
(C) com a marca “UP” seja visível.
IMPORTANTE: Monte as engrenagens da bomba, de
modo que a lateral da engrenagem (C) com a
LX1030408 —UN—01AUG02
marca “UP” fique orientada para o exterior da
caixa (o lado chanfrado das engrenagens deve
ficar orientado para a base da caixa da bomba).
GB52027,0000CEF 5413OCT0910/11
4. Instale o eixo de acionamento (A). Observe a posição

do seguidor de acionamento da bomba de ar.
Montagem final:
Consulte Instalação da Bomba de Óleo da Transmissão
LX1030407 —UN—01AUG02
neste grupo.
GB52027,0000CEF 5413OCT0911/11
Instalação da Bomba de Óleo da Transmissão

1. Instale o conjunto da bomba da transmissão na tampa
frontal da transmissão.
IMPORTANTE: Os parafusos de fixação são do
LX1030436 —UN—14AUG02
tipo autofrenantes, desta forma, devem ser
substituídos por novos a cada desmontagem.
2. Aperte uniformemente os parafusos de fixação (A).

Especificação
Bomba de óleo da
transmissão a tampa
frontal da transmissão,
aperto.............................................................................................25 Nm
18 lbft

102110
PN=246
Módulo PowrQuad
3. Monte o anel de segurança (A).

Montagem final:
Ver Ref. Remoção e Instalação da Tampa Frontal da
Transmissão neste grupo.
LX1030437 —UN—14AUG02
LT04177,0000208 5410OCT072/2
Remoção das Engrenagens Planetárias de

Acionamento
Preparativos:
Ver Referência Remoção e Instalação da Tampa Frontal
LX1027513 —UN—02AUG01
da Transmissão neste grupo.
1. Retire o tampa (A) e a coroa (B).
NOTA: Em tratores novos onde a proteção cobre toda a
engrenagem, não é possível a separação parcial,
é necessário separar totalmente a tampa.
A—Capa B—Coroa dentada
LX1035943 —UN—03DEC04
LT04177,0000209 5410OCT071/2
2. Retire o conjunto porta planetárias (A).

3. Retire as engrenagens solares (B até D).
NOTA: Ao retirar as engrenagens solares, tenha
cuidado para não retirar o cubo da embreagem
LX1027514 —UN—02AUG01
C4 do conjunto de discos.
A—Porta planetárias C—Engrenagem solar de 2ª

B—Engrenagem solar de 3ª marcha
marcha D—Engrenagem solar de 1ª
marcha
LT04177,0000209 5410OCT072/2

102110
PN=247
Módulo PowrQuad
Reparação das Engrenagens Planetárias de Ver Referência Remoção das Engrenagens Planetárias
Acionamento de Acionamento neste grupo.
Preparativos: Vista explodida das planetárias
LX1027540 —UN—17SEP01
A—Caixa do freio B1 G—Arruela de encosto M—Coroa com arruela de encosto S—Engrenagem planetária
B—Parafuso H—3ª engrenagem solar com N—Eixo da engrenagem T— Arruela de encosto
C—Bucha arruela de encosto planetária U—Capa
D—Engrenagem solar de 1ª I— Portaplanetários O—Pino de retenção V—Parafuso
marcha J— Arruela de encosto P—Arruela de encosto
2
E—Arruela de encosto K—Anel espiral Q—Rolamento
2
F— Engrenagem solar de 2ª L— Anel espiral R—Espaçador
1
marcha
1
A partir da série da PowrQuad 345430 a engrenagem
solar tem uma bucha.
2
Na reposição da engrenagem, os anéis deixaram de ser montados.
LT04177,000020A 5410OCT071/13
1. Inspecione a arruela de encosto (A) e a coroa.

Substitua, se for necessário.
A—Arruela de encosto B—Coroa dentada

LX1030410 —UN—05AUG02
Continua na página seguinte LT04177,000020A 5410OCT072/13

102110
PN=248
Módulo PowrQuad
2. Revise o anéis espirais (A) e (B). Substitua, se for

necessário.1
CUIDADO: Tenha cuidado ao desmontar. Os

anéis estão montados sob pressão.
LX1030411 —UN—05AUG02
A—Anel espiral B—Anel espiral
LX1030412 —UN—05AUG02
1
LT04177,000020A 5410OCT073/13
3. Revise as peças (A) até (F). Substitua, se for

necessário.
A—3ª engrenagem solar com D—Arruela de encosto

arruela de encosto E—Engrenagem solar de 1ª
B—Arruela de encosto marcha
LX1030415 —UN—05AUG02
C—Engrenagem solar de 2ª F— Arruela de encosto
1
marcha
1
A partir da série da PowrQuad 345430, a engrenagem
solar tem uma bucha.

102110
PN=249
Módulo PowrQuad
4. Verifique a 3ª engrenagem solar com sua arruela de

encosto (A). Substitua, se for necessário.
A—Arruela de encosto
LX1030413 —UN—05AUG02
LT04177,000020A 5410OCT075/13
5. Verifique a 1ª engrenagem solar com sua bucha (A).

NOTA: A partir da série da PowrQuad 345430, a
engrenagem solar tem uma bucha.
LX1035941 —UN—02DEC04
A—Bucha de apoio
LT04177,000020A 5410OCT076/13
6. Verifique a 1ª engrenagem solar com sua bucha (A).

7. Instale a bucha até ficar nivelada com a superfície
da engrenagem. Para isto, use um mandril e as
arruelas de 93,7 mm (313/16") e 109,5 mm (45/16")
LX1030414 —UN—05AUG02
de diâmetro.
A—Bucha de apoio

102110
PN=250
Módulo PowrQuad
Desmontagem dos portaplanetários

1. Para remoção dos eixos das engrenagens planetárias
empurre os pinos de retenção para dentro dos eixos
das engrenagens.
LX1030416 —UN—05AUG02
IMPORTANTE: Tenha cuidado ao empurrar o pino
de retenção. Empurre somente o suficiente
para que fique oculto dentro do eixo da
engrenagem planetária.
LT04177,000020A 5410OCT078/13
2. Retire o eixo da engrenagem planetária e retire o pino

de retenção.
LX1030438 —UN—14AUG02
LT04177,000020A 5410OCT079/13
3. Retire os rolamentos de agulhas (F) e o espaçador

(G) da engrenagem planetária (B).
4. Limpe e verifique as diversas peças. Substitua, se
for necessário.
LX1030439 —UN—14AUG02
A—Portaplanetários E—Arruelas de encosto
B—Engrenagem planetária F— Rolamento de agulhas
C—Eixo da engrenagem G—Espaçador
planetária
D—Pino de retenção

102110
PN=251
Módulo PowrQuad
Montagem do portaplanetários
1. Monte os rolamentos de agulhas (A) e o espaçador
(B) na engrenagem planetária.
A—Rolamento de agulhas B—Espaçador
LX1030440 —UN—14AUG02
LT04177,000020A 5410OCT0711/13
IMPORTANTE: Tenha certeza de que os canais

de óleo nos eixos das engrenagem e o
portaplanetários não fiquem bloqueados.
2. Monte a engrenagem planetária no portaplanetários,

incluindo a arruela de encosto (B).
LX1030441 —UN—19AUG02
3. Instale o eixo da engrenagem planetária (B).
A—Arruela de encosto B—Eixo da engrenagem

planetária
LT04177,000020A 5410OCT0712/13
4. Monte o pino elástico até que fique nivelado com a

superfície.
Montagem final:
Ver Referência Instalação das Engrenagens Planetárias
LX1030417 —UN—05AUG02
de Acionamento neste grupo.
LT04177,000020A 5410OCT0713/13

102110
PN=252
Módulo PowrQuad
Instalação das Engrenagens Planetárias de

Acionamento
1. Verifique a arruela de encosto (A). A arruela de
encosto não deve estar danificada nem apresentar
desgaste.
LX1030418 —UN—05AUG02
2. Instale o anel elástico (B)1
A—Arruela de encosto B—Anel elástico
1
LT04177,000020B 5410OCT071/10
3. Aplique pintura para indicar as três marcas (A)

estampadas na borda da coroa (como referência para
a instalação dos portaplanetários), já que as marcas
ficam ocultas quando se monta o anel espiral superior1
LX1030420 —UN—05AUG02
A—Marca
1 LX1030419 —UN—07AUG02
Continua na página seguinte LT04177,000020B 5410OCT072/10

102110
PN=253
Módulo PowrQuad
4. Instale um anel espiral superior (A)1 de modo que os

extremos (A) do anel espiral superior e do anel espiral
inferior fiquem em posições opostas.
A—Anel espiral
LX1030421 —UN—05AUG02
LX1030422 —UN—05AUG02
1
LT04177,000020B 5410OCT073/10
5. Instale as planetárias na coroa, de forma que as

marcas de sincronização das engrenagens planetárias
fiquem opostas as marcas de sincronização da coroa.
A—Marca de sincronização na B—Marca de sincronização na

coroa planetária
LX1030433 —UN—08AUG02
LX1030432 —UN—14AUG02

102110
PN=254
Módulo PowrQuad
6. Gire o portaplanetários e a coroa. Verifique as

marcas de sincronização
7. Instale a ferramenta de instalação das planetárias
JDG772.
LX1030423 —UN—05AUG02
LT04177,000020B 5410OCT075/10
8. Posicione a transmissão na vertical.

9. Alinhe os dentes dos discos (A).
A—Dentes
LX1030424 —UN—05AUG02
LT04177,000020B 5410OCT076/10
10. Consulte a vista em corte antes de instalar as

engrenagens solares e as arruelas de encosto.
A—Engrenagem solar de 1ª E—Arruela de encosto

marcha F— Arruela de encosto
B—Engrenagem solar de 2ª G—Arruela de encosto da
marcha engrenagem solar da 3ª
C—Engrenagem solar de 3ª marcha
marcha
D—Arruela de encosto
RW36856 —UN—26AUG98

102110
PN=255
Módulo PowrQuad
11. Instale as engrenagens solares (A), (B) e (C), incluindo

as arruelas de encosto correspondentes.
A—Engrenagem solar de 1ª C—3ª engrenagem solar com

marcha arruela de encosto
B—Engrenagem solar de 2ª
LX1030425 —UN—05AUG02
marcha
LT04177,000020B 5410OCT078/10
12. Instale o grupo redutor planetário e das engrenagens

solares utilizando uma ferramenta de fixação de
planetárias JDG772.
NOTA: Gire a redução planetária em ambos os
sentidos para facilitar a instalação.
LX1030426 —UN—15AUG02

102110
PN=256
Módulo PowrQuad
13. Instale a tampa (A). Cobra os parafusos com selador

de roscas L41475 (LOCTITE®243), e apertálos.
Especificação
Tampa da coroa,
LX1030427 —UN—05AUG02
aperto.............................................................................................10 Nm
7 lbft
Montagem final:
Ver ReferênciaRemoção e Instalação da Tampa Frontal
da Transmissão neste grupo.
A—Capa
LX1035943 —UN—03DEC04
LT04177,000020B 5410OCT0710/10

102110
PN=257
Módulo PowrQuad
Remoção da Caixa do Freio B1

Preparativos:
Ver Ref.Remoção das Engrenagens Planetárias de
Acionamento neste grupo
LX1027516 —UN—06AUG01
Retire os parafusos (A).
LT04177,000020C 5410OCT071/1
Reparação o Freio B1
Preparativos:
Ver Referência Remoção da Caixa do Freio B1 neste
grupo.
LX1027517 —UN—08AUG01
1. Desmonte todas as peças do freio B1B2 e revise seu
estado. Substitua, se for necessário.
A—Mola (4) B—Placa do êmbolo, discos

B1B2
LT04177,000020D 5410OCT071/3
2. Retire o êmbolo do freio B1 (A) e revise seu estado.

LX1027518 —UN—06AUG01
Continua na página seguinte LT04177,000020D 5410OCT072/3

102110
PN=258
Módulo PowrQuad
LX1027519 —UN—17SEP01
A—Caixa do freio B2B3 E—Disco B2 I— Placa B1 M—Parafuso de fixação
B—Anel de vedação F— Placa separadora B1B2 J— Placa do êmbolo B1
C—Êmbolo B2 G—Mola K—Êmbolo B1
D—Placa do êmbolo B2 H—Disco B1 L— Caixa do freio B1
3. Antes de proceder a montagem do freio B1B2, Ver Referência Instalação da Caixa do Freio B1 neste
consulte a vista explodida. grupo.
Montagem final:
LT04177,000020D 5410OCT073/3
Instalação da Caixa do Freio B1

1. Instale o anel de vedação (A) e os anéis "O".
LX1027520 —UN—06AUG01
Continua na página seguinte LT04177,000020E 5410OCT071/2

102110
PN=259
Módulo PowrQuad
2. Monte a caixa do freio B1. Verifique que os anéis de

vedação e os anéis "O" assentam corretamente.
3. Aperte uniformemente os parafusos de fixação.
Especificação
LX1030429 —UN—06AUG02
Caixa de freio
B1, parafusos de
fixação—Torque de
aperto.............................................................................................60 Nm
44 lbft
Montagem final:
Ver Ref.Instalação das Engrenagens Planetárias de
Acionamento neste grupo.
LT04177,000020E 5410OCT072/2

102110
PN=260
Módulo PowrQuad
Remoção da Caixa do Freio B2B3

Preparativos:
Ver Ref. Remoção da Caixa do Freio B1 neste grupo.
LX1027521 —UN—06AUG01
Retire a caixa do freio B2B3 (A).
LT04177,000020F 5410OCT071/1
Recondicionando o Freio B2
Preparativos:
Ver Referência Remoção da Caixa do Freio B2B3 neste
grupo.
LX1027517 —UN—08AUG01
1. Desmonte todas as peças do freio B1B2 e revise seu
estado. Substitua, se for necessário.
A—Molas (4) B—Placa do êmbolo, discos

B1B2
LT04177,0000210 5410OCT071/3
2. Remova o êmbolo do freio B2 (A). Substitua, se for

necessário.
LX1027523 —UN—06AUG01

102110
PN=261
Módulo PowrQuad
LX1027519 —UN—17SEP01
A—Caixa do freio B2B3 D—Placa do êmbolo B2 G—Mola J— Placa do êmbolo B1
B—Anel retentor E—Disco B2 H—Disco B1 K—Êmbolo do freio B1
C—Êmbolo do freio B2 F— Placa separadora B1B2 I— Placa B1 L— Caixa do freio B1
3. Antes de proceder a montagem do freio B2, consulte Ver Referência Instalação da caixa do freio B2B3 neste
a vista explodida. grupo.
Montagem final:
LT04177,0000210 5410OCT073/3
Recondicionando o Freio B3
Preparativos:
Ver Ref.Remoção da Caixa do Freio B2B3 neste grupo.
LX1027525 —UN—06AUG01
1. Retire o êmbolo do freio B3 (A) e revise seu estado.

102110
PN=262
Módulo PowrQuad
2. Retire os parafusos (A).

3. Remova os diversos componentes do freio B3 e revise
seu estado. Substitua, se for necessário.
LX1027522 —UN—06AUG01
LT04177,0000211 5410OCT072/4
LX1027524 —UN—17SEP01
A—Caixa do trem de engrenagem D—Disco B3 G—Êmbolo do freio B3 J— Parafuso
planetárias E—Placa do êmbolo B3 H—Caixa do freio B2B3
B—Retentor F— Mola I— Pino
C—Placa B3
4. Antes de proceder a montagem do freio B3, consulte

a vista explodida.

102110
PN=263
Módulo PowrQuad
NOTA: Mantenha limpos e secos (de óleo e graxa)

5. Aperte uniformemente os parafusos de fixação (A).

Especificação
LX1027522 —UN—06AUG01
Placa do êmbolo B3,
aperto...............................................................................................6 Nm
4.4 lbft
Montagem final:
Ver Ref. Instalação da caixa do freio B2B3 neste grupo.
LT04177,0000211 5410OCT074/4

102110
PN=264
Módulo PowrQuad
Instalação da Caixa do Freio B2B3

1. Instale o anel de vedação (A) e os anéis "O".
LX1027526 —UN—06AUG01
LT04177,0000212 5410OCT071/2
2. Instale a caixa do freio B2B3 (A). Verifique que

os anéis de vedação e os anéis "O" assentam
corretamente.
Montagem final:
LX1027521 —UN—06AUG01
Ver Ref. Instalação da caixa do freio B1 neste grupo.
LT04177,0000212 5410OCT072/2
Remoção da Embreagem C4
Preparativos:
Ver Ref. Remoção da caixa do freio B2B3 neste grupo.
LX1027527 —UN—06AUG01
Retire a embreagem C4 (A).
LT04177,0000213 5410OCT071/1

102110
PN=265
Módulo PowrQuad
Recondicionamento da Embreagem C4 Vista explodida da embreagem C4

Preparativos:
Ver referência Remoção da embreagem C4 neste grupo.
LX1027542 —UN—17SEP01
A—Caixa do trem de engrenagem G—Anel retentor M—Disco S—Pino guia
planetárias H—Anel retentor N—Pino T— Arruela de encosto
1
B—Arruela de encosto I— Êmbolo da embreagem C4 O—Mola U—Bucha
C—Anel de vedação J— Cubo da embreagem P—Tampa da embreagem V—Retentor
D—Bucha K—Placa do êmbolo Q—Parafuso W—Válvula de retenção
E—Tambor da embreagem C4 L— Disco R—Válvula de aspiração anticavitação
F— Pino guia X—Arruela de encosto
Recondicione ou monte a embreagem C4 conforme seja 3. Retire as molas (O) e os pinos (N).
necessário, utilizando como referência a ilustração.
4. Retire o êmbolo da embreagem C4 (I) e o tambor da
1. Retire os parafusos (Q) e a tampa da embreagem (P). embreagem C4 (E), os retentores do êmbolo (G) e (H).
2. Retire o cubo da embreagem (J), os discos (L) e (M)
e a placa do êmbolo (K).
1
A bucha de apoio foir montada no tambor da embreagem C4
até a série da PowrQuad 345451. A partir deste nº, a bucha
de apoio está integrada a 2ª engrenagem solar. Lembrese
disto quando for pedir peças de reposição.

102110
PN=266
Módulo PowrQuad
Montagem da embreagem C4
1. Inspecione o êmbolo da embreagem e as válvulas
anticavitação (A).
NOTA: A válvula anticavitação consta de uma esfera
LX1033950 —UN—02FEB04
(B) e a retenção (A). A esfera da válvula não deve
estar presa, deve moverse livremente.
A—Válvulas de retenção
anticavitação
A—Retentor B—Esfera
LX1033951 —UN—02FEB04
LT04177,0000214 5410OCT072/22
2. Engraxe o anel de vedação (A) com graxa e instaleo

na ranhura do êmbolo.
NOTA: Monte o anel de vedação na ranhura do êmbolo
de modo que não se danifique ao instalar o êmbolo.
LX1033952 —UN—02FEB04
A—Anel retentor
LT04177,0000214 5410OCT073/22
3. Inspecione a bucha (A). Substitua, se for necessário.
A—Bucha
LX1033971 —UN—05FEB04

102110
PN=267
Módulo PowrQuad
4. Instale uma bucha nova (A) utilizando um instalador

de buchas JDG765
NOTA: Prense a bucha (A) até que fique 1,5 mm
(0,06 in) abaixo da superfície.
LX1033953 —UN—02FEB04
A—Bucha
LT04177,0000214 5410OCT075/22
5. A partir da série da PowrQuad nº 345430, a bucha

de apoio deixou de ser montada no tambor da
embreagem C4. A partir deste nº, a bucha de apoio
(A) está integrada a 2ª engrenagem solar.
LX1035942 —UN—02DEC04
A—Engrenagem solar, bucha
LT04177,0000214 5410OCT076/22
6. Inspecione a bucha (A). Substitua, se for necessário.
A—Bucha
LX1033954 —UN—02FEB04

102110
PN=268
Módulo PowrQuad
7. Instale uma bucha nova utilizando o conjunto de

empurradores D01045AA. Para isto, use um mandril
e as arruelas de 57,2 mm (21/4") e 66,7 mm (25/8")
de diâmetro.
NOTA: Prense a bucha (A) até que fique 0,5 mm
LX1033955 —UN—02FEB04
(0,02 in) abaixo da superfície (B).
A—Bucha B—Superfície
LT04177,0000214 5410OCT078/22
8. No tambor da embreagem, aplique uma fina camada

de graxa nas superfícies de montagem do êmbolo da
embreagem.
LX1033956 —UN—02FEB04
LT04177,0000214 5410OCT079/22
9. Engraxe o anel de vedação (A) com graxa e instaleo

no tambor da embreagem.
LX1033957 —UN—02FEB04
A—Anel retentor

102110
PN=269
Módulo PowrQuad
10. Posicione o êmbolo (A) no tambor da embreagem,

com os guias (B) para a instalação do prato do pistão
na posição indicada.
11. Prense o êmbolo (A) no interior do tambor da
embreagem.
LX1033958 —UN—02FEB04
IMPORTANTE: Tenha cuidado de não danificar
os anéis de vedação.
A—Êmbolo B—Guias
LT04177,0000214 5410OCT0711/22
12. Instale a placa do êmbolo (A).
A—Placa do êmbolo
LX1033959 —UN—02FEB04
LT04177,0000214 5410OCT0712/22
13. Instale a arruela de encosto (A).

NOTA: Aplique uma fina camada de graxa na arruela
de encosto para evitar que caia.
LX1033960 —UN—02FEB04

102110
PN=270
Módulo PowrQuad
14. Instale o eixo de acionamento (A).
A—Cubo da embreagem
LX1033961 —UN—02FEB04
LT04177,0000214 5410OCT0714/22
15. Monte o conjunto de discos conforme necessário.

Comece com um disco com revestimento (A).
16. Instale alternadamente um disco sem revestimento
(B) e a seguir, um disco com revestimento (A).
LX1033962 —UN—02FEB04
A—Disco com revestimento B—Disco sem revestimento
LT04177,0000214 5410OCT0715/22
17. Instale os pinos guia com mola (A).
A—Pino guia
LX1033963 —UN—03FEB04

102110
PN=271
Módulo PowrQuad
18. Instale as molas (A).
A—Mola
LX1033964 —UN—03FEB04
LT04177,0000214 5410OCT0717/22
19. Aplique composto selante LOCTITE® 243 (resistência

média) nos furos roscados.
LX1033965 —UN—03FEB04
LOCTITE é uma marca comercial registrada da Loctite Corp.
LT04177,0000214 5410OCT0718/22
20. Instale a tampa da embreagem.

NOTA: As tampas das embreagens de três discos
são diferentes das tampas das embreagem
de quatro discos.
LX1033966 —UN—03FEB04
21. Posicione a tampa da embreagem (3 discos) de modo
que os furos (A) dos pinos guia (B) e dos furos cegos
(C) das molas (D) fiquem alinhados.
A—Furo C—Furo cego

B—Pino guia D—Mola
Instalação da tampa da embreagem (3 discos)

102110
PN=272
Módulo PowrQuad
22. Posicione a tampa da embreagem (4 discos) de modo

que os furos (A) dos pinos guia (B) fiquem alinhados.
NOTA: Os rebaixos da tampa da embreagem são para a
cabeça dos parafusos, e não para as molas.
LX1033967 —UN—03FEB04
A—Furo B—Pino guia
Tampa da embreagem (4 discos)

LT04177,0000214 5410OCT0720/22
23. Instale os parafusos de fixação da tampa da

embreagem (A) e aperteos ligeiramente de modo
transversal, até que a tampa da embreagem entre em
contato com o tambor.
LX1033968 —UN—03FEB04
A—Parafuso de fixação
Tampa da embreagem (3 discos)
Tampa da embreagem (4 discos) LX1033969 —UN—03FEB04

102110
PN=273
Módulo PowrQuad
24. Aperte os parafusos de fixação da tampa da

embreagem (A) com o torque especificado.
Especificação
Tampa da embreagem
C4, parafusos—Torque
LX1033970 —UN—03FEB04
de aperto........................................................................................25 Nm
19 lbft
Montagem final:
Ver referência Instalação da embreagem C4 neste grupo.
LT04177,0000214 5410OCT0722/22
Instalação da Embreagem C4
1. Verifique se as vedações (A) e a arruela de encosto
(B) estão posicionadas corretamente.
2. Verifique as válvulas de aspiração (C) da embreagem
LX1027528 —UN—06AUG01
de avanço e da embreagem C4. A esfera da válvula
não deve estar presa, deve moverse livremente.
LT04177,0000215 5410OCT071/2
3. Instale a embreagem C4 (A).

Montagem final:
Ver Ref. Instalação da caixa do freio B2B3 neste grupo.
LX1027527 —UN—06AUG01
LT04177,0000215 5410OCT072/2

102110
PN=274
Módulo PowrQuad
Remoção do Freio de Retrocesso

Preparativos:
Ver Ref. Remoção da transmissão, nesta Seção, grupo
00.
LX1027529 —UN—07AUG01
Retire os parafusos (A) e retire a caixa do êmbolo do
freio. Desmonte os diversos componentes do freio de
retrocesso.
LT04177,0000216 5410OCT071/1
Manutenção do Freio de Retrocesso

Preparativos:
Ver Ref. Remoção do freio de retrocesso neste grupo.
LX1027530 —UN—07AUG01
1. Retire o conjunto do freio multidisco (A)
LT04177,0000217 5410OCT071/5
2. Retire o prato de pressão (A) e as molas (B).
LX1027531 —UN—07AUG01

102110
PN=275
Módulo PowrQuad
3. Retire o êmbolo do freio de retrocesso (A) e inspecione

o seu estado. Substitua, se for necessário.
LX1027532 —UN—07AUG01
LT04177,0000217 5410OCT073/5
LX1027533 —UN—17SEP01
A—Bucha D—Junta G—Placa do êmbolo J— Placa do freio de retrocesso
B—Parafuso E—Pino H—Disco do freio de retrocesso K—Coroa
C—Caixa do freio de retrocesso F— Êmbolo do freio de retrocesso I— Mola L— Prato de pressão
4. Inspecione os diversos componentes do freio de

retrocesso e recondicione ou monte de acordo com
seu estado, tendo como referência a vista explodida.

102110
PN=276
Módulo PowrQuad
5. Inspecione a bucha de apoio (A) da caixa do freio de

retrocesso. Substitua, se for necessário.
6. Ao instalar, gire a bucha (A) de forma que seu furo
fique alinhado com o furo da caixa (ver flecha).
LX1030430 —UN—08AUG02
7. Prense a bucha (A) na caixa de forma que fique na
mesma altura da superfície do lado do êmbolo. Para
isto, use um mandril e as arruelas de 82,6 mm (31/4")
e 93,7 mm (311/16") de diâmetro.
Montagem final:
Ver Ref. Instalação do freio de retrocesso neste grupo.
LT04177,0000217 5410OCT075/5
Instalação do Freio de Retrocesso

1. Limpe as superfícies de vedação e instale uma junta
nova.
2. Instale a caixa do freio de retrocesso e aperte os
LX1027529 —UN—07AUG01
parafusos (A).
Especificação
Caixa do freio
de retrocesso,
aperto.............................................................................................50 Nm
37 lbft
Montagem final:
Ver Ref. Instalação da transmissão, nesta Seção, grupo
00.
LT04177,0000218 5410OCT071/1

102110
PN=277
Módulo PowrQuad
Remoção da Embreagem de Avanço

com Planetária de Acionamento
(Avanço/Retrocesso)
Preparativos:
LX1027536 —UN—07AUG01
Ver Ref. Remoção do freio de retrocesso neste grupo.
1. Retire o prato de pressão (A) e a coroa (B).
LT04177,0000219 5410OCT071/2
NOTA: A embreagem de avanço e as planetárias de

acionamento são muito pesadas. Proceda com
cuidado e utiliza um dispositivo de elevação.
2. Remova a embreagem de avanço com planetária de
LX1027534 —UN—07AUG01
acionamento.
LT04177,0000219 5410OCT072/2

102110
PN=278
Módulo PowrQuad
Manutenção da Embreagem de Avanço Vista em corte e explodida da embreagem de

com Planetária de Acionamento avanço e planetária de acionamento
Preparativos:
Ver Referência Remoção da embreagem de avanço com
planetária de acionamento (avanço/retrocesso) neste
grupo.
RW35099 —UN—09AUG93
A—Placa do êmbolo G—Engrenagem planetária M—Mola S—Eixo da transmissão

B—Disco H—Eixo da engrenagem N—Pino guia T— Anel de segurança
C—Prato da embreagem planetária O—Anel retentor U—Arruela de encosto
D—Portaplanetários I— Cubo da embreagem P—Êmbolo da embreagem V—Tambor da embreagem
E—Pino de retenção J— Arruela de encosto Q—Anel retentor W—Válvula de alívio centrífuga
F— Arruela de encosto K—Rolamento de agulhas R—Bucha
L— Bucha

102110
PN=279
Módulo PowrQuad
LX1034035 —UN—19JUL04
1— Caracaça das engrenagem 9— Anel de vedação 17— Retenção de retorno do 25— Engrenagem planetária
planetárias 10— Anel de vedação êmbolo 26— Rolamento de agulhas
2— Arruela de encosto 11— Arruela de encosto 18— Mola 27— Eixo da engrenagem
3— Anel de vedação 12— Tambor da embreagem 19— Pino guia planetária
4— Eixo de entrada 13— Parafuso de fixação 20— Placa do êmbolo 28— Portaplanetários
5— Anel de segurança 14— Bucha 21— Disco com revestimento 29— Arruela de encosto
6— Cubo da embreagem 15— Esfera 22— Disco sem revestimento
7— Bucha 16— Mola 23— Pino de retenção
8— Êmbolo da embreagem 24— Arruela de encosto

102110
PN=280
Módulo PowrQuad
Recondicione ou monte a embreagem de avanço com

planetária de acionamento, utilizando a vista em corte e
explodida como referência.
LT04177,000021A 5410OCT073/29
NOTA: Não é necessário retirar o eixo de entrada

(A) se não estiver danificado.
1. O eixo de entrada (A) está fixado ao tambor da

embreagem através do anel de segurança (B).
LX1033995 —UN—21JUN04
O anel de segurança (B) fica danificado ao remover
o eixo. Prense o anel de segurança (A) para fora na
direção indicada pela flecha.
A—Eixo de entrada B—Anel de segurança
LX1033997 —UN—21JUN04
LT04177,000021A 5410OCT074/29
2. Retire os parafusos de fixação e retire o tambor da

embreagem (A).
A—Tambor da embreagem
LX1033987 —UN—21JUN04

102110
PN=281
Módulo PowrQuad
3. Retire do tambor da embreagem o conjunto de discos

(A) e o cubo da embreagem, as molas, os pinos guia
e o êmbolo da embreagem.
Verifique o estado de desgaste das peças. Substitua,
se for necessário.
LX1033988 —UN—21JUN04
A—Conjunto de discos
LT04177,000021A 5410OCT076/29
4. Instalação da embreagem de avanço

Instale a bucha (A) no tambor da embreagem,
comprovando que fique nivelado com a superfície.
Para isto, use um mandril e as arruelas de 57,2 mm
(21/4") e 66,7 mm (25/8") de diâmetro.
LX1033999 —UN—22JUN04
A—Bucha
LT04177,000021A 5410OCT077/29
5. Instale a bucha (A) no tambor, comprovando que fique

nivelado com a superfície. Para isto, use um mandril
e uma arruela de 74,6 mm (215/16’’) de diâmetro.
A—Bucha
LX1033998 —UN—22JUN04

102110
PN=282
Módulo PowrQuad
6. Inspecione o êmbolo da embreagem e as válvulas de

alívio de sobrevelocidade (A).
NOTA: A válvula de alívio de sobrevelocidade consta
de uma esfera, mola e retenção. A esfera da
válvula não deve estar presa, deve moverse
LX1034002 —UN—22JUN04
livremente contra a mola.
A—Válvulas de alívio de
sobrevelocidade
LT04177,000021A 5410OCT079/29
7. Cubra o anel de vedação (A) com graxa e instaleo na

ranhura do êmbolo.
LX1034003 —UN—22JUN04
A—Anel de vedação
LT04177,000021A 5410OCT0710/29
8. No tambor da embreagem, aplique uma fina camada

de graxa nas superfícies de montagem do êmbolo da
embreagem.
LX1034000 —UN—22JUN04

102110
PN=283
Módulo PowrQuad
9. Cubra o anel de vedação (A) com graxa e instaleo

no tambor da embreagem.
LX1034001 —UN—22JUN04
LT04177,000021A 5410OCT0712/29
10. Posicione o êmbolo (A) no tambor da embreagem,

com os guias (B) para a instalação da placa do
êmbolo na posição indicada.
11. Prense o êmbolo (A) no interior do tambor da
embreagem.
LX1034004 —UN—23JUN04
IMPORTANTE: Tenha cuidado de não danificar
A—Êmbolo B—Guia
LT04177,000021A 5410OCT0713/29
12. Instale a placa do êmbolo (A) com os pinos guia (B),

prestando atenção às guias (C).
A—Placa do êmbolo C—Guias

B—Pino guia
LX1034005 —UN—22JUN04

102110
PN=284
Módulo PowrQuad
13. Instale a arruela de encosto (A).

NOTA: Aplique uma fina camada de graxa na arruela
de encosto para evitar que caia.
LX1034006 —UN—23JUN04
LT04177,000021A 5410OCT0715/29
14. Instale o cubo da embreagem (A).
A—Cubo da embreagem
LX1034007 —UN—22JUN04
LT04177,000021A 5410OCT0716/29
15. Monte o conjunto de discos de forma correta. Comece

com um disco com revestimento (A).
Instale alternadamente um disco sem revestimento
(B) e a seguir, um disco com revestimento (A).
LX1034008 —UN—22JUN04
A—Disco com revestimento B—Disco sem revestimento

102110
PN=285
Módulo PowrQuad
16. Instale as molas (A).
A—Mola
LX1034009 —UN—22JUN04
LT04177,000021A 5410OCT0718/29
17. Posicione a tampa da embreagem e o

portaplanetários de modo que os furos cegos
(A) das molas (B) fiquem alinhados.
A—Furos cegos B—Molas
LX1034010 —UN—22JUN04
LT04177,000021A 5410OCT0719/29
18. Antes de girar 180° a embreagem de avanço com

portaplanetários, instale os parafusos de fixação (A)
e aperteos ligeiramente, de modo que mantenhas os
diversos componentes na posição.
LX1034011 —UN—22JUN04
A—Parafusos de Fixação

102110
PN=286
Módulo PowrQuad
19. Retire dois dos parafusos de fixação que já estavam

anteriormente instalados.
Aplique composto selante LOCTITE® 243 (resistência
media) em todos os parafusos de fixação.
LX1034012 —UN—22JUN04
LOCTITE é uma marca comercial registrada da Loctite Corp.
LT04177,000021A 5410OCT0721/29
20. Instale os parafusos de fixação e aperteos

ligeiramente de forma alternada, até que a tampa
da embreagem faça contato com o tambor da
embreagem.
21. Aperte os parafusos de fixação da tampa da
LX1034013 —UN—22JUN04
embreagem com o torque especificado.
Especificação
Tambor da embreagem
de avanço,
aperto.............................................................................................50 Nm
37 lbft

102110
PN=287
Módulo PowrQuad
22. Instale o anel de segurança (B) no eixo da transmissão

(A).
NOTA: No extremo frontal do estriado do tambor da
embreagem de avanço há um rebaixo para
poder instalar com maior facilidade o eixo da
LX1033997 —UN—21JUN04
transmissão com anel de segurança.
23. Prense o eixo da transmissão (A) no tambor da

embreagem, como está indicado pela flecha.
A—Eixo da transmissão B—Anel de segurança
LX1033996 —UN—21JUN04
LT04177,000021A 5410OCT0723/29
Manutenção dos portaplanetários

1. Para remoção dos eixos das engrenagens planetárias
empurre os pinos de retenção para dentro dos eixos
das engrenagens.
LX1033989 —UN—21JUN04
IMPORTANTE: Tenha cuidado ao empurrar o pino
de retenção. Empurre somente o suficiente
para que fique oculto dentro do eixo da
engrenagem planetária.
LT04177,000021A 5410OCT0724/29
2. Retire o eixo da engrenagem planetária (A) e retire

a engrenagem planetária (B) com suas arruelas de
encosto e os rolamentos de agulhas.
3. Retire o pino de retenção (C) do eixo da engrenagem
planetária (A).
LX1033990 —UN—21JUN04
A—Eixo da engrenagem C— Pino de retenção

planetária
B—Engrenagem planetária

102110
PN=288
Módulo PowrQuad
4. Revise os componentes. Substitua, se for necessário.
A—Arruelas de encosto D—Eixo da engrenagem

B—Rolamento de agulhas planetária
C—Engrenagem planetária E—Pino de retenção
LX1033991 —UN—21JUN04
LT04177,000021A 5410OCT0726/29
5. Montagem do portaplanetários
Monte os rolamentos de agulhas (B) e instale as
arruelas de encosto (A) na engrenagem planetária.
A—Arruelas de encosto C—Engrenagem planetária

B—Rolamento de agulhas
LX1033992 —UN—21JUN04
LT04177,000021A 5410OCT0727/29
IMPORTANTE: Verifique se os canais de óleo nos

eixos das engrenagem e o portaplanetários
não fiquem bloqueados.
6. Monte a engrenagem planetária no portaplanetários,

incluindo as DUAS arruelas de encosto (A).
LX1033993 —UN—21JUN04
7. Instale o eixo da engrenagem planetária (B).

102110
PN=289
Módulo PowrQuad
8. Monte o pino elástico até que fique nivelado com a

superfície.
Montagem final:
Ver Referência Instalação da embreagem de avanço com
LX1033994 —UN—21JUN04
planetária de acionamento (avanço/retrocesso) neste
grupo.
LT04177,000021A 5410OCT0729/29
Instalação da Embreagem de Avanço

com Planetária de Acionamento
1. Verifique se as vedações (A) e a arruela de encosto
LX1027541 —UN—09AUG01
(B) estão posicionadas corretamente.
LT04177,000021B 5410OCT071/3
NOTA: A embreagem de avanço e as planetárias de

acionamento são muito pesadas. Proceda com
cuidado e utiliza um dispositivo de elevação.
NOTA: Não danifique os retentores.
LX1027534 —UN—07AUG01
2. Instalação da embreagem de avanço com planetária
de acionamento

102110
PN=290
Módulo PowrQuad
3. Instale a placa de pressão (A) e a coroa (B).

Montagem final:
Ver Ref. Instalação do freio de retrocesso neste grupo.
LX1027536 —UN—07AUG01
LT04177,000021B 5410OCT073/3

102110
PN=291
Módulo PowrQuad
Substituição do Eixo de Saída

Preparativos:
Ver Ref. “Remoção da transmissão”, nesta Seção, grupo
00.
LX1027537 —UN—17SEP01
Vista explodida do eixo de saída
Repare ou monte as peças do eixo de saída conforme
seja necessário, utilizando como referência a ilustração.
A—Retentor D—Anel "O"

B—Eixo de saída da E—Eixo de acionamento da
transmissão TDP traseira
C—Bucha
LT04177,000021C 5410OCT071/3
1. Verifique o estado de desgaste do eixo de saída da

transmissão, o eixo de acionamento da TDP traseira e
todos os componentes. Substitua, se for necessário.
A—Eixo de acionamento da B—Eixo de saída da

TDP traseira transmissão
LX1029515 —UN—10JUL02
LT04177,000021C 5410OCT072/3
2. Prense a bucha (C) a uma profundidade de 2 mm

(0.079 in.) abaixo da base do chanfro do eixo de
saída da transmissão. Para isto, use um mandril e as
arruelas de 82,6 mm (31/4") e 93,7 mm (311/16")
de diâmetro.
LX1029516 —UN—10JUL02
3. Verifique se os canais de óleo (D) do eixo de saída da
transmissão estão abertos.
Montagem final:
Ver Ref. Instalação da transmissão, nesta Seção, grupo
00.
A—Retentor C—Bucha
B—Anel "O" D—Condutos de óleo
LT04177,000021C 5410OCT073/3

102110
PN=292
Grupo 20
Caixa de Grupos


GB52027,0000CAE 5413OCT091/4
Kit de ferramentas ............................................ D01045AA

Remoção e instalação de buchas, rolamentos,
pistas e vedações
CQ276720 —UN—02AUG07
GB52027,0000CAE 5413OCT092/4
Tomada para Serviço Pesado ................................. JDT44

Usado para retirar e instalar os parafusos do
eixo da caixa de faixas.
CQ275950 —UN—14JUL06
GB52027,0000CAE 5413OCT093/4
Ferramenta de Fixação ........................................ DFLX29

Segure o batente dos eixos do trambulador ao
ajustar o mecanismo de mudança
LX012709 —UN—08NOV95
GB52027,0000CAE 5413OCT094/4

102110
PN=293
Caixa de Grupos
Outros Materiais
Número Nome Uso
L41475 (U.S.) TravaRosca Resistente a Óleo Usado para fixar os parafusos e
243 (LOCTITE®) (Resistência Média) vedar as superfícies.
LOCTITE é uma marca comercial da Loctite Corporation.

AC20456,000032A 5410APR071/1
Especificações
Sincronizador dos Grupos CD Abertura em (U) 1,02–2,29 mm

(0.040–0.090 in.)
Parafuso da Chapa de Fixação Torque 25 N∙m
do Anel (221 lbin.)
Eixo Intermediário Folga 0,013–0,080 mm
(0.0005–0.0030 in.)
Eixo de Acionamento Folga 0,013–0,080 mm
(0.0005–0.0030 in.)
Porca do Eixo Intermediário Torque 550 N∙m
(405 lbft)
Mola da Lingüeta da Trava de Comprimento Livre aproximadamente 62 mm
Estacionamento aproximadamente 2.44 in.
Comprimento de Teste 57 mm a 29–47 N
(2.2 in. a 6.5–10.5 lb)
Parafusos de Fixação da Tampa de Torque 70 N∙m
Câmbio à Caixa de Grupos (50 lbft)
Ressalto do Garfo de Mudança, Mola Comprimento Livre aproximadamente 43 mm
aproximadamente 1.69 in.
Comprimento de Teste 35,9 mm a 90–110 N
(1.41 in. a 19.58–24.25 lb)
Parafuso de Montagem do Sensor Torque 20 N∙m
de Velocidade (177 lbin.)
Pinos Rosqueados dos Garfos Torque 40 N∙m
de Mudança (30 lbft)
AC20456,000032C 5410APR071/1

102110
PN=294
Caixa de Grupos
Vista em Corte – Eixo de Acionamento de Entrada
CQ282975 —UN—03AUG09
Caixa de grupos
A—Parafuso com Cabeça F— Vedação da Passagem de K—Luva Q—Eixo Primário
B—Ajuste do Fixador do Anel Lubrificação L— Engrenagem do Grupo C R—Cone do Rolamento Traseiro
C—Anel Externo de Rolamento G—Ajuste do Fixador do M—Engrenagem do Grupo D S—Capa do Rolamento Traseiro
Dianteiro Anel/Rolamento O—Espaçador T— Anel de Retenção
D—Cone de Rolamento Dianteiro H—Arruela de Encosto P—Tampão de Passagem de U—Abertura – Cone do
E—Anel Elástico (Selecione I— Luva Óleo Sincronizador até Superfície
Ajuste) J— Sincronizador dos Grupos da Engrenagem
CD
Especificação
Sincronizador dos
Grupos CD —Abertura
em (U)............................................................................. 1,02 a 2,29 mm
(0.040—0.090 in.)
GB52027,0000BD5 5403AUG091/1

102110
PN=295
Caixa de Grupos
Remoção do Eixo Intermediário

1. Remova a caixa de grupos. (Consulte "Remoção da
Caixa de Faixas" no Grupo 00.)
2. Mova a alavanca da trava de estacionamento (A) para
RXA0093671 —UN—02MAY07
a posição de estacionamento a fim de evitar que o
eixo intermediário gire.
A—Alavanca da Trava de
Estacionamento
Alavanca da Trava de Estacionamento (A) na Posição Estacionamento
GB52027,0000BD7 5403AUG091/8
3. Remova a porca do eixo intermediário usando uma

ferramenta especial Soquete de Serviço Pesado de
21/2 in. JDT44 ou um soquete comercial.
RXA0066527 —UN—09APR03
GB52027,0000BD7 5403AUG092/8
4. Retire a tampa do câmbio (A).
A—Tampa do Câmbio
RXA0093672 —UN—02MAY07
Continua na página seguinte GB52027,0000BD7 5403AUG093/8

102110
PN=296
Caixa de Grupos
5. Remova as molas de ressalto (A). Use um imã para

remover as esferas do ressalto.
A—Molas de Ressalto
RXA0093674 —UN—02MAY07
GB52027,0000BD7 5403AUG094/8
6. Retire o tampão (A) e a mola (B).

7. Remova o anel elástico (C) e a lingüeta da trava de
estacionamento.
RXA0093675 —UN—02MAY07
A—Bujão C—Anel de Retenção
B—Mola
GB52027,0000BD7 5403AUG095/8
8. Remova a haste dos grupos A e B (A) e o garfo.

NOTA: durante a remoção, preste atenção às esferas
de ressalto das hastes de câmbio.
RXA0093681 —UN—03MAY07
A—Haste da Mudança de
Faixas A e B
Continua na página seguinte GB52027,0000BD7 5403AUG096/8

102110
PN=297
Caixa de Grupos
9. Bata levemente na extremidade do eixo com um

martelo plástico até que o cone do rolamento de
roletes cônicos possa ser removido.
RXA0066534 —UN—09APR03
GB52027,0000BD7 5403AUG097/8
10. Remova cuidadosamente o eixo intermediário.

11. Remova os componentes do eixo.
12. Verifique e conserte o eixo intermediário, conforme
necessário, usando a vista explodida como guia.
RXA0066535 —UN—09APR03
(Consulte "Reparo do Eixo Intermediário" neste
grupo.)
GB52027,0000BD7 5403AUG098/8

102110
PN=298
Caixa de Grupos
Reparação do Eixo Intermediário
RXA0093702 —UN—11MAY07
A—Eixo intermediário E—Calço (quantidade e I— Engrenagem (Grupo A) M—Espaçador
B—Conjunto do Rolamento de espessura, conforme J— Unidade do Sincronizador N—Engrenagem da Tração
Roletes Cônicos necessário) K—Luva Dianteira
C—Calço (quantidade e F— Conjunto do Rolamento de L— Engrenagem (Grupo B) O—Engrenagem (Grupo D)
espessura, conforme Roletes Cônicos P—Engrenagem (Grupo C)
necessário) G—Anel de Ajuste
D—Espaçador H—Manga de Desgaste
1. Remova o eixo intermediário. (Consulte "Remoção do 3. Instale o eixo intermediário. (Consulte "Instalação do
Eixo Intermediário" neste grupo.) Eixo Intermediário e Ajuste da Ponta do Cone" neste
2. Verifique e conserte, conforme necessário, usando a grupo.)
ilustração da vista explodida como guia.
GB52027,0000CB1 5408OCT091/1

102110
PN=299
Caixa de Grupos
Remova o Eixo de Acionamento de Entrada

1. Remova a caixa de grupos. (Consulte "Remoção da
Caixa de Faixas" no Grupo 00.)
2. Remova o eixo intermediário. (Consulte "Remoção do
RXA0093684 —UN—03MAY07
Eixo Intermediário" neste grupo.)
3. Remova a haste de câmbio (A) e o garfo de mudança
(B).
A—Haste de Câmbio (Grupos B—Garfo de Mudança (Grupos

C e D) C e D)
GB52027,0000CB2 5408OCT091/3
4. Remova o parafuso (A) e a chapa de fixação (B).

5. Gire o anel de ajuste (C) no sentido antihorário e o
remova.
A—Parafuso com Cabeça C—Anel de Ajuste
CQ282976 —UN—03AUG09
B—Chapa de Retenção
GB52027,0000CB2 5408OCT092/3
6. Remova o eixo de acionamento de entrada através da

parte inferior da caixa de grupos.
7. Verifique e conserte o eixo de acionamento de
entrada, conforme necessário. (Consulte "Reparo do
Eixo de Acionamento de Entrada" neste grupo.)
RXA0093786 —UN—11MAY07
GB52027,0000CB2 5408OCT093/3

102110
PN=300
Caixa de Grupos
Reparação do Eixo de Acionamento de

Entrada A
1. Remova o eixo de acionamento de entrada. (Consulte
"Remoção do Eixo de Acionamento de Entrada" neste
RXA0093787 —UN—11MAY07
grupo.)
2. Remova o anel de retenção (A).
A—Anel de Retenção
GB52027,0000CB3 5408OCT091/7
3. Coloque o extrator como ilustrado. Retire o cone

do rolamento (A) de roletes cônicos e remova os
componentes.
A—Cone do Rolamento
RXA0093793 —UN—11MAY07
GB52027,0000CB3 5408OCT092/7
CUIDADO: Aqueça o rolamento em um

aquecedor de rolamento. Não exceda 150°C
(300°F). Siga os procedimentos com cuidado
para evitar queimaduras.
RXA0066547 —UN—09APR03
4. Instale o cone do rolamento cônico (A).
Continua na página seguinte GB52027,0000CB3 5408OCT093/7

102110
PN=301
Caixa de Grupos
5. Instale a engrenagem do grupo D (B) com a luva e

o sincronizador (A).
A
A—Sincronizador B—Engrenagem do Grupo D
B
RXA0093790 —UN—11MAY07
GB52027,0000CB3 5408OCT094/7
6. Instale a engrenagem do grupo C (B) com a luva e

a arruela de encosto (A). A B
A—Arruela B—Engrenagem do Grupo C
RXA0093789 —UN—11MAY07
GB52027,0000CB3 5408OCT095/7

aquecedor de rolamento. Não exceda 150°C
(300°F). Siga os procedimentos com cuidado A
RXA0093788 —UN—11MAY07
7. Instale o cone do rolamento cônico (A).

102110
PN=302
Caixa de Grupos
NOTA: Os anéis elásticos (A) estão disponíveis em

diferentes espessuras. Use um anel elástico
mais grosso que se ajuste à ranhura. A
8. Instale o anel de retenção (A).
RXA0093787 —UN—11MAY07
9. Instale o eixo de acionamento de entrada. (Consulte
"Instalação do Eixo de Acionamento de Entrada"
neste grupo.)
A—Anel de Retenção
GB52027,0000CB3 5408OCT097/7
Instalação do Eixo de Acionamento de

Entrada
1. Insira a capa do rolamento de roletes cônicos (B) no
alojamento e instale o anel elástico (A).
RXA0066470 —UN—22APR03
A—Anel de Retenção B—Anel do Rolamento
GB52027,0000CB4 5408OCT091/4
2. Pressione a capa do rolamento de roletes cônicos (A)

para dentro do anel de ajuste (B).
A—Anel do Rolamento B—Anel de Ajuste
RXA0066471 —UN—22APR03

102110
PN=303
Caixa de Grupos
3. Instale o eixo de acionamento no alojamento pela

parte inferior.
RXA0093786 —UN—11MAY07
GB52027,0000CB4 5408OCT093/4
4. Parafuse o anel de ajuste (A).

5. Verifique e regule a folga do eixo de acionamento
de entrada. (Consulte "Ajuste da Folga do Eixo de
Acionamento de Entrada" neste grupo.)
RXA0066473 —UN—22APR03
A—Anel de Ajuste
GB52027,0000CB4 5408OCT094/4
Ajuste da Folga do Eixo de Acionamento de

Entrada
1. Aperte o anel de ajuste até que a folga especificada
seja obtida.
RXA0066474 —UN—22APR03
Especificação
Eixo de Aciona
mento—Folga................................................................ 0,013–0,080 mm
(0.0005–0.0030 in.)
Continua na página seguinte AC20456,000050B 5404MAY071/3

102110
PN=304
Caixa de Grupos
2. Instale a chapa de fixação (B) e o parafuso (A).

NOTA: se necessário, gire o anel de ajuste até que a
chapa de fixação se encaixe ao próximo rebaixo.
3. Aperte o parafuso.
RXA0066475 —UN—22APR03
Especificação
Parafuso da Chapa
de Fixação do
Anel—Torque.................................................................................25 N∙m
(221 lbin.)
A—Parafuso B—Chapa de Fixação
AC20456,000050B 5404MAY072/3
4. Instale as hastes de câmbio e os garfos de mudança

do eixo de acionamento.
A—Hastes de Câmbio (Grupos B—Garfos de Mudança

C e D) (Grupos C e D)
RXA0093684 —UN—03MAY07
AC20456,000050B 5404MAY073/3

102110
PN=305
Caixa de Grupos
Instalação do Eixo Intermediário e Ajuste da

Ponta do Cone
1. Anote a letra estampada (A) no lado esquerdo
superior da superfície frontal do alojamento do
RXA0066408 —UN—18JUN03
diferencial e consulte a tabela a seguir para obter a
medida correspondente.
NOTA: Caso não haja uma letra, considere sempre
uma medida de 238,00 mm (9.370 in.).
Letra no Alojamento Medida
A......................................... 237,89 mm (9.366 in.)
B......................................... 237,95 mm (9.368 in.)
C ........................................ 238,00 mm (9.370 in.)
D ........................................ 238,05 mm (9.372 in.)
E......................................... 238,10 mm (9.374 in.)
2. Meça a profundidade do alojamento da capa do
RW18350A —UN—29OCT98
rolamento com um micrômetro de profundidade (B).
3. Anote a medida (C) estampada na superfície da
engrenagem cônica.
4. Calcule a espessura do calço.
Exemplo:
EXEMPLO
237,89 mm (9.366 in.) Dimensão a partir da Tabela
+ 22,22 mm (0.875 in.) Profundidade do Alojamento da
Capa
46,26 mm (1.821 in.) Altura do Rolamento
212,37 mm (8.361 in.) Gravado no Eixo
RW18351 —UN—12SEP90
0,063 mm (0.0025 in.) Tolerância para PréCarga
__________________
= 1,417 mm (0.056 in.) Espessura Correta do Conjunto de
Calços
A—Local da Letra Estampada C—Dimensão Gravada

B—Micrômetro de
Profundidade
AC20456,000050C 5404MAY071/8
5. Instale os calços (A) da espessura calculada.
A—Calços
RXA0066477 —UN—22APR03
Continua na página seguinte AC20456,000050C 5404MAY072/8

102110
PN=306
Caixa de Grupos
6. Instale a capa do rolamento (A).
A—Capa do Rolamento
RXA0066478 —UN—22APR03
AC20456,000050C 5404MAY073/8

aquecedor de rolamentos. Não exceda 150°C
(300°F). Siga os procedimentos com cuidado
RXA0066479 —UN—22APR03
7. Instale o cone do rolamento de roletes cônicos (A) no
eixo intermediário.
NOTA: Pressione o cone do rolamento de roletes
cônicos o máximo que conseguir.
AC20456,000050C 5404MAY074/8
8. Empurre o eixo intermediário para dentro do

alojamento e instale os componentes.
NOTA: Instale também o garfo de mudança para os grupos
A e B na unidade do sincronizador. Se o garfo de
mudança for instalado posteriormente, as hastes de
RXA0066535 —UN—09APR03
câmbio restantes devem ser removidas novamente.
Continua na página seguinte AC20456,000050C 5404MAY075/8

102110
PN=307
Caixa de Grupos
9. Instale o espaçador (A) e os calços (B).

NOTA: Se a folga axial do eixo intermediário
precisar ser reajustada, use calços com uma
espessura de 2 mm (0.078 in.).
RXA0066481 —UN—22APR03
10. Instale o cone do rolamento de roletes cônicos (C).
A—Espaçador B—Calços
AC20456,000050C 5404MAY076/8
11. Instale a haste de câmbio (A).
A—Haste de Câmbio (Grupos

A e B)
RXA0093681 —UN—03MAY07
AC20456,000050C 5404MAY077/8
12. Instale a lingüeta da trava de estacionamento e o anel

elástico (C).
13. Instale a mola (B) e o bujão (A).
Especificação
RXA0093675 —UN—02MAY07
Mola da Lingüeta da
Trava de Estaciona
mento—Comprimento
Livre................................................................. aproximadamente 62 mm
(aproximadamente 2.44 in.)
Comprimento de Teste ................................................57 mm a 29–47 N
(2.2 in. a 6.5–10.5 lb)
A—Bujão C—Anel Elástico

B—Mola
AC20456,000050C 5404MAY078/8

102110
PN=308
Caixa de Grupos
Ajuste da Folga do Eixo Intermediário

1. Instale calços grossos de 2 mm (0.078 in.) atrás do
cone do rolamento de roletes cônicos.
2. Fixe a tampa do câmbio temporariamente com
RXA0066527 —UN—09APR03
dois parafusos e mova a alavanca da trava de
estacionamento para a posição de estacionamento a
fim de evitar que o eixo intermediário gire.
3. Aperte a porca do eixo intermediário usando uma
ferramenta especial Soquete de Serviço Pesado de
21/2 in. JDT44 ou um soquete comercial.
Especificação
Porca do Eixo
Intermediário—Torque..................................................................550 Nm
(405 lbft)
RXA0066484 —UN—22APR03
4. Determinar a folga axial.
5. Remova os calços até que a folga especificada seja
obtida.
Especificação
Ajuste do Eixo
Intermediário—Folga
da extremidade.............................................................0,013—0,080 mm
(0.0005—0.0030 in.)
6. Aperte a porca do eixo intermediário novamente Especificação

usando uma ferramenta especial Soquete de Serviço Porca do Eixo
Pesado de 21/2 in. JDT44 ou um soquete comercial, Intermediário—Torque..................................................................550 Nm
e fixea em dois lugares. (405 lbft)
GB52027,0000CB5 5408OCT091/2
7. Instale as esferas e molas (A) de ressalto da haste

de câmbio.
Especificação
Ressalto do Garfo
de Mudança,
RXA0093674 —UN—02MAY07
Mola—Comprimento
livre.................................................................. aproximadamente 43 mm
(aproximadamente) 1.69 in.
Comprimento de prova ......................................... 35,9 mm a 90—110 N
(1.41 in. a 19.58–24.25 lb)
A—Molas
GB52027,0000CB5 5408OCT092/2

102110
PN=309
Caixa de Grupos
Remoção, Reparação e Instalação da Tampa

do Câmbio
1. Remova a tampa do câmbio (A).
RXA0093672 —UN—02MAY07
A—Tampa do Câmbio
AC20456,0000515 5404MAY071/3
RXA0093694 —UN—03MAY07
Vista Explodida – Tampa do Câmbio

A—Alavanca E—Tampa do Câmbio I— Parafuso M—Alavanca (Grupos A e B)
B—Pino Elástico F— Came de Travamento J— Arruela N—Pino Elástico
C—Junta G—Arruela de Encosto K—Braço da Alavanca O—Alavanca (Grupos C e D)
D—Pino Guia H—Rolamento de Agulhas L— Anel O
2. Conserte ou monte a tampa do câmbio, conforme

necessário, usando a ilustração da vista explodida
como guia.
Continua na página seguinte AC20456,0000515 5404MAY072/3

102110
PN=310
Caixa de Grupos
3. Instale dois parafusos para fixar a caixa de grupos.

4. Alinhe as alavancas de câmbio na tampa com as
hastes de câmbio no alojamento. Instale a tampa do
câmbio no alojamento.
RXA0093673 —UN—02MAY07
5. Aperte os parafusos (B).
Especificação
Parafusos de Fixação
da Tampa de
Câmbio à Caixa de
Grupos—Torque............................................................................70 N∙m
(50 lbft)
B—Parafuso (9 usados)
AC20456,0000515 5404MAY073/3

102110
PN=311
Caixa de Grupos
Reparação do Mecanismo de Mudança
RXA0093685 —UN—03MAY07
Vista Explodida – Mecanismo de Mudança
A—Esfera C—Haste de Câmbio (Grupos C E—Garfo de Mudança (Grupos C G—Revestimento de Desgaste
B—Mola e D) e D) H—Pinos Rosqueados
D—Haste de Câmbio (Grupos A F— Garfo de Mudança (Grupos A
e B) e B)
1. Remova a tampa do câmbio. (Consulte "Remoção, 2. Verifique e conserte, conforme necessário, usando a
Reparo e Instalação da Tampa da Mudança" neste vista explodida como guia.
grupo.)
3. Monte em ordem inversa.
NOTA: Os garfos de mudança estão marcados com
designações de faixa, p.ex., ("A – B"). As hastes de
câmbio têm designações estampadas na frente.
NOTA: Aplique graxa nas esferas e nos pinos de

travamento de forma que as hastes de câmbio
permaneçam no lugar durante a instalação.
GB52027,0000CB6 5408OCT091/1

102110
PN=312
Caixa de Grupos
Reparação da Trava de Estacionamento
RXA0066544 —UN—09APR03
Vista Explodida – Trava de Estacionamento
1— Mancal 9— Contrapino 17— Anel O 25— Mola
2— Braço da alavanca 10— Lingüeta de Travamento 18— Bujão 26— Chapa Quadrada
3— Grampo de Retenção 11— Arruela 19— Anel de Retenção 27— Contrapino
4— Rolamento de agulhas 12— Bucha 20— Bucha 28— Porca com Fenda
5— Arruela 13— Came de Travamento 21— Eixo 29— Arruela
6— Parafuso 14— Arruela de Encosto 22— Anel O 30— Arruela (usadas 2)
7— Tirante 15— Rolamento de agulhas 23— Arruela 31— Braço da Alavanca
8— Prisioneiro 16— Mola 24— Pino Elástico 32— Pino guia
1. Remova a tampa do câmbio. (Consulte "Remoção, 3. Monte em ordem inversa.

