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PREFACE ............................................................................................................................................... 3
LE CIRCUIT D'AIR .................................................................................................................................. 4
Rappel du circuit d'air des anciens tombereaux ................................................................................... 4
Le circuit, évolution .............................................................................................................................. 6
Le circuit modernisé ............................................................................................................................. 8
Le circuit primaire............................................................................................................................... 10
Le compresseur ................................................................................................................................. 12
Le sécheur d'air.................................................................................................................................. 16
La bouteille principale......................................................................................................................... 18
Les valves relais................................................................................................................................. 20
La valve de protection de pression ..................................................................................................... 22
Les circuits de commande des maîtres cylindres ............................................................................... 24
Les valves de frein de service et de secours ...................................................................................... 26
La valve de sélection du frein avant ................................................................................................... 32
La valve de modulation de freinage avant, "ratio valve"...................................................................... 34
Les maîtres cylindres, fonctionnement pneumatique.......................................................................... 36
La valve manuelle de commande du ralentisseur............................................................................... 38
Les sélecteurs de circuit..................................................................................................................... 44
Le circuit secondaire .......................................................................................................................... 46
Le circuit du clapet de la boîte à fumée .............................................................................................. 48
Le circuit du clapet de la boîte à fumée, La réduction de pression ..................................................... 50
La diverter valve................................................................................................................................. 52
Le circuit électrique de commande du clapet de la boîte à fumée ...................................................... 54
La commande du freinage de secours ............................................................................................... 56
Le circuit de commande du frein de stationnement ............................................................................ 62
La valve de réarmement du frein de stationnement............................................................................ 64
Le circuit d'air ..................................................................................................................................... 66
La commande du frein de stationnement ........................................................................................... 66
La valve de frein de stationnement, commande pneumatique ............................................................ 68
LE CIRCUIT HYDRAULIQUE................................................................................................................ 70
Le circuit hydraulique des freins ......................................................................................................... 70
L'alimentation hydraulique des maîtres cylindres ............................................................................... 72
Les maîtres cylindres, fonctionnement hydraulique ............................................................................ 74
Le circuit hydraulique ......................................................................................................................... 76
La valve de rattrapage d'usure des freins AR ..................................................................................... 78
Les freins arrière ................................................................................................................................ 80
Le circuit du frein de stationnement.................................................................................................... 82
La pompe de desserrage du frein de stationnement........................................................................... 84
Le groupe de filtres ............................................................................................................................ 86
La valve de frein de stationnement..................................................................................................... 90
Le circuit de remorquage.................................................................................................................... 92
Le circuit hydraulique ......................................................................................................................... 94
Procédure de remorquage ................................................................................................................. 94
Test de l'efficacité du freinage............................................................................................................ 95
Tableau de mesures .......................................................................................................................... 97
Ce document de formation est construit à partir de l'étude des tombereaux rigides 769D BBB et
773 E BDA, il ne fait pas référence aux tombereaux rigides 777 et plus gros.
Le circuit du vérin du clapet de la boîte à fumée n'est pas représenté, il est alimenté à partir du passage
repéré 1 sur les raccords passe-cloison de la cabine.
Circuit des anciens tombereaux, repris sur les premiers tombereaux BBB, BCA, BDA, BEC
769D 5SS 340 et up 769D BBB
771D 6YS 251 et up 771D BCA
773D 7CS 481 et up 773E BDA
775D 8AS 325 et up 775E BEC
Nomenclature
Circuit d'air comprenant L'ARC en option.
