Capı́tulo 1

Definición y objetivos de la manufactura.

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 Para poder definir lo que es un proceso de manufactura se comenzará por deducir lo que es
un proceso y posteriormente lo que es manufactura.

1.1. Proceso

Conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con el fin de lograr un objetivo determi-

nado.

1.2. Manufactura

Fabricar o elaborar un producto manualmente o con medios mecánicos a partir de materias

primas.

1.3. Procesos de manufactura

Conjunto de actividades relacionadas y ordenadas, con el fin de transformas la materia prima

en un producto de forma manual o con medios mecánicos.

Los procesos de manufactura del tipo metal - mecánica se clasifican por la existencia o no
de viruta (fragmento de material o sobrante de material que se obtiene durante el mecanizado,
por ejemplo, en la madera es el aserrı́n), durante la transformación de la materia prima en las
máquinas a emplear y la otra forma por la utilización de la nueva tecnologı́a (máquinas de cortes
especiales). Dicha clasificación se muestra a continuación.

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 ⎧ ⎧
⎪
⎪ ⎪
⎪ Trefilado
⎪
⎪ ⎪
⎪
⎪
⎪ ⎪
⎪ Laminado
⎪
⎪ ⎪
⎪
⎪
⎪ ⎪
⎪ Doblado
⎪
⎪ ⎪
⎪
⎪
⎪ ⎨ Embutido
⎪
⎪
⎪
⎪ Sin arranque de viruta Cizallado
⎪
⎪ ⎪
⎪
⎪
⎪ ⎪
⎪ Rolado
⎪
⎪ ⎪
⎪
⎪
⎪ ⎪
⎪ Forjado
⎪
⎪ ⎪
⎪
⎪
⎪ ⎪
⎪ Troquelado
⎪
⎪ ⎩
⎪
⎪ Extrusión
⎪
⎪
⎪
⎪ ⎧
⎪
⎪
⎪
⎪ ⎪
⎪ Serrado
⎪
⎪ ⎪
⎪
⎨ ⎪
⎪ Limado
⎪
⎪
Procesos de manufactura ⎪
⎪ Brochado
⎪
⎪ ⎪
⎪
⎪
⎪ ⎨ Mortajado
⎪
⎪
⎪
⎪ Con arranque de viruta Torneado
⎪
⎪ ⎪
⎪
⎪
⎪ ⎪
⎪ Fresado
⎪
⎪ ⎪
⎪
⎪
⎪ ⎪
⎪ Taladrado
⎪
⎪ ⎪
⎪
⎪
⎪ ⎪
⎪ Cepillado
⎪
⎪ ⎩
⎪
⎪ Rectificado
⎪
⎪
⎪
⎪ ⎧
⎪
⎪
⎪
⎪ ⎪
⎪ Chorrodeagua
⎪
⎪ ⎪
⎪
⎪
⎪ ⎨ Plasma
⎪
⎪
⎪
⎪ Procesos especiales Láser
⎪
⎪ ⎪
⎪
⎪
⎪ ⎪
⎪ Ultrasónico
⎩ ⎩
Electroerosión

Otra forma de clasificación de los procesos de manufactura, depende del principio fı́sico o
quimico durante el proceso y dicha clasificación es la siguiente:

1. Fundición

2. Deformación plástica o fractura (corte)

3. A través de tratamientos térmicos o termoquı́micos

4. Recubrimientos superficiales

5. Proceso de verificación

6. Proceso de ensamble

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1.4. Objetivos de la manufactura

Los tres objetivos de la manufactura son:

Costos. Son una serie de gastos que involucra sostener un proyecto, equipo o empresa fun-
cionando. Estos provienen de distintas áreas, compra de insumos o materia prima, pago de
servicios, pago de salarios, mantenimiento de equipos, etc. Los costos de producción deben ser
los más bajos posibles tal que, sin afectar la calidad requerida, permitan competir en el mercado,
es decir deben ser aceptables y competitivos.

Rentabilidad u oportunidad. Relación que existe entre los beneficios que proporciona un
producto y la inversión. Los precios de venta en el mercado deberán ser lo más favorables, de
tal forma que generen ganancias, aun si se supone que las inversiones de operación se hacen
con capital prestado en los bancos.

