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Unidad de Operaciones y

Procedimientos
PT-OP-019-00 Instalación y Soldadura de Membrana
HDPE

PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION Y SOLDADURA DE MEM


BRANAS DE HDPE
PT-OP-017-00

Unidad de Administración de Procedimientos


Normas Aplicables:
Normas ASTM y GRI-GM (aplicables cuando corresponda)

Confec.: C.C Revisó: S.P Aprobó G.G. Fecha: Revisión:


W.B.F. C.C.R. B.C.T. Abril 2020 03

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1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es establecer la metodología y controles para la materialización de


la instalación y uniones a soldar para láminas de HDPE (Geomembranas), considerando lo
establecido por el mandante en cuanto a los requerimientos técnicos y medioambientales,
asegurando que las soldaduras en láminas de HDPE sean ejecutadas, examinadas y aceptadas de
acuerdo a los planos de ingeniería existentes, normas y/o códigos para Piping y Pipeline.

2. ALCANCE

El presente procedimiento es aplicable a la instalación de geomembrana a soldar por medio de


soldadura por fusión o extrusión y que están dentro del alcance de la obra.

3. RESPONSABILIDAD

 Jefes Directos
 Operador de Máquina de cuña o extrusión
 Control de Calidad

4. DOCUMENTOS APLICABLES

 Normas ASTM y GRI-GM (aplicables cuando corresponda)


 Todas las uniones y parámetros de soldadura por extrusión serán realizadas según alcance de
la norma DVS 2207-1 y DVS 2212-1, que tiene referencia a los procesos de soldadura y
calificación de los soldadores.
 NORMA soldaduras no reforzada por termo fusión: ASTM D6392-12
 NORMA ensayos de vacío: ASTM D 5641/2001
 NORMA canal de aire: ASTM D 5820/2006
 NORMA tensión mecánica: ASTM D 4437/1999 articulo 7,5
 GRI-GM13 Propiedades y frecuencias de prueba en lamina suave y texturada
 GRI-GM19 Parámetros de tolerancia para tracción y desgarró laminas HDPE
 NORMA ensayo de chispa: ASTM D 6365/1999

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4.1LEYES SOCIALES Y NORMATIVA AMBIENTAL

 Artículo 19, Nº 8, Constitución Política de la República


 Ley 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente
 D.S. 594, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias Ambientales Básicas enLugares de Trabajo.
 Decreto Supremo Nº55/94, Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones
 (Pub. D.O.16/04/94) Establece norma de emisión aplicable a vehículos motorizados pesados.
 Ley 16.744, Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
 Decreto Supremo Nº 40, Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.

5. CALIDAD DE LA SUPERFICIE

 La superficie a ser impermeabilizada debe tener una textura suave y libre de presencia de
rocas o piedras, puntas, raíces o cualquier otro elemento punzante que pudiera llegar a
perforar o rasgar la geomembrana.
 El terreno debe garantizar la estabilidad geotécnica de la obra, lo cual comprende capacidad
portante, estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, así como los sistemas de
subdrenaje necesarios, todo ello debe ser aprobado por el mandante.
 Si la geomembrana se instala en sitios donde existe nivel freático, se pueden presentar gases
que elevan la geomembrana. En este caso el mandante debe construir para estos casos un
adecuado sistema de drenaje.

6. ZANJAS DE ANCLAJE

 La zanja de anclaje será excavada por el mandante del proyecto (a menos que se especifique
lo
contrario) con las dimensiones previstas en el diseño. Si la zanja se ubica en una superficie
inestable, se excavará por día, la longitud de la zanja necesaria para anclar el material de ese

día.
 Los sitios donde la geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y
protuberancias, para evitar potenciales daños al material.

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 El relleno se debe efectuar en el momento en que la geomembrana está en su estado de


mayor contracción para evitar posibles daños por inestabilidad dimensional.
 Es importantísimo tenerse en cuenta que la profundidad de la zanja de anclaje es dependiente

de factores tales como: relación del talud e inclinación y longitud del talud. No es
aconsejable
taludes superiores a 20mt en estos casos se deben hacer dos zanjas; es decir una zanja de
anclaje cada 20mt.

