G uide d’achat

MESURES MÉCANIQUES

La surveillance
des machines
tournantes
▼
Les machines tournantes jouent un rôle souvent stratégique dans un
Oros

procédé de fabrication. A l’image d’une presse dans une papeterie ou

d’une turbine dans une centrale électrique, elles font partie de ces
équipements que l’on ne peut pas se permettre d’immobiliser à tout
moment. Pour prévenir les défaillances, il existe heureusement des outils de surveillance
puissants, tels que l’analyse vibratoire, la thermographie ou l’analyse des lubrifiants. A condi-
tion bien sûr de les utiliser à bon escient et d’en connaître les limites. Car s’il est relativement
simple de détecter un défaut, réaliser une analyse approfondie pour connaître les risques qu’il présen-
te est encore souvent une affaire de spécialistes. Que l’on fasse appel à un prestataire de services ou pas, il y a une
démarche rigoureuse à adopter, et quelques pièges à éviter…

T
urbines, pompes, moteurs, com-
presseurs, alternateurs, centrifu-
geuses, ventilateurs… toutes ces
machines, que l’on dit “tour-
nantes”, ont un point commun : elles com-
prennent des organes en rotation. Suivant les
cas, il peut s’agir de structures relativement
simples,constituées d’un seul arbre en rotation
à travers un ou plusieurs roulements, ou de
machines plus complexes composées de plu-
sieurs arbres tournant à des vitesses de rotation
différentes… Mais ce qui caractérise avant tout
ces machines, c’est qu’elles sont composées
d’organes fragiles (roulements et engrenages,
notamment) soumis à des contraintes méca-
niques importantes et à des environnements
industriels difficiles. Les sources de défaillan-
ce sont donc multiples : l’écaillage d’un rou-
lement, la rupture d’une dent d’un engrena-
ge, le désalignement d’un des axes, etc.
Lorsque la machine joue un rôle vital dans la
production (c’est le cas par exemple d’une
presse dans le domaine de l’imprimerie, d’un
broyeur de cimenterie ou encore d’une cen-
trifugeuse dans un réacteur chimique…),
ces défauts peuvent s’avérer lourds de consé-
quences. Pour éviter des arrêts de produc-
tion imprévus et les pertes économiques qui
en découlent, il faut surveiller en perma-
nence ces équipements et “traquer” tous les
signes précurseurs de défauts avant qu’il ne
soit trop tard. Pour cela, il existe une grande
variété de techniques.
L’analyse vibratoire est la plus connue et la
plus largement employée. Il faut dire qu’elle
permet à elle seule de détecter pratiquement
tous les défauts susceptibles d’apparaître dans
les machines tournantes. Un balourd, un jeu,
un défaut d’alignement, un roulement usé
ou endommagé… se traduisent par une
variation des efforts internes que subit la
machine, et donc à une modification de son
comportement vibratoi- L’essentiel
re. En plaçant des accé-
léromètres aux endroits  Analyse vibratoire, analyse
où se transmettent ces d’huiles, thermographie
efforts (c’est-à-dire sur infrarouge et analyse acous-
les paliers des tique sont les principales
machines), on peut méthodes de surveillance
des machines tournantes
alors suivre l’état de san-
 Toutes ne permettent pas
té de l’équipement. « La
de “voir” les mêmes types
méthode présente trois gros de défauts, ni de réaliser un
avantages : les mesures sont diagnostic approfondi pour
faciles à prendre,les défauts sont en connaître l’origine et la
détectés à un stade précoce,et il gravité
est possible de réaliser un dia-  Avant de choisir, il faut bien
gnostic approfondi pour en cerner la criticité de sa
machine, et définir le type
connaître l’origine », sou- de surveillance qu’elle
ligne Philippe Poizat, nécessite.
chef de produits Main-

MESURES 757 - SEPTEMBRE 2003 77

Guide d’achat
mal à la surface de l’équipement. La thermo-
graphie permet de réaliser des mesures à dis-
Qui ? Quoi ? Comment ? tance, et d’obtenir instantanément une ima-
ge thermique de la zone inspectée.
● Lesquelles ? Enfin, il existe d’autres méthodes, moins
En priorité, les équipements critiques jouant un rôle essentiel dans le pro- répandues que les précédentes mais néan-
cédé de fabrication, les machines susceptibles de connaître des moins intéressantes. Citons par exemple
défaillances assez fréquentes, les machines de grosse puissance ayant
l’analyse acoustique, qui permet de détec-
nécessité de lourds investissements, etc. : compresseurs, turbines, chau-
dières, moteurs, pompes, alternateurs, centrifugeuses, ventilateurs…
ter tout bruit anormal à l’aide de micro-
● Dans quels domaines ?
phones placés (le plus souvent) à distance de
Papeterie (presse, sécheurs…), sidérurgie, cimenterie (broyeurs), automobi- l’équipement, ou le contrôle ultrasonore,
le (machines d’usinage, machines outils, etc.), chimie et pétrochimie (cen- qui permet de détecter des défauts de faible
trifugeuses, pompes…), etc. amplitude à haute fréquence (tels que l’ini-
● Pourquoi ? tiation de la dégradation d’un roulement).
Pour mieux connaître les modes de défaillance des équipements critiques,
anticiper un dysfonctionnement susceptible de nuire à la sécurité des per- Quelle méthode choisir ?
sonnes ou des équipements, améliorer la disponibilité des machines, effec- Entre ces différentes méthodes, le choix n’est
tuer des réparations au moment le plus opportun, et donc optimiser les curieusement pas si difficile. « Chaque méthode
opérations de maintenance…
a son champ d’applications privilégié, explique
● Comment ?

