Universidad Católica de Santa María INGENIERÍA

BIOTECNOLÓGICA
Práctica calificada
Ejercicios de control estadístico de Procesos - Control de Procesos
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PROBLEMA 1
La siguiente tabla contiene información sobre la cantidad de acido presente (en ml) por cada 100 ml de bioproducto. Se
solicita analizar la información y luego,

Toma Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
08:5 09:5 10:5 11:4 12:4 13:4 14:3 15:3 16:3 17:3 18:2 19:2 20:2 21:1 22:1 23:1 00:0 01:0 02:0 03:0 03:5 04:5 05:5 06:4 07:4
Hora 7 4 1 8 5 2 9 6 3 0 7 4 1 8 5 2 9 6 3 0 7 4 1 8 5
1 0.85 0.75 0.8 0.65 0.75 0.6 0.8 0.7 0.75 0.6 0.8 0.75 0.7 0.65 0.85 0.8 0.7 0.7 0.65 0.65 0.55 0.75 0.8 0.65 0.65
2 0.65 0.85 0.8 0.75 0.7 0.75 0.75 0.6 0.85 0.7 0.75 0.85 0.7 0.7 0.75 0.75 0.85 0.6 0.65 0.6 0.5 0.65 0.65 0.6 0.7
Lectura 3 0.65 0.75 0.75 0.6 0.65 0.75 0.65 0.75 0.85 0.6 0.9 0.85 0.75 0.85 0.8 0.75 0.75 0.7 0.85 0.6 0.65 0.65 0.75 0.65 0.7
4 0.7 0.85 0.7 0.7 0.8 0.7 0.75 0.75 0.8 0.8 0.5 0.65 0.7 0.75 0.8 0.8 0.7 0.7 0.65 0.65 0.8 0.8 0.65 0.6 0.8
5
Suma ∑x 2.85 3.2 3.05 2.7 2.9 2.8 2.95 2.8 3.25 2.7 2.95 3.1 2.85 2.95 3.2 3.1 3 2.7 2.8 2.5 2.5 2.85 2.85 2.5 2.85
Promedi
oX 0.71 0.80 0.76 0.68 0.73 0.70 0.74 0.70 0.81 0.68 0.74 0.78 0.71 0.74 0.80 0.78 0.75 0.68 0.70 0.63 0.63 0.71 0.71 0.63 0.71
Rango R 0.2 0.1 0.1 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.1 0.2 0.4 0.2 0.05 0.2 0.1 0.05 0.15 0.1 0.2 0.05 0.3 0.15 0.15 0.05 0.15

1.1 Determine LCSR. LCIR, R, LCSX, LCIX y X:

LCSR = 0.32 LCSX = 0.829

R = 0.15 X = 0.72 Muestra
Promedio =
0.719
LCIR = 0 LCIX = 0.611 Des. Est = 0.085
LCSR = D4R LCIR = D3R
LCSX = X + A2R LCIX = X – A2R

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1.2 De acuerdo con esta información, ¿considera que el proceso está bajo control? ¿Por qué?

Con los datos de la tabla se puede precisar que el proceso no se encuentra bajo control, dado que los límites del
Rango Promedio (LCS) se encuentran superados por un valor muestreado. En el caso de los promedios se observa
que todo está bien están en orden.

1.3 Considerando una visión global de la carta X, ¿Qué patrón sigue? Determine posibles causas (sea
bastante específico) que conllevan a ello.

Debe tomar en cuenta el tiempo de medida de las muestras, se puede observar que la mayor variación de los
datos así como el momento específico que estos están por debajo de 0.7, en su mayoría es desde 02:03 hasta
06:48. Posiblemente se deba a que es una hora tarde para el trabajo y las lecturas no fueron tomadas con
exactitud; además se podría indicar que el operador se encuentra “agotado” y no trabaja como debería de
hacerlo.

1.4 Evaluando la carta R, ¿Qué patrón presenta? ¿Cuáles serían sus principales causas?

El rango de las mediciones es relativamente constante. Esto se origina por un buen control del sistema.

1.5 Relacionando las cartas X y R, interprete:

• Las tomas 4, 5, 6, 7 y 8:
Las cinco tomas son muy similares y presentan un rango igual: 0.15
• La toma 1:
Esta toma presenta el mayor rango de todas las muestras pero a pesar de ello su promedio es casi igual el
promedio general.

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• Las tomas 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 y 25:

Sus valores de rango son muy variados, pero sus valores de promedio son cercanos entre sí.

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0.45
0.4
0.35
0.3 Datos
R promedio

0.25 P rom edio

0.2 LCS
0.15 LCI

0.1
0.05
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
M ue stra

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PROBLEMA 2

En una industria de procesamiento de Aceite de Soya, se ha implementado una nueva línea de empaque. Los
resultados de la Evaluación de Control de Calidad se presentan en la siguiente carta de control, por lo tanto, se solicita:

GRAFICA DE CONTROL POR ATRIBUTOS

DEPARTAMENTO: IDENTIFICACIÓN DE LA
Empaque y Embalaje GRÁFICA: Problema 2
Identificación de la Parte: Identificación de la Operación:
Botellas de 2 litros. Nueva línea de empaque
Método de Característica: Defectos de
Verificación: Visual Empaque de Caja.

Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
10,
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Muestra (n) 400 400 400 400 400 400 00
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
29
Número (np) 43 21 14 20 15 16 8 12 18 4 6 12 5 4 3 8 7 31 8 6 4 7 9 6 10
7
0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Proporción (p)
08 53 35 50 38 40 20 30 45 10 15 30 13 10 08 20 18 78 20 15 10 18 23 15 25

2.1 Completar los cálculos

Los valores que están de coloración verde y roja son los que fueron hallados:

LCSp 0.132
P 0.003
LCIp -0.07

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2.2 Graficar la línea central, los límites de Control y los Puntos

0.15

0.1

Datos
0.05
p promedio

P rom edio
LCS
0
LCI
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

-0.05

-0.1
M ue stra (n)

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2.3 Determine por lo menos dos patrones presentes y las posibles causas para cada uno de ellos (por
separado)

Los dos parámetros a determinar fueron:

a) Valor Anormal:

• Error de registro.
• Cambio en el proceso.
• Error de cálculo.

b) Agrupamiento:

Entre las causas probables tenemos:

• Responde a la variación de muchas causas.

• Cambio en las condiciones del proceso.
• Cambio del sistema total de causas.

2.4 Determine lo ocurrido en los días 1 y 18

Los valores en ambos casos son muy diferentes a los demás pero aun se conservan dentro de los límites.
Pudieron deberse a que el sistema aun no trabaja eficientemente o que después de cierto periodo de trabajo
necesita un mantenimiento para regresar a un normal funcionamiento

2.5 De acuerdo a esta información, ¿Considera que este proceso está bajo control? ¿Por qué?

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Tomando en cuenta la gráfica y los resultados obtenidos para esta, se determina que el sistema sí se encuentra
bajo control; aun cuando tenemos valores un tanto excesivos como los analizados en los días 1 y 18.

PROBLEMA 3

Considere el siguiente sistema en el cual se requiere que el líquido saliente de esta etapa alimente a otro proceso a la
temperatura determinada. Los resultados, obtenidos con el empleo de cartas de control nos proporciono la información
abajo mostrada.

GRAFICA PARA EL CONTROL DE VARIABLES

DEPARTAMENTO: IDENTIFICACIÓN DE LA GRÁFICA:
Producción Problema 3
Identificación de la Operación: Característica: Medición de la
Identificación de la Parte:
Calentamiento de Producto en Proceso Temperatura de Salida
Método de VALOR NOMINAL: TOLERANCIA: ±
Verificación:
Termómetro 27 ºC 3 ºC
Toma Nro.: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Hora Muestreo
2 2 2 2 2 2 2
1 28 31 26 29 27 26 25 26 31 26 25 23 28 24 31 25 26 29
9 5 7 5 4 3 6
Lectura de las

2 3 2 2 2 2 2
2 29 22 24 27 27 25 28 26 27 26 25 25 28 26 25 30 31 24
Muestras

7 0 6 5 7 3 4
2 2 2 2 2 2 2
3 27 29 26 25 25 25 28 21 26 29 24 30 28 26 25 26 26 26
7 4 6 7 7 3 5
2 2 2 2 2 2 2
4 28 29 29 25 27 26 28 26 22 23 28 26 26 30 23 26 27 23
4 3 6 4 8 4 4
2 2 2 2 2 2 2
5 28 29 26 24 29 24 28 30 25 25 25 23 24 26 23 26 26 24
6 4 6 4 6 4 5

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1 1 1 1 1 1 1
14 14 13 13 13 12 13 12 13 13 12 32
Suma SX 3 2 3 2 3 1 2 137 129 131 129 127 127 134
0 0 1 0 5 6 2 7 3 6 6 58
3 6 1 5 2 7 4
2 2 2 2 2 2 2 65
Promedio `X 28 28 26 26 27 25 27 26 26 26 25 25 27 26 25 27 27 25
7 5 6 5 6 3 5 2
12
Rango R 5 7 1 3 4 1 2 2 9 5 5 4 2 3 9 9 6 4 7 4 6 8 5 5 6
2

LCSR = 11.136 LCSX = 29.622 MUESTRA

Promedio 26.064
R = 4.880 X = 26.064
= ºC
Des. Est. 2.143
LCIR = 0.000 LCIX = 22.506
= ºC

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3.1 Calcular los limites de especificación LES y LEI

LES 32.389
LEI 19.531

3.2 Asumiendo que se trata de una distribución normal determine los valores de la amplitud total 6s

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LES 12.858
LEI 12.858

3.3 Empleando la información del cuadro determine:

El índice de capacidad 1
Este proceso se encuentra en el límite de
ser o no capaz

3.4 Considerando el concepto de control en cascada para este proceso ¿Cuál es su sugerencia?

• Se consideraría controlar el proceso para el valor del índice de capacidad no vaya a decrecer y hacer un
proceso posible de controlar y capaz de dar buenos resultados.

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