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effet
Comprendre les 5M
Les étapes de sa construction
Découvrir des exemples de diagrammes d'Ishikawa
Découvrir qui est Ishikawa Kaoru
une check-list,
un support de représentation graphique
une technique de structuration des idées en lien avec les causes.
Ce diagramme permet de déterminer l'ensemble des causes qui produisent l'effet étudié en les
classant par famille de causes. Il permet d'avoir une vision globale d'un phénomène. Cette
représentation très visuelle facilite la communication autour de la recherche des causes. Ainsi
les discussions de groupe seront plus efficaces.
Il sera utile pour déterminer de façon pertinente sur quels leviers on doit agir pour améliorer
la situation.
D'une façon générale il peut s'utiliser dans n'importe quelle démarche de progrès. Il est par
exemple tout à fait adapté à l'esprit du lean.
Il est souvent utilisé dans le cadre d'une résolution de problème pour en découvrir la ou les
cause(s) racine(s) du problème. Il pourra aussi avantageusement être utilisé pour
l'optimisation de processus.
Deming propose une classification des causes selon les 5M. Cette classification permet
d'avoir une considération à 360° des causes possibles. En effet, toutes les causes de variation
peuvent êtres classifiées selon ces 5 catégories.
Ce diagramme, toujours sous l'aspect d'une arête de poisson, est composé d'un tronc principal
au bout duquel est indiqué l'effet étudié et de 5 branches correspondant à 5 familles de
causes :
Branche 1 : Main d'œuvre
Connaissances
Compétences,
Comportement,
Organisation de l'équipe de travail.
Nous savons par exemple que la motivation et l'assiduité sont fluctuantes chez n'importe quel
individu.
Branche 2 : Milieu
température,
luminosité,
humidité,
pression,
ambiance...
Branche 3 : Matière
Ce M fait référence aux éléments qui entrent dans le processus. Il ne faut pas les confondre
avec les éléments déjà présents tels que les Moyens de production ( pince...) ou le Milieu
(Etabli...).
La matière est l'élément qui est transformé ou qui est utilisé de façon temporaire pour le
processus ( par exemple une matière consommable). On pourra par exemple classer les
éléments suivants dans ce M :
Nous savons par exemple que l'homogénéité de la matière peut engendrer des perturbations sur
les procédés de fabrication d'usinage.
Branche 4 : Méthode
machines,
outils
Les machines, même les plus précises, ne peuvent garantir une stabilité complète dans le
temps.
Plutôt que d'utiliser un autre M, il vaut mieux pour cela utiliser la technique des 5 pourquoi dans
un second temps.
Je ne conseille pas cette variante car la mesure est un processus à part entière qui lui même
possède ses propres 5M.
Il s'agit de mettre en évidence les causes qui ont pour origine les décisions hiérarchiques. Je
ne le conseille pas car ce M deviendra vite le fourretout dans lequel chacune des autres causes
trouveront son origine.
En effet l'Homme est à l'origine de toutes choses. Les décisons prises par la hiérarchie sont
donc à l'origine de toutes les anomalies organisationnelles.
Les 4 P du marketing :
Product,
Price,
Promotion,
Place
Vous pouvez utiliser le Brainstorming et des post-it © pour identifier un maximum de causes
possibles
Ce classement sera facilité en utilisant les post-it © à l'étape 2. Utiliser les 5M comme
méthode de classification n'est pas indispensable. Toutefois son usage permet de ne pas
oublier une famille de cause. En effet la variabilité de tous les processus résident dans les 5M.
Main d'œuvre
Milieu,
Matière
Méthode
Moyens
4. Opérer une nouvelle réflexion en abordant le problème axe par axe.
Pour chacun des M on vérifiera que les causes déjà présentes sont pertinentes et on
complètera le diagramme si de nouvelles idées apparaissent.
5. Distinguer les causes contrô lables des causes qui ne le sont pas.
Il est intéressant de distinguer les causes contrôlables des causes que l'on ne peut pas
maîtriser. Par exemple à l'extérieur, il pourra être difficile de maîtriser l'humidité. Toutefois
on pourra peut-être maîtriser l'ensoleillement par la présence de stores. Les causes qui sont
contrôlables seront identifiées avec un "c".
Il s'agit de déterminer les causes probables de l'effet en mettant en évidence leur degré
d'influence. Cette étape peut se faire par un vote durant lequel on pourra utiliser la table
suivante :
Note Impact sur l'effet
0 Sans effets
1 Négligeable
2 Notable
3 Majeur
4 Très élevé
Les experts vont ainsi privilégier les causes qui leur paraîssent les plus probables.
Les causes ayant un impact fort et qui sont contrôlables seront retenues pour agir sur l'effet.
Le diagramme causes-effet ne permet pas toujours de mettre le doigt sur la cause racine du
problème. Cette recherche pourra se faire avec la méthode des 5 pourquoi .
Exemple de diagramme d'ishikawa
Voici un exemple de diagramme d'ishikawa. Dans cette situation le problème est l'apparition
de caures récurrentes sur des composants. Le résultat des étapes de construction donneront
le résultat suivant :
La projection avec des logiciels génériques tel que Powerpoint, Visio... ou encore des
logiciels dédiés : Edraw, RobustManufacturing...
Kaoru Ishikawa est né à Tōkyō le 13 juillet 1915 et mort le 16 avril 1989, est un ingénieur
chimiste japonais, professeur à la Faculté d'Ingénierie de l'Université de Tokyo, et un des
théoriciens précurseurs de la gestion de la qualité.