Par surveillance vibratoire, par analyse des lubrifiants, par thermographie

infrarouge ou encore par ultrasons…
tenance Conditionnelle chez 01dB Acous-
tics &Vibration. Bref, c’est un peu “la” métho-
de incontournable…
Autre outil de surveillance, l’analyse des
lubrifiants.Appliquée à toutes les machines
pourvu qu’elles contiennent un fluide (hui-
le ou graisse) que l’on peut prélever, la métho-
de consiste à “faire parler” les particules d’usu-
re drainées par le lubrifiant afin d’en déduire
l’état de l’équipement. L’analyse d’un échan-
tillon de quelques dizaines de millilitres d’hui-
le (prélevé à l’aide de petites seringues ou
lors d’une vidange) peut alors suffire à révé-
ler l’usure anormale de l’un des composants,
le mauvais état d’un filtre, ou encore la dégra-
dation du lubrifiant (suite à une oxydation, à
une pollution, à une température d’utilisa-
tion trop élevée, etc.).
À côté de la surveillance vibratoire et de l’ana-
lyse des lubrifiants, la thermographie infra-
rouge suscite un intérêt encore récent dans le
domaine de la maintenance. Jusqu’alors réser-
vée au contrôle d’installations électriques, elle
est depuis peu utilisée dans la surveillance des
machines tournantes pour détecter les défauts
qui se manifestent par un échauffement anor-
M. Poizat (01dB Acoustics &Vibration). C’est pour-
quoi elles entrent rarement en concurrence ». L’analyse
vibratoire, par exemple, convient aux défauts
liés à la cinématique et à la structure de la
machine, mais dans une plage de fréquence
déterminée (située généralement entre
quelques hertz et plusieurs dizaines de kHz).
Elle couvre alors les défauts structurels (bas-
se fréquence), les défauts spécifiques aux
roulements (à plus haute fréquence), ainsi
que la majorité des dysfonctionnements les
plus courants (qui se situent souvent en deçà
de 5 kHz). En dehors de cette plage de mesu-
re, on utilise d’autres méthodes. « Au-delà de
20 kHz, il est souvent préférable de réaliser un contrôle
par ultrasons ou par thermographie infrarouge »,
indique Daniel Beaujon, gérant de dBI (socié-
té de services en analyse vibratoire et acous-

Principales méthodes de détection

Type de défauts Analyse vibratoire Analyse d’huiles Thermographie IR Analyse acoustique
Déséquilibres, balourd Oui Non Oui Non
(sauf s’il y a usure) (s’il y a un échauffement)
Jeux, défauts de serrage Oui Non Oui Oui
(sauf s’il y a usure) (s’il y a un échauffement) (s’il y a une résonance)
Défauts spécifiques aux roulements Oui Oui Oui Oui
Défauts spécifiques aux engrenages Oui Oui Oui Oui
Défauts de courroies Oui Non Oui Oui
Défauts d’alignement Oui Non Oui Non
Défauts liés à la lubrification :
- dégradation de la qualité de l’huile Non Oui Non Oui
(sauf paliers fluides)
- manque d’huile Oui Oui Oui Oui
Défauts de nature électrique ou Oui Non Oui Oui
électromagnétique
Défauts liés aux écoulements Oui Non Non Oui
(pour pompes et machines hydrauliques)

78 MESURES 757 - SEPTEMBRE 2003


Certains collecteurs de données sont de
véritables analyseurs de vibrations.Dotés
des principales fonctions d’analyse
(FFT, enveloppe, kurtosis…), ils per-
mettent de visualiser des spectres et de
réaliser un premier diagnostic “au pied
des machines”.
01 dB Acoustics & Vibration
Guide d’achat
alors d’espérer détecter
A voir aussi
un balourd, un jeu ou
encore un défaut d’ali- Sur internet…
gnement s’ils n’engen-  http://www.maintexpert.com
drent pas l’usure d’un (portail de la maintenance)
composant… http://jcbweb.free.fr
D’autre part, pour que (portail de la maintenance)
l’analyse des débris  http://www.afim.asso.fr
d’usure (par un compta- (site de l’AFIM)