7. DESCARGA DE LA GEOMEMBRANA

 Para la descarga del material, el mandante debe proveer equipo de carga como: montacargas,
grúa, retroexcavadora, camión pluma, etc.
 Para la descarga se deben usar bandas textiles (eslingas), al utilizar equipos mecánicos como
excavadoras, se debe poner especial cuidado en no dañar los rollos con las puntas o uñas del
equipo.
 La descarga de los rollos debe ser efectuada en presencia del Inspector de inspector técnico de
obra, esto por la eventualidad que se llegasen a producir daños durante la descarga para el
acopio del material, lo cual debe ser documentado por el mismo fiscalizador, estos informes
deben quedar documentados en informe previo a la tarea y/o libro de obra.

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 Los rollos no deben ser lanzados al piso en forma brusca y sin protección
 Previa, para ello el terreno de acopio material debe estar definido y preparado para la logística
de carga y descarga.
 Si el área a recubrir no ha sido adecuada para iniciar los trabajos se debe tener un sitio
seguro para el almacenamiento de la geomembrana.

8. TENDIDO DE GEOMEMBRANA

 Una vez recepcionado conforme mediante libro de obra, terreno, material y equipos de apoyo
la empresa de servicios bomac s.p.a. dará el v°b° para comenzar la obra, esto mediante libro
de obra. De no encontrar conforme se debe revisar con anterioridad los puntos antes
mencionado.
 El supervisor de obra, Hito y el mandante aprobarán los siguientes aspectos:
 Se extenderán los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo únicamente.
 La geomembrana será extendida sobre la superficie preparada de tal manera que se asegure
el mínimo de manejo.
 La geomembrana no debe colocarse en presencia de humedad, de lodo o de agua.
 La geomembrana se instalar sobre un ducto metálico de fierro macizo y/o que soporte la
capacidad en kilos del rollo de HDPE, para esto se ayudara como base sobre atriles metálicos
con rodamientos para un mejor manejo y movimiento del mismo.
 Para la ayuda en la logística de los rollos de geomembrana se debe contar con la ayuda de
equipos mecánicos (camión pluma; retroexcavadora etc) estos deben cumplir exigencias tales
que no dañen la lámina.
 Si cualquier situación adversa se presenta o existen inconvenientes en la obra, el supervisor
suspenderá la extensión de la geomembrana hasta que los inconvenientes se hayan superado.
En la medida de lo posible, ningún equipo o herramienta dañará la geomembrana al
cargarse, descargarse o extenderse. Todo elemento que se considere agresivo para la
actividad estará debidamente protegido para evitar daños.
 El personal que trabaje sobre la geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan
dañarla, o realizar actividades que puedan ocasionar daños a la geomembrana.
Como medida de seguridad se debe contar con un sistema de lastre (sacos con tierra, arena
o
llantas) para evitar que la geomembrana se desacomode durante el proceso de extensión

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por
acción del viento.
 Las geomembrana poseen propiedades de dilatación asociadas a la temperatura, por lo que
una vez instaladas, los bordes expuestos al calor sufren dilataciones, estos hacen que la lámina
se desplace del talud teniendo un cambio constante de posición.
 Para evitar estos cambios de posición de la lámina de HDPE, se deberá disponer e instalar
sacos con arena limpia y seca cada 1,5 metros si la condición así lo permite, para la instalación
en talud deberán ser sujetados mediante cordel en filas para evitar su movimiento. La
distancia entre saco y saco no deberá exceder los 2 metros.
 Ningún tipo de vehículo podrá desplazarse sobre la geomembrana. Solo ingresarán al área
de trabajo equipos con llantas inflables, minimizando dicha presión.
 Antes de la unión de los dos paños mediante la soldadora de cuña, se debe calibrar maquina
en 8 newton, para ello se debe soldar una probeta de no más de un 1 metro de largo por 30
centímetros de ancho cada lamina, inmediatamente después se debe realizar ensayos de
tracción y desgarro, 5 de cada uno para dar inicio al proceso de soldadura, 10 en total.

