Universidad Mayor de San Simón

Facultad de Ciencias y Tecnología

“PROGRAMA de DESARROLLO de TECNOLOGÍAS de FABRICACIÓN”

METROLOGÍA

GUÍA TEÓRICA – PRÁCTICA

DEL CURSO DE CAPACITACIÓN

“MECÁNICA DE BANCO”

Elaborado por: Auxiliar de Ing. Mecánica Silva Cano Rodrigo Dimas

COCHABAMBA – BOLIVIA
 AJUSTE

1. CONCEPTO DE TALLER DE AJUSTE:

Es un ambiente donde se desarrolla actividades prácticas utilizando herramientas
manuales. Por lo tanto en el
taller de ajuste se realiza
diferentes operaciones de
trabajo con herramientas
adecuadas tomando en cuenta
las Normas “SySO” (Salud y
Seguridad Ocupacional), estas
debemos respetar y cumplir
durante estas actividades
prácticas para evitar accidentes
de trabajo.

2. ÁREAS DE TRABAJO:

En el taller es aquel área donde se desarrolla actividades, ésta área debe ser ocupada
estrictamente por el trabajador, sin embargo en todo taller debe existir área de circulación y de
peligro.
3. HERRAMIENTAS MANUALES COMUNES: Las más comunes que se utilizan en el
taller de ajuste son las siguientes:

HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN

HERRAMIENTAS DE CORTE
HERRAMIENTAS DE DESBASTE

HERRAMIENTAS DE TRAZADO
 HERRAMIENTAS DE GOLPE

HERRAMIENTAS DE ROSCADO MANUAL

 4. USO APROPIADO DE LAS HERRAMIENTAS
4.1. HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN
4.1.1. BANCO DE TRABAJO Y LA HERRAMIENTA DE SUJECIÓN “LA PRENSA”
DESCRIPCIÓN: La prensa o tornillo de banco es una herramienta muy indispensable dentro del taller de
ajuste, cumple con la función de sujetar en una posición cómoda las diferentes piezas que se va a
trabajar.

BANCO DE TRABAJO PARTES DE LA PRENSA

Las presas generalmente tienen bases fijas y giratorias. Estas herramientas se caracterizan por el tamaño
y el tipo de material que está construido, por ejemplo existen prensas de acero forjado y de fundición gris.

PRENSA DE FUNDICIÓN GRIS PRENSA DE ACERO FORJADO

CON BASE GIRATORIA CON BASE GIRATORIA
4.1.2. USO APROPIADO DE LA PRENSA DE BANCO.
Para el buen uso de la prensa de banco se debe tener ciertas consideraciones y estas son:

ALTURA DEL TORNILLO DE BANCO

Antes de sujetar la pieza, verifique si la prensa está a la altura

recomendada (5 a 8 cm), en el caso de que no cumpla éste requerimiento,
busque otro lugar de trabajo o use una tarima (plataforma de madera).

SUJECIÓN DE LA PIEZA
Sujetar la Pieza fijamente en el centro de las mordazas para las
operaciones de limado, sacado de rosca manual, corte, punzonado, trazado.

Posición de Cuerpo
El cuerpo hace movimientos rápidos y uniformes, ejerciendo la mayor fuerza hacia adelante para lograr
mejor desgarradura de la pieza a trabajar.
4.2. HERRAMIENTAS DE CORTE

4.2.1. ASERRADO Y “LA SIERRA MECÁNICA”

DESCRIPCIÓN: Aserrar es arrancar virutas pequeñas mediante un gran número de filos en forma de
dientes, dispuestos uno tras otro en el canto de una hoja de sierra, y de los cuales siempre hay varios que
actúan a la vez. El aserrado sirve sobre todo para dividir materiales, además para ranurar y entallar.

LA SIERRA MECÁNICA Y SUS PARTES: La sierra mecánica consta de cuatro partes fundamentales como se
aprecia a continuación:

ACCIÓN DE LOS DIENTES DE LA SIERRA: Los dientes deben estar en la dirección del corte, ejerciendo en
forma simultanea una presión sobre la sierra (Presión de Corte), los dientes penetran en el material y
arrancan pequeñas virutas.
SUJECIÓN DE LA PIEZA: Una vez sujeta, la pieza ya no debe oscilar. Sujete de tal modo que se pueda
aserrar libremente, Sujete las superficies estrechas de canto por el lado derecho como se observa en las
figuras.

CONDUCCIÓN DE LA SIERRA: Al aserrar con la sierra mecánica, el

movimiento se inicia con los brazos y se apoya en el cuerpo.

Se prestará atención a:

La posición de la sierra.
La posición del cuerpo.
La posición de los pies

Para obtener un corte impecable, debe iniciarse el aserrado colocando la sierra en un punto inferior al
ángulo de aserrado inicial. Se debe considerar las siguientes consideraciones para aserrar:

Avance con presión

Retroceso sin presión
Aprovechar toda la longitud de la sierra
Aserrar en línea recta, a lo largo de la línea de trazado
La línea de trazado debe quedar visible
4.3. HERRAMIENTAS DE DESBASTE
4.3.1. LIMAR SUPERFICIE PLANA“LIMA”

DESCRIPCIÓN: Limar es desbastar o dar acabado con la ayuda de una herramienta llamada lima.