ge de particules, par  http://www.institut-

tique). Il en est de même avec l’analyse
acoustique, qui se limite à la détection de
bruits dans des fréquences audibles.
Tout dépend donc des défauts que l’on sou-
haite détecter… Ainsi, « dans le cas d’un défaut de
roulement, qui commence à se manifester à haute fré-
quence puis se déplace à une fréquence de plus en plus
faible (avec une énergie croissante) au fur et à mesure de
sa dégradation,les ultrasons vont permettre de réaliser une
détection à un stade plus précoce que l’analyse vibratoire
ou l’analyse acoustique, précise Sébastien Bonnes,
consultant chez Emerson Process Management. Et
lorsque la dégradation du roulement se manifeste en zone
audible, il est souvent trop tard ». De même, les
défauts liés au phénomène de cavitation ou
aux écoulements de fluides, qui se manifes-
tent à basse fréquence, sont détectés par un
contrôle ultrasonore…
Du côté de l’analyse d’huiles, c’est un peu la
même démarche. « Elle permet d’abord de s’assurer
thermographie.com
exemple) soit significati- (site de l’institut de la
ve, il faut qu’elle soit thermographie)
appliquée à des machines  http://www.plant-
peu polluées dans leur maintenance.com
état normal (c’est le cas (pour de nombreux articles
que l’huile joue bien son rôle, indique M. Poizat par exemple des sur la maintenance)
(01dB Acoustics &Vibration), autrement dit que ses machines hydrauliques). …et dans Mesures
caractéristiques physico-chimiques (sa viscosité, par « Sinon,comment être sûr que  “Conjuguez l’émission
exemple) ne sont pas altérées,et ne vont pas nuire au bon les particules que l’on compte acoustique et la vibration”
fonctionnement de l’équipement ». D’autre part, les sont bien dues à une pollution (n°725, mai 2000)
particules présentes dans l’huile vont révé- anormale ? », interroge  “La surveillance et le dia-
gnostic vibratoires” (n°735,
ler l’usure anormale d’un ou de plusieurs M. Chapelot (EMS). mai 2001)
organes. Ou alors la présence d’une pollu- Tout dépend aussi de la
 “Les roulements, des com-
tion extérieure (des poussières dues au mau- vitesse de dégradation posants à surveiller de
vais état d’un filtre, par exemple) avant que du composant. « En théo- près” (n°754, avril 2003)
celle-ci n’entraîne l’usure d’un élément. Dans rie, il est possible d’utiliser
ce cas, « la détection est plus précoce que des méthodes l’analyse d’huile pour détecter un défaut de roulements,
telles que l’analyse vibratoire,qui ne détecte que la consé- puisqu’il se manifeste par des débris d’usure.Mais en pra-
quence de la pollution », indique Laurent Chape- tique,il faut savoir que la défaillance d’un roulement se pro-
lot, ingénieur conseil chez EMS (société spé- duit en deux ou trois heures.Donc même si l’on effectue
cialisée dans l’analyse des huiles). La l’analyse au bon moment, il est souvent trop tard pour
contre-partie, « c’est que l’on a besoin des débris d’usu- agir à temps », nuance Alain Ridard, consultant
re! Mais il peut très bien survenir des dysfonctionnements au Cetim (CentreTechnique des Industries Mécaniques) de
qui ne génèrent pas assez de particules pour être détec- Saint-Étienne. Il en est de même pour la ther-
tés… », poursuit M. Chapelot (EMS). Inutile mographie infrarouge. « En règle générale,si la tem-

Quelle méthode choisir ?

Principaux avantages
Analyse vibratoire - Détection de défauts à un stade précoce
- Possibilité de réaliser un diagnostic approfondi
- Autorise une surveillance continue
- Permet de surveiller l’équipement à
distance (télémaintenance)
Analyse d’huiles - Détection d’une pollution anormale
du lubrifiant, avant que celle-ci
n’entraîne une usure ou un échauffement
- Possibilité de connaître l’origine de
l’anomalie par analyse des particules
Thermographie IR - Permet de réaliser un contrôle rapide de l’installation
- Interprétation souvent immédiate des résultats
Analyse acoustique - Permet de détecter l’apparition de défauts audibles
- Autorise une surveillance continue
Principales limitations
- Spectres parfois difficiles à interpréter
- Dans le cas de la surveillance continue, installations
relativement coûteuses
- Ne permet pas de localiser précisément le défaut
- Nécessite de prendre de nombreuses
précautions dans le prélèvement de l’échantillon
- Détection de défauts à un stade moins
précoce que l’analyse vibratoire
- Contrôle limité à ce que “voit” la caméra
(échauffements de surface)
- Ne permet pas de réaliser un diagnostic approfondi
- Sensibilité au bruit ambiant
- Diagnostic souvent difficile à réaliser
- Problèmes de répétabilité des mesures
Champ d’applications privilégié
Détection des défauts de tous les organes
cinématiques de la machine (balourd, défauts
d’alignement, jeux, etc.) et de sa structure
Contrôle des propriétés physico-chimiques du
lubrifiant, détection d’un manque de
lubrification, analyse des éléments d’usure,
analyse de contamination par le process
(étanchéité), etc.
Détection de tous les défauts engendrant
un échauffement (manque de lubrification
en particulier)
Détection d’un bruit inhabituel pouvant
ensuite être analysé par analyse vibratoire