1 Compresseur 2 Régulateur
3 Sécheur d'air 4 Robinet de purge
5 Réservoir de service 6 Limiteur de pression primaire
7 Clapet anti-retour 8 Sonde de pression d'air (information CEMS)
9 Sélecteur de circuit 10 Commande de frein de service
11 Contacteur du circuit du ralentisseur manuel, 12 Commande du ralentisseur manuel
(position en fonction de l'option ARC )
13 Valve relais de frein avant 14 Sélecteur de circuit
15 Maître cylindre de frein avant 16 Maître cylindre de frein arrière
17 Contacteur du circuit de frein de service / 18 Contacteur du circuit de frein de
ralentisseur (information E.C.M. transmission) service / ralentisseur (feux arrière)
19 Valve de sélection de frein avant 20 Ration valve (prépondérance)
21 Valve relais de frein arrière 22 Valve de protection de pression (séquence)
23 Electro-distributeur de l'avertisseur sonore 24 Clapet anti-retour
25 Réservoir de sécurité 26 Valve d'inversion du frein de secours
27 Commande de frein de secours 28 Valve de réarmement du frein de stationnement
29 Commande de frein de stationnement 30 Contacteur du circuit de frein de
stationnement / secours
31 Valve de frein de stationnement 32 Régulateur du vérin du clapet de la boîte à
fumée
33 Electro-distributeur du vérin du clapet de la 34 Valve inversion du vérin du clapet de la
boîte à fumée boîte à fumée
35 Vérin du vérin du clapet de la boîte à fumée 36 Valve de protection de pression (séquence
remplissage valve relais ARC)
37 Valve relais ARC 38 Sélecteur de circuit
39 Valve ARC (option) 40 Contacteur du circuit ARC
41 2 Lignes à supprimer si ARC installé 42 Suspension du siège conducteur
- le compresseur
- le sécheur d'air,
- un clapet anti-retour,
- une bouteille (réservoir), équipée ;
- deux ou trois valves relais, frein de service avant, frein de service arrière / ralentisseur manuel et
ralentisseur automatique (A. R. C.) si installé,
Le fonctionnement du compresseur est régulé en pression maxi par l'ouverture des clapets d'aspiration
sous l'action des vérins installés dans la culasse.
Il ressent la pression d'air prélevée sur l'alimentation du circuit primaire, au niveau du passe-cloison de
la cabine.
Le clapet est maintenu sur son siège par son ressort de maintien et la pression d'air du circuit.
Tant que la pression est faible, la force pneumatique est inférieure à la force du ressort du piston, celui-
ci reste en position basse.
La force pneumatique sous le piston devient supérieure à la force du ressort, le piston remonte.
Dans un premier temps le clapet vient au contact de la tige, la mise à l'air libre du vérin de neutralisation
du compresseur est fermée.
Le compresseur sera toujours entraîné en rotation mais ne produira pas de débit d'air.
La valeur de pression réglée à 830 ± 34 kPa est déterminée par la hauteur de la tige.
Il retient et évacue l'humidité contenue dans l'air pour éviter de polluer le circuit et éviter les blocages
des valves par l'effet du gel.
Il reprend le fonctionnement des anciens sécheurs d'air dans un carter plus compact.
Le sécheur d'air contient une cartouche de produit siccatif qui est à remplacer toutes les 1 000 h ou 6
mois, moins si de l'eau est évacuée lors d'une opération de purge des bouteilles d'air.
Attention, la cartouche se charge en humidité lorsque le tombereau est en arrêt de longue durée.
Le service manuel renvoie vers le fascicule SENR7474, la dernière version en 05 ne correspond pas à la
nouvelle génération.
La bouteille principale constitue le réservoir primaire, elle est installée debout sur la plate-forme.
Réglée à 1 030 kPa, il permet une protection supplémentaire dans le cas un mauvais fonctionnement de
la régulation.
Le clapet anti-retour
Placé à l'entrée de la bouteille principale, ce clapet assure un maintien en pression dans la partie amont
du circuit en cas d'incident sur la partie aval.
- Un limiteur de pression est installé sur le sécheur d'air, (réglé à 1207 kPa).
- Un limiteur de pression principal (illustration) est installé sur la bouteille principale, (réglé à 1030 kPa).
Il y a deux valves relais dans le circuit standard Caterpillar, trois si l'A. R. C. est installé, elles sont
identiques, installées à côté de la bouteille principale.
Ces valves relais sont alimentées par un débit d'air provenant directement de la bouteille principale.
Ces deux valves relais alimentent le maître cylindre du frein arrière en passant par un sélecteur de débit.
Elle est alimenté par la bouteille principale à travers une valve de protection de pression (séquence).
