FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y

RECURSOS HUMANOS

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION DE

NEGOCIOS INTERNACIONALES

“ENVASES DE PAPEL Y ENVASES DE CARTÓN”.

Docente

Presentado por:

Farro Ricardo

García Carlos

Gómez Edwin

LIMA - PERU

2014

Envases y Embalajes 1
 ÍNDICE

ENVASES DE PAPEL3

ENVASES DE CARTÓN..........................................................................8

ANEXOS...........................................................................................19

BIBLIOGRAFÍA20

Envases y Embalajes 2
 ENVASE DE PAPEL

El papel es una estructura obtenida sobre la base de fibras vegetales de celulosa,

las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras
provienen de árboles y según su longitud se habla de fibras largas, de
aproximadamente 3 milímetros (generalmente obtenidas del Pino u otras
coníferas), o fibras cortas, de 1 a 2 milímetros (obtenidas principalmente del
eucalipto).

De las fibras vegetales se obtiene una pulpa de celulosa a través de un proceso que
puede ser estrictamente mecánico o también químico. De acuerdo a las
características del proceso se obtendrán diferentes tipos de papel.
El papel, por sus características y el uso que se le da, puede ser dividido en dos
grupos: papeles crepados y papeles para envase.

Tipos de papeles utilizados para envase y su uso:

Papel KRAFT

Papel muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboración de papel tissue,
embalaje para bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas. Se utiliza, además,
como papel base de laminaciones con aluminio, plásticos y otros materiales. Con
este papel también se pueden producir cartones pesados y cartones corrugados.

Envases y Embalajes 3
Papel Pergamino Vegetal

Este tipo de papel tiene una gran resistencia a las grasas y los aceites, además a la
humedad. Es apropiado para el contacto con la comida, para ser moldeado, es libre
de olor, durable, resistente a altas y bajas temperaturas y libre de suciedad. Es
utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos, etc. Así como para
envasar aves y pescados. También se utiliza para envolver plata y metales pulidos.
Adicionalmente, se utiliza en la manufactura de laminados y como producto de
moldeado.

Papel Resistente a Grasas o Papel Glassine

Se utiliza para la elaboración de envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos

de garantía en tapas (barrera a aromas), para envasar grasas, aceites, tintas para
impresión, productos para pintar y partes metálicas. Son papeles muy densos y
tienen un alto grado de resistencia al paso de las grasas y los aceites.

Envases y Embalajes 4
Papel TISSUE

Se llama papel Tissue a un papel suave y absorbente para uso doméstico y

sanitario, que se caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es decir, con toda su
superficie cubierta de microarrugas, las que le confieren elasticidad, absorción y
suavidad. Este papel se utiliza para proteger algunos productos eléctricos, envases
de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano, entre otros. Como
papeles de grado no corrosivo son utilizados para envolver partes metálicas
altamente pulidas.

Papeles Encerados

Brindan una buena protección a los líquidos y vapores. Es utilizado para empaques
de alimentos, especialmente repostería y cereales secos, también en alimentos
congelados y para varios tipos de envases industriales

CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DEL PAPEL PARA EL ENVASE

Las principales propiedades son:

 
Resistencia a la rotura por tracción, al alargamiento, al reventamiento y
al plegado

Envases y Embalajes 5
Estas características se determinan con aparatos que reproducen las principales
condiciones adversas a que se haya sometido el papel, principalmente en el ramo
del embalaje.

Resistencia a la Fricción

Las bolas de varias capas de papel para envases, así como las asas de cartón,
deben tener suficiente resistencia al deslizamiento para prevenir que patine uno
sobre otra cuando se colocan en pilas o se transportan. El nivel requerido de
resistencia a la fricción estática y quinética para evitar el movimiento se logra
tratando las superficies con un agente antideslizante como la sílica coloidal.

Grado de Satinado

Es aquél que influye en gran manera en el resultado de la impresión. 

Resistencia al Agua

Es esencial en los papeles para envase.

Propiedades Ópticas 

En especial la opacidad, el brillo y la blancura. En ésta última es preciso señalar que

aunque las fibras se someten a un proceso señalar que aunque las fibras se
someten a un proceso de blanqueo, conservan no obstante, un tono amarillo
natural. Por esta razón se matiza con tintes azules la mayoría de papeles blancos
para tratar de superar la tonalidad amarillenta y hacerlos aparecer más blancos a la
vista. El uso de papeles progresivamente más blancos, incrementa el contraste de
la impresión y produce colores más reales, sin embargo, cuando se trata de lograr
fondos especiales para impresión estética o para facilitar la lectura, se requieren
matices menos brillantes y distintos al blanco-azul.

