Examen Final - Semana 8 - INV - PRIMER BLOQUE-DISTRIBUCION EN PLANTAS - (GRUPO2)

9/5/2020 Examen final - Semana 8: INV/PRIMER BLOQUE-DISTRIBUCION EN PLANTAS-[GRUPO2]
Examen final - Semana 8
Fecha de entrega 12 de mayo en 23:55 Puntos 80 Preguntas 20 Disponible 9 de mayo en 0:00 - 12 de mayo en 23:55 4 días
Límite de tiempo 90 minutos Intentos permitidos 2
Instrucciones
https://poli.instructure.com/courses/13288/quizzes/47152 1/14
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Historial de intentos
Intento Hora Puntaje

MÁS RECIENTE Intento 1 83 minutos 80 de 80
 Las respuestas correctas estarán disponibles del 13 de mayo en 23:55 al 14 de mayo en 23:55.
Puntaje para este intento: 80 de 80

Entregado el 9 de mayo en 11:26
Este intento tuvo una duración de 83 minutos.
Pregunta 1 4 / 4 pts
Cual de los siguientes no es un factor que afecte la distribución en planta:
Materiales
Hombre
Gestión de la demanda
Correcto
Espera
En el método de Immer, ¿cuál de las siguientes opciones no corresponde a una de sus etapas?
Plantear correctamente el problema a resolver.
Detallar las líneas de flujo.
Convertir las líneas de flujo en líneas de materiales.
Desarrollo del layout de detalle
En lo que respecta al dimensionamiento y diseño del layout, ¿Cuál de los siguientes opciones indica las tres
etapas en el plan de organización?
Diseño, configuración e instalación
Dimensionamiento, diseño del layout e instalación
Dimensionamiento, diseño del layout y verificación
Diseño, verificación e instalación
Las principales restricciones que se deben cumplir en el balanceo de líneas de ensamble son
Cumplir con las condiciones de estabilidad
Solamente aplica para distribuciones de celdas de manufactura
El número conformado de estaciones de trabajo no debe superar el Tiempo de Ciclo
Cumplir las condiciones de precedencia de las actividades y no superar el tiempo de ciclo
El tipo de distribución en la que el producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un

lugar, mientras el equipo y las actividades se realizan a donde está el producto es
Distribución por proceso
Distribución por producto
Distribución por posición fija
Distribución por celdas de manufactura
En el método de Apple, ¿cuál de las siguientes opciones corresponde a una etapa posterior a la “determinación de
los requerimientos de espacio”?
Determinar los requerimientos de almacenamiento
Establecer grupos de operaciones relacionadas
Diseñar las relaciones entre actividades
Construir una distribución en planta maestra
El principal Objetivo del balanceo de líneas de ensamble es
Definir el desempeño de los sistemas de producción
Agrupar los flujos de trabajo en la instalación
Conformar el número de estaciones de trabao en la Instalación
Aumentar el tiempo de Ciclo
El tipo de distribución que tiene como principales características un un alto volúmen de producción y
una baja variedad de productos es
Distribución por posición fija
Distribución por celdas de manufactura
Distribución por proceso
¿Las cuatro formas básicas de distribución en planta son?
Por posición fija, por proceso, por sistema, por producto.
Por posición fija, por proceso, por producto, celdas de trabajo.
Por sistema, por proceso, por producto, celdas de trabajo.
Por posición fija, por sistema, por producto, celdas de trabajo.
De los siguientes factores, ¿Cuál no corresponde a uno de los de los requerimientos de información
utilizados en la metodología SLP
Recorrido - Flujo
Cantidad - Volumen
Tiempo
En el método de Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (SLP), ¿cuál es paso que sigue al “Análisis de
necesidades y disponibilidad de espacios?
Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades
Análisis del recorrido de los productos
Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios
Análisis de las relaciones entre actividades
La suma del tiempo de tareas realizadas en una operación es 420 segundos, si el tiempo de ciclo es
120 segundos cuantas estaciones de trabajo se necesitan:
Correcto
En el método de Nadler, ¿cuál de las siguientes opciones corresponde a la base jerárquica de su propuesta?
Sistema Real
Sistema Ideal Último
Sistema Ideal Teórico
Sistema Recomendado
En lo que respecta al dimensionamiento y diseño del layout, la descripción “Este establece el patrón o patrones
básicos de flujo para el área que va a ser organizada” se refiere a la etapa de:
Instalación
Dimensionamiento
Verificación
Diseño del layout
Las técnicas de Balanceo de Líneas de Ensamble buscan definir los requerimientos de recursos de
maquinaria en cada una de las estaciones de trabajo. Esta afirmación se puede considerar:
Correcta
Incorrecta
El balanceo de línea busca que las cargas de trabajo sean equilibradas en cada uno de los
centros de trabajo para realizar las actividades sin retrasos en el sistema de manufactura.
El balanceo de línea busca que las cargas de trabajo sean equilibradas en cada uno de los
centros de trabajo para realizar las actividades sin retrasos en el sistema de manufactura.
Una línea opera 8 horas al día, con un nivel de producción deseado de 240 unidades. El tiempo de
ciclo será:
60 segundos
180 segundos
360 segundos
120 segundos
Correcto
En el método de Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (SLP), ¿cuál son las cuatro fases o niveles de
la distribución en planta?
Dimensionamiento, Distribución General del Conjunto, Diseño del layout e Instalación
Localización, Distribución General del Conjunto, Diseño del layout e Instalación
Localización, Dimensionamiento, Diseño del layout e Instalación
Localización, Distribución General del Conjunto, Plan de Distribución Detallada e Instalación.
Se tiene una compañía que dispone de tres plantas de producción y quiere construir un centro de distribución que
atienda a las tres plantas, a continuación se proporcionan las coordenadas geográficas de las tres plantas y los
volúmenes diarios que enviarían al centro de distribución
Planta
Ubicación (X,Y) Volumen a enviar
Planta 1 (200,300) 600 ton
Planta 2 (0.500) 1200 ton
Planta 3 (500,0) 1800 ton
Halle las coordenadas más adecuadas para el centro de distribución si se utiliza el método del centro de gravedad.
(500,0)
(1457.1, 975)
(283.3, 216.6)
(216.6, 283.3)
De los siguientes métodos, ¿cuál fue el primero en crear una metodología común para la resolución del problema
de distribución en planta?
Método de análisis de secuencia de Buffa
Método de Reed
Método de Nadler
Método de Immer
Las cuatro formas básicas de distribución en planta son?
Por posición fija, por proceso, por sistema, por producto.
Por posición fija, por proceso, por producto, celdas de trabajo.
Por posición fija, por sistema, por producto, celdas de trabajo.
Correcto
Por sistema, por proceso, por producto, celdas de trabajo.
Puntaje del examen: 80 de 80