Espesor de la geomembrana [mm] 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0
Uniones con Cuña Caliente
Resistencia al Corte, N/25mm 250 350 438 525 701 876 1050
Elongación a Rotura, % 50 50 50 50 50 50 50
Resistencia al desgarro, N/25mm 197 263 333 398 530 661 793
Separación del desgarro,% 25 25 25 25 25 25 25
Uniones con Cordón de Extrusión
Resistencia al Corte, N/25mm 250 350 438 525 701 876 1050
Elongación a Rotura, % 50 50 50 50 50 50 50
Resistencia al desgarro, N/25mm 170 225 285 340 455 570 680
Separación del desgarro,% 25 25 25 25 25 25 25

 Una vez extendida la geomembrana se procederá a realizar una inspección visual a la zona
cubierta para localizar daños (punzonamientos, rasgaduras) con el fin de identificarlos y
repararlos posteriormente.

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 La lámina es desplegada manualmente entre varios operarios, este procedimiento se repite


paño a paño acomodándolos de manera tal que se traslapen de acuerdo a lo requerido por la
máquina de cuña, por lo general esta varía entre los 12 centímetros a 16 centímetros
dependiendo del tipo de cuña, para un mejor ajuste y no perder tolerancia de traspale se
harán marcas indelebles (lápiz marca metal, tizero). Debe quedar claro para empresa
mandante que no se puede tender más de los paños que se unirán y estos se anclaran
provisoriamente en los bordes utilizando los ya antes mencionados sacos con arena.

 A continuación, se procede a soldar, manteniendo los mismos parámetros de temperatura,


presión y velocidad del ensayo. Estos parámetros dependerán de distintas variables tales
como: espesor de lámina, equipo de soldadura, condiciones ambientales, temperatura de la
lámina, etc. Por lo tanto, si es necesario realizar alguna variación de velocidad, temperatura o

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presión, se debe realizar una nueva “puesta en servicio” o “ensayo de inicio” y debe quedar
registrado en el correspondiente protocolo.
 Las uniones de la geomembrana se deben efectuar lo más pronto posible después del
tendido.

Secuencia de paños para la obra celda IV-2B en el sector CITA de la planta ECOBIO SpA

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9. CONDICIONES CLIMATICAS

 La extensión de la geomembrana debe estar de acuerdo con las condiciones climáticas,


dirección del viento, calidad de la superficie, acceso al sitio y cronograma de instalación. Si
el clima es adverso, no debe extenderse la geomembrana.
 En lo posible los traslapos entre rollos de geomembrana se harán en el sentido de la
dirección del viento para minimizar los efectos del viento en los bordes.
 La extensión de la geomembrana o los trabajos de parchado deben realizarse a una
temperatura ambiente entre los 5º y 35º centígrados (como máximo). Esta temperatura se
debe medir a 150mm por encima de la superficie de la membrana existente o del terreno
donde se instalará, además se debe tener en cuenta que la temperatura de la
membrana no debe exceder de los 60º centígrados (recomendable) de lo contrario se
deben detener los trabajos de instalación hasta que disminuya la temperatura.
 No se debe realizar trabajos de soldadura cuando existan condiciones como: lloviznas,
lluvias intermitentes, membranas húmedas por efectos de rocíos o exceso de frío (bajo los
0º), fuertes vientos o exceso de altas temperaturas.
 Para asegurar la calidad de las uniones tanto por fusión como por extrusión se sugiere realizar

los trabajos de soldadura en la mañana desde las 06.00 am hasta las 11.00 am y de 18.00 pm

hasta 24.00 am (en períodos de primavera o verano); cuando las temperaturas sean
demasiado altas y excedan lo permitido para realizar estos trabajos; si se presentan días
nublados y con las temperaturas adecuadas se podrá trabajar durante toda la jornada. En

temporada de otoño o invierno solo se podrán ejecutar trabajos cuando las condiciones sean

óptimas, es decir sin lluvias, vientos o excesos de humedad y sin que la geomembrana se
encuentre con agua.