Calidad. La calidad se refiere a la capacidad que posee un objeto para satisfacer necesidades
implı́citas o explı́citas según un parámetro, un cumplimiento de requisitos de cualidad. Además,
la calidad no debe ofrecerse única y exclusivamente en los productos finales, sino que debe
estar presente a lo largo de todo el proceso de producción, incluyendo la fabricación. La calidad
de manufactura de una pieza se define como el cumplimiento de todas las especificaciones
contenidas en el dibujo de definición de la pieza.

1.5. Ingenierı́a concurrente

El término ingenierı́a concurrente surge en 1988, en el reporte R-338 del Instituto de Análi-
sis de la Defensa de los EE.UU (IDA). Algunos de sus antecedentes son técnicas de optimiza-
ción de procesos e integración de equipos de diseño, tal como el Despliegue de la función de la
calidad (QFD) en los años 70.

La Ingenierı́a Concurrente (CE por sus siglas en inglés), se define como un enfoque sis-
temático para el diseño paralelo e integrado de productos y los procesos relacionados, inclu-
yendo manufactura y servicios de apoyo, con la finalidad de que los desarrolladores consideren,
desde el inicio del proyecto, todos los elementos del ciclo de vida del producto, es decir, desde
su concepción hasta su eliminación y reciclaje, incluyendo calidad, costo, planeación y reque-
rimientos del usuario. Cuando se implementa exitosamente, los productos que se desarrollan
con esta filosofı́a se fabrican de forma eficiente, entran al mercado rápidamente y son de cali-
dad satisfactoria para los clientes. En la ingenierı́a concurrente cada nuevo proyecto se trabaja
con técnicas disciplinadas y en conjunto con un grupo multidisciplinario (figura 1.1), es decir,
se reúnen los representantes de los diferentes departamentos que conforman la empresa. Los
objetivos de la Ingenierı́a Concurrente son:

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 1. Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.

2. Elevar la productividad.

3. Aumentar la flexibilidad.

4. Mejor utilización de los recursos.

5. Productos de alta calidad.

6. Reducción en los costos de desarrollo de los productos.

Figura 1.1: Grupo multidisciplinario en la Ingenierı́a Concurrente.

1.5.1. Proyecto

Es un conjunto de actividades relacionadas entre sı́, porque persiguen un objetivo en común

(figura 1.2). Las cuatro etapas de un proyecto son:

Idea. Consiste en establecer la necesidad u oportunidad a partir de la cual es posible iniciar

el diseño del proyecto. La idea de proyecto puede iniciarse debido a alguna de las siguientes
razones:

Porque existen necesidades insatisfechas actuales o se prevé que existirán en el futuro si

no se toma medidas al respecto.

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 Porque existen potencialidades o recursos subaprovechados que pueden optimizarse y
mejorar las condiciones actuales.
Porque es necesario complementar o reforzar otras actividades o proyectos que se produ-
cen en el mismo lugar y con los mismos involucrados.

Diseño. Etapa de un proyecto en la que se valoran las opciones, tácticas y estrategias a

seguir, teniendo como indicador principal el objetivo a lograr. En esta etapa se produce la apro-
bación del proyecto, que se suele hacer luego de la revisión del perfil de proyecto y/o de los
estudios de pre-factibilidad, o incluso de factibilidad. Una vez dada la aprobación, se realiza
la planificación operativa, un proceso relevante que consiste en prever los diferentes recursos
y los plazos de tiempo necesarios para alcanzar los fines del proyecto, asimismo establece la
asignación o requerimiento de personal respectivo.

Ejecución. Consiste en poner en práctica la planificación llevada a cabo previamente.

Evaluación. Etapa final de un proyecto en la que éste es revisado, y se llevan a cabo las valo-
raciones pertinentes sobre lo planeado y lo ejecutado, ası́ como sus resultados, en consideración
al logro de los objetivos planteados.

Figura 1.2: Ciclo del Proyecto

Ejemplos de un proyecto

Todos los proyectos hacen uso del ciclo, por ejemplo, cuando alguien llevará a cabo su
proyecto de integración, es necesario que se tenga la idea bien definida de lo que se va a realizar.
Una manera de plasmarla es a través de los objetivos, la justificación, la metodologı́a a seguir,
etc.