MESURES 757 - SEPTEMBRE 2003 79

Guide d’achat
pérature d’un roulement augmente,c’est qu’il est déjà très
dégradé ! On a donc très peu de temps devant soi »,
indique M. Poizat (01dB Acoustics &Vibration).
C’est ce qui explique d’ailleurs que certains
fournisseurs aient développé leur propre outil
de surveillance des roulements. Chez SPM Ins-
trument ou Prüftechnik,par exemple,on préconise
la méthode dite “d’onde de choc”. Son prin-
cipe est basé sur l’utilisation d’un capteur dont
la bande passante est centrée sur la fréquence
des chocs émis par le roulement. On ne sur-
veille alors que les défauts provenant de ce
composant (voir notre numéro d’avril 2003).
On le voit, il n’existe pas de méthode uni-
verselle permettant de détecter de manière
assez précoce tous les types de défauts que
l’on est susceptible de rencontrer sur une
machine tournante. La méthode idéale
consiste alors souvent à réaliser un “savant
mélange” des techniques pour en exploiter
la complémentarité. « Dans le cas d’un moteur
entraînant un alternateur,par exemple,il est courant d’uti-
liser l’analyse d’huiles pour surveiller l’état du moteur,et
la surveillance vibratoire pour détecter un éventuel dys-
fonctionnement de l’alternateur », préciseYves Delay,
spécialiste services chez Rockwell Automation.
Détection ou diagnostic ?
Mais attention, la surveillance des machines
tournantes ne se limite pas à détecter la pré-
sence d’un défaut. Bien souvent, il est néces-
saire de pouvoir réaliser un diagnostic appro-
fondi pour le localiser précisément (et
remplacer l’organe endommagé), en appré-
cier l’importance, voire même pour en
connaître les causes. Dans ce cas, comment
faire?Tout dépend d’abord de la complexité de
la machine. Si elle est composée d’un seul
palier ou d’un nombre restreint de roule-
ments, l’origine de l’anomalie est bien sou-
vent trouvée de manière intuitive.Mais lorsque
la machine présente une structure plus com-
plexe, l’intuition ne suffit plus. Dans ce cas, il
existe différentes méthodes de diagnostic.
L’analyse vibratoire est encore celle qui per-
met à elle seule de réaliser un diagnostic
complet de l’état de la machine. Mais il ne
suffit plus de connaître la valeur du niveau
global des vibrations en différents points de
l’équipement. Le diagnostic nécessite d’étu-
dier des spectres, et bien souvent de faire

Un aperçu de l’offre
Société Services ou produits proposés
(représentant) Analyse vibratoire Analyse d’huiles Thermographie IR Analyse acoustique
ou prestataire Instruments Systèmes de Logiciels Prestation Instruments Prestation Caméras Prestation Instruments de Prestation
de service pour suivi surveillance de services portables de services de services suivi continu de services
périodique continue ou périodique
01dB Acoustics & Vibration ● ● ● ●
Anticipation & Maintenance ● (1)
Avio (HGH Systèmes Infrarouges) ●
Bently Nevada ● ● ● ● ● ●
Brüel & Kjaer Vibro ● ● ● ●
Brüel & Kjaer Vibro (Dynae) ● ●
Campbell Scientific ●
Cedip ●
CEMB (Testwell) ● ● ●
Cetim ● ● ● ●
Cincinnati (HGH Systèmes IR) ●
Commtest (Survitec) ●
Commtest (Testwell) ● ●
CSI : voir Emerson ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Data Physics (Actidyn Systèmes) ●
dBI ● ●
De Kerac ● ● ● ● ●
Delphin (Assig) ● ● ●
Diagtech ●
Dias (Impac) ●
Dynae ● ● ●
Electrophysics (Laser 2000) ●
Emerson Process Management ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
EMS ●
Energocontrol (Signaltech) ●
Entek (Dynae) ● ●
Flir Systems ●
Gould & Nicolet(2) ● ● ●
Hofmann Reutlinger ● ● ● ●
Iotech (SM2i) ● ● ● ●
(1) En contact avec l’équipement. - (2) Distribué également par AmtechData.

80 MESURES 757 - SEPTEMBRE 2003


appel à des outils sophistiqués de traitement
du signal (kurtosis, cepstre, analyse d’enve-
loppe, etc.). Ceux-ci permettent entre autres
d’identifier sur le spectre un certain nombre
de fréquences caractéristiques, qui révèlent la
présence et l’origine des défauts. L’analyse
cepstrale, par exemple, recherche les “pério-
dicités cachées” d’un spectre. Elle peut donc
révéler la présence de défauts induisant des
chocs répétitifs (les défauts de roulements
ou d’engrenages, les jeux, etc.).
Avec de l’expérience et une compétence assez
poussée en traitement du signal, on peut de
même déduire des différents outils d’analyse
que l’anomalie provient d’un défaut d’aligne-
ment,d’un balourd,d’un roulement… et loca-
liser précisément l’organe endommagé.
L’analyse vibratoire est également très utili-
sée en complément des autres méthodes,
lorsque celles-ci ne suffisent pas à réaliser un
diagnostic. « Sur une image thermique,par exemple,il
est difficile de savoir si l’échauffement que l’on voit est dû
à un problème de lubrification ou à un défaut de roule-
ment, indique Julien Fuchs, ingénieur techni-
co-commercial chez Flir Systems. Pour savoir d’où
vient le défaut, nous conseillons alors d’associer la ther-
mographie à un diagnostic par analyse vibratoire ». De
même, l’analyse d’huile détecte de manière
précoce l’usure d’un organe, que l’on peut
ensuite localiser par une analyse vibratoire.
Quant à l’analyse acoustique, « elle offre souvent
une résolution fréquentielle trop faible pour pouvoir loca-
liser précisément le défaut », indique M. Beaujon
(dBI). « La vocation de la mesure globale en continu du
Guide d’achat
bruit ou des vibrations, c’est d’être un “chien de garde”,
résume Guy Duchamp, gérant d’Anticipa-
tion & Maintenance (qui fournit des instruments
de surveillance acoustique). Elle remplace le méca-
nicien qui collait son oreille à un tournevis en contact avec
la machine pour en détecter un bruit inhabituel ».
Enfin, si l’on veut connaître l’origine d’un
défaut par analyse d’huiles, il faut réaliser dif-
férents traitements de l’échantillon prélevé.
La plupart des analyses sur site ne permettent
que de détecter une pollution anormale ou de
contrôler les principales caractéristiques du
lubrifiant (viscosité, indice d’acide, teneur en
eau, etc.). « Pour aller plus loin,on réalise des analyses
en laboratoire par spectrométrie ou ferrométrie,indique
M. Chapelot (EMS). La spectrométrie permet d’iden-
tifier la nature des particules métalliques de petite taille

