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MOM

Remplisseuse en ligne série 671


modèle par le vide

DEPANNAGE
ET
PIECES DE RECHANGE

Lorsqu'une panne a été détectée et que le problème n'est pas résolu


par vos propres moyens, s'adresser au fabriquant :

Société M.O.M.
19, Allée Louis Bréguet
93421 VILLEPINTE Cedex

Tel : 01.48.60.11.70

Fax : 01.49.63.80.62

Préciser pour toute correspondance :

• le type de machine,
• la date de mise en service,
• Bien détailler le problème survenu,
• Prendre les valeurs indiquées par les différents afficheurs,
• Prendre les états des voyants et des différents organes.

Ceci nous permettra de cerner plus rapidement le problème, l'origine de la


panne et votre machine sera remise en route plus rapidement, soit en
intervenant vous même par les indications que nous vous aurons données, soit
en envoyant chez vous un technicien.

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MANUTENTION, STOCKAGE,
CONDITIONNEMENT ET TRANSPORT

1 - Manutention

La Remplisseuse en ligne type 671 possède des organes nécessitant des


précautions lors de sa manutention. Veillez tout d'abord à ne pas manutentionner
la machine :

• Par le convoyeur : attention au motoréducteur ainsi qu'aux guides des


emballages.

Attention aux vérins de sélection se trouvant sur le convoyeur en entrée.

• Le bâti central de la machine doit être déplacé à l'aide d'un chariot


élévateur dont les pales seront placées sous la semelle de la machine.

• En aucun cas la machine ne devra être soulevée par la tête.

• Il ne faudra pas non plus effectuer d'efforts sur la partie haute de la


machine. Le carénage qui la compose risque une détérioration qui peut
être irréversible en cas d’effort.

• Le coffret et son support : Veiller à ne pas infliger de chocs au coffret et


rester particulièrement vigilant sur le pupitre de commande.

Attention :

Des appareils se trouvent sur le côté du coffret de commande et sur le côté


de la pompe. Veiller à ne pas détériorer ces appareils en effectuant un transport
ou une mise en place.
Lorsque la machine vous est remise, elle est soigneusement emballée et
calée par nos soins. Le mieux serait donc de se servir de ces calages pour la
transporter et la manutentionner.

2 - Stockage

Le stockage de la Remplisseuse 671 doit se faire impérativement dans un


endroit sec et abrité. En aucune façon celle-ci ne doit se trouver stockée dehors.

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3 - Conditionnement

Il est préférable de conditionner la machine de façon à éviter tout


endommagement ou détérioration.
Caler les organes qui peuvent subir une déformation et protéger les éléments
fragiles :
coffret de commande, tête d’ajutage, mécanisme de transfert, etc. ..

Vérifier en outre que le câble de raccordement électrique ne soit pas volant.


L'immobiliser avec la machine.

4 - Transport

La machine ou son emballage doit être calé et fixé par rapport à son moyen
de transport.

Il faudra donc sangler et vérifier que la machine ne peut pas bouger.


Vérifier aussi que d'autres produits transportés ne viennent pas buter ou frotter
contre la machine.

Bien respecter les consignes de manutention.

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SCHEMAS
ELECTRIQUES

• Circuit de commande
• Circuit de puissance
• Circuit 24 V DC

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petite vitesse répartiteur arrêt des flacons arrêt des flacons montée-descente sélec. valid.
flacons
du variateur de vide au remplissage avant remplissage des becs par train marche

ATV 18 EV6
EV2 EV4
+ 24 L13
-
EV5
EV3 A
220V AC CODEUR
INCREMENTAL
+

S
73 74

019 020 021 022 023 024 025 027 124

N L C0 O0,0 C1 O0,1 C2 O0,2 C3 O0,3 C4-7 O0,4 O0,5 O0,6 O0,7 I0,24 I0,25

TSX 17-20 172-2028

0V 24V I0,0 I0,1 I0,2 I0,3 I0,4 I0,5 I0,6 I0,7 I0,8 I0,9 I0,10 I0,11

000 001 002 003 004 005 006 007 008 009 010

- 24V DC V4 V5 bv2 bv3 bv4


vers
9401-12A

009

fdch fdcb

kc1 kc2 k ks
B1 B2 B1 B3 B4

+ 24VDC

cellule cellule rinçage arrêt fin de fin de product. pompe sécurité relais
marche bourrage bourrage 0-1 fin de course course réglage à vide AU / Th portes
entrée sortie cycle haut bas