En el caso del diseño, aquı́ se ven involucrados, los diferentes diagramas que servirán antes
de la ejecución, dibujos de fabricación y ensamble, programas de cómputo, análisis matemáti-
cos, materiales a emplear, análisis de costos, entre otros.

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 Si se va a manufacturar algo, esto forma parte de la etapa de la ejecución, y para ello es
necesario considerar la etapa de diseño ya que en esta se muestran todas las especificaciones
que se deben cumplir al de fabricar el producto.

Finalmente, para la evaluación del proyecto de integración, es necesario revisar que se haya
cumplido con cada uno de los objetivos planteados. En caso de no cumplir con los objetivos, es
necesario replantear los objetivos y se deberá comenzar de nuevo.

Otro ejemplo, pero de forma concreta, es la elaboración de una playera estampada para
hombre, para ello se analizará cada una de las etapas de la siguiente manera

Idea – Elaborar una playera estampada para hombre color negra

Diseño – Dibujar los patrones de la playera para hombre en algún software especializado,
revisar el tipo de tela, hilos, aguja y máquina a emplear. Para la imagen se debe considerar si
será impresa o se realizará por serigrafı́a.

Ejecución – En esta etapa se debe tener definido como se manufacturará, es decir, es la

etapa donde se realizan los cortes de la tela, se ensambla la playera en la máquina de coser y se
le coloca el estampado.

Evaluación – Es la parte del proceso en el que se realiza el control de calidad de la playera,

ya que se revisa que este bien ensamblada, que no cuente con alguna picadura o defecto en la
tela, etc.

En caso de que no cumpla con alguna de las especificaciones, entonces se tiene que comen-
zar el ciclo nuevamente, con el fin de mejorarla

Como ya se mencionó anteriormente a través de la Ingenierı́a Concurrente, se hace el análi-

sis de los productos, tanto los que ya se encuentran en el mercado, como los nuevos productos
que saldrán en un futuro es por ello que es importante definir lo que es un producto.

1.5.2. Definición de Producto

Un producto es una opción elegible, viable y repetible que la oferta pone a disposición de la
demanda, para satisfacer una necesidad o atender un deseo a través de su uso o consumo.

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 Figura 1.3: Productos.

1.5.3. El ciclo de vida de un producto

Se entiende como el conjunto de etapas por las que pasa un producto desde su introducción
en el mercado hasta su retirada. Es la evaluación sufrida por las ventas de un producto deter-
minado durante el tiempo que éste permanece en el mercado. El ciclo de vida de un producto
suele estar dividido en cuatro fases o etapas (figura 1.4).

Figura 1.4: Ciclo de vida de un producto.

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 Las cuatro etapas son las siguientes:

Introducción. Es el momento en que el producto se introduce en el mercado, el volumen

de ventas es bajo, dado que aún no es conocido en el mercado; los costes son muy altos y los
beneficios inapreciables y en esta etapa es muy importante invertir en promocionar el producto.
Esta es una etapa crı́tica, ya que muchos de los productos nuevos en el mercado no avanzan a la
siguiente etapa

Crecimiento. En esta etapa aumentan las ventas, al aumentar el interés del cliente. Los
beneficios empiezan a crecer y el producto necesita mucho apoyo para mantenerse.

Madurez. El crecimiento de las ventas se ralentiza y estabiliza en el mercado. El producto

está asentado y consolidado en el mercado y los beneficios son altos.

Declive. Las ventas comienzan a decrecer significativamente y el producto se prepara para

salir del mercado normalmente ya saturado. La causa principal suele ser la obsolescencia.

Figura 1.5: Renovación de un producto.

Un ejemplo de como funciona el ciclo del producto, es el que se muestra en la figura, ya que
en 1961 es cuando nace el shampoo Head & Shoulders (H & S), pero su competencia directa
surgió en 1974 (shampoo Alert), estos dos productos permitı́an eliminar la caspa.

Al inicio H & S, era único en el mercado y no tenı́a competencia, esto llevaba a que toda
persona en México con problemas de caspa, consumieran su producto, y rápidamente creció en
un mercado no competitivo en aquel momento, alcanzando la madurez en poco tiempo y se
posicionó en el gusto de la gente.