Un aperçu de l’offre
Société Services ou produits proposés
(représentant) Analyse vibratoire Analyse d’huiles Thermographie IR Analyse acoustique
ou prestataire Instruments Systèmes de Logiciels Prestation Instruments Prestation Caméras Prestation Instruments de Prestation
de service pour suivi surveillance de services portables de services de services suivi continu de services
périodique continue ou périodique
Irisys (Synergys Technologies) ●
Land Infrarouge ●
LMS ●
Mikron (Impac) ●
MMF (AllianTech) ● ●
Monitran (Survitec) ●
Morgan-Cupex ●
Müller-BBM ● ●
Norisko ●
Oros ● ● ●
Polytec (Polytec PI) ●
Prüftechnik ● ● ● ●
Raytek ●
Raytheon (BFI Optilas) ●
Rockwell Automation Entek ● ● ● ● ● ●
SDT (Synergys Technologies) ● ●
Sites ●
SKF ● ● ● ●
Sony Precision Technology (Assig) ●
SPIM Industries ●
SPM Instrument ● ● ● ●
Survitec ●
Svantek (Signaltech) ●
Testwell ●
Tribofilm Industries ● ● ●
Trig-Tek (AllianTech) ●
Vernolab ●
Vibrasoft (Survitec) ●
Vibro-Meter ●
Wuhan Guide (Polytec PI) ●