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9401-10A CIRCUIT DE PUISSANCE 671V


n
u
v
w
53 50
50 51 50 52

Q F3 62
F1 F2 F3 F4

019 I>
I> I> I> I>
63
73 91 92
74
O0,0 TSX17
k
019 020
192

L1 L2 GND COM AL +24 L11 L12 L13 L0 A0 LO+ S2A S2B


220 V a
M1 M2 M3 +24 FW
AC VARIATEUR DE FREQUENCE
= 80
77
24 V 63 62
93 94 95 Interrupteurs
DC bv1 sur carte métier
km2
TH1 k 65 64

78
96 97 98

a
- +
76

24V DC ks
M1 M2
3

ALIMENTATION CIRCUIT DE MOTEUR M63 A 4 MARCHE-ARRET COMMANDE


MARCHE 0,135 KW POMPE A VIDE
AUTOMATE COMMANDE TRANSPORTEUR SENS AVANT 2° VITESSE

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9401-12A CIRCUIT DE COMMANDE 671V

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voyant sécurité sécurité voyant voyant


portes AU / Th AU / Th sécurité moteur M1 pompe à vide

- 24V DC

V1 V2 V3
KC1 KC2 Ks K KM2
101 102 36 30 31 32 34

30

AU2

35
34
AU1
a
33

36 31 32

C1 C2 ks th1 k th1 B4
009

depuis folio 9401-11A

+ 24VDC

cellule bourrage cellule bourrage contacts sécurité sécurité sécurité protection pompe à vide
en entrée en sortie portes portes AU / Th AU / Th thermique 0-1

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Sélection des flacons Arrêt des flacons Arrêt des flacons


par trains au remplissage avant remplissage Répartiteur de vide
V6 CD85-N25-25C-B V3 CD85-N25-50C-B V4 CD85-N25-50C-B V2 CD85-N25-50C-B

1 2 5 6 3 4 11 12

025 PVL-B121606
022 PVL-B121606 021 PVL-B121606
PVA-H2492 B PVA-H2492 B 023 PVL-B121606 PVA-H2492 B
PVA-H2492 B
EV6 EV3 EV2
EV4

- -
-
- 0

V5
7

FDCH5
QM/34/5
Descente des becs
au remplissage
PCM/8063 BM course 160

024
8 FDCB5
QM/34/5
PVL-C111608
PVA-H2492 B

FIR S1 3955 EV5

606 044
-
PWRNB 14

PZC-S1008 PZC-S1008

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GRAFCETS
ET
GEMMA
• Grafcet de conduite
• Grafcet de production normale
• Grafcet de répartition du vide
• Grafcet de sécurité

Du point de vue automate TSX17-20

• Grafcet de production normale


• Grafcet de conduite
• Grafcet de répartition du vide
• Gemma

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40

Réglage Production et marche Demande d'arrêt Sécurité becs

REMONTER LES BECS


21 DESCENDRE LES BECS 50 AUTORISATION MARCHE 30 FIN DU CYCLE EN COURS 16
ARRET mémoire M2
Pas réglage X1 ou X5 et mémoire 2 Fin du cycle
Becs en haut et marche

PRODUCTION
22 MONTER LES BECS 51 32 ARRET mémoire M1 si kc2
Raz M1 si /kc2 Raz M2
Becs en haut Demande d'arrêt ou sécurité becs Arrêt obtenu

mémoire M1 : bourrage en sortie par cellule kc2 mémoire M2 : flacons vides sous les becs

Les réceptivités portées ci-dessus sont complétées dans le programme afin d'obtenir un verrouillage des branches : il ne faut pas
pouvoir franchir plusieurs transitions ce qui conduirait à activer plusieurs étapes en même temps .
Exemples :
Passage de l'étape 40 à l'étape 21 :
réceptivité : réglage et pas arrêt (priorité à une demande d'arrêt sur une demande de marche) .
Passage de l'étape 40 à l'étape 50 :
réceptivité : conditions de marche : contact porte et production et vérin 5C en haut et pas arrêt et demande de marche . ........etc......