L'air venant des bouteilles est bloqué, le maître cylindre est à la vidange.
Début de freinage.
La force pneumatique de commande pousse le piston, celui-ci prend appui sur le clapet et coupe la
vidange du maître cylindre.
Le clapet est poussé par le piston, ouvrant ainsi la communication de la bouteille vers le maître cylindre.
Maintien du freinage.
La pression installée dans le maître cylindre agit sous le piston, celui-ci remonte jusqu'à couper la
communication entre les bouteilles et le maître cylindre.
Ainsi à chaque valeur de pression de commande correspond une pression dans le maître cylindre.
Relâchement du freinage.
Le piston et le clapet retrouvent leur position de repos, le maître cylindre se vidange par l'intérieur du
clapet.
Elle remplie en priorité le circuit primaire sous pression réduite avant de commencer à remplir le circuit
de secours.
Le tombereau est immobilisé par le frein de stationnement tant que la pression ne permet pas l'ouverture
de cette valve réglée à 5,5 kPa.
Cette valve fait office de clapet anti-retour pour maintenir la pression dans le circuit de secours en cas
d'incident sur la partie amont.
Une deuxième valve peut être installée en alimentation de la valve relais du ralentisseur automatique,
option ARC.
Le clapet est maintenu sur son siège par l'action des deux ressorts.
La pression agit sur la différence de surface entre le piston et celle du clapet en appuis sur son siège.
La pression agit sur la surface totale du piston, la fermeture de la valve se fera à une valeur de pression
plus faible qu'à l'ouverture.
- 10 la valve de freinage,
- 19 la valve de sélection de freinage avant,
- 14 un sélecteur de circuit,
- 15 un maître cylindre.
- 10 la valve de freinage,
- 9 un sélecteur de circuit,
- 16 un maître cylindre.
Remarque
Le circuit de commande du ralentisseur automatique alimente une valve relais puis par un sélecteur de
débit, le maître cylindre arrière.
La commande du frein de service, pédale noire à droite, et la commande du frein de secours, pédale
rouge à gauche, utilisent deux valves identiques.
Il reçoit donc le débit d'air d'alimentation, un capteur de pression est installé sur la ligne.
Un linguet maintient les deux parties entre elles lors des démontages et remontages.
Fonctionnement, au repos.
Début de freinage.
Cette rondelle transmet la force d'appui au piston supérieur par l'intermédiaire de la rondelle en
caoutchouc, celle-ci est en opposition avec le ressort.
Dans un premier temps le piston supérieur prend appui sur le clapet et coupe la mise à la vidange de la
valve relais.
Puis le clapet est repoussé, ouvrant ainsi la communication de la bouteille vers la valve relais.
La pression installée dans la ligne de commande de la valve relais agit sous le piston.
Lorsque la force pneumatique plus la force des ressorts deviennent supérieures à la résistance à
l'écrasement de la rondelle en caoutchouc, le piston remonte jusqu'à couper la communication entre les
deux étages.
Ainsi, à chaque valeur de force d'application de la pédale correspond une valeur de pression de
commande de la valve relais.
Les pressions d'alimentation de la valve relais de service et du maître cylindre avant correspondent à la
pression du circuit principal lorsque la pédale est maintenue en fond de course.
Le piston et le clapet retrouvent leur position de repos sous l'action des ressorts, la ligne de commande
de la valve relais se vidange par l'intérieur du clapet.
Elle permet de choisir la mise en service ou non des freins avant lorsque le frein de service est utilisé.
Les freins avants utilisent une double commande, ils sont automatiquement mis en service par
l'utilisation du frein de secours.
Position OFF.
Remarque.
Une deuxième valve identique à la sélection du frein de service avant est utilisée sur le circuit de
commande du frein de stationnement.
Cette valve de modulation de freinage avant, "ratio valve" est intercalée sur la ligne de commande des
freins avant.
Lors d'un ralentissement léger la puissance de freinage sur les freins avant est réduite.
Avec une pression d'alimentation inférieure à 448 kPa, la valve réduit de 50% la pression d'alimentation
fournie par la valve de frein.
