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MOVING IDEAS

Le remplissage dans
l’industrie des boissons
Technologies pour le remplissage et le traitement des
bouteilles contenant eau, sodas, alcools et autres produits
de la filière boissons.

Textes de Manuel Bolzoni, Gabriele Folli, Glauco Cima, Carlo Nucci, Ermes Battistini

OCME Competence Library www.ocme.com


La gamme de machines

OCME conçoit, fabrique et installe des machines pour le


remplissage, le conditionnement, la palettisation et la
manutention à l’intention des principales industries de produits
de grande consommation. Les machines OCME sont le résultat
de dizaines d’années d’expérience et elles ont été conçues pour
devenir la cheville ouvrière des ateliers de production de ses
clients.

DORADO
Dépalettiseurs avec sortie
bas et haut
ANTARES

Etiqueteuse à bobine SAGITTA

Remplisseuse pour boissons HYDRA

Remplisseuses
volumétriques en ligne et LYNX
rotatives

Remplisseuses pondérales
LIBRA
en ligne et rotatives

Fardeleuse et
VEGA
embarqueteuse

Encartonneuses wrap-around ALTAIR

Encartonneuse +
GEMINI
fardeleuse combinée

Palettiseurs avec entrée à


PERSEUS
90° par le bas et le haut

Palettiseurs avec entrée en


ORION
ligne par le bas et le haut

Robot de palettisation PEGASUS

Navette guidage laser AURIGA

Système de contrôle
ALBATROS
par logiciel
Le remplissage dans
l’industrie des boissons
Technologies pour le remplissage et le traitement des
bouteilles contenant eau, sodas, alcools et autres produits
de la filière boissons

Sommaire
Remplir les bouteilles pour les consommateurs de demain 5

Systèmes de remplissage: technologies comparées 6

Technologies comparées 7

Quels produits traiter 8

Remplisseuses Hydra et Libra: les machines en détails 9

Hydra, les remplisseuses à niveau et à débitmètre 12

Caractéristiques communes à tous les modèles Hydra 19

Libra R5: remplisseuse électronique pondérale 20

Libra R5 pour liqueurs 22

Libra R5 pour grosses bouteilles PET 23

Hygiène et sécurité alimentaire 24

L’usine idéale de la filière boissons 28

Dispositifs complémentaires de la ligne de remplissage 30

La valeur d’une remplisseuse pour le marketing 33

Le respect de l’environnement 34

OCME Competence Library www.ocme.com


5

Nous remplissons les bouteilles pour les


consommateurs de demain

....Avoir de bonnes idées ne suffit pas.


Encore faut-il savoir les emballer.
Anonyme

D
ans son acception littérale, le terme remplissage n’est rien
d’autre que l’opération qui consiste, par le biais d’une machine,
à conditionner des produits liquides comme des sodas ou de
l’eau. L’apparente simplicité de la chose cache néanmoins,
pour les entreprises d’aujourd’hui, une foule de variantes et de possibilités, de
types et de matériaux pour contenants et capsules sans
considérer les aspects liés à la productivité, la précision des
opérations, le coût total et l’impact environnemental des
sites de production. Aujourd’hui, plus que jamais, le marché
des boissons offre des opportunités qui ne peuvent être
saisies que par les entreprises qui se dotent de l’ingénierie
leur permettant d’être une longueur d’avance sur leurs
concurrents. La naissance constante de nouveaux produits,
la croissance du marché des marques en nom propre et la
nécessité accrue de se distinguer continuellement des autres
(en termes d’emballages et de formats) sont des éléments
qui plaident tous en faveur d’une flexibilité totale des
équipements.
Mais le prérequis, pour que cette flexibilité puisse constituer
un réel avantage, est la réelle efficacité et la totale
disponibilité de toute la ligne d’embouteillage. Car si on peut
envisager la remplisseuse comme le centre nerveux d’une
installation, en réalité chaque machine en amont et en aval
est tout aussi importante, au même titre, d’ailleurs, qu’une parfaite coordination
entre la «zone humide» et la « zone sèche», au-delà de tous les aspects de
logistique au sein de l’établissement. Voilà, essentiellement, ce qui détermine la
réelle capacité de production d’une entreprise. Pour reprendre une règle classique
du marketing, nous pourrions dire ici que la tâche d’une entreprise, dès lors que
l’ingénierie utilisée pour produire celle-ci, ne s’arrête plus à fournir une bouteille
remplie d’un liquide et dotée d’un bouchon ou d’une capsule, mais bien à donner
une bouteille qui est vendue et prisée, en optimisant efforts et résultats.
6 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons

Systèmes de remplissage: technologies comparées

L
e remplissage d’une bouteille la technologie à niveau que le remplissage
advient lorsque le liquide pondéral électronique ou à débitmètre. Dans ces
est transféré d’une cuve de deux derniers cas, un capteur (qui peut être une
stockage à un contenant. Ce balance avec cellule de pesage ou un détecteur
qui distingue une technique de remplissage massique ou magnétique, selon la technologie
par rapport à une autre, c’est la manière dont employée) active ou coupe le flux du produit vers
on détermine la quantité exacte de produit la bouteille afin d’obtenir la bonne quantité de
distribué dans chaque contenant. produit en fonction des configurations données.
Il existe moult systèmes et techniques à Il existe un autre type de remplisseuse en
notre disposition. En gros, nous pouvons littérature qui appartient à la famille des
en distinguer trois catégories: à niveau, à remplisseuses volumétriques. Il s’agit de la
débitmètre et pondérale. remplisseuse piston-filler, une machine surtout
Parmi ces systèmes, le remplissage pondéral mécanique qui transfère le volume de produit
est le plus utilisé dans l’industrie de la boisson, demandé dans le contenant via un piston.
étant surtout lié à un équipement mécanique. Cette technologie n’étant pas très utilisée dans la
Les remplisseuses Ocme utilisent aussi bien filière, nous n’en parlerons pas ici.
7

Technologies comparées

A niveau A débitmètre Pondérale


Il s’agit de la technologie la plus classique. La machine mesure le volume de La machine mesure le poids du
La hauteur du niveau est déterminée par produit qui entre dans la bouteille. Pour produit qui entre dans la bouteille,
la hauteur de la canule qui entre dans la ce faire, un débitmètre (magnétique après avoir soustrait le poids net
bouteille pendant la phase de remplissage. ou massique) est prévu sur chaque du contenant. Pour ce faire, une
Généralement, changer de niveau dans la buse de remplissage. La machine qui cellule de pesage a été prévue pour
bouteille signifie changer de canule. utilise cette technologie est appelée chaque robinet de remplissage.
remplisseuse électronique. Ce sont les remplisseuses
électroniques par excellence.

A niveau A débitmètre Pondérale

Précision = + +

Variabilité selon les


conditions ambiantes
= + +

Entretien + = =

Changement de format = + +

Facilité de nettoyage
assainissant
= + +

Légende: + = positif = = neutre - = négatif


8 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons

Quels produits traiter

L
a gamme des remplisseuses volumes.
Ocme donne la possibilité de Ocme a complété sa gamme Hydra, conçue et
choisir la bonne technologie construite expressément pour satisfaire aux
pour traiter un grand nombre exigences de l’industrie de la boisson, par les
de produits, appartenant à la filière boissons remplisseuses de la gamme Libra inspirées des
ou à d’autres secteurs alimentaires. Choisir machines de remplissage d’autres secteurs de
la machine idéale est une opération qui doit la grande consommation caractérisées par une
tenir compte de plusieurs facteurs dont, en fiabilité et un rendement élevés.
premiers, le type de produit et le type et le Les machines Libra conviennent pour les
matériel du contenant, au-delà du niveau de productions à grande échelle des magnums
précision requis et du volume de production. d’eau plate (jusqu’à 10 litres) ou comme
La gamme des machines Ocme a été une alternative pondérale au remplissage
étudiée pour couvrir le plus grand nombre volumétrique des alcools, produit coûteux qui
de possibilités et permettre aux entreprises rend extrêmement intéressant d’utiliser une
de la filière boissons de couvrir de petites ou technologie de haute précision.
moyennes productions jusqu’à de tout gros
9