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GRAFCET DE

PRODUCTION NORMALE

SORTIR LE VERIN D'ARRET DES


1
FLACONS AVANT REMPLISSAGE
Etape X51active et bourrage en entrée et pas mémoire bourrage en sortie (mémoire M1)
Etape X50 et
mémoire M2 SORTIR LE VERIN DE SELECTION
2
DES FLACONS PAR TRAIN

Vérin sorti (tempo T0)

RENTRER LE VERIN D'ARRET DES


3
FLACONS AVANT REMPLISSAGE

Train de flacons passé (compteur C0)

SORTIR LE VERIN D'ARRET DES SORTIR LE VERIN D'ARRET DES RENTRER LE VERIN DE SELECTION
4
FLACONS AU REMPLISSAGE FLACONS AVANT REMPLISSAGE DES FLACONS PAR TRAIN

Train de flacons sous les becs de remplissage (compteur C1)

SORTIR LE VERIN DE ACTIVER LA PETITE VITESSE


5
DESCENTE DES BECS DU TRANSPORTEUR

Becs de remplissage en bas Sécurité descente becs (tempo T1)

6 REMPLISSAGE DES FLACONS

Flacons remplis (tempo T2) Becs dégagés (tempo T3)

RENTRER LE VERIN DE DESACTIVER LA PETITE VITESSE


7
DESCENTE DES BECS DU TRANSPORTEUR

Becs de remplissage en haut et pas bourrage en sortie

RENTRER LE VERIN D'ARRET DES


11
FLACONS AU REMPLISSAGE

Décalage 3C 4C (compteur C2 ou compteur C3 si arrêt demandé)

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GRAFCET DE LA TACHE REPARTIR LE VIDE

60

(remplissage ou rinçage ou étape X11) (remplissage ou rinçage ou étape X11)


et vérin V2 sorti et vérin V2 rentré

61 ATTENTE DE 10 Secondes 63 ATTENTE DE 10 Secondes

10s écoulées ou 1 sec avant fin remplissage 10s écoulées ou 1 sec avant fin remplissage
ou étape X11 ou étape X11
RENTRER LE VERIN DE SORTIR LE VERIN DE
62 DE REPARTITION DU VIDE 64 DE REPARTITION DU VIDE

Vérin rentré et pas X11 Vérin sorti et pas X11

Les durées des tempos T2 et T4 sont modifiables par l'XBT ou dans le programme
Diagramme d'évolution de la sortie du vérin 2C (O0,1) en mode remplissage :
Durée totale de l'étape 6 = tempo T2

activation étape X11


10 secondes = tempo T4 1 sec.
T2,P-1 par W52

Cycle suivant :
Durée totale de l'étape 6 = tempo T2

1 sec. activation étape X11


10 secondes = tempo T4
T2,P-1 par W52

Diagramme d'évolution de la sortie du vérin 2C (O0,1) en mode rinçage :


Mise à 1 du bouton rinçage Remise à 0 du bouton rinçage Activation
Durée totale de l'étape X6 Etape X11

10 sec. 10 sec. 10 sec.

EVENEMENTS LIES A LA SECURITE

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REPRESENTATION PAR GRAFCET

Afin de ne pas alourdir la partie séquentielle du programme :


Ces événements sont traités dans le traitement préliminaire réseaux L 1 à L10 .