Aptitud para la Impresión

Comprende el conjunto de características que ha de poseer un papel para poder ser

impreso; entre otras se encuentra la absorción de aceites y tintas para imprenta. 

Impermeabilidad a las Grasas

Propiedades importantes para los papeles destinados a envolver alimentos que

contengan grasa.

Resistencia a la Luz

Se refiere a la resistencia a la decoloración o amarillentamente del papel al

exponerlo a la luz. Los envases demandan esta propiedad en alto grado, por lo que
los papeles empleados para este fin requieren fibras de madera altamente pura y
tintes y pigmentos que satisfagan este requerimiento) 

Barrera a Líquidos o Vapores

Muchos materiales envasados deben ser protegidos de la pérdida o la ganancia de

humedad y su consecuente deterioro. Para proveer esta barrera, el papel o el
cartón deben ser combinados con materiales que ofrezcan protección tales como las
ceras, las películas plásticas y el foie de aluminio en forma de recubrimiento.  

Envases y Embalajes 6
 ENVASES DE CARTÓN

El cartón corrugado plano es un material conocido en la elaboración de diversos

tipos de embalajes para productos diversos. Como: frutas, legumbres, productos
manufacturados, máquinas industriales, así mismo es utilizado, para el transporte a
granel de mercancías en grandes cajas o contenedores. El cartón también resulta

Envases y Embalajes 7
conveniente para los distintos modos de transporte, incluyendo el marítimo y
aéreo.

Esta gran amplitud de utilización se debe, en gran medida, a la posibilidad de

combinar distintos tipos de papel como materias primas, lo que permite adaptar
una calidad determinada a cada exigencia del sistema de distribución.

La principal fuente de celulosa para la fabricación de la pasta de papel utilizada en

el cartón es la madera que constituye, con gran ventaja, la principal materia prima
utilizada. También se emplean papeles usados, desechos de desperdicios textiles,
diversos vegetales y, en especial, paja de cereales, bambú y caña de azúcar.

No todas las variedades de madera resultan adecuadas las diversas variedades de

madera se escogen según la longitud de las fibras celulósicas, su resistencia y
también su composición química, las más utilizadas son las maderas blandas como:

 Abeto
 Abeto blanco
 Pino
 Álamo
 Alerce
 Abedul
 Álamo temblón
 Castaño, eucalipto
 Sauce
 Algunas maderas duras como la haya y el roble.

Los papeles para cajas de cartón corrugado o plano suelen ser más pesados y no
necesitan una superficie tan acabada. Todos los cartones para embalaje deben
poseer ciertas propiedades y, en particular, una gran resistencia a la ruptura, al
rasgado, al arrugamiento y la comprensión.

Ventajas

• Son de bajo costo.

• Se almacenan fácilmente debido a que pueden ser dobladas, ocupando un
mínimo espacio. Puede lograrse excelentes impresiones lo que mejora la
presentación del producto. Degradabilidad, fácil reciclabilidad, ligereza, versátil
en formas y dimensiones.

Desventajas

• No tienen la misma resistencia que contenedores de otro tipo de material.

• La resistencia de las cajas está limitado al proceso de manufactura, no se
puede fabricar cartones más gruesos de 0.04

Las mejores cualidades de cartón para embalaje son las que se fabrican mediante
pasta al sulfato, con deslignificación incompleta y cuyas fibras sean resistentes,
obteniendo así el verdadero papel de “Kraft”. El término “Kraft” es una palabra
alemana que significa fuerza y, en efecto, el cartón Kraft goza de prestigio por su
alta resistencia, así como por su flexibilidad. También se le exige cierta densidad y
buena apariencia. La pasta de pino tratada con sosa, levemente desincrustada,
produce fibras cuya resistencia es casi igual (papel semi-Kraft).

La mejor calidad de cartón corrugado suele obtenerse mediante una fabricación

“equilibrada”, en la que la cara interior y exterior son de igual calidad.

Envases y Embalajes 8
El cartón es un material afieltrado constituido por la superposición de pequeños
fibras de celulosa. El principio de su fabricación es muy sencillo: se basa
esencialmente en el hecho de que la celulosa se hincha por efecto del agua y
adquiere entonces la facultad de aglomerarse con gran facilidad.