A une pression d'alimentation supérieure à 448 kPa, la pression de freinage est égale à la pression
d'alimentation.
Courbe, relevé des pressions hydrauliques sur les circuits de frein, mise en évidence de l'action du
frein arrière avant le frein avant.
Un maître cylindre fournit le débit d'huile nécessaire à l'alimentation des pistons de frein avant,
fonctionnement en frein de service ou de secours.
Un maître cylindre fournit le débit d'huile nécessaire à l'alimentation des plateaux de frein arrière,
fonctionnement en frein de service ou en ralentisseur.
Le maître cylindre est un multiplicateur de pression, il constitue une pompe à un piston actionné par un
vérin pneumatique.
Le vérin est à simple effet, la rentrée de la tige est assurée par un ressort.
Le côté tige est en relation avec l'atmosphère à travers un reniflard, (non représenté).
Les maîtres cylindres sont installés entre la bouteille d'air et le réservoir hydraulique de direction, sur la
plate-forme.
Sur le maître cylindre arrière seulement, un contacteur de fin de course permet une alerte lumineuse sur
le tableau de bord lorsque le piston atteint une course limite.
La pige ne revient pas en position de repos d'elle-même, une intervention est nécessaire pour supprimer
l'information.
L'information correspond à un débit d'huile nécessaire au fonctionnement des freins trop important.
Installer une pige de contrôle 6V-9511 + FT1097 en place du bouchon supérieur sur le raccordement du
flexible.
Installer une pression d'air de 550 kPa minimum.
Agir sur la commande du système de freinage et la maintenir en appuie.
Appliquer la pige sur le piston, faire un repère ou mesurer le dépassement.
La pige ne doit pas remonter de plus de 3,20 mm pendant 10 mn.
Ceci est obtenu par une pression d'air maxi en alimentation de la valve relais du ralentisseur limitée à
550 kPa.
Les pièces sont positionnées par les ressorts, la partie inférieure du clapet est en appui sur son siège.
L'alimentation de la valve est fermée, la ligne de commande de la valve relais est à la vidange.
Le levier est solidaire d'une came, celle-ci est en contact avec une came coulissante.
En continuant à descendre le piston entraîne le clapet, la communication des bouteilles vers la valve
relais est ouverte.
La pression maximum est atteinte lorsque les rampes obliques sont plat sur plat, le levier ne peut plus
revenir en position de repos de lui-même.
Attention.
Un réglage exagéré sur l'écrou de la rampe installe une contrainte initiale sur le ressort, les freins sont
en permanence légèrement en frottement.
La pression établie dans la ligne de commande de la valve relais agit sous le piston.
Lorsque la force pneumatique plus la force des ressorts de rappel deviennent supérieures à la force du
gros ressort, le piston remonte jusqu'à fermer l'alimentation.
Ainsi, à chaque position du levier correspond une valeur de pression de commande de la valve relais.
En relâchement.
Le piston et le clapet retrouvent leur position de repos sous l'action de la pression et des ressorts de
rappel.
Ils permettent le fonctionnement d'un système à partir de deux informations sans interférences entre les
circuits.
Un clapet sélecteur de circuit est installé sur les lignes de commande de la valve relais de frein arrière et
l'alimentation d'un mano-contact, entre la valve de frein et du ralentisseur.
Un clapet sélecteur de circuit est installé sur l'alimentation du maître cylindre de frein avant, entre la
commande du frein de secours et la sortie en puissance de la valve relais.
Avec l'option A.R.C., un clapet sélecteur de circuit est installé sur la ligne d'alimentation du maître
cylindre de frein arrière, entre les valves relais de frein de service et du ralentisseur
Avec l'option A.R.C., un sélecteur est installé entre la ligne de commande du ralentisseur manuel et la
commande de la valve A.R.C..
Le circuit secondaire est la partie du circuit alimentée à partir de la valve de protection de pression,
(séquence).
Le circuit secondaire est constitué de plusieurs sous circuits alimentés à partir d'une bouteille installé
dans le caisson arrière de la cabine.
