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Procedimientos
PT-OP-019-00 Instalación y Soldadura de Membrana
HDPE
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Unidad de Operaciones y
Procedimientos
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1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDAD
Jefes Directos
Operador de Máquina de cuña o extrusión
Control de Calidad
4. DOCUMENTOS APLICABLES
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5. CALIDAD DE LA SUPERFICIE
La superficie a ser impermeabilizada debe tener una textura suave y libre de presencia de
rocas o piedras, puntas, raíces o cualquier otro elemento punzante que pudiera llegar a
perforar o rasgar la geomembrana.
El terreno debe garantizar la estabilidad geotécnica de la obra, lo cual comprende capacidad
portante, estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, así como los sistemas de
subdrenaje necesarios, todo ello debe ser aprobado por el mandante.
Si la geomembrana se instala en sitios donde existe nivel freático, se pueden presentar gases
que elevan la geomembrana. En este caso el mandante debe construir para estos casos un
adecuado sistema de drenaje.
6. ZANJAS DE ANCLAJE
La zanja de anclaje será excavada por el mandante del proyecto (a menos que se especifique
lo
contrario) con las dimensiones previstas en el diseño. Si la zanja se ubica en una superficie
inestable, se excavará por día, la longitud de la zanja necesaria para anclar el material de ese
día.
Los sitios donde la geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y
protuberancias, para evitar potenciales daños al material.
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de factores tales como: relación del talud e inclinación y longitud del talud. No es
aconsejable
taludes superiores a 20mt en estos casos se deben hacer dos zanjas; es decir una zanja de
anclaje cada 20mt.
7. DESCARGA DE LA GEOMEMBRANA
Para la descarga del material, el mandante debe proveer equipo de carga como: montacargas,
grúa, retroexcavadora, camión pluma, etc.
Para la descarga se deben usar bandas textiles (eslingas), al utilizar equipos mecánicos como
excavadoras, se debe poner especial cuidado en no dañar los rollos con las puntas o uñas del
equipo.
La descarga de los rollos debe ser efectuada en presencia del Inspector de inspector técnico de
obra, esto por la eventualidad que se llegasen a producir daños durante la descarga para el
acopio del material, lo cual debe ser documentado por el mismo fiscalizador, estos informes
deben quedar documentados en informe previo a la tarea y/o libro de obra.
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Los rollos no deben ser lanzados al piso en forma brusca y sin protección
Previa, para ello el terreno de acopio material debe estar definido y preparado para la logística
de carga y descarga.
Si el área a recubrir no ha sido adecuada para iniciar los trabajos se debe tener un sitio
seguro para el almacenamiento de la geomembrana.
8. TENDIDO DE GEOMEMBRANA
Una vez recepcionado conforme mediante libro de obra, terreno, material y equipos de apoyo
la empresa de servicios bomac s.p.a. dará el v°b° para comenzar la obra, esto mediante libro
de obra. De no encontrar conforme se debe revisar con anterioridad los puntos antes
mencionado.
El supervisor de obra, Hito y el mandante aprobarán los siguientes aspectos:
Se extenderán los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo únicamente.
La geomembrana será extendida sobre la superficie preparada de tal manera que se asegure
el mínimo de manejo.
La geomembrana no debe colocarse en presencia de humedad, de lodo o de agua.
La geomembrana se instalar sobre un ducto metálico de fierro macizo y/o que soporte la
capacidad en kilos del rollo de HDPE, para esto se ayudara como base sobre atriles metálicos
con rodamientos para un mejor manejo y movimiento del mismo.
Para la ayuda en la logística de los rollos de geomembrana se debe contar con la ayuda de
equipos mecánicos (camión pluma; retroexcavadora etc) estos deben cumplir exigencias tales
que no dañen la lámina.
Si cualquier situación adversa se presenta o existen inconvenientes en la obra, el supervisor
suspenderá la extensión de la geomembrana hasta que los inconvenientes se hayan superado.
En la medida de lo posible, ningún equipo o herramienta dañará la geomembrana al
cargarse, descargarse o extenderse. Todo elemento que se considere agresivo para la
actividad estará debidamente protegido para evitar daños.
El personal que trabaje sobre la geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan
dañarla, o realizar actividades que puedan ocasionar daños a la geomembrana.
Como medida de seguridad se debe contar con un sistema de lastre (sacos con tierra, arena
o
llantas) para evitar que la geomembrana se desacomode durante el proceso de extensión
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por
acción del viento.
Las geomembrana poseen propiedades de dilatación asociadas a la temperatura, por lo que
una vez instaladas, los bordes expuestos al calor sufren dilataciones, estos hacen que la lámina
se desplace del talud teniendo un cambio constante de posición.
Para evitar estos cambios de posición de la lámina de HDPE, se deberá disponer e instalar
sacos con arena limpia y seca cada 1,5 metros si la condición así lo permite, para la instalación
en talud deberán ser sujetados mediante cordel en filas para evitar su movimiento. La
distancia entre saco y saco no deberá exceder los 2 metros.
Ningún tipo de vehículo podrá desplazarse sobre la geomembrana. Solo ingresarán al área
de trabajo equipos con llantas inflables, minimizando dicha presión.
Antes de la unión de los dos paños mediante la soldadora de cuña, se debe calibrar maquina
en 8 newton, para ello se debe soldar una probeta de no más de un 1 metro de largo por 30
centímetros de ancho cada lamina, inmediatamente después se debe realizar ensayos de
tracción y desgarro, 5 de cada uno para dar inicio al proceso de soldadura, 10 en total.