Reparo e Instalação da Tampa da Mudança" neste
grupo.)
2. Verifique e conserte, conforme necessário, usando a
vista explodida como guia.
GB52027,0000CB7 5408OCT091/1

102110
PN=313
Caixa de Grupos
Ajuste da Mudança de Grupo

1. Remova a tampa do câmbio. (Consulte "Remoção,
Reparo e Instalação da Tampa da Mudança" neste
grupo.)
RXA0093687 —UN—03MAY07
2. Fixe a Ferramenta de Fixação DLFX29 (A), pois ela
age como um ressalto para as hastes da mudança.
3. Limpe completamente os parafusos e aplique
TravaRosca e Vedante L41475 nas roscas.
4. Mova as hastes de câmbio para a posição neutra.
5. Ajuste o garfo de mudança usando os pinos
rosqueados (B) até que esteja centralizado em relação
ao colar de câmbio. A—Ferramenta de Fixação B—Pinos Rosqueados
DFRW70
6. Mova os garfos de mudança por todas as posições.
NOTA: Certifiquese de que os garfos de mudança
não estão raspando lateralmente nos colares 8. Verifique a articulação de mudança novamente.
de câmbio em NENHUMA posição.
9. Instale a tampa do eixo. (Consulte "Remoção, Reparo
7. Aperte os pinos rosqueados (B) dos garfos de e Instalação da Tampa da Mudança" neste grupo.)
mudança.
Especificação
Pinos Rosqueados
dos Garfos de
Mudança—Torque..........................................................................40 Nm
(30 lbft)
GB52027,0000CB0 5408OCT091/1
Substituição do Sensor de Velocidade

NOTA: antes de desconectar os bujões, marqueos para
evitar a instalação em posições erradas.
1. Desconecte o conector do sensor de velocidade.
LX1028180 —UN—06FEB02
2. Remova o parafuso de montagem (C).
3. Puxe o sensor para fora do alojamento.
A—Sensor da Velocidade de B—Sensor de Velocidade da

Avanço Transmissão
Continua na página seguinte AC20456,000032F 5410APR071/2

102110
PN=314
Caixa de Grupos
RXA0067869 —UN—20JUN03
A—Sensor da Velocidade de C—Anel O E—Borne
Avanço D—Tampa protetora F— Parafuso
B—Sensor de Velocidade da
Transmissão
4. Instale o novo emissor no alojamento com o anel O. Especificação

5. Aperte os parafusos de montagem (C). Parafuso de Montagem
do Sensor de
Velocidade—Torque......................................................................20 N∙m
(177 lbin.)
AC20456,000032F 5410APR072/2

102110
PN=315
Caixa de Grupos

102110
PN=316
Seção 56
Sistemas de Acionamento
Conteúdo
Página Página
Grupo 00—Remoção e Instalação do Componente Vista Explodida da Embreagem da

Ferramentas Especiais.................................. 56001 TDM........................................................... 56107
Ferramentas Especiais Montagem do Conjunto da
(Fabricadas pelo Embreagem da TDM ................................. 56109
Concessionário)......................................... 56003 Montagem da Embreagem da
Especificações............................................... 56005 TDM......................................................... 561013
Remoção da Embreagem da
TDM........................................................... 56005 Grupo 15—Diferencial Traseiro
Instalação da Embreagem da Ferramentas Especiais.................................. 56151
TDM........................................................... 56007 Especificações............................................... 56152
Remoção da Carcaça do Procedimentos Gerais de Reparação ...........56153
Diferencial.................................................. 56008 Remoção do Diferencial ................................ 56154
Instalação da Carcaça do Diferencial
Diferencial................................................ 560014 Vista em Corte ..........................................56157
Remoção das Reduções Finais................... 560016 Desmontagem...........................................56158
Instalação das Reduções Finais.................. 560019 Vista Explodida do Diferencial..................... 561512
Remoção da TDP ........................................ 560021 Montagem do Diferencial............................. 561513
Instalação da TDP Traseira......................... 560023 Ajuste a PréCarga..................................561517
Ajuste da Folga do Diferencial..................... 561518
Grupo 05—Eixos da Junta Universal e
Amortecedor de Torção Grupo 20—Acionamento da Bomba Hidráulica
Ferramentas Especiais.................................. 56051 Ferramentas Especiais.................................. 56201
Uso da Ferramenta Especial Especificações de Reparo............................. 56201
KJD10426.................................................. 56051 Remoção e Desmontagem do
Especificações............................................... 56052 Pinhão de Acionamento da
Remoção do Eixo Cardan da Bomba ....................................................... 56202
TDM........................................................... 56052 Remoção e Desmontagem da
Reparação do Eixo Cardan da Engrenagem de Acionamento
TDM........................................................... 56053 da Bomba .................................................. 56204
Instalação do Eixo Cardan da Montagem e Instalação da
TDM........................................................... 56056 Engrenagem de Acionamento
Remoção do Eixo Cardan do da Bomba. ................................................. 56206
Motor ......................................................... 56057 Montagem e Instalação do Pinhão
Remoção do Amortecedor de de Acionamento da Bomba. ...................... 56208
Torção........................................................ 56057 Verificação e Regulagem da Folga
Substituição dos Rolamentos do do Pinhão de Acionamento da
Amortecedor de Torção ............................. 56058 Bomba ...................................................... 56209
Instalação do Amortecedor de
Torção........................................................ 56059 Grupo 25—Transmissões Finais
Instalação do Eixo Cardan do Ferramentas Especiais.................................. 56251
Motor ....................................................... 560510 Especificações............................................... 56252
Procedimentos Gerais de
Grupo 10—Embreagem da Tração Dianteira Reparação — Redutor Final...................... 56253
Ferramentas Especiais.................................. 56101 Verificação do Eixo e Retentor do
Especificações............................................... 56101 Redutor...................................................... 56254
Instruções de Reparação .............................. 56101 Redução Final — Vista Explodida.................. 56255
Embreagem da TDM — Vista Separação do Porta Planetárias.................... 56256
Transversal ................................................ 56102 Desmontagem do Porta
Desmontagem da Embreagem da Planetárias................................................. 56257
TDM........................................................... 56103 Porta Planetárias — Vista
Desmontagem do Conjunto da Explodida................................................... 56258
Embreagem da TDM ................................. 56104 Montagem do Porta Planetárias .................... 56259

102110
PN=1
Conteúdo
Página Página
Vista em Corte da Carcaça da Recondicionamento do Visor do

Redução Final ......................................... 562510 Óleo ......................................................... 563036
Separação da Carcaça da Redução
Final do Eixo............................................ 562511
Desmontagem e Montagem da
Carcaça da Redução Final ...................... 562511
Desmontagem e Montagem do
Eixo.......................................................... 562512
Instalação da Carcaça da Redução
Final......................................................... 562514
Instalação do Porta Planetárias
e Medição da Resistência ao
Giro.......................................................... 562514
Montagem Final........................................... 562517
Grupo 30—TDP traseira

Ferramentas Especiais.................................. 56301
TDP Traseira Especificações ...................... 56302
Substituição do Anel de Vedação
do Eixo de Saída ....................................... 56302
Embreagem da TDP Vista
Transversal ................................................ 56304
Embreagem da TDP Vista
Explodida................................................... 56305
Remoção da Embreagem da
TDP ........................................................... 56305
Recondicionamento da
Embreagem da TDP.................................. 56307
Recondicionamento do Freio da
TDP ......................................................... 563016
Instalação da Embreagem da
TDP ......................................................... 563016
Trem de Força da TDP Vista
Transversal .............................................. 563019
Trem de Força da TDP Vista
Explodida................................................. 563020
Remoção do Trem de Torça da
TDP ......................................................... 563022
Recondicionamento do Eixo de
Saída ....................................................... 563024
Recondicionamento do
Contraeixo ............................................... 563028
Instalação do Trem de Força da
TDP ......................................................... 563030
Ajuste do Rolamento de Rolos
Cônicos do Contraeixo ............................ 563030
Ajuste do Rolamento de Rolos
Cônicos do Suporte do
Rolamento ............................................... 563032
Recondicionamento Y81 Válvula
Solenoide Proporcional para
TDP Traseira ........................................... 563033
Remoção da Válvula Moduladora
da TDP .................................................... 563035
Recondicionamento da Válvula
Moduladora da TDP ................................ 563035
Instalação da Válvula Moduladora
da TDP .................................................... 563036
Substituição B06 Sensor de
Rotação da TDP Traseira ........................ 563036

102110
PN=2
Grupo 00
Remoção e Instalação do Componente
Ferramentas Especiais (Apenas para o Brasil) ou de acordo com

as informações fornecidas no Catálogo
no catálogo de ferramentas especiais: TM2243

GB52027,0000CE9 5413OCT091/10
Extensão de aperto .............................................. JDG749
Separação e instalação da carcaça do diferencial.
GB52027,0000CE9 5413OCT092/10
Adaptador giratório ............................................... JDG750
Separação e instalação da carcaça do diferencial.
GB52027,0000CE9 5413OCT093/10
Suporte de separação ..........................................JT05723

Remoção e instalação do conjunto da transmissão
e da carcaça do diferencial. Também são
necessários: 2 macacos comerciais de veículo
de 8 toneladas de capacidade
JT05723 —UN—20MAR96

102110
PN=319
Suporte de separação ..........................................JT05724

Elevação e sustentação da parte dianteira do trator.
Também são necessários: 2 macacos comerciais de
veículo de 5 toneladas de capacidade
JT05724 —UN—19SEP94
GB52027,0000CE9 5413OCT095/10
Suporte universal..................................................JT05725
Sustentação do trator durante a remoção da roda
traseira. Também são necessários: 1 macaco
comercial de veículo de 12 toneladas
JT05725 —UN—19SEP94
GB52027,0000CE9 5413OCT096/10
JDG23A —UN—14NOV95
Alças de elevação .................................................. JDG23
Remoção e instalação da plataforma do operador
GB52027,0000CE9 5413OCT097/10
Suporte ............................................................. D05007ST

Remoção e instalação das reduções finais, eixo
dianteiro ou eixo da tração dianteira
LX002163 —UN—07NOV94

102110
PN=320
KJD10173 —UN—17APR96
Extrator ..............................................................KJD10173
Remoção e Instalação do eixo de acionamento da
TDP e do eixo de acionamento da bomba
GB52027,0000CE9 5413OCT099/10
Ferramenta de giro do volante ................................JDE83

CQ181120 —UN—02FEB07
GB52027,0000CE9 5413OCT0910/10
Ferramentas Especiais (Fabricadas pelo

Concessionário)
ML70882,0000920 5406MAR061/4
Escora do adaptador .......... fabricada pelo concessionário

Facilita a instalação do suporte JT05723 na parte de trás
da carcaça TDP. Feito de aço em formato de U para
o padrão U80 DIN1026St372 (UNP80 EN10279).
Ao selecionar a ferramenta, certifiquese de escolher
LX1027077 —UN—03SEP01
parafusos de fixação de alta elasticidade. Ao prender
a escora do adaptador, lembrese de usar arruelas de
acordo com a norma DIN6918 na parte interna; as arruelas
devem ter uma inclinação de 8%. Ferragens necessárias:
Dois parafusos M12 x 60 e dois parafusos M16 x 40 mm.
A—80 mm (3.2 in.) E—140 mm (5.51 in.)

B—45 mm (1.8 in.) F— orifício de 13 mm (1/2”)
C—400 mm (16 in.) G—orifício de 19 mm (3/4”)
D—360 mm (14.17 in.) H—8 mm (5/16”)
Continua na página seguinte ML70882,0000920 5406MAR062/4

102110
PN=321
Adaptador (para prender) de confecção pró

pria.................................................................... D05007ST
Utilizar junto com o suporte de montagem
D05106ST —UN—10NOV94
ML70882,0000920 5406MAR063/4
Argolas de suspensão (2 usadas) .......................fabricada

pelo concessionário
Cubra a haste rosqueada (C) com LOCTITE® 270
(L41476), e parafusea na porca da argola (A) até
sua base. Trave com a porca (B).
A—Porca comercial para alça C—Haste rosqueada M16 x 100

de sustentação M16, DIN mm (4 in.), Grau 8.8
582
B—Porca M16
LX012292 —UN—15FEB96
LOCTITE é marca registrada da Corporação Loctite

ML70882,0000920 5406MAR064/4

102110
PN=322
Especificações
Parafusos, embreagem da tração Torque 40 Nm

para caixa de grupos 30 lbft
Carcaça do diferencial, parafusos. Torque 410 Nm
300 lbft
Parafusos, colunas ROPS da Torque 400 Nm
carcaça da redução final 300 lbft
Parafusos, conjuntos frontais da Torque 140 Nm
plataforma aberta 95 lbft
Parte dianteira da cabine, Torque 220 Nm
parafuso de fixação 160 lbft
Cabine da carcaça da redução Torque 220 Nm
final, parafuso de fixação 160 lbft
Parafusos, carcaça da redução final Torque 260 Nm
da carcaça do diferencial 190 lbft
Parafusos traseiros de fixação Torque 200 Nm
da cabine 145 lbft
Parafusos, braço transversal Torque 280 Nm
nas colunas 207 lbft
Parafusos, páralamas para colunas Torque 28 Nm
20 lbft
Porcas, páralamas nas colunas Torque 50 Nm
37 lbft
Parafusos, carcaça da TDP da Torque 210 Nm
carcaça do diferencial 155 lbft
Parafusos Allen, carcaça da TDP Torque 340 Nm
da carcaça do diferencial 250 lbft
Parafusos, TDP frontal para Torque 600 Nm
manter a estrutura ou o suporte 445 lbft
do eixo dianteiro
LT04177,00002C6 5425OCT071/1
Remoção da Embreagem da TDM

1. Abra o capô. Desconecte o terminal negativo (—)
na bateria.
CUIDADO: Sempre preste muita atenção

CQ275200 —UN—06JUL06
nos terminais da bateria.

Siga as instruções de segurança sobre como
manusear as baterias (veja a Seção 05).
2. Remova o eixo cardan da tração dianteira. Veja

Remoção do Eixo Cardan da TDM, Seção 5605.
Continua na página seguinte LT04177,00002C8 5425OCT071/5

102110
PN=323
3. Se estiver equipado com uma barra da tração

oscilante, retire o parafuso (A) e o pino e puxe para
trás a barra da tração (B).
Retire o conector da bobina solenóide (C) e retire a
bobina.
LX1027065 —UN—29AUG01
LT04177,00002C8 5425OCT072/5
4. Retire o bujão de drenagem de óleo da transmissão

(A) na carcaça da embreagem da tração dianteira
e drene o óleo da transmissão em um recipiente
apropriado.
CQ262970 —UN—06JAN06
LT04177,00002C8 5425OCT073/5
5. Desconecte a linha (A) da carcaça da embreagem

da tração dianteira
NOTA: Recolha o óleo quando emergir. Vede
as extremidades abertas de modo que
não penetre sujeira.
CQ263910 —UN—10JAN06

102110
PN=324
6. Posicione um macaco sob a carcaça da tração

dianteira.
Remova os parafusos (A) e retire a carcaça por baixo.
NOTA: Devido ao selante líquido, o flange da carcaça
adere na caixa de grupos mesmo depois de
CQ258140 —UN—24NOV05
removidos os parafusos.
LT04177,00002C8 5425OCT075/5
Instalação da Embreagem da TDM

1. Limpe completamente as superficies de vedação
e cubra os com LOCTITE® 574 (L64500) selante
líquido. Mova a embreagem da tração dianteira (A) na
posição da caixa de grupos.
RW21102 —UN—25JUN92
LOCTITE é marca registrada da Loctite Corp.
OU04339,00000DA 5407JUL061/2
2. Mova a carcaça da tração dianteira na direção da

caixa de grupos até que entre em contato. Enquanto
faz isso, insira os dois pinos guia.
Aperte os parafusos (A) com o torque especificado.
Especificação
CQ258140 —UN—24NOV05
Parafusos, embreagem
da tração à caixa de
grupos—Torque.............................................................................40 N∙m
30 lbft
3. Para efetuar a instalação, siga os procedimentos de

remoção na ordem inversa.
4. Adicione óleo da transmissão e verificar o nível do
óleo.
OU04339,00000DA 5407JUL062/2

102110
PN=325
Remoção da Carcaça do Diferencial

da bateria.
CQ275200 —UN—06JUL06
lidar com as baterias (veja a Seção 05).
2. Retire as duas rodas traseiras. Veja Remoção das

Rodas Dianteiras e Traseiras, Seção 8015.
3. Remova o tanque de combustível. Veja Remoção do
Tanque de Combustível, Seção 3010.
5. Desengate o cabo da embreagem.
4. Remova o eixo cardan da tração dianteira. Consulte
Remoção do Eixo Cardan da TDM, Seção 5605.
GB52027,0000BDC 5404AUG091/16
6. Se uma barra da tração oscilante estiver instalada,

puxea para trás.
Retire o bujão do dreno (A) e deixe sair todo o óleo
da transmissão.
NOTA: Recolha o óleo em um recipiente com capacidade
CQ262970 —UN—06JAN06
de pelo menos 80 litros (22 U.S gal.).
A— Bujão do dreno da caixa

de acionamento da tração
dianteira
Continua na página seguinte GB52027,0000BDC 5404AUG092/16

102110
PN=326
7. Conecte o suporte de separação JT05724 (A) nos dois

lados do chassi. Dois suportes L78499 (D) podem ser
usados. Também coloque dois blocos de madeira (E)
entre o chassi principal e o suporte de separação.
Posicione o suporte de separação JT05723 (B)
LX1027067 —UN—29AUG01
embaixo da transmissão. Ajuste os suportes de modo
que o dianteiro (C) encoste sob a embreagem da
tração dianteira e o traseiro encoste sob a carcaça
da TDP.
Para prender o suporte na carcaça TDP, você
precisará usar uma escora de adaptador (F),
fabricada pelo concessionário. Esta escora deve ser
aparafusada firmemente na carcaça da TDP e no
suporte de separação.
IMPORTANTE: Ao selecionar a ferramenta,
certifiquese de escolher parafusos de fixação
de alta elasticidade. Ao prender a escora
LX1027068 —UN—29AUG01
do adaptador, lembrese de usar arruelas
para DIN6918 na parte interna; as arruelas
devem ter uma inclinação de 8%.
A—Suporte JT05724 D—Braçadeira L78499

B—Suporte JT05723 E—Bloco de madeira
C—Suporte frontal de JT05723 F— Escora do adaptador
(fabricada pelo
concessionário)
GB52027,0000BDC 5404AUG093/16
8. Instale as argolas de suspensão fabricadas pelo

concessionário (B), o tirante de elevação (A; JDG23)
e o gancho de suspensão no teto da cabine do
operador.
NOTA: Em tratores com plataforma do operador
LX1027069 —UN—29AUG01
aberta, acople o equipamento de elevação
da mesma maneira.

102110
PN=327
9. Solte os parafusos de fixação dianteiros (A) da

plataforma do operador, mas NÃO os retire.
LX1027070 —UN—29AUG01
Cabine
GB52027,0000BDC 5404AUG095/16
10. Retire os parafusos (A) (de ambos os lados).

11. Para facilitar os procedimentos seguintes, a cabine ou
plataforma agora pode ser elevada alguns centímetros
na parte traseira.
LX1027072 —UN—29AUG01
IMPORTANTE: Quando estiver fazendo isto,
certifiquese de que nenhum componente
fique engatado.
Cabine
GB52027,0000BDC 5404AUG096/16
12. Retire a tampa e desconecte os dois conectores (A).
LX1027079 —UN—03SEP01

102110
PN=328
13. Desconecte o conector (A) do solenoide do bloqueio

do diferencial e o conector do solenoide da TDP (B).
CQ170650 —UN—09DEC98
GB52027,0000BDC 5404AUG098/16
14. Desconecte a mangueira LS (A) e a mangueira de

pressão (B).
15. Desengate os cabos bowden (C) das SCVs.
CQ248860 —UN—09AUG05
GB52027,0000BDC 5404AUG099/16
16. Identifique e desconecte todos os cabos bowden de

acionamento da transmissão.
NOTA: Pode haver diferença aqui, dependendo de
como o trator está equipado.
CQ257080 —UN—08NOV05
Desengate o cabo do freio de estacionamento da
alavanca.

102110
PN=329
17. Desparafuse os engates da linha do freio (B) e retire

os parafusos que prendem nos suportes (A). Libere
as linhas do freio dos grampos no chassi principal.
NOTA: Recolha o óleo quando emergir. Vede
as extremidades abertas de modo que
CQ257200 —UN—16NOV05
não penetre sujeira.
Se o conjunto da transmissão for desmontado
em seguida, a linha do freio pode permanecer
presa na carcaça do diferencial.
GB52027,0000BDC 5404AUG0911/16
18. Desconecte as mangueiras (A) do atenuador.

Retire o parafuso (B) que prende o suporte.
CQ252760 —UN—28OCT05
GB52027,0000BDC 5404AUG0912/16
19. Desconecte a mangueira de retorno (A) e a mangueira

(B). Retire os parafusos que prendem no suporte da
mangueira.
LX1027874 —UN—03SEP01

102110
PN=330
20. Desconecte as mangueiras do arrefecedor de óleo

(A).
CQ249050 —UN—07SEP05
GB52027,0000BDC 5404AUG0914/16
21. Retire os parafusos (A) com as ferramentas especiais

JDG749 (B) e JDG750 (C).
IMPORTANTE: Antes de fazer isso, certifiquese de
que os suportes estejam instaladas firmemente.
LX006020 —UN—30OCT95
GB52027,0000BDC 5404AUG0915/16
22. Role o conjunto da transmissão para fora pela parte

de trás.
NOTA: Essa tarefa requer vários ajudantes.
Observe se há algum equipamento
LX1027877 —UN—03SEP01
adicional instalado.
Tome cuidado para evitar que as mangueiras,
fios ou cabos fiquem presos.
23. Retire todos os conjuntos da transmissão, carcaças

da redução final e carcaça da TDP.
CUIDADO: Nesse procedimento, é importante

ficar alternando a posição dos suportes na • Remoção da TDP, Seção 5600.
divisória. Ao remover a primeira carcaça da • Remoção e Instalação da Bomba de Carga, Seção
redução final, lembrese de apoiar a outra carcaça 7010.
da redução final (a do lado oposto). • Eixo Oscilante — Remoção dos Cilindros do Eixo
Oscilante, Seção 7020.
Para as etapas necessárias, observe o seguinte: • Remoção das Válvulas de Controle Seletivo, Seção
7025.
• Remoção das Reduções Finais, Seção 5600.
GB52027,0000BDC 5404AUG0916/16

102110
PN=331
Instalação da Carcaça do Diferencial

LX007381 —UN—08NOV94
1. Parafuse a carcaça do diferencial no suporte de

separação JT05723.
CUIDADO: O suporte de separação JT05723

(A) deve ser instalado com o suporte (B) • Instalação da transmissão, Seção 5500
embaixo da transmissão de grupos. • Instalação das Reduções Finais, Seção 5600
• Instalação da TDP, Seção 5600
2. Prémontagem do conjunto de transmissão.
Para as etapas necessárias, observe o seguinte:
GB52027,0000C5A 5411SEP091/5
3. Instale o conjunto da transmissão no chassi principal

e alinhe.
NOTA: Essa tarefa requer vários ajudantes.
LX1027879 —UN—03SEP01
GB52027,0000C5A 5411SEP092/5
IMPORTANTE: Durante a instalação, coloque o

flange (A) do eixo cardan no eixo de entrada
da transmissão e utilize as ferramentas de giro
do volante JDG820 ou JDE83 para permitir que
as ranhuras nos eixos se encaixem. LX1027878 —UN—03SEP01
Continua na página seguinte GB52027,0000C5A 5411SEP093/5

102110
PN=332
4. Aperte os parafusos de sujeição da estrutura principal

(A) com 41 kg.m (410 Nm; 300 lbft), usando as
ferramentas especiais JDG749 (B) e JDG750 (C).
Especificação
Parafusos à carcaça do
diferencial.—Torque.....................................................................410 Nm
LX006031 —UN—30OCT95
300 lbft
5. Inverta o procedimento de remoção para instalar os

cabos bowden, as linhas do freio e as mangueiras
hidráulicas.
GB52027,0000C5A 5411SEP094/5
6. Recoloque a cabine do operador ou a plataforma e

prendaa.
Cabine do operador Aperte os parafusos dianteiros
de fixação da cabine (A) com o torque especificado.
LX1027070 —UN—29AUG01
Especificação
Parte dianteira da
cabine, parafuso de
fixação—Torque...........................................................................220 Nm
160 lbft
Aperte os parafusos traseiros de fixação da cabine (A)

nos torques especificados.
Especificação
Cabine da carcaça da
redução final, parafuso
de fixação—Torque......................................................................220 Nm
160 lbft
LX1027072 —UN—29AUG01
7. Passe o cabo da embreagem ao longo do lado
esquerdo do alojamento do volante até o pedal da
embreagem.
IMPORTANTE: Passe o cabo da embreagem de tal
forma que os critérios a seguir sejam satisfeitos:
• O cabo deve ficar livre de tensão.
• O cabo não pode estar em contato com
outras partes móveis.
• O cabo não pode ser dobrado ou comprimido. • Verifique o ajuste do acelerador manual.
• O cabo não pode entrar em atrito com Veja Verificação do ajuste da articulação do controle
os outros componentes quando a de rotação, Seção 3005.
embreagem for acionada. • Verifique o ajuste do pedal da embreagem.
Veja Ajuste do pedal da embreagem, Seção 5005.
8. Para efetuar a instalação, siga os procedimentos de • Sangre e verifique os freios.
remoção na ordem inversa. Veja Sangria dos Freios, Seção 6020.
9. Quando a montagem estiver concluída, execute Verifique todas as funções e corrija os defeitos
o seguinte: (consulte o Manual Técnico correspondente).
• Verifiquea regulagem de todos os

mecanismos/articulações do câmbio.
GB52027,0000C5A 5411SEP095/5

102110
PN=333
Remoção das Reduções Finais

na bateria.
CQ275200 —UN—06JUL06
manusear as baterias (veja a Seção 05).
LT04177,00002C9 5425OCT071/9

puxea para trás.
Retire o bujão de drenagem (A) e deixe sair todo o
óleo da transmissão.
CQ262970 —UN—06JAN06
A— Bujão de drenagem da
TDM
LT04177,00002C9 5425OCT072/9
3. Eleve o trator e apóieo FIRMEMENTE com o suporte

universal JT05725 (A).
4. Retire uma das rodas traseiras. Veja Remoção das
Rodas Dianteiras e Traseiras , Seção 8015.
LX002438 —UN—08NOV94

102110
PN=334
5. Retire o suporte do filtro de óleo hidráulico (A), o

suporte de escora do estabilizador (B), e o pino do
cilindro de levante (C).
IMPORTANTE: Se as duas reduções finais forem
removidas ao mesmo tempo, retire antes o
CQ256300 —UN—02NOV05
sensor de posição do eixo oscilante. Veja Eixo
Oscilante — Remoção e instalação do Sensor
de Posição e Segmento Dentado, Seção 7020.
LT04177,00002C9 5425OCT074/9
6. Apóie e suspenda a cabine ou a plataforma do

operador. Selecione um dos três métodos mostrados
abaixo.
a. Em tratores com cabine do operador ou plataforma
do operador aberta:
LX1017861 —UN—19JUN98
CUIDADO: Utilize um tubo seccional forte
(A) como auxílio que se encaixe exatamente
na estrutura (B). Empurreo na estrutura em
pelo menos 50 cm (20 in.).
IMPORTANTE: Ao remover as reduções finais,

a cabine ou plataforma do operador deve Tratores com cabine
ser apoiada nos dois lados.
LT04177,00002C9 5425OCT075/9
b. Alternativamente:Instale as argolas de suspensão

fabricadas pelo concessionário (B), o tirante de
elevação (A; JDG23) e o gancho de suspensão no
teto da cabine do operador.
LX1027069 —UN—29AUG01

102110
PN=335
c. Retire os parafusos (A).

Solte mas não retire os parafusos de fixação
dianteiros da cabine.
LX1020615 —UN—19JUN98
LX002120 —UN—08NOV94
LT04177,00002C9 5425OCT077/9
d. Utilize um bloco de madeira (ou outro suporte

apropriado) e um macaco para apoiar a estrutura
da plataforma.
LX1017821 —UN—04NOV97
Sem cabine

102110
PN=336
7. Use o adaptador (B) de confecção própria para fixar o

suporte D05007 ST (A) na carcaça da redução final.
Retire os parafusos (C) e role a carcaça da redução
final. Remova o eixo de acionamento da redução e o
disco de freio.
CQ265940 —UN—31MAR06
IMPORTANTE: Durante a remoção, tenha cuidado
para evitar que o eixo da redução final e
o disco do freio caiam.
NOTA: Recolha o óleo quando emergir.
LT04177,00002C9 5425OCT079/9
Instalação das Reduções Finais

Limpe totalmente as superfícies de contato da carcaça
do diferencial.
Aplique a pasta seladora Loctite 574 (L64500) à superfície
de vedação da carcaça do diferencial.
LX006038 —UN—30OCT95
Instale a redução final na carcaça do diferencial usando o
suporte auxiliar D05007ST (A).
GB52027,0000BDE 5404AUG091/6
IMPORTANTE: Comprove que a coroa está na

posição ilustrada, com a ranhura orientada
para o lado do diferencial.
LX012308 —UN—19JAN96
Continua na página seguinte GB52027,0000BDE 5404AUG092/6

102110
PN=337
Aperte os parafusos uniformemente a 230 Nm, 170 lbft.
LX006039 —UN—30OCT95
GB52027,0000BDE 5404AUG093/6
Aperte os parafusos (A) dos pontos de montagem da

cabine a 200 Nm, 145 lbft.
Para os demais passos de instalação, inverta a sequência
do procedimento de separação.
CQ169010 —UN—02DEC98
GB52027,0000BDE 5404AUG094/6
Instale as Rodas Traseiras. Consulte Remoção das

Rodas Dianteiras e Traseiras, Seção 8015.
LX002182 —UN—08NOV94
Continua na página seguinte GB52027,0000BDE 5404AUG095/6

102110
PN=338
Lubrifique os dois rolamentos do eixo traseiro com 6 a 8

aplicações de pistola de graxa.
Use graxa universal SAE EP.
Abasteça a transmissão com óleo.
LX002183 —UN—08NOV94
Verifique o nível de óleo e adicione conforme necessário.
GB52027,0000BDE 5404AUG096/6
Remoção da TDP
da bateria.
CQ275200 —UN—06JUL06
Siga as instruções de segurança referentes
a manuseio de baterias.
GB52027,0000BDF 5404AUG091/4

puxea para trás.
Retire o bujão do dreno (A) e deixe sair todo o óleo
da transmissão.
CQ262970 —UN—06JAN06
A—Bujão do Dreno
Bujão do Dreno
Continua na página seguinte GB52027,0000BDF 5404AUG092/4

102110
PN=339
3. Remova o braço central (A).

4. Desconecte os conectores (K) e (L).
Desconecte as linhas de pressão (B) e (D) na carcaça
da TDP e vede as extremidades abertas para que a
sujeira não possa penetrar.
CQ249410 —UN—17AUG05
GB52027,0000BDF 5404AUG093/4
5. Sustente a carcaça da TDP no suporte do braço

central (A) utilizando um dispositivo de elevação
adequado.
Remova os parafusos com cabeça (B) e levante a
carcaça da TDP.
Durante a remoção, alinhe horizontalmente a carcaça
colocando um tubo (C) na TDP. Mova a carcaça para
a traseira até que esteja completamente separada da
carcaça do diferencial e, em seguida, abaixea.
A—Suporte do braço central C—Tubo

B—Parafusos com cabeça
CQ282977 —UN—04AUG09
GB52027,0000BDF 5404AUG094/4

102110
PN=340
Instalação da TDP Traseira

1. Limpe completamente as superfícies de vedação e
revistaas com o vedante flexível LOCTITE® 574.
Sustente a carcaça da TDP no suporte do braço
central (A) utilizando um dispositivo de elevação
adequado.
Durante a instalação, alinhe horizontalmente a
carcaça colocando um tubo (C) na TDP. Coloque a
carcaça da TDP na carcaça do diferencial.
2. Aperte os parafusos com cabeça (B) de maneira
transversal, com o torque especificado.
Especificação
Carcaça da TDP
traseira à carcaça do
diferencial, parafusos
CQ282977 —UN—04AUG09
com cabeça—Torque...................................................................240 Nm
175 lbft
3. Conecte e aperte as linhas de pressão (B) e (D).

Conecte os bujões (K) e (L).
Quando finalizado, adicione óleo da transmissão e
verifique o nível do óleo.
A—Suporte do braço central C—Tubo

B—Parafusos com cabeça
LOCTITE é uma marca comercial registrada da Loctite Corporation

GB52027,0000BE0 5404AUG091/2
4. Instale o braço central (A) e a barra de tração se

equipado.
CQ249410 —UN—17AUG05
GB52027,0000BE0 5404AUG092/2

102110
PN=341

102110
PN=342
Grupo 05
Eixos da Junta Universal e Amortecedor de Torção


GB52027,0000CEA 5413OCT091/3
JDE83 —UN—15MAR96
Ferramenta de giro do volante ................................JDE83
GB52027,0000CEA 5413OCT092/3
KJD10426 —UN—16DEC03
Adaptador ..........................................................KJD10426
Aperte os parafusos do eixo cardan do motor. Veja
também Uso da Ferramenta Especial KJD10426.
GB52027,0000CEA 5413OCT093/3
Uso da Ferramenta Especial KJD10426

Antes de utilizar o adaptador KJD10426, a chave de
torque deve ser ajustada. Isso determina uma calibração
que compensa usar o KJD10426 (C) com braço de
alavanca mais longo.
LX1033874 —UN—16FEB04
1. Ajuste a chave de torque (A) para 135 Nm (100 lbft).
2. Instale o adaptador KJD10426 (C) para uma segunda
chave de torque.
3. Junte as duas chaves de torque utilizando um
dispositivo de inserção Do tipo Allen padrão 17 mm
(B).
4. Gire as chaves de torque nas direções opostas e
corrija o ajuste da chave (D) até que as duas chaves
engatem ao mesmo tempo.
5. Registre o valor de (D) para uso posterior.
NOTA: Agora a chave de torque está realmente
calibrada para 135 Nm (100 lbft) embora o valor
LX1033873 —UN—16FEB04
de torque indicado seja inferior.
OULXBER,0000D22 5417FEB041/1

102110
PN=343
Especificações
Eixo cardan para o eixo da tração Torque 125 Nm

dianteira, parafuso de fixação 92 lbft
Grade antienrolamento, parafuso Torque 35 Nm
de fixação 26 lbft
Rolamentos de amortecedor de Torque 65 Nm
torção, parafuso de fixação 48 lbft
Amortecedor de torção para volante, Torque 35 Nm
Eixo cardan de motor para volante Torque 135 Nm
e flange de transmissão, parafusos 100 lbft
de cabeça corrugada
LX007766 —UN—19SEP94
Eixo cardan (motor) e amortecedor de torção
A—Parafuso de cabeça B—Parafuso de cabeça C—Parafusos M10 D—Parafusos M8
corrugada M12 corrugada M12
AG,LX25597,241 5401JAN001/1
Remoção do Eixo Cardan da TDM

1. Remova os dois parafusos (A) da proteção
antienrolamento frontal.
LX000757 —UN—15SEP94
Continua na página seguinte OU04339,00000DC 5422NOV051/3

102110
PN=344
2. Solte os dois parafusos (A) e remova a proteção

antienrolamento traseira.
LX000758 —UN—15SEP94
OU04339,00000DC 5422NOV052/3
3. Remova os quatro parafusos (A) no flange.

4. Retire o eixo de acionamento articulado universal do
eixo seletor.
LX000759 —UN—15SEP94
OU04339,00000DC 5422NOV053/3
Reparação do Eixo Cardan da TDM

Desmontagem do eixo Cardan (TDM)
1. Remova o anel elástico (A) de cada lado da junta
universal.
LX000760 —UN—15JAN96

102110
PN=345
NOTA: Utilize blocos de formato especial na morsa

para proteger o eixo e o garfo.
2. Posicione o garfo de conexão (B) no topo de uma

morsa aberta. NÃO o prenda com a morsa!
3. Retire a capa do rolamento (A) do eixo articulado.
LX000761 —UN—15JAN96
4. Gire o eixo articulado e retire o rolamento no lado
oposto.
LT04177,0000289 5411OCT072/9
5. Remova as capas do rolamento do garfo de conexão.
LX000763 —UN—15JAN96
LT04177,0000289 5411OCT073/9
6. Retire a junta universal.
LX000764 —UN—15JAN96

102110
PN=346
Montagem do eixo cardan (TDM)

1. Retire cuidadosamente as capas do rolamento da
junta universal.
2. Insira a junta universal.
LX000764 —UN—15JAN96
LT04177,0000289 5411OCT075/9
3. Instale a primeira capa do rolamento no garfo de

conexão.
4. Deslize a junta universal (A) o máximo possível para
dentro do orifício para fornecer um guia para as
agulhas da capa de rolamento (B).
LX000766 —UN—26FEB96
5. Introduza a capa de rolamento com a junta universal o
máximo possível para dentro do garfo, de forma que o
anel elástico possa ser instalado.
LT04177,0000289 5411OCT076/9
6. Insira a segunda capa de rolamento (A) dentro do

orifício do garfo de conexão. Deslize a junta universal
(B) para a direita e useo como um guia para a
segunda capa de rolamento.
7. Introduza e segure a capa de rolamento.
LX000767 —UN—15JAN96

102110
PN=347
NOTA: Instale as capas de rolamento do mesmo modo

que as capas de rolamento no garfo de conexão.
8. Instale as capas de rolamento no eixo articulado.
LX000768 —UN—15JAN96
LT04177,0000289 5411OCT078/9
9. Instale os anéis elásticos.

10. As juntas universais devem ter uma folga axial mais
próxima possível de zero.
LX000760 —UN—15JAN96
LT04177,0000289 5411OCT079/9
Instalação do Eixo Cardan da TDM

1. Deslize o anel de segurança (A) e a bucha plástica
(B) dentro do eixo seletor.
LX000765 —UN—15SEP94
Continua na página seguinte OU04339,00000DE 5422NOV051/2

102110
PN=348
2. Instale o eixo cardan no eixo seletor e no flange da

tração dianteira.
3. Aperte os quatro parafusos.
Especificação
Eixo cardan para
LX001121 —UN—23NOV94
o eixo da tração
dianteira, parafuso de
92 lbft
4. Instale a proteção antienrolamento e aperte os

parafusos.
Especificação
Proteção
antienrolamento,
parafuso de
fixação—Torque.............................................................................35 Nm
26 lbft
OU04339,00000DE 5422NOV052/2
Remoção do Eixo Cardan do Motor

Retire os quatro parafusos (A) e os quatro parafusos
(B). Se necessário, retire a chapa do piso da cabine ou
plataforma.
NOTA: Se a transmissão tiver uma caixa opcional, incline
CQ282978 —UN—04AUG09
a cabine do operador (veja, Basculamento da
Cabine do Operador, Seção 9000).
GB52027,0000BE1 5404AUG091/1
Remoção do Amortecedor de Torção
CUIDADO: O amortecedor de torção é pesado.

Cuidado para não se machucar!
1. Bascule a cabine do operador (veja Basculamento da CQ282979 —UN—04AUG09

Cabine do Operador, Seção 9000 ou retire a placa
central do piso do trator).
2. Remova o eixo cardan do motor (M) (Consulte
Remoção do Eixo Cardan do Motor, neste grupo)
e afaste o resfriador do óleo (N) do acesso do
amortecedor do motor, soltando os parafusos (P).
Continua na página seguinte GB52027,0000BE2 5404AUG091/2

102110
PN=349
3. Retire o parafuso (C) e os parafusos (A).

4. Para pressionar o amortecedor de torção, utilize dois
parafusos M10x80 (B).
LX1027749 —UN—09OCT01
GB52027,0000BE2 5404AUG092/2
Substituição dos Rolamentos do

Amortecedor de Torção
1. Remova o amortecedor de torção. Retire o alojamento
do rolamento.
LX1021577 —UN—09OCT98
2. Pressione as buchas de rolamento (A; 2 usadas) na
carcaça de rolamento.
OU04339,00000DF 5422NOV051/2
3. Instale o amortecedor de torção (A) na carcaça do

rolamento (B).
4. Instale o amortecedor de torção.
LX1021588 —UN—09OCT98
OU04339,00000DF 5422NOV052/2

102110
PN=350
Instalação do Amortecedor de Torção

1. Substitua o rolamento do amortecedor de torção (B).
2. Instale a arruela (D) e aperte o parafuso de fixação ou
o parafuso autotravante (C).
LX1027752 —UN—09OCT01
Especificação
Rolamentos do
amortecedor de
torção, parafuso de
48 lb–ft
IMPORTANTE: Se o rolamento estiver preso no lugar

com um parafuso autotravante, o parafuso deve
ser usado apenas uma vez e então substituído.
4. Verifique se a vedação (A) está corretamente
3. Aperte os seis parafusos M8. assentada.
Especificação
Amortecedor de
torção do volante do
motor, parafuso de
26 lb–ft
GB52027,0000BE4 5404AUG091/2
5. Reinstale o resfriador do óleo (M) no local adequado

apertando os parafusos (P).
6. Instale o eixo cardan. Consulte “Instalação do Eixo
Cardan do Motor” neste grupo.
CQ282979 —UN—04AUG09
GB52027,0000BE4 5404AUG092/2

102110
PN=351
Instalação do Eixo Cardan do Motor

IMPORTANTE: Os parafusos autotravantes devem ser
utilizados apenas uma vez e então substituídos.
IMPORTANTE: Se for utilizada a ferramenta
CQ282978 —UN—04AUG09
especial KJD10426, siga as instruções
de uso desta ferramenta.
Aperte os quatro parafusos autotravantes (A) e os quatro

parafusos autotravantes (B).
Especificação
Eixo cardan do motor
para volante e flange da
transmissão, parafusos
A—Parafusos autotravantes B—Parafusos autotravantes
autotravantes —Torque................................................................135 Nm
100 lbft
Instale a cabine do operador (veja Cabine do Operador,

Seção 90 ou instale a placa central do piso do trator.
GB52027,0000BE3 5404AUG091/1

102110
PN=352
Grupo 10
Embreagem da Tração Dianteira


GB52027,0000BEA 5414OCT091/3
RW22137 —UN—07APR93
Extrator de pista externa de rolamento .................JDG811
Extrator da pista exterior do rolamento traseiro
do eixo da TDM.
GB52027,0000BEA 5414OCT092/3

Remoção e instalação de pistas externas, cones
de rolamentos e buchas.
CQ276720 —UN—02AUG07
GB52027,0000BEA 5414OCT093/3
Especificações
Parafuso da caixa do rolamento Torque de aperto 26 N∙m, (18 lbft)

frontal
Eixo de transmissão Folga axial 0,025—0,1 mm
AG,LT04177,1031 5409FEB991/1
Instruções de Reparação
• Ao efetuar a montagem, aplique óleo hidráulico sobre • Não limpe os discos de embreagem com solvente.
todos os componentes. Antes de montar os discos de embreagem novos,
• Ao montar, aplique uma camada fina de graxa sobre deixeos em óleo hidráulico por 15 minutos.
os rolamentos de agulhas, as arruelas de encosto e
OU04339,0000013 5428MAR061/1

102110
PN=353
Embreagem da TDM — Vista Transversal
CQ282980 —UN—10AUG09
1— Disco 9— Vedação 17— Suporte 25— Rolamento
2— Disco 10— Rolamento 18— Parafuso com Cabeça 26— Bujão
3— Arruela, Encosto 11— Anel do Rolamento 19— Alojamento do Rolamento 27— Anel
4— Mola, Disco 12— Calços 20— Cubo 28— Anel do Rolamento
5— Anel O 13— Anel O 21— Anel O 29— Arruela de Encosto
6— Anel de Retenção 14— Vedação 22— Cilindro 30— Bucha
7— Pistão 15— Parafuso com Cabeça 23— Bujão do Dreno 31— Cabeçote móvel
8— Bucha 16— Eixo 24— Válvula Solenoide 32— Arruela de Encosto
GB52027,0000BE6 5410AUG091/1

102110
PN=354
Desmontagem da Embreagem da TDM

1. Remova a embreagem da TDM. Consulte a Seção
55, Grupo 00.
NOTA: Durante a desmontagem da embreagem
da TDM, consulte a Vista Transversal da
CQ282985 —UN—10AUG09
Embreagem da TDM.
2. Remova a válvula solenoide (A).
GB52027,0000BE7 5407AUG091/5
3. Remova a bucha de teflon (A) e o anel defletor (B).

4. Remova os quatro parafusos (C).
5. Tire a tampa (D) com anel de vedação.
CQ282981 —UN—10AUG09
GB52027,0000BE7 5407AUG092/5
6. Coloque a carcaça da embreagem sobre uma

bancada e remova as peças (A a C).
A—Eixo da embreagem C—Rolamento

B—Conjunto de Calços
CQ282982 —UN—10AUG09

102110
PN=355
7. Remova o conjunto da embreagem/engrenagem de

acionamento (A) e o rolamento traseiro (B) da carcaça.
CQ282983 —UN—10AUG09
GB52027,0000BE7 5407AUG094/5
8. Tire a pista exterior do rolamento traseiro usando um

extrator de rolamentos JDG811.
CQ282984 —UN—10AUG09
GB52027,0000BE7 5407AUG095/5
Desmontagem do Conjunto da Embreagem

da TDM
1. Utilize a bucha (A) fabricada pelo concessionário para
comprimir as molas prato em uma prensa.
CQ282986 —UN—10AUG09
2. Remova o anel de retenção (B).

102110
PN=356
3. Retire o anel (B) e as molas prato (C).
CQ282987 —UN—11AUG09
GB52027,0000BE8 5407AUG092/6
4. Remova o pistão (A).
CQ282988 —UN—11AUG09
GB52027,0000BE8 5407AUG093/6
5. Remova o cubo (A).
CQ282989 —UN—11AUG09

102110
PN=357
6. Remova o conjunto de discos (B) e as arruelas de

encosto (A).
CQ282990 —UN—11AUG09
GB52027,0000BE8 5407AUG095/6
7. Remova o anel de retenção (A) bem como as válvulas

de retenção (B) e a mola (C).
CQ282991 —UN—11AUG09
GB52027,0000BE8 5407AUG096/6

102110
PN=358
Vista Explodida da Embreagem da TDM
8
7
6
5
4
3 13
2 12
1
14
9 11
10
15
16
17
35
19 18
36
21 20
22 34
23
33
24 32
25
26 31
CQ283007 —UN—11AUG09
28 30 31
29
27
Continua na página seguinte GB52027,0000BEC 5411AUG091/2

102110
PN=359
1— Alojamento do Rolamento 10— Bujão do Dreno 19— Bucha 28— Mola

2— Anel O 11— Válvula Solenoide 20— Pistão 29— Arruela de Encosto
3— Vedação 12— Bujão 21— Vedação 30— Arruela de Encosto
4— Calços 13— Anel O 22— Mola Prato 31— Propulsor
5— Anel do rolamento 14— Conjunto de discos 23— Anel 32— Arruela de Encosto
6— Rolamento 15— Bucha 24— Anel de Retenção 33— Arruela de Encosto
7— Bujão 16— Cubo 25— Anel do Rolamento 34— Eixo
8— Caixa da embreagem 17— Bucha 26— Rolamento 35— Anel
9— Anel O 18— Anel O 27— Cabeçote móvel e anel de 36— Bujão
retenção
GB52027,0000BEC 5411AUG092/2

102110
PN=360
Montagem do Conjunto da Embreagem da

TDM
1. Pressione a bucha (A) no tambor da embreagem.
CQ282992 —UN—11AUG09
GB52027,0000BE9 5410AUG091/11
2. Aplique uma camada fina de LOCTITE 243 (L41475)

na borda externa da chapa de transferência de óleo
(A).
CQ282993 —UN—11AUG09
GB52027,0000BE9 5410AUG092/11
3. Pressione a bucha (A) no tambor da embreagem.
CQ282994 —UN—11AUG09

102110
PN=361
4. Instale as válvulas de retenção (B), a mola (C) e os

anéis de retenção (A).
CQ282991 —UN—11AUG09
GB52027,0000BE9 5410AUG094/11
5. Instale o conjunto de discos (A). O primeiro disco a

ser instalado deve ter dentes no lado externo.
CQ282995 —UN—11AUG09
GB52027,0000BE9 5410AUG095/11
6. Posicione as Arruelas de Encosto (A) no tambor.
CQ282996 —UN—11AUG09

102110
PN=362
7. Instale o Cubo (A) no tambor da embreagem.
CQ282997 —UN—11AUG09
GB52027,0000BE9 5410AUG097/11
8. Instale o anel O (A), a vedação (B) e a bucha (C) no

pistão (D) conforme mostrado.
CQ282998 —UN—11AUG09
GB52027,0000BE9 5410AUG098/11
9. Instale o conjunto do pistão (A) no tambor da

embreagem.
CQ282999 —UN—11AUG09

102110
PN=363
10. Instale a mola prato (A) e o anel (B).
CQ283000 —UN—11AUG09
GB52027,0000BE9 5410AUG0910/11
11. Utilize a bucha (A) fabricada pelo concessionário para

comprimir as molas prato em uma prensa e instale o
anel de retenção (B).
CQ282986 —UN—10AUG09
GB52027,0000BE9 5410AUG0911/11

102110
PN=364
Montagem da Embreagem da TDM

1. Instale o anel do rolamento cônico (A).
CQ283001 —UN—11AUG09
GB52027,0000BEB 5411AUG091/12
2. Instale a embreagem (A) na caixa.
CQ283002 —UN—11AUG09
GB52027,0000BEB 5411AUG092/12
3. Instale o cone do rolamento (D) no eixo da embreagem

bem como os anéis O (B) e (C) e o bujão (A).
CQ283003 —UN—11AUG09
Continua na página seguinte GB52027,0000BEB 5411AUG093/12

102110
PN=365
4. Instale o eixo da embreagem (A).
CQ283004 —UN—11AUG09
GB52027,0000BEB 5411AUG094/12
5. Instale as arruelas de encosto (A); para obter

informações adicionais, consulte Vista Transversal
neste grupo.
CQ283005 —UN—11AUG09
GB52027,0000BEB 5411AUG095/12
6. Instale o cone do rolamento (B).
CQ283006 —UN—11AUG09

102110
PN=366
7. Instale o anel do rolamento (A).
CQ283009 —UN—11AUG09
GB52027,0000BEB 5411AUG097/12
8. Instale calços (B) para fornecer uma folga de 0,025 a

0,1 mm.
NOTA: Há calços com 0,08 mm, 0,13 mm e 0,25 mm
de espessura; utilizeos conforme a necessidade
para atingir a folga recomendada.
CQ283010 —UN—11AUG09
GB52027,0000BEB 5411AUG098/12
9. Instale o anel O (A) e a vedação (B) no alojamento do

rolamento conforme mostrado.
CQ283008 —UN—11AUG09

102110
PN=367
10. Monte o alojamento do rolamento (A) nos parafusos

de aperto do conjunto da caixa da embreagem (B).
Aperte os parafusos (C) com o suporte (D).
Especificação
Parafusos (B) e
CQ283011 —UN—11AUG09
(C)—Torque.................................................................................. 25 N•m
GB52027,0000BEB 5411AUG0910/12
11. Meça a folga axial.