Las pastas de celulosa y papel se obtienen utilizando procedimientos que permiten

extraer, con el mejor rendimiento y sin alteración de sus propiedades, las fibras
celulósicas de los tejidos vegetales que las contienen. Según el procedimiento al
que se recurra, se obtienen pastas mecánicas, semiquímicas o químicas.

PASTAS MECÁNICAS

Las pastas mecánicas sólo se refieren a la madera. Para su preparación se utilizan

métodos exclusivamente físicos destinados a separar las fibras de la madera. Esto
se obtiene presionando con fuerza los troncos de madera, previamente
descortezados, contra una muela de molino que gira a gran velocidad. Se obtiene
por último polvo de madera basta que contiene no sólo las fibras desprendidas con
los trozos de sustancia incrustadas en la madera, sino también fibras más o menos
cortadas y trituradas durante la operación.

PASTAS SEMIQUÍMICAS

Las pastas semiquímicas se obtienen mediante un tratamiento químico

relativamente ligero del material, seguido por una enérgica acción mecánica. El
tratamiento de la madera se efectúa con vapor o bien con agua. Después del
tratamiento, la madera se desfibra como en la fabricación de las pastas mecánicas.

PASTAS QUÍMICAS

En la fabricación de la pasta mecánica, los elementos incrustados no se separan de

las fibras celulósicas que la acompañan; en cambio, con las pastas químicas se
procura separar la celulosa de los demás elementos constitutivos de la madera.
Esta separación de las fibras se obtiene por tratamientos químicos destinados a
disolver y eliminar las impurezas dejándola intacta.

Los tres procedimientos principales que se utilizan para transformar la madera en

pasta química son el bisulfito, la sosa cáustica y el sulfato.
Por este último procedimiento se obtienen dos categorías de pastas dotadas de
gran solidez:

 Una pasta marrón, obtenida por cocción bastante breve (pasta Kraft), y que
posee gran resistencia.

 Una pasta blanca o blanqueable que se obtiene por una cocción más intensa
hasta la total deslignificación de la madera.

FABRICACIÓN Y CONVERSIÓN DEL CARTÓN CORRUGADO

El cartón corrugado es un ondulador o corrugador, que comprende los siguientes

elementos principales:

Uno o más conjuntos de cara simple. El papel para las flautas se ondula entre dos
cilindros acanalados, bajo los efectos del calor, la humedad y la presión. Un cilindro
especial mantiene la flauta que se forma en el cilindro acanalado inferior, mientras

Envases y Embalajes 9
que se coloca el pegamento en las crestas de la flauta. El “liner” se aplica sobre ella
entre el cilindro acanalado inferior y el cilindro calentado al vapor (prensa lisa).
Resulta así un cartón corrugado de cara simple que pasa a las enrolladoras o, a
través de puentes, a la parte de la máquina que realiza la doble cara.

Un conjunto de cara doble. Permite adherir uno, dos o tres cartones corrugados de
cara sencilla y un “liner” más, para fabricar un cartón corrugado doble cara, o
doble-doble, o triple acanalado respectivamente. Se aplica el adhesivo en las
crestas libres y se coloca el “liner” en mesas calentadoras.

TIPOS DE CARTÓN CORRUGADO

Cartón corrugado cara simple o sencilla

Está compuesto por un papel “liner” adherido a la flauta. Este material se utiliza
únicamente para embalar ciertos objetos o en materiales separadores. No se utiliza
para la fabricación de cajas.

Cartón corrugado doble cara o pared sencilla

Presenta como caras exteriores dos papeles “liner” que encierran la flauta. Más del
90% de las cajas de cartón corrugado se fabrican en esta forma.

Cartón corrugado de cara doble – doble

Presenta dos caras exteriores con papales “liner” entre los que hay dos
ondulaciones separadas por un tercer “liner”, lo que hace un total de cinco papeles.
Este tipo de cartón se utiliza para embalajes de gran resistencia en particular los de
exportación.

Cartón corrugado de triple

Este tipo de cartón está compuesto por siete papeles, entre ellos ondulaciones. Son
pocos los fabricantes que lo elaboran. Se destina a aplicaciones muy especiales
como: productos básicos, granos a granel, etc.