1- ACTION SUR L'ARRET D'URGENCE

70

AU (Action sur l'arrêt d'urgence)

71 F GC ( ) F GPN ( ) (Mise à blanc des GRAFCET PAR SY22=1)

/AU (Relâchement de l'arrêt d'urgence)

72 F GC (40) F GPN (1,60) (Initialisation des GRAFCETpar SY21=1)

X1.X40.X60 (GRAFCET initialisés)

Après un arrêt d'urgence et avant une nouvelle demande de marche, les bouteilles en
cours de remplissage devront être enlevées de la machine .

2- OUVERTURE DU CARTER

80

/Ks (Ouverture du carter)

81 F GC (*) F GPN (*) (Figeage des GRAFCET par SY23=1)

Ks.(B1+B3) (Fermeture du carter et demande de marche ou de réglage)

82 (Reprise du cycle par SY23=0)

SY23=0 (Cycle en cours)

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GRAFCET DU POINT DE VUE DE L'AUTOMATE TSX17-20

GRAFCET DE PRODUCTION NORMALE

1 O0,3

X51.T7,D./B10
X50.B20
2 O0,3 O0,5

T0,D

3 O0,5

C0,D

4 O0,3 O0,2

C1,D

5 O0,0 O0,2 O0,3 O0,4

I0,6 T1,D.X16

6 O0,0 O0,2 O0,3 O0,4

T2,D
/T3,D

7 O0,2 O0,3 O0,0

I0,5./T9,D

11 O0,3

C2,D+X32

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GRAFCET DU POINT DE VUE DE
L'AUTOMATE TSX 17-20

GRAFCET DE CONDUITE

40

I0,7.I0,4 I0,10./I0,7.I0,4.I0,5.I0,0 /I0,4.O0,7 T1,D

21 O0,4 50 O0,7 30 O0,7 16 B20

/I0,7 X1./B20+X5.B20 X1./I0,4+T1,D+X11.C3,D)


I0,5.(I0,0+I0,7)
+X7./I0,6.T9,D
T9,D
22 51 O0,7 32 B10

I0,5 T1,D+/I0,4 /O0,7.(T9,D.B10+/B31)+T1,D

GRAFCET DE LA TACHE REPARTIR LE VIDE

60

(X11+X6.(I0,3+X6,V<T2P-1)).O0,1 (X11+X6.(I0,3+X6,V<T2P-1))./O0,1

61 O0,1 63

X11+T4,D+X6,V>=T2,P-1./I0,3 X11+T4,D+X6,V>=T2,P-1./I0,3

62 64 O0,1

/X11./O0,1 /X11.O0,1

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Abdel a
fait ce
travail.

Cahier
des
charges
fonctionnel

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Énoncé du besoin
A qui rend-il service ? Sur quoi agit-il ?

Différents types de
Aux entreprises désirant produits liquides tels
acquérir un outil de remplissage que alcools, parfums et
fiable et facile d’emploi pour le flacons.
conditionnement de produits tels
les cosmétiques.

REMPLISSEUSE
EN LIGNE

Dans quel but ?

REMPLIR UN FLACON
DE PRODUIT
ET
LE DOSER

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CONTRÔLE DE VALIDITÉ

Pourquoi a-t-on besoin de ce produit ?


• Pour remplir des récipients ;
• pour distribuer un produit en petite dose ;
• pour remplacer le dosage manuel qui peut être pénible et lent ou
dangereux ;
• car l’opération ne peut être effectuée à la main.

Dans quel but ?


• pour distribuer et remplir avec précision un flacon;
• pour augmenter la rapidité et la fiabilité de remplissage;
• pour obtenir une cadence de production importante.

Qu’est ce qui pourrait faire disparaître ou évoluer le besoin du produit ?

• Disparaître :
• disparition du remplissage (dosage) ;
• disparition du conditionnement ;

• Évolution :
• système de dosage différent ;
• évolution du conditionnement des produits ;
• nouvelles normes.