Adicione calços conforme a necessidade para atingir
a folga recomendada.
Especificação
Folga do eixo da
CQ283012 —UN—21AUG09
embreagem—Folga........................................................ 0,025 a 0,1 mm
GB52027,0000BEB 5411AUG0911/12
12. Instale os bujões (A) e (B) com seus respectivos anéis

O e a válvula solenoide (C).
CQ283013 —UN—11AUG09
GB52027,0000BEB 5411AUG0912/12

102110
PN=368
Grupo 15
Diferencial Traseiro


GB52027,0000CB8 5413OCT091/3

pistas e vedações
CQ276720 —UN—02AUG07
GB52027,0000CB8 5413OCT092/3
Ferramenta de Suspensão do Diferencial ......... JT07131A

Usada para remover o diferencial do alojamento.
CQ263850 —UN—16JAN06
GB52027,0000CB8 5413OCT093/3

102110
PN=369
Especificações
Parafuso com Cabeça do Eixo Torque 70 Nm

do Pinhão Cônico (52 lbft)
Parafusos com Cabeça da Tampa Torque 210 Nm
da Carcaça do Diferencial (155 lbft)
Parafusos com Cabeça do Eixo Torque 125 Nm
Oco do Rolamento (92 lbft)
Rolamentos do Diferencial PréCarga do Rolamento 0,05 a 0,13 mm
(0.002 a 0.005 in.)
Folga da Carcaça do Diferencial
Número Gravado na Engrenagem Folga ± 0,11 mm
± (0.004 in.)
Nenhum Número Gravado na Folga 0,15 a 0,35 mm
Engrenagem (0.006 a 0.014 in.)
OURX985,0001130 5410FEB091/1

102110
PN=370
Procedimentos Gerais de Reparação – Diferencial Traseiro

NOTA: antes de iniciar a reparação, reveja as orientações • O cone do rolamento e o conjunto de roletes devem
a seguir. Elas são fornecidas para enfatizar a ser substituídos caso a capa ou o cone tenham sofrido
necessidade de atenção aos detalhes e cuidado desgaste excessivo.
durante a manutenção do diferencial. • Verifique a existência de distorção, aspereza, ranhuras
ou desgaste nas arruelas de encosto e nas superfícies
Desmontagem e Montagem: de encosto.
• Certifiquese de que as capas e os cones do rolamento
• Os afixadores devem ser apertados conforme o torque estão corretamente assentados durante a instalação.
especificado.
• Lubrifique cada peça do componente com óleo Eixos
hidráulico limpo.
• Os rolamentos de agulhas e as arruelas de encosto • Verifique se há desgaste ou danos nas superfícies do
rolamento do eixo.
devem estar levemente revestidos com vaselina
durante a montagem. • Verifique os eixos e substitua se estiverem
excessivamente desgastados ou danificados.
• Realize as verificações de précarga e folga
especificadas. Engrenagens
• A coroa do diferencial e o eixo de acionamento são
substituídos como um conjunto combinado. • Examine os dentes da engrenagem para verificar se há
desgaste excessivo. Substitua conforme necessário.
Verificação antes da Desmontagem: • Os eixos do pinhão devem ser verificados quanto
ao encaixe frouxo e/ou se estão completamente
• Verifique o eixo do pinhão e a coroa antes da remoção desengatados.
da seguinte maneira: • Verifique se há dentes excessivamente gastos ou
a. Limpe o lubrificante das peças internas móveis e danificados nas engrenagens do pinhão.
verifique visualmente as peças para ver se há sinais • Verifique se as engrenagens do pinhão estão se
de desgaste ou danos. movimentando de forma suave.
b. Gire as engrenagens para verificar a existência de
aspereza. Bloqueio do Diferencial
c. Verifique se há sinais de sulcos, desgaste anormal ou
entalhes nos dentes da engrenagem do pinhão. IMPORTANTE: NÃO use solvente para limpar os
discos. Use um pano sem fiapos. Os discos
Limpeza e Verificação: novos devem ser embebidos em óleo hidráulico
durante 15 minutos antes da montagem.
IMPORTANTE: aqueça os cones do rolamento
em um aquecedor de rolamentos. Use um • Verifique as alças da placa separadora quanto a
termômetro e não exceda 150°C (300°F). desgaste excessivo ou danos. Verifique se as placas
estão planas.
Rolamentos • Verifique se há desgaste excessivo ou danos nas
orelhas dos discos e nas ranhuras do cubo. Verifique
• Nunca seque os rolamentos com ar comprimido. Girar os discos quanto a desgaste ou superfícies arranhadas.
um rolamento sem lubrificação pode danificálo.
• Limpe os rolamentos com solvente limpo, seque NOTA: se o disco voltado para o material quebrar,
completamente e lubrifique com óleo antes da descascar ou arranhar com facilidade, ele deve
verificação. Verifique se há aspereza na rotação dos ser substituído independentemente da espessura.
rolamentos e desgaste excessivo nos roletes.
• Verifique se há desgaste excessivo nas capas do • Limpe todas as passagens de óleo.
rolamento.
• Os conjuntos do rolamento devem girar sem
irregularidade.
OURX956,00002D2 5404SEP031/1

102110
PN=371
Remoção do Diferencial
1. Remova a TDP. (Consulte “Remoção da TDP” no
Grupo 00.)
2. Remova as duas reduções finais. (Consulte “Remoção
da Redução Final” no Grupo 00.)
CQ283014 —UN—12AUG09
IMPORTANTE: Remova a válvula moduladora da
TDP para ajudar a evitar possíveis danos
durante a remoção do diferencial.
3. Remova a válvula moduladora da TDP (A) da carcaça

do diferencial.
A—Válvula Moduladora da TDP
CQ283015 —UN—12AUG09
GB52027,0000CBB 5408OCT091/6
4. Remova a placa de apoio (A) e o disco de freio (B).
A—Placa de Apoio B—Disco de Freio
CQ283016 —UN—12AUG09
Continua na página seguinte GB52027,0000CBB 5408OCT092/6

102110
PN=372
5. Remova a tubulação (A) do bloqueio do diferencial.
CQ283017 —UN—12AUG09
GB52027,0000CBB 5408OCT093/6
6. Remova a linha de retorno de óleo (B) soltando os

parafusos (A).
CQ283018 —UN—12AUG09
GB52027,0000CBB 5408OCT094/6
7. Instale a Ferramenta de Suspensão do Diferencial

T07131A (A).
A—Ferramenta de Suspensão
do Diferencial Traseiro
CQ283020 —UN—12AUG09
Continua na página seguinte GB52027,0000CBB 5408OCT095/6

102110
PN=373
8. Remova os dois eixos ocos do diferencial com os

calços.
NOTA: Mantenha os calços com os mesmos eixos ocos.
9. Remova o diferencial usando a ferramenta de
CQ283019 —UN—12AUG09
suspensão e um guindaste.
GB52027,0000CBB 5408OCT096/6

102110
PN=374
Vista em Corte – Diferencial
RW70053 —UN—12JAN00
Continua na página seguinte OURX927,0001082 5428OCT051/2

102110
PN=375
A—Alojamento do Rolamento G—Arruela de Encosto M—Tampa do Diferencial S—Eixos do Pinhão Cônico (3

Esquerdo H—Engrenagem de Trava Cônica N—Capa do Rolamento usados)
B—Cone do Rolamento I— Discos (3 usados) O—Cone do Rolamento T— Arruelas de Encosto do
C—Capa do Rolamento J— Placas Separadoras (3 P—Alojamento do Rolamento Rolete de Agulhas (3 usadas)
D—Arruela de Encosto usadas) Direito U—Rolamentos de Roletes de
E—Engrenagem do Pinhão K—Coroa Q—Anéis de Vedação (2 usados) Agulhas (69 usados)
Cônico L— Pistão de Bloqueio do R—Arruelas de Encosto V—Pinhões Cônicos (3 usados)
F— Arruela AntiRotação Diferencial Esféricas (3 usadas) W—Alojamento do Diferencial
OURX927,0001082 5428OCT052/2
Desmontagem do Diferencial
1. Remova os 12 parafusos com cabeça (A) e arruelas
A—Parafusos com Cabeça e

Arruelas (12 usados)
RW70105 —UN—30JUL96
GB52027,0000CB9 5408OCT091/8
NOTA: Consulte Vista Transversal—Diferencial durante

a desmontagem e a montagem.
NOTA: A tampa (E), a engrenagem de trava cônica

do diferencial (C), os discos (B), as placas
separadoras (A) e a arruela do encosto (D)
descerão para a superfície de trabalho.
2. Posicione o diferencial com a coroa nos blocos

(conforme demonstrado); em seguida, remova o
conjunto da tampa (E) usando um punção de latão na
RW70106 —UN—30JUL96
engrenagem de trava cônica.
A—Placas Separadoras (3 D—Arruela de Encosto

usadas) E—Tampa
B—Discos (3 usados)
C—Engrenagem de Trava
Cônica do Diferencial
RW70107 —UN—30JUL96

102110
PN=376
CUIDADO: O uso de pressão de ar para remover

os componentes pode causar lesões. Use
apenas 200 kPa (2 bar) (30 psi) de pressão de ar e
posicione o componente de forma que a peça a ser
removida não possa causar acidentes pessoais.
RW70109 —UN—30JUL96
3. Remova o pistão de bloqueio do diferencial (A) da
tampa (B) aplicando ar na entrada do pistão de trava
(C).
4. Remova o anel do rolamento (D) usando um extrator
de rolamentos.
A—Pistão C—Entrada do Pistão de Trava Vista Inferior

B—Tampa D—Anel do Rolamento
RW70108A —UN—07APR98
GB52027,0000CB9 5408OCT093/8
5. Remova os três parafusos com cabeça (C). Use um

martelo deslizante e o adaptador rosqueado (5/8 in. x
12 mm) (A) para soltar o eixo do pinhão (B) do cubo.
Não remova os eixos do pinhão neste momento.
A—Adaptador Rosqueado C—Parafusos com Cabeça (3
RW70110 —UN—30JUL96
B—Eixos do Pinhão (3 usados) usados)

102110
PN=377
6. Remova o cubo do pinhão (F), o pinhão cônico do

diferencial (A) e os rolamentos de roletes de agulhas
(B). Não deixe os rolamentos de roletes de agulhas
caírem durante a remoção da engrenagem do eixo.
7. Remova a arruela de encosto do rolete de agulhas
(E) e a arruela de encosto esférica (D). Deslize o
eixo (C) para fora. Repita o procedimento para as
engrenagens do pinhão restantes.
RW70111 —UN—30JUL96
A—Pinhões Cônicos do D—Arruelas de Encosto
Diferencial (3 usados) Esféricas (3 usadas)
B—Rolamentos de Roletes de E—Arruelas de Encosto de
Agulhas (69 usados) Agulhas (3 usadas)
C—Eixos do Pinhão (3 usados) F— Cubo do Pinhão
GB52027,0000CB9 5408OCT095/8
8. Remova a engrenagem cônica (A) e a arruela de

encosto (B).
A—Engrenagem Cônica B—Arruela de Encosto
RW70112 —UN—30JUL96

102110
PN=378
9. Gire a carcaça do diferencial e remova o anel do

rolamento (A) usando um extrator de rolamentos.
A—Anel do Rolamento
RW70113 —UN—30JUL96
GB52027,0000CB9 5408OCT097/8
10. Verifique se há desgaste excessivo ou danos nos

dentes da engrenagem do conjunto. Remova a coroa
(A) do alojamento, se necessário.
A—Coroa
RW70114 —UN—30JUL96
GB52027,0000CB9 5408OCT098/8

102110
PN=379
Vista Explodida do Diferencial
1 2
10
7 9
3
4
8
6 11
12
13
14
5
18 15
16
17
19 20 23
21
22
24
25
26
27
30 28
29
CQ283022 —UN—14AUG09
Continua na página seguinte GB52027,0000BEF 5414AUG091/2

102110
PN=380
1— Anel do Rolamento 9— Eixo 17— Parafusos 25— Anel

2— Caixa 10— Parafuso 18— Caixa 26— Pistão do Freio
3— Arruela de Encosto 11— Conjunto de Discos 19— Vedação 27— Conjunto da Mola Retratora
4— Engrenagem Cônica 12— Engrenagem Cônica 20— Pacote de Calços do Freio
5— Cubo 13— Arruela de Encosto 21— Rolamento 28— Disco de Freio
6— Rolamentos de Agulhas 14— Pistão 22— Cubo 29— Placa de Apoio do Freio
7— Pinhão 15— Tampa 23— Linha de Óleo do Freio 30— Parafuso
8— Arruela de Encosto 16— Arruela 24— Anel O
GB52027,0000BEF 5414AUG092/2
Montagem do Diferencial
CUIDADO: Aqueça a coroa em um aquecedor

de rolamentos. Use um termômetro e não
exceda 150 °C (300 °F).
RW70115 —UN—30JUL96
1. Instale a coroa (B) no alojamento aquecendo a coroa
a 150 °C (300 °F).
2. Instale o anel do rolamento da carcaça do diferencial
(A) usando um disco acionador de 117 mm (45/8 in.).
A—Anel do Rolamento B—Coroa
GB52027,0000CBA 5408OCT091/11
3. Instale a arruela de encosto (B) e a engrenagem

cônica (A) no alojamento.
A—Engrenagem Cônica B—Arruela de Encosto
RW70112 —UN—30JUL96
Continua na página seguinte GB52027,0000CBA 5408OCT092/11

102110
PN=381
4. Instale parcialmente o eixo do pinhão (C) a partir da

parte externa da carcaça do diferencial.
5. Aplique uma camada fina de graxa limpa nas
arruelas de encosto esféricas (D) e instaleas no
alojamento certificandose de que as espigas (G)
estão posicionadas no rebaixo.
6. Instale as arruelas de encosto do rolete de agulhas
(E) no eixo.
RW70111 —UN—30JUL96
7. Aplique uma fina camada de graxa limpa no diâmetro
interno dos pinhões cônicos do diferencial (A) e instale
os rolamentos de roletes de agulhas (B).
IMPORTANTE: A arruela de encosto do rolete
de agulhas deve ficar entre a arruela de
encosto esférica e as agulhas.
8. Instale o pinhão com os rolamentos de roletes de

agulhas no eixo.
9. Instale o cubo do pinhão (F). Mova os eixos do pinhão
para dentro e eleve o cubo levemente até que os
eixos se encaixem no cubo.
RW70116 —UN—30JUL96
A—Pinhões Cônicos do E—Arruelas de Encosto de
Diferencial (3 usados) Agulhas (3 usadas)
B—Rolamentos de Roletes de F— Cubo do Pinhão
Agulhas (69 usados) G—Espiga
C—Eixos do Pinhão (3 usados)
D—Arruelas de Encosto
Esféricas (3 usadas)
GB52027,0000CBA 5408OCT093/11
10. Instale os três parafusos com cabeça (A) nos eixos

do pinhão; em seguida, aperte de acordo com a
especificação.
Especificação
Parafuso com Cabeça
do Eixo do Pinhão
RW70117 —UN—30JUL96
Cônico—Torque..............................................................................70 Nm
(52 lbft)
A—Parafusos com Cabeça (3

usados)

102110
PN=382
11. Instale a arruela de encosto (D) e a engrenagem de

trava cônica do diferencial (C).
12. Instale os discos (B) embebidos em óleo e as placas
separadoras (A). Comece com um disco e alterne
com as placas separadoras.
A—Placas Separadoras (3 C—Engrenagem de Trava

usadas) Cônica do Diferencial
B—Discos (3 usados) D—Arruela de Encosto
RW70118 —UN—30JUL96
GB52027,0000CBA 5408OCT095/11
13. Aplique óleo limpo nas circunferências interna e

externa do pistão (A). Instale o pistão na tampa do
diferencial, com a aba do pistão voltada para baixo.
Com cuidado, empurre o pistão para dentro do
orifício de forma que as abas da vedação não sejam
danificadas ou deslizem.
RW70109 —UN—30JUL96
A—Pistão
GB52027,0000CBA 5408OCT096/11
14. Instale o anel do rolamento da tampa (A) usando um

disco acionador de 133 mm (51/4 in.).
A—Anel do Rolamento
RW70119A —UN—07APR98

102110
PN=383
15. Instale a tampa do diferencial.

16. Aperte os 12 parafusos da tampa do alojamento (A)
de acordo com a especificação.
Especificação
Parafusos com Cabeça
RW70105 —UN—30JUL96
da Tampa da Carcaça do
Diferencial—Torque......................................................................210 Nm
(155 lbft)
A—Parafusos com Cabeça (12

usados)
GB52027,0000CBA 5408OCT098/11
17. Instale os novos cones do rolamento do diferencial.

Certifiquese de que os cones estão corretamente
posicionados nos rebaixos.
18. Verifique os anéis de vedação (A) do bloqueio do
diferencial no eixo oco direito.
CQ283021 —UN—12AUG09
CUIDADO: aqueça o cone do rolamento em um
aquecedor de rolamentos. Use um termômetro
e não exceda 150 °C (300 °F).
19. Aqueça os cones direito e esquerdo do rolamento do

eixo oco, instaleos nos eixos ocos junto ao rebaixo.
Deixe esfriar e coloque o cone do rolamento usando
um punção de latão. (Consulte “Procedimentos Gerais
de Reparação – Diferencial Traseiro” neste grupo.)
GB52027,0000CBA 5408OCT099/11
20. Instale o diferencial dentro da caixa usando a

Ferramenta de Suspensão do Diferencial JT07131A
(A) e um guindaste.
A—Ferramenta de Suspensão
JT07131A
CQ283020 —UN—12AUG09

102110
PN=384
NOTA: a conexão da linha de óleo do bloqueio do

diferencial está posicionada no eixo oco direito.
21. Instale os alojamentos do rolamento com o mesmo

número de calços removidos ou um número suficiente
para garantir a folga.
CQ283017 —UN—12AUG09
22. Instale os parafusos dos alojamentos do rolamento
direito e esquerdo e aperte de acordo com a
especificação.
Especificação
Parafuso do Alojamento
do Rolamento—Torque................................................................125 Nm
(95 lbft)
23. Remova a ferramenta de suspensão. 25. Ajuste a précarga e a folga do diferencial. (Consulte
24. Conecte a conexão da linha de óleo do bloqueio do “Ajuste da PréCarga do Diferencial” e “Ajuste da
diferencial (A). Folga do Diferencial” neste grupo.)
GB52027,0000CBA 5408OCT0911/11
Ajuste da PréCarga do Diferencial

NOTA: Consulte “Montagem do Diferencial” para
saber quais são os pacotes iniciais de calços
do eixo oco do rolamento.
1. Aperte os parafusos do alojamento do rolamento de

acordo com a especificação.
Especificação
RXA0090752 —UN—14SEP06
do Eixo Oco do
Rolamento—Torque.....................................................................125 Nm
(92 lbft)
2. Verifique se há uma folga mensurável entre a coroa

do diferencial e o pinhão do eixo de acionamento.
IMPORTANTE: é necessário girar o diferencial várias
vezes em todas as direções para assentar
os rolamentos de roletes antes de realizar
a primeira medição. Caso os rolamentos 6. Deduza ou adicione calços a um alojamento do
não fiquem devidamente assentados, as rolamento (mantendo a folga) para obter a précarga
medições não serão precisas. do rolamento.
Rolamentos do Diferencial—Especificação
3. Gire o diferencial para assentar os rolamentos antes Rolamento—PréCarga
de medir a folga. do Rolamento.................................................................. 0,05 a 0,13 mm
4. Instale um mostrador na caixa, com o ponteiro parado (0.002 a 0.005 in.)
em direção à superfície lisa da carcaça do diferencial. 7. Aperte os parafusos do alojamento do rolamento de
5. Mova a carcaça do diferencial em cada direção acordo com a especificação.
observando a folga total. Especificação
NOTA: os calços estão disponíveis em diferentes
do Eixo Oco do
tamanhos. (Consulte o Catálogo de Peças). Meça
Rolamento—Torque.....................................................................125 Nm
os calços individualmente para obter maior precisão.
(92 lbft)
GB52027,0000CBC 5408OCT091/1

102110
PN=385
Ajuste da Folga do Diferencial

IMPORTANTE: Ajuste a folga após a regulagem
da précarga.
NOTA: algumas coroas podem não ter números gravados.

Se a coroa tiver um número gravado no
diâmetro externo, ela é métrica.
RXA0090751 —UN—14SEP06
1. Gire a coroa para localizar os números gravados no
diâmetro externo. Caso não haja número, prossiga
para o próximo passo.
2. Instale um mostrador na caixa, com o ponteiro parado
em direção a um dente da coroa no diâmetro externo
da engrenagem.
3. Gire a coroa observando a folga enquanto mantém o
eixo do pinhão fixo. Verifique a folga em, pelo menos,
três locais separados a 120°.
Nenhum Número
IMPORTANTE: os calços não podem ser Gravado na
removidos ou adicionados. Engrenagem—Folga....................................................... 0,15 a 0,35 mm
(0.006 a 0.014 in.)
Os calços são movidos de um lado para
o outro para ajustar a folga. 5. Aperte os parafusos do alojamento do rolamento de
acordo com a especificação.
4. Arrume os calços conforme necessário para alcançar Especificação
a folga especificada. Se não houver número gravado Parafusos com Cabeça
na coroa, use a especificação abaixo. Se a folga do Eixo Oco do
for grande, transfira os calços do alojamento da Rolamento—Torque.....................................................................125 Nm
direita para a esquerda; se for pequena, transfira o (92 lbft)
alojamento da esquerda para o direita.
6. Instale as transmissões finais. (Consulte “Instalação
Folga da Carcaça do Diferencial—Especificação
da Redução Final” no Grupo 00.)
Número Gravado na
Engrenagem—Folga................................................................± 0,11 mm 7. Instale a TDP. (Consulte “Instalação do Conjunto da
± (0.004 in.) TDP Traseira” no Grupo 00.)
GB52027,0000CBD 5408OCT091/1

102110
PN=386
Grupo 20
Acionamento da Bomba Hidráulica


GB52027,0000CEB 5413OCT091/4
RW21612 —UN—17AUG92
Jogo de ferramentas do instalador de rolamento.. JDG781
Instalação da engrenagem de acionamento da bomba e
dos rolamentos do pinhão de acionamento da bomba.
GB52027,0000CEB 5413OCT092/4
RW25145 —UN—22JUN94
Ferramenta de ajuste da folga.............................. JDG869
Ajuste da folga do pinhão de acionamento da bomba
GB52027,0000CEB 5413OCT093/4
KJD10168 —UN—23NOV94
Chave de batoque .............................................KJD10168
Remoção, instalação e ajuste do anel de ajuste
GB52027,0000CEB 5413OCT094/4
Especificações de Reparo
Engrenagem de acionamento Folga axial 0,11 mm

da bomba (anel elástico e cone 0.004 in.
de rolamento)
Pinhão de acionamento da bomba Folga axial 0,11 mm
(anel elástico e cone de rolamento) 0.004 in.
Folga do pinhão de acionamento Folga entre Engrenagem 0.229—0,305 mm
da bomba (0.009—0,305 mm.)
LX23006,00001B0 5407JUL061/1

102110
PN=387
Remoção e Desmontagem do Pinhão de Acionamento da Bomba
RW21432 —UN—27JUL96
A—Engrenagem do Pinhão de E—Luva I— Anel Elástico do Espaçador M—Anel Espaçador de

Acionamento da Bomba F— Anel Espaçador de da Capa Rolamento
B—Anel de retenção Rolamento J— Anel do Rolamento da N—Engrenagem de acionamento
C—Cone do Rolamento da G—Anel Elástico do Espaçador Engrenagem de Acionamento da bomba
Engrenagem do Pinhão (2 da Capa (2 usadas) O—Jogo de calços
usados) H—Pino Guia de Travamento da K—Cone do Rolamento da
D—Anel do Rolamento da Luva Engrenagem de Acionamento
Engrenagem do Pinhão (2 (2 usados)
usados) L— Anel de retenção

102110
PN=388
1. Retire a bomba de carga. Consulte “Remoção e

Instalação da Bomba de Carga”, Seção 70, Grupo 10.
2. Com um punção faça marcas de referência (A) entre
a luva e o alojamento. Essas marcas são necessárias
para instalação.
RW21433 —UN—02JUL92
3. Remova o pino (B).
GB52027,0000CF0 5413OCT092/6
4. Remova o conjunto de luva/pinhão de acionamento

utilizando o Soquete castelar KJD10168.
RW21434 —UN—02JUL92
GB52027,0000CF0 5413OCT093/6
5. Instale uma chave de fenda de lâmina sob a luva.

6. Retire o anel elástico (A) do eixo do pinhão. Retire o
eixo da luva e o rolamento superior utilizando uma
prensa com um disco de 44,5 mm (13/4").
RW21435 —UN—02JUL92

102110
PN=389
7. Remova o anel espaçador de rolamento. Instale um

empurrador em cutelo sob o rolamento inferior e retire
o eixo do rolamento utilizando um disco de 44,5 mm
(13/4").
RW21436 —UN—02JUL92
GB52027,0000CF0 5413OCT095/6
NOTA: Os anéis de rolamento são de encaixe solto.
8. Retire os anéis do rolamento da luva.

9. Retire o anel elástico espaçador do anel do rolamento
(A).
RW21437 —UN—02JUL92
GB52027,0000CF0 5413OCT096/6
Remoção e Desmontagem da Engrenagem

de Acionamento da Bomba
1. Antes de remover o diferencial, consulte "Remoção do
Diferencial", Seção 56, Grupo 15.
2. Todas as outras transmissões: Consulte "Remoção da
RW21438 —UN—02JUL92
Caixa de Grupos", Seção 55, Grupo 00.
3. Remova o pinhão de acionamento da bomba.
Consulte "Remoção e Desmontagem do Pinhão de
Acionamento da Bomba", neste grupo.
4. Retire o anel de grampeamento (A) do eixo de
engrenagem.
5. Retire a engrenagem de acionamento da carcaça do
diferencial e o rolamento frontal utilizando um disco
de 44,5 mm (13/4"), um disco piloto de 25,4 mm (1
in.) e uma manivela.

102110
PN=390
6. Remova o espaçador de rolamento. Instale uma

chave de fenda de lâmina sob o rolamento traseiro
e retire o eixo do rolamento utilizando um disco
acionador de 44,5 mm (13/4 in.).
RW21439 —UN—02JUL92
GB52027,0000CF1 5413OCT092/4
7. Retire os calços (A) do eixo.
RW21440 —UN—02JUL92
GB52027,0000CF1 5413OCT093/4
NOTA: Os anéis de rolamento são de encaixe solto.
8. Retire anéis de rolamento e o anel de retenção do

anel (A) da carcaça do diferencial.
RW21441 —UN—02JUL92
GB52027,0000CF1 5413OCT094/4

102110
PN=391
Montagem e Instalação da Engrenagem de

Acionamento da Bomba.
IMPORTANTE: Cada capa e cone do conjunto
de rolamentos é uma combinação e deve
ser montada conjuntamente.
RW21441 —UN—02JUL92
1. Instale o anel elástico (A) da capa de rolamento,
assim como as capas de rolamento no compartimento
do diferencial.
LT04177,00002CE 5425OCT071/5
2. Observe o número estampado (A) no lado superior

esquerdo da face frontal da carcaça do diferencial.
NOTA: O número estampado é uma referência para
estabelecer um conjunto de calços para o
eixo do pinhão do diferencial.
RW21442 —UN—02JUL92
Se não houver número, use um jogo de calços
de 0,71 mm (0.028 in.).
3. O número estampado, quando referido no "Quadro de

calços da engrenagem de acionamento da bomba",
fornece a espessura do jogo de calços a ser utilizado
para regular o ponto cônico do eixo da engrenagem
de acionamento da bomba.
Quadro de calços da engrenagem de acionamento da bomba
NOTA: Os calços estão disponíveis em vários tamanhos
Número no compartimento Espessura do jogo de calços
(veja o Catálogo de Peças). Meça os calços
1 0,46 mm (0,018 in.) individualmente para obter maior precisão.
2 0,56 mm (0,022 in.)
3 0,64 mm (0,025 in.)
4 0,71 mm (0,028 in.)
5 0,79 mm (0,031 in.)
6 0,86 mm (0,034 in.)
7 0,94 mm (0,037 in.)
8 1,02 mm (0,040 in.)
LT04177,00002CE 5425OCT072/5
4. Determine o jogo de calços correto a utilizar pelo

"Quadro de calços da engrenagem de acionamento
da bomba".
5. Posicione o jogo de calços e o rolamento traseiro no
eixo do pinhão. Certifiquese de que o rolamento com
diâmetro maior esteja contra os calços.
RW21440 —UN—02JUL92
6. Instale o rolamento utilizando uma prensa e o

instalador de rolamento do jogo de ferramentas
JDG781.
Continua na página seguinte LT04177,00002CE 5425OCT073/5

102110
PN=392
7. Instale o anel espaçador do rolamento no eixo e

instale o conjunto do eixo na carcaça do diferencial.
8. Instale o rolamento frontal no eixo, o diâmetro externo
maior na direção do acionador, utilizando o jogo de
ferramentas do instalador de rolamento JDG781.
RW21443 —UN—02JUL92
LT04177,00002CE 5425OCT074/5
NOTA: Os anéis elástico que estão disponíveis em vários

tamanhos (veja o Catálogo de Peças).
9. Instale os cones do rolamento bem apertados contra

o jogo de calços da engrenagem de acionamento
da bomba e instale o anel elástico (A) mais grosso
RW21438 —UN—02JUL92
possível. Instale dois anéis elástico, se necessário.
Especificação
Engrenagem de
acionamento da
bomba (anel de
grampeamento e cone de
rolamento)—Folga axial..............................................................0,11 mm
0.004 in.
11. Instale o conjunto do diferencial. Veja “Instalação da

10. Instale o pinhão de acionamento da bomba. Veja Carcaça do Diferencial” na Seção 5600.
“Montagem e Instalação do Pinhão de Acionamento
da Bomba” neste grupo.
LT04177,00002CE 5425OCT075/5

102110
PN=393
Montagem e Instalação do Pinhão de

Acionamento da Bomba.
IMPORTANTE: Cada capa e cone do conjunto
de rolamentos é uma combinação e deve
ser montada conjuntamente.
1. Instale o anel elástico da capa do rolamento (F) e as

capas do rolamento (D) e (H) no orifício da luva.
2. Instale o cone do rolamento inferior (l) com o diâmetro
externo maior contra a engrenagem. Para isso, utilize
o instalador de rolamento do jogo de ferramentas
JDG781.
3. Instale o calço do cone de rolamento (E) no eixo.
4. Instale o conjunto da luva dentro do eixo de
acionamento.
5. Instale o rolamento superior (C) no eixo, com o
diâmetro externo maior do rolamento contra o
acionador. Para isso, utilize o instalador de rolamento
RW21444 —UN—02JUL92
do jogo de ferramentas JDG781.
NOTA: Os anéis elásticos estão disponíveis em vários
tamanhos (veja o Catálogo de Peças).
6. Instale os cones do rolamento contra o encosto da

engrenagem e instale o anel elástico mais grosso (B)
possível. Instale dois anéis elástico, se necessário.
Especificação
Pinhão de acionamento A—Pinhão de acionamento da F— Anel elástico da capa
bomba G—Luva
da bomba (anel
B—Anel elástico H—Capa do Rolamento
elástico e cone de C—Cone do rolamento I— Cone de rolamento inferior
rolamento)—Folga axial..............................................................0,11 mm superior
0,004 in. D—Capa do Rolamento
E—Anel espaçador de
rolamento
LX23006,00001B3 5407JUL061/3
IMPORTANTE: Preste atenção para não rosquear

transversalmente a luva durante a
instalação na carcaça.
7. Instale a montagem do eixo pinhão dentro do

alojamento do diferencial.
RW21434 —UN—02JUL92
8. Aperte a luva cuidadosamente utilizando o soquete

da rosca de anel KJD10168, até que o pinhão
de acionamento da bomba e a engrenagem de
acionamento da bomba engrenem e fiquem em
contato.
Continua na página seguinte LX23006,00001B3 5407JUL062/3

102110
PN=394
9. Solte a luva para alinhar as marcas de punção (A).

10. Instale o pino (B).
11. Verifique a folga do pinhão de acionamento da bomba.
RW21433 —UN—02JUL92
LX23006,00001B3 5407JUL063/3
Verificação e Regulagem da Folga do Pinhão

de Acionamento da Bomba
1.
Conecte a ferramenta de ajuste JDG869 (A) e o
relógio comparador com a sonda do disco tocando
a linha (B).
2. Verifique a folga em três posições diferentes, cada
RW36816 —UN—08MAY98
a 120° de distância.
Especificação
Pinhão de acionamento
da bomba—Folga entre
dentes...........................................................................0.229—0,305 mm
0.009—0,305 mm.
3. Regule a folga girando a luva um entalhe de cada vez.

Verifique a folga e repita a regulagem se necessário.
5. Instale a bomba de carga Veja “Remoção e Instalação
4. Retire a ferramenta de ajuste e insira o pino (C). da Bomba de Carga” na Seção 70, Grupo 10.
LT04177,00002CF 5425OCT071/1

102110
PN=395

102110
PN=396
Grupo 25
Transmissões Finais
Ferramentas Especiais
NOTA: Peça as ferramentas conforme a referência no
catálogo de ferramentas especiais TM2243.
GB52027,0000CAF 5408OCT091/5
RW21611 —UN—17AUG92
Medidor de resistência ao giro ............................. JDG778
Medição da resistência ao giro dos pinhões
das reduções finais.
GB52027,0000CAF 5408OCT092/5
Instalador de pistas de rolamentos.......................JT01673

Instalação de pistas exteriores no alojamento do eixo
CQ279426 —UN—30JAN07
GB52027,0000CAF 5408OCT093/5
Dispositivo de levante de rodas e eixos ...............JT05726

Sujeição do conjunto de rodas e eixo durante
a manutenção
CQ279436 —UN—30JAN07
Continua na página seguinte GB52027,0000CAF 5408OCT094/5

102110
PN=397

pistas e vedações
CQ276720 —UN—02AUG07
GB52027,0000CAF 5408OCT095/5
Especificações
Pinhão planetário Torque de arraste 0,63,0 N∙m (6—24 lbft)

Rolamentos novos
Rolamentos usados Torque de arraste 0,3—2,0 N∙m (3—12 lbft)
Parafuso do porta planetárias Torque de aperto 908 N∙m (670 lbft)
Assentamento de rolamentos do eixo
Estabelecimento do arraste básico Torque de aperto 50 N∙m (37 lbft)
Torque de arraste Torque de arraste 16—32 N∙m 12—24 lbft)
Caixa do eixo ou eixoIncremento
sobre a base
Rolamentos novos
Rolamentos usados Torque de arraste 8—16 N∙m (6—12 lbft)
Diâmetro do rolamento exterior Novo diâmetro 81,05—81,083 mm
do eixo
Eixo de 80 mm
Eixo de 86 mm Novo diâmetro 85,827—85,852 mm
AG,LT04177,1058 5411FEB991/1

102110
PN=398
Procedimentos Gerais de Reparação — Redutor Final

NOTA: Antes de iniciar os trabalhos de reparação, IMPORTANTE: Aquecer os cones de rolamentos
examinar os itens seguintes. Estes itens em um aquecedor para rolamentos.
realçam a necessidade de prestar atenção Usar um termômetro e não exceder a
aos detalhes e o cuidados necessários para 150°C de temperatura.
manutenção no diferencial.
Limpar o exterior da carcaça do redutor antes de proceder

• Secar os rolamentos e lubrificálos com óleo antes de
inspecionálos. Inspecionar os rolamentos buscando
a desmontagem. resistência a rotação e desgaste excessivos de seus
Manipular os componentes com cuidado para evitar roletes ou esferas.
causar batidas ou rebarbas nas superfícies fresadas. • Nunca secar os rolamentos com ar comprimido. Girar,
sem lubrificação pode danificar o rolamento.
Desmontagem e montagem: • Substituir tanto o cone como a capa do rolamento se
apresentarem desgaste excessivo.
• Apertar as fixações com o torque especificado. • Inspecionar as arruelas de encosto e superfícies
• Lubrificar cada componente com óleo hidráulico limpo de contato em busca de deformações, asperezas,
durante a montagem. rebarbas ou desgaste.
• Arruelas de encosto devem ser cobertos com uma • Certificarse de que as pistas externas dos rolamentos
camada de vaselina durante a montagem. se assentam perfeitamente durante a instalação.
• Efetuar as revisões indicadas de torque de torção de
resistência a rodagem. Eixos:
Inspeção antes da desmontagem: • Inspecionar a superfície dos eixos dos rolamentos a
procura de desgaste e danos.
• Inspecionar o porta planetárias e o eixo da ponte antes • Inspecionar as estrias dos eixos e substituílos se estão
de removêlos, da seguinte forma: excessivamente desgastados ou danificados.
a. Limpar e lubrificar todas as peças móveis internas e
efetuar uma inspeção visual em busca de desgaste Engrenagens
e danos.
b. Inspecionar as engrenagens para revisar se existe
• Examine os dentes das engrenagens à procura de
arranhões, quebras ou desgaste excessivo.
alguma aspereza de movimento.
c. Inspecionar os dentes do pinhão em busca de sulcos, Conjunto de planetários
desgaste anormal, super aquecimento ou batidas
• Inspecionar os pinhões/engrenagens em busca sobre
Limpeza e Inspeção: aquecimento, picaduras, ou desgas excessivo.
Rolamentos:
• Comprovar que os pinhões/engrenagens giram
suavemente.
• Lavar os rolamentos com solvente limpo.
RX16515000,2B 5406JUL061/1

102110
PN=399
Verificação do Eixo e Retentor do Redutor

Inspecione o retentor do eixo quanto a danos, substitua
se necessário.
Faça seguinte procedimento para verificar a folga radial
do eixo sem a necessidade de desmontagem:
Mova a roda para a extremidade do eixo para dar espaço
para montar o relógio comparador.
Instale o relógio comparador com a ponta de prova (A)
em contato com eixo próximo do chanfro.
Posicione um macaco hidráulico na extremidade da
carcaça (não no eixo).
Lentamente levante o trator e zere o relógio comparador.
Lentamente baixe o trator e anote a leitura do relógio.
A medida não pode ser maior que 0,203 mm.
Se a medida estiver fora da especificação, remova a
carcaça do eixo (redutor) como está descrito neste
grupo. Inspecione a ajuste os rolamentos conforme
procedimentos descrito a seguir.
RW75577 —UN—13AUG99
A—Sonda
LT04177,00000C6 5406JUL061/1

102110
PN=400
Redução Final — Vista Explodida
CQ172190 —UN—19FEB99
1— Caixa do eixo (2) 8— Suporte 15— Arruela 22— Parafuso
2— Coroa 9— Arruela 16— Espaçador 23— Trava
3— Graxeira 10— Rolamento 17— Retentor 24— Anel “O”
4— Retentor 11— Capa do rolamento 18— Semieixo 25— Eixo
5— Anel raspador 12— Pinhão 19— Rolamento cônico 26— Pino
6— Anel elástico 13— Parafuso 20— Rolamento cônico
7— Anel raspador 14— Parafuso 21— Arruela
AG,LT04177,1060 5411FEB991/1

102110
PN=401
Separação do Porta Planetárias
CUIDADO: A roda, o pneu e a caixa do eixo são

extremamente pesados. Utilizar um elevador de
rodas e eixos JT05726 a fim de evitar lesões.
Tirar a redução final.

Tirar o eixo de saída, o disco de freio, e o prato do freio.
Tirar a coroa dentada da redução final.
NOTA: Devido ao alto valor do par de aperto dos parafusos
de retenção das engrenagens planetárias, ao
deixar o porta planetárias no eixo o mesmo ficará
RW21445 —UN—08JUL92
bloqueado quando se afrouxam os parafusos.
Afrouxar os parafusos de retenção (B) se for necessário

tirar os pinhões planetários.
Tirar o anel “O” de borracha e afrouxar ou apertar
um pouco o parafuso especial (C) que prende o porta
planetárias e a arruela no eixo e tirar a placa de trava
(D) da cabeça do parafuso.
Tirar o parafuso do porta planetárias e retirar o conjunto.
A—Coroa dentada redução C—Parafuso sujeitador Porta

final planetárias o ao eixo
B—Parafuso pinhão planetário D—Placa trava parafuso
RW21446 —UN—08JUL92
AG,LT04177,1061 5411FEB991/2
Revisar a condição da placa de trava.

Trocar a placa se estiver deformada.
RW21447 —UN—08JUL92
AG,LT04177,1061 5411FEB992/2

102110
PN=402
Desmontagem do Porta Planetárias

NOTA: Durante a montagem e desmontagem consultar
a vista explodida da redução final.
Tirar o parafuso de sujeição do pinhão planetário e a

arruela especial.
Separar o pinhão planetário e o rolamento cônico superior
do porta planetárias, utilizando um extrator com um disco
de 50mm (115/16 in.).
RW21449 —UN—08JUL92
AG,LT04177,1062 5411FEB991/4
Tirar o rolamento cônico inferior do porta planetárias

com um extrator, ferramentas de extração e um disco de
50mm (115/16 in.).
RW21450 —UN—08JUL92
AG,LT04177,1062 5411FEB992/4
Tirar uma capa do rolamento do pinhão planetário usando

um punção de latão (A). RW21641 —UN—21DEC99
Continua na página seguinte AG,LT04177,1062 5411FEB993/4

102110
PN=403
Tirar a capa do rolamento restante com um disco

empurrador de 75mm (215/16 in.). e uma empunhadura.
RW21642 —UN—08JUL92
AG,LT04177,1062 5411FEB994/4
Porta Planetárias — Vista Explodida
RW21643 —UN—22SEP97
A—Porta planetárias D—Pinhão planetário G—Arruela retenção pinhão

B—Cône do rolamento interno E—Capa do rolamento externo H—Parafuso retenção pinhão
C—Capa do rolamento interno F— Cône do rolamento externo I— Arruela retenção porta
planetárias/eixo
AG,LT04177,1063 5411FEB991/1

102110
PN=404
Montagem do Porta Planetárias

NOTA: Durante a montagem, consulte a vista
explodida da redução final.
1. Instale novas capas de rolamento, no pinhão

planetário com o diâmetro menor para o rebordo
interior. Instalar contra o rebordo com ajuda de um
disco de 76 mm (33/16 in.). e uma empunhadura.
2. Esquente o cône do rolamento inferior e instaleo com
o diâmetro maior para o rebordo do porta planetárias.
Permita que esfrie e assenteo com um punção de
RW36022 —UN—10AUG96
bronze.
NOTA: Instale a arruela de sujeição porta planetárias/eixo
no centro do porta planetárias, com o lado
escalonado orientado para o extremo do eixo,
antes de instalar a última planetário.
3. Instale o conjunto planetário no porta planetárias.

4. Aqueça o cône do rolamento superior e instaleo no
suporte de porta planetárias, deixando folga axial 11. Aperte o parafuso até que a resistência ao giro do
entre o cône do rolamento e sua capa. pinhão seja de:
Rolam. novos — 0,63,0 N∙m (6—24 lbft)
IMPORTANTE: Limpe cuidadosamente o óleo das Rolam. usados — 0,31,5 N∙m (3—12 lbft)
roscas exteriores e interiores. Use unicamente
o composto adesivo especificado. IMPORTANTE: Quando se mede a resistência,
fazer girar o pinhão um mínimo de três voltas
5. Limpe as roscas e adicione um cordão de 12 mm de depois de cada ajuste do parafuso, antes
adesivo TY5941 sobre o parafuso, começando pelo de chegar a resistência de giro.
extremo da rosca.
12. Instale o conjunto de porta planetárias e messa
6. Limpe as roscas e aplique adesivo TY5941 nas roscas a resistência ao giro. (Ver instalação do porta
do suporte do porta planetárias. Assegurese de que planetárias e Medição da resistência ao giro, neste
não entre adesivo nos rolamentos. grupo).
7. Lubrifique com óleo os rolamentos.
8. Coloque as arruelas sobre os rolamentos e começe
a enroscar os parafusos nos suporte do porta
planetárias.
9. Aperte os parafusos enquanto se giram os pinhões,
até começar a sentir uma ligeira resistência.
10. Instale a ferramenta para girar o pinhão JDG778 (A) e
anote a resistência ao giro ao fazer girar os pinhões.
AG,LT04177,1064 5406JUL061/1

102110
PN=405
Vista em Corte da Carcaça da Redução Final
RW21645 —UN—08JUL92
A—Carcaça D—Retentor interno G—Pista externa do rolamento J— Expaçador de rolamento
B—Rolamento de rolos interno E—Eixo externo
C—Pista externa do rolamento F— Rolamento de rolos externo H—Parte acoplada do retentor
interno I— Retentor externo
OU04339,0000173 5417JAN061/1

102110
PN=406
Separação da Carcaça da Redução Final do

Eixo
NOTA: Durante a montagem, consultar a vista
explodida da redução final.
1. Tire a coroa.
2. Tire o porta planetárias (ver Separação do porta
planetárias).
3. Tire a arruela de encosto porta planetárias/rolamento.
4. Pressione o eixo através do rolamento interno
RW21646 —UN—21DEC99
utilizando um macaco hidráulico e a ferramenta de
prensagem DFRW30 (A).
5. Tire o macaco hidráulico e a ferramenta.
6. Tire o rolamento
7. Com um macaco hidráulico e a ferramenta e tirar o
rolamento.
8. Separar a caixa do eixo do eixo utilizando um
elevador.
AG,LT04177,1065 5411FEB991/2
9. Assegurarse de que a caixa está equilibrada sobre a

corrente ou flange.
10. Inspecione a coroa dentada quanto a danos.
RW21647 —UN—08JUL92
AG,LT04177,1065 5411FEB992/2
Desmontagem e Montagem da Carcaça da

Redução Final
1. Revise o retentor (A) do selo exterior em busca de
danos ou desgaste. Retirar o retentor da carcaça, se
for necessário substituao.
R35899 —UN—16APR08
2. Coloque o retentor do selo contra a superfície exterior

da carcaça.
Continua na página seguinte AG,LT04177,1066 5411FEB991/2

102110
PN=407
3. Instale a capa do rolamento externo contra o rebordo

inferior usando o instalador de capa de rolamento
JT01673.
4. Tire o retentor de óleo interno da carcaça.
5. Instale o retentor de óleo, com o lado da mola
orientado para o empurrador , com ajuda de um disco
R35901 —UN—29NOV88
empurrador de 100mm (4 in.). e uma empunhadura
(A).
6. Instale a capa do rolamento interno com um instalador
de capas JT01673. Empurrar a capa contra o rebordo
inferior (B)
.
AG,LT04177,1066 5411FEB992/2
Desmontagem e Montagem do Eixo

NOTA: Durante a desmontagem/montagem, consultar
a vista explodida da redução final
IMPORTANTE: Não use maçarico para tirar os

rolamentos do eixo. O aumento de temperatura
do eixo vai causar falha prematura do eixo.
1. Verifique, desmonte, e substitua as peças conforme

a necessidade.
2. Separe as peças do eixo com ajuda de extratores
e macacos hidráulicos. Verifique que as garras dos
extratores engancham no separador exterior do
rolamento.
3. Meça o diâmetro exterior do eixo aonde assentam os
rolamentos.
Especificação
DIÂMETRO DO
ROLAMENTO
EXTERIOR DO EIXO—
R38996 —UN—29NOV88
Eixo de 80 mm.........................................................81,050—81,083 mm
Eixo de 86 mm.........................................................85,827—85,852 mm
A—Tira de elevação D—Barra transversal do

B—Extrator extrator
C—Garras do extrator E—Disco de 3 in..
F— Macaco hidráulico
Continua na página seguinte AG,LT04177,1067 5406JUL061/2

102110
PN=408
4. Aqueça o separador do rolamento a 240 °C.
CUIDADO: Aqueça o separador em um forno

de rolamentos. Utilize um termômetro e não
supere os 240 °C. Prepare um procedimento de
manipulação seguro para evitar queimaduras.
R35905 —UN—29NOV88
5. Instale o separador quente contra o rebordo do eixo,
com a parte de maior diâmetro (A) orientada para o
extremo do eixo aonde vai a roda.
IMPORTANTE: Assegurese que a parte com maior
diâmetro exterior do separador fique mais
afastada do empurrador. Instale o separador
contra o rebordo do eixo e deixeo esfriar,
antes de instalar o retentor. Espere que o rolamento esfrie e assente o rolamento
e o separador contra o rebordo do eixo, usando um
6. Instale o retentor exterior sobre o separador, uma vez punção de bronze. Lubrifique com óleo o rolamento.
que este tenha esfriado, com a inscrição “This side NÃO USE graxa neste momento.
out” para o extremo exterior do eixo.Certifiquese que
os lábios do retentor estejam cheios de graxa antes
CUIDADO: Aqueça o rolamento em um forno de
de introduzir o eixo na sua carcaça.
rolamentos. Utilize um termômetro e não supere
IMPORTANTE: Instale o retentor com o lado os 150 °C (90 °F). Prepare um procedimento de
metálico para o extremo exterior do eixo. Se manipulação seguro para evitar queimaduras.
o retentor tem metal em ambos os lados,
seguir as orientações estampadas sobre o 8. Instale o anel separador de nylon no eixo, com o
retentor. NÃO INSTALE o retentor, até que diâmetro interior chanfrado junto ao rolamento.
tenha esfriado o separador.
7. Aqueça o cone do rolamento externo até um máximo

de 150 °C (90 °F) e instaleo no eixo, contra o retentor.
AG,LT04177,1067 5406JUL062/2

102110
PN=409
Instalação da Carcaça da Redução Final

1. Cubra com graxa o lábio interno da vedação e
assegure que os lábios eternos estejam cheios de
graxa antes de colocar o eixo.
2. Coubra as estrias do eixo com graxa espessa para
evitar danificar o selo interno.
3. Instale a carcaça da redução final no eixo usando
uma talha. Assegurese de que a carcaça esteja
equilibrada e procure não danificar o selo interno.
CUIDADO: Esquente o rolamento em um forno de

rolamentos. Utilize um termômetro e não supere
CQ263310 —UN—09JAN06
os 150 °C (90 ºF). Prepare um procedimento de
manipulação seguro para evitar queimaduras.
4. Esquente o cone do rolamento interno no máximo a

150 °C (90 ºF). E instaleo no eixo. NÃO coloqueo
firmemente na capa do rolamento. Desta maneira
assegurase alguma folga axial.
5. Instale o porta planetárias e meça a resistência ao
giro. (ver Instalação do porta planetárias e medição
da resistência ao giro neste grupo).
6. Instale a arruela de encosto de bronze (A) no eixo
contra o rolamento interno.
AG,LT04177,1068 5411FEB991/1
Instalação do Porta Planetárias e Medição da

Resistência ao Giro
1. Instale o porta planetárias no eixo.
NOTA: Lubrifique os rolamentos interno e externo antes
de apertar o parafuso do porta planetárias.
2. Instale o parafuso especial (A) através da arruela de

retenção (B).
IMPORTANTE: Se recomenda que use um
parafuso novo.
A—Parafuso especial B—Arruela de retenção

RW21649 —UN—08JUL92
Continua na página seguinte AG,LT04177,1069 5409AUG061/6

102110
PN=410
3. Aperte manualmente o parafuso no eixo e assegure

que a arruela de retenção esteja no seu lugar no porta
planetárias.
4. Aperte o parafuso com um torquímetro multiplicador.
Especificação
Parafuso especial
de fixação do porta
planetários ao
eixo—Torque...............................................................................600 N.m
443 lbft
5. Gire a caixa do eixo por pelo menos 6 voltas em cada
RW21650 —UN—08JUL92
sentido para assegurar o assentamento correto dos
rolamentos.
6. Reaperte o parafuso especial (A).
Especificação
Parafuso especial
planetários ao
eixo—Torque...............................................................................600 N.m
A—Parafuso especial
443 lbft
AG,LT04177,1069 5409AUG062/6
7. Tire do eixo o conjunto de porta planetárias e martele

ligeiramente o extremo do eixo para deixar um pouco
de folga axial entre o rolamento e o cone.
8. Instale o porta planetárias e aperte o parafuso
especial.
LX1037852 —UN—13JAN06
Especificação
Parafuso especial
planetários ao
eixo—Torque.................................................................................50 N.m
37 lbft

102110
PN=411
Medição da Resistência de Giro

IMPORTANTE: NÃO VERIFIQUE o torque de
arraste com a coroa instalada.
NOTA: Tire os dois parafusos de 3/8 x 2 in. da

caixa do adaptador, e substituaos por
parafusos de 3/8 x 10 in.
1. Instale o adaptador de redução final DFRW29 (A).

2. Instale o adaptador com as porcas em cada lado do
flange do eixo.
3. Instale uma chave dinamométrica (B).
IMPORTANTE: Gire a carcaça no mínimo de três
vezes antes de cada medição.
RW21651 —UN—08JUL92
4. Gire a carcaça com o adaptador da chave
dinamométrica, registrando os torques de arrasto.
Repita a operação três vezes e calcule o torque de
arrasto médio. O valor resultante é o torque de arrasto
básico.
5. Os valores seguintes devem ser adicionados ao
torque de arrasto básico:
A—Adaptador de redução final B—Chave dinamométrica
Especificação DFRW29
Rolamentos
novos—Torque...................................................................... 16—32 N∙m
12—24 lbft Média do torque de arrasto
Rolamentos (média das três medidas) .................................... 20 N.m (15 lbft)
usados—Torque...................................................................... 8—16 N∙m + torque de arrasto para rolamento novo ...... 16—32 N.m (1224 lbft)
6—12 lbft = torque total de arrasto ........................... 36—52 N.m (2630 lbft)
6. Aperte gradualmente o parafuso especial até alcançar No exemplo calculado, o torque total de arrasto deve ser de 3652
o total do torque de arrasto calculado. N.m (2630 lbft)
AG,LT04177,1069 5409AUG064/6
7. Troque a placa de trava (A) se for necessário.

8. Instale a placa de trava com as orelhas entre as
orelhas da trava (B) do porta planetárias. Se as
orelhas da placa não cabem entre as orelhas da trava,
aperte um pouco o parafuso (8° no máximo).
9. Coloque o anel "O" (C) ao redor da cabeça do
parafuso com a placa de trava instalada.
10. Encha com graxa o compartimento do rolamento
externo e o rolamento.
RW21652 —UN—08JUL92
A—Placa de trava C—Anel “O”

B—Orelhas de trava

102110
PN=412
11. Instale a coroa (A) com o rebaixo (veja flecha) voltado

para cima.
A—Coroa
CQ275190 —UN—06JUL06
AG,LT04177,1069 5409AUG066/6
Montagem Final NOTA: Após instalar o conjunto do redutor final, lubrifique

Para montagem dos redutores veja Grupo 00. Nesta o rolamento de rolos com 6 a 8 bombadas
Seção de graxa EP de boa qualidade.
AG,LT04177,1104 5418FEB991/1

102110
PN=413

102110
PN=414
Grupo 30
TDP traseira


GB52027,0000CBE 5413OCT091/4
RG5183 —UN—31OCT97
Cabo ..................................................................... JDG536
Usado com disco acionador JDG753 para
instalar o anel de vedação.
GB52027,0000CBE 5413OCT092/4
Disco acionador.................................................... JDG753

Usado com disco acionador JDG536 para
instalar o anel de vedação.
CQ263620 —UN—24JAN06
GB52027,0000CBE 5413OCT093/4
Compressor da mola ............................................ JDG754

Usado para comprimir as molas de retorno do
pistão da Embreagem da TDP.
CQ263690 —UN—13JAN06
GB52027,0000CBE 5413OCT094/4

102110
PN=415
TDP traseira
TDP Traseira Especificações

Tampa ao tambor da embreagem, Torque 35 Nm

parafusos 26 lbft
Suporte de rolamento à carcaça Torque 90 Nm
da TDP, parafusos 66 lbft
Garfo de mudança ao pino Torque 18 Nm
especial, parafuso 13.3 lbft
Pacote de eletroímãs ao suporte do Torque 33 Nm
garfo de mudança, parafusos 24 lbft
Unidade de câmbio à carcaça Torque 50 Nm
da TDP, parafusos 35 lbft
Alojamento do rolamento do Torque 40 Nm
contraeixo à carcaça da TDP, 30 lbft
parafuso
Contraeixo Folga axial 0,025 mm a 0,13 mm
0.001 in. a 0.005 in.
Eixo de acionamento Folga axial 0,015 mm a 0,15 mm
0.001 in. a 0.006 in.
Eixo de saída Folga axial 0,015 mm a 0,15 mm
0.001 in. a 0.006 in.
Chapa de retenção para a válvula Torque 10 Nm
solenoide proporcional (Y81) da 7.5 lbft
TDP traseira, parafuso
Sensor de velocidade da TDP Torque 13 Nm
traseira (B06) à carcaça da TDP 10 lbft
Visor do óleo à carcaça da Torque 3 Nm
TDP, parafusos 2.2 lbft
LX23006,00004A3 5430APR091/1
Substituição do Anel de Vedação do Eixo de

Saída
1. Remova o eixo reversível da TDP (A). Remova o anel
de vedação (B) da sua sede usando uma chave de
fenda.
LX1046280 —UN—29APR08
2. Aplique LOCTITE® 574 (vedante flexível) ao novo
anel de vedação.
A—Eixo reversível da TDP B—Anel de vedação

Continua na página seguinte GB52027,0000CBF 5408OCT091/2

102110
PN=416
TDP traseira
3. Para instalar o anel de vedação, use o disco acionador

JDG753 (A) e o cabo JDG536 (B).
4. Instale o eixo reversível da TDP e o anel de retenção.
A—JDG753 Disco acionador B—JDG536 Cabo
LX1046371 —UN—19MAY08
GB52027,0000CBF 5408OCT092/2

102110
PN=417
TDP traseira
Embreagem da TDP Vista Transversal
CQ283023 —UN—21AUG09
Embreagem da TDP Vista Transversal

A—Cone do rolamento G—Discos estriados M—Anel de vedação S—Vedação do pistão
B—Anel do rolamento externamente N—Anel do rolamento T— Bucha
C—Anel de retenção H—Placa de retorno da O—Cone do rolamento U—Mola de retorno do pistão
D—Placa de apoio com embreagem P—Anel de retenção V—Anel de retenção
engrenagem I— Pistão da embreagem Q—Válvula de corte da W—Suporte de rolamento
E—Cubo da embreagem com J— Tambor da embreagem lubrificação
arruelas de encosto K—Placa de freio R—Carcaça da TDP
F— Disco L— Pistão do freio
GB52027,0000C09 5424AUG091/1

102110
PN=418
TDP traseira
Embreagem da TDP Vista Explodida
CQ283040 —UN—24AUG09
Embreagem da TDP Vista Explodida
A—Anel do rolamento G—Tambor da embreagem M—Anel de vedação S—Discos estriados
B—Cone do rolamento H—Anel de vedação do pistão N—Bucha externamente
C—Anel de retenção interno O—Arruela de Encosto T— Placa de apoio com
D—Válvula de corte da I— Anel de vedação do êmbolo P—Cubo da embreagem da TDP engrenagem
lubrificação externo Q—Chapa de Retorno U—Cone do rolamento
E—Pistão do freio J— Pistão da embreagem R—Disco V—Parafuso
F— Placa de freio K—Mola de retorno do pistão
L— Anel de retenção
GB52027,0000C0A 5424AUG091/1
Remoção da Embreagem da TDP

Preparação:
Consulte Remoção da Embreagem da TDP Traseira
nesta seção.
LX1047758 —UN—10DEC08
1. Remova o eixo de acionamento.
Continua na página seguinte GB52027,0000C0B 5424AUG091/6

102110
PN=419
TDP traseira
2. Remova o eixo reversível da TDP.
LX1045096 —UN—25APR08
GB52027,0000C0B 5424AUG092/6
3. Remova os parafusos (C) usados para conectar o

chicote elétrico.
4. Retire os parafusos (A) e remova o suporte do
rolamento (B).
LX1047452 —UN—10DEC08
A—Parafusos C—Parafusos
B—Suporte de rolamento
GB52027,0000C0B 5424AUG093/6
5. Retire o rolamento (A) da roda da engrenagem (C) e

removao junto com a arruela (B).
A—Rolamento C—Roda da engrenagem

B—Arruela
LX1045098 —UN—25APR08

102110
PN=420
TDP traseira
6. Retire a arruela (A) e puxe a engrenagem com a

tampa (B) do eixo de saída.
A—Arruela B—Engrenagem com tampa
LX1047756 —UN—10DEC08
GB52027,0000C0B 5424AUG095/6
7. Remova a embreagem da TDP (A).