TIPOS DE FLAUTA U ONDA

También existen cuatro tipos principales de configuración para corrugar el papel

acanalado. Estos tipos se designan por las letras A, B, C, y E. Sus características se
indican en la tabla posterior.

La flauta más corriente es la de tipo “C”, que ha reemplazado en gran medida al

tipo “A” porque requiere menor cantidad de papel (aproximadamente un 15%

Envases y Embalajes 10
menos). La flauta tipo “A” da una resistencia superior a la comprensión vertical, la
tipo “C” es inferior en un 15% aproximadamente, y la tipo “B” es inferior en un
25%.

  Ondulaciones

  A B C E
Número de
ondulaciones 105-125 150-184 120-145 275-310
por metro lineal
Altura
aproximada en 3/16  3/32 9/64 275/310
pulgadas
Altura
Aproximada en 4,7 2,4 3,6 1,2
mm.

La flauta tipo “B” presenta mayor resistencia a la compresión plana (un 50% mayor
que la flauta tipo “A” y un 25% mayor que la flauta “C”). La flauta tipo “B” se utiliza
en primer lugar para fabricar formas cuajadas como forma especial para el
embalaje de frutas y legumbres, por ejemplo.

La flauta tipo “E”, que es muy delgada, encuentra aplicaciones como material para
embalajes unitarios o destinados a la exhibición. A menudo se le da una pared
exterior blanca con impresión en colores.

La combinación más corriente de cartón corrugado de cara doble-doble es B+C. La

caja de cartón de cara doble-doble, que se determina como B+C tendrá la flauta
tipo B del lado externo y la flauta tipo C en el interior de la caja.

TIPOS DE FLAUTA

CARÁCTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DEL ENVASE DE CARTÓN

Gramaje
Es el peso del cartón expresado en gramos por metro cuadrado (g/m2).
Normalmente el papel de más de 225 g/m2 recibe el nombre de cartón. La mayoría
de los cartones para envase tienen un gramaje entre 225 a 600 gr/m2

Grosor

Envases y Embalajes 11
Es la distancia entre las dos superficies de la lámina de cartón, y se mide en
milésimas de milímetro. El material utilizado en la mayoría de los envases de cartón
tiene un grosor que oscila entre los 600 a 800.

Densidad
Describe cómo de compacto es el cartón, y se mide en kilogramos por metro cúbico
(kg/m3) o gramos por centímetro cúbico.

Volumen
Describe cómo de voluminoso es el cartón, y se mide en metros cúbicos por Kilo
(m3 /kg). Generalmente el cartón de alto volumen es más rígido y grueso que el
cartón del mismo gramaje pero de bajo volumen.

Dirección Máquina
Cuando se fabrica el cartón, las fibras de la pasta se alinean en paralelo a la
dirección en la que la lámina de cartón se está moviendo.

Rigidez
La rigidez es una de las propiedades más importantes del cartón.
El cartón es el único material capaz de producir mayor rigidez por unidad de peso,
sin ella el cartón no podría cumplir la función de proteger el contenido del envase.

Fuerza de compresión
Los envases de cartón deben de tener una adecuada fuerza de compresión para
evitar que se afecten o derrumben cuando se apilan uno sobre otro.

Fuerza de rasgado
Es la fuerza necesaria para rasgar una lámina de cartón a lo largo de una incisión
existente. Esto es importante ya que sabremos como trabajará una lámina de
rasgado cuando se abra un envase.

Fuerza de Superficie
Capacidad del cartón para tolerar fuerzas en su superficie, Ej.: la pegajosidad de la
tinta durante su impresión

Lisura de Superficie
Mide como de lisa es la superficie de cartón. Es importante para alcanzar resultados
de impresión y barnizados satisfactorios.

Estabilidad Bidimensional
Resistencia de una lámina de cartón a los cambios dimensionales debido a la
modificación de una de sus propiedades.

Planitud
Capacidad del cartón para permanecer plano (conservar su forma), durante su
impresión y transformación.

USOS

 Cajas: Frutas, aceite comestible, calzado, jabones galletas/barquillo, fideos,

cerámicos, licores, fósforo, lácteos,
confecciones, cerveza, conserva de
pescado, medicinas, helados, snacks.

Envases y Embalajes 12
  Cilindro de cartón: Sólidos, líquidos, granulados.

 Calzado, Jabones, Cerámicos, Medicinas.

TIPOS DE ENVASES DE CARTÓN

 Cajas plegadizas
Utilizada como empaque primario.