Le clapet de la boîte à fumée permet une circulation des gaz d'échappement du moteur Diesel vers le
châssis de la benne ou le pot d'échappement.
Le passage des gaz dans les membrures de la benne permet le chauffage du fond pour réduire le
collage des matériaux.
Le clapet est manœuvré par un vérin pneumatique alimenté à partir du circuit secondaire.
Le circuit comprend ;
- un régulateur (1), réduction de pression,
- un électro-distributeur (4) de commande, illustration ci-dessous,
- une diverter valve (3), distributeur piloté,
- un vérin (2), tige rentrée au repos par l'action du poids du clapet.
Les éléments de commande sont groupés sur un même support installé sous le coin arrière gauche de
la cabine.
Electro-distributeur sous tension, tige du vérin sortie, clapet en position sortie des gaz vers le pot
d'échapement.
Electro-distributeur hors tension, tige du vérin rentrée, clapet en position sortie des gaz vers la benne.
La réduction de pression à centre ouvert limite la pression d'alimentation du circuit à 503 kPa.
Le clapet permet la communication alimentation (de la réduction de pression) vers le côté tige du vérin.
En fonctionnement par l'action de la commande par l'électro-distributeur > à 310 kPa, la force
pneumatique agit sur l'épaulement du piston contre le ressort, (plus la force pneumatique sur le clapet).
Le clapet est en appui sur le carter de la valve, la vidange du vérin est ouverte; l'alimentation fermée.
L'électro-distributeur est surveillé par le l'E.C.M. transmission sous le code CID 1399.
Le freinage de secours est obtenu par action sur la pédale rouge, à gauche sur le plancher.
La valve de commande du frein de secours est identique à la valve de frein de service, la seule
différence consiste en la couleur de la pédale.
- des freins de parc sur les roues arrière par serrage mécanique.
L'appui sur la pédale des freins de secours pilote la valve d'inversion du frein de secours et alimente le
maître cylindre de frein avant à travers un sélecteur de circuit.
La valve d'inversion est située dans le caisson arrière de la cabine, contre les modules électroniques.
Elle permet l'engagement des freins de stationnement à partir de la manœuvre du frein de secours.
Le piston est en contact avec le clapet, la vidange du circuit de frein de stationnement est isolée.
Le clapet est décollé de son siège extérieur, le circuit de commande du frein de stationnement est
alimenté
La force pneumatique n'est pas suffisante pour s'opposée à la force du ressort, le piston ne peut pas
remonter.
Les forces pneumatiques qui agissent sous le piston sont supérieures à la force du ressort, le piston est
repoussé vers le haut.
L'alimentation du circuit de commande du frein de stationnement est fermée, celui-ci est à la vidange.
La force pneumatique résultante qui agit sous le piston diminue, le ressort déplace le piston vers
l'ouverture de l'alimentation de la commande du frein de stationnement, la force pneumatique résultante
tend à se renforcer.
A chaque valeur de pression dans la ligne de frein de secours correspond une pression de pilotage du
distributeur de frein de stationnement.
L'immobilisation du tombereau est obtenue par serrage mécanique (ressorts) de l'empilage de disques
de frein, voir page 80.
La mise en mouvement du tombereau nécessite une action hydraulique pour combattre la force des
ressorts.
Le frein de stationnement est verrouillé par la valve de réarmement située en arrière du levier de vitesse.
Le remplissage avec la commande de frein de stationnement en position roulage ne peut pas permettre
le déplacement du tombereau.
Cette particularité permet une double commande du frein de stationnement, par manœuvre de la
commande manuelle situé sur la console du levier de vitesse ou par l'action sur la pédale gauche
La valve de commande du frein de stationnement est identique à celle utilisée pour sélectionner les
freins avant, elle est située sur la console de sélection de vitesses.
La valve d'inversion est en position de repos, elle permet l'alimentation de la commande de frein de
stationnement.
Cette valve équipée d'un bouton de manœuvre jaune est installée en arrière de la console du levier de
vitesse.
Elle est installée sur les tombereaux à partir des numéros de séries ;
769D BBB 116 - Up
771D BCA 111 - Up
773E BDA 1 - Up
775E BEC 1 - Up
Cette valve bascule en position de repos lorsque sa pression d'alimentation tombe en dessous de
415 kPa.