Risque d’évolution ou de disparition :

• Disparaître :
• Non à moyen terme, on a besoin de remplir et de doser des
flacons de liquides pour les vendre ;
• Non à moyen terme, la demande de remplissage et dosage en
distribution ne risque pas de disparaître, la tendance est plutôt
positive car il y a augmentation des flacons de produits dosés sur
le marcher.

• Évolution :
• Il faut que le produit puisse fournir différents types de récipients ;
• Il faut faire avec les normes en vigueur ;
• M. O. M. Évolue avec le cahier des charges de sa clientèle.

→ On a donc besoin du produit.

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DIAGRAMME DES ÉLÉMENTS EXTÉRIEURS
A LA DOSEUSE M. O. M.

CONVOYEUR
ÉNERGIE
ÉLECTRIQUE
NORMES
FC 6 FC 5
FC 7
FC 4
UTILISATEUR

SALLE DE
FC 8 REMPLISSEUSE
CONTROLE EN LIGNE
FP 1
FC 3

FC 1 FC 2 MILIEU
PRODUIT
AMBIANT
RÉCIPIENT

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Les fonctions de service
(séquence d’utilisation)

• Fonction principale ( ou d’interaction ) :

FP 1 Î Remplir les récipients d’une dose de produit.

• Fonctions complémentaires ( ou Fonctions contraintes ) :

FC 1 Î S’adapter au produit
FC 2 Î S’adapter au récipient
FC 3 Î S’adapter au milieu ambiant
FC 4 Î S’adapter à l’utilisateur
FC 5 Î Utiliser l’énergie électrique
FC 6 Î S’adapter au convoyeur
FC 7 Î Être conforme aux normes

Remarque :

Cet inventaire n’est pas exhaustif, il peut être modifié suivant la


demande particulière d’un client.

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Caractéristiques des fonctions de service (suite)
Expression Caractéristiq Critères Remarques
de la Fonction ue des ( modifiable suivant le Niveaux Flexibilité Principes de solution
milieux client )
extérieurs
FP 1
Obtenir un - Le débit du produit en - 1000
Remplir les produit dosé sortie de dosage doses/heure/piston
- La capacité de dosage et - de 30 à 270 ml/dose
récipients
sa précision - La fiabilité maximale ± 0,5%
d’un dose de - La fiabilité du - Sur le dosage et la
produit fonctionnement cadence en mode
- La possibilité manuel ou continu
d’automatisation
- Normes d’hygiène et de - Utilisation d’acier Liquides, épais, pâteux :
FC 1 sécurité liées à l’utilisation du inoxydable ou de PVC. huile, peinture, enduit,
S’adapter produit. - Etanchéité liée au vernis, miel, moutarde,
S’adapter au produit. fromage, gelée, sirop,
encaustique, solvants,
produit - Caractéristiques physiques - Densité max : 2kg/dm3
insecticides, bain moussant,
du produit, sa viscosité - Inférieur à 10 poises à shampooing, etc.
dynamique et température par 20°C
exemple (1 poise = 20Pa.s)
FC 2
- Interaction de la forme du - Adaptation de différents
S’adapter au récipient avec le bec de becs de remplissage
S’adapter remplissage
récipient

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Caractéristiques des fonctions de service (suite)
Expression Caractéristique Critères Remarques
de la Fonction des milieux ( modifiable suivant le Niveaux Flexibilité Principes de solution
extérieurs client )

- S’adapter au - Respecte et supporte - Température d’utilisation Il peut varier en fonction