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10.SELLADO POR FUSION

 Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar parches o
trabajos detallados. El equipo a emplear es una selladora de cuña caliente equipada con
rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de presión de aire.
 En este tipo de sellado las dos caras de la geomembrana tocan íntimamente una cuña
caliente. El calor presente en ambas caras de la superficie a unir hace que estas se fundan
por presión posterior al calentamiento.
 Los rodillos se utilizan para aplicar presión a las caras en contacto, y deben ser
inspeccionados periódicamente para verificar que no presenten defectos y se reflejen en la
calidad del sellado de la geomembrana.
 Es importante que el técnico operador del equipo observe constantemente el funcionamiento
del equipo especialmente en los controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes
por cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones ambientales.

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11.SELLADO POR EXTRUSION

 Este proceso se utiliza principalmente (más o menos 95%) para efectuar reparaciones,
parches
y detalles constructivos especiales. Se emplea para unir geomembrana nueva con otra
previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suficiente para realizar sellado por

fusión.
 El equipo de extrusión debe tener indicadores de temperatura para verificar y calibrar
de acuerdo con las condiciones específicas de la obra.
 No se debe aplicar extrusión en forma horizontal en talud, sólo si se instala un parche.

12.PREPARACION DE LAS UNIONES

 El maestro fusionador debe verificar antes de sellar, que el área de unión esté libre de
suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unión entre los
materiales. Para esto se utilizará galletera con lija (se debe pasar ligeramente sobre ambas
superficies a unir con la finalidad que se logre la adhesión del aporte en ambas caras) y paños
o absorbentes para limpiar los bordes de los rollos a soldar.
 La geomembrana se debe traslapar adecuadamente entre 10cm y 15cm, en todo el trayecto
(perímetro del parche) al momento que se vaya a iniciar la unión y se utilizarán los
siguientes equipos, materiales, instrumentos y recursos humanos.

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Equipos y herramientas
o Equipo de fusión y/o extrusión
o Implementos y elementos de seguridad personal y de la zona de trabajo
o Extintores
o Generador eléctrico (cuando corresponda) Cortadores de membrana
o Tenazas o caimanes
o Galletera con disco flap
o Herramientas en general

Materiales
o Geomembrana de HDPE Alcohol Metílico
o Guaipe y papel absorbente
o Materiales menores en general

Instrumentos para control de calidad


o Cada frente de trabajo debe tener:
o Medidor de temperatura y humedad ambiental. Bomba de vacío.
o Tensiómetro
o Equipo para ensayos de presión de aire
o Spark Tester (cuando el mandante lo requiera para ensayo de chispa)

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Recursos Humanos
o Soldador Capacitado
o Ayudantes
o Control de Calidad
o Prevencionista de riesgos
o Supervisor

12.1 Comienzo proceso de soldadura


 Controlar la costura soldada. Cuando sea necesario corregir la velocidad de soldadura.
 La máquina automática de soldar se guía a lo largo de la solapa con la barra de guía o por
medio de la manivela de guía, de manera que la anchura frontal de la solapa se mantenga
dentro de la zona.

12.2 Final proceso de soldadura


 Retire la palanca de presión. Retirar la tobera combinada del solape y dejarla hacia arriba.
 Desconectar el motor de accionamiento. Desconectar el calor.

13.RESPONSABILIDADES

Supervisor
 Debe asegurarse que el área donde se realicen los trabajos, tenga liberación ambiental
correspondiente.
 Responsable del llenado y firmas de libro de obra diario, esto con el fin de llevar un control
sobre avances y anomalías que ocurran en la obra, este debe estar firmado por ITO mandante
para ser válido.
 Verificar que se realicen las certificaciones de los equipos y herramientas previas al inicio de
los trabajos de soldadura.
 Solicitar los recursos necesarios al Mandante.
 Asegurarse que el instructivo sea difundido y comprendido por todos los trabajadores
involucrados en la actividad.

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 Instruir al personal del trabajo a ejecutar, los riesgos presentes y el cuidado del medio
ambiente, realizando una charla y dejando registro de esta.
 Velar por el cumplimiento del uso de los E.P.P.
 Si detecta cualquier acción o condición insegura, se debe parar la actividad y avisar al
Mandante.