Espesor de la geomembrana [mm] 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0
Uniones con Cuña Caliente
Resistencia al Corte, N/25mm 250 350 438 525 701 876 1050
Elongación a Rotura, % 50 50 50 50 50 50 50
Resistencia al desgarro, N/25mm 197 263 333 398 530 661 793
Separación del desgarro,% 25 25 25 25 25 25 25
Uniones con Cordón de Extrusión
Resistencia al Corte, N/25mm 250 350 438 525 701 876 1050
Elongación a Rotura, % 50 50 50 50 50 50 50
Resistencia al desgarro, N/25mm 170 225 285 340 455 570 680
Separación del desgarro,% 25 25 25 25 25 25 25
Una vez extendida la geomembrana se procederá a realizar una inspección visual a la zona
cubierta para localizar daños (punzonamientos, rasgaduras) con el fin de identificarlos y
repararlos posteriormente.
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presión, se debe realizar una nueva “puesta en servicio” o “ensayo de inicio” y debe quedar
registrado en el correspondiente protocolo.
Las uniones de la geomembrana se deben efectuar lo más pronto posible después del
tendido.
Secuencia de paños para la obra celda IV-2B en el sector CITA de la planta ECOBIO SpA
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9. CONDICIONES CLIMATICAS
los trabajos de soldadura en la mañana desde las 06.00 am hasta las 11.00 am y de 18.00 pm
hasta 24.00 am (en períodos de primavera o verano); cuando las temperaturas sean
demasiado altas y excedan lo permitido para realizar estos trabajos; si se presentan días
nublados y con las temperaturas adecuadas se podrá trabajar durante toda la jornada. En
temporada de otoño o invierno solo se podrán ejecutar trabajos cuando las condiciones sean
óptimas, es decir sin lluvias, vientos o excesos de humedad y sin que la geomembrana se
encuentre con agua.
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Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar parches o
trabajos detallados. El equipo a emplear es una selladora de cuña caliente equipada con
rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de presión de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de la geomembrana tocan íntimamente una cuña
caliente. El calor presente en ambas caras de la superficie a unir hace que estas se fundan
por presión posterior al calentamiento.
Los rodillos se utilizan para aplicar presión a las caras en contacto, y deben ser
inspeccionados periódicamente para verificar que no presenten defectos y se reflejen en la
calidad del sellado de la geomembrana.
Es importante que el técnico operador del equipo observe constantemente el funcionamiento
del equipo especialmente en los controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes
por cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones ambientales.
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Este proceso se utiliza principalmente (más o menos 95%) para efectuar reparaciones,
parches
y detalles constructivos especiales. Se emplea para unir geomembrana nueva con otra
previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suficiente para realizar sellado por
fusión.
El equipo de extrusión debe tener indicadores de temperatura para verificar y calibrar
de acuerdo con las condiciones específicas de la obra.
No se debe aplicar extrusión en forma horizontal en talud, sólo si se instala un parche.
El maestro fusionador debe verificar antes de sellar, que el área de unión esté libre de
suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unión entre los
materiales. Para esto se utilizará galletera con lija (se debe pasar ligeramente sobre ambas
superficies a unir con la finalidad que se logre la adhesión del aporte en ambas caras) y paños
o absorbentes para limpiar los bordes de los rollos a soldar.
La geomembrana se debe traslapar adecuadamente entre 10cm y 15cm, en todo el trayecto
(perímetro del parche) al momento que se vaya a iniciar la unión y se utilizarán los
siguientes equipos, materiales, instrumentos y recursos humanos.
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Equipos y herramientas
o Equipo de fusión y/o extrusión
o Implementos y elementos de seguridad personal y de la zona de trabajo
o Extintores
o Generador eléctrico (cuando corresponda) Cortadores de membrana
o Tenazas o caimanes
o Galletera con disco flap
o Herramientas en general
Materiales
o Geomembrana de HDPE Alcohol Metílico
o Guaipe y papel absorbente
o Materiales menores en general
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Recursos Humanos
o Soldador Capacitado
o Ayudantes
o Control de Calidad
o Prevencionista de riesgos
o Supervisor
13.RESPONSABILIDADES
Supervisor
Debe asegurarse que el área donde se realicen los trabajos, tenga liberación ambiental
correspondiente.
Responsable del llenado y firmas de libro de obra diario, esto con el fin de llevar un control
sobre avances y anomalías que ocurran en la obra, este debe estar firmado por ITO mandante
para ser válido.
Verificar que se realicen las certificaciones de los equipos y herramientas previas al inicio de
los trabajos de soldadura.
Solicitar los recursos necesarios al Mandante.
Asegurarse que el instructivo sea difundido y comprendido por todos los trabajadores
involucrados en la actividad.
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Instruir al personal del trabajo a ejecutar, los riesgos presentes y el cuidado del medio
ambiente, realizando una charla y dejando registro de esta.
Velar por el cumplimiento del uso de los E.P.P.
Si detecta cualquier acción o condición insegura, se debe parar la actividad y avisar al
Mandante.
Soldador/ Operador
Debe realizar el chequeo o las verificaciones de los equipos y herramientas previas al inicio
de los trabajos de Soldadura
Jefe de calidad
Es responsable de emitir acciones correctivas o preventivas cuando no se cumplan con el
Procedimiento.
Debe realizar inspecciones a terreno para verificar el cumplimiento del presente
Procedimiento.
14.CONTROL DE RIESGOS
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15.CONTROL AMBIENTAL
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16.1 Modificaciones
16.2 Revisiones
16.3 Almacenamiento
El PT/IN una vez aprobado, debe ser archivado en formato Microsoft Word (disco flexible y duro
PC: \ Procedimientos \ Operación \ PT-OP-XX-XX) y en documento escrito.
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