Limar superficie plana es la operación que se realiza con la finalidad de obtener un plano con un grado de
precisión determinado.

LA LIMA Y SUS PARTES: La lima es una herramienta de corte de acero templado, cuyo objetivo es
desprender virutas para dar forma dimensión y acabado a las piezas de trabajo, el desprendimiento se
debe a una gran cantidad de dientes, similares o pequeños cinceles que, al ser presionados y desplazado
sobre la superficie del material provocan una acción de corte que es el limado.

CLASIFICACIÓN DE LAS LIMAS: Las limas se clasifican:

POR SU FORMA: De acuerdo a la figura geométrica de su sección transversal, las formas normales de la
lima son:
POR SU GRADO DE CORTE: O número de dientes por centímetro de longitud picada, se distinguen tres
tipos de limas:

Lima Bastarda
Lima Semifina
Lima Fina

Aun para la misma denominación de bastarda, semifina, y fina el grado de corte es distinto según el
tamaño de la lima, cómo por ejemplo, una lima bastarda de 12” (300 mm) tiene menos dientes que otra
bastarda de 4” (100 mm)

POR SU LONGITUD: O tamaño del cuerpo, el talón a la punta de la lima, expresado en pulgadas o en
milímetros. Los tamaños más corrientes o comunes son:
TÉCNICAS DE LIMADO:

SUJECIÓN DE LA PIEZA

Sujetar la pieza
fijamente en el centro

SUJECIÓN DE LA LIMA

La mano derecha agarra el

mango de la lima, de tal manera
que la extremidad del mango dé
contra la palma de la mano.
La palma de la mano izquierda
presiona sobre la hoja de la lima
POSICIÓN DE LOS PIES:

Al limar, los pies deben

encontrarse en una posición
sólida.

POSICIÓN DEL CUERPO:

El cuerpo hace movimientos rápidos y uniformes. A lo largo de su eje longitudinal
CONDUCCIÓN DE LA LIMA
A lo largo de su eje longitudinal para que se evite la formación de estrías.
Ejercer una presión sobre la lima:
La mano derecha empuja y aprieta.
La mano izquierda se limita a apretar.
Nota: Avance con presión y retroceso sin presión (aprovechar toda la longitud de la lima).
4.3. HERRAMIENTAS DE TRAZADO
DESCRIPCIÓN: El trazado es una operación previa al mecanizado, que tiene por objeto obtener unas
referencias seguras para que éste se efectúe con mayor rapidez y mínimas posibilidades de error.

CLASES DE TRAZADO: Como se sabe, el trazado consiste en marcar sobre las superficies de la pieza o
material en bruto el contorno del trabajo a realizarse. Según la posición de los elementos a trazar, el
trazado se divide en:

TRAZADO PLANO: Es el que se efectúa sobre la superficie plana. Forma parte de este tipo de trazado, en
calderería, sobre chapas y planchas, y a veces, el trazado para mecanización como por ejemplo, en una
pieza que se va a taladrar.

TRAZADO AL AIRE: Cuando los elementos pertenecen a diferentes planos, normalmente se usa un gramil
para el trazado al aire.

TÉCNICAS DE TRAZADO:
4.4. HERRAMIENTAS DE ROSCADO MANUAL:
DESCRIPCIÓN: Roscar a mano es una operación que consiste en abrir en la superficie interior de piezas
cilindradas utilizando un juego de machos con movimientos circulares. Ésta operación se aplica en la
construcción de bridas, tuercas y piezas de máquinas en general.
EL MACHO DE ROSCAR Y SUS PARTES:

1. Parte de Rosca
2. Corte
3. Ranuras Tensoras
4. Vástago
5. Cuadrado Macho

TÉCNICAS DE USO:
PROCESO DE EJECUCIÓN:
1ª PASO: Sujete la pieza en el tornillo de banco.

Siempre que sea posible, el agujero para roscar debe

colocarse en posición vertical.
2ª PASO: Inicie la rosca.
a. Tome el primer macho
b. Coloque el primer macho en el
portamachos.
Nota: El tamaño del portamachos debe ser
proporcional al tamaño del macho.
c. Introduzca el macho al agujero girándolo
en forma continua hasta iniciar el corte.
3ª PASO: Compruebe la perpendicularidad.
4ª PASO: Termine de pasar el primer macho.
Nota: El lubricante debe seleccionarse según las
características del material a roscar.
5ª PASO: Termine la rosca.
a. Pase el segundo macho con movimientos circulares alternativos
b. Pase el tercer macho con movimientos circulares continuos.

Nota: En caso de roscar sin salida, gire el macho con más cuidado, cuando vaya llegando al final. Evite
quebrarlo y tenga referencia de cuánto debe introducirlo.