Fundição

TECNOLOGIA MECÂNICA
IFRN – MOSSORÓ-Curso Técnico de Nível Médio em Mecânica/Integrado
TURMA: 3.2202.1V
PROF.: João Maria Bezerra

2018.1
 FUNDIÇÃO MODELAGEM

Os modelos e caixas de macho devem satisfazer as seguintes qualidades:

• exatidão de formas e dimensões;

• permanência de formas e dimensões com o decorrer do tempo;
• facilidade de extração;
• bom estado de superfície.

A fase moldagem permite distinguir os vários processos de fundição, que são classificados da seguinte
maneira:

Moldagem em molde de areia ou temporário, por gravidade:

▪ Areia verde; ▪ Areia-cimento;

▪ Areia seca; ▪ Areia de macho.

Moldagem em molde metálico ou permanente:

▪ Por gravidade;
▪ Sob pressão.
Moldagem em processo pelo CO2
Fundição por centrifugação
Fundição de precisão: ▪ Em casca;
▪ De cera perdida (de investimento).
 FUNDIÇÃO MODELAGEM

PROJETO DO MODELO:
As principais recomendações no projeto e confecção dos modelos são as seguintes:

Sobreespessura de Usinagem

Quando no desenho da peça a ser obtida em fundição existe algum sinal de

usinagem, deve-se aumentar, no modelo, a espessura da face assinalada, isto é,
considera-se uma sobreespessura de usinagem .
 FUNDIÇÃO MODELAGEM

O valor da sobreespessura de usinagem é função da liga a ser

utilizada enchimento do molde, das dimensões da peça e do
processo de moldação.

Contração Linear

A contração linear é função: • natureza do metal;

• forma da peça;
• concentração de massa da peça.

Saída
Saída de um modelo é a inclinação que se dá às suas paredes no sentido de sua extração, a fim de reduzir o
atrito entre suas paredes e as do molde.
 FUNDIÇÃO MODELAGEM

Marcações
Marcações em modelo são partes salientes que
após a moldação deixam sua impressão no
molde, permitindo o posicionamento dos
machos.

As marcações contribuem para:

• o perfeito posicionamento dos machos;
• dar estabilidade aos machos;
• dar saída aos gases dos machos.
FUNDIÇÃO MODELAGEM
 FUNDIÇÃO MODELAGEM

Cores
Para que se possa distinguir as superfícies a serem usinadas, as marcações, as partes destacáveis e a liga da
peça correspondente ao modelo, pintam-se modelos e caixas de macho segundo a norma ABNT NBR
212/82.
 FUNDIÇÃO MODELAGEM

MOLDAGEM EM AREIA:

✓ Resistência para suportar o peso do metal líquido;

✓ Suportar a ação erosiva do metal líquido no vazamento;
✓ Gerar a menor quantidade possível de gás.

Moldagem em Areia Verde..:

Consiste em compactar uma mistura refratária plástica (areia de fundição) composta essencialmente de
areia silicosa, argila e água sobre o modelo colocado ou montado na caixa de moldar.

A areia de fundição deve apresentar propriedades que permitam uma moldagem fácil e segura, dentre as
quais:
✓ Dureza;
✓ Plasticidade e consistência;
✓ Moldabilidade, resistência, refratariedade, etc.

Componentes da areia de fundição:

✓ Areia;
✓ Argila;
✓ Carvão moído;
✓ Dextrina;
✓ Farinha de milho gelatinizada;
✓ Breu em pó;
✓ Serragem.
 FUNDIÇÃO MODELAGEM

Moldagem em Areia Seca ou em Molde Estufado..:

Maior resistência à pressão do metal líquido, maior estabilidade dimensional, maior dureza, maior
permeabilidade e melhor acabamento de peças fundidas.

Moldagem em Areia Cimento:

Aplicação semelhante à dos moldes estufados, sendo preferido para moldagem de peças médias e grandes.

Moldagem pelo Processo CO2:

Moldes - areia aglomerada com silicato de sódio (2,5 a 6,0% em peso). Depois de compactados, são
submetidos a um tratamento com CO2.

Moldagem em Molde Metálico:

Molde permanente por gravidade:

Mais conhecido: fundição de lingotes.