Próxima etapa:
Consulte Recondicionamento da Embreagem da TDP
nesta Seção.
LX1047453 —UN—10DEC08
A—Embreagem da TDP
GB52027,0000C0B 5424AUG096/6
Recondicionamento da Embreagem da TDP

Preparação:
Consulte Remoção da Embreagem da TDP nesta Seção.
LX1045101 —UN—06MAY08
Desmontagem da embreagem da TDP
1. Retire o rolamento.
Continua na página seguinte GB52027,0000C0C 5424AUG091/25

102110
PN=421
TDP traseira
2. Retire os parafusos (A) e remova a tampa (B) do

tambor da embreagem.
A—Parafusos B—Tampa
LX1045102 —UN—28APR08
GB52027,0000C0C 5424AUG092/25
3. Remova o cubo.
LX1045103 —UN—28APR08
GB52027,0000C0C 5424AUG093/25
4. Remova o conjunto de discos.
LX1045104 —UN—28APR08

102110
PN=422
TDP traseira
5. Use uma prensa e a ferramenta compressor de mola

JDG754 (C) para comprimir as molas de retorno do
pistão (A), e remova o anel de retenção (B).
A—Molas de retorno do pistão C—JDG754 Compressor de

B—Anel de retenção Mola
LX1045105 —UN—28APR08
GB52027,0000C0C 5424AUG095/25
6. Puxe o pistão (A) para fora do tambor da embreagem

utilizando dois alicates (B).
A—Pistão B—Alicate
LX1045106 —UN—28APR08
GB52027,0000C0C 5424AUG096/25
7. Gire o tambor da embreagem completamente e

remova o anel de retenção da válvula de corte.
LX1045108 —UN—28APR08

102110
PN=423
TDP traseira
8. Remova a válvula de corte.
LX1045109 —UN—28APR08
GB52027,0000C0C 5424AUG098/25
9. Retire o rolamento de rolos cônicos.
LX1045110 —UN—06MAY08
GB52027,0000C0C 5424AUG099/25
10. Remova os anéis do pistão (A).
A—Anéis do pistão
LX1045111 —UN—28APR08

102110
PN=424
TDP traseira
Montagem da embreagem da TDP

1. Instale os anéis do pistão (A). As aberturas devem
estar separadas em 180 graus.
A—Anéis do pistão
LX1045111 —UN—28APR08
GB52027,0000C0C 5424AUG0911/25
NOTA: Aqueça o rolamento de rolos cônicos (não exceda

a temperatura de 120 °C; 250 °F).
2. Pressione o rolamento de rolos cônicos no pino na

caixa da embreagem.
LX1045112 —UN—28APR08
GB52027,0000C0C 5424AUG0912/25
3. Instale a válvula de corte.
LX1045109 —UN—28APR08

102110
PN=425
TDP traseira
4. Instale o anel de retenção na válvula de corte.
LX1045108 —UN—28APR08
GB52027,0000C0C 5424AUG0914/25
5. Verifique o anel de vedação (A), substituao, se

necessário, e revistao com graxa.
LX1045113 —UN—28APR08
GB52027,0000C0C 5424AUG0915/25
6. Verifique o anel de vedação, substituao, se

necessário, revistao com graxa e instaleo no pistão.
LX1045114 —UN—28APR08

102110
PN=426
TDP traseira
NOTA: Ao instalar o pistão, tenha cuidado para não

danificar os anéis de vedação.
7. Instale o pistão.
LX1045115 —UN—28APR08
GB52027,0000C0C 5424AUG0917/25
8. Use uma prensa e a ferramenta compressor de mola

JDG754 (C) para comprimir as molas de retorno do
pistão (A), e instale o anel de retenção (B).
A—Molas de retorno do pistão C—JDG754 Compressor de

B—Anel de retenção Mola
LX1045105 —UN—28APR08
GB52027,0000C0C 5424AUG0918/25
9. Verifique se há desgaste excessivo no conjunto de

discos da embreagem e substituao se necessário.
LX1045118 —UN—28APR08

102110
PN=427
TDP traseira
10. Insira a placa de pressão.
LX1045116 —UN—28APR08
GB52027,0000C0C 5424AUG0920/25
11. Insira o cubo.
LX1045117 —UN—28APR08
GB52027,0000C0C 5424AUG0921/25
NOTA: Cubra superficialmente os discos com

óleo antes da instalação.
12. Instale o conjunto de discos, começando com um

disco estriado internamente. Verifique se as estrias do
cubo se encaixam nas estrias dos discos.
LX1046276 —UN—28APR08

102110
PN=428
TDP traseira
13. Coloque a tampa (B) no tambor da embreagem, revista

os parafusos (A) com LOCTITE® 242 (resistência
média) e aperte os parafusos uniformemente.
A—Parafuso B—Tampa
LX1045102 —UN—28APR08
GB52027,0000C0C 5424AUG0923/25
14. Aperte os parafusos (A) ao torque especificado.

Especificação
Tampa ao tambor
da embreagem,
parafusos—Torque.........................................................................35 Nm
LX1045119 —UN—28APR08
26 lbft
A—Parafuso
GB52027,0000C0C 5424AUG0924/25

a temperatura de 120 °C; 250 °F).
15. Instale o rolamento de rolos cônicos na tampa da

caixa da embreagem.
LX1046261 —UN—28APR08
Próxima etapa:
Consulte Instalação da Embreagem da TDP na Seção 56.
GB52027,0000C0C 5424AUG0925/25

102110
PN=429
TDP traseira
Recondicionamento do Freio da TDP

Preparação:
Consulte Remoção da Embreagem da TDP nesta Seção.
1. Remova o pistão (A) com segmento do freio (B) para
LX1046274 —UN—28APR08
fora do furo.
IMPORTANTE: Durante a instalação, verifique se o
pistão e a lona do freio não estão danificados.
2. Se necessário, pressione para retirar o segmento

do freio do pistão e pressione para inserir um novo
segmento.
IMPORTANTE: A lona do freio deve ajustarse A—Pistão B—Segmento do freio
firmemente no pino do pistão.
3. Insira o pistão (A) com segmento do freio (B) no furo.

Consulte Instalação da Embreagem da TDP nesta Seção.
Próxima etapa:
GB52027,0000C0D 5424AUG091/1
Instalação da Embreagem da TDP

1. Verifique se há desgaste no inserto do rolamento (A)
e substituao se necessário.
2. Verifique a lona do freio (B) e o recondicione se
LX1047759 —UN—10DEC08
necessário.
Consulte Recondicionamento do Freio da TDP na
Seção 56.
A—Inserto do rolamento B—Lona do freio
GB52027,0000C0E 5424AUG091/7
IMPORTANTE: Não danifique os anéis de pistão

traseiros quando instalar.
3. Instale a embreagem da TDP (A).
LX1047453 —UN—10DEC08
A—Embreagem da TDP
Continua na página seguinte GB52027,0000C0E 5424AUG092/7

102110
PN=430
TDP traseira
IMPORTANTE: Risco de esmagamento ao instalar

a roda da engrenagem.
4. Instale a roda da engrenagem (A) no eixo de saída.
LX1045099 —UN—25APR08
A—Roda da engrenagem
GB52027,0000C0E 5424AUG093/7
5. Instale a arruela (A).
A—Arruela
LX1046263 —UN—28APR08
GB52027,0000C0E 5424AUG094/7
NOTA: Aqueça o rolamento de rolos cônicos (não

exceda 120 °C; 250 °F).
6. Instale o rolamento de rolos cônicos no eixo de saída.
LX1046264 —UN—28APR08
Continua na página seguinte GB52027,0000C0E 5424AUG095/7

102110
PN=431
TDP traseira
7. Instale o suporte do rolamento, certificandose de que

os insertos do rolamento (A) e os anéis de retenção
(B) estejam assentados corretamente.
A—Inserto do rolamento B—Anel de retenção
LX1046265 —UN—28APR08
GB52027,0000C0E 5424AUG096/7
8. Aplique LOCTITE® 242 (resistência média) aos

parafusos (A) e, em seguida, insira os parafusos e
aperteos de acordo com o torque especificado.
Especificação
Suporte de rolamento
LX1046266 —UN—28APR08
à carcaça da TDP,
parafusos—Torque.........................................................................90 Nm
66 lbft
Próxima etapa:
Consulte Ajuste do Rolamento de Rolos Cônicos do
Suporte do Rolamento nesta Seção.
A—Parafuso
LOCTITE é uma marca registrada da Henkel Corporation

GB52027,0000C0E 5424AUG097/7

102110
PN=432
TDP traseira
Trem de Força da TDP Vista Transversal
CQ283043 —UN—26AUG09
Eixo de saída e contraeixo (com câmbio)
1— Engrenagem Helicoidal 5— Disco 9— Eixo 13— Luva
2— Alojamento do Rolamento 6— Engrenagem 10— Caixa
3— Contraeixo 7— Colar de Mudança 11— Espaçador
4— Eixo 8— Mola 12— Engrenagem
GB52027,0000C0F 5424AUG091/1

102110
PN=433
TDP traseira
Trem de Força da TDP Vista Explodida

Vista explodida do eixo de saída
T V
U
S
R
Q
P
O
L M N
K
G
F
D
C
B
A
CQ283056 —UN—10SEP09

102110
PN=434
TDP traseira
A—Anel de Retenção G—Cone do Rolamento M—Arruela de Encosto S—Luva

B—Eixo de Saída H—Unidade Sensora da Rotação N—Anel de Retenção T— Engrenagem de Saída
C—Anel de Vedação I— Conjunto da Mola O—Colar de Mudança U—Arruela de Encosto
D—Anel O J— Eixo de Saída P—Arruela de Encosto V—Cone do Rolamento
E—Carcaça da TDP K—Pino Elástico Q—Luva
F— Anel do Rolamento L— Engrenagem R—Espaçador
GB52027,0000C15 5427AUG092/3
Vista explodida do contraeixo
I J
H
G
F
A
E
C
B
CQ283055 —UN—10SEP09
A—Carcaça da TDP D—Contraeixo G—Alojamento do Rolamento J— Anel de Retenção
B—Anel do Rolamento E—Rolamento H—Parafusos
C—Cone do Rolamento F— Conjunto de calços I— Engrenagem da Transmissão
do Contraeixo
GB52027,0000C15 5427AUG093/3

102110
PN=435
TDP traseira
Remoção do Trem de Torça da TDP

Preparação:
Remova o sensor de rotação:
LX1047758 —UN—10DEC08
Consulte “Substituição B06 Sensor de Rotação da TDP
Traseira” na Seção 56.
Consulte “Remoção da TDP Traseira” na Seção 56.
1. Remova o eixo de acionamento.
GB52027,0000CC0 5408OCT091/7
2. Remova o eixo reversível da TDP.
LX1045096 —UN—25APR08
GB52027,0000CC0 5408OCT092/7
3. Remova os parafusos (A) do suporte de rolamento (B)

e os parafusos (C) usados para conectar o chicote
elétrico.
4. Remova o suporte do rolamento (B).
LX1047452 —UN—10DEC08
A—Parafusos C—Parafusos
B—Suporte de rolamento
Continua na página seguinte GB52027,0000CC0 5408OCT093/7

102110
PN=436
TDP traseira
5. Retire o rolamento (A) da engrenagem com tampa (C)

e removao junto com a arruela (B).
A—Rolamento C—Engrenagem com tampa

B—Arruela
LX1045098 —UN—25APR08
GB52027,0000CC0 5408OCT094/7
6. Retire a arruela (A) e puxe a engrenagem com a

tampa (B) do eixo de saída.
A—Arruela B—Engrenagem com tampa
LX1047756 —UN—10DEC08
GB52027,0000CC0 5408OCT095/7
7. Remova as luvas (B), o espaçador (C) e a arruela (D).
B—Luva D—Arruela
C—Espaçador
CQ283044 —UN—26AUG09

102110
PN=437
TDP traseira
8. Remova o anel de retenção (A) e a engrenagem (B)

do contraeixo.
9. Retire os parafusos (C).
10. Remova o alojamento do rolamento (D) e o conjunto
de calços.
CQ283045 —UN—26AUG09
11. Remova o contraeixo.
12. Remova o eixo de saída.
A—Anel de Retenção C—Parafuso

B—Engrenagem D—Alojamento do rolamento
GB52027,0000CC0 5408OCT097/7
Recondicionamento do Eixo de Saída

Preparação:
Consulte Remoção do Trem de Força da TDP na Seção
56.
CQ283046 —UN—26AUG09
Desmontagem do eixo de saída
1. Usando um mandril adequado (fabricado pelo
concessionário), prenda o eixo de saída verticalmente
em uma morsa.
2. Remova o pino elástico (A) e o colar de mudança (B).
3. Remova a mola (A), o êmbolo (B) e o anel O (C) do
eixo de saída.
A—Pino elástico B—Colar de mudança
GB52027,0000C12 5425AUG091/10
4. Remova o anel de retenção (E).
E—Anel de retenção
CQ283047 —UN—26AUG09

102110
PN=438
TDP traseira
5. Tire a arruela de encosto (F) e a engrenagem (A).
CQ283048 —UN—26AUG09
CQ283049 —UN—26AUG09
GB52027,0000C12 5425AUG093/10
6. Gire o cilindro do eixo e prendao na morsa novamente

e, em seguida, retire o rolamento de rolos cônicos.
LX1046345 —UN—09MAY08

102110
PN=439
TDP traseira
7. Se necessário, retire o disco captador de rotação.
LX1046346 —UN—09MAY08
GB52027,0000C12 5425AUG095/10
Montagem do eixo de saída

1. Coloque o disco captador de rotação.
LX1046346 —UN—09MAY08
GB52027,0000C12 5425AUG096/10

uma temperatura de 120 °C; 250 °F).
2. Instale o rolamento de rolos cônicos.
LX1046368 —UN—13MAY08

102110
PN=440
TDP traseira
3. Usando um mandril adequado fabricado pelo

concessionário, prenda o eixo de saída verticalmente
em uma morsa. Instale a engrenagem (A).
CQ283049 —UN—26AUG09
GB52027,0000C12 5425AUG098/10
4. Instale a arruela de encosto (F) e o anel de retenção

(E).
E—Anel de retenção F— Arruela de Encosto
Continua na página seguinte CQ283048 —UN—26AUG09

CQ283047 —UN—26AUG09
GB52027,0000C12 5425AUG099/10

102110
PN=441
TDP traseira
5. Instale o colar de mudança (B) e o pino elástico (A)

mantendo ao mesmo tempo o conjunto da mola (S).
6. Remova o mandril (A).
Próxima etapa:
CQ283046 —UN—26AUG09
Consulte Instalação do Trem de Força da TDP nesta
Seção.
A—Pino Elástico B—Colar de mudança
CQ283051 —UN—10SEP09
GB52027,0000C12 5425AUG0910/10
Recondicionamento do Contraeixo
Preparação:
Consulte Remoção do Trem de Força da TDP nesta
Seção
CQ283052 —UN—10SEP09
Desmontagem do contraeixo
1. Retire o rolamento de rolos cônicos do contraeixo.

102110
PN=442
TDP traseira
2. Gire o cilindro do contraeixo e prendao na morsa

novamente e, em seguida, retire o rolamento de rolos
cônicos.
LX1046336 —UN—07MAY08
GB52027,0000C13 5425AUG092/4
Montagem do contraeixo
1. Instale o rolamento de rolos cônicos no contraeixo.
LX1046338 —UN—07MAY08
GB52027,0000C13 5425AUG093/4

2. Instale o rolamento de rolos cônicos (A) no contraeixo.

Próxima etapa:
CQ283053 —UN—10SEP09
Consulte Instalação do Trem de Força da TDP nesta
seção.
GB52027,0000C13 5425AUG094/4

102110
PN=443
TDP traseira
Instalação do Trem de Força da TDP

NOTA: Se as tampas das extremidades estiverem
danificadas, devem ser substituídas. Aplique
vedante flexível LOCTITE® 574 às novas tampas
das extremidades e instale.
CQ283054 —UN—10SEP09
1. Instale o eixo de saída (B) com o contraeixo (C).
2. Instale o alojamento do rolamento (D) do contraeixo
utilizando o mesmo conjunto de calços removido
anteriormente.
3. Aperte os parafusos (E) no alojamento do rolamento
com o torque especificado.
Especificação
Alojamento do rolamento Consulte Ajuste do Rolamento de Rolos Cônicos do
do contraeixo à Contraeixo nesta Seção.
carcaça da TDP,
Instale o sensor de rotação:
parafuso—Torque...........................................................................40 Nm
30 lbft Consulte Substituição B06 Sensor de Rotação da TDP
Traseira nesta Seção.
Próxima etapa:
GB52027,0000C14 5425AUG091/1
Ajuste do Rolamento de Rolos Cônicos do

Contraeixo
Preparação:
Consulte “Remoção da Embreagem da TDP” na Seção
LX1047755 —UN—10DEC08
56.
1. Gire o contraeixo várias vezes em cada direção para
assentar os rolamentos.
2. Instale um mostrador com o ponteiro apoiado na
extremidade do contraeixo.
3. Force o contraeixo para cima e para baixo utilizando
uma barra. Meça a folga axial.
NOTA: Os calços estão disponíveis em vários tamanhos Especificação
(veja o Catálogo de Peças). Meça os calços Contraeixo—Folga axial......................................... 0,025 mm a 0,13 mm
individualmente para obter maior precisão. 0.001 in. a 0.005 in.
4. Remova o suporte do rolamento e adicione ou retire

calços para obter a folga axial correta.

102110
PN=444
TDP traseira
5. Aplique LOCTITE® 242 (resistência média) aos

parafusos (A) no suporte do rolamento (B) e aperte de
acordo com o torque especificado.
Especificação
Suporte do rolamento do
LX1047757 —UN—10DEC08
contraeixo à carcaça da
TDP, parafuso—Torque..................................................................50 Nm
37 lbft
A—Parafuso B—Suporte de rolamento

GB52027,0000CC1 5408OCT092/3
6. Instalação da engrenagem de acionamento e do anel

de retenção.
Próxima etapa:
Consulte “Instalação da Embreagem da TDP” na Seção
LX1047454 —UN—10DEC08
56.
GB52027,0000CC1 5408OCT093/3

102110
PN=445
TDP traseira
Ajuste do Rolamento de Rolos Cônicos do

Suporte do Rolamento
Preparação:
Consulte “Remoção da TDP Traseira” na Seção 56.
LX1046267 —UN—05MAY08
Rolamento de rolos cônicos no eixo de acionamento
1. Instale o anel do rolamento do eixo de acionamento
(A) e um anel de retenção fino (B).
2. Gire a embreagem várias vezes em cada direção para
assentar o rolamento.
3. Instale um mostrador com o ponteiro na extremidade
do conjunto da embreagem. A—Eixo de acionamento B—Anel de retenção
4. Force o conjunto da embreagem para cima e para
baixo utilizando uma barra. Meça a folga.
Especificação
5. Meça a espessura do anel elástico instalado durante Eixo de aciona
a verificação da folga final. mento—Folga da ex
NOTA: Os anéis de retenção estão disponíveis em várias tremidade............................................................... 0,015 mm a 0,15 mm
espessuras (consulte o Catálogo de Peças). 0.001 in. a 0.006 in.
6. Selecione um anel elástico que forneça a folga final

especificada.
GB52027,0000CC2 5408OCT091/4
Rolamento de rolos cônicos no eixo de saída

1. Instale o anel de rolamento do eixo de saída (A) e um
anel de retenção fino (B).
2. Gire o eixo de saída várias vezes em cada direção
LX1046268 —UN—05MAY08
para assentar o rolamento.
3. Instale um mostrador com o ponteiro apoiado na
extremidade do eixo.
4. Force o eixo para cima e para baixo utilizando uma
barra. Meça a folga.
5. Meça a espessura do anel elástico instalado durante
a verificação da folga final.
NOTA: Os anéis de retenção estão disponíveis em várias A—Eixo de saída B—Anel de retenção
espessuras (consulte o Catálogo de Peças).
6. Selecione um anel elástico que forneça a folga final

especificada.
Especificação
Eixo de saída—Folga da
extremidade............................................................ 0,015 mm a 0,15 mm
0.001 in. a 0.006 in.

102110
PN=446
TDP traseira
1. Instale o eixo reversível da TDP e o anel de retenção.
LX1045096 —UN—25APR08
GB52027,0000CC2 5408OCT093/4
2. Instale o eixo motriz.

Próxima etapa:
Consulte “Instalação da TDP Traseira” na seção 56.
LX1045095 —UN—25APR08
GB52027,0000CC2 5408OCT094/4
Recondicionamento Y81 Válvula Solenoide

Proporcional para TDP Traseira
1. Desconecte o cabo.
2. Retire os parafusos da chapa de retenção e remova a
LX1047760 —UN—10DEC08
válvula solenoide (A).
A—Válvula solenoide

102110
PN=447
TDP traseira
3. Verifique se há desgaste excessivo na válvula

solenoide, limpe, lubrifique e remonte. Substitua a
válvula se necessário.
A—Parafuso D—Anel O
B—Chapa de retenção E—Anel O
LX1036806 —UN—12SEP05
C—Anel O F— Anel O
GB52027,0000CC3 5408OCT092/3
4. Instale a válvula solenoide e aperte os parafusos da

chapa de retenção com o torque especificado.
Especificação
Chapa de retenção para
a válvula solenoide
LX1047760 —UN—10DEC08
proporcional (Y81)
da TDP traseira,
parafuso—Torque...........................................................................10 Nm
7.5 lbft
5. Reconecte o cabo.
Próxima etapa:
Calibre a válvula solenoide proporcional. Consulte BCU A—Válvula solenoide
"Calibração e Endereços de Entrada (Funções Básicas)"
na Seção 245.
GB52027,0000CC3 5408OCT093/3

102110
PN=448
TDP traseira
Remoção da Válvula Moduladora da TDP

LX000322 —UN—22NOV94
OU04339,00000E5 5422NOV051/1
Recondicionamento da Válvula Moduladora

da TDP
1. Verifique a válvula quanto a danos, limpea,
lubrifiquea e remontea.
LX000328 —UN—22NOV94
A—Carretel E—Luva
B—Mola F— Anel O
C—Mola G—Tampão
D—Pino elástico H—Anel elástico
OU04339,00000E6 5422NOV051/2
2. Verifique as forças da mola

Especificação
Mola A—Comprimento
livre..................................................................................... aprox. 70 mm
aprox. 5,08 cm
Comprimento no teste ..................................... 43,5 mm em 105—130 N
LX000326 —UN—19SEP94
1.7 in. em 23,6—29,3 lb
Mola B—Comprimento
livre................................................................................... aprox. 100 mm
aprox. 7,62 cm
Comprimento no teste ...................................... 60 mm em 68,5—84,5 N
0.35 in. em 15,4—19 lb
OU04339,00000E6 5422NOV052/2

102110
PN=449
TDP traseira
Instalação da Válvula Moduladora da TDP

1. Instale a junta grande e a placa na válvula.
2. Instale a válvula e a junta pequena na carcaça da
TDP. Preste atenção nas passagens de óleo.
LX000322 —UN—22NOV94
3. Aperte os parafusos (A) uniformemente.
Especificação
Válvula moduladora da
TDP à carcaça da TDP,
parafusos —Torque........................................................................16 Nm
12 lbft
OU04339,00000E7 5422NOV051/1
Substituição B06 Sensor de Rotação da

TDP Traseira
1. Desconecte o conector do chicote elétrico.
2. Remova o sensor de rotação.
LX1047448 —UN—10DEC08
3. Verifique se há desgaste no sensor de rotação,
substituao se necessário e instale com um novo anel
O.
4. Aperte o sensor de rotação com o torque especificado.
Especificação
Sensor de velocidade
da TDP traseira
(B06) à carcaça da
TDP—Torque..................................................................................13 Nm 5. Conecte o chicote elétrico, verificando se o conector
10 lbft travase no lugar com um clique.
MT18821,0000223 5426FEB091/1
Recondicionamento do Visor do Óleo

Remoção do visor do óleo
NOTA: Ao remover o visor do óleo, fique atento que o óleo
pode escapar; se necessário, reduza o nível de óleo.
1. Retire os parafusos (A). LX1046271 —UN—16MAY08
2. Remova o visor do óleo (B).
A—Parafuso B—Visor do óleo
Continua na página seguinte MT18821,000012E 5421MAY081/4

102110
PN=450
TDP traseira
Recondicionamento do visor do óleo

1. Desmonte o visor do óleo.
2. Verifique os anéis O (A) e (B), os parafusos (C), as
conexões (D) e o visor (E) e substitua se necessário.
LX1046369 —UN—16MAY08
3. Limpe todas as peça e revista os anéis O com óleo.
A—Anel O D—Conexão
B—Anel O E—Visor do óleo
C—Parafuso
MT18821,000012E 5421MAY082/4
NOTA: Ao montar as peças, tome cuidado para

não danificar os anéis O.
4. Monte o visor do óleo.
LX1046370 —UN—16MAY08
MT18821,000012E 5421MAY083/4
Instalação do visor do óleo

NOTA: Ao montar as peças, tome cuidado para
não danificar os anéis O.
1. Instale o visor do óleo (B) conforme mostrado.
LX1046271 —UN—16MAY08
2. Aperte os parafusos (A) ao torque especificado.
Especificação
Visor do óleo à
carcaça da TDP,
parafusos—Torque...........................................................................3 Nm
2.2 lbft
3. Corrija o nível de óleo.

A—Parafuso B—Visor do óleo
MT18821,000012E 5421MAY084/4

102110
PN=451
TDP traseira

102110
PN=452
Seção 60
Direção e freios
Conteúdo
Página Página
Grupo 05—Direção Hidrostática Sequência de Testes ..................................... 60257

Ferramentas especiais .................................. 60051 Verificação de Vazamentos no
Especificações............................................... 60051 Sistema...................................................... 60257
Trabalhos Preliminares.................................. 60051 Verificação da Extremidade de
Desconexão/Conexão da Acoplamento de "Alimentação".................. 60258
Mangueiras da Direção ou Verificação dos Freios de Linha
do Freio ..................................................... 60052 Dupla ......................................................... 60258
Válvula de Direção Remoção...................... 60052 Ajuste do Freio de Mão (Com
Válvula de Direção Vista Sistema de Freio Pneumático) .................. 60259
Seccional ................................................... 60055
Desmontagem da Válvula de
Direção ...................................................... 60056
Vista Explodida da Válvula de
Direção .................................................... 600510
Montagem da Válvula de Direção................ 600511
Ajuste das Válvulas de Impacto .................. 600518
Direção e Coluna de Direção ...................... 600519
Recondicionamento da Coluna de
Direção .................................................... 600520
Válvula de Direção Instalação................... 600520
Grupo 15—Válvula do Freio

Ferramentas Especiais.................................. 60151
Especificações............................................... 60151
Procedimientos gerais de reparação.............60151
Válvula do Freio............................................. 60152
Grupo 20—Freios das Rodas Traseiras

Freios Traseiros, Especificações................... 60201
Freios das Rodas Traseiras Vista
Explodida................................................... 60201
Remoção dos Freios Traseiros ..................... 60201
Recondicionamento dos Freios
Traseiros.................................................... 60202
Instalação dos Freios Traseiros .................... 60204
Substitua os Pinos de Retração nos
Freios das Rodas Traseiras....................... 60205
Grupo 25—Sistema de Freios Pneumáticos

Especificações............................................... 60251
Instruções de Segurança............................... 60252
Instalação da União de Rosca....................... 60252
Troca do Compressor.................................... 60253
Gaxetas do Compressor................................ 60254
Troca do Reservatório de Ar
Comprimido ............................................... 60255
Troca da Válvula de Controle de
Pressão ..................................................... 60255
Troca da Válvula de Controle do
Reboque (para Freios de Linha
Dupla) ........................................................ 60256
Troca das Extremidades de
Acoplamento.............................................. 60256

102110
PN=1
Conteúdo

102110
PN=2
Grupo 05
Direção Hidrostática


GB52027,0000CC4 5413OCT091/2
KJD10293 —UN—29NOV02
Desconexão da ferramenta ...............................KJD10293
Desconectar/Conectar as mangueiras da
direção ou do freio
GB52027,0000CC4 5413OCT092/2
Especificações
Volante e coluna
Direção ao fuso, porca de retenção Torque 50 Nm
37 lbft
Unidade de direção
Tampa ao alojamento, parafusos Torque 30 Nm
23 lbft
Conectores (retos) da unidade de Torque 55 Nm
direção (conexões para linhas de 40 lbft
pressão)
Conector (cotovelo) da unidade de Torque 35 Nm
direção (conexão para linha LS) 25 lbft
GB52027,0000C56 5411SEP091/1
Trabalhos Preliminares
Desconecte o cabo terra da bateria ().
LX000872 —UN—19SEP94
LX25458,00000A6 5410JAN011/1

102110
PN=455
Desconexão/Conexão da Mangueiras da
Direção ou do Freio
NOTA: Algumas das ilustrações a seguir mostram as
mangueiras hidráulicas quando removidas.
LX1031212 —UN—25NOV02
NOTA: Colete o o óleo conforme escoa em um
recipiente adequado. Vede as aberturas para
evitar penetração de poeira.
Posicione a ferramenta de desconexão KJD10293 (A) na

mangueira hidráulica.
Pressione a ferramenta para baixo (no sentido indicado
pela seta) até que o anel vermelho (B) esteja visível e em
seguida desconecte o acoplador.
A—Ferramenta de desconexão B—Anel

KJD10293
LX1031213 —UN—19NOV02
LX25458,00002ED 5427JUN061/2
Conexão das mangueiras da direção ou do freio

Sem usar a ferramenta, empurre a mangueira hidráulica
para dentro do acoplador até que encaixe. Moa a
mangueira hidráulica diversas vezes no sentido indicado
pelas seta para assegurar que esteja devidamente
LX1031214 —UN—18NOV02
conectada.
LX25458,00002ED 5427JUN062/2
Válvula de Direção Remoção

LX1028893 —UN—16MAY02

102110
PN=456

painel (B).
LX1028894 —UN—16MAY02
OU04339,0000065 5422SEP052/6
LX1028895 —UN—16MAY02
LX1028896 —UN—16MAY02

102110
PN=457
Levante o console (A) e apoieo sobre o capô.
CQ244870 —UN—28JUL05
OU04339,0000065 5422SEP054/6

Retire a coluna de direção (B)
CQ250220 —UN—07SEP05

102110
PN=458
Desconecte as linhas hidráulicas da válvula de direção

(B).
Retire os parafusos (A) e a válvula de direção.
CQ250230 —UN—07SEP05
OU04339,0000065 5422SEP056/6
Válvula de Direção Vista Seccional
L117911 —UN—28JUL94
A—Válvula de choque (2 usadas) D—Caixa G—Válvula de retenção J— Estator

B—Cruzeta E—Eixo do rotor H—Válvula de retenção K—Rotor
C—Mola em lâminas (6 usadas) F— Carretel da válvula I— Luva da válvula L— Válvula de aspiração
GB52027,0000C4E 5410SEP091/1

102110
PN=459
Desmontagem da Válvula de Direção

NOTA: A placa de tipo mostra o tipo da válvula de
direção (ex. OSPQ 125 LS).
Posicione a unidade de direção na chapa do conjunto
LX001066 —UN—06OCT94
KML100181 (B).
Retire a tampa (A).
OU04339,00000EA 5422NOV051/10
Retire o rotor (B) e o estator (A).

Retire o eixo de acionamento (C) e a placa do distribuidor
(D).
A—Estator C—Eixo de acionamento
LX001067 —UN—06OCT94
B—Rotor D—Placa do distribuidor
OU04339,00000EA 5422NOV052/10
Retire a válvula de retenção (A) e as válvulas de sucção

(B).
L106657 —UN—06OCT94
Continua na página seguinte OU04339,00000EA 5422NOV053/10

102110
PN=460
NOTA: As válvulas de impacto são definidas em

uma pressão específica. É necessário
reajustar após sua remoção.
Retire os bujões (A).
LX013077 —UN—25JAN96
OU04339,00000EA 5422NOV054/10
Remova as válvulas de impacto.
L106658 —UN—06OCT94
OU04339,00000EA 5422NOV055/10
Válvula de direção OSPQ 125/200 LS somente:

Remova a válvula de controle
Retire o bujão rosqueado (A).
LX013074 —UN—25JAN96

102110
PN=461
Retire a mola (B) e o êmbolo (A) da válvula de controle.
LX013075 —UN—25JAN96
OU04339,00000EA 5422NOV057/10
Posicione o pino cruzeta paralelo a face achatada da

válvula de direção girando o carretel e a luva.
Retire o carretel e a luva aplicando leve pressão sobre
a válvula carretel e girando simultaneamente a luva da
válvula.
LX001068 —UN—06OCT94
OU04339,00000EA 5422NOV058/10
Retire o rolamento de encosto (A) e o anel retentor (B).

Remova o pino cruzeta (F)
Retire a válvula carretel (E) da luva da válvula (D).
Retire as molas de lâmina (C).
LX001069 —UN—06OCT94
A—Conjunto de rolamentos de D—Luva da válvula
encosto. E—Válvula carretel
B—Anel de retenção F— Pino cruzeta
C—Molas de lâminas

102110
PN=462
Retire o retentor (A) da carcaça.

Retire o anel de reserva e o anel O.
LX001070 —UN—06OCT94
OU04339,00000EA 5422NOV0510/10

102110
PN=463
Vista Explodida da Válvula de Direção
LX1028396 —UN—21DEC01
1— Conjunto de válvulas de 10— Arruela de encosto 19— Esfera 28— Anel O
impacto (2 usadas) 11— Rolamento de encosto 20— Bucha rosqueada 29— Tampa
2— Bujão rosqueado (2 usados) 12— Arruela de encosto 21— Molas de lâminas 30— Arruelas de vedação (7
3— Anel de vedação (2 usados) 13— Anel de retenção 22— Eixo de acionamento usadas)
4— Parafuso de regulagem (2 14— Válvula carretel 23— Anel O 31— Parafuso de fixação (6
usados) 15— Pino cruzeta 24— Placa do distribuidor usados)
5— Mola (2 usadas) 16— Luva da válvula 25— Rotor 32— Parafuso de fixação com
6— Guia da mola (2 Usadas) 17— Anel de vedação 26— Anel O pino de mola
7— Esfera (2 usadas) 18— Carcaça 27— Estator 33— Placa de tipo
8— Conjunto da válvula de 34— Parafusos de impacto
sucção (2 usadas)
9— Anel de vedação
OU04339,00000EB 5422NOV051/1

102110
PN=464
Montagem da Válvula de Direção

Utilizando um martelo e uma barra de aço redonda
apropriada, introduza pouco a pouco o novo retentor (A)
dentro da ranhura da carcaça.
LX001079 —UN—06OCT94
OU04339,00000EC 5422NOV051/21
Cubra o conjunto do anel de vedação, que consiste no

anel O (A) e anel de reserva (B), com graxa e deslizeo
para dentro do êmbolo pequeno (C).
L106750 —UN—06OCT94
OU04339,00000EC 5422NOV052/21
Instale o anel de vedação:

1. Pressione a luva (B) da ferramenta especial (A) na
carcaça da unidade de direção até seu limite.
2. Em seguida, deslize o êmbolo grande totalmente para
o interior da luva.
L106751 —UN—06OCT94
3. Retire a luva da válvula de direção juntamente com o
êmbolo grande.
NOTA: O êmbolo pequeno permanece na unidade de
direção até ser empurrado para fora, quando
o carretel e a luva são instalados.
Continua na página seguinte OU04339,00000EC 5422NOV053/21

102110
PN=465
Aqui os anéis de vedação dos diferentes tipos de válvulas

de direção são mostrados em suas posições instaladas.
Tipo de válvula de direção Anel de
vedação
Válvulas de direção OSPF .................................... A
LX1022749 —UN—22APR99
OU04339,00000EC 5422NOV054/21
Posicione as duas molas de lâmina reta na ranhura do

carretel.
Deslize as molas de lâmina curvada entre as molas de
lâmina reta.
LX001072 —UN—06OCT94
OU04339,00000EC 5422NOV055/21
Monte o carretel e a luva da válvula.
LX001073 —UN—06OCT94

102110
PN=466
IMPORTANTE: As ranhuras no carretel devem ficar

voltadas para os orifícios na luva (veja setas).
LX001074 —UN—06OCT94
OU04339,00000EC 5422NOV057/21
Alinhe e centralize as molas de lâmina.
LX001075 —UN—06OCT94
OU04339,00000EC 5422NOV058/21
Instale o anel de retenção (A).

IMPORTANTE: O anel de retenção deve poder
girar livremente sem interferência das
molas de lâmina.
LX001076 —UN—06OCT94

102110
PN=467
Insira o pino cruzeta (A) no conjunto da válvula.
LX001077 —UN—06OCT94
OU04339,00000EC 5422NOV0510/21
Instale a arruela de encosto (C), o rolamento de encosto

(B) e a arruela de encosto (A).
IMPORTANTE: O lado chanfrado da arruela de
encosto (C) deve ficar virado para a superfície
de cima da válvula carretel.
LX001078 —UN—06OCT94
OU04339,00000EC 5422NOV0511/21
Cubra o conjunto da válvula carretel com óleo e instale.

IMPORTANTE: Certifiquese de que o pino cruzeta da
válvula carretel e a luva estejam horizontais.
NOTA: Insira o carretel e a luva da válvula no orifício da
LX001080 —UN—06OCT94
carcaça, aplicando levemente movimentos de giro.
Instale a válvula de retenção:

102110
PN=468
1. Posicione a esfera da válvula de retenção no orifício

fornecido.
2. Parafuse na bucha rosqueada (A) até que fique logo
abaixo da superfície na carcaça.
L106753 —UN—06OCT94
OU04339,00000EC 5422NOV0513/21
Instale as duas válvulas de sucção (conjuntos do pino da

mola com esferas) nos orifícios conforme mostrado.
L106754 —UN—06OCT94
OU04339,00000EC 5422NOV0514/21
Instalação da placa distribuidora e do eixo de

acionamento:
1. Posicione o anel O na ranhura da carcaça.
2. Instale a placa distribuidora (A) de modo que os furos
fiquem alinhados com os correspondentes na carcaça
L106755 —UN—06OCT94
da válvula.
3. Insira o eixo de acionamento (B) e prenda com a
ferramenta especial (C).

102110
PN=469
Cubra os anéis O do estator (A) com graxa.

Posicione o rotor (B) e o estator conforme mostrado.
CUIDADO: Evite acidentes! A cruzeta deve ser

posicionada conforme mostrado.
L106756 —UN—07OCT94
IMPORTANTE: O rotor (B) e a cruzeta (C) devem estar
posicionados como ilustrado para assegurar
que a direção funcione corretamente.
A—Estator C—Cruzeta
B—Rotor D—Eixo de acionamento
OU04339,00000EC 5422NOV0516/21
Instale a tampa.
Aperte os parafusos transversalmente com o torque
especificado.
Especificação
Parafusos—Torque.........................................................................30 Nm
L106757 —UN—06OCT94
23 lbft
NOTA: Parafuse o parafuso de fixação com o pino da

mola dentro do orifício com bucha rosqueada.
OU04339,00000EC 5422NOV0517/21
LX013075 —UN—25JAN96

102110
PN=470
Aperte o bujão rosqueado (A) como especificado a seguir:

Especificação
Bujão rosqueado—Tor
que.................................................................................................50 Nm
35 lbft
LX013074 —UN—25JAN96
OU04339,00000EC 5422NOV0519/21
Instale as válvulas de impacto:

1. Posicione as esferas da válvula de impacto em seus
orifícios.
2. Cubra as guias da mola (B) com graxa e instaleas
nas molas (A).
L106663 —UN—06OCT94
3. Insira as molas (A) juntamente com as guias da mola
(B) dentro dos respectivos orifícios.
4. Cubra os parafusos de regulagem (C) com LOCTITE®
243 (L41475) e parafuseos até que a pressão seja
aplicada sobre as molas. Ajuste as válvulas de
impacto.
LOCTITE é uma marca registrada da Loctite Corporation LX001082 —UN—06OCT94

102110
PN=471
Aperte o bujão rosqueado (A) no valor de torque

especificado.
Especificação
Bujão rosqueado—Tor
que.................................................................................................30 Nm
23 lbft
LX013077 —UN—25JAN96
OU04339,00000EC 5422NOV0521/21
Ajuste das Válvulas de Impacto

NOTA: As válvulas de impacto devem ser reguladas
se tiverem sido removidas.
Conexão da bomba manual
LX013037 —UN—19DEC95
Conecte o encaixe JT03248 (D) e o adaptador L38860 (C)
na mangueira hidráulica da bomba manual D01019AA.
Instale um anel O L41383 na conexão L41898 (E) e
na conexão “R” ou “L” da válvula de direção. Prenda
a mangueira hidráulica AL41621 (B) no encaixe e no
adaptador L38860 (C).
Verificação e regulagem das válvulas de impacto
A—Bomba manual D01019AA E—Conexão
Acione a bomba manual para obter uma pressão de com medidor e mangueira F— Válvula carretel
23500 a 25500 kPa (235 a 255 bar; 3400 a 3700 psi). A hidráulica G—Válvula de impacto (trava
B—Mangueira hidráulica direita)
válvula estará regulada corretamente se a pressão cair C—Adaptador L38860 H—Válvula de impacto (trava
rapidamente. D—Conexão JT03248 esquerda)
Se necessário, regule as válvulas de impacto da seguinte
forma:
parafusos de regulagem no sentido antihorário
1. Retire o bujão rosqueado das válvulas de impacto diminuirá a pressão.
(G) e (H) e cubra os parafusos de ajuste abaixo com
LOCTITE® 243 (L41475). 3. Aperte o bujão rosqueado no valor de torque
especificado.
2. Parafuse os parafusos de regulagem, para dentro ou
para fora, até obter a pressão de 23500 a 25500 kPa Especificação
(235 a 255 bar; 3400 a 3700 psi). Bujão rosqueado—Tor
que.................................................................................................30 Nm
NOTA: Girar os parafusos de regulagem no sentido 23 lbft
horário aumentará a pressão. Girar os
OU04339,00000ED 5422NOV051/1

102110
PN=472
Direção e Coluna de Direção
CQ257480 —UN—11NOV05
A—Tampa D—Volante G—Anel elástico J— Suporte

B—Porca Autofrenante E—Anel elástico H—Capa K—Conjunto da Coluna de
C—Arruela F— Bucha I— Tampa direção
OU04339,0000066 5422SEP051/1

102110
PN=473
Recondicionamento da Coluna de Direção
LX007802 —UN—07OCT94
A—Tampa E—Pino I— Anel elástico M—Eixo (substitua como
B—Pino F— Cilindro de gás J— Arruela conjunto completo)
C—Alavanca G—Bucha K—Coluna de direção
D—Mola H—Parafusos Allen L— Pino
OU04339,00000EE 5422NOV051/1
Válvula de Direção Instalação

Prenda a válvula de direção (B) com parafusos (A).
Prenda as linhas hidráulicas na válvula de direção.
LX1018830 —UN—10NOV97

102110
PN=474
Prenda a coluna de direção (B) com parafusos (A).
CQ250220 —UN—07SEP05
OU04339,0000067 5422SEP052/6
Dobre o console (A) para baixo.
CQ244870 —UN—28JUL05

102110
PN=475
Instale os parafusos de (A) a (D).
LX1028895 —UN—16MAY02
LX1028896 —UN—16MAY02
OU04339,0000067 5422SEP054/6
CUIDADOSAMENTE conecte a tampa (B) e prendaa

por meio de parafusos (A).
LX1028894 —UN—16MAY02

102110
PN=476
Instale o manípulo (A).
LX1028893 —UN—16MAY02
OU04339,0000067 5422SEP056/6

102110
PN=477

102110
PN=478
Grupo 15
Válvula do Freio
Ferramenta especial (fabricada pelo concessionário)
Inserção da chave de soquete para remoção da peça
guia. Pode ser utilizado também para remover o parafuso.
LX1020370 —UN—26MAY98
Pegue um inserto Allen padrão chato cruzado de 41 mm
(39/64 in.), e gire no diâmetro externo da extremidade
sextavada até ficar com 49,5 mm (1.95 in.) transversal, a
uma distância de 8 mm (0.3 in.) da extremidade.
LX24888,00005B1 5401DEC021/1
Especificações
Válvula do freio, parafusos Allen Torque 100 N m (75 lbft)

Regulagem dos pedais do freio Folga do pedal 0.15 a 0.20 mm (0.006—0.008 in.)
Aponte para o interruptor de Curso do pedal 6 mm (0.24 in.)
freio a desengatar
Interruptor do freio no suporte Torque 5 a 7 Nm (4 a 5 lbft)
Limitador (elemento do filtro) Torque 5 Nm (4 lbft)
OU04339,0000068 5422SEP051/1
Procedimentos Gerais de Reparação —

Desmontagem e montagem:
Válvula de Freios
• Os componentes das válvulas de freio esquerda
CUIDADO: Em toda conexão hidráulica pode e direita são equivalentes e devem ser mantidos
haver pressão alta. Para evitar lesões causadas separados.
por fugas de alta pressão, alivie a pressão • Sustituir todos os retentores, anéis "O" e anéis de
do sistema antes de desconectar as linhas, reforço.
conexões e adaptadores hidráulicos. • Lubrificar todos os componentes internos com óleo
hidráulico limpo durante a montagem.
IMPORTANTE: A limpeza absoluta é essencial • Apertar os componentes no torque especificado.
ao trabalhar no sistema hidráulico. Os
contaminantes podem causar danos graves Limpeza e inspeção:
e funcionamento inadequado.
• Limpar as peças com solvente limpo. Usar ar
NOTA: Antes de começar a reparação, Observe as comprimido livre de umidade para secar as peças e
seguintes recomendações. Estas recomendações remover impurezas do interior dos dutos de óleo. Não
servem para enfatizar a necessidade de prestar usar estopas para secar as peças.
atenção aos detalhes e ter muito cuidado quando • Os componentes das válvulas não devem trancar nas
se trabalha com a válvula de freio. cavidades da carcaça.
• Inspecionar as molas quanto a desgastes, danos ou
Reparação: deformação.
Partida do sistema:
• A maioria dos componentes da válvula de freios são
reparados como um jogo completo. É necessário sangrar o sistema de freios. (Veja Sangria
• Os anéis “O”, retentores e anéis de reforço estão dos Freios nesta seção).
incluídos no kit de recondicionamento da válvula de
freios.
OU04339,0000174 5406JUL061/1

102110
PN=479
Válvula do Freio
Válvula do Freio
Trabalho preliminar
Desconecte o cabo terra da bateria (—).
LX000872 —UN—19SEP94
OU04339,0000069 5422SEP051/16
Remoção da válvula do freio

LX1028893 —UN—16MAY02
OU04339,0000069 5422SEP052/16

painel (B).
LX1028894 —UN—16MAY02

102110
PN=480
Válvula do Freio
LX1028895 —UN—16MAY02
LX1028896 —UN—16MAY02
OU04339,0000069 5422SEP054/16
Retire o pino (A) e levante os pedais do freio.
CQ250240 —UN—01SEP05

102110
PN=481
Válvula do Freio
Desconecte os tubos (A) e deixe escorrer o óleo. Recolha

o óleo em um vasilhame apropriado.
Remova os parafusos (B) da parte inferior do suporte
CQ250370 —UN—07SEP05
OU04339,0000069 5422SEP056/16
Remova a braçadeira (A).

Remova os dois parafusos superiores (A) do suporte.
CQ250360 —UN—07SEP05
OU04339,0000069 5422SEP057/16
Remova os quatro parafusos allen (A) e libere a válvula

do suporte.
CQ250380 —UN—07SEP05

102110
PN=482
Válvula do Freio
Desmontagem da válvula de freio

Remova a conexão (A).
Inspecione a mola (B), a arruela (C) e o orifício (D).
Especificação
Mola nova—Compri
mento livre.................................................................................. 15,3 mm
Comprimento de teste ................................................ 11 mm a 2—2,4 N
Instale a conexão e aperte conforme especificação:

Especificação
Conexão (A)—Torque...................................... 22—26 N.m (16—19 lbft)
RW25493 —UN—05AUG96
Faça o mesmo procedimento acima para a outra conexão.
A—Conexão C—Arruela especial

B—Mola D—Orifício
OU04339,0000069 5422SEP059/16
IMPORTANTE: As peças da válvula do freio

esquerdo e direito devem ser montadas
nos seus orifícios originais.
Especificação
Mola nova da válvula do
RW21605 —UN—17AUG92
freio—Comprimento livre
(aprox.)....................................................................................... 86,5 mm
Comprimento de teste ........................................ 36,9 mm a 192—214 N
Especificação
Mola da válvula
piloto—Comprimento
livre (aprox.)............................................................................... 17,7 mm
Comprimento de teste ............................................. 8,7 mm a 25—3,1 N
A—Tampão G—Anel “O”

B—Mola da válvula do freio H—Pistão piloto
C—Guia da mola I— Anel “O”
RW25496 —UN—05AUG96
D—Mola da válvula piloto J— Inserto do anel
E—Válvula piloto K—Anel “O”
F— Pino

102110
PN=483
Válvula do Freio
Remova a tampa (A), os anéis (B) e a tampa limitadora

de curso dos pistões (C).
RW21607 —UN—17AUG92
OU04339,0000069 5422SEP0511/16
IMPORTANTE: Todos os orifícios devem estar

livres de contaminação. Os componentes dos
freios esquerdo e direito devem ser instalados
nos seus orifícios originais.
NOTA: Use as molas da válvula de freio do lado oposto

para ajudar a remoção das peças.
Remover e inspecionar as peças (A—K).

Especificação
Mola nova da Válvula
de alívio—Comprimento
livre.......................................................................... 29 mm (aproximado)
Comprimento de teste ............................................ 13,6 mm a 26—32 N
Molas do
êmbolo—Comprimento
livre.......................................................................... 21 mm (aproximado)
Comprimento de teste ........................................ 19,5 mm a 790—974 N
Instale novos anéis “O” (B) e êmbolos (H).

Instale novos anéisquad (G).
RW21608 —UN—17AUG92
IMPORTANTE: Comprima com a mão o anel
“E” assegurandose de que os anéis não
emperrem durante a montagem.
Monte as peças horizontalmente como um subconjunto

para evitar que esferas (C), e molas (D) se desalinhem.
Instale a tampa, anéis, e tampa limitadora de curso dos
pistões e aperte os parafusos conforme especificação:
A—Carretéis E—Anéis metálicos
Especificação B—Anéis “O” F— Êmbolos (pistões)
Parafusos da tampa C—Esferas G—Anéis O
D—Molas da válvula de alívio
limitadora de curso dos
pistões—Torque............................................ 24—30 N.m (18—22 lbpé)

102110
PN=484
Válvula do Freio
IMPORTANTE: As guias de mola devem ser

corretamente posicionadas durante
a montagem.
Instale o conjunto das válvulas piloto (A) assegurandose

de que as guias de mola (B) fiquem corretamente
RW21610 —UN—17AUG92
posicionadas.
Instale as molas da válvula de freio e aperte os tampões
conforme especificação:
Especificação
Tampões das molas da
válvula de freio—Torque.............................. 92—112 N.m (68—83 lbpé)
Instalação da válvula do freio

NOTA: Não aperte o parafuso Allen nesta etapa; deixa a Para a instalação da válvula de freio e dos pedais,
válvula com alguma folga para se movimentar. proceda a ordem inversa da desmontagem.
OU04339,0000069 5422SEP0513/16
Regulagem dos pedais do freio

1. Trave os pedais de freio juntos.
2. Meça a folga do pedal em ambos os êmbolos.
A folga do pedal deve estar dentro da seguinte faixa.
LX1026476 —UN—23MAR01
Especificação
Pedais do freio—Folga
do pedal............................................................................0,15—0,20 mm
0.006—0.008 in.
IMPORTANTE: Nunca regule os pedais isoladamente.

O único meio de regular os pedais e garantir
que os freios funcionem corretamente
é travandoos juntos.
3. Regule a folga do pedal nos parafusos (A).

NOTA: Se o valor de folga especificado não for
LX1026477 —UN—23MAR01
obtido nos dois pedais, um pedal pode estar
com uma folga maior.

102110
PN=485
Válvula do Freio
Regulagem dos interruptores dos freios

1. Certifiquese de que os pedais do freio estejam
corretamente regulados.
2. Regule os interruptores do freio nos parafusos de
LX1026979 —UN—16MAY01
ajuste (A) de forma que os interruptores sejam
acionados quando o pedal tiver percorrido uma
distância especificada.
Especificação
Aponte para o
interruptor de freio a
desengatar—Curso do
pedal................................................................................................ 6 mm
0.24 in.
OU04339,0000069 5422SEP0515/16
Montagem final
Conecte a guarnição do painel (C) com os parafusos (A)
e (B).
Conecte o cabo terra da bateria (—).
LX003834 —UN—14SEP94
OU04339,0000069 5422SEP0516/16

102110
PN=486
Grupo 20
Freios das Rodas Traseiras
Freios Traseiros, Especificações

Disco de freio Espessura 5,5 mm

0.216 in.
Instalação dos pinos de retração Altura 23,5 mm
na placa do freio. 0.925 in.
LX15006020,1 5426NOV081/1
Freios das Rodas Traseiras Vista Explodida

A—Anel de vedação D—Disco de freio
B—Anel de vedação E—Placa do freio com pino de
C—Pistão do freio retração
LX1041488 —UN—27JUL06
LX25458,0000480 5426NOV081/1
Remoção dos Freios Traseiros

Preparação:
Consulte "Remoção das Reduções Finais" na Seção 56.
1. Remova o disco do freio (A).
LX1038830 —UN—28JUL06
A—Disco de freio
LX1038831 —UN—27JUL06
Continua na página seguinte GB52027,0000C4F 5410SEP091/3

102110
PN=487
2. Remova a placa do freio (A).
A—Placa de freio
LX1038832 —UN—27JUL06
GB52027,0000C4F 5410SEP092/3
3. Remova o pistão do freio (A) usando uma alavanca.
A—Pistão do freio
LX1041485 —UN—28JUL06
GB52027,0000C4F 5410SEP093/3
Recondicionamento dos Freios Traseiros

Preparação:
Consulte "Remoção dos Freios Traseiros" na Seção 56.
1. Inspecione o pistão do freio (A) e a placa do freio (B) à
LX011763 —UN—11DEC95
procura de achatamento ou excesso de desgaste nas
superfícies de frenagem.
2. Verifique os pinos de retração da placa do freio à
procura de desgaste e substitua se necessário.
Consulte "Substituição dos Pinos de Retração nos
Freios Traseiros" na Seção 60.
A—Pistão do freio B—Placa de freio
Continua na página seguinte GB52027,0000C50 5410SEP091/4

102110
PN=488
3. Verifique a lona do disco de freio (A).

4. Verifique as junções (veja a seta) do disco de freio à
procura de desgaste ou avaria.
Especificação
LX1021452 —UN—30OCT98
Disco de
freio—Espessura
(Mínima)....................................................................................... 5,5 mm
0.216 in.
A—Disco de freio
GB52027,0000C50 5410SEP092/4
5. Recubra o anel de vedação com óleo.

6. Instale o novo anel de vedação (A) no êmbolo do freio.
LX1041487 —UN—27JUL06
GB52027,0000C50 5410SEP093/4
7. Recubra o anel de vedação com óleo.

8. Instale o novo anel de vedação (A) no compartimento.
Próxima etapa:
Consulte Instalação dos Freios Traseiros na Seção 56.
LX1041486 —UN—28JUL06
GB52027,0000C50 5410SEP094/4

102110
PN=489
Instalação dos Freios Traseiros

1. Insira o pistão do freio por igual.
LX1041489 —UN—28JUL06
GB52027,0000C51 5410SEP091/3
2. Instale a placa do freio (A) no alojamento da redução

final.
Placa de freio
LX1038832 —UN—27JUL06
GB52027,0000C51 5410SEP092/3
CUIDADO: O lado liso da placa do freio deve

estar voltada para o disco do freio.
3. Instale do disco de freio (A).