Envases y Embalajes 13
  Tubos y empaques cilíndricos
Elaborados con cartón flexible.

 Cajas Rígidas
Estas cajas tienen usos muy diversos.

 Cajas cartón corrugado

Compuesto del liner y el material de la flauta.

TIPOS DE CARTÓN PARA LOS ENVASES

 Cartón Sólido Blanqueado o cartulina

Fabricado con pasta química en las partes interiores y capas de estuco en la cara
superior, se utiliza en industria farmacéutica, cosmética y otros envases de lujo.

 Cartón Sólido no blanqueado

Se utiliza para embalajes de bebidas (agrupaciones de botellas y latas), más
resistente que el anterior.

 Cartón Foulding
Se fabrica con varias capas de pasta mecánica entre capas de pasta química.
Utilizado mayormente en envases de alimentos congelados y refrigerados.

 Cartón de fibras recicladas

Se fabrica con fibras recuperadas, está formado por muchas capas de diversos
tipos de fibras. Se utiliza para cereales, juguetes, zapatos, etc.

CRITERIOS FINALES PARA LA SELECCIÓN DEL ENVASE DE CARTÓN

Calibre: Espesor de la plancha en mm.

Rigidez: Conocido como resistencia a la flexión.
Tipos de Papel: Material con alto contenido de material virgen (Folding, Cartulina
Kraf). Material con alto contenido de material reciclado
(Grises, Reciclados).
Conocer el gramaje: (Gramos/ m2 de papel por superficie).

DISEÑO ESTRUCTURAL DE ENVASES DE CARTÓN

RECOPILAR INFORMACIÓN

Envases y Embalajes 14
Esta primera fase es la más importante para llegar a diseñar buenos envases,
embalajes y productos de cartón ondulado. La explicación es sencilla: en la medida
en que nos informemos bien del problema a resolver, tendremos los elementos de
juicio necesarios para plantearnos todos los pasos posteriores con objetividad.

Desde que se inicia el proceso de embalar un determinado producto, intervienen

muchas personas, de lo cual surge la dificultad de comunicar el problema al
diseñador correctamente. La experiencia demuestra que el diseñador, en esta
primera fase de trabajo, debe escuchar en forma directa a todas las partes
inmersas en el problema, tanto por parte del cliente como del fabricante de
embalajes, y captar lo mejor posible los intereses a satisfacer de ambas partes.

PLIEGO DE CONDICIONES
Por pliego de condiciones entendemos los distintos requisitos y funciones que han
de cumplir los envases, embalajes y productos de cartón ondulado; dicho de otra
forma, las condiciones que debe reunir dicho diseño estructural, para que satisfaga
todas y cada una de las etapas del circuito completo.

Lo ideal es contar con formularios o impresos donde estén recogidos todos y cada
uno de los aspectos que configuran el circuito completo de un embalaje; es decir,
desde el punto inicial hasta la etapa final.

De esta manera se facilita la recolección de datos y no se olvidan partes necesarias

de la información.

La universalidad del empleo de los embalajes de cartón ondulado hace muy difícil
establecer un circuito único y generalizado que responda a todas las situaciones
que se puedan presentar. Sin embargo, se pueden establecer los pasos más
comunes y después adaptarse a cada caso concreto, teniendo en cuenta tres
grandes bloques:

Demanda: en este apartado se deben contemplar todos los aspectos que afecten a
la empresa que consume productos de cartón ondulado, desde la recepción del
embalaje en sus almacenes, hasta la carga del producto embalado en sus muelles
de expedición
Oferta: hay varios aspectos que son de relevante importancia para el fabricante de
cartón ondulado: la venta de su línea de envases y embalajes, el diseño, la
fabricación, el almacenamiento y el transporte hasta el almacén de la empresa
consumidora; y además, el seguimiento y la evaluación de resultados en las
distintas fases de la demanda y el consumo.
Consumo: comprende los distintos pasos (transporte, almacenamiento y
manipulación) en la distribución de un producto, el punto de venta, el uso del
consumidor y la recogida del embalaje vacío para su posterior reciclaje.

TENER EN CUENTA LEGISLACIÓN Y NORMALIZACIÓN

A la hora de diseñar un embalaje de cartón ondulado, es necesario tener presente
la amplia gama de normas que existen en las distintas etapas del circuito del
embalaje en relación a la mercancía, medio de transporte, reciclado y demás de
cada país.