Moldes = lingoteiras
 FUNDIÇÃO MODELAGEM

Moldes permanentes mistos:

Vantagens em relação a peças produzidas em molde de areia:

✓ maior uniformidade
✓ melhor acabamento superficial
✓ tolerâncias dimensionais mais estreitas
✓ melhores propriedades mecânicas.
Desvantagens:
• limitado a peças pequenas
• custo elevado do molde (alto volume de produção)
• formas complexas dificultam o projeto do molde (extração da peça)
 FUNDIÇÃO Fundição sob Pressão
Vantagens: • Produção de formas mais complexas;
• Produção de peças com paredes mais finas e tolerâncias dimensionais mais estreitas;
• Alta capacidade de produção;
• Acabamento superficial de ótima qualidade;
• Matrizes de alta durabilidade;
• Permitem aplicação de revestimentos superficiais com pouco preparo prévio da superfície;
• Algumas ligas, como as de alumínio, apresentam maiores resistências que se fundidas em
areia.

Desvantagens: ▪ Dimensões das peças são limitadas (normalmente < 5kg);

▪ Ar retido no interior da matriz pode causar porosidades nas peças;
▪ Equipamento e acessórios de alto custo, sendo viáveis apenas para altos volumes de
produção;
▪ Processo só é empregado para ligas cujas temperaturas de fusão não são superiores às
das ligas à base de cobre.
 FUNDIÇÃO MODELAGEM

Fundição por Centrifugação:

O metal líquido é vazado num molde dotado de movimento de rotação, de modo que a força centrífuga
origina uma pressão que força o metal de encontro às paredes do molde, onde solidifica.

Características:
• Molde metálico cilíndrico montado em roletes;
• Camisa de água;
• Conjunto com movimento longitudinal;
• Alimentação através de calha e panela de
fundição;
• Sistema horizontal ou vertical.

Fundição de Precisão:

Vantagens: ✓ Produção em massa de peças com geometrias complexas;

✓ Reprodução de detalhes, cantos vivos, paredes finas;
✓ Grande precisão dimensional;
✓ Excelente acabamento superficial;
✓ Grande variedade de materiais que podem ser fundidos por este processo;
✓ Controle das propriedades mecânicas através do controle da solidificação;
✓ Possibilidade de utilização de atmosfera protetora ou vácuo.
 FUNDIÇÃO MODELAGEM

Limitações:

✓ Devido à capacidade dos equipamentos e investimentos em ferramental, as dimensões e peso das peças
são limitados (<5kg).

Processo de cera perdida.. - Etapas:

1. Injeção da cera na matriz para fabricação dos modelos.

2. Ligação dos modelos a um canal central.
3. Grupo de modelos é colocado num recipiente.
4. O recipiente é preenchido com uma pasta refratária (chamada de investimento).
5. Aquecimento provoca o endurecimento do molde e o derretimento dos modelos de cera.
6. Vazamento do metal no molde por gravidade, sob pressão, a vácuo ou com auxílio de centrifugação.
7. Quebra do molde e retirada das peças.
8. Separação das peças do canal central e esmerilhamento ou lixamento.

Processo de fundição em casca (Shell molding)..:

O molde é fabricado a partir de uma mistura de areia e resina endurecível ao calor que funciona como
aglomerante; esta mistura é colocada sobre um modelo metálico que é aquecido (por volta de 450°C),
resultando uma casca resistente e rígida que formará uma das metades do molde; a outra metade é feita de
forma semelhante. Montagem dos machos se necessário. Fechamento das cascas por prensagem e colagem.
Montagem dos canais de vazamento. Vazamento do metal líquido.
 FUNDIÇÃO MACHOS

Macho é uma parte do molde fabricada separadamente e colocada em sua cavidade após a extração do
modelo para:
• se obter, de maneira mais econômica, formas internas ou externas de uma peça;
• facilitar a construção do modelo .

As qualidades exigidas de um macho são:

• Resistência Mecânica • Refratariedade

• Permeabilidade • Compressibilidade
• Insensibilidade à Umidade • Colapsibilidade

Confecção de um Macho
Uma das areias utilizadas para confecção de machos - comumente chamada de areia C02 – é constituída por
uma mistura de:
✓ Grãos de areia silicosa;
✓ Silicato de sódio;
✓ Gás carbônico,
FUNDIÇÃO MACHOS
 FUNDIÇÃO AREIAS DE FUNDIÇÃO

Areia Sílico-Argilosa Sintética

Entre as areias de moldação, utiliza-se mais comumente a areia sílica-argilosa sintética ou areia a verde, cuja
areia-base é a sílica e cujo aglomerante é uma mistura de argila e água .