Próxima etapa:
LX1038831 —UN—27JUL06
Consulte "Instalação das Reduções Finais" na Seção 56.
GB52027,0000C51 5410SEP093/3

102110
PN=490
Substitua os Pinos de Retração nos Freios

das Rodas Traseiras
Preparação:
Consulte "Remoção das Reduções Finais" na Seção 56.
LX1038831 —UN—27JUL06
1. Remova o disco do freio (A).
A—Disco de freio
GB52027,0000C52 5410SEP091/6
2. Remova a placa do freio (A).
A—Placa de freio
LX1038832 —UN—27JUL06
GB52027,0000C52 5410SEP092/6
3. Usando uma ferramenta adequada (C) e uma prensa,

force o pino de retração (A) para fora da placa do
freio (B).
A—Pino de retração C—ferramenta

B—Placa de freio
LX1047766 —UN—23JAN09

102110
PN=491
IMPORTANTE: Substitua sempre todos os pinos de

retração da placa do freio ao mesmo tempo.
4. Com a ajuda de uma prensa, force os pinos de

retração (A) para dentro da placa do freio (B) até que
se projetem conforme calculado (consulte o exemplo
LX1047770 —UN—29JAN09
do cálculo).
Especificação
Instalação dos pinos de
retração na placa do
freio.—Distância acima
do disco do freio.............................................................................. 2 mm
0.079 in.
Cálculo modelo:
A—Pino de retração D—Altura medida
Altura medida (D) ............................................. 9 mm (0.354 in.) B—Placa de freio E—Dimensão dada
+ Dimensão dada (E) ..................................... + 2 mm (0.079 in.) C—Disco de freio
= Altura instalada do pinto de retração ............... = 11 mm (0.433 in.)
No exemplo de cálculo, a altura instalada do pino de retração deve
ser de 11 mm (0.433 in.)
GB52027,0000C52 5410SEP094/6
5. Instale a placa do freio (A) no alojamento da redução

final.
A—Placa de freio
LX1038832 —UN—27JUL06
GB52027,0000C52 5410SEP095/6
CUIDADO: O lado liso da placa do freio deve

estar voltada para o disco do freio.
6. Instale do disco de freio (A).

Próxima etapa:
LX1038831 —UN—27JUL06
Consulte "Instalação das Reduções Finais" na Seção 56.
GB52027,0000C52 5410SEP096/6

102110
PN=492
Grupo 25
Sistema de Freios Pneumáticos


GB52027,0000CC5 5413OCT091/2
Kit de Manômetro de Ar.....................................KJD10194

Usado para verificar a pressão do sistema
do freio pneumático.
GB52027,0000CC5 5413OCT092/2
Especificações
Pressão operacional (pressão a Manual 790 830 kPa

jusante da válvula de controle) 7,9 a 8,3 bar
115 a 120 psi
Teste de vazamento Queda da pressão em 10 minutos máx. 16 kPa
máx. 0,16 bar
máx. 2.3 psi
Freio de linha dupla Pressão com o pedal de freio 710 810 kPa
pressionado e freio de mão aplicado 7,1 a 8,1 bar
103 a 117 psi
Tempo para enchimento do tanque
de ar comprimido
—15 L (3.96 US.gal.) Tempo aprox. 2,25 minutos na velocidade
nominal do motor
Compressor de ar
Parafusos de cabeça redonda Torque 20 Nm
15 lbft
em seguida gire mais 90º
Porca, polia da correia no Torque 100 Nm
virabrequim 75 lbft
Parafusos, polia da correia para Torque 25 Nm
o virabrequim 20 lbft
Parafusos no rolamento a haste Torque 6 Nm
de conexão 4.5 lbft
em seguida gire mais 70º
Parafusos, flange de rolamento Torque 12 Nm
do cárter 9 lbft
GB52027,0000C53 5410SEP091/1

102110
PN=493
Instruções de Segurança
IMPORTANTE: Instruções de Segurança
IMPORTANTE: Quando executar o trabalho

descrito, cumpra com as instruções de
LX1033726 —UN—25SEP03
segurança na Seção 05.
IMPORTANTE: O trabalho no sistema de freio deve

ser feito por pessoal qualificado somente.
IMPORTANTE: Ao trabalhar nos freios pneumáticos,

limpeza é da maior importância.
IMPORTANTE: Ao substituir componentes do

freio pneumático, verifique se há depósitos
causados por queima de óleo. Se necessário,
remova esses depósitos.
IMPORTANTE: Antes de trabalhar nos freios

pneumáticos, sempre verifique se o sistema
está sem pressão. Manobre a válvula de
drenagem (A) para liberar a pressão do
sistema. Não faça nenhuma soldagem no
sistema de freio pneumático.
LX23006,0000293 5418SEP031/1
Instalação da União de Rosca

Use uma ferramenta para corte de tubos de plástico
ou uma faca afiada para cortar a mangueira plástica.
Após cortar a mangueira, desbaste cuidadosamente as
extremidades; NÃO deixe extremidades afiadas.
LX012777 —UN—19DEC95
AG,LX25458,14 5416NOV991/3
Instale a porca de colar (A), o anelo de corte (B) e

a luva (C). Instale o anel de corte (B) com a seção
espessa primeiro (a seção mais estreita voltada para a
extremidade da mangueira). Empurre a luva (C) até que
seu colar entre em contato.
LX012778 —UN—19DEC95
Continua na página seguinte AG,LX25458,14 5416NOV992/3

102110
PN=494
Quando a mangueira (A) estiver pronta, deslizea o

máximo possível e aperte a porca de colar com a mão
o máximo possível em relação ao anel de corte. Em
seguida, use uma chave para apertar a porca de colar
mais 1 1/2 a 1 3/4 de volta.
LX012798 —UN—19DEC95
AG,LX25458,14 5416NOV993/3
Troca do Compressor
Preparação:
Consulte "Alívio da Tensão na Correia de Transmissão"
na Seção 30.
1. Remova a correia motriz.
2. Desconecte as linhas (A), (B), (C) e (D).
LX1038747 —UN—10JUL06
3. Remova os parafusos (E).
NOTA: Reinstale na ordem inversa.
A—Pressão na linha D—Linha de ar comprimido

B—Linha de óleo de retorno E—parafusos
C—Linha de entrada ar
GB52027,0000CC6 5408OCT091/1

102110
PN=495
Gaxetas do Compressor
Ao substituir gaxetas, consulte o desenho ao lado.
Após a montagem, retire o bujão (O). Adicione
aproximadamente 0,25 L (0.065 US.gal.) de óleo de
motor ao cárter.
Torques de aperto para instalação dos parafusos: Aperte
os parafusos de cabeça cilíndrica (C) de maneira cruzada
com 20 Nm (15 lbft). Em seguida, aperte de maneira
cruzada mais 90°.
Aperte a porca sextavada (L; polia da correia ao
virabrequim) com 100 Nm (75 lbft). Aperte os parafusos
usados na montagem à polia da correia (não mostrada)
com 25 Nm (20 lbft).
Aperte os parafusos no rolamento da haste de conexão
(não mostrado) com 6 Nm (4.5 lbft). Em seguida gire
mais 70º. Aperte os parafusos (M; agulha do rolamento
para o cárter) com 12 Nm (9 lbft).
A—Anel de alumínio I— Anel O

B—Bujão J— Agulha do rolamento
C—Parafuso de cabeça K—Anel de vedação
cilíndrica (4 usados) L— Porca
D—Cabeçote de Cilindros M—Parafuso Allen (4 usados)
E—Junta N—Anel de alumínio
F— Chapa da válvula O—Bujão
G—Junta
H—Cárter (compressor)
LX1021174 —UN—29JUL98
AG,LX25458,17 5416NOV991/1

102110
PN=496
Troca do Reservatório de Ar Comprimido

Preparação:
Veja "Remoção das Rodas Dianteiras e Traseiras" na
Seção 80.
LX1038748 —UN—10JUL06
1. Remova a roda traseira direita.
2. Desconecte as linhas (A), (B) e (C).
3. Remova dois parafusos (D) e remova o reservatório
de ar comprimido.
4. Reinstale na ordem inversa.
Próxima etapa:
Veja "Instalação das Rodas Dianteiras e Traseiras" na
Seção 80.
A—Implemento C—Implemento
B—Implemento D—Parafusos
LX1038749 —UN—10JUL06
GB52027,0000CC7 5408OCT091/1
Troca da Válvula de Controle de Pressão

Preparação:
Seção 80.
Consulte "Troca do Reservatório de Ar Comprimido" na
Seção 60.
LX12038750 —UN—18JUL06
1. Remova a válvula de controle de pressão (A).
2. Reinstale na ordem inversa.
Próxima etapa:
Seção 80.
A—Válvula de controle de
pressão
GB52027,0000CC8 5408OCT091/1

102110
PN=497
Troca da Válvula de Controle do Reboque

(para Freios de Linha Dupla)
Preparação:
LX1033740 —UN—24OCT03
Seção 80.
1. Remova a roda traseira esquerda.
2. Desconecte a articulação do freio de mão na
extremidade de esfera (E).
3. Desconecte as linhas (A), (B) e (C).
4. Desconecte as linhas de freio (D).
5. Retire os parafusos (F).
6. Para instalar, siga os procedimentos de remoção na
ordem inversa.
LX1033741 —UN—24OCT03
Próxima etapa:
Consulte "Sangria dos Freios de Pé" na Seção 60.
Seção 80.
GB52027,0000C55 5410SEP091/1
Troca das Extremidades de Acoplamento

Desconecte a linha apropriada.
Desconecte a extremidade de acoplamento apropriada
(A) e remova o elemento de aparafusar.
CQ283085 —UN—11SEP09
Reinstale na ordem inversa.
A—Extremidade de
acoplamento
GB52027,0000C58 5411SEP091/1

102110
PN=498
Sequência de Testes
IMPORTANTE: Antes de verificar os freios
pneumáticos, certifiquese de que os freios do
trator estejam operando corretamente.
Inspeção Visual Verificação da Operação Funcionamento para teste
Verifique se há avarias: Verifique se os componentes funcionam Dirija o trator para testar, opere os
corretamente: componentes:
• As linhas e mangueiras entram em atrito? • Acionamento do compressor • Vazamentos no sistema.
• Acessórios solos ou com defeito? • Purificador de ar • Tempo de reação
• Extremidades de acoplamento, funcionamento e • Alimentação de lubrificante • Variabilidade da válvula de controle do
condições reboque
• Há corrosão ou sujeira no sistema? • Válvula de controle de pressão • Freio de mão
• Articulações, cabos e juntas se movem livremente. • Válvulas de controle do reboque
Algum sinal de avarias?
• Algum acúmulo de depósitos de óleo queimado? • Válvula de drenagem
• Válvula de limitação de pressão (se equipado)
• Tempo de enchimento
LX25458,00002C9 5412JUN061/1
Verificação de Vazamentos no Sistema

1. Conecte o kit de teste de pressão à abertura de
verificação/enchimento.
2. Ponha o motor em funcionamento a 1200 rpm até que
LX1038752 —UN—10JUL06
a válvula reguladora de pressão desligue.
3. Desligue o motor.
4. Espere até que passe o tempo de estabilização da
válvula reguladora de pressão. Leva cerca de 1
minuto para a válvula estabilizar. Em seguida, faça
uma leitura de pressão. A pressão deve ser de 790 a
830 kPa (7,9 a 8,3 bar; 115 a 120 psi).
5. Verifique a leitura de pressão novamente após 10 A—Manômetro de pressão B—Mangueira
minutos. A queda de pressão em um período de 10
minutos não deve exceder 16 kPa (0,16 bar; 2.3 psi).
6. Se a pressão cair rápido demais, verifique todas as
conexões à procura de vazamentos, aplicando sabão.
GB52027,0000CCA 5413OCT091/1

102110
PN=499
Verificação da Extremidade de Acoplamento

de "Alimentação"
1. Conecte o kit de teste de pressão ao acoplador de
"Alimentação" (vermelho).
LX1038753 —UN—10JUL06
2. Ponha o motor em funcionamento até que o sistema
de freio pneumático atinja a pressão operacional.
CUIDADO: A pressão da extremidade de

acoplamento deve estar entre 790 e 830 kPa
(7,9 e 8,3 bar; 115 e 120 psi).
A—Manômetro de pressão C—Acoplador (vermelho)

B—Mangueira D—Conexão de Teste
GB52027,0000CCB 5408OCT091/1
Verificação dos Freios de Linha Dupla

NOTA: Sangre os freios.
Consulte "Direção e Freios Sangria de Ar
dos Freios" na Seção 260 do respectivo
LX1038754 —UN—10JUL06
Manual de Diagnóstico.
1. Certifiquese de que os freios hidráulicos e o controle

da válvula do reboque sejam purgados corretamente.
Certifique de que não haja nenhum vazamento no
sistema de freio.
2. Conecte o medidor de pressão do sistema de ar ao
acoplador (amarelo)
3. Faça o motor funcionar até atingir a pressão de A—Manômetro de pressão C—Acoplamento (amarelo)
operação do sistema do freio de ar. B—Mangueira D—Conexão de Teste
4. Sem aplicar o freio de pé ou freio de mão, a leitura na

extremidade amarela de acoplamento deve ser zero.
7. Aplique o freio de mão e leia a pressão.
5. Aplique os freios de pé e faça uma leitura de pressão.
Quando o freio mão for aplicado, a leitura de pressão
Quando o freio de pé for desacionado, a leitura de na extremidade amarela do acoplamento deve ser
pressão na extremidade amarela do acoplamento conforme as especificações.
deve ser conforme as especificações. Especificação
Especificação Freio de linha
Freio de linha dupla—Pressão com
dupla—Pressão com o pedal de freio
o pedal de freio pressionado e freio
pressionado e freio de mão aplicado................................................................ 710 810 kPa
de mão aplicado................................................................ 710 810 kPa 7,1 a 8,1 bar
7,1 a 8,1 bar 103 a 117 psi
103 a 117 psi
6. Libere os freios de pé. Não deve haver nenhum

registro de pressão.
GB52027,0000CC9 5408OCT091/1

102110
PN=500
Ajuste do Freio de Mão (Com Sistema de

Freio Pneumático)
Apoie o trator com segurança e remova a roda traseira
esquerda.
LX1038814 —UN—05JUL06
O freio de mão está solto.
Folgue o parafuso (A) e gire o estropo (B) até que a
pressão determinada seja alcançada no medidor de
pressão.
IMPORTANTE: Outras verificações, como medição
de força de frenagem e variabilidade da
válvula de controle do reboque, devem ser
feitas em oficinas apropriadas.
A—Parafuso B—Tirante
Algumas dessas verificações estão incluídas nas
inspeções regulares do veículo prescritas por lei.
Em alguns países, poderá haver exceções.
LX25458,00003DC 5404JUL061/1

102110
PN=501

102110
PN=502
Seção 70
Sistema Hidráulico
Conteúdo
Página Página
Grupo 05—Dispositivos de Comando Recondicionamento do Bloco de

Especificações............................................... 70051 Controle de Prioridade 3.......................... 701514
Válvulas de Controle Remoto
— Remoção e Instalação dos Grupo 20—Gancho
Elementos de Atuação .............................. 70052 Outros Materiais ............................................ 70201
Válvulas de Controle Remoto — Especificações............................................... 70202
Ajuste do Cabo Bowden ............................ 70054 Válvula do Eixo Oscilante,
Grupo 10—Filtro de Óleo, Bomba de Carga de Passo.................................................... 70203
e Bomba Hidráulica Remoção da Válvula do Eixo
Outros Materiais ............................................ 70101 Oscilante.................................................... 70204
Especificações............................................... 70101 Recondicionamento da Válvula do
Remoção e Instalação do Filtro Eixo Oscilante............................................ 70206
Primário do Óleo Hidráulico....................... 70102 Instalação da Válvula do Engate ................... 70208
Reparo do Filtro do óleo Eixo Oscilante Remoção e
hidráulico ................................................... 70103 Instalação do Sensor de Posição
Remoção e Instalação da Bomba e Segmento Dentado............................... 702010
de Carga.................................................... 70104 Engate Remoção e Instalação do
Bomba de Carga Verificação Eixo Oscilante.......................................... 702013
da Válvula do Óleo de Eixo Oscilante Remoção dos
Lubrificação ............................................... 70105 Cilindros do Eixo Oscilante...................... 702016
Reservatório do Óleo Hidráulico — Engate — Reparo do cilindro de
Restritor ..................................................... 70105 elevação .................................................. 702016
Bomba Hidráulica Remoção e Eixo Oscilante Instalação dos
Instalação do Controlador de Cilindros do Eixo Oscilante...................... 702018
Pressão e Vazão ....................................... 70106 Engate Remoção e Instalação
Bomba Hidráulica do Potenciômetro de Carga da
Recondicionamento do Tração e Suporte da Articulação
Controlador de Pressão e da Tração................................................. 702019
Vazão......................................................... 70107
Remover e Instalar a Bomba Grupo 25—Válvulas de Controle Seletivo e Acopladores
Hidráulica................................................... 70108 Especificações............................................... 70251
Reparo da Bomba Hidráulica ...................... 701010 Reparo das Válvulas de Controle
Desmontagem da bomba Seletivo (SCVs) e Acopladores
hidráulica ................................................. 701011 Instruções Gerais de Segurança
Montagem da Bomba Hidráulica ................. 701011 e Recondicionamento................................ 70252
Remoção das Válvulas de Controle
Grupo 15—Válvulas Seletivo (SCVs) ......................................... 70253
Ferramentas Especiais.................................. 70151 Recondicionamento das Válvulas
Especificações............................................... 70152 de Controle Seletivo (MSCVs
Sistema Hidráulico — Instruções 100) ........................................................... 70254
Gerais sobre Segurança e Recondicionamento das Válvulas
Reparo....................................................... 70153 de Controle Seletivo (MSCVs
Remoção do Bloco de Controle de 300) ........................................................... 70258
Prioridade 1 ............................................... 70154 Instalação das Válvulas de
Instalação do Bloco de Controle de Controle Seletivo (SCVs)......................... 702510
Prioridade 1 ............................................... 70154 Válvulas de Controle Seletivo
Recondicionamento do Bloco de (SCVs) Recondicionamento
Controle de Prioridade 1............................ 70156 dos Acopladores...................................... 702514
Remoção do Bloco de Controle de
Prioridade 3 ............................................... 70158
Instalação do Bloco de Controle de
Prioridade 3 ............................................. 701510

102110
PN=1
Conteúdo

102110
PN=2
Grupo 05
Dispositivos de Comando
Especificações
Alavanca de controle para
alavanca do mancal:
Parafuso de fixação Torque 5 Nm
3.7 lbft
Cabo bowden na VCR:
Luva para flange Torque 50 Nm
37 lbft
Porca de trava para luva Torque 50 Nm
37 lbft
Cabo bowden na VCR
independente:
Luva para flange Torque 50 Nm
37 lbft
Porca de trava para luva Torque 50 Nm
37 lbft
Porca de trava para cabo bowden Torque 20 Nm
15 lbft
LX24603,0000240 5401NOV031/1

102110
PN=505
Válvulas de Controle Remoto — Remoção e

Instalação dos Elementos de Atuação
CQ250400 —UN—01SEP05
A—Luva F— Vedação M—Console R—Empunhadura
B—Porca autofrenante G—Presilha N—Bucha plástica (3 usadas) S—Tampa
C—Cinta de amarração H—Pino trava O—Alavanca, primeira VCR T— Anel O
D—Unidade VCR K—Arruela P—Alavanca, segunda VCR U—Anel O
1 2
E—Cabo Bowden L— Bucha Q—Alavanca, terceira VCR V—Parafuso de fixação
Remoção dos elementos de atuação 2. Verifique se há danos nos elementos de atuação,

1. Retire o painel lateral do console. remova e substitua as peças danificadas conforme
necessário.
1
Se necessário
2
Se equipado

102110
PN=506
Instalação dos elementos de atuação

1. Instale os elementos de atuação utilizando a ilustração
como um guia.
2. Aperte os parafusos (V).
Especificação
Parafuso de
fixação—Torque...............................................................................5 Nm
3.7 lbft
3. Insira o cabo bowden na primeira VCR no orifício

frontal da alavanca (O) e o cabo da terceira VCR no
orifício posterior na alavanca (Q) (Visto no sentido de
deslocamento).
4. Posicione o cabo bowden de forma que não fique
dobrado e que nenhuma das peças móveis entre em
contato uma com a outra. Se necessário, prenda o
LX1018836 —UN—18NOV97
cabo com uma cinta de amarração.
5. Posicione o anel O (D) no flange (C) da unidade da
VCR.
6. Engate o cabo bowden (H) no carretel (A).
7. Aperte a luva (E).
Especificação
Luva à flange—Torque...................................................................50 Nm
37 lbft
8. Aperte a contraporca (G).

Especificação
CQ252800 —UN—21SEP05
Porca de trava à
luva—Torque..................................................................................50 Nm
37 lbft
9. Ajuste o cabo bowden. Veja Válvulas de Controle

Remoto — Ajuste do Cabo Bowden neste Grupo
A—Válvula carretel E—Luva

B—Anel O F— Anel O
C—Flange G—Porca autofrenante
D—Anel O H—Cabo Bowden
LT04177,0000294 5422OCT072/2

102110
PN=507
Válvulas de Controle Remoto — Ajuste do

Cabo Bowden
1. O carretel da VCR deve ficar na posição neutra.
2. Retire o painel lateral do console e retire o pino trava
CQ250410 —UN—01SEP05
(B).
3. Mova a alavanca de controle para a posição neutra e
travea com a trava deslizante (A).
4. Gire o garfo (C) até que o orifício fique alinhado com
o orifício da alavanca de controle e verifique se está
suficientemente parafusado, isto é, pelo menos 6 mm
(0.236 in.).
5. Instale o trava, tendo o cuidado de inserilo no orifício
correto na primeira e terceira alavancas. Na primeira
alavanca, insira o pino trava no orifício frontal (visto
no sentido do deslocamento), e na terceira alavanca,
insirao no orifício detrás.
LX1026685 —UN—02JUL01
6. Aperte a contraporca no garfo.
7. Execute uma verificação funcional.
8. Recoloque o painel lateral do console.
OU04339,000006E 5422SEP051/1

102110
PN=508
Grupo 10
Filtro de Óleo, Bomba de Carga e Bomba Hidráulica
Outros Materiais
Número Nome Uso
L41475 (U.S.) Travarosca Montagem do bujão rosqueado no
243 (LOCTITE®) pistão variável na bomba hidráulica

LX24603,000011D 5416NOV001/1
Especificações
Filtro primário do óleo hidráulico
Flange à carcaça do diferencial, Torque 37 ± 7 Nm
parafusos com cabeça 27 ± 5 lbft
Bujão à carcaça do diferencial Torque 50 Nm
35 lbft
Filtro do óleo hidráulico
Alojamento do filtro ao cabeçote Torque 40 a 45 Nm
do filtro 30 a 33 lbft
Bomba de carga
Bomba à carcaça do diferencial, Torque 5 a 10 Nm
aperte uniformemente os parafusos 3.7 a 7.4 lbft
allen com o torque inicial.
Bomba à carcaça do diferencial, Torque 100 ± 10 Nm
aperte uniformemente os parafusos 75 ± 7.4 lbft
allen com o torque final.
Bomba hidráulica
Controlador de pressão e vazão à Torque 12 Nm
carcaça da bomba, parafusos allen 8.9 lbft
Bomba hidráulica à bomba de Torque 100 Nm
carga, parafuso com cabeça 75 lbft
Pistão variável, bujão Torque 190 Nm
140 lbft
Placa de conexão à carcaça da Torque 58 Nm
bomba, parafusos allen 43 lbft
Parafuso de drenagem do óleo à Torque 50 Nm
carcaça do diferencial 35 lbft
LX24603,000063B 5410JAN081/1

102110
PN=509
Remoção e Instalação do Filtro Primário do

Óleo Hidráulico
CUIDADO: Siga as instruções de reparo; consulte
"Sistema Hidráulico Instruções Gerais sobre
LX1041295 —UN—23AUG06
Segurança e Reparo" na seção 70, Grupo 15.
Remoção do filtro primário do óleo hidráulico

NOTA: Recolha o óleo hidráulico num recipiente
limpo com uma capacidade de pelo menos
80 litros (21 U.S.gal.).
1. Retire o parafuso de drenagem (A) e deixe o óleo da

transmissão drenar.
2. Retire os parafusos com cabeça (I) da transmissão.
3. Retire a linha de óleo (J).
4. Retire os parafusos com cabeça (G).
5. Retire o flange (F).
6. Retire o filtro primário do óleo hidráulico (D).
7. Limpe o filtro primário do óleo hidráulico, verifique se
há danos e substitua se necessário.
8. Retire a tela do óleo (O).
9. Limpe a tela do óleo, verifique se há danos e substitua
se necessário.
Remoção do filtro primário do óleo hidráulico
1. Assegure que o filtro primário do óleo hidráulico seja
instalado na posição correta.
CQ283068 —UN—10SEP09
2. Instale o flange (F) usando um anel O novo (E).
3. Aperte os parafusos com cabeça (G).
Especificação
Parafusos com cabeça
ao diferencial—Torque.............................................................37 ± 7 Nm
27 ± 5 lbft
4. Insira a tela do óleo (O) na linha de óleo (J). A—Parafuso de drenagem do G—Parafuso com cabeça (2
óleo usados)
5. Instale a linha de óleo (J) usando um anel O novo (K) B—Anel O H—Vedação
e uma vedação nova (H). C—Carcaça do diferencial I— Parafuso com cabeça (3
D—Filtro primário do óleo usados)
6. Aperte os parafusos com cabeça (I). hidráulico J— Linha de óleo
E—Anel O K—Anel O
Especificação
F— Flange O—Tela do óleo
Parafusos com cabeça à
transmissão—Torque.....................................................................18 Nm
13 lbft
Especificação
7. Instale o parafuso de drenagem usando um anel O
Parafuso de drenagem
novo.
do óleo à carcaça do
diferencial—Torque........................................................................50 Nm
35 lbft
8. Abasteça com óleo hidráulico e verifique o nível do

óleo.
GB52027,0000C24 5401SEP091/1

102110
PN=510
Reparo do Filtro do óleo hidráulico
CUIDADO: Siga as instruções de reparo. Consulte

Segurança e Reparo" na Seção 70, Grupo 15.
LX1038123 —UN—23AUG06
IMPORTANTE: Toda vez que for desconectada uma
mangueira de óleo que tenha um acoplador
rápido, substitua o grampo de retenção por
um novo. Depois de instalar os grampos,
verifique se estão corretamente assentados.
As extremidades dobradas do grampo
precisam se tocar. Se não se tocarem, o Grampo de retenção (seta)
acoplador poderá ficar solto.
IMPORTANTE: As válvulas de retenção e de derivação

NÃO PODEM ser retiradas, caso contrário o
cabeçote do filtro será destruído e o conjunto
do filtro de óleo terá que ser substituído.
NOTA: Utilize um recipiente adequado para recolher

vazamentos de óleo.
1. Retire todas as peças, inspecioneas para detectar

sujeira ou danos e substitua se necessário.
2. Aplique uma fina camada de óleo aos anéis O (G) no
alojamento do filtro antes da instalação.
3. Insira o elemento de filtro (F) no alojamento (H) e
instaleo no cabeçote do filtro.
Especificação
Alojamento do filtro
ao cabeçote do
filtro—Torque..........................................................................40 a 45 Nm
30 a 33 lbft
4. Verifique o sensor de pressão diferencial (C); consulte

"B111 Sensor do Filtro do Óleo Hidráulico, Teste do
Circuito/Chicote Elétrico" na Seção 240.
5. Verifique a pressão do óleo; consulte "Sistema
Hidráulico PFC Verificação da Carga e da Pressão
LX1038124 —UN—23AUG06
de Lubrificação" na Seção 270, Grupo 15.
A—Bujão (conexão de teste) H—Alojamento do filtro

B—Anel O I— Anel O (2 usados)
C—Sensor de pressão J— Acoplador rápido (2
diferencial (B111) usados)
D—Pino rosqueado K—Anel O (2 usados)
E—Cabeçote do filtro de óleo L— Anel O (2 usados)
com válvulas de retenção e M—Grampo de retenção (2
derivação usados)
F— Elemento de filtro
G—Anel O
GB52027,0000C29 5402SEP091/1

102110
PN=511
Remoção e Instalação da Bomba de Carga

Remoção da bomba de carga
NOTA: Retire a bomba hidráulica. Consulte "Remover
e Instalar a Bomba Hidráulica", neste Grupo.
LX1043712 —UN—29OCT07
1. Desconecte as linhas de óleo (A) para a bomba de
carga e vede as aberturas com bujões.
2. Retire os parafusos Allen (B).
3. Retire a bomba de carga (C).
Instalação da bomba de carga
1. Retire a junta, anel O e o anel de encosto antigos.
2. Instale a nova junta (F).
3. Instale o anel de encosto (E).
4. Engraxe o novo anel O (D) e instale.
LX1044599 —UN—12NOV07
5. Instale a bomba de carga (C).
6. Instale os parafusos Allen (B) e aperte uniformemente.
Bomba de carga—Especificação
Bomba à carcaça do
diferencial, aperte
uniformemente os
parafusos allen com
o torque inicial.—Torque...........................................................5 a 10 Nm
3.7 a 7.4 lbft
Bomba à carcaça do
diferencial, aperte
uniformemente os
parafusos allen com
LX1029056 —UN—14MAY02
o torque final.—Torque.........................................................100 ± 10 Nm
75 ± 7.4 lbft
IMPORTANTE: O grampo de travamento deve ser

substituído a cada vez que uma mangueira de
óleo com acoplador rápido for desconectada.
Depois de instalar o grampo, verifique se está Grampo de retenção (seta)
corretamente assentado. As extremidades
dobradas do grampo precisam se tocar. Se não A—Linhas de óleo E—Anel de encosto
se tocarem, o acoplador poderá ficar solto. B—Parafusos Allen (6 usados) F— Junta
C—Bomba de carga G—Tubo de admissão
D—Anel O
7. Instale as linhas de óleo (A).
NOTA: Após reparar a bomba de carga, troque o filtro
do óleo hidráulico e limpe a tela do filtro. Consulte NOTA: Instale a bomba hidráulica. Consulte "Remover
"Recondicionamento do Filtro do Óleo Hidráulico" e Instalar a Bomba Hidráulica", neste Grupo.
e " Remoção e Instalação do Filtro Primário
do Óleo Hidráulico", neste Grupo.
GB52027,0000CCC 5409OCT091/1

102110
PN=512
Bomba de Carga Verificação da Válvula do

Óleo de Lubrificação
IMPORTANTE: A limpeza absoluta é essencial.
Limpe completamente a área em volta
da bomba de carga.
LX1038122 —UN—22MAY06
NOTA: A válvula pode ser retirada sem remover
a bomba de carga.
1. Retire a válvula do óleo de lubrificação.

2. Limpe as peças, inspecioneas para detectar possíveis
desgastes e danos e substitua quando necessário.
3. Verifique se o orifício de 0,8 mm (0.03 in.) de diâmetro A—Tampão C—Mola
no carretel da válvula está desobstruído. B—Vedação do óleo D—Carretel da válvula
4. Verifique se o carretel da válvula movimentase

livremente no orifício do alojamento.
5. Reinstale a válvula do óleo de lubrificação.
NOTA: Instale a bomba de carga. Consulte "Remoção e
Instalação da Bomba de Carga", neste Grupo.
GB52027,0000CCD 5409OCT091/1
Reservatório do Óleo Hidráulico — Restritor

Limpe o restritor (A) na conexão de sangria.
LX013024 —UN—19JAN96
LX24603,0000120 5417NOV001/1

102110
PN=513
Bomba Hidráulica Remoção e Instalação do

Controlador de Pressão e Vazão
Remoção do controlador
LX1038116 —UN—22MAY06
CUIDADO: Pode haver alta pressão presente
em qualquer das conexões hidráulicas. Evite
acidentes pessoais causados por vazamentos
sob alta pressão aliviando a pressão do
sistema antes de desconectar as linhas,
engates ou conexões hidráulicas.

Limpe com cuidado a área em volta da bomba
hidráulica e do seu controlador (A).
1. Desconecte a linha de pressão LS (B) que vai para o

controlador.
LX1030521 —UN—19NOV02
2. Retire os parafuso allen (C) e retire o controlador
levantandoo.
Instalação do controlador
1. Antes de instalar, verifique se há danos no controlador.
NOTA: O orifício (D) não é aparafusado. Ele é
mantido no furo por um anel O.
A—Controlador de pressão e C—Parafusos Allen (4 usados)
2. Verifique se o orifício (D) está instalado na posição vazão D—Orifício
correta. A ranhura no orifício deve estar na posição B—Linha de pressão LS
indicada na ilustração.
3. Instale o controlador no alojamento da bomba usando
uma vedação nova. Instale os parafusos Allen e
aperteos uniformemente. 4. Instale a linha de pressão LS (B).
Especificação
5. Verifique a pressão do sistema; consulte "Sistema
Parafusos
Hidráulico PFC Verificação e Ajuste da Pressão do
allen—Torque.................................................................................12 Nm
Sistema de Óleo" na Seção 270, Grupo 15.
106 lbin.
GB52027,0000CCE 5409OCT091/1

102110
PN=514
Bomba Hidráulica Recondicionamento do

Controlador de Pressão e Vazão
Desmontagem do controlador
NOTA: Retire o controlador. Consulte "Bomba Hidráulica

Remoção e Instalação do Controlador de
Pressão e Vazão", neste Grupo.
1. Meça e anote a dimensão (X) nos parafuso de ajuste

(1).
2. Desmonte o controlador
3. Limpe os vários componentes e verifique se há sinais
de desgaste ou danos.
4. A válvula reguladora de pressão (9) e a válvula de
controle de fluxo (11) não podem ficar presas nos
furos.
LX1038117 —UN—29MAY06
5. Se houver desgaste excessivo, se as válvulas
estiverem endurecidas ou se algo estiver danificado,
substitua todo o controlador por um novo.
Montagem do controlador
1. Revista os diversos componentes com óleo hidráulico
limpo para proporcionar lubrificação inicial e evitar
emperramento.
2. Monte as peças com o alojamento do controlador na 1— Parafuso de regulagem 10— Arruela de vedação (2
2— Anel O usadas)
posição vertical para evitar desalinhamento das sedes 3— Placa 11— Válvula de controle de
das válvulas. 4— Mola vazão
5— Sede da válvula 12— Parafuso Allen (4 usados)
3. Alinhe verticalmente a ranhura no orifício (7). 6— Junta 13— Sede da válvula
7— Orifício 14— Mola
4. Aparafuse os parafusos de ajuste (1) até a dimensão 8— Anel O 15— Placa
(X; a dimensão anotada durante a desmontagem) ser 9— Válvula reguladora de 16— Anel O
alcançada. pressão 17— Arruela de vedação (2
usadas)
5. Instale o controlador. Consulte "Bomba Hidráulica 18— Contraporca
Remoção e Instalação do Controlador de Pressão e
Vazão", neste Grupo.
GB52027,0000CCF 5409OCT091/1

102110
PN=515
Remover e Instalar a Bomba Hidráulica

Remoção da bomba hidráulica
CUIDADO: Pode haver alta pressão presente

em qualquer das conexões hidráulicas. Evite
acidentes pessoais causados por vazamentos
sob alta pressão aliviando a pressão do
sistema antes de desconectar as linhas,
engates ou conexões hidráulicas.

Limpe completamente a área em volta
da bomba hidráulica.
NOTA: Incline a cabine para cima; consulte "Inclinação

para Cima da Cabine do Operador" na
Seção 90, Grupo 00.
LX1038118 —UN—23MAY06
1. Retire todas as linhas de óleo que conduzem à bomba
hidráulica e ao reservatório de óleo. Vede todas as
aberturas com bujões.
2. Retire os parafusos com cabeça (B).
3. Retire a bomba hidráulica.
A—Bomba hidráulica F— Linha de pressão LS (vem

B—Parafusos com cabeça (2 do bloco de controle de
usados) prioridade 3)
C—Orifício de sucção G—Linha de pressão LS (vai
(reservatório de óleo) para o bloco de controle de
D—Linha de vazamento de prioridade 2)
óleo H—Linha de pressão (vai para
E—Linha de pressão (vai para a válvula da direção)
o bloco de controle de I— Linha de pressão LS (vem
prioridade 3) da válvula da direção)
J— Bloco de controle de
prioridade 1 (válvula da
direção)

102110
PN=516
Instalação da Bomba Hidráulica

1. Instale um novo anel O (A) no flange da bomba
hidráulica.
2. Instale a bomba hidráulica no trator.
LX1038119 —UN—22MAY06
3. Instale os dois parafusos com cabeça (A) no flange.
Especificação
Parafusos com
cabeça—Torque...........................................................................100 Nm
75 lbft
IMPORTANTE: Lembrese de abastecer a bomba

hidráulica com óleo hidráulico limpo!
4. Adicione cuidadosamente óleo hidráulico no engate

(C) da linha de vazamento de óleo (B).
Especificação
Óleo Hidráulico com a
bomba hidráulica nova,
detalhamento—Capaci
dade................................................................................................ 0,45 l
27.4 cu in.
NOTA: Limpe o restritor (D) na conexão da linha de

sangria do reservatório de óleo hidráulico.
5. Conecte as linhas de óleo e instale o reservatório de

óleo.
NOTA: Incline a cabine para baixo (consulte
LX1038120 —UN—22MAY06
"Inclinação para Baixo da Cabine do Operador",
Seção 90, Grupo 00).
6. Depois de dar partida no motor, deixeo funcionar

por 10 segundos em marcha lenta baixa para evitar
danificar a bomba hidráulica.
NOTA: Verifique a pressão do sistema; consulte "Sistema
Hidráulico PFC Verificação e Ajuste da Pressão
do Sistema de Óleo" na Seção 270, Grupo 15. A—Anel O C—Engate (linha de vazamento
B—Linha de vazamento de de óleo)
óleo D—Restritor
GB52027,0000C28 5402SEP092/2

102110
PN=517
Reparo da Bomba Hidráulica
LX1030523 —UN—28JAN03
Vista explodida das bombas hidráulicas de 45 cm3 (2.7 cu in.)

102110
PN=518
1— Parafuso Allen (4 usados) 10— Mola do bloco do cilindro 19— Eixo da bomba 28— Mola da placa oscilante
2— Placa de conexão 11— Arruela de segurança 20— Cone do rolamento 29— Haste do pistão
3— Anel O 12— Bloco do cilindro 21— Anel do rolamento 30— Pistão da placa oscilante
4— Pino cilíndrico 13— Pino de pressão (3 usados) 22— Alojamento da bomba 31— Anel O
5— Anel do rolamento 14— Arruela esférica 23— Parafuso com cabeça (2 32— Bujão COM ranhura circular,
6— Cone do rolamento 15— Chapa da sapata usados) bomba de 45 cm3 (2.7 cu in.)
7— Chapa distribuidora 16— Pistão e conjunto de sapatas 24— Vedação do óleo 33— Não Utilizado
8— Espaçador (9 usados) 25— Anel de retenção 34— Junta
9— Anel de retenção 17— Placa oscilante 26— Anel O, flange da bomba 35— Controlador de pressão e
18— Metades do rolamento, hidráulica vazão
placa oscilante (2 usadas) 27— Anel O 36— Parafuso Allen (4 usados)
GB52027,0000C47 5410SEP092/2
Desmontagem da bomba hidráulica 5. Antes de retirar o conjunto do bloco do cilindro, gire a

IMPORTANTE: A limpeza absoluta é essencial para bomba para que fique na horizontal. Tenha cuidado
trabalhar com componentes hidráulicos. ao retirar o conjunto do bloco do cilindro da carcaça
da bomba. Tome cuidado para que não se desmonte.
NOTA: Retire a bomba hidráulica. Consulte "Remoção e
Instalação da Bomba Hidráulica", neste grupo. CUIDADO: NÃO desmonte as peças 9 a 13. A
mola (10) está sob alta tensão e pode causar
NOTA: Recondicione o controlador. Consulte "Bomba acidentes pessoais se o anel de retenção no
Hidráulica Recondicionamento do Controlador bloco do cilindro for removido.
de Pressão e Vazão", neste grupo.
NOTA: O pistão ou o orifício não requerem orientação
1. Desmonte a bomba hidráulica. Consulte o desenho e especial, uma vez que eles não precisam de
atenda os pontos a seguir. seleção para serem encaixados. Bombas
usadas durante muitas horas podem ficar
2. O tampão (32) e/ou (33) é inserido com um travarosca gastas. É recomendado substituir os pistões nos
e não deve ser retirado. alojamentos originais, se possível.
3. Antes de retirar a placa de conexão (2) e a carcaça da
bomba (22), marque a posição relativa entre ambas. 6. Inspecione as peças (14) a (16). Se os pistões
estiverem descoloridos ou apresentarem outros sinais
4. Ao retirar a chapa de conexão (2), a chapa de dano, toda a bomba hidráulica deve ser substituída.
distribuidora (7) pode grudar; se isso acontecer,
segurea bem firme para que ela não caia.
GB52027,0000C48 5410SEP091/1
Montagem da Bomba Hidráulica

1. Limpe todas as peças e verifique com cuidado se
há sinais de desgaste excessivo, descoloração,
arranhões ou outros tipos de danos.
LX1025593 —UN—26MAR01
• Se a chapa distribuidora, o eixo da bomba, o
rolamento de rolos cônicos, o conjunto do bloco do
cilindro ou a placa oscilante estiverem danificados,
toda a bomba hidráulica precisa ser substituída.
• Os pistões e as sapatas não devem ter folgas axiais
entre si.
• Se os pinos de pressão deixarem marcas na arruela
esférica, ela ainda poderá ser reutilizada se for
girada radialmente.
• Substitua todos os anéis de vedação por anéis
novos.
• Antes da montagem, revista as peças com óleo
hidráulico limpo.
2. Insira o eixo da bomba e seus rolamentos.

102110
PN=519
NOTA: Para que as metades do rolamento da placa

oscilante adiram, aplique graxa limpa a elas.
3. Instale as metades do rolamento (A).
LX1025594 —UN—26MAR01
GB52027,0000C49 5410SEP092/17
NOTA: Para que a mola de controle da placa oscilante

adira, aplique graxa limpa a ela.
4. Instale a mola (A). Verifique se a mola está assentada

corretamente.
LX1025595 —UN—26MAR01
GB52027,0000C49 5410SEP093/17
5. Instale a placa oscilante (A). Verifique se mola

de controle da placa oscilante está assentada
corretamente.
LX1025596 —UN—26MAR01

102110
PN=520
IMPORTANTE: Verifique se a haste do pistão está

posicionada corretamente na placa oscilante
(consulte a ilustração ampliada).
6. Instale a haste do pistão (A). Ao inserir a haste do

pistão, inclinea um pouco em sua sede até ela se
LX1025597 —UN—26MAR01
encaixar corretamente no lugar.
GB52027,0000C49 5410SEP095/17
7. Instale o pistão variável. Verifique se a haste do

pistão está assentada corretamente.
LX1025598 —UN—26MAR01
GB52027,0000C49 5410SEP096/17
8. Coloque um anel O novo no bujão rosqueado. Revista

a rosca com L41475 (LOCTITE® 243) e rosqueie o
bujão rosqueado.
Especificação
Bujão—Torque..............................................................................190 Nm
LX1025599 —UN—26MAR01
140 lbft


102110
PN=521
9. Coloque a arruela esférica (C) nos três pinos de

pressão no bloco do cilindro (D) e alinhe os dentes.
Insira os pistões (A) e a chapa (B) da sapata no bloco
do cilindro.
LX1026678 —UN—27MAR01
GB52027,0000C49 5410SEP098/17
10. Gire a bomba hidráulica até ficar horizontal e insira o

conjunto do bloco do cilindro, tomando cuidado para
que não se desmonte.
LX1025600 —UN—26MAR01
GB52027,0000C49 5410SEP099/17
11. Instale o(s) calço(s).
LX1025601 —UN—26MAR01

102110
PN=522
12. Instale o cone do rolamento de rolos cônicos.
LX1025602 —UN—26MAR01
GB52027,0000C49 5410SEP0911/17
13. Instale um anel O (A) novo.
LX1025603 —UN—26MAR01
GB52027,0000C49 5410SEP0912/17
NOTA: Para fazer a placa distribuidora e o anel O

aderirem, aplique graxa limpa.
14. Instale a chapa distribuidora na chapa de conexão.

Alinhe a ranhura (A) ao pino guia (B) na placa de
conexão.
LX1025604 —UN—27MAR01
15. Instale um anel O novo (C).

102110
PN=523
IMPORTANTE: Alinhe a placa de conexão e a carcaça

da bomba com as marcas feitas antes de elas
serem removidas. Os furos de óleo de pressão
na placa de conexão e na carcaça da bomba
(observe as setas) devem estar alinhados.
LX1025605 —UN—27MAR01
16. Instale a placa de conexão e a chapa distribuidora na
carcaça da bomba. Mantenha a chapa distribuidora
(A) no lugar para que ela não caia.
GB52027,0000C49 5410SEP0914/17
17. Instale os parafusos allen (A).

Especificação
Parafusos
allen—Torque.................................................................................58 Nm
43 lbft
LX1026000 —UN—28MAR01
GB52027,0000C49 5410SEP0915/17
IMPORTANTE: Coloque fita adesiva na ranhura

do eixo da bomba para proteger o anel de
vedação do eixo durante a instalação.
18. Aplique graxa limpa à aba de vedação em um novo
LX1026001 —UN—27MAR01
anel de vedação do eixo (A). Instale cuidadosamente
o anel de vedação até surgir a ranhura do anel de
retenção.

102110
PN=524
19. Instale o anel de retenção. Verifique se o anel

de retenção está assentado corretamente na sua
ranhura.
20. Instale o controlador. Consulte "Bomba Hidráulica
Remoção e Instalação do Controlador de Pressão e
LX1026002 —UN—27MAR01
Vazão", neste Grupo.
21. Instale a bomba hidráulica. Consulte "Remoção e
Instalação da Bomba Hidráulica", neste grupo.
NOTA: Desgaste excessivo, arranhões profundos
e descoloração dos diversos componentes
geralmente são causados por óleo hidráulico
contaminado (filtros de óleo entupidos, sólidos
no óleo) ou por viscosidade incorreta resultando o óleo hidráulico e os filtros de óleo e limpe a tela do
em lubricidade insuficiente. filtro primário.
22. Verifique se há contaminação no óleo hidráulico e
entupimento dos filtros de óleo. Se necessário, troque
GB52027,0000C49 5410SEP0917/17

102110
PN=525

102110
PN=526
Grupo 15
Válvulas
NOTA: Peça as ferramentas conforme a referência as informações fornecidas no Catálogo
no catálogo de ferramentas especiais: TM2243 SERVICEGARD™.
(Apenas para o Brasil) ou de acordo com

GB52027,0000CD0 5413OCT091/2
Ferramentas para desconexão (kit)...................KJD10501 Para retirar as linhas hidráulicas com acopladores rápidos
GB52027,0000CD0 5413OCT092/2

102110
PN=527
Válvulas
Especificações
Bloco de controle de prioridade 1
Válvula de prioridade 1 Torque 45 a 50 Nm
33 a 37 lbft
Válvula limitadora de pressão Torque 35 a 40 Nm
26 a 29 lbft
Prisioneiro Torque 5 a 6 Nm
3.7 a 4.4 lbft
33 a 37 lbft
Válvula de transporte Torque 35 a 40 Nm
26 a 29 lbft
Porca sextavada à placa final Torque 15 + 4 Nm
11 + 3 lbft
117 a 134 lbft
Válvula limitadora de pressão Torque 35 a 40 Nm
26 a 29 lbft
Válvula de transporte Torque 35 a 40 Nm
26 a 29 lbft
Porca sextavada Torque 90 Nm
66 lbft
Parafuso allen, estágio 1 Torque 50 Nm
37 lbft
Parafuso allen, estágio 2 Torque 70 ± 7 Nm
52 ± 5 lbft
14 + 4 lbft
Cabo bowden das SCVs
Luva ao flange Torque 30 ± 5 Nm
22 ± 3.7 lbft
Contraporca à luva Torque 30 ± 5 Nm
22 ± 3.7 lbft
LX24603,00004C3 5411NOV081/1

102110
PN=528
Válvulas
Sistema Hidráulico — Instruções Gerais sobre Segurança e Reparo
CUIDADO: É necessário estar em conformidade Se necessário, use uma pedra para afiar de granulação
com as medidas de segurança apresentadas no 280 para retirar as impurezas das superfícies.
início do manual e com as medidas a seguir.
Consulte "Medidas de Segurança", Manual Limpe todos os componentes com solvente limpo
de Reparo, Seção 05, Grupo 05. e sequeos com ar comprimido. Limpe também as
passagens de óleo com ar comprimido. Não use toalhas
para secar as peças.
CUIDADO: Durante os testes que incluam operar o
motor, sempre engate a trava de estacionamento. Aplique óleo hidráulico limpo a todas as peças internas
antes de montálas.
CUIDADO: Pode haver alta pressão presente As válvulas NÃO devem ficar emperradas nos orifícios
em qualquer das conexões hidráulicas. Evite da carcaça.
acidentes pessoais provenientes de vazamentos Os itens a seguir, junto com outras informações, podem
sob alta pressão aliviando a pressão do ser encontrados na parte 1 do Manual de Reparo,
sistema antes de desconectar as linhas, Seção 10, em "Especificações".
encaixes ou conexões hidráulicas. • Para obter informações sobre todas as capacidades,
consulte "Capacidades".
CUIDADO: Se os testes forem executados em • Para outros tipos de óleo, consulte "Óleo da
peças móveis (ex. eixo oscilante, engate frontal, Transmissão e Hidráulico".
carregador frontal, eixo de tração dianteira • Para obter informações sobre graxa, consulte "Graxa".
com TLS, cabine suspensa hidraulicamente, • Para obter informações gerais sobre os torques de
cilindros hidráulicos etc.), fique atento ao risco aperto, consulte "Valores de Torque para Parafusos
potencial de acidentes. Nunca trabalhe ao com Cabeça Unificados em Polegadas".
alcance de operação das peças móveis. • Para obter informações gerais sobre os torques de
aperto, consulte "Valores de Torque para Parafusos
A limpeza absoluta é essencial para trabalhar com com Cabeça Métricos".
componentes hidráulicos. Limpe a área em volta das • Para obter informações gerais sobre os torques de
válvulas completamente antes de remover ou fazer a aperto, consulte "Torque para Conexões em Polegadas
manutenção dos componentes. usadas no Sistema Hidráulico".
• Para obter informações gerais sobre os torques de
Substitua todas as vedações, os anéis O e os anéis de aperto, consulte "Torque para Conexões Métricas
encosto. usadas no Sistema Hidráulico".
Verifique se há sinais de desgaste, danos ou deformações
nas molas.
GB52027,0000CD1 5409OCT091/1

102110
PN=529
Válvulas
Remoção do Bloco de Controle de Prioridade

1
Sistema Hidráulico Instruções Gerais sobre
LX1046724 —UN—16OCT08
Segurança e Reparo, neste Grupo.
1. Retire as linhas de óleo do bloco de controle de

prioridade 1 (A).
2. Retire as linhas de óleo da válvula de cópia da
pressão LS1 (J).
3. Retire os parafusos Allen (F).
4. Retire o bloco de controle de prioridade 1 (A). A—Bloco de controle de D—Linha de óleo (pressão de
prioridade 1 (sistema de óleo à válvula da direção)
5. Recondicione o bloco de controle de prioridade 1 (A); direção) E—Linha de óleo (pressão LS
consulte Recondicionamento do Bloco de Controle de B—Linha de óleo (pressão LS da válvula da direção)
Prioridade 1, neste Grupo. para o bloco de controle de F— Parafusos allen
prioridade 2)
C—Bomba hidráulica
1
com AutoTrac
GB52027,0000C4C 5410SEP091/1

Prioridade 1
1. Instale o bloco de controle; siga o procedimento de
remoção na ordem inversa e atenda os pontos a
seguir.
LX1046726 —UN—16OCT08
2. Instale os anéis O (A) no bloco de controle de
prioridade 1.
A—Anéis O
GB52027,0000C4D 5411SEP091/2
3. Instale o bloco de controle de prioridade 1.

4. Aperte os parafusos Allen (B) uniformemente.
A—Bloco de controle de B—Parafusos allen (M6x40)

prioridade 1
LX1046727 —UN—16OCT08
GB52027,0000C4D 5411SEP092/2

102110
PN=530
Válvulas

102110
PN=531
Válvulas
Recondicionamento do Bloco de Controle torquímetro; nunca utilize ferramentas elétricas

de Prioridade 1 (por exemplo, chaves pneumáticas de impacto).
CUIDADO: Siga as instruções de reparo; consulte NOTA: Retire e instale o bloco de controle; consulte
"Sistema Hidráulico Instruções Gerais sobre "Remoção e Instalação do Bloco de Controle
Segurança e Reparo", neste Grupo. de Prioridade 1", neste Grupo.
IMPORTANTE: As válvulas devem ser soltas

ou apertadas manualmente usando um
LX1042830 —UN—22FEB07
A—Peça de conexão (pressão LS G—Anel de encosto M—Anel O S—Pino rosqueado com furo de
para o bloco de controle de H—Anel O N—Anel O estrangulamento
prioridade 2) I— Válvula limitadora de pressão O—Anel de encosto T— Anel O
B—Tampa de proteção (pressão LS da direção) P—Anel de encosto U—Peça de conexão (pressão de
C—Bujão de Teste (pressão LS J— Anel de encosto Q—Anel O óleo à válvula da direção)
da direção) K—Anel O R—Peça de conexão (pressão LS
D—Anel O L— Válvula de prioridade 1 da válvula da direção)
E—Caixa (direção)
F— Anel O
1. Retire as diversas peças, limpe e verifique se há Especificação

desgaste e danos e substitua conforme necessário. Válvula limitadora de
2. Ao montar, observe os pontos a seguir. pressão—Torque....................................................................35 a 40 Nm
26 a 29 lbft
3. Instale a válvula limitadora de pressão (I).
Continua na página seguinte GB52027,0000CD2 5409OCT091/2

102110
PN=532
Válvulas
4. Instale a válvula de prioridade 1 (L). 5. Instale o pino rosqueado com furo de estrangulamento
Especificação
(S).
Válvula de prioridade Especificação
1—Torque...............................................................................45 a 50 Nm Prisioneiro—Torque....................................................................5 a 6 Nm
33 a 37 lbft 3.7 a 4.4 lbft
GB52027,0000CD2 5409OCT092/2

102110
PN=533
Válvulas
Remoção do Bloco de Controle de Prioridade

3
Sistema Hidráulico Instruções Gerais sobre
CQ283076 —UN—11SEP09
Segurança e Reparo, neste Grupo.
1. Retire as SCVs (A), consulte Remoção das Válvulas

de Controle Seletivo (SCVs) na Seção 70, Grupo 25.
2. Retire a válvula do engate (B); consulte Remoção da
Válvula do Engate na Seção 70, Grupo 20.
A—SCV B—Válvula do engate
GB52027,0000C4A 5410SEP091/6
3. Remova a linha de óleo (A).
A—Linha de óleo (pressão LS)
CQ283077 —UN—11SEP09
GB52027,0000C4A 5410SEP092/6
4. Remova as linhas de óleo (A) e (B).

5. Remova o suporte1 (C).
A—Linha de óleo (pressão do C—Suporte

sistema)
LX1047493 —UN—14NOV08
B—Linha de óleo (pressão LS)
1
se houver
Continua na página seguinte GB52027,0000C4A 5410SEP093/6

102110
PN=534
Válvulas
6. Retire os grampos de retenção (B) e a linha de óleo

(A).
NOTA: As ferramentas especiais KJD10293 e
KJD10500 estão incluídas no kit de ferramentas
de desconexão KJD10501.
CQ283075 —UN—03SEP09
NOTA: Posicione a ferramenta especial entre o colar
metálico da linha de óleo e o disco metálico
fino adjacente. Empurre o cabo da ferramenta
especial no sentido indicado pela seta para
desconectar a linha de óleo.
A—Linha de retorno B—Grampo de retenção
GB52027,0000C4A 5410SEP094/6
7. Retire as porcas sextavadas (A).

8. Usando um guindaste adequado, levante todo o bloco
hidráulico.
A—Porcas sextavadas
LX1047495 —UN—12NOV08
GB52027,0000C4A 5410SEP095/6
9. Retire os parafusos allen (A) e remova o bloco (B).

10. Recondicione o bloco de controle; consulte
Recondicionamento do Bloco de Controle de
Prioridade 3, neste Grupo.
CQ283078 —UN—11SEP09
GB52027,0000C4A 5410SEP096/6

102110
PN=535
Válvulas

Prioridade 3
1. Instale os blocos de controle; siga o procedimento
de remoção na ordem inversa e atenda os pontos a
seguir.
LX1047497 —UN—12NOV08
2. Instale os anéis O (A).
A—Anéis O
GB52027,0000C4B 5410SEP091/7
3. Instale o bloco de controle de prioridade 2 (B) no

bloco de controle de prioridade 3 usando parafusos
allen (B).
A—Parafusos allen (4 usados) B—Bloco de controle de

prioridade 2
CQ283078 —UN—11SEP09
GB52027,0000C4B 5410SEP092/7
4. Instale o bloco hidráulico no suporte do eixo oscilante.