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 Después de que naciera Alert, y se introdujera en el mercado, las ventas de H & S, disminu-
yeron y esto lo llevo a renovarse, para ello se incrementó la cantidad de shampoo en su envase,
además que cambio la imagen en la botella, pero fragancia y color continuaron. Actualmente
aún continúan estos dos tipos de shampoo, pero también existen muchas marcas de shampoo
comerciales y de tipo especial que tienen el mismo objetivo de eliminar la caspa. La renovación
de H & S aun continua y lo vemos cada ves que saca un shampoo diferente y con caracterı́sticas
diferentes (olor, ingredientes, presentaciones, etc), ası́ como el envase, el cual es ergonómico,
por la facilidad de poderlo tomar con una sola mano.

1.6. Diagrama de proceso de operaciones

Es la representación a través de sı́mbolos de los pasos (procesos), en la elaboración de un

producto. Los elementos que debe incluir dichos diagramas son:

Sı́mbolos de operaciones

Sı́mbolos de inspección

Sı́mbolos de combinados

Tiempos

Materiales

Maquinaria

Simbologı́a

Las operaciones y las inspecciones son representados por medio de sı́mbolos (figura 1.6),
de la siguiente forma:

Operación. Se utiliza para indicar cuando una parte bajo estudio se transforma intencional-
mente, o cuando se estudia o se planea antes de que se realice cualquier trabajo productivo en
dicha parte, es decir, algo se va a transformar a través de un dispositivo.

Inspección. Se usa este sı́mbolo cuando se va a medir, verificar su cantidad o la calidad de

cualquiera de sus caracterı́sticas de un producto o proceso. Se representa con un cuadrado.

Actividad combinada. Se utiliza cuando se quieren mostrar actividades conjuntas en el

mismo punto de trabajo y por el mismo operario. El sı́mbolo es un cı́rculo que se encuentra en
el cuadro de forma combinada.

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 Figura 1.6: Simbologı́a del diagrama de operaciones.

El diagrama de procesos ayuda a los analistas el efecto que tendrá un cambio en una de-
terminada operación, en las operaciones precedentes y subsecuentes. Es usual lograr 30 % de
reducción de tiempo mediante el uso de los principios del análisis de operaciones en conjunto
con el diagrama de procesos operativos, el cual sugiere inevitablemente posibilidades para la
mejora.

1.6.1. Elaboración del diagrama de procesos

Para poder realizarlo es importante identificar cada uno de los procesos por separado, las
inspecciones y cuando se tienen actividades combinadas, además también se debe conocer en
qué punto se unen los procesos, para finalizar el diagrama. A continuación, se mencionan los
pasos a seguir para la elaboración del diagrama de procesos:

Solo se deben utilizar los sı́mbolos de operación, inspección y de combinación.

La materia prima principal, tiene que colocarse del lado derecho del diagrama.

A la derecha de cada sı́mbolo, es necesario hacer una breve descripción de la actividad

con un máximo de tres palabras.

Las lı́neas no se deben cruzar.

Todos los sı́mbolos tienen que ser del mismo tamaño.

La modalidad de los verbos, deberá ser la misma en todas las operaciones. Es recomen-
dable utilizar el modo infinitivo.

Es importante que las entradas se coloquen en la parte izquierda y las salidas en el la-
do derecho del sistema y además estén establecidas de forma clara por medio de lı́neas
horizontales. Encima de las flechas se deben copiar pequeñas descripciones.

Si llegan a aparecer desechos, estos se tienen que colocar del lado derecho mostrando las
causas.

Cada vez que hagan modificaciones sustanciales en el producto, es necesario indicarlos

con dos lı́neas paralelas y entre ellas ubicar la información del cambio.

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Cuando se presenten actividades que se repitan, estas se colocarán en dos lı́neas paralelas
y entre ellas la cantidad que se ha repetido. En un costado se coloca un braquete que
indique que actividades se han repetido. El reproceso se debe hacer de la misma forma.

Absolutamente todos los controles y operaciones, tienen que estar correctamente nume-
radas y se debe realizar de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda.

Figura 1.7: Diagrama de procesos.

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Figura 1.8: Ejemplo de un diagrama de procesos.

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