Remplisseuses Hydra et Libra:


les machines en détail

Nous fournissons ci-après la gamme de modèles traiter les boissons plates. Dans ce cas, elle
OCME consacrée au remplissage pour l’industrie de travaille sous pression atmosphérique. Dotée d’un
la boisson. réservoir annulaire, sa construction mécanique
est simple et rationnelle. Elle utilise les mêmes
HYDRA N systèmes d’assainissement que la remplisseuse
Remplisseuse pour le remplissage de boissons Hydra N.
plates, de type mécanique avec système de
remplissage à niveau. Remplissage gravitaire HYDRA I-AR
sous pression atmosphérique. Construite avec un Remplisseuse pour le remplissage de boissons
réservoir annulaire, elle est d’une rationalisation gazeuses mais pouvant également être utilisée pour
extrême dans toutes ses parties. La présence les boissons plates avec retour séparé de l’air pour
de la bouteille provoque l’ouverture du robinet. réduire à zéro les risques de contamination. Par son
Nettoyage assainissant aisé grâce à de conception, elle ne diffère guère de la remplisseuse
nombreuses astuces conçues dans ce but. Hydra-I en termes de caractéristiques sauf qu’elle
présente en sus un circuit pour le retour séparé de
HYDRA I l’air afin d’éviter tout risque de contamination. Ce
Remplisseuse pour le remplissage de boissons système évite de devoir injecter de l’azote ou de l’air
gazeuses ou plates. Ocme a mis au point ce type stérile à l’intérieur du circuit de remplissage.
de machines en alliant des solutions électroniques Le système du retour séparé de l’air permet le
et mécaniques d’avant-garde. Il s’agit, dès lors, remplissage avec des boissons plates sans pression,
d’une machine à niveau que l’on peut classer sous ce qui évite tout risque de déformation du contenant
la catégorie électro-pneumatique. Pour traiter les et permet, dès lors, d’utiliser des bouteilles avec une
boissons gazeuses, la cuve de stockage doit être épaisseur inférieure.
sous pression. Cette machine peut néanmoins
10 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons

HYDRA N-V bouteille endéans une plage de 25 mm, sans


Remplisseuse pour le remplissage d’alcools devoir changer les becs de remplissage.
(liqueurs, etc…). Ce type de remplisseuse
allie éléments électroniques et composants HYDRA M
mécaniques. Nous pourrions dire qu’il s’agit
d’une machine «électro-pneumatique» qui Remplisseuse rotative à débitmètre
utilise le remplissage «à niveau» : Cette (magnétique ou massique en fonction de
méthode de remplissage exploite la faible l’application). Elle peut aller d’un minimum
dépression existant dans la cuve de stockage et de 32 robinets à un maximum de 120 et
offre les avantages suivants: peut remplir des bouteilles de toute forme
et contenance, en verre ou en pet, avec une
• elle permet l’auto-ajustement du niveau précision extrême. Les rendements prévus
dans la bouteille et, partant, des niveaux vont de 8.000 bouteilles/heure jusqu’à plus de
extrêmement précis 100.000 bouteilles/heure.
Convient pour remplir les boissons plates à
• la faible dépression ne fait perdre aucune
température ambiante ou à chaud.
goutte de produit
• la gestion du vide est indépendante à chaque LIBRA R5
robinet de remplissage
Remplisseuses pondérales électroniques
Ces deux caractéristiques sont particulièrement rotatives destinées à remplir des boissons
appréciées en cas de boissons coûteuses. Qui plates. Les segments classiques d’application
plus est, ce système de remplissage permet de ces machines sont les magnums d’eau plate
d’obtenir un changement du niveau dans la de 5-10 litres à haut rendement et les liqueurs.
11

Produits plats

Nb de robinets Type Formats Technologie Cadence (pour eau plate, Cadence


Modèle Type produit
(de … à …) contenants contenants utilisée en pet de 1,5 l) maximale

Eau plate, vin,


Bouteilles pet, Gravitaire à
Hydra N boissons non 32-120 De 0,25 à 2,5 lt 10.000 – 50.000 100.000
en verre niveau
gazeuses

Eau plate, jus,


Bouteilles pet, A
Hydra M boissons non 32-120 De 0,25 à 2,5 lt 10.000 – 50.000 100.000
en verre débitmètre
gazeuses