Especificação
Porca sextavada—Tor
que.................................................................................................90 Nm
66 lbft
LX1047495 —UN—12NOV08
A—Porcas sextavadas
Continua na página seguinte GB52027,0000C4B 5410SEP093/7

102110
PN=536
Válvulas
5. Instale a linha de óleo (A).

IMPORTANTE: O grampo de travamento deve ser
substituído a cada vez que uma mangueira de
óleo com acoplador rápido for desconectada.
Depois de instalar o grampo, verifique se está
CQ283075 —UN—03SEP09
corretamente assentado. As extremidades
dobradas do grampo precisam se tocar. Caso
contrário o acoplador pode ficar solto.
A—Grampo de retenção B—Linha de retorno
GB52027,0000C4B 5410SEP094/7
6. Instale a linha de óleo (A). Aperte o parafuso allen (D)

em dois estágios, seguindo um padrão cruzado.
Parafusos allen—Especificação
Estágio 1—Torque..........................................................................50 Nm
37 lbft
LX1047499 —UN—12NOV08
Estágio 2—Torque....................................................................70 ± 7 Nm
52 ± 5 lbft
7. Instale a linha de óleo (B).

8. Instale o suporte1 (C).
A—Linha de óleo (pressão do D—Parafusos Allen (4 usados)

sistema) E—Anel O
B—Linha de óleo (pressão LS)
C—Suporte
1
se houver
GB52027,0000C4B 5410SEP095/7
9. Instale as linhas de óleo (A).
A—Linha de óleo (pressão LS)
CQ283077 —UN—11SEP09
Continua na página seguinte GB52027,0000C4B 5410SEP096/7

102110
PN=537
Válvulas
10. Instale a válvula do engate, consulte Instalação da

Válvula do Engate na Seção 70, Grupo 20.
11. Instale as SCVs; consulte Instalação das Válvulas de
Controle Seletivo (SCVs) na Seção 70, Grupo 25.
12. Verifique as pressões do óleo do sistema hidráulico;
CQ283076 —UN—11SEP09
consulte Sistema Hidráulico PFC Verificação e Ajuste
da Pressão do Óleo do Sistema, Sistema Hidráulico
PFC Circuito de Prioridade 2, Verificação da Pressão
do Óleo e Sistema Hidráulico PFC Circuito de
Prioridade 3, Verificação da Pressão do Óleo na
Seção 270 do Manual de Diagnóstico aplicável.
13. Verifique se há vazamentos no sistema hidráulico e
certifiquese de que funciona corretamente.
A—SCV B—Válvula do engate
GB52027,0000C4B 5410SEP097/7

102110
PN=538
Válvulas

102110
PN=539
Válvulas
Recondicionamento do Bloco de Controle torquímetro; nunca utilize ferramentas elétricas

de Prioridade 3 (por exemplo, chaves pneumáticas de impacto).
CUIDADO: Siga as instruções de reparo; consulte NOTA: Retire e instale o bloco de controle; consulte
Sistema Hidráulico Instruções Gerais sobre "Remoção e Instalação do Bloco de Controle
Segurança e Reparo, neste Grupo. de Prioridade 3", neste Grupo.
IMPORTANTE: As válvulas devem ser soltas

ou apertadas manualmente usando um
Continua na página seguinte GB52027,0000C2F 5404SEP091/2

102110
PN=540
Válvulas
CQ283079 —UN—11SEP09
1— Peça de conexão (pressão LS 9— Anel O 17— Orifício de teste (pressão 25— Anel de encosto
à bomba hidráulica) 10— Anel O LS, circuito de prioridade 3) 26— Anel O
2— Anel O 11— Bujão 18— Tampa de proteção 27— Anel de encosto
3— Caixa 12— Anel O 19— Válvula limitadora de 28— Anel O
4— Válvula de transporte 13— Acoplador rápido (óleo de pressão (pressão LS à 29— Anel O
(pressão LS, circuitos de retorno para a carcaça do bomba hidráulica) 30— Anel de encosto
prioridade 1/2 3) diferencial) 20— Anel O 31— Orifício de teste (pressão do
5— Anel O 14— Bujão 21— Anel de encosto óleo, circuito de prioridade
6— Anel de encosto 15— Anel O 22— Anel O 3)
7— Anel O 16— Válvula de transporte 23— Válvula de prioridade 3 32— Porca
8— Anel de encosto (pressão LS, circuitos de 24— Anel O
prioridade 1 2)
1. Retire as diversas peças, limpe e verifique se há Especificação

desgaste e danos e substitua conforme necessário. Válvula de prioridade
2. Ao montar, observe os pontos a seguir. 3—Torque...........................................................................158 a 182 Nm
117 a 134 lbft
3. Instale a válvula de prioridade 3 (23).
GB52027,0000C2F 5404SEP092/2

102110
PN=541
Válvulas
4. Instale as válvulas de transporte (4) e (16). 5. Instale a válvula limitadora de pressão (19).
Especificação Especificação
Válvula de Válvula limitadora de
transporte—Torque.................................................................35 a 40 Nm pressão—Torque....................................................................35 a 40 Nm
26 a 29 lbft 26 a 29 lbft
GB52027,0000C2F 5404SEP093/2

102110
PN=542
Grupo 20
Gancho
Outros Materiais
Número Nome Uso
L64500 (U.S.) Vedante Tampa do sensor de tração à
574 (LOCTITE®) carcaça do diferencial

AG,LX24603,137 5430MAR001/1

102110
PN=543
Gancho
Especificações
Válvula do engate:
Motor de passo à válvula do Torque 11 Nm
engate, parafusos allen 8 lbft
Válvula de subida e de descida, Torque 30 Nm
contraporca 22 lbft
Válvula de retenção, conexão Torque 60 Nm
44 lbft
Passagem de retorno, bujão Torque 60 Nm
44 lbft
Válvula limitadora de pressão Torque 60 Nm
44 lbft
Placa final à válvula do engate, Torque 19 + 5 Nm
porcas sextavadas 14 + 4 lbft
Sensor de posição e segmento
dentado:
Segmento dentado ao eixo Torque 7 ± 1 Nm
oscilante, parafusos allen 5 ± 0.7 lbft
Sensor de posição ao bloco de Torque 5 Nm
rolamentos do eixo oscilante, 3.7 lbft
parafusos com cabeça
Bloco de rolamentos do
eixo oscilante:
Braços de elevação ao eixo Torque 115 Nm
oscilante, parafusos com cabeça 85 lbft
Bloco de rolamentos à carcaça do Torque 300 Nm
diferencial, parafusos com cabeça 221 lbft
M16x90
Bloco de rolamentos à carcaça do Torque 200 Nm
diferencial, parafusos com cabeça 148 lbft
M16x320
Bloco de Controle HSB:
Válvula à carcaça Torque 25 + 2 Nm
18.4 + 1.5 lbft
Solenoide à válvula, porca Torque 5,5 + 1 Nm
sextavada 4 + 0.7 lbft
Válvula de retenção à carcaça Torque 15 + 2 Nm
11 + 1.5 lbft
11 + 3 lbft
LX24603,00004D5 5411NOV081/1

102110
PN=544
Gancho
Válvula do Eixo Oscilante, Remoção e

Instalação do Motor de Passo

LX1036730 —UN—16DEC05
Remoção do motor de passo

1. Desligue a ignição.
2. Retire a tampa de proteção e interrompa a conexão
elétrica no motor de passo (A).
NOTA: Destrave a tampa de proteção, puxea para cima
e depois para a frente para remover. A—Motor de passo B—Parafusos Allen (4 usados)
3. Retire do flange os quatro parafusos allen (B) e

levante o motor de passo para retirálo.
GB52027,0000CD3 5409OCT091/2
Instalação do motor de passo

1. Instale o Anel O (A).
2. Posicione o motor de passo e instaleo no alojamento
da válvula.
3. Instale os parafusos allen.
Especificação
LX1038136 —UN—26JUN06
Parafuso allen, motor de
passo na válvula do eixo
oscilante—Torque........................................................................... 11 Nm
8 lbft
4. Ligue a conexão elétrica do motor de passo e coloque

a tampa de proteção.
5. Centralize o motor de passo; consulte "Sistema
Hidráulico Válvula do Eixo Oscilante, Centralização
A—Anel O
do Motor de Passo" na Seção 270, Grupo 15.
GB52027,0000CD3 5409OCT092/2

102110
PN=545
Gancho
Remoção da Válvula do Eixo Oscilante

LX1038126 —UN—26JUN06
1. Desligue a chave de ignição.
2. Remova a tampa de proteção e desconecte o conector
(A) do motor de passo.
NOTA: Destrave a tampa de proteção, puxea para cima
e depois para a frente para remover.
3. Remova as linhas hidráulicas (B).

A—Conector B—Linha hidráulica
GB52027,0000CD4 5409OCT091/3
4. Retire a primeira (A) ou a segunda (B) SCVs (se

houver). Consulte "Remoção das Válvulas de
Controle Seletivo (SCVs)" na Seção 70, Grupo 25.
A—SCV na posição 1 B—SCV na posição 2
LX1038127 —UN—26JUN06
GB52027,0000CD4 5409OCT092/3
5. Retire a válvula do eixo oscilante (A).

6. Recondicione a válvula do eixo oscilante; consulte
“Recondicionamento da Válvula do Eixo Oscilante”,
neste Grupo.
LX1038128 —UN—26JUN06
A—Válvula do eixo oscilante
GB52027,0000CD4 5409OCT093/3

102110
PN=546
Gancho

102110
PN=547
Gancho
Recondicionamento da Válvula do Eixo Oscilante
LX1038131 —UN—14AUG06
1— Motor de passo 8— Anel de encosto 15— Anel de encosto 22— Anel O
2— Bujão 9— Anel O 16— Anel O 23— Bujão especial
3— Tampa de proteção 10— Anel O 17— Bujão 24— Anel O
4— Parafuso Allen (4 usados) 11— Válvula de subida 18— Anel O 25— Mola
5— Anel O 12— Alojamento da válvula 19— Esfera 26— Válvula
6— Anel de encosto 13— Válvula limitadora de 20— Bujão 27— Sede da válvula
7— Anel O pressão 21— Anel O 28— Válvula de descida
14— Anel O

102110
PN=548
Gancho

NOTA: Retire a válvula do eixo oscilante; consulte
LX1038132 —UN—26JUN06
“Remoção da Válvula do Eixo Oscilante”
neste Grupo.
1. Remova e inspecione a válvula de retenção.

a. Limpe as peças, inspecioneas para detectar
possíveis desgastes e danos e substitua quando
necessário.
b. Verifique a sede da válvula (A) dentro do
alojamento. A—Sede da válvula D—Anel O
B—Válvula E—Bujão especial
c. Instale os novos anéis O (D + F), mola (C) e válvula C—Mola F— Anel O
(B) no bujão (E).
d. Instale o bujão (E).
Especificação
Bujão—Torque................................................................................60 Nm
44 lbft
GB52027,0000CD5 5409OCT092/5
2. Remova e inspecione a válvula limitadora de pressão

(A).
a. Substitua o anel O (D) e o anel de encosto (C) por
peças novas.
LX1038133 —UN—26JUN06
b. Coloque um anel O (B) novo na válvula limitadora
de pressão (A) e instale a válvula.
Especificação
Válvula limitadora de
pressão—Torque............................................................................60 Nm
44 lbft
A—Válvula limitadora de C—Anel de encosto

pressão D—Anel O
B—Anel O

102110
PN=549
Gancho
3. Antes de retirar as válvulas de subida (A) e descida

(B), faça marcas de identificação nelas; meça também
a dimensão (a) da face da seção hexagonal da válvula
à contraporca (C) e registre essa dimensão.
LX1038134 —UN—26JUN06
A—Válvula de subida C—Contraporca
B—Válvula de descida
GB52027,0000CD5 5409OCT094/5
a. Retire as válvulas de subida (A) e descida (B) e

inspecioneas.
IMPORTANTE: As válvulas de subida e descida têm
o mesmo projeto. Se a válvula for instalada
como válvula de descida, retire (ou não instale)
o anel O (F) e o anel de encosto (G).
b. Substitua os anéis O e anéis de encosto.

c. Ajuste a profundidade em que as válvulas de subida
e de descida são aparafusadas; consulte "Válvula
LX1038135 —UN—26JUN06
do Eixo Oscilante Verificação da Profundidade
em que as Válvulas de Subida e de Descida São
Aparafusadas" na Seção 270, Grupo 15.
4. Instale a válvula do eixo oscilante; consulte "Instalação
da Válvula do Eixo Oscilante", neste Grupo.
A—Válvula de subida E—Anel de encosto

B—Válvula de descida F— Anel O
C—Anel O G—Anel de encosto
D—Anel O
GB52027,0000CD5 5409OCT095/5
Instalação da Válvula do Engate

1. Use graxa para instalar os anéis O (A a C) no bloco
de controle de prioridade 3 (D).
A—Anel O (passagem de C—Anel O (passagem de

LX1038129 —UN—26JUN06
pressão) pressão LS)

B—Anel O (passagem de D—Bloco de controle de
retorno) prioridade 3

102110
PN=550
Gancho
2. Instale a válvula do engate.

3. Use graxa para instalar os anéis O (A a C) na válvula
do engate.
4. Instale um anel O entre o conector e a linha hidráulica
LX1038130 —UN—26JUN06
(D).
5. Aperte manualmente a linha hidráulica (D).

B—Anel O (passagem de D—Linha hidráulica
retorno)
GB52027,0000CD6 5409OCT092/4
6. Instale, se houver, as SCVs nas posições 1 e

2. Consulte “Instalação das Válvulas de Controle
Seletivo (SCVs)” na Seção 70, Grupo 25.
7. Caso contrário, posicione a placa final e instale as
porcas sextavadas de modo que encostem totalmente
LX1038127 —UN—26JUN06
na placa final.
8. Aperte uniformemente as porcas sextavadas na
seguinte sequência: inferior dianteira, superior e
inferior traseira (vistas no sentido do deslocamento).
Especificação
Placa final, porcas
sextavadas—Torque.................................................................19 + 5 Nm
14 + 4 lbft
A—SCV na posição 1 B—SCV na posição 2
GB52027,0000CD6 5409OCT093/4
9. Acople o conector (A) do motor de passo e instale a

tampa de proteção.
10. Aperte a linha hidráulica (B).
11. O controle do engate deve ser recalibrado a cada
LX1038126 —UN—26JUN06
vez em que a válvula do engate ou o motor de passo
for recondicionado. Consulte “BCU Endereços de
Calibração e de Entrada (Controle do Engate)” na
Seção 245.
A—Conector B—Linha hidráulica
GB52027,0000CD6 5409OCT094/4

102110
PN=551
Gancho
Eixo Oscilante Remoção e Instalação do Sensor de Posição e Segmento Dentado
LX1041290 —UN—14AUG06
A—Eixo Oscilante D—Parafuso Allen (2 usados) G—Arruela (usadas 4)
B—Segmento dentado E—Junta H—Parafuso com cabeça (4
C—Arruela (usadas 2) F— Sensor de posição usados)
I— Tampa de proteção
GB52027,0000CD7 5409OCT091/5
Remoção do sensor de posição e do

segmento dentado
CUIDADO: Siga as instruções de segurança;

consulte "Sistema Hidráulico — Instruções Gerais
LX1038138 —UN—26JUN06
sobre Segurança e Reparo" na seção 70, Grupo 15.
1. Limpe cuidadosamente a área ao redor do sensor de

posição (A).
2. Retire a tampa de proteção (B) e interrompa a
conexão do cabo.
3. Retire os quatro parafusos com cabeça (C), retire as
arruelas e levante o sensor de posição (A).
A—Sensor de posição C—Parafusos com cabeça (4
B—Tampa de proteção usados)

102110
PN=552
Gancho
4. Retire os parafusos allen (A) e levante o segmento

dentado (B).
A—Parafusos allen B—Segmento dentado
LX1041291 —UN—13JUL06
GB52027,0000CD7 5409OCT093/5
Instalação do sensor de posição e do

segmento dentado
1. Os braços de elevação devem estar na posição mais
baixa possível.
LX1041292 —UN—13JUL06
2. Monte, como se ilustra, o segmento dentado (C)
do sensor de posição no eixo oscilante. O colar do
segmento dentado precisa estar posicionado do lado
direito (visto do sentido de deslocamento).
3. Instale os parafusos Allen (B).
Especificação
Segmento dentado ao
eixo oscilante, parafusos
allen—Torque.............................................................................7 ± 1 Nm A—Junta C—Segmento dentado
5 ± 0.7 lbft B—Parafusos allen
4. Instale a junta (A) no alojamento do sensor de posição. 5. Coloque o sensor de posição no bloco de rolamentos,
verificando se está reto.
IMPORTANTE: Os braços de elevação devem estar
na posição mais baixa possível.

102110
PN=553
Gancho
6. Instale os parafusos com cabeça (C) e arruelas.

Especificação
Sensor de posição ao
bloco de rolamentos,
parafusos com
LX1038138 —UN—26JUN06
cabeça—Torque...............................................................................5 Nm
3.7 lbft
7. Reconecte o cabo.
8. Coloque a tampa de proteção (B) no sensor de
posição (A). Pressione a tampa até encaixar no lugar.
9. Passe os cabos pelo guia de cabo. Verifique se os
cabos não estão dobrados nem travados.
A—Sensor de posição C—Parafusos com cabeça (4
10. Verifique o motor de passo; consulte "Sistema B—Tampa de proteção usados)
Hidráulico Válvula do Engate, Verificação do Sensor
de Posição" na Seção 270, Grupo 15.
11. Para calibrar o controle do eixo oscilante consulte
“BCU Endereços de Calibração e de Entrada
(Controle do Engate)” na Seção 245.
GB52027,0000CD7 5409OCT095/5

102110
PN=554
Gancho
Engate Remoção e Instalação do Eixo Oscilante
LX1041293 —UN—14AUG06
A—Parafuso com cabeça (2 E—Anel de vedação I— Arruela (usadas 4) M—Segmento dentado
usados) F— Bucha J— Suporte de rolamento N—Sensor de posição
B—Arruela G—Parafuso com cabeça M16x90 K—Graxeira
C—Braço de elevação (4 usados) L— Eixo Oscilante
D—Anel de encosto H—Parafuso com cabeça
M16x320 (4 usados)

102110
PN=555
Gancho
Remoção do eixo oscilante

LX1038141 —UN—26JUN06
1. Remova o sensor de posição (A) e o segmento
dentado. Consulte “Engate Remoção e Instalação
do Sensor de Posição e Segmento Dentado”, neste
Grupo.
GB52027,0000CD8 5409OCT092/7
2. Retire a tampa dos filtros de admissão (A).

3. Remova os pinos superiores dos braços de elevação
(B) e do cilindro de elevação (C).
4. Remova o parafuso com cabeça (D) e sua arruela.
LX1038142 —UN—26JUN06
5. Marque a posição dos braços de elevação em relação
ao eixo oscilante e remova os braços de elevação.
A—Filtro de admissão C—Pino, cilindro de elevação

B—Pino, braço de elevação D—Parafuso com cabeça
GB52027,0000CD8 5409OCT093/7
6. Erga o eixo oscilante para fora.

NOTA: Se apenas as buchas do rolamento precisarem
ser removidas, empurre o eixo oscilante para o lado
oposto até que as buchas estejam livres.
LX1024069 —UN—22FEB00
7. Retire o anel d encosto (B) e o anel de vedação (A) e
retire a bucha do rolamento.

102110
PN=556
Gancho
Instalação do eixo oscilante

1. Instale as novas buchas de rolamento (A) com a
ranhura voltada para baixo.
2. Revista com graxa a parte interna das buchas do
LX1024068 —UN—22FEB00
rolamento.
GB52027,0000CD8 5409OCT095/7
3. Instale um novo anel de vedação (A) a 5 mm (0.2 in.)

da borda externa do bloco do rolamento com a aba de
vedação voltada para fora. Revista a aba da vedação
com graxa.
4. Instale o novo anel de encosto (B).
LX1024069 —UN—22FEB00
5. Insira o eixo oscilante ou empurreo para trás e
aplique graxa aos dentes.
A—Anel de vedação B—Anel de encosto
GB52027,0000CD8 5409OCT096/7
6. Coloque os braços de elevação no eixo oscilante.

NOTA: Verifique se os braços de elevação estão
posicionados corretamente em relação ao eixo
oscilante (preste atenção às marcas).
LX1038142 —UN—26JUN06
7. Instale os dois parafusos com cabeça (D) do braço de
elevação com as arruelas e aperte os parafusos.
Especificação
Braços de elevação ao
com cabeça—Torque................................................................... 115 Nm
85 lbft
A—Filtro de admissão C—Pino, cilindro de elevação

8. Reinstale o cilindro de elevação (C) e o braço de B—Pino, braço de elevação D—Parafuso com cabeça
elevação (B).
9. Instale a tampa dos filtros de admissão (A).
12. Para calibrar o controle do engate consulte “BCU
10. Instale o segmento dentado e o sensor de posição; Endereços de Calibração e de Entrada (Controle do
consulte “Engate Remoção e Instalação do Sensor Engate)” na Seção 245.
de Posição e Segmento Dentado”, neste Grupo.
11. Lubrifique os rolamentos do eixo oscilante.
GB52027,0000CD8 5409OCT097/7

102110
PN=557
Gancho
Eixo Oscilante Remoção dos Cilindros do

Eixo Oscilante
LX1024070 —UN—22FEB00
1. Antes de retirar os dois cilindros do eixo oscilante,

retire o sensor de posição ou segure os braços de
elevação na posição intermediária!
2. Remova a linha de pressão (B).
3. Retire os pinos (A).
4. Remova o parafuso (C) e a placa suporte (D).
5. Retire os cilindros do eixo oscilante.
GB52027,0000CD9 5409OCT091/1
Engate — Reparo do cilindro de elevação
CUIDADO: Siga as instruções de segurança.

Consulte "Sistema Hidráulico — Instruções
Gerais sobre Segurança e Reparo" na
LX1024072 —UN—22FEB00
NOTA: Remova o cilindro de elevação. Consulte “Engate

— Remoção do Cilindro de Elevação”, neste Grupo.
1. Remova e instale o rolamento.

a. Remova o anel de retenção (B).
b. Pressione o rolamento (A) para fora.
c. O rolamento deve ser instalado com seu sulco em
ângulos retos com a linha de centro do cilindro.
Continua na página seguinte GB52027,0000CDA 5409OCT091/4

102110
PN=558
Gancho
2. Remova a haste do pistão.

a. Desengate uma extremidade do anel de retenção
(A) com uma chave de fenda e pressione sobre o
colar.
LX1024073 —UN—22FEB00
b. Gire a haste do pistão para remover o anel de
retenção.
c. Puxe a haste do pistão para fora do cilindro.
L115387 —UN—18OCT94
GB52027,0000CDA 5409OCT092/4
3. Remova e instale as vedações no cilindro do eixo de

elevação.
a. Retire as peças de (A) a (E).
b. Quando os chanfros nas buchas (B) e (D) estão
instalados, devem estar voltados para os anéis de
LX009518 —UN—25OCT94
retenção (E).
c. A aba de vedação no anel O (C) deve ficar voltada
para dentro.
A—Vedação do limpador D—Bucha

B—Bucha E—Anel de retenção
C—Anel de vedação
Continua na página seguinte GB52027,0000CDA 5409OCT093/4

102110
PN=559
Gancho
4. Instale a haste do pistão.

a. Deslize o anel de retenção e a haste do pistão para
dentro do cilindro.
b. Use a haste do pistão para pressionar o anel de
retenção até a base do cilindro.
L115388 —UN—18OCT94
c. Pressione uma extremidade do anel de retenção
sobre o colar. Gire a haste do pistão até que o anel
de retenção esteja travado na ranhura da haste do
pistão.
5. Instale os cilindros de elevação. Consulte “Engate —
Instalação dos Cilindros de Elevação”, neste Grupo.
GB52027,0000CDA 5409OCT094/4
Eixo Oscilante Instalação dos Cilindros do

Eixo Oscilante
1. Instale os cilindros do eixo oscilante.
2. Instale o pino (A).
LX1024070 —UN—22FEB00
3. Prenda o pino (A) com contrapino.
4. Instale e aperte o parafuso (C) e a placa de suporte
(D).
5. Conecte a linha de pressão (B). Certifiquese de que
a linha não toque ou entre em atrito com nada.
6. Lubrifique os rolamentos do cilindro.
LX24603,00004B9 5419JUN061/1

102110
PN=560
Gancho
Engate Remoção e Instalação do Potenciômetro de Carga da Tração e Suporte da

Articulação da Tração
1— Anel de encosto 6— Suporte 11— Potenciômetro de carga da 16— Tampa LX012965 —UN—14FEB96
2— Anel de vedação 7— Pino tração 17— Parafuso com cabeça (2
3— Anel de retenção 8— Placa de travamento 12— Cinta do cabo usados)
4— Bucha 9— Mola de lâmina 13— Bucha 18— Tampa
5— Suporte do rolamento da 10— Abraçadeira 14— Guia 19— Parafuso com cabeça (10
articulação da tração 15— Pino usados)
Continua na página seguinte GB52027,0000CDB 5409OCT091/8

102110
PN=561
Gancho
Remoção do potenciômetro de carga da tração

e suporte da articulação da tração
NOTA: Se houver, retire a barra de tração oscilante
ou o engate do captador hidráulico.
1. Remova as articulações da tração.
LX012974 —UN—19JAN96
2. Remova as duas tampas (A) e (B) da parte inferior
da carcaça do diferencial.
GB52027,0000CDB 5409OCT092/8
3. Retire o pino de retenção (A) do compartimento. O

pino de retenção possui uma rosca M8 para facilitar
a remoção.
4. Remova a cinta do cabo e desconecte o conector.
Retire o grampo (B) e o potenciômetro de carga da
tração (C).
LX012975 —UN—19JAN96
GB52027,0000CDB 5409OCT093/8
CUIDADO: A mola de lâmina está sob tensão.
5. Use alicates para retirar a mola de lâmina (A) dos

dois suportes.
LX012977 —UN—19JAN96

102110
PN=562
Gancho
6. Dobre as duas placas retentoras (C) para baixo e

retire os pinos (B) do eixo. Os dois suportes (D) estão
liberados.
LX012980 —UN—19JAN96
GB52027,0000CDB 5409OCT095/8
7. Retire o suporte de articulação da tração (A).

8. Remova o anel de encosto (C) e a vedação (B) do
suporte da articulação da tração.
LX012976 —UN—19JAN96
GB52027,0000CDB 5409OCT096/8
Instalação do potenciômetro de carga da tração

e suporte da articulação da tração
1. Para instalar siga o procedimento de remoção na
ordem inversa, mas observe os seguintes pontos:
2. As placas retentoras (A) estão localizadas entre a
LX013035 —UN—19JAN96
braçadeira e o eixo. Dobre as placas de retenção
para que os pinos fiquem presos.
3. Ao instalar a mola de lâmina (B), verifique se ela está
montada corretamente nos suportes (veja a seta).

102110
PN=563
Gancho
4. Instale o potenciômetro de carga da tração (C) e o

grampo (B). Verifique se o grampo está assentado
corretamente.
5. Instale o pino de retenção (A). O orifício rosqueado
deve ficar virado para baixo.
LX012975 —UN—19JAN96
6. Verifique e ajuste o potenciômetro de carga da tração;
consulte “Sistema Hidráulico Engate, Verificação e
Ajuste do Potenciômetro de Carga da Tração (6830,
6930, 7430 e 7530)” na Seção 270, Grupo 15.
7. Antes de instalar as tampas, remova todo o vedante
antigo e aplique vedante novo L64500 (LOCTITE®
574).
GB52027,0000CDB 5409OCT098/8

102110
PN=564
Grupo 25
Válvulas de Controle Seletivo e Acopladores
Especificações
MSCV 100
Alojamento do ressalto, parafusos Torque 10 Nm
allen 7.4 lbft
Flange, parafusos allen Torque 10 Nm
7.4 lbft
Bujão da válvula de retenção Torque 55 Nm
41 lbft
MSCV 300
Alojamento do ressalto, parafusos Torque 10 Nm
allen 7.4 lbft
Válvula de controle de vazão na Torque 55 Nm
SCV 41 lbft
Flange, parafusos allen Torque 10 Nm
7.4 lbft
Válvulas de retenção, bujão Torque 55 Nm
41 lbft
Compensador de pressão, bujão Torque 55 Nm
41 lbft
Cabo bowden da MSCV
Luva ao flange Torque 30 ± 5 Nm
22 ± 3.7 lbft
Contraporca à luva Torque 30 ± 5 Nm
22 ± 3.7 lbft
Placa final, porcas sextavadas Torque 19 + 5 Nm
14 + 4 lbft
Acopladores às SCVs Torque 65 Nm
48 lbft
GB52027,0000C59 5411SEP091/1

102110
PN=565
Reparo das Válvulas de Controle Seletivo (SCVs) e Acopladores Instruções Gerais de

Segurança e Recondicionamento
CUIDADO: Além das medidas de segurança Substitua todas as vedações, os anéis O e os anéis de
mencionadas abaixo, também devem ser encosto.
cumpridas as medidas de segurança fornecidas
Verifique se há sinais de desgaste, danos ou deformações
no início deste manual. Consulte "Medidas de
nas molas.
Segurança", Seção 05, Grupo 05.
Se necessário, use uma pedra para afiar de granulação
280 para retirar as impurezas das superfícies.
CUIDADO: Durante os testes que incluam
o acionamento do motor, sempre engate Limpe todos os componentes em detergente limpo
a trava de estacionamento. e sequeos com ar comprimido. Limpe também as
passagens de óleo com ar comprimido. Não use toalhas
CUIDADO: Pode haver alta pressão presente para secar as peças.
em qualquer das conexões hidráulicas. Evite Aplique óleo hidráulico limpo a todas as peças internas
acidentes pessoais causados por óleo em antes de montálas.
alta pressão aliviando a pressão do sistema
antes de desconectar tubulações, conexões As válvulas NÃO devem ficar emperradas nos orifícios
ou encaixes hidráulicos. da carcaça.
Os itens a seguir, junto com outras informações, podem
CUIDADO: Se os testes forem executados em ser encontrados na Parte 1 do Manual de Reparo,
peças móveis (por exemplo, engate, engate Seção 10, Grupo 05, em "Especificações".
frontal, carregador frontal, eixo de tração dianteira • Para obter informações sobre todas as capacidades,
com TLS, cabine suspensa hidraulicamente, consulte "Capacidades".
cilindros hidráulicos etc.), fique atento ao risco • Para outros tipos de óleo, consulte "Óleo da
potencial de acidentes. Nunca trabalhe ao Transmissão e Hidráulico".
alcance de operação das peças móveis. • Para obter informações sobre graxa, consulte "Graxa".
• Para obter informações gerais sobre os torques de
A limpeza absoluta é essencial para trabalhar com aperto, consulte "Valores de Torque para Parafusos
componentes hidráulicos. Limpe a área em volta das com Cabeça Unificados em Polegadas".
válvulas completamente antes de remover ou fazer a • Para obter informações gerais sobre os torques de
manutenção dos componentes. aperto, consulte "Valores de Torque para Parafusos
com Cabeça Métricos".
A válvula de controle seletivo deve ser marcada e
instalada na posição original da qual foi removida. • Para obter informações gerais sobre os torques de
aperto, consulte "Torque para Conexões em Polegadas
A SCV e os componentes da válvula devem ser segurados usadas no Sistema Hidráulico".
com um dispositivo de fixação usando garras de LATÃO. • Para obter informações gerais sobre os torques de
Os componentes da válvula são usinados com tolerâncias aperto, consulte "Torque para Conexões Métricas
apertadas e podem ser facilmente danificados. usadas no Sistema Hidráulico".
GB52027,0000CDC 5409OCT091/1

102110
PN=566
Remoção das Válvulas de Controle Seletivo

(SCVs)
CUIDADO: Siga as instruções gerais de

segurança e reparo; consulte “Reparo de
LX1041268 —UN—12JUL06
Válvulas de Controle Seletivo (SCVs) e
Acopladores Instruções Gerais de Segurança
e Reparo”, neste Grupo.
NOTA: Os procedimentos a seguir descrevem a remoção

das SCVs nas posições 1 e 2: para remover das
posições 3 e 4 proceda conformemente.
1. Marque o cabo de controle na SCV.

A—Contraporca B—Luva
a. Solte a contraporca (A).
b. Remova a luva (B).
c. Desconecte o cabo de controle.
GB52027,0000CDD 5409OCT091/2
2. Desconecte as linhas de vazamento de óleo nos

acopladores.
3. Coloque um pequeno recipiente sob as SCVs para
recolher o óleo que vazar.
IMPORTANTE: Não movimente o eixo oscilante
CQ283069 —UN—03SEP09
para não danificar o sensor de posição e o
segmento dentado do engate.
4. Retire o parafuso (B) e deslize um pouco o braço de

elevação para fora.
5. Retire as porcas sextavadas (C) e remova a placa
final.
6. Retire a SCV. B—Parafuso C—Porcas sextavadas
7. Repare a SCV; consulte “Reparo das Válvulas de
Controle Seletivo (SCVs) e Acopladores Sumário de
Referências”, neste Grupo.
GB52027,0000CDD 5409OCT092/2

102110
PN=567
Recondicionamento das Válvulas de Controle Seletivo (MSCVs 100)
LX1046709 —UN—14OCT08
1— Alojamento do ressalto 5— Válvula de retenção da 9— Anel O 13— Luva

2— Parafuso Allen (2 usados) admissão 10— Flange 14— Esfera
3— Anel ranhurado 6— Anel O 11— Anel O 15— Grampo de retenção
4— Caixa 7— Bujão 12— Carretel 16— Válvula de retenção
8— Parafuso Allen (2 usados) (pressão LS)
CUIDADO: Siga as instruções gerais de segurança NOTA: Retire as SCVs (A); consulte Remoção das
e reparo; consulte "Recondicionamento de Válvulas de Controle Seletivo (SCVs), neste Grupo.
Acopladores Instruções Gerais de Segurança Desmontagem da SCV
e Reparo", neste Grupo.
Continua na página seguinte GB52027,0000CDE 5409OCT091/4

102110
PN=568
1. Retire as diversas peças, limpe e verifique se há • Válvula de retenção (5), alojamento (4) ou carretel
desgaste e danos e substitua conforme necessário. (12): todo o conjunto da SCV deve ser substituído.
Verifique, também, se há danos nas sedes das • Alojamento do ressalto (1): todo o conjunto do
válvulas e orifícios do alojamento. alojamento do ressalto deve ser substituído.
Se houver danos em:


102110
PN=569
2. Remova o alojamento do ressalto.

NOTA: Ao remover, não deixe que o eixo com ressaltos
volte a se encaixar no alojamento do ressalto.
a. Retire os parafusos allen do alojamento do ressalto.

b. Insira uma chave de fenda na ranhura para que o
cabo de controle evite que o carretel (12) tenha
movimentação axial.
LX1046710 —UN—25AUG08
c. Puxe o alojamento do ressalto (1) afastando um
pouco do alojamento da válvula (4).
d. Mova a luva (13) para o alojamento da válvula (4).
e. Utilize uma chave fixa (22 mm) para empurrar o
alojamento do ressalto (1) afastando ainda mais
do alojamento da válvula (4), passando o primeiro
ressalto (cilindro retrátil) e o segundo ressalto
(posição de flutuação) até o terceiro ressalto
(posição de montagem).
f. Puxe para fora um pouco o alojamento do ressalto
(1) e o carretel (12) de forma que o eixo com
ressaltos possa ser desencaixado.
Montagem das Válvulas de Controle Seletivo (SCVs)
1. Ao montar, observe os pontos a seguir.
LX1046711 —UN—25AUG08
2. Aplique óleo hidráulico limpo em todas as peças
internas.
3. As válvulas NÃO devem ficar emperradas nos orifícios
da carcaça.
NOTA: Instale primeiramente o carretel e os anéis
ranhurados, caso contrário os anéis ranhurados
poderão ser danificados.
Especificação
4. Instale o carretel (12) com três ranhuras lubrificantes Alojamento do
(veja a seta) com a extremidade do carretel voltada ressalto, parafusos
para o alojamento do ressalto. allen—Torque.................................................................................10 Nm
7.4 lbft
5. Instale os anéis ranhurados (3) com as abas de
vedação voltadas para o alojamento. 7. Instale o flange (10) com o anel O (11) e os parafusos
allen (8).
6. Instale o alojamento do ressalto (1).
Especificação
a. Posicione a luva (13). Flange, parafusos
allen—Torque.................................................................................10 Nm
NOTA: Ao instalar um novo alojamento do ressalto,
7.4 lbft
empurre para fora durante a montagem a trava
de transporte do eixo com ressaltos. 8. Posicione a válvula de retenção da admissão (5) com
a mola dentro do alojamento.
b. Encaixe o eixo com ressaltos no carretel (12)
Especificação
garantindo que o carretel seja empurrado a
Válvula de retenção
distância suficiente do alojamento da válvula (4)
da admissão,
para encaixar no eixo com ressaltos.
mola—Comprimento
c. Da parte posterior, empurre o alojamento do livre............................................................................................. 21,4 mm
ressalto da posição de montagem contra o 0.84 in.
alojamento da válvula (4) na posição neutra.
d. Instale os parafusos allen (2).

102110
PN=570
9. Instale o bujão (7) com o anel O (6). 10. Instale a esfera (14) e o grampo de retenção (15).
Empurre o grampo de retenção totalmente para
Especificação
dentro.
Bujão da válvula
de retenção da 11. Instale as SCVs (A); consulte Instalação Válvulas de
admissão—Torque.........................................................................55 Nm Controle Seletivo (SCVs), neste Grupo.
41 lbft
GB52027,0000CDE 5409OCT094/4

102110
PN=571
Recondicionamento das Válvulas de Controle Seletivo (MSCVs 300)
LX1046713 —UN—14OCT08
Continua na página seguinte GB52027,0000CDF 5409OCT091/2

102110
PN=572
1— Botão seletor 8— Anel O 15— Anel ranhurado 22— Válvula de retenção

2— Alojamento do ressalto 9— Válvula de controle de vazão 16— Anel O 23— Válvula de retenção
3— Parafuso Allen (2 usados) 10— Caixa 17— Flange 24— Anel O
4— Parafuso fixador (liberação 11— Válvula de compensação de 18— Parafuso Allen (2 usados) 25— Anel O
automática do ressalto) pressão 19— Anel O 26— Bujão com válvula de
5— Anel O 12— Anel O 20— Bujão retenção
6— Anel O 13— Bujão 21— Anel O
7— Anel O 14— Carretel
CUIDADO: Siga as instruções gerais de segurança 6. Ajuste as duas orelhas do botão de ajuste (1) às
e reparo; consulte "Recondicionamento de ranhuras do alojamento do ressalto e monte o botão
Válvulas de Controle Seletivo (SCVs) e de ajuste.
e Reparo", neste Grupo. 7. Instale a válvula de controle de vazão (9).
a. Desparafuse o fuso com o botão até o fim até o
NOTA: Retire as SCVs (A); consulte "Remoção das batente à esquerda.
Válvulas de Controle Seletivo (SCVs)", neste Grupo.
b. Aparafuse livremente a válvula de controle de vazão
1. Retire as diversas peças, limpe e verifique se há (10) com a mão até chegar à sua posição final.
desgaste e danos e substitua conforme necessário.
Verifique, também, se há danos nas sedes das c. Aperte a válvula de controle de vazão.
válvulas e orifícios do alojamento (10). Especificação
Válvula de controle de
Se houver danos em: vazão na SCV—Torque..................................................................55 Nm
• Compensador de pressão (11), alojamento (10) ou 41 lbft
carretel (14): todo o conjunto da SCV deve ser
substituído. 8. Instale o anel ranhurado (15) com as abas de vedação
• Alojamento do ressalto (2) ou válvula de controle de voltadas para o alojamento.
vazão (9): as duas peças devem ser substituídas
como conjuntos. 9. Instale o flange (17) com o anel O (16) e os parafusos
allen (18).
2. Ao montar, observe os pontos a seguir.
Especificação
3. Aplique óleo hidráulico limpo a todas as peças Flange, parafusos
internas antes de montálas. allen—Torque.................................................................................10 Nm
7.4 lbft
4. As válvulas NÃO devem ficar emperradas nos orifícios
da carcaça. 10. Instale os bujões (20) e (26) das válvulas de retenção,
lembrandose de incluir os anéis O (21) ou (24 e 25).
5. Instale o alojamento do ressalto (2).
Especificação
a. Posiciones os anéis O (de 5 a 8) no alojamento do Válvulas de retenção,
ressalto. bujões—Torque..............................................................................55 Nm
41 lbft
b. Alinhe o alojamento do ressalto: os furos do
alojamento do ressalto e do alojamento da válvula 11. Instale o bujão (13) do compensador de pressão,
(10) devem coincidir. lembrandose de incluir o anel O (12).
c. Encaixe o eixo com ressaltos no carretel (14) Especificação
garantindo que o carretel seja empurrado a Compensador de
distância suficiente do alojamento da válvula (10) pressão, bujão—Torque.................................................................55 Nm
para encaixar no eixo com ressaltos. 41 lbft
d. Instale os parafusos allen (3). 12. Instale as SCVs (A); consulte "Instalação Válvulas de
Controle Seletivo (SCVs)", neste Grupo.
Especificação
Alojamento do
ressalto, parafusos
allen—Torque.................................................................................10 Nm
7.4 lbft
GB52027,0000CDF 5409OCT092/2

102110
PN=573
Instalação das Válvulas de Controle Seletivo

(SCVs)
CUIDADO: Siga as instruções gerais de segurança

e reparo; consulte "Recondicionamento de
LX1041280 —UN—14JUL06
e Reparo", neste Grupo.
NOTA: O procedimento a seguir descreve a instalação

das SCVs nas posições 1 e 2; para instalar nas
posições 3 e 4 proceda conformemente.
1. Verifique se os anéis O entre a válvula do engate

(D) e o bloco de controle de prioridade 3 (E) estão A—Anel O (passagem de D—Válvula do engate
posicionados corretamente. pressão) E—Bloco de controle de
B—Anel O (passagem de prioridade 3
2. Revista os anéis O de (A) a (C) com graxa e instale retorno)
C—Anel O (passagem de
na válvula do engate (D). pressão LS)
GB52027,0000CE0 5409OCT091/6
NOTA: Observe, nas ESCVs, as marcas feitas

antes da remoção e reinstale as ESCVs
em suas posições originais.
3. Posicione a SCV (D) na posição 2.
LX1041281 —UN—13JUL06
Na ESCV da posição 2 (e 4), alinhe o conector do
motor de passo voltado para trás (visto no sentido de
deslocamento).
4. Revista os anéis O de (A) a (C) com graxa e posicione
na SCV (D).

B—Anel O (passagem de D—SCV na posição 2
retorno)
GB52027,0000CE0 5409OCT092/6
5. Posicione a SCV (D) na posição 1.

Na ESCV da posição 1 (e 3), alinhe o conector do
motor de passo voltado para frente (visto no sentido
de deslocamento).
LX1041282 —UN—13JUL06
6. Revista os anéis O de (A) a (C) com graxa e posicione

na SCV (D).

B—Anel O (passagem de D—SCV na posição 1
retorno)

102110
PN=574
7. Posicione a placa final e instale as porcas sextavadas

(A) de modo que encostem totalmente na placa final.
8. Aperte uniformemente as porcas sextavadas (A) na
seguinte sequência: inferior dianteira, superior e
inferior traseira (vistas no sentido do deslocamento).
LX1041283 —UN—13JUL06
Especificação
Placa final, porcas
sextavadas—Torque.................................................................19 + 5 Nm
14 + 4 lbft
IMPORTANTE: Não movimente o eixo oscilante

para não danificar o sensor de posição e o
segmento dentado do engate.
9. Deslize cuidadosamente o braço de elevação para A—Porcas sextavadas B—Parafuso com cabeça
trás e instale o parafuso com cabeça (B).
Especificação
Braços de elevação ao
com cabeça—Torque................................................................... 115 Nm
85 lbft

102110
PN=575
NOTA: Preste atenção às marcas feitas antes da remoção.
10. Na MSCV: Instale o o cabo bowden.

a. Posicione o anel O (E) no flange (D) da SCV.
b. Encaixe o cabo de controle (I) no carretel (A).
c. Instale a luva (F).
Especificação
Luva ao flange—Torque...........................................................30 ± 5 Nm
22 ± 3.7 lbft
d. Aperte a contraporca (H).

Especificação
Contraporca à
LX1041284 —UN—17AUG06
luva—Torque............................................................................30 ± 5 Nm
22 ± 3.7 lbft
A—Carretel F— Luva
B—Anel ranhurado G—Anel O
C—Anel O H—Contraporca
D—Flange I— Cabo bowden
E—Anel O
LX1041285 —UN—13JUL06
GB52027,0000CE0 5409OCT095/6
11. Nas EICVs: Conecte os conectores (A).

NOTA: Se um motor de passo novo foi instalado, ele deve
ser configurado no endereço SIC040 (um nome
de identificação será atribuído) e depois a ESCV
deve ser calibrada no endereço SIC020.
LX1041286 —UN—14JUL06
Se a ESCV for reparada, deve ser calibrada.

Consulte SIC Endereços de Calibração e
de Entrada na Seção 245.
12. Conecte as linhas de vazamento de óleo nos

acopladores.
13. Verifique se há vazamentos nas SCVs e certifiquese
de que funcionam corretamente.
GB52027,0000CE0 5409OCT096/6

102110
PN=576

102110
PN=577
Válvulas de Controle Seletivo (SCVs) Recondicionamento dos Acopladores
LX1041294 —UN—27SEP06
A—Anel de encosto C—Anel O E—Anel de retenção G—Anel O
B—Anel O D—Anel de vazamento F— Anel O H—Colar deslizante
Acoplador DeLuxe
NOTA: Verifique se o anel de encosto (A) de formato
NOTA: Se o alojamento ou outras peças do acoplador assimétrico está instalado corretamente;
estiverem danificados (com exceção dos anéis de consulte o desenho do detalhe.
encosto externos e de vedação) o acoplador deve
ser substituído como um conjunto completo. 4. Antes da instalação, aplique uma leve camada de
graxa nos anéis de encosto e de vedação.
NOTA: Observe a limpeza com rigor e instale
5. Monte o acoplador à SCV e verifique se está operando
com precisão.
corretamente e sem vazamentos.
1. Remova os componentes de (A) a (H) conforme Especificação
necessário. Acoplador à
SCV—Torque.................................................................................65 Nm
2. Limpe todas as peças, inspecioneas para verificar 48 lbft
se há desgaste ou danos e substitua conforme
necessário.
3. Limpe totalmente as ranhuras para os anéis de
vedação.
LX24603,00004DB 5421FEB071/1

102110
PN=578
Seção 80
Diversos
Conteúdo
Página
Grupo 00—Remoção e Instalação dos Componentes

(Fabricadas pelo
Concessionário)......................................... 80004
Especificações............................................... 80005
Remoção do Chassi Principal ....................... 80005
Instalação do Chassi Principal ...................... 80009
Remova Eixo da Tração Dianteira................ 800010
Remoção do Eixo da Tração
Dianteira .................................................. 800012
Grupo 05—Chassi Principal

Especificações............................................... 80051
Recondicionamento do Chassi
Principal..................................................... 80052
Grupo 15—Rodas
Ferramentas Essenciais,
Recomendadas e Fabricadas.................... 80151
Especificações............................................... 80151
Faça Manutenção nas Braçadeiras
de Grande Porte da Roda ......................... 80151
Grupo 20—Suporte do Terceiro Ponto e

Barra de Tração Oscilante
Especificações............................................... 80201
Verificação de Desgaste na Barra
de Tração Oscilante................................... 80201
Instalação do Suporte do Terceiro
Ponto ......................................................... 80202
Barra de Tração Oscilante............................. 80203
Ajuste do Tirante de Retenção ...................... 80204

102110
PN=1
Conteúdo

102110
PN=2
Grupo 00
Remoção e Instalação dos Componentes


GB52027,0000BF2 5413OCT091/8
Suporte .................................................................JT05723
Remoção e instalação do conjunto da transmissão e
da carcaça do diferencial. Também são necessários: 2
macacos comerciais de veículo de 8 ton métricas
JT05723 —UN—20MAR96
GB52027,0000BF2 5413OCT092/8
Extrator especial................................................KJD10169
Extração de pinos guia da estrutura principal
CQ283496 —UN—10AUG09
GB52027,0000BF2 5413OCT093/8
Suporte .................................................................JT05725
Sustentação do trator durante a remoção da roda traseira.
JT05725 —UN—19SEP94

102110
PN=581
Suporte .................................................................JT05724
Elevação e suporte da extremidade dianteira do trator.
Também são necessários: 2 macacos comerciais
de veículo de 5 ton métricas
JT05724 —UN—19SEP94
GB52027,0000BF2 5413OCT095/8
Suporte ............................................................. D05007ST

Remoção e instalação do eixo dianteiro ou eixo de avanço.
LX002163 —UN—07NOV94
GB52027,0000BF2 5413OCT096/8
Extensão de torque .............................................. JDG749

Remoção e instalação do eixo dianteiro ou eixo de avanço
CQ283428 —UN—10AUG09

102110
PN=582
Soquete articulado................................................ JDG750

Remoção e instalação do eixo dianteiro ou eixo de avanço.
CQ283429 —UN—10AUG09
GB52027,0000BF2 5413OCT098/8

102110
PN=583
Ferramentas Especiais (Fabricadas pelo

Concessionário)
ML70882,0000922 5406MAR061/2
Ferramenta de retenção ... Fabricada pelo Concessionário

Utilizado em conjunto com o suporte D05007ST
ML70882,0000922 5406MAR062/2

102110
PN=584
Especificações
Parafusos, pinos guia da carcaça Torque 500 Nm

do diferencial 365 lbft
Parafusos, fixação do motor ao Torque 95 Nm
chassi principal 70 lbft
Parafusos, suporte ao chassi Torque 550 Nm
principal 405 lbft
Parafusos, fixação da cabine Torque 240 Nm
ao chassi principal 175 lbft
Parafusos, travessa ao chassi Torque 550 Nm
principal 405 lbft
Parafusos, eixo dianteiro para Torque 550 Nm
suporte 400 lbft
Parafusos da roda, roda dianteira Torque 250 Nm
no cubo 185 lbft
Porcas da roda, roda dianteira Torque 300 Nm
no eixo dianteiro 220 lbft
Porcas da roda, roda dianteira no Torque 400 Nm
eixo dianteiro com bitola estendida. 300 lbft
OU04339,0000077 5422SEP051/1
Remoção do Chassi Principal

1. Remova os pesos frontais (se instalados).
2. Remova o carregador frontal (se instalado).
CQ275200 —UN—06JUL06
da bateria.

As etapas abaixo descrevem a remoção da metade

do chassi esquerdo.
Antes de remover a parte esquerda do chassi, retire
Além das etapas descritas, entretanto, as braçadeiras primeiro o tanque de combustível. Veja Remoção do
do cabo bowden, freio, suportes da linha de direção e, Tanque de Combustível, Seção 3010.
se instalada, a válvula de controle independente (ICV)
devem ser removidos.

102110
PN=585
Suporte às submontagens do trator.

1. Posicione uma cunha do lado direito do eixo dianteiro
(A).
IMPORTANTE: Posicione o trator em solo nivelado.
LX006428 —UN—21FEB96
2. Posicione um bloco de madeira (B) entre o eixo
dianteiro e o suporte do eixo dianteiro do lado
esquerdo. Certifiquese de que o bloco esteja
firmemente assentado.
CUIDADO: Ao remover o chassi principal direito,

observe a diferença com relação à remoção
das peças (esquerda e direita).
GB52027,0000C16 5427AUG092/11
3. Apoie o motor FIRMEMENTE usando o dispositivo de

apoio JT05725 (A).
LX007458 —UN—09MAY96
GB52027,0000C16 5427AUG093/11
4. Retire a roda traseira e apoie o trator no flange da

roda.
LX1020635 —UN—19JUN98

102110
PN=586
5. Apoie a carcaça da embreagem da tração dianteira.
LX1020648 —UN—19JUN98
GB52027,0000C16 5427AUG095/11
6. Instalar o suporte de montagem JT05723 (A) por

baixo da caixa da TFP e da caixa da embreagem da
tração dianteira.
7. Retirar a roda traseira esquerda.
IMPORTANTE: Certifiquese de que o trator esteja
LX002446 —UN—08NOV94
apoiado com segurança. Os blocos de
madeira e cunhas devem ser assentados
firmemente (sem nenhuma folga).
GB52027,0000C16 5427AUG096/11
8. Aparafuse o suporte de apoio (A) JT05724 ao chassi

principal.
LX1020652 —UN—19JUN98

102110
PN=587
Remoção do Chassi Principal

1. Retire os parafusos (A) e (B).
CUIDADO: Certifiquese de que todos estejam

longe da área de risco. Evite vibrações
LX1027049 —UN—24JUL01
quando soltar os parafusos.
A—Parafusos na travessa B—Parafusos de montagem da

cabine
GB52027,0000C16 5427AUG098/11
2. Retire os parafusos (A) e (B).
A—Parafusos no suporte B—Parafusos de montagem do

motor
CQ240230 —UN—17MAY05
GB52027,0000C16 5427AUG099/11
3. Retire os parafusos (A) do chassi principal, usando as

ferramentas especiais JDG749 (B) e JDG750 (C).
LX1021640 —UN—29OCT98

102110
PN=588
4. Role diagonalmente o chassi principal para a frente.
CUIDADO: Imediatamente após a remoção da

estrutura, verifique se todos os componentes
do trator ainda estão seguramente apoiados.
LX1027051 —UN—27JUL01
Ao fazer isso, mantenha distância da área de
risco e não use força excessiva para verificar
a estabilidade dos suportes.
Com a estrutura removida, não execute
nenhum outro trabalho no trator.
GB52027,0000C16 5427AUG0911/11
Instalação do Chassi Principal

1. Prenda o suporte JT05724 (A) e instale o chassi
principal no trator.
LX1027052 —UN—27JUL01
GB52027,0000C17 5427AUG091/4
2. Usar as ferramentas especiais JDG749 (B) e JDG750

(C) para apertar os parafusos (A)
Especificação
Parafusos, Fixação do
Chassis Principal—À
caixa do diferencial..................................................... 525 Nm (385 lb.ft)
LX1021640 —UN—29OCT98

102110
PN=589
3. Aperte os parafusos (A) e (B) no torque especificado.

Especificação
Parafusos, fixação
do motor ao chassi
principal—Torque...........................................................................95 Nm
CQ240230 —UN—17MAY05
70 lbft
Parafusos no
suporte—Torque...........................................................................525 Nm
385 lbft
A—Parafusos no suporte B—Parafusos de montagem do

motor
GB52027,0000C17 5427AUG093/4
4. Aperte os parafusos (A) e (B) no torque especificado.

Especificação
Parafusos, fixação
da cabine ao chassi
principal—Torque.........................................................................240 Nm
LX1027049 —UN—24JUL01
175 lbft
Parafusos na
travessa—Torque.........................................................................550 Nm
405 lbft
5. Instale as rodas. Veja Instalação das Rodas Dianteiras

e Traseiras, Seção 8015.
6. Para efetuar a instalação, siga os procedimentos de
remoção na ordem inversa.
A—Parafusos na travessa B—Parafusos de montagem da
cabine
CUIDADO: Após instalar o chassi principal da
direita, sangre os freios. Consulte Sangria
dos Freios, Seção 6020.
GB52027,0000C17 5427AUG094/4
Remova Eixo da Tração Dianteira

IMPORTANTE: Posicione o trator em solo
firme e nivelado.

da bateria. CQ275200 —UN—06JUL06
CUIDADO: Tome sempre o cuidado de observar

se os terminais da bateria estão corretos.
Obedeça as instruções de segurança para o
manuseio das baterias (consulte a Seção 05).
2. Se algum dos itens a seguir estiver instalado, remova:

implemento com montagem dianteira, TFP dianteira,
pesos dianteiros e peso básico.
3. Remova o Eixo Cardã da Tração Dianteira, consulte a

102110
PN=590
4. Fixe o suporte divisor JT05724 (A) em ambos os lados

da estrutura principal (B)..
A—Suporte divisor JT05724 B—Estrutura Principal
LX1040799 —UN—22OCT07
GB52027,0000C18 5427AUG092/5
5. Prenda o suporte D05007ST (A), juntamente com os

dispositivos de fixação DFLX13 (B) e DFLX15 (C) ao
eixo de acionamento da roda dianteira.
6. Remova as rodas dianteiras, consulte Remoção das
Rodas Dianteiras e Traseiras na Seção 80.
LX1040800 —UN—22OCT07
7. Se equipado, remova os paralamas dianteiros.
Consulte Paralama Dianteiro Giratório na Seção 80.
A—Suporte D05007ST C—Dispositivo de fixação

B—Dispositivo de fixação DFLX15 (fabricado pelo
DFLX13 (fabricado pelo concessionário)
concessionário)
GB52027,0000C18 5427AUG093/5
8. Marque as linhas de direção (A) para reinstalação e

desconecteas.
NOTA: Recolha o óleo quando emergir. Vede as
aberturas para evitar penetração de poeira.
LX1044800 —UN—11JAN08
Se equipado, desconecte a linha do freio (B).