MESURES 757 - SEPTEMBRE 2003 81

Guide d’achat
L’usine de Merck au Puy-en-Velay, un exemple typique
A l’usine de
chimie fine
des labora-
toires MSD
(Merck
Sharp & Doh-
MSD
me-Chibret)
du Puy-en-Velay, la surveillance des
machines tournantes s’est imposée, petit à
petit, comme une nécessité. Il faut dire
que ce site (qui produit environ
200 tonnes de principes actifs par an et
emploie plus de 200 personnes, dont une
vingtaine au service maintenance), dispo-
se d’un parc de 570 machines tournantes,
dont de nombreux équipements jouant un
rôle essentiel dans le procédé de fabrica-
tion (centrifugeuses, broyeurs, moteurs de
groupes frigorifiques, etc.).
Pour assurer une disponibilité optimale de
ces machines, l’usine a mis en place deux
grands types de maintenance : une main-
tenance curative (dans 20 % des cas) pour
les équipements les moins critiques, et
une maintenance préventive pour les
autres machines. Cette dernière se répartit
en maintenance réglementaire (issue
d’exigences propres aux usines du groupe
MSD), systématique, et, depuis 1998,
conditionnelle.
Bien sûr, « cette répartition n’a pas été adop-
tée “du jour au lendemain”, témoigne Hervé
Félix, chef du service Engineering, Mainte-
(moins de 5 µm), et la ferrométrie est utilisée pour les
particules plus importantes (jusqu’à 300 µm) ».
Mais l’affaire serait trop simple si elle se limi-
tait à choisir une ou plusieurs méthodes
d’analyses. Sur ce sujet, les fournisseurs et
prestataires de service sont unanimes : la sur-
veillance d’un parc de machines tournantes
est un vrai métier. Elle conduit à réaliser de
nombreux choix stratégiques, et à mettre en
place une démarche rigoureuse.
Etape après étape...
« Il faut d’abord commencer par identifier,dans son parc
de machines,celles qui sont les plus stratégiques de la chaî-
ne de production, conseille M. Poizat (01dB Acous-
tics &Vibration). Il peut très bien s’agir de machines de
faible puissance et peu onéreuses que l’on ne peut pas se per-
mettre d’immobiliser pendant une heure ». Il peut aus-
si s’agir d’équipements que l’on doit sur-
veiller en continu pour des raisons de
sécurité, ou de machines coûteuses qui pour-
raient être endommagées si l’on attendait la
panne pour remplacer les éléments défec-
82
nance & Utilités chez MSD. L’idée de mettre
en place une maintenance conditionnelle,
par exemple, s’est imposée à nous lorsqu’un
moteur de 350 kW appartenant à un groupe
frigorifique est tombé en panne. La rupture
d’un simple roulement avait alors nécessité
le démontage complet du moteur et la répa-
ration avait coûté pratiquement le prix d’un
moteur neuf ! ».
Les machines tournantes sont surveillées
de manière périodique (au cours de
rondes plus ou moins fréquentes) ou sui-
vies en continu. « Tout commence généra-
lement par une analyse de criticité, explique
M. Félix. Les différents services techniques
de l’usine listent les pannes susceptibles de
survenir sur chaque équipement, et en exa-
minent toutes les conséquences dans leurs
domaines respectifs (production, qualité,
maintenance, etc.). C’est ainsi que l’on déci-
de qu’un équipement “critique” (en termes
de sécurité ou de qualité du produit) doit
être par exemple contrôlé une fois par
semaine ».
Quant au choix de la méthode de sur-
veillance, il s’est porté, de manière assez
naturelle, vers l’analyse vibratoire. « Nous
avions déjà une expérience dans ce
domaine, indique M. Félix. Par le passé, un
des broyeurs de l’usine, qui tombait en pan-
ne trop fréquemment, avait fait l’objet d’une
étude spectrale. Celle-ci avait révélé un
échauffement lié à des pièces hors tolérance.
tueux. Ou même de machines dont on sait
qu’elles tombent en panne assez fréquem-
ment… Quoi qu’il en soit, « il s’agit là d’une
étape essentielle, indique M. Poizat. Car il ne sert à
rien de vouloir tout surveiller d’un coup ». M. Delay
(Rockwell Automation) fait la même analyse.
« Quelles sont les machines que l’on doit surveiller,et que
veut-on voir?Voilà les questions à se poser »…
Une fois les machines vitales identifiées, il faut
mettre en place le système de surveillance
adapté. « Cela demande toute une organisation,aussi bien
au niveau du personnel que du matériel et du logiciel »,
estime M. Poizat (01dB Acoustics &Vibration).
Au niveau du matériel, il existe, on s’en dou-
te, une large variété d’instruments de sur-
veillance. Rien que pour l’analyse vibratoire, la
gamme s’étend du simple vibromètre ou col-
lecteur de niveau global portable à l’analyseur
multivoie à poste fixe, en passant par les col-
lecteurs-analyseurs de données, et les analy-
seurs multivoies sur PC portables… Le choix
dépend, là encore, du type de résultats que
l’on veut obtenir :A-t-on besoin d’une simple
En reprenant l’usinage de ces pièces, le pro-
blème a disparu… ».
Dans la plupart des cas, le service mainte-
nance dispose d’une compétence suffisan-
te pour interpréter les résultats des ana-
lyses vibratoires. Mais il s’adresse aussi
parfois à un prestataire de services. « C’est
ainsi que nous avons fait appel à la société
Dynae pour interpréter un problème qui
apparaissait sur une de nos centrifugeuses.
Dans certaines conditions de débit et de
vitesse de rotation du bol, deux phénomènes
vibratoires distincts apparaissaient : un
balourd et un “anneau liquide” à la surface
du produit. La société a alors proposé de pla-
cer une instrumentation à demeure sur la
centrifugeuse afin de suivre l’apparition de
ces phénomènes. En faisant varier les para-
mètres de process (débit, vitesse de rota-
tion…), nous avons compris que ces pro-
blèmes étaient dus à une capacité
d’essorage trop faible par rapport au débit
d’alimentation ». Depuis cette expérience,
toutes les centrifugeuses de l’usine sont
surveillées de manière continue...
Enfin, parallèlement à l’analyse vibratoire,
le service maintenance emploie l’analyse
d’huiles (pour contrôler une fois par an la
qualité des lubrifiants), et la thermogra-
phie infrarouge, pour surveiller les installa-
tions électriques et détecter d’éventuelles
fuites thermiques dans les bâtiments de
stockage de l’usine.
mesure de vibrations ou d’un spectre? A-t-on
besoin de différentes fonctions de diagnos-
tic? Doit-on archiver de nombreux résultats?
Souhaite-t-on aussi collecter d’autres données
que les mesures vibratoires (la température,
la vitesse de rotation…) ? Et pour quel bud-
get? Car si l’on trouve des collecteurs-analy-
seurs de données entre 7 000 et 15 000 euros,
il faut compter de l’ordre de 1000 euros par
voie de mesure pour un système fixé à
demeure sur la machine (mais ce dernier
nécessitera aussi moins de coût humain).
Tout dépend aussi et surtout du type de sur-
veillance que l’on doit réaliser. L’équipement
doit-il être suivi de manière périodique ou
continue? Pour certaines méthodes, la ques-
tion ne se pose pas. En thermographie infra-
rouge ou en analyse d’huiles, par exemple, la
surveillance est nécessairement périodique.
Mais il n’en est pas de même pour l’analyse
vibratoire. Dans ce cas, c’est à l’industriel
d’adapter son mode de surveillance à son
besoin et au type de machines qu’il doit
MESURES 757 - SEPTEMBRE 2003
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suivre. « Dans le cas de machines très stratégiques, ou déçus de la technique », souligne
dont on sait qu’elles connaissent des défaillances assez fré- M. Delay (Rockwell Automa-
quentes, on choisira des systèmes de surveillance à poste tion). Fournisseurs et pres-
fixe », souligne M. Poizat (01dB Acoustics &Vibra- tataires de service mettent
tion). Le suivi continu se justifie aussi par des notamment en garde
raisons de sécurité. «Tout dépend de la criticité des contre une généralisation
machines.Certaines d’entre elles (des turboalternateurs,de des problèmes rencontrés.
gros compresseurs…) doivent pouvoir être automatique- Pour M. Chapelot (EMS),
ment arrêtées dès que leurs niveaux vibratoires dépassent « un même résultat n’entraîne pas
un certain seuil.Dans ce cas,les capteurs sont installés à forcément le même diagnostic!Tout
demeure sur les paliers », indique M. Delay (Rock- dépend de la machine,de ses condi-
well Automation). Il y a aussi des cas où l’on tions de fonctionnement, d’envi-
préfère automatiser la collecte des données ronnement,etc. Et deux machines
pour des raisons d’accessibilité aux machines, semblables installées sur un même