Areia-Base
Os grãos de sílica caracterizam-se pela forma, estrutura e dimensão. Quanto à forma, os grãos de sílica
podem ser arredondados, angulares ou subangulares e, quanto à estrutura, eles podem ser compactos ou
aglomerados.

Argila
Argila é um material constituído por silicatos de alumínio hidratados. A argila tem a propriedade de absorver
água adquirindo plasticidade e coesão. Existem diferentes tipos de argila.
 FUNDIÇÃO AREIAS DE FUNDIÇÃO

Produtos de Adição
Como efeitos positivos - que ocorrem devido à utilização de produtos de adição - podem ser citados:
• redução de reações entre molde e metal;
• melhoria de acabamento superficial;
• melhoria de resistência a temperaturas elevadas;
• maior facilidade de desagregação da areia na desmoldagem.

Recuperação e Regeneração

Tendo sido usada na confecção de um molde, uma areia sílica-argilosa é recuperada e regenerada para
utilização posterior. Geralmente, após a desmoldagem, a areia:
✓ encontra-se quente e seca;
✓ apresenta torrões;
✓ contém pedaços metálicos .
 FUNDIÇÃO AREIAS DE FUNDIÇÃO

Propriedades
Como propriedades requeridas de uma areia de moldação, e principalmente, de uma areia sílica-argilosa
podem ser citadas:
• moldabilidade;
• resistência mecânica;
• permeabilidade.

Controles
Quanto à areia base, interessa determinar principalmente:
• forma e estrutura dos grãos;
• módulo de finura.
Numa areia usada, recuperada, controlam-se geralmente:
• o teor total em argila;
• o teor em matérias voláteis;
• a proporção de argila ativa, isto é, de argila não queimada.
Numa areia preparada para a moldação, controlam-se geralmente:
• a umidade;
• a moldabilidade;
• a permeabilidade;
• a resistência à compressão e ao cisalhamento.
 FUNDIÇÃO AREIAS DE FUNDIÇÃO

Areias Especiais
As areias de moldação não aglomeradas por argila e água são chamadas areias especiais. Entre as areias
especiais utilizadas em moldação pode-se citar:

• areia cimento constituída por sílica, cimento e água;

• areia silicato de sódio - C02 em que a cura se dá ao gasar com C02 uma mistura constituída por sílica e
silicato de sódio;
• areia furânica constituída por sílica, resina furânica e catalisador;
• areia Shell constituída por grãos de sílica cobertos por resina. Sua cura dá-se quando esta mistura é
aquecida.

➢ Observação – Outras Areia Base:

✓ A zirconita é um silicato de zircônio. Possui densidade igual a 4,7 e ponto de fusão 2.500°C.
✓ A cromita é constituída principalmente por óxidos de cromo e ferro. Possui densidade da ordem de 4,5 e
ponto de fusão igual a 2.200°C.
✓ A olivina é um mineral constituído essencialmente por ortosilicato de magnésio e ferro. Possui densidade
da ordem de 3,4 e ponto de fusão igual a 1.800°C . Apresenta uma coloração verde-oliva, razão de seu
nome.
✓ A chamote é uma argila refratária calcinada, britada e classificada.
✓ A areia corindon é artificialmente obtida pela fusão de bauxita com baixo teor em sílica. É constituída por
aproximadamente 95% Al203. Possui densidade da ordem de 4,0 e ponto de fusão igual a 2.000°C.
 FUNDIÇÃO MASSALOTES E SISTEMA DE CANAIS

Para a confecção de um molde, é preciso que se tenha o modelo correspondente à peça a ser obtida, as
caixas de macho necessárias e os elementos de modelo dos chamados canais de enchimento e massalotes.
Canais de Enchimento
O sistema de canais de enchimento é formado pelos condutos por onde passa o metal líquido que vai
preencher a cavidade do molde. Este sistema de canais deve ser dimensionado de tal forma que o metal
líquido limpo preencha a cavidade do molde a uma dada temperatura e durante determinado intervalo de
tempo, a fim de conseguir peças sãs.