102110
PN=591
9. Retire os parafusos (A).

10. Role e afaste do eixo de acionamento das rodas
dianteiras em direção à traseira.
LX1040802 —UN—22OCT07
GB52027,0000C18 5427AUG095/5
Remoção do Eixo da Tração Dianteira

1. Posicione os pinos de rolamento (C) e monte as
ferragens como mostrado.
2. Mova o eixo dianteiro para a posição de instalação,
garantindo que os pinos do rolamento (C) estejam
alinhados com os orifícios do conjunto do eixo.
LX1040718 —UN—27FEB07
LX1016748 —UN—01JUL97

102110
PN=592
3. Empurre o eixo dianteiro por sobre os pinos de

rolamento e instale os parafusos (B) com as arruelas.
Aperte os parafusos (B) de acordo com o torque
especificado.
LX1040803 —UN—22OCT07
Especificação
Eixo dianteiro
para suporte,
405 lbft
Para montagem adicional, siga o procedimento de

desmontagem na ordem inversa.
4. Instale as rodas dianteiras e aperte as porcas da roda
no torque especificado. Veja "Instalação das Rodas
6. Instale o Eixo Cardã da Tração Dianteira, consulte a
Dianteiras e Traseiras" na Seção 80.
5. Se equipado, faça a sangria dos freios das rodas
7. Verifique e ajuste a convergência, consulte o
dianteiras, consulte Direção e Freios – Sangria de Ar
respectivo Manual Técnico de Componente.
dos Freios na Seção 260.
GB52027,0000C19 5427AUG092/2

102110
PN=593

102110
PN=594
Grupo 05
Chassi Principal
Especificações
Chassi principal à carcaça do Torque 525 N∙m

diferencial, parafusos de fixação 385 lbft
Chassi principal para travessa, Torque 550 N∙m
parafusos de fixação 405 lbft
Chassi principal ao suporte do eixo Torque 550 N∙m
dianteiro, parafuso de fixação 405 lbft
Peso básico do chassi principal, Torque 600 N∙m
OU04339,000015D 5410JUL061/1

102110
PN=595
Chassi Principal
Recondicionamento do Chassi Principal
CQ283024 —UN—17AUG09
A—Chassi lateral, esquerdo E—Pino guia (4 usados) I— Pinos para o eixo dianteiro M—Parafuso (4 usados)
B—Travessa F— Chassi lateral, direito J— Suporte do eixo dianteiro
C—Parafuso especial (8 usados) G—Parafusos (10 usados) K—Peso básico
D—Arruela especial (8 usados) H—Parafusos (12 usados) L— Arruela (usadas 4)
Recondicione ou monte as diversas peças do chassi

Especificação
principal conforme necessário, utilizando a ilustração
Chassi principal ao
como um guia.
suporte do eixo dianteiro,
Aperte os parafusos de fixação nos valores de torque parafuso de fixação
especificados. —Torque.......................................................................................550 Nm
405 lbft
Especificação
Chassi principal à Especificação
carcaça do diferencial, Peso básico do chassi
parafusos de fixação principal, parafuso de
—Torque.......................................................................................525 Nm fixação—Torque...........................................................................600 Nm
385 lbft 445 lbft
Especificação
Chassi principal para
travessa, parafusos de
405 lbft
GB52027,0000BF3 5417AUG091/1

102110
PN=596
Grupo 15
Rodas
Ferramentas Essenciais, Recomendadas e ou do Catálogo de Ferramentas Europeu

Fabricadas em Microfichas (MTC).
NOTA: Encomende as ferramentas de acordo Seguem abaixo as ferramentas listadas neste grupo.
com o Catálogo SERVICEGARD™ dos EUA
Levante da Roda e do Eixo JT05726
GB52027,0000C1A 5427AUG091/1
Especificações
Parafuso Allen Torque 50 N∙m

(37 lbft)
Parafusos do Cubo de Roda:
Seqüência Inicial Torque 405 N∙m
(300 lbft)
Seqüência Final Torque 610 N∙m
(450 lbft)
OURX985,000116E 5418AUG061/1
Faça Manutenção nas Braçadeiras de B C

Grande Porte da Roda
D
NOTA: o conjunto da roda geralmente está ajustado para
CQ283065 —UN—10SEP09
o espaçamento da lavoura em linha do cliente. Após
a manutenção, volte para esse ajuste do conjunto.
1. Remova o anel de retenção (A).

2. Solte (sem remover) os parafusos da luva (B) o
suficiente para movimentar a roda. A
IMPORTANTE: Não desaperte ou remova o parafuso

Allen (C). Do contrário, a roda pode ser
A—Anel de Retenção C—Parafuso Allen
travada ou danificada. B—Parafusos da Luva D—Pinhão
3. Gire a engrenagem do pinhão (D) para mover a roda.

GB52027,0000C1B 5427AUG091/9
IMPORTANTE: Evite lesões pessoais. Use o

equipamento apropriado para o manuseio da
roda ao remover os conjuntos da roda.
CQ283063 —UN—10SEP09
NOTA: O Elevador de Eixo e Roda JT05726 pode ser

usado para o trabalho com as rodas do trator.
4. Remova o conjunto da roda do eixo.
Equipamento para Manuseio da Roda


102110
PN=597
Rodas
5. Remova os parafusos (A) e as arruelas (B).

6. Remova o parafuso allen (C) e remova o anel e os C
grampos do outro lado da roda.
CQ283062 —UN—10SEP09
A
A—Parafuso com Cabeça C—Parafuso Allen
B—Arruelas
B
GB52027,0000C1B 5427AUG093/9
IMPORTANTE: não remova o revestimento

antiferrugem dos grampos (A e D). A
7. Limpe a sujeira e a contaminação dos grampos (A e
CQ283058 —UN—10SEP09
D), das molas (C) e dos pinos elásticos (B). B
8. Verifique se há desgaste e danos nos grampos, nos C
pinos elásticos e nas molas.
D
A—Abraçadeira C—Mola (4 usadas)
B—Pino Mola (4 usados) D—Abraçadeira
GB52027,0000C1B 5427AUG094/9
9. Limpe a sujeira e a contaminação das superfícies

próximas aos grampos (A) na roda.
A—Superfícies Próximas aos
CQ283059 —UN—10SEP09
Grampos
A
GB52027,0000C1B 5427AUG095/9
10. Monte aos grampos, os pinos elásticos e as molas

conforme ilustrado e instaleos na roda.
CQ283060 —UN—10SEP09

102110
PN=598
Rodas
11. Instale o anel do grampo (A), certificandose de que

a chave do grampo esteja corretamente assentada
na chaveta da roda (B).
A
CQ283061 —UN—10SEP09
A—Anel do Grampo B—Chaveta
GB52027,0000C1B 5427AUG097/9
12. Instale o parafuso allen (C) e aperteo de acordo com

a especificação.
Especificação
CQ283060 —UN—10SEP09
Parafuso Allen—Torque.................................................................50 Nm
(37 lbft)
13. Instale os parafusos (A) e as arruelas (B) sem apertar,

em seguida, aperte de acordo com a especificação.
A—Parafuso com Cabeça C—Parafuso Allen

B—Arruelas
GB52027,0000C1B 5427AUG098/9
14. Instale a roda no eixo e ajuste na posição preferida

do operador.
NOTA: O uso de um esquadro para medir nas
CQ283064 —UN—10SEP09
quatro posições em torno da roda ajudará a
estabelecer a perpendicular ao eixo. A
15. Aperte os parafusos da luva na ordem numérica

estampada na roda (A), até que todos os parafusos
mantenham o torque inicial.
Parafusos do Cubo da Roda—Especificação
Sequência
Inicial—Torque..............................................................................405 Nm
(300 lbft) 18. Dirija o trator por um mínimo de 100 m (100 yd) e
reaperte os parafusos em ordem numérica até que
16. Aperte os parafusos da luva em ordem numérica até
eles mantenham o torque final.
ser atingido o valor de torque final.
Parafusos do Cubo da Roda—Especificação NOTA: recomende ao cliente que reaperte os parafusos
Sequência após 3 HORAS, 10 HORAS, e DIARIAMENTE
Final—Torque...............................................................................610 Nm durante a primeira semana de operação.
(450 lbft)
17. Instale o anel elástico na extremidade do eixo.

GB52027,0000C1B 5427AUG099/9

102110
PN=599
Rodas

102110
PN=600
Grupo 20
Suporte do Terceiro Ponto e Barra de Tração Oscilante
Especificações
Engate do Terceiro Ponto
Engate do terceiro ponto Torque 340 Nm
(articulação central) na carcaça da 250 lbft
TDP, parafuso Allen
Barra de tração oscilante
Tirante para espaçador, porca (H*) Torque 375 Nm
275 lbft
Tirante para espaçador, porca (J) Torque 520 Nm
380 lbft
Tirante para espaçador, parafuso Torque 310 Nm
flangeado (R) 225 lbft
Suporte da barra de tração Torque 310 Nm
oscilante da carcaça do diferencial 225 lbft
, parafuso (W)
Bujão (X) para suporte da barra de Torque 310 Nm
tração oscilante 225 lbft
OU04339,0000082 5422SEP051/1
Verificação de Desgaste na Barra de Tração

Oscilante
CUIDADO: Peças que atingiram ou excederam
seu limite de uso devem ser substituídas
LX1031452 —UN—23SEP03
por peças novas.
Verifique o diâmetro (a) do pino.

Especificação
Barra de tração oscilante,
pino—Limite de desgaste
ou diâmetro mínimo.................................................................... 29,5 mm
1.16 in.
OU04339,0000117 5422NOV051/2
Verifique o diâmetro (b) do orifício receptor do pino.

Especificação
Orifícios receptores
superior e inferior
(medidos na direção do
LX1031453 —UN—23SEP03
deslocamento)—Limite
de desgaste ou diâmetro
máximo permitido............................................................. 35,0 mm (oval)
1.38 in. (oval)
OU04339,0000117 5422NOV052/2

102110
PN=601
Instalação do Suporte do Terceiro Ponto

Aperte os parafusos (A).
Especificação
Fixação do suporte do
terceiro ponto na carcaça
CQ258360 —UN—29NOV05
da TDP—Torque..........................................................................340 N∙m
250 lbft
OU04339,000015F 5410JUL061/1

102110
PN=602
Barra de Tração Oscilante
LX1022991 —UN—11MAY99
A—Decalco H—Porca (2 usadas) O—Espaçador (2 usados) V—Bucha
B—Tirante I— Braçadeira P—Pino elástico W—Parafuso (4 usados)
C—Pino elástico J— Porca Q—Bucha (2 usadas) X—Tampão
D—Pino K—Espaçador R—Parafuso flangeado (4 Y—Pino
E—Porca L— Barra de tração oscilante usados)
F— Arruela M—Parafuso S—Pino (2 usados)
G—Mola N—Parafuso T— Tirante
U—Suporte da barra de tração
oscilante
Aperte os componentes nos valores de torque Suporte da barra de

especificados. tração oscilante à
carcaça do diferencial
Especificação
, parafuso (W)—Torque................................................................310 Nm
Tirante ao espaçador,
225 lbft
porca (H*)—Torque......................................................................375 Nm
Tampão (X) ao suporte da
275 lbft
barra de tração oscilante
—Torque.......................................................................................310 Nm
porca (J)—Torque.........................................................................520 Nm
225 lbft
380 lbft
parafuso flangeado
(R)—Torque..................................................................................310 Nm
NOTA: Porcas (H) e (E) devem ser apertadas conforme
225 lbft
descrito em “Ajuste do Tirante de Retenção”.
OU04339,0000119 5422NOV051/1

102110
PN=603
Ajuste do Tirante de Retenção

Ajuste as duas porcas de trava (A) de modo que o tirante
(B) prenda o pino (C) no lugar. Deve ser possível erguer
o tirante e deslocálo para um lado.
LX1016474 —UN—03APR97
OU04339,000011A 5422NOV051/1

102110
PN=604
Seção 90
Cabine do operador
Conteúdo
Página Página
Grupo 00—Remoção e Instalação dos Componentes Substituição da Válvula de

Ferramentas especiais .................................. 90001 Expansão................................................. 901515
Ferramentas Especiais Fabricadas Separação e Instalação do
pelo Concessionário .................................. 90002 Evaporador e da Válvula de
Especificações............................................... 90002 Expansão................................................. 901516
Basculamento da Cabine do Instalação das Mangueiras
Operador para Cima.................................. 90003 de Evacuação de Água de
Basculamento da Cabine do Condensação .......................................... 901516
Operador para Baixo ............................... 900012 Disposição das Mangueiras
Remoção da Cabine ou Plataforma de Evacuação da Água de
do Operador ............................................ 900013 Condensação .......................................... 901517
Instalação da Cabine ou Plataforma Separação e Instalação do
do Operador ............................................ 900021 Termostato............................................... 901518
Verificação e Ajuste das Unidades Separação e Instalação do
do Câmbio ............................................... 900023 Interruptor de Alta/baixa
Pressão ................................................... 901518
Grupo 15—Sistema de Ar Condicionado Bomba de Vácuo — Informações
Ferramentas especiais .................................. 90151 Gerais ...................................................... 901519
Torque de Aperto das Mangueiras
de Refrigerante.......................................... 90152 Grupo 20—Sistema de Calefação
Normas de Segurança................................... 90152 Ventilador e Calefator,
Manejo do Refrigerante ................................. 90152 Desmontagem ........................................... 90201
Em Caso de Emergência............................... 90153 Retirada do Filtro de Ar da Cabine.................. 90202
Equipamento de Segurança .......................... 90153 Separação e Instalação do
Armazenamento dos Recipientes Ventilador................................................... 90203
de Refrigerante.......................................... 90153 Separação e Instalação do
Refrigerante R134a ....................................... 90153 Regulador de Calefação............................ 90203
Importante ..................................................... 90153 Separação da Carcaça do
Outro Material................................................ 90154 Calefator/Evaporador ................................ 90204
especificação................................................. 90155
Enchendo o Cilindro ...................................... 90156 Grupo 25—Cabine do operador
Carga do Sistema de Ar Remoção da Estrutura da Cabine.................. 90251
Condicionado (Com Cilindro de Torques de Montagem da Cabine.................. 90252
Carga)........................................................ 90157 Remoção e Instalação do
Sistema de Ar Condicionado PáraBrisas ............................................... 90253
Carga ........................................................90158 Remoção e Instalação da Janela
Adição de Óleo no Sistema de Ar Traseira...................................................... 90254
Condicionado............................................. 90159 Instalação da Trava da Porta ........................ 90255
Teste de Fugas .............................................. 90159 Ajuste da Pressão de Contato da
Evacuação ..............................................901510 Janela ........................................................ 90255
Limpeza do Sistema de Ar Remoção e Instalação da Porta da
Condicionado........................................... 901511 Cabine do Operador .................................. 90256
Separação do Compressor.......................... 901511 Remoção e Instalação do Rolete
Verificação do Nível do do Quebrasol............................................ 90257
Compressor ............................................. 901512
Desmontagem da Embreagem do
Compressor ............................................. 901512
Comprovação da Separação do
Cubo da Embreagem .............................. 901514
Instalação do Compressor........................... 901514
Separação e Instalação do
Condensador ........................................... 901514
Separação e Instalação do
Secador ................................................... 901515

102110
PN=1
Conteúdo

102110
PN=2
Grupo 00
Ferramentas especiais (apenas para o Brasil) ou de acordo com

SERVICEGARD é uma marca comercial da Deere & Company

GB52027,0000CE3 5403MAR101/5
Dispositivo de basculamento da cabine ......... KJD10178D B C

Movimento da cabine do operador para cima
ou para baixo.
A—Tubo quadrado E—Tubo quadrado

A D
KJD1017816 KJD101788B
B—Haste KJD1017812 F— Pino de articulação
(incluindo pinos de KJD101786 (incluindo
retenção) pino de retenção)
J
C—Haste de suporte G—Pino de articulação
KJD101784A (incluindo KJD101785 (incluindo
CQ283131 —UN—03MAR10
juntas e pinos) pino de retenção)
D—Fuso KJD1017810 J— Suporte KJD1017813
(incluindo manivela) (incluindo parafusos de
instalação) G F E
GB52027,0000CE3 5403MAR102/5
LX000743 —UN—19SEP94
Ferramenta de anel elástico ................................... JDG18
Remoção e instalação dos anéis elásticos em
eixo de pinhão e cremalheira
GB52027,0000CE3 5403MAR103/5
Suporte .................................................................JT05725
Sustentação do trator durante a remoção da
roda traseira. Também é necessário um macaco
comercial de 12 toneladas. JT05725 —UN—19SEP94
Continua na página seguinte GB52027,0000CE3 5403MAR104/5

102110
PN=607
JDG23A —UN—14NOV95
Dispositivos elevadores.......................................... JDG23
Remoção e instalação da cabine do operador
GB52027,0000CE3 5403MAR105/5
Ferramentas Especiais Fabricadas pelo

Concessionário
Olhais de suspensão (2 usados).
Haste rosqueada (C) revestida com LOCTITE® 270
CQ283132 —UN—15OCT09
(L41476), aparafuse na porca do olhal (A) até que alinhe
e trave com a porca (B).
A—Porca de olhal de içamento C—Haste rosqueada M16 x 100

comercial M16, DIN 582 mm (4 in.), Grau 8.8
B—Porca M16
LOCTITE é uma marca comercial da Loctite Corporation

GB52027,0000C1C 5409OCT091/1
Especificações
Dianteiros de fixação da cabine, Torque 220 Nm

Traseiros de fixação da cabine, Torque 200 Nm
parafusos 150 lbft
Placa básica na parte traseira Torque 360 Nm
da cabine, parafusos 265 lbft
Parafusos da roda no eixo traseiro Torque 400 Nm
de suporteepinhão (meia chave) 300 lbft
Parafusos da roda e porcas no Torque 500 Nm
eixo traseiro flangeado 370 lbft
Parafusos, terminais ROPS da Torque 400 Nm
carcaça da redução final 300 lbft
Piso do sem cabine
Parafusos, conjuntos frontais de Torque 140 Nm
plataforma 95 lbft
OU04339,0000083 5422SEP051/1

102110
PN=608
Basculamento da Cabine do Operador para

Cima
IMPORTANTE: Remova todos os objetos soltos
da cabine para evitar que as janelas
sejam danificadas.
CQ275200 —UN—06JUL06
da bateria.

GB52027,0000CE2 5404MAR101/19
2. Estacione o trator em piso nivelado, acione o

freio de estacionamento e remova a roda traseira
direita soltado os parafusos (1) a (10) e girando a
engrenagem do pinhão (A).
RXA0056944 —UN—10OCT01
GB52027,0000CE2 5404MAR102/19
3. Apóie o trator sob a carcaça da redução final direita.
LX1026628 —UN—05JUN01

102110
PN=609
4. Desengate a articulação do controle de velocidade

(A).
CQ241830 —UN—17MAY05
GB52027,0000CE2 5404MAR104/19
5. Remova a guarnição do capô. Solte a porca de trava

(B) e retire as presilhas (A) e (C). E então remova o
garfo do cabo da embreagem.
LX1026605 —UN—25APR01

102110
PN=610
6. Desconecte o cabo de embreagem (A) da alavanca

de transmissão (C) e do garfo (B).
CQ285286 —UN—03MAR10
CQ285285 —UN—03MAR10
GB52027,0000CE2 5404MAR106/19

localizada na parte inferior. Desconecte a braçadeira
(B) do bloco do motor e solte a braçadeira do tubo
(C). Remova o tubo de escape (D).
Continua na página seguinte LX1026621 —UN—14MAY01

GB52027,0000CE2 5404MAR107/19

102110
PN=611
8. Desconecte o fio terra da cabine (T).
CQ285289 —UN—03MAR10
GB52027,0000CE2 5404MAR108/19
9. Remova as abraçadeiras de fixação do (B) lado direito

do trator.
CQ285290 —UN—03MAR10
GB52027,0000CE2 5404MAR109/19
10. Solte o parafuso (B) do lado direito do trator.

CQ285292 —UN—03MAR10

102110
PN=612
11. Parafuse o suporte KJD1017813 (C) na estrutura

usando os parafusos (D).
C— Suporte KJD1017813 D—Parafusos
CQ285293 —UN—03MAR10
GB52027,0000CE2 5404MAR1011/19
12. Deslize o tubo quadrado (A) na estrutura da cabine e

prenda com o parafuso de retenção (G).
13. Aparafuse o suporte (C) à estrutura principal.
14. Deslize o fuso (D) no suporte (C) e prenda com o
pino (F).
CUIDADO: Verifique se o pino rosqueado da

haste está aparafusado em pelo menos 40 mm
(1.6 in.) de profundidade e travado.
Verifique se todos os retentores estão no
lugar e aperte todos os parafusos.
CQ285295 —UN—04MAR10
15. Ajuste o comprimento da haste (B) e posicione como
mostrado. Instale os pinos de retenção (E).
A—Tubo quadrado E—Pinos de fixação (2 usados)

KJD101788B F— Pinos de retenção (1
B—Haste KJD1017812 usados)
C—Placa KJD1017813 G—Parafuso de retenção
D—Fuso KJD1017810
LX1038070 —UN—12JUN06

102110
PN=613
16. Remova ambos os parafusos de montagem da cabine

dianteira.
LX1038015 —UN—19APR06
GB52027,0000CE2 5404MAR1013/19
17. Instale os pinos do braço de inclinação (A) e

prendaos.
NOTA: Se os pinos do braço de inclinação não
puderem ser instalados facilmente, afrouxe os
parafusos de montagem da cabine.
LX1026609 —UN—09MAY01
Braço dianteiro de inclinação
LX1026610 —UN—09MAY01
Braço traseiro de inclinação

102110
PN=614
18. Retire os parafusos (A) dos dois lados da cabine.
LX1026616 —UN—09MAY01
GB52027,0000CE2 5404MAR1015/19
LX002132 —UN—08NOV94
GB52027,0000CE2 5404MAR1016/19
20. Bascule a cabine do operador para cima. Observe

se ainda existem cabos ou tirantes que precisem ser
afrouxados durante a inclinação da cabine.
CUIDADO: Nunca utilize uma ferramenta acionada
LX1026633 —UN—05JUN01
(elétrica ou pneumaticamente) para conduzir
o dispositivo de basculamento. Isso pode
danificar o eixo rosqueado do dispositivo de
basculamento e pode resultar em ferimentos.
IMPORTANTE: Ao bascular a cabine para cima,

observe as linhas e as mangueiras e todos
os cabos bowden. Há o risco de ficarem
presos em outros componentes. O mesmo
se aplica a chicotes elétricos.
Preste atenção nas junções dos cabos em outros
itens que podem ser conectados posteriormente
aos chicotes e componentes da cabine.

102110
PN=615
21. Caso durante a inclinação da cabine as mangueiras

do freio pneumático fiquem tensionadas, solteas da
válvula do freio pneumático.
CQ285291 —UN—03MAR10

102110
PN=616
22. Instale os elementos de suporte da escora. Assim que

a cabine for basculada, instale a escora de retenção
(A). A escora deve ser instalada da cabine para o
apoio do amortecedor dianteiro esquerdo, como
exibido.
CUIDADO: Nenhum trabalho de reparo ou

manutenção deve ser executado com a cabine
basculada até que a escora de retenção seja
instalada. NÃO é permitido fazer trabalhos de
reparações dentro da cabine basculada.
CQ285297 —UN—04MAR10
CQ250830 —UN—21SEP05
Trator com a Cabine Basculada

GB52027,0000CE2 5404MAR1019/19

102110
PN=617
Basculamento da Cabine do Operador para

Baixo
1. A ilustração ao lado mostra onde estão localizadas as
diversas peças de montagem da cabine.
2. Remoção da escora de retenção. Bascule

cuidadosamente a cabine girando o eixo rosqueado
para a esquerda (sentido antihorário). Tome cuidado
para que nenhuma mangueira, cabo bowden ou cabos
elétricos fiquem presos.
Antes que a cabine conclua seu trajeto de retorno,
observe o seguinte:
LX1026622 —UN—15MAY01
Certifiquese de que o chicote elétrico esteja em sua
rota correta.
Coloque as mangueiras de óleo do sistema de direção
de volta nas braçadeiras fornecidas com elas.
Em tratores com arcondicionado, conecte as
mangueiras de escoamento da condensação entre o
chassi principal e a transmissão.
A—Parafuso F— Arruela
B—Arruela G—Porca
C—Arruela de borracha H—Parafuso
D—Buchas I— Arruela
E—Mancal de borracha J— Porca
GB52027,0000C21 5404MAR101/4
3. Aperte os parafusos nas montagens da cabine

dianteira no valor de torque especificado.
Especificação
Parte dianteira da
cabine, parafuso de
LX002120 —UN—08NOV94
160 lbft
Montagens da cabine dianteira
Continua na página seguinte GB52027,0000C21 5404MAR102/4

102110
PN=618
4. Aperte os parafusos traseiros da cabine no valor de

torque especificado.
Especificação
Parte traseira da cabine,
LX1026624 —UN—15MAY01
150 lbft
Parte traseira da cabine (cabine NÃO suspensa)
GB52027,0000C21 5404MAR103/4
5. Instale a haste de controle de velocidade (A).1

6. Para outras instalações, siga os procedimentos de
remoção, na ordem inversa.
7. Instale a roda traseira, consulte o manual do operador
para obter mais informações.
CQ282964 —UN—28JUL09
8. Depois de concluída a instalação:
• Verifique a regulagem de todos os
mecanismos/articulações do câmbio.
• Verifique o ajuste do acelerador manual.
• Verifique o ajuste do freio de mão.
• Verifique o ajuste do pedal da embreagem.
Veja Verificação e Ajuste das Unidades do Câmbio
neste Grupo.
1
Não necessária em tratores com transmissões Auto
Quad ou AutoPowr/IVT
GB52027,0000C21 5404MAR104/4
Remoção da Cabine ou Plataforma do

Operador
na bateria.
CUIDADO: Sempre marque os terminais CQ275200 —UN—06JUL06
da bateria.
Continua na página seguinte OU04339,0000087 5406JUL061/15

102110
PN=619
2. Desengate a articulação do controle de velocidade

(A).
CQ241830 —UN—17MAY05
OU04339,0000087 5406JUL062/15
3. Para embreagem acionada mecanicamente:

Remova a guarnição do capô. Solte a contraporca
(B) e retire os retentores (A) e (C). Em seguida retire
o garfo do cabo.
NOTA: Enquanto a cabine é inclinada, conduza o cabo
LX1026605 —UN—25APR01
através do orifício no piso da cabine.
OU04339,0000087 5406JUL063/15

localizada na parte inferior. Desconecte a braçadeira
(B) do bloco do motor e solte a braçadeira do tubo
(C). Remova o tubo de escape (D).
LX1026621 —UN—14MAY01

102110
PN=620
5. Solte os parafusos (A) e (B) e remova a escada de

acesso a cabine.
CQ240260 —UN—17MAY05
OU04339,0000087 5406JUL065/15
6. Desconecte as mangueiras de direção (A) e as

mangueiras de freio (B).
aberturas de modo que não penetre sujeira.
CQ256930 —UN—08NOV05

102110
PN=621
7. Identifique e desconecte todos os cabos bowden sob

a plataforma ou cabine.
NOTA: Poderão ocorrer pequenas alterações de um
modelo de trator para outro.
LX1026666 —UN—18JUN01
CQ257080 —UN—08NOV05
OU04339,0000087 5406JUL067/15
8. Solte os cabos bowden (A) das VCR e a linha de

sensibilidade de carga da direção (B).
Continua na página seguinte CQ263120 —UN—06JAN06

OU04339,0000087 5406JUL068/15

102110
PN=622
9. Em tratores com arcondicionado: Retire a conexão

(A) do filtrosecador e remova o suporte (E) da cabine.
Desconecte a linha do refrigerante da conexão (B).
CUIDADO: É de vital importância extrair o
LX1026665 —UN—18JUN01
líquido de arrefecimento ANTES de desconectar
quaisquer linhas de refrigeração.
IMPORTANTE: Vede os pontos de conexão do

sistema de arcondicionado imediatamente
para que não entre ar.
Para facilitar a remontagem, identifique as mangueiras

(C) e (D) do aquecedor. Vede as extremidades
abertas de modo que não penetre sujeira. Em
seguida, retire as mangueiras e dobreas em formato
de laçada. Prenda as laçadas com alças de cabos
conforme mostrado no desenho.
LX1016480 —UN—21APR97
Desconecte as mangueiras das linhas. Se necessário,
vede as extremidades das mangueiras com pinos
apropriados.
NOTA: Recolha a água (quantidade: aproximadamente 1
litro; 0,26 US.gal.) em um recipiente apropriado na
medida em que ela emerge das linhas, em seguida
despeje essa água de volta no radiador.
Retire a tampa (F) e retire os conectores que ficam

atrás da tampa. Retire o conector (G).
OU04339,0000087 5406JUL069/15
10. No caso de trator com plataforma desconecte os

conectores (A) localizados dentro do painel lateral
direito
CQ257150 —UN—08NOV05

102110
PN=623
11. Desconecte o cabo terra (A) localizado debaixo do

canto frontal direito da cabine do operador.
LX1027032 —UN—19JUN01
OU04339,0000087 5406JUL0611/15
12. Desengate a conexão de pressão do sistema de

direção no encaixe (A). Retire a capa protetora (B) e
puxe o conector que fica atrás dela.
Retire a mangueira de retorno do sistema de direção
do encaixe da mangueira e desparafuse o grampo (D).
Continua na página seguinte CQ263140 —UN—06JAN06

CQ257160 —UN—08NOV05
OU04339,0000087 5406JUL0612/15

102110
PN=624
13. Retire os dois parafusos da parte superior do teto.

Parafuse as duas alças de sustentação (B) (fabricadas
pelo concessionário) até o anel, e aperteas.
CUIDADO: A cabine pesa aprox. 800 kg (1765
CQ240140 —UN—17MAY05
lb). Isso não deve ser esquecido quando da
fabricação das duas alças de sustentação
e da escolha de um guindaste apropriado.
(RISCO DE ACIDENTE ).
IMPORTANTE: Ajuste a largura das amarras (A)

(JDG23) para corresponder à distância
entre as duas alças de sustentação (B).
Apenas com o peso distribuído dessa forma
é possível obter a capacidade máxima de Suspenda a cabine com uma talha apropriada através
carga nas alças de sustentação. da amarra de elevação JDG23 (A).
OU04339,0000087 5406JUL0613/15

Retire os parafusos (A) dos dois lados da cabine.
LX1026616 —UN—09MAY01
LX1027070 —UN—29AUG01

102110
PN=625
15. Eleve a cabine e desconecte a mangueira de retorno

(A) assim que puder ser alcançada.
Desconecte a mangueira (A) do atenuador (B).
LX1026657 —UN—12JUN01
aberturas de modo que não penetre sujeira.
Para facilitar sua reinstalação, marque todas

as conexões entre a cabine e o trator, e então
desconecteas.
Erga cuidadosamente a cabine.
IMPORTANTE: Ao erguer a cabine do operador,
tome cuidado com as linhas e as mangueiras,
além de todos os cabos bowden. Há o risco
de ficarem presos em outros componentes. O
mesmo se aplica ao chicote elétrico.
Preste atenção nas junções dos cabos
CQ257160 —UN—08NOV05
em outros itens que precisam ser
conectados posteriormente aos chicotes
e componentes da cabine.
Abaixe a cabine do operador nos blocos de apoio.

EVITE ACIDENTES!
LX1020889 —UN—19JUN98
OU04339,0000087 5406JUL0615/15

102110
PN=626
Instalação da Cabine ou Plataforma do

Operador
1. A ilustração ao lado mostra onde estão localizadas as
diversas peças de montagem da cabine.
A—Parafuso F— Arruela
B—Arruela G—Porca
C—Arruela de borracha H—Parafuso
D—Bucha I— Arruela
E—Mancal de borracha J— Porca
LX1026622 —UN—15MAY01
GB52027,0000C22 5428AUG091/6
2. Abaixe a cabine e conecte a mangueira de retorno (A)

assim que possível.
LX1026657 —UN—12JUN01
CQ257160 —UN—08NOV05

102110
PN=627
3. Conecte a mangueira (A) ao atenuador (B).

4. Abaixe a cabine em seus apoios e certifiquese de que
nenhuma mangueira, cabo bowden ou cabo elétrico
fiquem presos.
LX1020889 —UN—19JUN98
Antes da cabine estar totalmente montada, verifique
cuidadosamente a posição de todos os cabos bowden.
Siga as seguintes orientações:
• O cabo deve ficar livre de tensão.
• O cabo não pode estar em contato com outras
partes móveis.
• O cabo não pode ser dobrado ou comprimido.
• O cabo bowden não pode encostar em outros
componentes.
Em tratores com arcondicionado, conecte as
Certifiquese de que o chicote elétrico esteja em
mangueiras de escoamento da condensação entre o
sua rota correta. Coloque as mangueiras de óleo
chassi principal e a transmissão.
do sistema de direção de volta nas braçadeiras
fornecidas com elas.
GB52027,0000C22 5428AUG093/6
5. Aperte os parafusos traseiros da cabine no valor de

torque especificado.
Especificação
Montagem da cabine
traseira, parafusos de
LX1026624 —UN—15MAY01
68,04 kgft
Montagens da cabine traseira (cabine NÃO suspensa)
GB52027,0000C22 5428AUG094/6
6. Aperte os parafusos nas montagens da cabine

dianteira no valor de torque especificado.
Especificação
Montagem da cabine na
parte dianteira, parafuso
de fixação—Torque......................................................................220 Nm
LX002120 —UN—08NOV94
72,57 kgft
7. Para outras instalações, siga os procedimentos de

remoção, na ordem inversa.
Montagens da cabine dianteira

102110
PN=628
8. Conecte o terminal negativo (—) na bateria. A versão

mostrada aqui possui seu terminal negativo no local
marcado (A).
CUIDADO: Se os dois terminais da bateria

tiverem sido removidos, reconecte o
CQ275200 —UN—06JUL06
terminal positivo primeiro.
CUIDADO: Para obter instruções sobre

como manusear as baterias com segurança,
veja a Seção 0505.
NOTA: a localização dos terminais da bateria pode

ser diferente, dependendo do tipo de bateria.
Sempre observe as marcas na bateria. Veja, Verificação e Ajuste das Unidades do Câmbio
na Seção 5005.
9. Depois de concluída a instalação:
Veja Articulação de Controle de Rotação, Seção
• Verifique a regulagem de todos os mecanismos do 3005.
câmbio.
• Verifique o ajuste do acelerador manual. Veja Sangria dos Freios, Seção 6020.
• Verifique o sistema de freios. Antes de recarregar o sistema de arcondicionado,
• Verifique o ajuste do pedal da embreagem. veja Carga do Sistema de Arcondicionado, Seção
• Verifique as válvulas de freio do reboque (se 9010.
instaladas)
• Recarregue o sistema de arcondicionado (se Verifique todas as funções e corrija os defeitos
instalado). (consulte o Manual Técnico correspondente).
GB52027,0000C22 5428AUG096/6
Verificação e Ajuste das Unidades do Câmbio • Ajuste do pedal da embreagem, Seção 5005.
NOTA: Depois de instalada a plataforma do IMPORTANTE:
operador, verifique a regulagem dos
mecanismos/articulações do câmbio. • Veja Verificação do Circuito de Partida
em Neutro, Seção 1010.
• Verificação e Ajuste das Unidades do Câmbio na Seção
5005.
LT04177,00002B9 5422OCT071/1

102110
PN=629

102110
PN=630
Grupo 15
Sistema de Ar Condicionado
Ferramentas especiais (apenas para o Brasil) ou de acordo com

SERVICEGARD é uma marca comercial da Deere & Company

GB52027,0000CEC 5429SEP101/6
Kit de Manutenção do Ar Condicionado ...............JT02095

Esse Kit tem tudos os instrumentos necessários para
trabalhar no sistema de ar condicionado R134a.
JT02051—Estojo com JT02081—Detector de

mangueiras e vazamentos R134a
CQ185020 —UN—15OCT09
manômetros (E) (C)
JT02056—Cilindro de carga JT02055—Unidade de injeção
(A). de óleo (D)
JT02079—Bomba de vácuo (B).
GB52027,0000CEC 5429SEP102/6
Kit de Teste de Vazamento...................................JT02178

Utilizado para a detecção de vazamentos no
ar condicionado através de um sistema de
detecção ultravioleta.
CQ279434 —UN—30JAN07
GB52027,0000CEC 5429SEP103/6
Estação de Recuperação de Ar Condicionado.....JT02045

Utilizado para esvaziar, reciclar e recarregar o
sistema de ar condicionado.
CQ279427 —UN—30JAN07
Continua na página seguinte GB52027,0000CEC 5429SEP104/6

102110
PN=631
Termômetro Genérico.......................................... Genérico

Termômetro digital com dois ou mais canais.
GB52027,0000CEC 5429SEP105/6
Cilindro de Nitrogênio .......................................... Genérico Cilindro de nitrogênio com válvula de controle de

pressão para o serviço do sistema A/C.
GB52027,0000CEC 5429SEP106/6
Torque de Aperto das Mangueiras de Refrigerante

Rosca Torque de aperto
5/8" 17 N.m (13 lb.ft)
3/4" 35 N.m (26 lb.ft)
7/8" 40 N.m (29 lb.ft)
AG,LT04177,850 5410NOV051/1
Normas de Segurança
4. Descarregue e recicle o refrigerante. As
CUIDADO: As normas de segurança e a legislação emissões de refrigerante constituem
trabalhista devem ser observadas em caso de um perigo de asfixia, particularmente
manutenção no sistema de arcondicionado. As nos trabalhos nos fossos da oficina,
normas mais importantes são as seguintes: posto que o refrigerante é mais denso
1. Os sistemas de arcondicionado só que o ar e se concentra a nível do solo.
devem ser manejados ou reparados Além disso, quando escapam pequenas
por pessoal qualificado. quantidades de refrigerante, fica difícil
2. Os menores de idade não devem trabalhar em detectar as fugas. Trabalhar somente em
reparações que impliquem em descarga de lugares com boa ventilação.
refrigerante ao menos que a legislação laboral 5. É proibido fumar ou utilizar chama em local
o autorize. Neste caso, seu trabalho deve ser onde possa haver fugas de refrigerante.
supervisionado por adultos qualificados. Temperaturas elevadas decompõem o
3. Antes de efetuar reparações em componentes refrigerante de forma química, produzindo
que contenham refrigerante, descarregue substâncias tóxicas cuja inalação causaria
este na medida necessária para garantir um alto risco para a saúde.
a segurança da reparação. 6. O calor produzido em trabalhos de solda
em componentes do arcondicionado, faz
subir a pressão e pode causar a explosão
destes componentes.
AG,LT04177,851 5410NOV051/1
Manejo do Refrigerante provocar lesões ou congelamento que no caso

dos olhos, pode causar cegueira. Quanto existe
CUIDADO: Ao trabalhar com refrigerante, levar o risco de expor o refrigerante a temperaturas
sempre óculos e luvas de segurança a fim de elevadas, use uma máscara respiratória adequada
evitar lesões. O refrigerante tem um ponto de durante o trabalho. Esta máscara não protege
ebulição muito baixo de modo que qualquer contra o perigo de asfixia devido as emissões
contato com o gás que escapa do sistema pode de refrigerante em grande quantidade.
AG,LT04177,852 5410NOV051/1

102110
PN=632
Em Caso de Emergência • Lavar as zonas do corpo afetadas imediatamente com

água ou, ainda melhor, com uma solução composta
• Lavar os olhos imediatamente com água fria, ou melhor, por uma parte de essência de vinagre e cinco partes
com uma solução de ácido bórico a 1%. de água.
• Depois destas primeiras medidas, ir a um médico.
AG,LT04177,853 5410NOV051/1
Equipamento de Segurança
Este equipamento consta de óculos de segurança, luvas
e se possível, uma máscara protetora.
CUIDADO: A máscara não protege na
LX002150 —UN—26JUL94
falta de oxigênio.
Preparar uma solução de ácido bórico a 1% para lavar

os olhos e uma solução com uma parte de essência de
vinagre e cinco partes de água para lavagem das zonas
do corpo que podem estar afetadas. É conveniente
também dispor de uma caixa de primeiros socorros.
AG,LT04177,854 5410NOV051/1
Armazenamento dos Recipientes de é um alto risco utilizar recipientes de parede

Refrigerante fina. Está terminantemente proibido expor os
recipientes de refrigerante a uma temperatura
que supere os 52ºC. Nunca se deve armazenar
CUIDADO: Os recipientes de refrigerante são
os recipientes sob pressão em um lugar onde
de baixa pressão. Esta pressão aumenta
exista calor, nem se deve expor os mesmos
consideravelmente quando aumenta a
a raios solares. Não abra com força nem
temperatura do recipiente, o que se supõe que
danifique os recipientes sob pressão.
AG,LT04177,855 5410NOV051/1
Refrigerante R134a
IMPORTANTE: O sistema de arcondicionado funciona do R134a é 26,5°C e o ponto de congelamento
com o refrigerante R134a (tetrafluoretano). de 101°C. Antes de substituir um componente,
Esta substância já não contém átomos verifique sempre se é compatível com o
de cloro e não afeta o ozônio contido na refrigerante utilizado. Assegurese que se
atmosfera. O refrigerante não deve escapar utiliza o óleo refrigerante apropriado. Os
para o ar; deve ser recuperado por meio equipamentos que funcionam com refrigerante
de um equipamento especial que permite a R12 se lubrifica com óleo mineral que não é
reciclagem. O refrigerante armazenado no compatível com os feitos para a utilização de
aparato de armazenagem pode se utilizar de refrigerante R134a. Estes últimos se utiliza
novo em qualquer momento. Este dispositivo óleo PAG que tem grande afinidade com o
de reciclagem utilizado deve estar adaptado refrigerante assegurando, desta maneira, uma
para o refrigerante R134a. O ponto de ebulição boa lubrificação em todo o circuito.
AG,LT04177,856 5410NOV051/1
Importante
Refrigerante
Óleo refrigerante
Use exclusivamente refrigerante R134a. Qualquer outro Utilize exclusivamente o óleo refrigerante especificado.
refrigerante afetará o funcionamento do sistema de Qualquer outro tipo de óleo pode originar avarias no
arcondicionado e anulará qualquer responsabilidade do compressor.
fabricante do equipamento.
AG,LT04177,857 5410NOV051/1

102110
PN=633
Outro Material
Número Nome Uso
— (U.S.) GENESOLV 2004®1 Lave o sistema de ar condicionado
TY15949 (U.S.) Líquido Refrigerante R134a Carregue o sistema de ar

condicionado

condicionado

condicionado
TY22101 (U.S.) Óleo do Compressor R134a Lubrifique os componentes do

sistema de ar condicionado
1
GENESOLV 2004 é uma marca registrada da Micro Care
Corporation (8006380125)
AG,LT04177,858 5410NOV051/1

102110
PN=634
especificação
Sistema de ar condicionado
Sistema de ar condicionado Saída de refrigeração 7 kW
Ar condicionado, lado da pressão Pressão do refrigerante 1500 a 2000 kPa (15 a 20 bar; 218 a
290 psi)
Ar condicionado, lado da sucção Pressão do refrigerante 50 a 200 kPa (0,5 a 2 bar; 7.5 a 29 psi)
Circuito do refrigerante Volume de óleo (óleo PAG) 250 ml (8.8 fl. oz.)
R134a Volume de refrigerante 1475 g (3.24 lb)
Cubo à Polia Indicador 0,35 a 0,65 mm (0.014 a 0.025 in.)
Bobina da embreagem do Consumo de corrente a 12 V, 20 °C 3,2 A, 40 W
compressor (68 °F)
Embreagem do compressor Resistência 3,5 a 4 Ohms
Pressostatos de alta e baixa Pressão de abertura (baixa pressão) 150 a 90 kPa (1,5 a 0,9 bar) (22 a 13 psi)
pressão com pressão caindo
Pressostatos de alta e baixa Pressão de fechamento (baixa 240 kPa (2,4 bar; 35 psi)
pressão pressão) com pressão subindo
Pressostatos de alta e baixa Pressão de abertura (pressão alta) 2420 a 2780 kPa (24,2 a 27,8 bar) (355
pressão com aumento de pressão a 405 psi)
Pressostatos de alta e baixa Pressão de abertura (pressão alta) 1880 a 1520 kPa (18,8 a 15,2 bar) (275
pressão com queda de pressão a 220 psi)
Parafuso de fixação do cubo da Torque 15 Nm (11 lbft)
embreagem
Pressostatos de alta e baixa Torque 16 Nm (12 lbft)
pressão
Linhas de pressão alta/baixa—pa Torque 21 a 25 Nm
rafusos Allen 15.5 a 18.4 lbft
Braçadeira da mangueira no Torque 3 a 4 Nm
alojamento do evaporador 2.2 a 3.0 lbft
Sistema de evacuação Vácuo necessário ao nível do mar 94,4 kPa (0.9 bar) (28.6 in. Hg)
Compressor Carga de óleo 80 ml
Pressão de descarga a 2000 rpm 690 a 2590 kPa (6,9 a 25,9 bar) (100 a
375 psi)
Pressão de sucção a 2000 rpm 7 a 200 kPa (0,07 a 2,0 bar) (1 a 30 psi)
Folga do cubo à polia 0,30 a 0,40 mm
Pressão de abertura da válvula de 3450 a 4140 kPa (34,5 a 41,4 bar) (500
escape a 600 psi)
Torque da linha de sucção 34 a 42 Nm (25 a 31 lbft)
Torque da linha de descarga 32 a 40 Nm (24 a 29 lbft)
Torque da porca de fixação do cubo 14 Nm (10 lbft)
Torque do parafuso do conduto 26 Nm (19 ft.lb)
GB52027,0000C8E 5430SEP101/1

102110
PN=635
Enchendo o Cilindro
CUIDADO: Para evitar acidentes usar sempre
óculos e luvas de segurança ao trabalhar
no sistema de ar condicionado.
1. Certifiquese que todas as válvulas estejam

FECHADAS.
2. Inverta o tanque de abastecimento (A) (válvula
descendente) e conecte a mangueira amarela do
tanque de abastecimento na válvula de alta pressão
do cilindro (D).
3. Abra a válvula do tanque de abastecimento e a válvula
de alta pressão do cilindro.
NOTA: .: O manômetro do cilindro de medição se
moverá, indicando um aumento da pressão.
4. Abra brevemente a válvula de baixa pressão (E) do

cilindro para aliviar a pressão do cilindro, e então
fechea.
5. O líquido refrigerante fluirá do tanque até o cilindro. O
CQ183160 —UN—22MAR99
nível pode ser verificado pelo visor do cilindro.
6. Feche a válvula do tanque de abastecimento e a
válvula de alta pressão do cilindro.
NOTA: Utilize a mangueira amarela para esta operação.
A—Botijão de gás R134a D—Válvula de alta pressão

B—Cilindro E—Válvula de baixa pressão
C—Mangueira
AG,LT04177,1397 5429SEP101/1

102110
PN=636
Carga do Sistema de Ar Condicionado (Com

Cilindro de Carga)
CUIDADO: Para evitar danos ao compressor

durante a carga do líquido refrigerante no
CQ183190 —UN—22MAR99
lado de alta pressão do sistema, o motor
do trator DEVE SER desligado.
1. Uma vez que o cilindro tem a quantidade necessária

de R134a, ligue o aquecedor e deixe que a pressão
interna do cilindro atinja 125 psi;
CUIDADO: A pressão no cilindro de gás

não deve exceder 140 psi.
A—Mangueira amarela C—Escala do cilindro
2. Certifiquese de que todas as válvulas estejam B—Válvula de alta pressão
fechadas (medidores e cilindro de carga).
3. Conecte a mangueira amarela do conjunto de
medidores à válvula de pressão do cilindro de carga Nesta velocidade, aguarde até que os manômetros de
(B); alta e baixa pressão se estabilizem e então faça uma
leitura, verificando se o valor de leitura está dentro da
IMPORTANTE: Um sistema projetado para faixa de valores indicada no quadro de pressão. Após
utilizar refrigerante R134a, JAMAIS deve fazer a leitura, mantenha o trator em marcha lenta.
ser carregado com R12.
T. ambiente Alta pressão Pressão de baixa
4. Abra as válvulas de alta pressão (B) do cilindro °C PSI PSI

de carga e do conjunto de medidores (vermelho), 11 a 15 80 a 100 3 a 9
respectivamente. 16 a 21 80 a 130 6 a 15
22 a 26 100 a 170 9 a 18
NOTA: O vácuo do sistema absorverá o R134a
para seu interior. 27 a 32 120 a 190 12 a 23
33 a 38 130 a 210 15 a 29
5. Carregue o sistema de ar condicionado com 1475 g 39 a 43 190 a 260 18 a 30
de R134a. A quantidade é determinado pela diferença 44 a 49 215 a 305 25 a 35
entre os níveis na escala graduada do cilindro de
carga e é controlada pelo fechamento da válvula de 8. Desconecte a mangueira de alta temperatura
alta pressão do cilindro de carga. (vermelha) do sistema de ar condicionado do trator.
Exemplo: Abra ambas (pressão alta e baixa) as válvulas dos
Valor indicado na escala — 2000 g. manômetros. Observe os manômetros de alta e baixa
Quantidade necessária de líquido refrigerante — 1475 pressão até que haja uma redução na leitura da
g. pressão e então feche ambas as válvulas do conjunto
Diferença: 2000 — 1475 = 525g. de indicadores.
6. Feche a válvula de baixa pressão do conjunto de NOTA: A redução de pressão ocorre porque o sistema
medidores (vermelho); faz com que o gás R134a remanescente
7. Ligue o trator e deixeo em marcha lenta por seja sugado para fora das mangueiras azul,
aproximadamente 3 minutos (para assim permitir vermelha e amarela através da mangueira azul.
que o óleo circule no compressor) com o termostato
e a ventoinha na configuração máxima (deixe o 9. Para finalizar, desconecte a manguera azul do sistema
aquecedor desligado). Então, aumente a velocidade de ar condicionado.
do motor para 2000 rpm e mantenha esta velocidade.
GB52027,000138F 5429SEP101/1

102110
PN=637
O Sistema de Carga do Ar Condicionado (Com Estações de Recuperação/Reciclagem

e Carga)
1. Evacue o sistema. (Consulte Evacue o Sistema do Ar IMPORTANTE: Feche a válvula de descarregamento
Condicionado neste grupo.) no coletor do indicador antes de ligar o motor e
IMPORTANTE: Use somente máquinas de o compressor, para evitar excesso de pressão
Recuperação, Reciclagem e Carregamento do no recipiente de refrigerante.
Refrigério R134a. Impeça o dano do compressor.
NÃO misture equipamentos, refrigerante e óleos 7. Continue carregando o sistema até a máxima
refrigerantes R134a com sistemas R12. capacidade. Se um cilindro aquecido não estiver
sendo usado, dê partida no motor para concluir a
2. Conecte a Estação de Recuperação/Reciclagem e carga do sistema.
Carregamento JT02045 ao sistema de carga. Especificação
Refrigerante
3. Conecte a mangueira de baixa pressão (azul) na
R134a—Capacidade..................................................................... 1475 g
conexão de sucção no compressor. Conecte a
mangueira de alta pressão (vermelha) na conexão de 8. Feche as duas válvulas do coletor o indicador e
descarga no compressor. execute uma verificação operacional do sistema,
IMPORTANTE: Não gire o motor. O sistema deve como mostrado a seguir:
manter um vácuo mínimo de 28.6 in. Hg. • Motor a 2000 rpm. Feche a porta e todas as janelas.
Subtraia 1 in. de Hg de 29.9 in. para cada 300 m • Compressor funcionando com o controle de
(1000 ft) de elevação acima no nível do mar. temperatura em refrigeração máxima e o ventilador
em PURGA (PURGE).
4. Carregue o sistema • Verifique a temperatura do ar ambiente, a
5. Pese o tanque de provisão de refrigerante e inverta temperatura do duto de ar da cabine e as pressões
de modo que o refrigerante entre no sistema como de sucção e de descarga. Compare com a tabela de
um líquido. pressão/temperatura e as especificações de queda
de temperatura no Manual Técnico de Operação e
6. Comece carregando através do orifício de descarga Testes — Seção 290, Grupo 15.
primeiro. Quando a pressão de sucção estiver quase
igual à pressão de descarga, abra a válvula de sucção.
GB52027,00013DE 5429SEP101/1

102110
PN=638
Adição de Óleo no Sistema de Ar Condicionado

1. Conecte o injetor de óleo na mangueira amarela (C);
2. Abra a válvula (B) do injetor de óleo.
3. Abra a válvula de baixa pressão do conjunto de
indicadores.
NOTA: O vácuo do sistema absorverá o óleo
CQ183200 —UN—22MAR99
para seu interior.
4. Adicione 30 ml de óleo no sistema sempre que

reparar sem a substituição de qualquer componente
do sistema A/C.
NOTA: Quando for feita a substituição de
um componente do sistema, adicione
também a quantidade correspondente
para este componente.
A—Injetor de óleo C—Mangueira amarela
B—Válvula
Quantidade aproximada de óleo dos componentes
do arcondicionado
Em caso de substituição de um dos componentes do 5. Desconectar o injetor de óleo.
ar condicionado, desmontagem e limpeza, adicione as
quantidades de óleo a seguir ao circuito refrigerante. IMPORTANTE: O óleo refrigerante tem uma grande
Condensador: 40 ml afinidade com a água isto significa que
Evaporador: 40 ml atrai grande quantidade de umidade da
Receptorsecador: 10 ml atmosfera. Por este motivo, não deixar
Linhas de refrigerante: 20 ml aberto o sistema e o recipiente de óleo mais
Compressor: 80 ml tempo do que for necessário.
Mangueiras: 3 ml para cada 30 cm
AG,LT04177,1398 5429SEP101/1
Teste de Fugas
Realizar a prova de fugas exclusivamente em sistemas
em perfeito estado de funcionamento. Se o sistema
perdeu refrigerante, complete o nível antes de localizar
as fugas.
CQ176320 —UN—26JAN99
Passe o detector eletrônico de fugas (A) por todo o
sistema. Ver também o “Manual de Operação e Testes”
, Seção 29010.
NOTA: Se possível, verifique embaixo dos pontos de
fugas em potencial, já que o refrigerante 134a é
mais denso que o ar. As concentrações altas de
134a no ar podem afetar os resultados da prova.
AG,LT04177,864 5410NOV051/1

102110
PN=639
Evacuação do Sistema de Ar Condicionado

IMPORTANTE: Use somente máquinas de
Recuperação, Reciclagem e Carregamento do
Refrigério R134a. Não misture equipamentos,
refrigerante e óleos refrigerantes R134a
CQ286045 —UN—16SEP10
com sistemas R12.
1. Conecte a Estação de Recuperação/Reciclagem

JT02045 e as Bitolas do Coletor.
NOTA: A bomba deve ser capaz de puxar, pelo menos,
vácuo de 726 mm (28.6 in.) de Hg (nível do mar).
Subtraia 1 in. de Hg de 29.9 in. para cada 300 m
(1000 ft) de elevação acima no nível do mar.
2. Conecte a mangueira de baixa pressão (azul) na

conexão de sucção (A) no compressor. Conecte a
mangueira de alta pressão (vermelha) à conexão de
descarga (B) do compressor.
CQ286044 —UN—16SEP10
IMPORTANTE: Uma diminuição no vácuo de 1 in.
de Hg, ou mais, em cinco minutos, indica um
vazamento excessivo ou que ainda existe
líquido R134a no sistema.
3. Siga as instruções dos fabricantes e evacue o sistema.