milieu : l’environnement normale de 0 à 50 °C. des utilisations et il peut
FC 3 - Bonne résistance aux apporter des restrictions
- résister à la - température agressions atm. ( l’air salin par ± 1 dB sur l’utilisation de certains
S’adapter
corrosion exemple). matériaux, le niveau de
au milieu
- Ensemble cohérent et pollution sonore ou
ambiant
- air ambiant compacte. vibratoire, l’encombremen
- Pollution sonore : < à 80 dB. et la masse du système,
l’isolement, etc.
- Interchangeabilité des pièces à - Caractéristiques techniques
moindre coût. ( Choix des liées à la remplisseuse.
matériaux et des fournitures ). - Convivialité maximale en
Facilité: mode manuel ou automatique. Utilisation du système
FC 4 - d’utilisation des commandes. - Notice d’utilisation précise et par un agent non qualifié
- d’intervention en maintenance accès facile aux éléments qui peut assurer le
S’adapter préventive. concernés. fonctionnement et la
à S’adapter - d’alimentation en produit. - Précision du dosage maintenance de 1er
l’utilisateur - Réglage du dosage possible identique à FP 1. niveau.
pendant - Nettoyage des pièces en
- la distribution du produit. quelques minutes.
- Accessibilité et nettoyage - Utilisation d’acier inoxydable
rapide des éléments en contact avec absence de zone de
avec le produit. rétention.
- Choix des matériaux et de leurs
états de surface.
Caractéristiques des fonctions de service (suite)
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Expression Caractéristique Critères Remarques
de la Fonction des milieux ( modifiable suivant le Niveaux Flexibilité Principes de solution
extérieurs client )

FC 5
- Choix des composants Tension de service:
Utiliser électriques reliés directement - monophasé :
l’énergie être alimenté au réseau. 210/240 V 50/60 Hz ou
électrique - triphasé :
380/400 V 50 /60 Hz.

- Réglage du débit en - Manuel ou Automatique, il avance en


fonction de l’alimentation - automatique avec continu. Il assure le
FC 6 en récipient. asservissement au chargement et le transfert
S’adapter - Vitesse entrée/sortie convoyeur. des différents récipients. Il
S’adapter du motoréducteur: offre la possibilité d’une
au du 1400/50 tr/mn synchronisation avec son
convoyeur - Vitesse maxi de la roue à environnement.
chaîne : (15/21)x50=35,7 Peut être remplacé par
tr/mn. une table réglable en
hauteur pour un chargement
manuel des récipients.

se conformer aux - Aucun événement ne doit mettre - Mode d’emploi précis


normes actuelles en danger la sécurité des - Caractérisation des
FC 7 Norme de bruit personnes et des biens. pièces en mouvement.
Norme d’hygiène - Exigences des secteurs - Respect des normes de
Norme de sécurité d’activité liés au conditionnement sécurité, notamment celles
Etre des produits cités.
conforme qui concernent l’utilisation
- hygiène, sécurité : suivant les
aux normes normes en vigueur. du courant électrique.

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Classification des fonctions de service
( Tri-croisé effectué en groupe de travail après analyse des besoins )

s’adapter être commu


s’adapter conforme -nique
remplir au au au à énergie au aux avec la total valeur
d’une produit récipient milieu l’utilisa. élect. convoyeur normes salle de des en
dose contrôle points
FP 1 FC 1 FC 2 FC 3 FC 4 FC 5 FC 6 FC 7 FC 8 %

FP 1 FP 1 FP 1 FP 1 FP 1 FP 1 FP 1 FP 1
FP 1 2 2 0 1 3 2 0 2 12 33,33
FC 1 FC 3 FC 1 FC 1 FC 1 FC 1 FC 1
FC 1 2 0 1 0 1 0 1 6 16,67
FC 3 FC 2 FC 5 FC 2 FC 7 FC 2
FC 2 1 1 0 1 0 1 4 11,11
FC 3 FC 5 FC 3 FC 3 FC 8
FC 3 1 2 1 0 1 2 5,56
FC 4 FC 6 FC 7 FC 8
FC 4 1 1 3 1 1 2,77
FC 5 FC 5 FC 5
FC 5 1 1 2 4 11,11
FC 6 FC 6
Fonction de service FC 6 1 3 4 11,11
FC 7
légèrement supérieure →1
Ð FC 7 2 2 5,56
moyennement supérieure →2
nettement supérieure →3 FC 8 1 2,77
en cas de non-majorité → 0 point.
Total Î 36 100

35 33.33

30
Histogramme
25 des fonctions de service
Valeur en %

20 16.67
(en vue d’une étude des coûts par fonction)
15
11.11 11.11 11.11
10
5.56 5.56
5 2.77 2.77