La mise sous pression du circuit avec la commande de frein de stationnement OFF n'autorise pas le
mouvement accidentel du tombereau
C'est le conducteur qui autorise le tombereau à se déplacer par action sur le bouton de manœuvre (si la
pression d'air est supérieure à 415 kPa)
L'immobilisation du tombereau est obtenue par serrage mécanique (ressorts) de l'empilage de disques
de frein.
La mise en mouvement du tombereau nécessite une action hydraulique pour combattre la force des
ressorts.
La valve de commande, identique à celle utilisée pour sélectionner les freins avant, est située sur la
console de sélection de vitesses.
Fonctionnement, en position ON :
L'air venant de la valve de réarmement du frein de stationnement puis de la valve d'inversion du frein de
secours est bloqué.
Le groupe distributeur est installé à gauche sur le châssis arrière, à coté de la boîte de vitesses (769D).
La commande du distributeur est effectuée par l'ensembles des valves pneumatiques installées en série,
valve de réarmement, valve d'inversion, commande du frein de stationnement.
La chambre du piston de pilotage est à la vidange, le tiroir est positionné par le ressort.
L'alimentation hydraulique des freins est fermée, ceux-ci sont mis à la vidange.
La chambre du ressort de rappel est drainée par l'ajustement avec jeu dans l'alimentation du tiroir.
La vidange des freins est fermée, ceux-ci sont alimentés par le débit de la pompe hydraulique des freins
/ pilotage de l'équipement.
Légende.
Les deux maîtres cylindres ne peuvent pas être alimentés par le réservoir principal car il est situé
beaucoup trop bas.
Le réservoir des maîtres cylindres est lui-même alimenté en permanence par une dérivation sur
l'alimentation du circuit de refroidissement des disques de freins.
Le maître cylindre fournit le débit d'huile nécessaire à l'alimentation des pistons de frein.
Le maître cylindre est un multiplicateur de pression, la différence de surface entre le vérin pneumatique
et le piston hydraulique détermine la pression hydraulique.
La chambre de refoulement est isolée du réservoir, l'huile part vers les freins.
Un manque d'huile dans le circuit de frein provoque une dépression dans la chambre de refoulement.
Le clapet n'est pas étanche, un passage d'huile peut se faire pour combler cette dépression.
Le maître cylindre avant alimente directement les pistons situés dans les étriers des roues avant.
Le maître cylindre arrière alimente une valve de rattrapage d'usure puis les plateaux situés dans les
moyeux des roues arrières.
Les freins avants sont à disque sec, ils possèdent un étrier par côté.
Elle compense l'usure des freins arrière et maintient une pression résiduelle dans le circuit pour limiter la
course du maître cylindre.
La valve est symétrique, elle alimente séparément les freins droit et gauche.
Le recul des pistons de frein repousse les pistons vers le centre en écrasant les ressorts.
Les pressions résiduelles sont définies par la force des ressorts des clapets.
Fonctionnement, freins en service avec une course faible des pistons de freins.
Le débit d'huile généré par le maître cylindre pousse les pistons, ceux-ci refoulent l'équivalent du débit
vers les pistons de freins.
Fonctionnement, freins en service avec une course importante des pistons de frein.
Le volume refoulé par le maître cylindre est insuffisant pour pousser complètement les pistons de freins
et assurer la montée en pression.
Cette pression décolle les clapets de leur siège, le débit peut continuer à circuler pour compenser le
manque d'huile des pistons de freins .
Les freins arrière sont du type multi-disques refroidis par circulation d'huile.
Le moyen de serrage est différent selon le mode de freinage utilisé, frein de stationnement et de secours
ou frein de service et ralentisseur.
Le serrage des disques est assuré par action d'une pression hydraulique sur un piston annulaire
extérieur.
La vidange du vérin et le relâchement des disques est assuré par des ressorts de rappel.
Le serrage des disques est assuré par action des ressorts en appuis le piston annulaire intérieur.