Envases y Embalajes 15
Al hablar de las distintas normas ISO 9000, 9001, 9002, 9003 y 9004, se entiende
que se refiere a las EN 29000, 29002, 29003 y 29004 respectivamente, de
aplicación en los siguientes países europeos: Alemania, Austria, Dinamarca,
España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Italia, Noruega, Holanda, Portugal,
Reino Unido, Suecia y Suiza. Estas normas europeas fueron adoptadas por el
Comité Europeo de Normalización (CEN), con fecha 1987-12-10, y vienen a
sustituir a las normas UNE correspondientes.

ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
A la hora de recopilar la información de las distintas fuentes, (cliente, mercado,
vendedor, etc.), hemos obtenido una serie de datos sueltos que giran en torno al
problema de diseño que se pretende resolver. Este es el momento en el que
debemos analizar la información recopilada para que tengamos elementos de juicio
suficientes a la hora de abordar el diseño estructural de envases y embalajes.

Analizar la información es, precisamente, la fase que nos permite organizar todos
los datos recogidos. De esta manera, las soluciones posibles estarán enfocadas en
la dirección que requiere el problema.

Es frecuente comenzar a trabajar en un proyecto de diseño de embalajes, bien sea

estructural o gráfico, y lanzarse en determinada dirección sin tener en cuenta el
resto de los puntos básicos a resolver, ni las prioridades objetivas que nos marca el
cliente. Es decir, se produce lo que denominamos “diseñador de oído”, donde si se
acierta es por pura coincidencia.

Hasta ahora, el diseño de embalajes en España se ha producido de manera muy

escasa y sin profesionales del diseño. Por tanto, no existe metodología ni hábito de
diseño dentro del esquema de funcionamiento de la empresa. Lo que ha existido, y
no en todas las empresas de cartón ondulado, ha sido una persona que hace las
“muestras” para comprobar medidas.

Más tarde, algunas empresas de cartón ondulado montaron “departamentos de

diseño” donde se realizaban tareas de carácter técnico, tales como hacer la ficha
técnica y de impresión, encargo de clichés y troqueles, revisión de los mismos
antes de comenzar la producción, control técnico de materia prima, ensayos sobre
papel y cartón, etc.

Actualmente, la situación de la demanda de envases, embalajes y productos de

cartón ondulado en España, está cambiando, lo cual obliga a las empresas
fabricantes a preocuparse por más aspectos que la simple fabricación. La
información es uno de los aspectos clave, no sólo para diseñar embalajes, sino para
todos los demás ámbitos de las empresas.

DISEÑO, REDISEÑO Y DISEÑO EXISTENTE

En diseño estructural de envases y embalajes, cabe la posibilidad de realizar
trabajos de nuevo diseño por ejemplo, un nuevo producto o un nuevo sistema de
envasado inexistente en el mercado, pero no es muy frecuente encontrar una
novedad absoluta.

Envases y Embalajes 16
Este ámbito de creación suele estar reservado a empresas o grupos de empresas
que tienen departamentos de investigación y desarrollo (I+D), no sólo de nuevos
diseños de embalajes, sino también de la tecnología y las máquinas necesarias
orientadas a las líneas de producción y envasado.

La tendencia es automatizar todos los procesos de envasado y embalado de

productos, con fines varios, tales como la reducción de mano de obra, reducción de
costos, aumento de la velocidad, etc.; en suma, producir más y mejores productos
envasados y embalados al menor precio posible. Este trabajo es una tarea
multidisciplinar, y por tanto realizada por todas las partes implicadas en la distintas
etapas: marketing, ventas, diseño, ingeniería, producción, etc.

El caso más común es el rediseño de embalajes. Esto es así porque la mayor parte
de los diseños estructurales que se dan en la interrelación cliente-consumidor y
fabricante de embalajes de cartón ondulado, es la demanda de mejoras y
optimización de embalajes concretos o del sistema general de packaging de una
empresa.

Así pues, el rediseño consiste en utilizar la biblioteca existente de tipos de cajas y

aplicar alguno de ellos, o la mezcla de varios, o el principio de algún tipo de caja
existente para crear un nuevo tipo de caja que cumpla las funciones exigidas en
todo el circuito de dicho embalaje.