Emerson Process Management

ou de pénibilité de la prise de mesures (dans site peuvent avoir un comporte-
des environnements industriels difficiles). ment et une usure totalement dif-
A l’inverse, on utilise un suivi périodique férents ».M. Bonnes (Emerson
pour des machines qui tombent rarement Process Management) fait la
en panne, pour des dégradations qui n’évo- même analyse. « Chaque cas
luent pas vite, et pour les cas où l’on pense est un cas particulier! Il nous faut
qu’un contrôle tous les mois, ou tous les souvent définir avec le client un La surveillance des machines tournantes est souvent réalisée par analyse vibratoire.Le technicien de
deux mois, suffira… « Cela suppose donc que l’on type de surveillance personnalisé ». maintenance effectue alors des “rondes” au cours desquelles il relève les principaux paramètres de
ait fait,dès le départ,une analyse de criticité des défauts », Attention aussi à ne pas suivi de l’état des machines.
souligne M. Delay (Rockwell Automation). sous-estimer les difficultés.
Reste ensuite à adapter la fréquence des « Il ne faut pas vouloir acheter un outil de surveillance se M. Delay (Rockwell Automation).
contrôles au type de machine et au budget simple,en pensant que l’on pourra tout faire avec,et que Tous les fournisseurs et prestataires vous le
que l’on peut y consacrer. Car tout est une l’interprétation des résultats sera plus facile! Car il y a diront : pour interpréter correctement un
question d’équilibre entre les risques poten- forcément des anomalies que l’on ne verra pas », préci- spectre vibratoire, une image thermique ou
tiels et le coût du contrôle. « En général, il y a
toujours plus de risques lors de la mise en route d’une
machine, précise M. Poizat (01dB Acoustics &Vibra-
tion). Il est donc conseillé de faire des contrôles assez rap-
prochés au début,puis de continuer avec des contrôles plus
espacés.Ensuite,si l’on voit une dégradation,il faut à nou-
veau rapprocher les contrôles ».
De nombreux pièges à éviter
Une fois que l’on a déterminé les machines
à surveiller et le suivi qu’elles nécessitent, il ne
reste qu’à initialiser la surveillance sur site.
Machine par machine, il faut alors choisir où
l’on pose les capteurs (le plus simple étant de
fixer un accéléromètre par palier), déterminer
les paramètres que l’on souhaite suivre, et
fixer des seuils de référence. « Cela permet de
déterminer un niveau d’usure “normal”et de réaliser des dia-
gnostics plus précis par la suite », souligne M. Cha-
pelot (EMS). Il faut aussi prendre en compte
toute la cinématique de la machine (tel
moteur tourne à telle vitesse, il est couplé à tel
réducteur, qui lui-même a tel roulement, etc.).
Une fois que le système de surveillance est
installé, on peut enfin en optimiser le suivi
(en améliorant le paramétrage, la définition
des fréquences de contrôle…), ou même
l’étendre à d’autres équipements…
Ceci dit, même en adoptant la meilleure des
démarches, on n’est jamais à l’abri d’un cer-
tain nombre d’écueils. « Il m’arrive encore de voir
du matériel neuf dans les placards, et de rencontrer des