Le relâchement des disques est assuré par action hydraulique contre les ressorts de serrage.
- une pompe,
- un groupe de filtre,
- un clapet anti-retour
- un clapet anti-retour
- un distributeur
Le circuit de stationnement est complété par le circuit de remorquage et l'option TCS (voir document
436).
769D et 771D,
Le débit de cette pompe est utilisé pour alimenter le circuit de pilotage du distributeur de levage de la
benne.
Le groupe de deux filtres installés en parallèle est situé sur le côté gauche, à l'intérieur du châssis, à
côté du moteur.
Ce clapet anti-retour évite la circulation du débit de la pompe de remorquage vers la pompe du circuit du
frein de stationnement.
Le clapet anti-retour (repère 7 sur le schéma normalisé) est installé en ligne sur l'alimentation de la valve
de frein de stationnement.
La valve de frein de stationnement est installée sur le côté gauche du châssis arrière, à côté de la boîte
de vitesses.
Le limiteur de pression limite la pression à 3 170 kPa sur l'alimentation des plateaux de frein de
stationnement et le circuit de pilotage du distributeur de levage de la benne.
(Pression spécifiée entre 4 500 et 4 900 kPa sur le tableau de mesures page 97, mesurée à 3 170 kPa
sur un tombereau.)
Le limiteur de pression est à étage pilote, le réglage se fait par vis et contre écrou.
Le débit évacué par le limiteur de pression est dirigé vers le circuit de refroidissement des disques de
frein arrière.
Le tiroir est à commande pneumatique et il est rappelé par ressort (explication page 68).
Tiroir en position de repos, vidange par la commande ou par manque d'air suite à un incident ou fuite,
les plateaux de frein de stationnement sont à la vidange.
La vidange du circuit hydraulique provoque l'engagement du frein de stationnement par l'action des
ressorts répartis autour du plateau intérieur.
Les forces hydrauliques écrasent les ressorts, le frein de stationnement est libéré.
Début de désengagement 769 et 771 entre 2 580 et 2 760 kPa, 773 et 775 entre 3 100 et 3 445 kPa
Complètement désengagé 769 et 771 entre 2 860 et 3 170 kPa, 773 et 775 entre 3 445 et 3 860 kPa
Tombereau en mouvement, le clapet anti-retour évite la vidange des plateaux de frein par une rupture
des flexibles installés sur l'alimentation de la valve.
L'engagement du frein de stationnement se fait progressivement par les fuites internes du circuit
(hydrauliques ou pneumatiques) ou franchement par manœuvre de la commande.
Il est possible d'effectuer le remorquage d'un tombereau lorsque l'alimentation des pistons de freins de
stationnement n'est pas possible par le circuit normal.
Le débit d'huile nécessaire est généré par une pompe à engrenage entraînée par un moteur électrique.
Le fonctionnement du moteur électrique est contrôlé à chaque mise sous tension des circuits
électriques.
Pour ne pas consommer de puissance, le débit généré est dirigé vers le réservoir par un tiroir de
sélection, la "diverter valve".
Pour effectuer un remorquage il est nécessaire de manœuvrer le tiroir de sélection pour diriger le débit
de la pompe auxiliaire vers le circuit de frein de stationnement.
Un remorquage nécessite une pression d'air suffisante dans le circuit de commande afin de piloter le
distributeur hydraulique.
Il peut être nécessaire d'alimenter le circuit d'air par une source extérieure au tombereau.
Il est immobilisé par son support, il faut desserrer celui-ci pour manœuvrer le tiroir.
- Vérifier que le tombereau ne bougera pas de lui-même lorsque les freins seront desserrés.
- Vérifier que la pression d'air est suffisante, en dessous de 5,5 bars, il est nécessaire de recharger les
bouteilles d'air.
La pression du circuit de remorquage est gérée par le limiteur de pression de la valve de frein de
stationnement.
L'immobilisation du tombereau après remorquage est obtenue par basculement de la commande sur la
position ON.
Le constructeur indique dans le manuel de conduite et d'entretien la procédure à suivre pour vérifier
journellement l'efficacité des systèmes de freinage.