Especificação
Sistema de
Evacuação—Vácuo A—Conexão de Sucção B—Conexão de Descarga
Necessário ao Nível do
Mar................................................................................. 94 kPa (0,9 bar)
(28.6 in. Hg) b. Carregue o sistema. (Consulte Carregue o Sistema
a. Esvazie o sistema por 30—45 minutos, para a do Condicionador de Ar, neste grupo.)
remoção de ar, nitrogênio e umidade.
GB52027,00013D1 5429SEP101/1

102110
PN=640
Limpeza do Sistema de Ar Condicionado

Toda a vez que o trator trabalhar com o sistema de
arcondicionado aberto (exposto) ao meio ambiente, é
provável que ocorra contaminação (terra, poeira, óleos,
etc) interna dos componentes.
CQ183870 —UN—23APR99
IMPORTANTE: Sempre que o sistema for aberto
ocorrerá contaminação por umidade.
Se ocorrer a contaminação dos componentes, devese

proceder a limpeza de todo o sistema conforme o
procedimento a seguir:
Sequência de Operações:
1. Substitua o componente defeituoso. A—Mangueira de alta pressão C—Compressor
B—Mangueira de baixa D—Bico de gás nitrogênio
NOTA: Os componentes de reposição do pressão
arcondicionado sempre deverão estar
tampados.
4. Imediatamente após a operação acima, conecte as
2. Desconecte as duas mangueiras (A) e (B) do duas mangueiras (A) e (B) no compressor (C).
compresssor (C).
3. Injete nitrogênio (gás) na mangueira (A) por NOTA: Não injetar nitrogênio no compressor (3).
aproximadamente 30 segundos, sob uma pressão de
80 psi. O nitrogênio circulará por todo o sistema e Ferramentas:
sairá pela mangueira (B). Cilindro de nitrogênio.
AG,LT04177,1286 5410NOV051/1
Separação do Compressor
Descarregue o sistema.
Tire a correia de transmissão.
Retire a conexão das mangueiras (A) e (B) do compressor.
CQ176820 —UN—26JAN99
Feche todas as aberturas e tubulações para evitar a
entrada de pó.
Tire o compressor (C).
A—Mangueira de alta pressão C—Compressor

B—Mangueira de baixa
pressão
AG,LT04177,865 5410NOV051/1

102110
PN=641
Verificação do Nível do Compressor

Remova o distribuidor do compressor.
Retire o óleo refrigerante do compressor pela tubulação
de aspiração conectada a um recipiente graduado.
LX004356 —UN—19SEP94
Observar a quantidade de óleo retirado do compressor.
Retire o óleo cuidando para não derramar fora do
recipiente.
Carregue com um novo óleo refrigerante, de acordo com
a descrição em "Troca de Óleo Refrigerante".
NOTA: Substitua o secador cada vez que se
intervenha no sistema.
NOTA: Nunca reutilize o óleo refrigerante após

drenálo do compressor.
AG,LT04177,866 5429SEP101/1
Desmontagem da Embreagem do
Compressor
1.
NOTA: Não é necessário desconectar os tubos
CQ177110 —UN—17FEB99
refrigerantes para a desmontagem da
embreagem do compressor.
Separação do cubo da embreagem: Prenda de

maneira firme o cubo da embreagem utilizando a
ferramenta JDG217 e remova a porca e a arruela do
eixo da embreagem.
2. Separe o disco superior da embreagem
GB52027,00013DF 5430SEP101/4
3. Separação do mandril da mola de equilíbrio

da embreagem: Retire os calços (A) do cubo da
embreagem e utilizálos para montagem.
CQ177080 —UN—23OCT07
Continua na página seguinte GB52027,00013DF 5430SEP102/4

102110
PN=642
4. Remoção da polia: Remova o anel de travamento

da polia.
Remova a polia utilizando um extrator universal.
CQ177090 —UN—26JAN99
CQ177100 —UN—26JAN99
GB52027,00013DF 5430SEP103/4
5. Separação da bobina: Remova o anel de travamento.

Desconecte o cabo da polia do compressor e separe
a bobina.
NOTA: Quando estiver instalando o anel de travamento,
coloque o lado rebaixado para cima.
LX004359 —UN—14SEP94
GB52027,00013DF 5430SEP104/4

102110
PN=643
Comprovação da Separação do Cubo da

Embreagem
Use um calibrador de lâminas para medir a separação
entre o cubo e o prato da embreagem, em três pontos
diferentes.
LX004360 —UN—14SEP94
Gire meia volta o prato da embreagem e meça de novo a
separação em três pontos diferentes.
A folga deve ser de 0,30 a 0,40 mm. Adicione ou retire
calços conforme a necessidade.
Aperte o parafuso de fixação do cubo da embreagem com
um torque de 15 N.m (11 ft.lb).
AG,LT04177,868 5410NOV051/1
Instalação do Compressor
Antes de instalálo, verifique que o compressor contém a
quantidade de óleo especificada.
NOTA: Um compressor novo utiliza 160 ml.
CQ176900 —UN—17FEB99
NOTA: Aplique óleo refrigerante sobre os anéis “O” novos.
Instale o compressor.
Instale a correia de acionamento.
AG,LT04177,869 5410NOV051/1
Separação e Instalação do Condensador

1. Descarregue o sistema de arcondicionado
2. Desconecte as duas mangueiras de óleo (A) do
resfriador de óleo.
3. Desconecte as tubulações de refrigerante (B) do
CQ176910 —UN—17FEB99
condensador.
4. Vede os extremos abertos com tampas de plástico.
5. Tire o condensador. Retire o óleo refrigerante e
desfazerse dele de forma ecológica.
NOTA: Aplique óleo refrigerante sobre os
anéis “O” novos.
6. Instale o condensador novo ou limpo.

NOTA: Substitua o secador cada vez que se refrigerante" e "Capacidade do componentes
intervenha no sistema de arcondicionado. do sistema de arcondicionado".
7. Evacue o sistema, carregueo de refrigerante e

verifiqueo.
NOTA: Carregar com óleo refrigerante novo,
tal como se descreve em "Carga de óleo
AG,LT04177,870 5410NOV051/1

102110
PN=644
Separação e Instalação do Secador

1. Descarregue o sistema de arcondicionado.
2. Desconecte as tubulações do refrigerante.
3. Vede os extremos abertos com tampas plásticas.
4. Tire o secador (A).
LX1016244 —UN—18MAR97
IMPORTANTE: Assim que o material dessecante
se sature de umidade é necessária a
substituição do secador, já que em caso
contrário, o sistema se contaminaria de
umidade. Substitua o secador cada vez que
se intervenha no sistema de arcondicionado.
IMPORTANTE: Instale o secador horizontalmente.

As palavras "Top" ou "This side up" 6. Evacue o sistema e adicione óleo refrigerante limpo.
devem ficar para cima.
NOTA: Carregue com óleo refrigerante novo,
NOTA: Aplique óleo refrigerante sobre os tal como se descreve em "Carga de óleo
anéis “O” novos. refrigerante" e "Capacidade do componentes
do sistema de arcondicionado".
5. Instale o secador.
NOTA: A tubulação de alta pressão até o secador
deve ser montada de modo que a válvula de
alta pressão fique na posição horizontal.
AG,LT04177,871 5410NOV051/1
Substituição da Válvula de Expansão

Seguir o procedimento descrito anteriormente em
"Separação e instalação do evaporador e da válvula de
expansão".
LX1016349 —UN—15APR97
Tire os parafusos (A).
Extraia a válvula de expansão (C).
Aplique óleo refrigerante sobre os anéis “O” novos (B) e
instaleos no evaporador.
Fixe a nova válvula de expansão.
AG,LT04177,872 5410NOV051/1

102110
PN=645
Separação e Instalação do Evaporador e da

Válvula de Expansão
1. Descarregue o sistema de arcondicionado e
calefação.
2. Tire o filtro de ar da cabine.
LX1016266 —UN—25FEB97
3. Tire a parte exterior do teto e tire a tampa1 da carcaça
do calefator/evaporador.
4. Desconecte as mangueiras de calefação (A) e as
tubulações de refrigerante (B) no evaporador.
5. Vede os extremos abertos com tampas plásticas.
6. Tire o tubo capilar do evaporador.
7. Retire o evaporador (C) e a válvula de expansão (D).
Tire o óleo refrigerante e desfazêlo de modo que não
contamine o ambiente.
8. Instale um evaporador novo (ou limpo) e a válvula de
expansão.
NOTA: Substitua o secador cada vez que
se abra o sistema
LX1016267 —UN—25FEB97
9. Evacue o sistema, carregue com refrigerante e
verifique seu nível e funcionamento.
NOTA: Carregue com óleo refrigerante novo
como se descreve em "Carga do óleo
refrigerante" e "Capacidade dos componentes
do sistema de arcondicionado".
A— Mangueiras de calefação C—Evaporador

B— Tubulações de refrigerante D—Válvula de expansão
1
Se equipado
AG,LT04177,873 5410NOV051/1
Instalação das Mangueiras de Evacuação de

Água de Condensação
IMPORTANTE: Verifique se ambas as mangueiras
de evacuação dispõe de laço
CQ176930 —UN—17FEB99
Formar um laço com a mangueira (A), fixálas com a
abraçadeira (B) e posicionala num espaço livre do trator.
AG,LT04177,907 5410NOV051/1

102110
PN=646
Disposição das Mangueiras de Evacuação

da Água de Condensação
As duas mangueiras de evacuação da água de
condensação se encontram atrás das peças (A) e dentro
das seções (B).
LX1016268 —UN—25FEB97
IMPORTANTE: Ambas mangueiras de evacuação
devem dispor de um laço.
LX1016269 —UN—22APR97
AG,LT04177,874 5410NOV051/1

102110
PN=647
Separação e Instalação do Termostato

Tire o filtro de ar da cabine.
Tire a seção exterior do teto.
Tire a tampa da carcaça do calefator/evaporador.
LX1016271 —UN—25FEB97
Retire o tubo capilar (B) do evaporador.
Tire para fora do comando de controle da calefação e
separe a superfície de controle da carcaça.
Desconecte os dois cabos (A). Tire o termostato (C).
IMPORTANTE: Não dobrar nem achatar o tubo
capilar. Instale novamente o tubo capilar (B)
no mesmo ponto em que estava.
A—Cabo C—Termostato
B—Tubo capilar
LX1016270 —UN—25FEB97
AG,LT04177,875 5410NOV051/1
Separação e Instalação do Interruptor de

Alta/baixa Pressão
NOTA: Ao separar ou instalar o interruptor de alta/baixa
pressão (A) não é necessário descarregar o
sistema, já que a conexão da tubulação está
LX1016348 —UN—18MAR97
equipado com uma válvula de retenção.
NOTA: Tire cuidadosamente os restos do anel “O” de

ambos extremos da conexão.
Instale sempre um anel “O” novo banhado em óleo PAG.
IMPORTANTE: Rosqueie lentamente o novo
interruptor (A) e apertálo com 16 N.m (12 ftlb).
AG,LT04177,876 5410NOV051/1

102110
PN=648
Bomba de Vácuo — Informações Gerais

A bomba de vácuo de sistemas de arcondicionado é uma
bomba de precisão que requer o mínimo necessário de
manutenção preventiva.
• Mantenha o nível do óleo recomendado.
CQ183780 —UN—07APR99
• Use sempre o óleo “Caitlin” para a bomba de vácuo
de arcondicionado.
• Troque sempre o óleo da bomba após 3 ou 5
evacuações, ou uma vez por mês, dependendo da
frequência de utilização da bomba.
• Se o sistema que você vai evacuar está contaminado,
o óleo da bomba deve ser trocado imediatamente após
o uso.
• As condições do óleo são críticas para a durabilidade A—Tampa de abastecimento B—Dreno de óleo
da bomba de vácuo. Se o óleo estiver sujo ou de óleo
contaminado, a bomba de vácuo terá sua vida reduzida.
• Periodicamente revise todas as conexões para ter
certeza que não existem vazamentos.
AG,LT04177,1417 5410NOV051/1

102110
PN=649

102110
PN=650
Grupo 20
Sistema de Calefação
Ventilador e Calefator, Desmontagem
LX1016273 —UN—23APR97
A—Carcaça do calefator/evapo E—Ventilador J— Suporte N—Superfície de controle

rador F— Regulador de calefação K—Retorno a bomba de água O—Tubo de saída (2)
B—Radiador G—Mangueira de refrigerante L— Entrada do bloco motor
C—Fita vedante quente (retorno) M—Interruptor do ventilador
D—Isolamento H—Resistência
AG,LT04177,877 5410NOV051/1

102110
PN=651
Retirada do Filtro de Ar da Cabine

Solte os parafusos (A) e retire a carcaça do filtro de ar.
LX1015598 —UN—11DEC96
AG,LT04177,878 5410NOV051/3
Abra os fechos (B) e retire o filtro de ar.
LX1015580 —UN—11DEC96
AG,LT04177,878 5410NOV052/3
Retire o filtro de ar de recirculação (C).

Troque o filtro de ar da cabine e o filtro de recirculação,
cada vez que se substitua o filtro de ar do motor.
NOTA: Para a limpeza do filtro de ar da cabine,
consultar o manual do operador.
LX1016275 —UN—25FEB97
AG,LT04177,878 5410NOV053/3

102110
PN=652
Separação e Instalação do Ventilador

1. Tire a seção exterior do teto.1
2. Tire a tampa da carcaça do calefator/evaporador.
3. Desconecte e retire os motores do ventilador (A).
4. Esvazie os sistemas de refrigeração e
LX1016315 —UN—25FEB97
arcondicionado.
5. Desconecte as mangueiras de refrigerante quente (B)
e as tubulações de refrigerante (C)2 no radiador ou
na válvula de expansão.
1
Se equipado
2
Somente tratores com arcondicionado
AG,LT04177,879 5410NOV051/1
Separação e Instalação do Regulador de

Calefação
1. Tire o botão do comando de controle de temperatura.
2. Retire o filtro de ar da cabine.
3. Tire a seção exterior do teto.1
LX1016274 —UN—18MAR97
4. Tire a tampa da carcaça do calefator/evaporador.
5. Esvazie o sistema de refrigeração.
6. Desconecte as mangueiras de refrigerante quente (A)
do regulador de calefação.
7. Retire o regulador de calefação.
1
Se equipado
AG,LT04177,880 5410NOV051/1

102110
PN=653
Separação da Carcaça do
Calefator/Evaporador
Esvazie os sistemas de refrigeração e arcondicionado.1
Tire o filtro de ar da cabine.
LX1016343 —UN—18MAR97
Tire as duas peças que ocultam as mangueiras de
evacuação da água de condensação.1
Desconecte as duas mangueiras de evacuação da água
de condensação da carcaça do calefator/evaporador.
Tire a seção exterior do teto da cabine.
Tire a tampa da carcaça do calefator/evaporador (B).
Desconecte e tire as mangueiras de calefação (D).
Desconecte as tubulações de refrigerante de válvula de
expansão2 e vede os extremos com tampas plásticas.
LX1016344 —UN—18MAR97
Desconecte as ligações dos dois motores do ventilador
ou do interruptor termostático. 2
Passe as mangueiras de calefação, as tubulações de
refrigerante2 e os cabos pelas aberturas (C) da carcaça.
CUIDADO: Ao proceder a separação da

carcaça do calefator/evaporador, lembrar
que tem um peso considerável.
Tire os parafusos (A) de cada lado (8 no total).

Retire para trás a carcaça do calefator/evaporador.
LX1016341 —UN—18MAR97
1
Só tratores com arcondicionado
3
Se equipado
AG,LT04177,881 5410NOV051/1

102110
PN=654
Grupo 25
Cabine do operador
Remoção da Estrutura da Cabine

Remova a Cabine do Operador.
Veja Remoção da Cabine ou Plataforma do Operador,
Seção 9000.
CUIDADO: Se os parafusos de fixação da

estrutura forem soltos ou se a estrutura for
removida, certifiquese de que todas as peças
sejam reinstaladas corretamente para manter
a proteção necessária ao operador. Aperte os
parafusos de fixação no torque especificado.
Um trator em movimento pode impor forte tensão sobre o

chassi principal. Portanto, substitua a estrutura se alguns
membros estruturais estiverem dobrados, empenados
LX1027449 —UN—17SEP01
ou forçados para manter uma proteção adequada ao
operador.
Nenhuma soldagem, polimento, perfuração ou corte de
qualquer tipo pode ser feito nos membros estruturais.
A execução disso pode enfraquecer os membros o
suficiente para restringir sua eficiência em proteger
o operador caso ocorra um movimento súbito ou
tombamento.
LT04177,00002BA 5422OCT071/1

102110
PN=655
Cabine do operador
Torques de Montagem da Cabine
LX1016318 —UN—22APR97
A—Parafuso de fixação (4 C—Parafuso de fixação (6 E—Suporte de Montagem Frontal
usados)/ 220 Nm (160 lbft) usados)/ 220 Nm (160 lbft) (2 usados)
B—Porca sextavada (4 D—Suporte de montagem frontal F— Suporte de montagem
usadas)/200 Nm (145 lbft) (2 usados) posterior (2 usados)
Continua na página seguinte LT04177,00002BB 5422OCT071/2

102110
PN=656
Cabine do operador
LX1027454 —UN—01OCT01
Montagem da cabine sem elevação hidráulica
A—Parafuso de fixação (4 C—Suporte de montagem E—Parafuso de fixação (6
usados)/ 220 Nm (160 lbft) posterior (2 usados) usados)/ 220 Nm (160 lbft)
B—Parafuso de fixação (4 D—Suporte de montagem frontal
usados)/ 220 Nm (160 lbft) (2 usados)
Aperte todos os outros parafusos de acordo com a tabela

de torque, veja Valores de Torque de Parafusos Métricos
na Seção 1005.
LT04177,00002BB 5422OCT072/2
Remoção e Instalação do PáraBrisas

Retire os quatro parafusos (A) e o braço limpador (B).
Levante o párabrisa (C).
LX1027456 —UN—07AUG01
Continua na página seguinte OU04339,000011E 5422NOV051/2

102110
PN=657
Cabine do operador
Instalação do párabrisa
NOTA: Aperte os parafusos (B) e (C) até que seja
necessário aplicar um certo esforço nas
presilhas de papel colocadas entre a estrutura
da cabine e a vedação.
LX1027457 —UN—07AUG01
Solte e suspenda o teto externo.
Conecte o párabrisa prémontado no suporte (A) e alinhe
com a estrutura da cabine.
Pressione o párabrisa contra a estrutura da cabine.
Aperte os parafusos (B).
A—Braçadeira C—Parafuso de fixação (4

B—Parafuso de fixação (4 usados)
usados)
OU04339,000011E 5422NOV052/2
Remoção e Instalação da Janela Traseira

Retire o braço limpador (B).
Retire os quatro parafusos (D) e levante a janela traseira.
LX1027453 —UN—01AUG01
A—Porca sextavada (4 usadas) C—Braçadeira
B—Braço do limpador D—Parafusos (4 usados)
OU04339,000011F 5422NOV051/2
Instalação da janela traseira

Solte e suspenda o teto externo.
Conecte a janela traseira prémontada no suporte (A) e
alinhe com a estrutura da cabine.
LX1027453 —UN—01AUG01
Pressione a janela traseira contra a estrutura da cabine.
Aperte os parafusos (D).
Instale o braço limpador (B).
NOTA: Aperte os parafusos (D) e as porcas sextavadas
(A) até que seja necessário aplicar um certo
esforço nas presilhas de papel colocadas entre
a estrutura da cabine e a vedação.
A—Porca sextavada (4 usadas) C—Braçadeira
B—Braço do limpador D—Parafusos (4 usados)
OU04339,000011F 5422NOV052/2

102110
PN=658
Cabine do operador
Instalação da Trava da Porta
LX1020699 —UN—08JUN98
A—Pino de trava da porta E—Trava J— Junta N—Bucha do espaçador
B—Anteparo F— Maçaneta K—Console O—Espaçador
C—Braçadeira de suporte G—Protetor L— Tampa
D—Parafuso H—Bucha do espaçador M—Trava da porta
Solte o pino de trava da porta (A) e ajuste a tensão da tiras de papel colocadas entre a estrutura da cabine e a
porta da cabine movendo a proteção (B) até que seja vedação.
necessário aplicar um certo esforço para remover as
OU04339,0000120 5422NOV051/1
Ajuste da Pressão de Contato da Janela

A pressão exercida pela metade inferior da janela na
estrutura pode ser ajustada adicionando ou removendo
arruelas (veja seta).
LX008937 —UN—22SEP94
OU04339,0000121 5422NOV051/1

102110
PN=659
Cabine do operador
Remoção e Instalação da Porta da Cabine

do Operador
Remova o tampão (A) e a tampa da estrutura da cabine
(B).
LX1027460 —UN—08AUG01
Remova o arame de travamento do soquete esférico do
cilindro de gás e desconecte o cilindro (C).
Retire os quatro parafusos (D).
LX1027461 —UN—08AUG01
LT04177,00002BC 5422OCT071/2
Instalação da porta da cabine

Insira a porta da cabine na estrutura e alinhea
corretamente.
Aperte os quatro parafusos de fixação (D).
LX1027461 —UN—08AUG01
Instale o cilindro de gás (C) e prendao.
Instale a tampa da estrutura da cabine (B) e o tampão (A).
Instale a trava da porta (veja Instalação da Trava da Porta
na Seção 9025).
LX1027460 —UN—08AUG01
LT04177,00002BC 5422OCT072/2

102110
PN=660
Cabine do operador
Remoção e Instalação do Rolete do

Quebrasol
Remova os parafusos Phillips (A) e retire cuidadosamente
o rolete do quebrasol.
LX1027462 —UN—09AUG01
Instalação do rolete do quebrasol
Instale invertendo o procedimento de remoção.
LX1027463 —UN—09AUG01
Rolete do quebrasol traseiro
OU04339,0000123 5422NOV051/1

102110
PN=661
Cabine do operador

102110
PN=662
Seção 99
Ferramentas especiais (fabricadas pelo concessionário)
Conteúdo
Página
Grupo 05—Ferramentas especiais

(fabricadas pelo concessionário)
DFLX1 Escora do Adaptador ...................... 99051
DFLX7 Dispositivo de Giro .......................... 99051
DFLX14 – Suporte Suspenso da
Carcaça do Eixo da TDM ......................... 99052
DFLX29 Suporte.......................................... 99052
Dispositivo de Elevação ................................ 99053
Dispositivo Retentor ...................................... 99054
Alça de Elevação da Cabine do
Operador ................................................... 99054
Ferramenta de Retenção............................... 99055
Bloco de Madeira........................................... 99055
DFRW79 Ferramenta Retentora
do Êmbolo ................................................. 99055
Inserção da Chave de Soquete ..................... 99056
Instalador do Retentor ................................... 99056
Retentor......................................................... 99056
Montagem e Mandrils Guia ........................... 99057
Instrumento de Giro....................................... 99057
Instalador do Retentor ................................... 99057
Inserção da Chave de Soquete ..................... 99058
Chave Especial.............................................. 99058
Suporte Para Prender Engate
Rápido ....................................................... 99059
Ferramenta de Elevação ............................... 99059

102110
PN=1
Conteúdo

102110
PN=2
Grupo 05
DFLX1 Escora do Adaptador

Instalação do alojamento da TDP traseira em um suporte.
Use em conjunto com o suporte universal JT05723.
NOTA: Use parafusos de instalação de alta tensão
LX1027077 —UN—03SEP01
somente. Ao prender a escora do adaptador,
lembrese de usar arruelas DIN6918 do lado de
dentro. As arruelas devem ter 8% de inclinação.
Feito de aço em formato de U conforme o padrão

U80 DIN1026St372 (UNP80 EN10279). Ferragens
necessárias: Dois parafusos de M12 x 60 mm e dois
parafusos de M16 x 40 mm.
A—80 mm (3.2 in.) E—140 mm (5.51 in.)
B—45 mm (1.8 in.) F— Orifício, 13 mm (1/2 in.)
C—400 mm (16 in.) G—Orifício, 19 mm (3/4 in.)
D—360 mm (14.17 in.) H—8 mm (5/16 in.)
GB52027,0000CE1 5409OCT091/1
DFLX7 Dispositivo de Giro

Ajuste do torque de arrasto do eixo traseiro.
A—Chapa de aço de 40 x 10 x C—Parafuso de M8 x 15 mm

400 mm (1.5 x 0.4 x 15.7 in.) (0.6 in.)
B—Aço redondo de 14 x 50 mm
LX000191 —UN—19SEP94
(0.55 x 2 in.)
LX,99,05 003103 5401MAY921/1

102110
PN=665
DFLX14 – Suporte Suspenso da Carcaça do

Eixo da TDM
Fixação do alojamento do eixo de acionamento (eixos de
direção dianteira com TLS)
NOTA: Essa ferramenta é instalada ao suporte de um
macaco comercial. O padrão de furos correto da
peça (E) depende do tipo de macaco sendo usado.
Determine o padrão de furo correto e instale a ferramenta

ao macaco de suporte, usando pelo menos 2 parafusos
M8.
A—185 mm (7.5 in.) C—5 mm (0.2 in.)

B—185 mm (7.5 in.) D—200 mm (8 in.)
LX1020895 —UN—19JUN98
LX24888,00004E5 5402DEC051/1
DFLX29 Suporte
Fixação do ressalto nos eixos de câmbio durante o ajuste
do mecanismo de câmbio.
LX012709 —UN—08NOV95
Barra de aço plana de 25x10x145 mm; (1x0.4x5.7 in.)
LX25601,00007E8 5405APR061/1

102110
PN=666
Dispositivo de Elevação
LX1016743 —UN—13JUN97
Remoção e instalação do módulo PowrQuad
LX,9905 012857 5401MAY971/1

102110
PN=667
Dispositivo Retentor
Remoção e instalação dos componentes (usados em
conjunto com o suporte D05007ST).
LX,9905 005840 5401OCT931/1
Alça de Elevação da Cabine do Operador

Remoção e instalação da cabine do operador
NOTA: Duas alças de elevação são necessárias para
remover e instalar a cabine do operador.
Cubra uma extremidade da haste rosqueada (C) com

LOCTITE 270 (L41476) e parafusea na porca da alça (A)
até a base. Trave a porca sextavada (B).
A—Porca comercial para alça C—Haste rosqueada M16 x 100

de sustentação M16, DIN mm (4 in.), Grau 8.8
582
LX012292 —UN—15FEB96
B—Porca sextavada M16
LX24888,00004E4 5401OCT011/1

102110
PN=668
Ferramenta de Retenção
Prendendo o detentor de trilho do seletor ao ajustar o
mecanismo do câmbio ou o interruptor em neutro.
A—Barra de aço plana C—Barra de aço plana

30x12x110 mm (1.18x 30x12x20 mm
0.472x 4,33 in.) (1.18x0.472x0.79 in.) (2
B—Junta soldada utilizadas)
LX012744 —UN—12MAR96
LX,9905 009779 5401APR961/1
Bloco de Madeira
Remoção e instalação do pino da mola na válvula carretel
do pedal da embreagem
LX001761 —UN—19SEP94
LX,99,05 003100 5401OCT931/1
DFRW79 Ferramenta Retentora do Êmbolo

Material Necessário:
• Arame de aço de 11,5 cm (4.5 in.) (9 11 gauge)
Fabrique uma ferramenta retentora como a ilustrada.
RW18988 —UN—01MAY92
Usada para prender os êmbolos B2 e B3 na carcaça
durante a instalação
LX24888,00004E6 5401OCT011/1

102110
PN=669
Inserção da Chave de Soquete

Inserção da chave de soquete para remover a peça guia
nas válvulas de freio com freios de potência.
Pegue uma chave padrão chata cruzada de 41 mm (39/64
LX1020370 —UN—26MAY98
in.) Allen e gire no diâmetro externo da extremidade
sextavada até ficar com 49,5 mm (1.95 in.) transversal,
a um comprimento de 8 mm (0.3 in.).
LX9905 018125 5401APR981/1
Instalador do Retentor
Ferramenta para introduzir o anel de vedação no eixo
de saída (540 rpm).
LX000723 —UN—19SEP94
LX,99,05 003101 5401MAY921/1
Retentor
Retrabalhado de KJD10171 a KJD10171A.
Ferramenta para instalação do anel de vedação no eixo
de saída da TDP (540/1000 e 540/540E/1000 rpm)
LX1023820 —UN—20APR00
LX,99,KJD10171A 5401FEB001/1

102110
PN=670
Montagem e Mandrils Guia

Ferramenta para auxiliar na montagem do eixo de saída
para a TDP intercambiável.
A—Mandril de montagem B—Mandril guia
LX001782 —UN—19SEP94
LX,99,05 003102 5401MAY921/1
Instrumento de Giro
Ajuste do torque de giro do eixo traseiro
A—Chapa de aço 40 x 10 x 400 C—parafuso de fixação M8 x

mm (1.5 x 0.4 x 15.7 in.) 15 mm (0.6 in.)
B—Chapa e aço redonda 14 x
LX000191 —UN—19SEP94
50 mm (0.55 x 2 in.)
LX,99,05 003103 5401MAY921/1
Instalador do Retentor
Ferramenta para instalação do anel de vedação no eixo
de saída da TDP (540/1000rpm)
LX1027578 —UN—08OCT01
LX25597,0000477 5424SEP011/1

102110
PN=671
Inserção da Chave de Soquete

Inserção da chave de soquete para remover a chapa final
do bloco das VCRs.
Pegue uma chave padrão de 17 mm (11/16 in.), ponta
chata sextavada, insira com um soquete de acionamento
LX009562 —UN—12OCT94
quadrado de 1/2 in. Gire o diâmetro externo da ponta
sextavada até que fique transversal em 22,5 mm (0,9 in.),
a uma distância de 13 mm (0.5 in.) da extremidade.
LX24888,00004E7 5401OCT011/1
Chave Especial
Para remover a unidade sensora dos tanques de
combustível que possuem parafusos.
NOTA: Como uma alternativa para fazer um orifício
quadrado, um soquete quadrado de 1/2 in. padrão
pode ser soldado no garfo metálico.
LX1016998 —UN—01AUG97
LX24888,00004E8 5401OCT011/1

102110
PN=672
Suporte Para Prender Engate Rápido

Suporte para prender engate rápido na morsa.
CQ198510 —UN—23JUN00
Dimensões em mm
Material de alumínio ou bronze
OU04339,0000099 5409NOV051/1
Ferramenta de Elevação
CQ195150 —UN—08MAR00
Conjunto de solda. Tubo de 20x35x1,5 mm
Ferramenta de elevação (conjuntos leves).......CQ40316 Remover/Instalar o conjunto da mesa dianteira.

OU04339,000009A 5409NOV051/1

102110
PN=673

102110
PN=674
Índice
Página Página
A Basculamento para cima

Cabine do operador ........................................... 90003
Acionador da Bomba Hidráulica Bloco de controle de prioridade 1
Especificações de Reparo ................................. 56201 Recondicionamento ........................................... 70156
Montagem e Instalação da Engrenagem Bloco de controle de prioridade 3
de Acionamento da Bomba.............................. 56206 Recondicionamento ......................................... 701514
Pinhão de Acionamento da Bomba ................... 56208 Bomba
Remoção e Desmontagem............................. 56202 de vácuo, informações gerais .......................... 901519
Remoção e Desmontagem da Bomba de carga
Engrenagem de Acionamento da Remoção e Instalação ....................................... 70104
Bomba.............................................................. 56204 Bomba de carga, verificação da válvula do
Acionamento viscoso do ventilador ....................... 30207 óleo de lubrificação.............................................. 70105
Acopladores (SCVs), recondiciona Bomba de transferência de combustível ............... 30103
mento................................................................. 702514 Bomba do óleo de carga
Acopladores rápidos (SCVs), Válvula de óleo de lubrificação,
recondicionamento ............................................ 702514 verificação ........................................................ 70105
Água de Condensação Bomba hidráulica
disposição das mangueiras ............................. 901517 Controlador de pressão e vazão,
instalação das mangueiras .............................. 901516 recondicionamento........................................... 70107
Ajuste do pedal do acelerador. Controlador de pressão e vazão, remoção
6420S................................................................. 30054 e instalação ...................................................... 70106
Ajustes Remoção e Instalação ....................................... 70108
Alavanca do acelerador manual e pedal Reparo ............................................................. 701010
do acelerador ................................................... 30051
Faróis nos cantos dianteiros .............................. 40405 C
Interruptores do freio.......................................... 60158
Pedais do freio ................................................... 60157 Cabine do operador
Válvula de direção, válvulas de Basculamento para cima ................................... 90003
impacto........................................................... 600518 Inclinação para baixo ....................................... 900012
Alarme de Ré Instalação......................................................... 900021
Chicote Elétrico................................................ 401011 Remoção.......................................................... 900013
Alojamento Inferior da TDM................................... 56101 Cabo bowden (VCRs), ajuste ................................ 70054
Alternador Caixa da Ponte, Desmontagem e Montagem
Retire e instale .....................................40153, 40154 da....................................................................... 562511
Amortecedor de torção Caixa de Fusíveis
Instalação........................................................... 56059 cabinado ............................................................ 40255
Remoção............................................................ 56057 Caixa de Grupos, Instalação ............................... 550013
ar condicionado Caixa PowrQuad
adição de óleo no sistema ................................. 90159 Separação.......................................................... 55004
Carga ................................................................. 90158 Calefação
Evacuação ....................................................... 901510 separação e instalação do regulador................. 90203
Sistema .............................................................. 90151 sistema de.......................................................... 90201
Ar Condicionado Capacidades
limpeza do sistema .......................................... 901511 Especificações ................................................... 10054
manejo do refrigerante....................................... 90152 Carcaça do diferencial
normas de segurança ........................................ 90152 Remoção e Instalação ....................................... 56008
teste de fugas .................................................... 90159 Chicote das luzes de trabalho e sinaleiras
direcionais
B Estação do operador aberta ............................ 401024
Chicote elétrico
Barra Extremidade dianteira de transmissão
de tração, carga máxima ................................... 10052 (tratores SE)................................................... 401019
Barra de tração oscilante Extremidade traseira da transmissão
Instalação, especificações ................................. 80203 (tratores SE)................................................... 401022
Tirante de retenção, ajuste ................................ 80204 Soquete da tomada elétrica do terminal
Verificação de desgaste..................................... 80201 sete ................................................................ 401023
Traseira da transmissão (Estação do
Operador Aberta) ........................................... 401021
TM801554 (05OCT10) Índice1 Tratores 6165J e 6180J

102110
PN=1
Índice
Página Página
Chicote Elétrico Desmontagem do Portaplanetário........................ 56257

Ar condicionado e ventilador (Tratores Desmontagem e Montagem da Caixa da
SE) ................................................................. 401017 Ponte ................................................................. 562511
Auxílio de partida para motor do Estágio Desmontagem e Montagem do Eixo ................... 562512
I para 97/68/EC (sem controle do motor Direção
ou com ECUs Nível 1 ou 12)............................ 40109 Válvula de direção ............................................. 60055
Capô, com motor do estágio I para Direção e freios
97/68/EC (Estação do Operador Freios das rodas traseiras vista
Aberta) ........................................................... 401015 explodida.......................................................... 60201
Estação do operador aberta, com motor Freios traseiros, especificações......................... 60201
do Estágio I para 97/68/EC ......401012, Freios traseiros, recondicionamento.................. 60202
401013 Direção hidrostática
Faróis dianteiros .............................................. 401010 Especificações ................................................... 60051
Fonte de alimentação (Tratores SE).................. 40104 Ferramentas especiais....................................... 60051
Frente da transmissão (Estação do Válvula de direção remoção (tratores
Operador Aberta) ........................................... 401018 sem cabine)...................................................... 60052
Motor do estágio I para 97/68/EC
(Tratores SE).................................................... 40107 E
Motor do estágio I para 97/68/EC
(Tratores sem Cabine) ..................................... 40105 Eixo cardan (motor)
Teto da Cabine (Tratores SE) .......................... 401016 Instalação......................................................... 560510
Cilindro Remoção............................................................ 56057
Do ar condicionado, enchimento ....................... 90156 Eixo Cardan (TDM)
Cilindro de elevação (engate) Instalação........................................................... 56056
Reparo ............................................................. 702016 Remoção............................................................ 56052
Cilindros de elevação (eixo oscilante) reparação........................................................... 56053
Instalação......................................................... 702018 Eixo de tração das rodas à frente
Remoção.......................................................... 702016 Instalação......................................................... 800012
Circuito de partida neutra, verificar........................ 10107 Remoção.......................................................... 800010
Compressor Eixo Oscilante
Conjunto de vedação ......................................... 60254 Cilindros do eixo oscilante, remoção ............... 702016
Desmontagem da embreagem ........................ 901512 Instalação dos cilindros do eixo
instalação......................................................... 901514 oscilante ......................................................... 702018
separação ........................................................ 901511 Sensor de posição, remoção e
Verificação do nível do óleo ............................. 901512 instalação ....................................................... 702010
Condensador Eixo, Desmontagem e Montagem do .................. 562512
sepraçãoe instalação ....................................... 901514 embreagem
Configurações de Rodados Do compressor do ar condicionado,
Combinações ..................................................... 10052 desmontagem ................................................ 901512
Controlador de pressão e vazão na bomba Embreagem
hidráulica, recondicionamento ............................. 70107 Especificações ................................................... 10051
Controlador de pressão e vazão na bomba Embreagem da TDM, Desmontagem do
hidráulica, remoção e instalação ......................... 70106 Conjunto da ......................................................... 56104
Controle do eixo oscilante Embreagem da TDM, Montagem ........................ 561013
Interruptor do controle remoto ......................... 402517 Embreagem da TDM, Montagem do
Correia de transmissão Conjunto da ......................................................... 56109
Liberação da tensão ........................................ 302010 Embreagem da TDP — Vista
Correia do Motor Transversal .......................................................... 56102
Substituir .......................................................... 302010 Embreagem da tração dianteira
Remoção e Instalação ....................................... 56005
D Embreagem da Tração Dianteira .......................... 56101
Engate
da Caixa PowrQuad Cilindro do engate, reparo ............................... 702016
Instalação........................................................... 55008 Eixo oscilante, remoção e instalação............... 702013
Desmontagem da bomba hidráulica Potenciômetro de carga da tração,
Bomba Hidráulica............................................. 701011 remoção e instalação ..................................... 702019
Desmontagem da Embreagem da TDM................ 56103 Suporte da articulação da tração, remoção
Desmontagem do Conjunto da Embreagem e instalação .................................................... 702019
da TDM ................................................................ 56104

102110
PN=2
Índice
Página Página
Engate, remoção e instalação do eixo Interruptor

oscilante............................................................. 702013 de alta/baixa pressão, separação e
especificação instalação ....................................................... 901518
Sistema de ar condicionado............................... 90155 Interruptores
Especificações Bloqueio do diferencial..................................... 402517
Capacidades ...................................................... 10054 Interruptor da buzina........................................ 402515
Configurações de Rodados ............................... 10052 Interruptor da lanterna direcional ..................... 402514
Embreagem ....................................................... 10051 Interruptor da luz de advertência de
Motor.................................................................. 10051 perigo ............................................................. 402514
Sistema elétrico ................................................. 10054 Interruptor da tração dianteira.......................... 402516
Sistema hidráulico.............................................. 10052 Interruptor de controle remoto do eixo
Transmissão POWRQUAD ................................ 10051 oscilante ......................................................... 402517
Estrutura da cabine ............................................... 90251 Interruptor de farol baixo/alto ........................... 402513
Estrutura principal Interruptor de luz.............................................. 402513
Com ou sem o eixo TAZ da tração Interruptor do Ventilador .................................. 402516
dianteira ........................................................... 80052 Interruptor principal .......................................... 402512
Evaporador Interruptores da luz de serviço......................... 402513
e válvula de expansão, separação e Interruptores do freio........................................ 402512
instalação ....................................................... 901516 Lavador e limpador de párabrisa .................... 402515
Extremidades de acoplamento, troca .................... 60256 Interruptores do freio
Regulagem......................................................... 60158
F
J
Ferragens de montagem da cabine
Valores de Torque .............................................. 90252 Janela traseira
Filtro de ar ............................................................. 30151 Retire e instale ................................................... 90254
Filtro de Ar
da cabine, retirada ............................................. 90202 L
Filtro de combustível, substituição ........................ 30103
Filtro do óleo hidráulico Limpeza
Reparo ............................................................... 70103 do Sistema de Ar Condicionado ...................... 901511
Filtro primário do óleo, remoção e Líquido de Arrefecimento
instalação............................................................. 70102 Abastecimento do sistema................................. 30209
Freios das rodas traseiras Luzes com lâmpadas de halogênio
Substitua os pinos de retração nos freios Instruções de segurança.................................... 40409
das rodas traseiras........................................... 60205
Freios pneumáticos M
Uniões de rosca, instalação............................... 60252
Freios Traseiros Mangueiras
Instalação........................................................... 60204 de refrigerante, torque de aperto ....................... 90152
Remoção............................................................ 60201 Montagem da Bomba Hidráulica
Fusíveis Bomba Hidráulica............................................. 701011
Caixa de Junção .............................................. 402510 Montagem da Embreagem da TDM .................... 561013
sem cabine......................................................... 40258 Montagem do Conjunto da Embreagem da
TDM ..................................................................... 56109
I Montagem do Portaplanetários ............................ 56259
Montagem do reboque (rígida)
Inclinação para baixo Instalação........................................................... 80202
Cabine do operador ......................................... 900012 Montagem do reboque e barra de tração
Instalação oscilante
Cabine do operador ......................................... 900021 Especificações ................................................... 80201
da Caixa PowrQuad........................................... 55008 Motor
Eixo de tração das rodas à frente .................... 800012 Especificações ................................................... 10051
TDP Traseira.................................................... 560023 Remoção............................................................ 20002
Instalação da Caixa da Ponte.............................. 562514 Motor de Partida
Instalação da Caixa de Grupos ........................... 550013 Remoção e Instalação ....................................... 40202
Instalação do Portaplanetários e Medição Motor de passo (eixo oscilante), remoção e
da Resistência ao Giro ...................................... 562514 instalação............................................................. 70203
Instruções de Segurança....................................... 60252

102110
PN=3
Índice
Página Página
Motor do limpador do párabrisas.......................... 40404 Eixo de tração das rodas à frente .................... 800010
Motor.................................................................. 20002
N Remoção do Bloco de Controle de
Prioridade 3 (Sistema Hidráulico) ........................ 70158
Nmeros de srie Remoção do tanque de combustível ..................... 30101
Plaquetas ......................................................... 100513 Remoção e instalação
TDP Traseira.................................................... 560021
O Remoção e Instalação
Carcaça do diferencial ....................................... 56008
Óleo Embreagem da tração dianteira......................... 56005
Eixo dianteiro 4x4 .............................................. 10056 Reduções finais ............................................... 560016
para tração dianteira .......................................... 10057 Remoção e instalação dos elementos de
atuação (VCRs) ................................................... 70052
Reservatório do óleo hidráulico,
P restritor................................................................. 70105
rodas
Párabrisa Grampos da roda de serviço pesado................. 80151
Instalação........................................................... 90254 Rolamentos do amortecedor de torção
Pedais do freio Substituição ....................................................... 56058
Ajustes ............................................................... 60157 Rolete do Quebrasol
Pontas de fio, retífica............................................. 40055 Retire e instale ................................................... 90257
Pontos de aterramento
Localização ........................................................ 40102
Porta da cabine S
Retire e instale ................................................... 90256
Portaplanetário — Vista Explodida....................... 56258 Sangria do Sistema de Combustível ..................... 30103
Portaplanetários e Medição da Resistência Secador
ao Giro, Instalação............................................. 562514 sepração e instalação ...................................... 901515
Potenciômetro de carga da tração no Sensor
engate, remoção e instalação............................ 702019 Restrição do filtro de ar...................................... 30152
Pressão de contato da janela Sensor de posição (eixo oscilante), remoção
Regulagem......................................................... 90255 e instalação........................................................ 702010
Separação
caixa PowrQuad................................................. 55004
R do Compressor ................................................ 901511
Separação da Caixa de Grupos ............................ 55009
Radiador Separação do Portaplanetários............................ 56256
Instalação........................................................... 30206 Separaçõa da Caixa do Eixo ............................... 562511
Remoção............................................................ 30202 Sequência de testes
Radiador, verificação ............................................. 10105 Sistema de freios pneumáticos.......................... 60257
Redução Final — Vista Explodida ......................... 56255 Silencioso .............................................................. 30301
Reduções finais Sistema
Remoção e Instalação ..................................... 560016 ar condicionado.................................................. 90151
Reduções Finais especificações ................................................... 10054
Ferramentas Especiais ...................................... 56251 Sistema de admissão de ar ................................... 30151
Refrigerante Sistema de arrefecimento...................................... 30201
armazenamento dos recipientes........................ 90153 Sistema de combustível ........................................ 30101
do ar condicionado, manejo............................... 90152 Sistema de combustível, sangria........................... 30103
R134a ................................................................ 90153 Sistema de escape ................................................ 30301
Regulagem dos faróis Sistema de Escape
Faróis na estrutura da cabine ............................ 40407 para a direita superior ........................................ 30301
Regulagens Sistema de freios pneumáticos
Controle da rotação ........................................... 30051 Ajustar o freio de mão........................................ 60259
Relés Especificações ................................................... 60251
Relé do motor de partida (sem controle Freio de linha dupla, verificação ........................ 60258
de motor ou com ECUs de Nível 1 ou Reservatório de ar comprimido, troca................ 60255
12) .................................................................. 402511 Sequência de testes .......................................... 60257
Remoção Troca da válvula de controle do reboque
Cabine do Operador ........................................ 900013 (para freios de linha dupla) .............................. 60256
do Filtro de Ar da Cabine ................................... 90202 Válvula de controle de pressão, troca................ 60255

102110
PN=4
Índice
Página Página
Verificação da extremidade de Remoção do trem de força da TDP ................. 563022

acoplamento de "Alimentação" ........................ 60258 Rolamento de rolos cônicos do suporte do
Verificação de vazamentos ................................ 60257 rolamento, ajuste............................................ 563032
Sistema de Freios Pneumáticos Substituição B06 sensor de rotação da
Ferramentas especiais....................................... 60251 TDP traseira ................................................... 563036
Troca do Compressor ........................................ 60253 Trem de força da TDP vista
Sistema Hidráulico explodida........................................................ 563020
Recondicionamento do Bloco de Controle Trem de força da TDP vista
de Prioridade 1................................................. 70156 transversal...................................................... 563019
Recondicionamento do Bloco de Controle Válvula moduladora da TDP,
de Prioridade 3............................................... 701514 recondicionamento......................................... 563035
Remoção do Bloco de Controle de Válvula moduladora, instalação ....................... 563036
Prioridade 3...................................................... 70158 Válvula moduladora, remoção ......................... 563035
Sistema hidráulico, Válvula solenoide proporcional para TDP
especificações ................................................... 10052 traseira (Y81), recondicionamento ................. 563033
Sistema hidráulico, filtro primário do óleo, Visor do óleo, recondicionamento.................... 563036
remoção e instalação........................................... 70102 TDP Traseira, remoção/instalação ...................... 560021
Soquetes Terminais, instalação ............................................. 40056
Manutenção ....................................................... 40403 Terminais, substituição
Substituição dos terminais Caixa de fusíveis e relés (em tratores sem
Conector DEUTSCH ........................................ 400530 cabine e tratores SE) ..................................... 400537
Conector METRI PACK com trava de Caixas de fusíveis e relés (cabine do
terminal frontal ............................................... 400511 operador)........................................................ 400534
Conector METRI PACK com trava de Conector CRIMP SNAP IN .............................. 400526
terminal traseiro ............................................... 40059 Conectores das unidades de controle
Conector no resistor de terminal do eletrônico........................................................ 400518
barramento CAN ............................................ 400516 Termostato
Conectores....................................................... 400523 separação e instalação .................................... 901518
Conectores KOSTAL........................................ 400528 Termostato, verificação.......................................... 10105
Conectores METRI PACK................................ 400513 Teste
Conectores WEATHER PACK ........................... 40057 de fugas no ar concionado................................. 90159
Terminais individuais........................................ 400533 Tomadas
Suporte da articulação da tração (engate), 7 terminais ......................................................... 40402
remoção e instalação......................................... 702019 Torque de Aperto
das mangueiras de refrigerante ......................... 90152
T Torques
Conexões, sistema hidráulico .......................... 100510
Tabelas de torque Tração
Métricos ............................................................. 10058 dianteira, óleo .................................................... 10057
Unificados em polegadas................................... 10059 Transmissão
TDP Traseira PowrQuad, especificações ................................ 10051
Ajuste do rolamento de rolos cônicos do Transmissão PowrQuad
contraeixo....................................................... 563030 Bomba de ar, manutenção............................... 551040
Anel de vedação do eixo de saída, Bomba de óleo da transmissão,
substituição ...................................................... 56302 instalação ....................................................... 551042
Contraeixo, recondicionamento ....................... 563028 Bomba de óleo da transmissão,
Eixo de saída, recondicionamento................... 563024 manutenção ................................................... 551038
Embreagem da TDP, recondiciona Bomba de óleo da transmissão,
mento ............................................................... 56307 remoção ......................................................... 551037
Embreagem da TDP, vista explodida................. 56305 Caixa de válvulas do câmbio, separação
Embreagem da TDP, vista transver e instalação (com módulo PowrQuad de
sal..................................................................... 56304 acionamento mecânico) ................................. 551032
Especificações ................................................... 56302 Caixa de válvulas frontal, separação e
Ferramentas Especiais ...................................... 56301 instalação ......................................................... 55109
Instalação......................................................... 560023 Caixa do freio B1, instalação ........................... 551055
Instalação da embreagem da TDP .................. 563016 Caixa do freio B1, remoção ............................. 551054
Instalação do trem de força da TDP ................ 563030 Caixa do freio B2B3, instalação...................... 551061
Recondicionamento do freio da TDP ............... 563016 Caixa do freio B2B3, remoção........................ 551057
Remoção da embreagem da TDP ..................... 56305

102110
PN=5
Índice
Página Página
Cartucho do filtro de óleo; separação e Unidades de mudança, verificação e

instalação ......................................................... 55108 ajuste................................................................ 55056
Circuito de segurança de partida (com Trava da porta
módulo PowrQuad de acionamento Instalação........................................................... 90255
mecânico)......................................................... 55107
Eixo de saida, substituição .............................. 551088 U
Embreagem C4, instalação.............................. 551070
Embreagem C4, recondicionamento ............... 551062 Unidade sensora do medidor de
Embreagem C4, remoção................................ 551061 combustível.......................................................... 30102
Embreagem de avanço com planetária Unidades sensoras
de acionamento (avanço/retrocesso), Pressão de óleo do motor.................................. 40302
instalação ....................................................... 551086 Rotação do motor .............................................. 40302
Embreagem de avanço com planetária Temperatura do Líquido de
de acionamento (avanço/retrocesso), Arrefecimento................................................... 40303
manutenção ................................................... 551075
Embreagem de avanço com planetária V
de acionamento (avanço/retrocesso),
remoção ......................................................... 551074 Valores de torque das ferragens
Engrenagens planetárias de acionamento, Métricos ............................................................. 10058
instalação ....................................................... 551049 Unificados em polegadas................................... 10059
Engrenagens planetárias de acionamento, Valores de torque de parafusos
manutenção ................................................... 551044 métricos ............................................................... 10058
Filtro de óleo,.substituição ................................. 55108 Valores de torque para parafusos
Freio B1, reparação ......................................... 551054 Métricos ............................................................. 10058
Freio B2, recondicionando ............................... 551057 Unificados em polegadas................................... 10059
Freio B3, recondicionando ............................... 551058 Valores de torque para parafusos unificados
Freio de retrocesso, instalação........................ 551073 em polegadas ...................................................... 10059
Freio de retrocesso, manutenção .................... 551071 Válvula
Freio de retrocesso, remoção .......................... 551071 de expansão, substituição ............................... 901515
Planetárias de acionamento, Válvula de direção
remoção ......................................................... 551043 Ajuste das válvulas de impacto........................ 600518
Tampa frontal da transmissão, separação Conjunto........................................................... 600511
e instalação .................................................... 551022 Desmontagem.................................................... 60056
Válvula do pedal da embreagem, Instalação (tratores sem cabine)...................... 600520
separação e instalação (com Remoção (tratores sem cabine)......................... 60052
módulo PowrQuad de acionamento Válvula de direção ........................................... 600510
mecânico)....................................................... 551027 Válvula do eixo oscilante
Válvulas da caixa de válvulas do Motor de passo, remoção e
câmbio, separação e instalação (com instalação ......................................................... 70203
módulo PowrQuad de acionamento Recondicionamento ........................................... 70206
mecânico)....................................................... 551034 Remoção............................................................ 70204
Válvulas da caixa de válvulas Válvula do Engate
frontal, separação e instalação Instalação........................................................... 70208
(com módulo PowrQuad de acionamento Válvulas de controle remoto
mecânico)....................................................... 551012 Cabo bowden, ajuste ......................................... 70054
Válvulas da tampa frontal da transmissão, Remoção/instalação dos elementos de
separação e instalação (com atuação ............................................................ 70052
módulo PowrQuad de acionamento Válvulas de controle seletivo
mecânico)....................................................... 551024 Acopladores, recondicionamento..................... 702514
Transmissão PowrQuad: Válvulas de controle seletivo (SCV)
Componentes Transmissão ............................... 55107 Instalação......................................................... 702510
Outros materiais................................................. 55102 Recondicionamento da MSCV 100................... 70254
Transmissão SyncroPlus Recondicionamento da MSCV 300................... 70258
Mecanismo da alavanca de grupos, Verificação da válvula de retenção da
recondicionamento........................................... 55054 admissão (MSCV 100).................................... 70254
Mecanismo de troca de marchas, Verificação das válvulas de retenção
recondicionamento........................................... 55052 (MSCV 300) .................................................... 70258
Pedal da embreagem, ajuste ............................. 55059 Verificação do carretel (MSCV 100) ................. 70254
Verificação do carretel (MSCV 300) ................. 70258

102110
PN=6
Índice
Página Página
Verificação do compensador de pressão Verificações e ajustes

(MSCV 300) .................................................... 70258 Especificações ................................................... 10101
Válvulas de Controle Seletivo (SCVs) Vistas explodidas
Remoção............................................................ 70253 Alavanca do acelerador manual ........................ 30052
Ventilador............................................................... 30207 Vistas Explodidas
e calefator, desmontagem.................................. 90201 Válvula de direção ........................................... 600510
separação e instalação ...................................... 90203
Verificação das Mangueiras de Admissão
de Ar .................................................................... 10103

102110
PN=7
Índice

102110
PN=8

Trator 6165J 6180J Reparação

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Tratores 6165J e 6180J

Para informações completas sobre manutenção

Tratores 6165J e 6180J — Manual de

John Deere Montenegro

TM801554 (05OCT10) Tratores 6165J e 6180J

Seção 30—Sistemas de Combustível, Seção 80—Diversos

Seção 55—Transmissão PowrQuad

Seção 56—Sistemas de Acionamento

Seção 60—Direção e freios

Seção 70—Sistema Hidráulico

Instrução original. Todas as informações, ilustrações e especificações

TM801554 (05OCT10) i Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) ii Tratores 6165J e 6180J

Grupo 05—Especificações Remoção e Limpeza do Elemento

TM801554 (05OCT10) 10­1 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 10­2 Tratores 6165J e 6180J

POWRQUAD é marca registrada da Deere & Company

TM801554 (05OCT10) 10­05­1 Tratores 6165J e 6180J

Peso Estático Máximo

IMPORTANTE: 6165J: Lastreamento máximo 6180J: Lastreamento máximo permitido

TM801554 (05OCT10) 10­05­2 Tratores 6165J e 6180J

Peso Máximo do Trator em kg (lb)

Modelo Pneus Contrapesos Total real (Sem

Continua na página seguinte GB52027,0000B93 ­54­08SEP10­2/4

TM801554 (05OCT10) 10­05­3 Tratores 6165J e 6180J

Altura Máxima (C) ...................................... 2930mm (115.35 in.)

Bitola dianteira (D)

TM801554 (05OCT10) 10­05­4 Tratores 6165J e 6180J

Óleo da Transmissão e Hidráulico

TM801554 (05OCT10) 10­05­5 Tratores 6165J e 6180J

Óleo do Eixo da Tração Dianteira (Padrão)

TM801554 (05OCT10) 10­05­6 Tratores 6165J e 6180J

Óleo da Tração Dianteira (3 Metros)

Dependendo da faixa de temperatura de ar esperada

TM801554 (05OCT10) 10­05­7 Tratores 6165J e 6180J

Valores de Torque de Parafusos Métricos

4.8 8.8 9.8 10.9 12.9 12.9

4.8 8.8 9.8 10.9 12.9 12.9

TM801554 (05OCT10) 10­05­8 Tratores 6165J e 6180J

Valores de Torque para Parafusos Unificados em Polegadas

TM801554 (05OCT10) 10­05­9 Tratores 6165J e 6180J

Torques de Conexões em Polegadas do Sistema Hidráulico

Conexões com vedação de anel de face plana

TM801554 (05OCT10) 10­05­10 Tratores 6165J e 6180J

Torques de Conexões Métricas do Sistema Hidráulico

Conexão do prisioneiro reto e porca especial para conexões ajustáveis do prisioneiro

TM801554 (05OCT10) 10­05­11 Tratores 6165J e 6180J

Interpretação do Número de Série da

Interpretação do Número de Série da

Tabela de Ano de Fabricação (5 Dígitos)

TM801554 (05OCT10) 10­05­12 Tratores 6165J e 6180J

Tabela de Tipo de Transmissão (6 Dígitos)

Plaquetas com Números de Série reclamações em garantia e também para compra de

Número de Identificação do Produto

Número de Série do Motor

TM801554 (05OCT10) 10­05­13 Tratores 6165J e 6180J

Número de Série da Transmissão

Número de Série da Tração Dianteira

Número de Série do Diferencial

POWRQUAD é marca registrada da Deere & Company

TM801554 (05OCT10) 10­05­14 Tratores 6165J e 6180J

Número de Série da Cabine

TM801554 (05OCT10) 10­05­15 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 10­05­16 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 101 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 102 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 10051 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 10052 Tratores 6165J e 6180J

Continua na página seguinte GB52027,0000B93 5408SEP102/4

TM801554 (05OCT10) 10053 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 10054 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 10055 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 10056 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 10057 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 10058 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 10059 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 100510 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 100511 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 100512 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 100513 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 100514 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 100515 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 100516 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 10101 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 10102 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 10103 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 10104 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 10105 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 10106 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 10107 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 10108 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 201 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 202 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 20001 Tratores 6165J e 6180J

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TM801554 (05OCT10) 20002 Tratores 6165J e 6180J

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TM801554 (05OCT10) 20003 Tratores 6165J e 6180J

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TM801554 (05OCT10) 20004 Tratores 6165J e 6180J

TM801554 (05OCT10) 20005 Tratores 6165J e 6180J

Continua na página seguinte GB52027,0000BF8 5402OCT0913/19

TM801554 (05OCT10) 20006 Tratores 6165J e 6180J