Y por último, el caso más común es la utilización de diseños existentes, que

partiendo de la biblioteca de tipos, se limita a utilizar uno de los modelos, dando las
medidas interiores, disponiendo la colocación del producto, y acondicionándolo en
una caja que cumpla con la optimización de superficie, volumen de almacenamiento
y transporte; sin olvidar la calidad de cartón adecuada y las exigencias de
resistencia al apilamiento, manipulación, proceso de embalado, etc.

Es importante que el diseñador no trabaje aislado; al contrario, debe integrarse a

un equipo multidisciplinar, en el cual la información y el trabajo en equipo sean la
base de cada proyecto. El diseño, en el más amplio sentido del término, debe
desarrollarse teniendo en cuenta y conociendo el contexto donde se desarrolla, las
necesidades de mercado e información sobre la empresa consumidora, y saber
cuáles son los medios de producción de los fabricantes de envases y embalajes de
cartón ondulado.

ESTABLECER CONCEPTOS
Una vez analizada la información obtenida, estamos en disposición de establecer el
concepto o los conceptos para idear el nuevo diseño estructural del embalaje en
cuestión. En esta fase es muy importante definir clara- mente los distintos grados
de importancia que van a tener la función práctica o de uso, la función estética y la

Envases y Embalajes 17
función simbólica. Si acertamos en dar la proporción correcta a cada una de ellas,
el embalaje en cuestión tendrá las características justas para cada una de las
etapas del circuito que debe recorrer. Es necesario tener claro que un buen diseño
de embalaje es aquel que cumple con el cometido y las funciones en su justo grado.
Todos los atributos que le sobren o le falten para cumplir cada una de las etapas a
las que está destinado, irán en detrimento del diseño de dicho embalaje. Por
ejemplo, es claro que si hacemos un embalaje con una calidad en canal doble-doble
(DD) y sólo necesita canal doble, estaremos encareciendo innecesariamente el
precio del embalaje, así como el volumen de transporte y de almacenamiento.

DAR PRIORIDADES
En el establecimiento de conceptos hemos definido, de manera ideal, el grado justo
de cada uno de los atributos que debe poseer el embalaje; sin embargo, en la
realidad el caso utópico de diseño es difícil de conseguir. En consecuencia, es
imperativo destacar o dar prioridad a determinados aspectos del embalaje.

Normalmente ocurre que las empresas se encuentran con un problema a resolver

con determinado embalaje para un producto. Puede ser un nuevo producto a
embalar, un rediseño, una nueva línea de envasado, un nuevo proceso, una
reducción de costos, un determinado punto de venta que tenga condicionantes
concretos, etc. Cada uno de estos aspectos marca la prioridad para resolver el
problema, pero sin olvidar el resto de las características generales que debe cumplir
un embalaje.

ANÁLISIS DEL PRODUCTO A EMBALAR

Para diseñar un embalaje, es necesario analizar el producto a embalar desde los
distintos aspectos que influyen directamente sobre el comportamiento del embalaje
en todas las etapas de su circuito global. En este sentido, los productos se
clasifican de la siguiente forma:

Portantes: son aquellos productos que, durante el apilamiento, contribuyen

directamente a soportar el peso de los demás productos embalados en la fase de
almacenamiento y transporte. Es decir, que el producto ayuda a mejorar la
característica del esfuerzo de compresión.
Semi-portantes: se denomina así a los productos que soportan el peso de los
demás productos embalados de forma parcial en las distintas fases del circuito del
embalaje.
No portantes: se considera así a los productos que no contribuyen en manera
alguna al apilamiento de los productos embalados, de tal forma que el embalaje por
sí solo, o con los acondicionadores correspondientes, si es necesario, soporta los
esfuerzos de comprensión en el apilamiento durante el almacenamiento y
transporte.

ANEXO

Envases y Embalajes 18
1. Diagrama de Fabricación del envase de cartón ondulado

2. En los envases de papel y cartón se prioriza la adecuada protección de los

productos durante la actividad de transporte hasta la entrega al consumidor final.

BIBLIOGRAFÍA

Envases y Embalajes 19
ACCCSA (2012) Manual de diseño estructural de envases de cartón. Recuperado el
03 de Mayo del 2014, de: http://www.corrugando.com/index.php?
option=com_content&view=article&id=220%3Amanual-de-diseno-estructural-y-
grafico-sobre-carton-ondulado&catid=20%3Aedicion-29&Itemid=18

MINCETUR (2009) Guía de envases y Embalajes. San Isidro: MINCETUR.

Envases y Embalajes 20