0
Convoyeur

Utilisateur
Récipient

Normes
Electrique
Remplir

Communiquer
Produit

Milieu

Fonctions

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Diagramme cause - effet

FLEXIBILITÉ
DU
MATÉRIEL
UTILISATION

Matériel dédié à
Adapté à un seul
un seul secteur Main d’œuvre Impossibilité de
d’activité type de produit régler le dosage
qualifiée
Adapté à un seul
Adapté à un seul en marche
Complexité
type de convoyeur INSATISFACTION
type de récipient
d’entretien SUR LES
REMPLISSEUSES
Système trop Prix d’achat CONCURRENTES
ACTUELLES
volumineux du système Manque de
Système
fiabilité
trop bruyant

ENVIRONNEMENT
COÛT

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Méthode SADT

A n a ly se

fon ct i on n elle

descen da n t e

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ANALYSE FONCTIONNELLE - REMPLISSEUSE EN LIGNE M.O.M.671
CONSIGNE DE CADENCE RÉGLAGE DU DOSAGE
Fréquence de dosage Manuel ou Automatique
manuel ou automatique

ÉNERGIE ÉLECTRIQUE ORDRES DE L’OPÉRATEUR


220/380 V 50/60 Hz marche / arrêt
Triphasé

INFORMATIONS D’ÉTAT
PRODUIT
RÉCIPIENT
RÉCIPIENT REMPLIR AVEC UNE DOSE
DE PRODUIT

RÉSIDUS
PARASITES
REMPLISSEUSE
M.O.M.

NIVEAU A - 0

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CONSIGNES Terminal ÉNERGIE ÉLECTRIQUE et PNEUMATIQUE
DE XBT de RÉGLAGE DE LA DOSE
CADENCE
ORDRES
DE
L’OPÉRATEUR INFORMATIONS
Marche - arrêt D’ÉTAT

Dialoguer ORDRES
A1
RÉCIPIENTS
Gérer
RÉCIPIENT
A2 REMPLI de
COMPTES RENDUS
PRODUIT

PRODUIT D’ETAT RECIPIENTS


Remplir
A3
RETOUR DES
Résidus
INFORMATIONS
Parasites
A0 (émanations)
PARTIE PARTIE OPERATIVE
AUTOMATE (S. E. remplissage)
COMMANDE TSX 17
(pupitre)
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Variateur de ÉNERGIE ÉNERGIE PNEUMATIQUE
CONSIGNES
fréquence ÉLECTRIQUE D’EXPOITATION RÉGLA
GES
(V3 V4 V6)
INFORMATIONS
D’ÉTAT

Amener les
récipient
s récipients
alignés
sur le Former un train de
convoyeur train de n récipients en
récipients position
Arrêter les n sous les
récipients en becs
position de
remplissage
A2
S. E. train de Arrêt (V3)
Convoyeur
récipients (V4,V6)
GERER
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ÉNERGIE CONSIGNES RÉGLAGES ÉNERGIE
PNEUMATIQUE D’EXPOITATION (V4, V6) ÉLECTRIQUE

INFORMATIONS
récipients D’ÉTAT
alignés
sur le
convoyeur Créer une
accumulation
train de
Sélectionner récipients en
un train de n Transférer les n transfert
récipients récipients au
poste de
au poste de remplissage
remplissage
A 22
FORMER UN
Actionneur (V4) Actionneur (V6) Convoyeur TRAIN DE
RECIPIENTS

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RÉGLAGES
ÉNERGIE CONSIGNES ÉNERGIE - hauteur/récipient
ÉLECTRIQUE D’EXPOITATION PNEUMATIQ - niveau de remplissage

Air à la
pression
Pa
Créer INFORMATIONS
D’ÉTAT
du vide
A31
Orienter Vide à
train de le vide vers – 3 bars
Vide à
récipients – 3 bars le vase 1 ou
en position le vase 2 train de
sous A32
Remplir
récipients
les becs remplis
Les n
de produit
récipients

Produit émanations
en cuve A3
sur le
sol Bascule S.E. Transfert
Générateur
(50 de vide des becs
li ) de vide REMPLIR

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Dossier pédagogique

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Séquence détaillée

Composée de :

• Une fiche pédagogique


• Un dossier technique
• Une introduction à la cotation fonctionnelle
• Un dossier réponses
• Un dossier ressources et
• Un dossier réponses pour les collègues

Elle s’adresse à des élèves de Première STI qui n’ont pas fait de
cotation fonctionnelle auparavant.