Soldador/ Operador
 Debe realizar el chequeo o las verificaciones de los equipos y herramientas previas al inicio
de los trabajos de Soldadura

Jefe de calidad
 Es responsable de emitir acciones correctivas o preventivas cuando no se cumplan con el
Procedimiento.
 Debe realizar inspecciones a terreno para verificar el cumplimiento del presente
Procedimiento.

14.CONTROL DE RIESGOS

Actividad Riesgo Medidas de Control

Difusión del instructivo de trabajo Desconocimiento del Supervisor debe instruir al


instructivo de trabajo y los personal
riesgos asociados a la a cargo acerca de la manera
actividad segura de desarrollar el trabajo
en cada una de sus etapas.
Indicar el uso permanente de los
E.P.P. Debe quedar registro de la
instrucción entregado a
prevención de riesgos.
Preparación del área de trabajo Caída a mismo y distinto El área de trabajo debe
nivel permanecer en todo momento
despejado, ordenado y limpio de
todo elemento
que pueda provocar una caída.

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Personal deberá respetar las áreas


de trabajo del equipo de levante,
no
ingresando a este. Personal no
deberá transitar o posicionarse a
menos de 0.60 m de la excavación.
Se deberá delimitar el área de
trabajo con cinta de peligro, malla
u otro elemento de señalización.
El acceso a la excavación deberá
hacerse mediante escalas, las
cuales deben estar bien
afianzadas.
Golpeado por, daño materia Posicionar el equipo en un lugar
volcamiento, estable, Señalizar con cintas de
atropellamiento, peligro como mínimo en la zona
aprisionamiento de trabajo del equipo.
Atrapamiento Chequear que los taludes y
paredes de la excavación no
tengan grietas, falta de humedad,
evidencia de derrumbe,
escurrimiento o acumulación de
agua, socavones, etc. Si esto
ocurriera queda prohibido
ingresar a la excavación.
Ejecución de Soldadura Quemadura Uso permanente de elementos
apropiados
Riesgo Eléctrico Equipo aterrizado a tierra. Uso
obligado de extintor en la faena.
Caída de Materiales Materiales apropiadamente
estrobados y bien acopiados

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15.CONTROL AMBIENTAL

Actividad Riesgos ambientales Medidas de control

Plan de Comunicación Aspecto Territorial Antes de iniciar las faenas se


debe contarcon la
autorización por parte del
jefe de Medio Ambiente,
para asegurarse que el sitio
se encuentra liberado de
compromiso ambiental
Efectos sobre la abundancia y Se prohíbe el uso del fuego.
riquezas de vegetación
Riesgos de derrames y Se debe realizar una
accidentes inspección previa a la
maquinaria y visualizar
posibles derrames.
Mantención periódica de
equipos. Queda prohibido
realizar mantenciones
mecánicas en lugares de
faena.
Riesgos ambientales Durante la faena está
prohibido hacer fuego,
fogata, fumar o llevar
elementos que produzcan
chispas. Está prohibido
comer en lugar de trabajo

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16.MODIFICACIONES, REVISIONES, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

16.1 Modificaciones

Cualquier modificación al PT/IN, requerirá la autorización escrita por el Administrador de


Procedimientos, el que solicitará una nueva aprobación. La(s) modificación(es) debe(n) ser
realizada(s) mediante un documento escrito, en donde se debe indicar la(s) razón(es) y la(s)
modificación(es) propuesta(s). (Según anexo 1: Formato de deficiencias o recomendaciones al
PT/IN.).

16.2 Revisiones

El Administrador de Procedimientos es responsable de mantener este procedimiento actualizado.


Este deberá revisar sus requisitos y operaciones, y consultar a los jefes de cada sección definida si
existe alguna necesidad de cambio. Esto deberá realizarse en el plazo de DOCE (12) meses desde la
fecha de aprobación del Registro Revisado.

16.3 Almacenamiento

El Administrador de Procedimientos debe almacenar ordenadamente este PT/IN actualizado en


Gerencia General, junto con los demás PT/IN a su cargo, registrando en un cuaderno de control
todos los datos relevantes al documento.

16.4 Manejo de archivo

El PT/IN una vez aprobado, debe ser archivado en formato Microsoft Word (disco flexible y duro
PC: \ Procedimientos \ Operación \ PT-OP-XX-XX) y en documento escrito.

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