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Puntaje para este intento: 80 de 80

Cual de los siguientes no es un factor que afecte la distribución en planta:

Plantear correctamente el problema a resolver.

Detallar las líneas de flujo.

Convertir las líneas de flujo en líneas de materiales.

Desarrollo del layout de detalle

Diseño, configuración e instalación

Dimensionamiento, diseño del layout e instalación

Dimensionamiento, diseño del layout y verificación

Diseño, verificación e instalación

Cumplir con las condiciones de estabilidad

Solamente aplica para distribuciones de celdas de manufactura

El número conformado de estaciones de trabajo no debe superar el Tiempo de Ciclo

Cumplir las condiciones de precedencia de las actividades y no superar el tiempo de ciclo

El tipo de distribución en la que el producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un

Distribución por proceso

Distribución por producto

Distribución por posición fija

Distribución por celdas de manufactura

Determinar los requerimientos de almacenamiento

Establecer grupos de operaciones relacionadas

Diseñar las relaciones entre actividades

Construir una distribución en planta maestra

El principal Objetivo del balanceo de líneas de ensamble es

Definir el desempeño de los sistemas de producción

Agrupar los flujos de trabajo en la instalación

Conformar el número de estaciones de trabao en la Instalación

Aumentar el tiempo de Ciclo

Distribución por posición fija

Distribución por producto

Distribución por celdas de manufactura

Distribución por proceso

¿Las cuatro formas básicas de distribución en planta son?

Por posición fija, por proceso, por sistema, por producto.

Por posición fija, por proceso, por producto, celdas de trabajo.

Por sistema, por proceso, por producto, celdas de trabajo.

Por posición fija, por sistema, por producto, celdas de trabajo.

Distribución por producto

Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades

Análisis del recorrido de los productos

Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios

Análisis de las relaciones entre actividades

Sistema Ideal Último

Sistema Ideal Teórico

Diseño del layout

Dimensionamiento, Distribución General del Conjunto, Diseño del layout e Instalación

Localización, Distribución General del Conjunto, Diseño del layout e Instalación

Localización, Dimensionamiento, Diseño del layout e Instalación

Localización, Distribución General del Conjunto, Plan de Distribución Detallada e Instalación.

Planta 1 (200,300) 600 ton

Planta 2 (0.500) 1200 ton

Planta 3 (500,0) 1800 ton

Método de análisis de secuencia de Buffa

Las cuatro formas básicas de distribución en planta son?

Por posición fija, por proceso, por sistema, por producto.

Por posición fija, por proceso, por producto, celdas de trabajo.

Por posición fija, por sistema, por producto, celdas de trabajo.

Por sistema, por proceso, por producto, celdas de trabajo.

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