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Travaux Pratiques

Vérin à vis
Cotation
Fonctionnelle
A B-B A-A

10 8

6 5
7
9

3 4

A 1 2

Remplisseuse en ligne
MOM série 671
Modèle de remplissage par le vide

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thème

GÉNIE Cotation fonctionnelle :


MÉCANIQUE VERIN A VIS de la Remplisseuse MOM
niveau durée
référence séquenc
1ère STI 3 heures
TP - 1STI S 4 Travaux Dirigés
Série n° 4

Références du programme

Compétences :
5 – Construction des liaisons mécaniques
Le mécanisme du vérin à vis est défini par son dessin d’ensemble et un ensemble de
documents du constructeur, on demande :
• Pour une chaîne de composants et de liaisons relative à une fonction
technique spécifiée ( et comportant au plus 5 composants ) de :
– Identifier au moins une condition fonctionnelle relative à la fonction technique
– Construire une chaîne de cotes unidirectionnelle associée à une
condition fonctionnelle précise ( 4 à 5 composantes au maximum).

Contenu :
5 – Construction des liaisons mécaniques
53 – Chaînes de liaisons entre solides
55 – Guidage en translation et en rotation
• Conditions de fonctionnement de ces liaisons

Objectifs de la séance
- Justifier une condition fonctionnelle

- Tracer la chaîne de cotes minimale associée à une condition fonctionnelle


- Ecrire son équation
- Calculer les limites d’une cote fonctionnelle pour coter fonctionnellement
ensuite un dessin.

Acquis préalables
• Identifier les surfaces de liaison
• Lecture d’un dessin d’ensemble

Savoirs nouveaux
- Tracer une chaîne de cotes minimale associée à une condition fonctionnelle
- Ecrire l’équation relative à une cote condition
- Calculer les limites d’une cote fonctionnelle

- Coter fonctionnellement un dessin

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Travail demandé
Répondre aux questions posées sur les Documents Réponses ( Doc. Rép. 1 à 10 ).
Documents à utiliser
• Dossier technique comprenant :
Dessin d’ensemble du vérin à vis
Schéma de la remplisseuse en ligne MOM 671
Notice technique de la remplisseuse en ligne MOM 671
Nomenclature du vérin à vis
• Dossier des Réponses comprenant :

Les documents réponses ( Doc. Rép. 1 à 10 ).

• Dossier ressources :

Guide de Construction en STI Collection AFNOR J-L Fanchon ; Nathan :


- Ajustements usuels,
- Extraits de tolérances ISO pour arbres,
- Extraits de tolérances ISO pour alésages.
Critères d’évaluation
L’évaluation du travail portera sur les points suivants :
• l'exactitude des résultats,
• le respect des consignes de travail.

Conditions de réalisation :

• Temps : 3 heures.
• Travail en groupe de deux.
• Rédaction individuelle sur documents réponses.

DÉROULEMENT DE LA SÉQUENCE

Comportement
Durée Etapes de l’enseignant Comportement
(méthode) de l’enseigné

10 mn Présentation Expositive Ecoute


de l’activité

20 mn Lecture de dossier Active Active

1h30 Travail sur Active Active


documents et
Rédaction
individuelle

total = 3h
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Travaux Pratiques

Vérin à vis
Dossier
Technique
A B-B A-A

10 8

6 5
7
9

3 4

A 1 2

Remplisseuse en ligne
MOM série 671
Modèle de remplissage par le vide

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