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les résultats d’une analyse d’huiles, il faut de
l’expérience. « C’est à force d’en faire! Pour inter-
préter soi-même un spectre vibratoire, il faut au mini-
mum avoir travaillé sur le sujet tous les jours pendant cinq
ans! », estime M. Beaujon (dBI). De même,
en thermographie infrarouge, « il y a quelques
pièges à éviter.S’il n’y a rien de plus simple que l’utilisa-
tion de la caméra, il faut savoir quelle est la signature
thermique des défauts que l’on recherche », indique
M. Delay (Rockwell Automation).
Conscients de ces difficultés, de nombreux
industriels s’appuient sur l’expérience de
prestataires de services. « A moins qu’ils aient vrai-
ment une compétence poussée dans ce domaine,nous leur
Pour en savoir plus
01dB Acoustics & Vibration
Tél. : 04 72 52 48 00 - Fax : 04 72 52 47 47
Actidyn Systèmes
Tél. : 01 30 16 05 30 - Fax : 01 30 16 05 33
AllianTech
Tél. : 01 47 90 77 77 - Fax : 01 47 33 32 20
AmtechData
Tél. : 06 87 69 83 77 - Fax : 01 30 53 67 29
Anticipation & Maintenance
(produits Mecason)
Tél. : 04 42 82 80 50 - Fax : 04 42 82 80 86
Assig
Tél. : 01 48 59 00 42 - Fax : 01 48 59 43 17
Bently Nevada
Tél. : 02 40 72 99 44 - Fax : 02 40 72 99 46
BFI Optilas
Tél. : 01 60 79 59 26 - Fax : 04 67 87 56 38
Brüel & Kjaer Vibro
Tél. : 01 69 90 63 86 - Fax : 01 64 57 02 45
Campbell Scientific
Tél. : 01 69 29 96 77 - Fax : 01 69 29 96 65
Cedip
Tél. : 01 60 37 01 00 - Fax : 01 64 11 37 55
Cetim
Tél. : 03 44 67 30 00 (Centre de Senlis)
Tél. : 02 40 37 36 35 (Centre de Nantes)
Tél. : 04 77 79 40 42 (Centre de Saint-Étienne)
CSI (voir : Emerson Process Management)
dBI
Tél. : 03 89 08 95 75 - Fax : 03 89 08 95 70
De Kerac
Tél. : 04 42 83 27 88 - Fax : 04 42 98 02 01
84
conseillons toujours de se faire aider »,indique M. Poi-
zat (01dB Acoustics &Vibration).
Certains industriels font appel aux prestataires
au tout début du projet (pour les analyses de
criticité et le choix du système de surveillan-
ce le plus adapté), d’autres demandent une
expertise ponctuelle, d’autres encore confient
la totalité de la surveillance au prestataire. Les
industriels peuvent lui envoyer par mail tous
les résultats des analyses, et c’est le prestataire
qui donne son diagnostic… « Nous pouvons aus-
si leur envoyer un fichier indiquant quel point mesurer,quel
paramètre relever,etc.Ils l’intègrent alors dans leur collecteur
de données et vont faire une ronde avec.Une fois celle-ci ter-
Diagtech
Tél. : 03 88 51 56 82 - Fax : 03 88 51 56 70
Dynae
Tél. : 04 74 99 07 10 - Fax : 04 74 99 04 91
Emerson Process Management
Tél. : 04 72 15 98 00 - Fax : 04 72 15 98 99
EMS
Tél. : 04 90 25 00 34 - Fax : 04 90 25 33 75
Flir Systems
Tél. : 01 41 33 97 97 - Fax : 01 47 36 18 32
Gould & Nicolet
Tél. : 01 64 86 45 45 - Fax : 01 64 86 45 46
HGH Systèmes Infrarouges
Tél. : 01 60 11 01 41 - Fax : 01 60 11 33 24
Hofmann Reutlinger
Tél. : 01 60 19 13 14 - Fax : 01 60 19 18 72
Impac
Tél. : 03 88 98 98 01 - Fax : 03 88 98 97 32
Land Infrarouge
Tél. : 01 34 62 05 45 - Fax : 01 30 56 51 12
Laser 2000
Tél. : 01 30 80 00 60 - Fax : 01 30 80 00 40
LMS
Tél. : 01 69 35 19 20 - Fax : 01 69 35 19 45
Morgan-Cupex
Tél. : 03 89 21 09 60 - Fax : 03 89 41 24 17
Müller-BBM
Tél. : 01 30 50 50 90 - Fax : 01 30 50 72 40
Norisko
Tél. : 05 55 43 89 04 - Fax : 05 55 43 84 98
Oros
Tél. : 04 76 90 62 36 - Fax : 04 76 90 51 37
minée,ils déchargent toutes les mesures et nous les envoient »,
indique M. Poizat (01dB Acoustics & Vibration).
Autre exemple, Emerson Process Management assu-
re (à travers la solution “e-fficiency”qu’il com-
mercialise depuis 6 mois) la surveillance de
la performance des équipements. « Nous éta-
blissons un modèle thermodynamique des équipements cri-
tiques,nous définissons leur performance (par exemple via
des diagrammes de puissance/vapeur) et nous comparons cet-
te performance à celle de nos modèles.Les informations sur
la performance des équipements sont ensuite à disposition de
l’industriel dans un environnement Internet », indique
M. Bonnes (Emerson Process Management).
Marie-Line Zani
Polytec PI
Tél. : 01 48 10 39 30 - Fax : 01 48 10 08 03
Prüftechnik
Tél. : 03 27 25 52 33 - Fax : 03 27 25 55 69
Raytek
Tél. : 01 64 53 15 40 - Fax : 01 64 53 15 44
Rockwell Automation (Entek)
Tél. : 01 30 67 72 00 - Fax : 01 34 65 32 33
Signaltech
Tél. : 01 46 33 91 07 - Fax : 01 43 54 36 41
Sites
Tél. : 01 41 39 02 00 - Fax : 01 41 39 02 01
SKF Reliability Systems
Tél. : 01 30 12 75 98 - Fax : 01 30 12 75 25
SM2i
Tél. : 01 34 89 78 78 - Fax : 01 34 89 54 53
SPIM Industries
Tél. : 03 26 87 37 71 - Fax : 03 26 09 35 91
SPM Instrument
Tél. : 01 30 17 30 30 - Fax : 01 30 17 30 31
Survitec
Tél. : 04 78 22 23 53 - Fax : 04 78 22 73 56
Synergys Technologies
Tél. : 03 89 08 32 72 - Fax : 03 89 08 32 73
Testwell
Tél. : 01 39 73 02 54 - Fax : 01 39 73 25 78
Tribofilm Industries
Tél. : 05 46 56 75 75 - Fax : 05 46 56 97 26
Vernolab
Tél. : 01 69 74 81 00 - Fax : 01 69 09 49 74
Vibro-Meter
Tél. : 01 43 70 02 02 - Fax : 01 43 70 02 76
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