Massalotes

O massalote é uma reserva de metal líquido, adjacente à peça, cujo objetivo é fornecer metal líquido para
compensar a contração no estado líquido e durante a solidificação, isto é, alimentar a peça a fim de evitar a
formação de rechupes.
 FUNDIÇÃO MASSALOTES E SISTEMA DE CANAIS
1. O metal líquido é vazado na cavidade do molde a uma temperatura superior à temperatura de início
de solidificação, isto é, vaza-se o molde com metal sobreaquecido.
2. A diferença entre a temperatura de vazamento e a de inicio de solidificação corresponde ao valor do
grau de sobreaquecimento do metal líquido no instante do vazamento. Após o enchimento do
R molde, ocorre resfriamento do metal em três etapas:
E • da liga no estado líquido;
• da liga durante a sua solidificação;
C
• da liga no estado sólido até a temperatura ambiente,
A
3. Imediatamente após o vazamento de um molde, tem-se a cavidade completamente preenchida por
P metal líquido que inicia seu resfriamento com uma consequente contração.
I
4. As partes mais finas solidificam-se antes que as mais espessas. Numa
T mesma seção, a solidificação progride da periferia para o centro da peça e
U uma certa quantidade de liga líquida fica envolvida por metal já
L solidificado.

A 5. Devido à contração desse líquido restante, ao terminar a solidificação da

peça nota-se uma cavidade em seu interior, isto é, tem-se um rechupe.
N
6. Portanto, devido à contração, obtém-se uma peça com rechupes, superfície
D
irregular e dimensões incorretas, isto é, obtém-se uma peça defeituosa.
O Para conseguir uma peça sã é necessário compensar a contração.
7. Para compensar a contração que se processa durante o resfriamento no
estado líquido e durante a solidificação, é necessária uma reserva de metal
líquido, adjacente à peça, chamada massalote.
 FUNDIÇÃO MASSALOTES E SISTEMA DE CANAIS

Mecanismo de Formação de um Rechupe

Formas:
Os massalotes podem ser classificados em: ✓ Massalotes diretos e massalotes laterais;
✓ Massalotes abertos e massalotes cegos;
✓ Massalotes lineares e massalotes aneliformes .
 FUNDIÇÃO MASSALOTES E SISTEMA DE CANAIS

Solidificação Dirigida

Pode-se resolver a dificuldade apresentada na

peça da figura anterior utilizando algum dos
seguintes recursos:

I. Mudança da posição da peça no molde;

II. Uso de produto exotérmico;
III. Uso de resfriador;
IV. Mudança da forma da peça.

I
 FUNDIÇÃO MASSALOTES E SISTEMA DE CANAIS

II III
Plaqueta exotérmica. Resfriador .
 FUNDIÇÃO MASSALOTES E SISTEMA DE CANAIS

IV
Alteração da forma da peça na seção B - d1 > d'2 > d"2 > d3.
FUNDIÇÃO

Processo de Fundição em Areia Verde

 FUNDIÇÃO

Processo de Fundição em Cera Perdida Processo de Fundição em Casca

 FUNDIÇÃO
1. Cite duas vantagens da areia não silicosa em relação a areia silicosa?
2. Quais os tipos de aglomerantes usados em fundição? Cite um exemplo de cada um deles.
3. Quais as propriedades afetadas pela composição química e pela granulometria na areia
silicosa?
4. O que são resinas termofixas e termoplásticas?
5. Quais as vantagens da moldagem em areia seca sobre a moldagem em areia verde.
6. Explicar por que é necessário prever sobremetal nos projetos das peças a serem fundidas.
7. Discutir a necessidade de alimentadores nos moldes de fundição.
8. Porque se usam machos na fundição de peças?
9. Em que casos a fundição por centrifugação é usada?
10. Qual a diferença entre molde de areia e molde permanente?
11. Quais são os efeitos que o fenômeno da contração, durante a solidificação, pode causar em
peças fundidas?
12. O que é Nucleação homogênea e nucleação heterogênea?
13. O que significa o efeito de rescalescência na solidificação de metais?
14. Em que situação a concentração de impurezas pode ser danosa para a peça fundida?
15. Qual o significado do ataque N no processo de solidificação dos metais?
16. O que é a câmara de retenção de escórias e qual sua finalidade?
17. Cite 3 propriedades que os machos de fundição devem apresentar, justificando o uso de
cada propriedade.
18. Cite quatro recursos utilizados para que se obtenha uma solidificação dirigida, justiçando
cada recursos empregado.