Grosses Pondérale
Libra R5 Eau plate 8-42 De 5 à 10 lt 1.500 – 12.000 * 12.000
bouteilles PET électronique

* Cadence pour un conteneur de 5 litres d’eau plate

Produits gazeux

Nb de robinets Type Formats Technologie Cadence (pour eau plate, Cadence


Modèle Type produit
(de … à …) contenants contenants utilisée en pet de 1,5 l) maximale

Eau gazeuse et plate,


bière, vin plat, vin Bouteilles pet, Isobarique
Hydra I 32-120 De 0,25 à 2,5 lt 6.000 – 50.000 100.000
mousseux, boissons à en verre à niveau
base alcoolique

Isobarique
Eau plate, jus, à niveau
Bouteilles pet,
Hydra I-AR boissons non 32-168 De 0,25 à 2,5 lt avec retour 6.000 – 50.000 100.000
en verre
gazeuses séparé de
l’air

Liqueurs

Nb de
Type Formats Technologie Cadence (pour bouteille Cadence
Modèle Type produit robinets
contenants contenants utilisée en verre de 0,75 lt) maximale
(de … à …)

Gravitaire
Bouteilles pet, à niveau
Hydra N-V Liqueurs 32-120 De 0,25 à 2,5 lt 8.000 – 40.000 50.000
en verre avec légère
dépression

Bouteilles pet, Pondérale


Libra R5 Liqueurs 16-84 De 0,25 à 2,5 lt 3.000 – 30.000 40.000
en verre électronique
12 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons

Hydra, les remplisseuses à niveau et à débitmètre

L
es machines de la séparé de l’air.
série Hydra sont Les pas adoptés pour le traitement
des remplisseuses des bouteilles permettent une grande
spécialement conçues pour l’industrie des flexibilité. Ils permettent surtout de mieux
boissons. Ce projet est né pour permettre adapter la machine au type de production
d’intégrer des machines à hautes requis par le client; les pas disponibles
performances et à grande flexibilité dans sont:
la vaste gamme des solutions Ocme pour
la filière boissons. • 94 mm pour bouteilles Ø maxi 89 mm;
Hydra est une gamme de remplisseuses • 113mm pour bouteilles Ø maxi 108 mm;
conçues pour traiter une grande variété • 126mm pour bouteilles Ø maxi 120 mm;
de produits et de bouteilles avec une • 141mm pour bouteilles Ø maxi 130 mm.
vaste plage de cadences. Partant de deux
versions de base, Hydra N pour liquides Enfin, Hydra M est la gamme de
plats et Hydra I pour liquides plats et remplisseuses pour boissons plates
gazeux, la gamme comprend actuellement dotées de débitmètre avec des
des solutions de 32 à 168 robinets de modèles allant de 32 à 120 robinets de
remplissage pour un rendement de 12.000 remplissage pour un rendement de 12.000
à 100.000 bouteilles/heure. En outre, la à 100.000 bouteilles/heure.
version isobarique est disponible dans
la configuration Hydra I-AR avec retour
13
1 2 3

Figure 1 Figure 2
Etoile de passage entre la Carrousel de remplissage avec
remplisseuse et la boucheuse sellettes pour bouteilles en verre

Figure 3 Figure 4
Boucheuse pour bouteilles en Etoile d’entrée de la remplisseuse
verre
14 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons

5 HYDRA-N 6 HYDRA I
La vanne de remplissage par gravité à niveau Vanne de remplissage isobarique à niveau

A A

C B

C
A Canal de retour séparé D A Vanne supérieure
de l’air électro-pneumatique
D
B Membrane E B Contre-pression CO2
E
C Cuve C Cuve F
D Tuyau retour séparé D Ressort
F
de l’air
E Vanne de G
E Vanne de remplissage remplissage
G H
F Déflecteur F Vanne inférieure
électro-pneumatique
G Tuyau d’évacuation
de l’air G Déflecteur
H Tuyau d’évacuation
de l’air

Hydra N
La vanne de remplissage de la remplisseuse HYDRA-N: vanne est très simple du point de vue mécanique : construite
efficacité et hygiène avec très peu de composants, elle ne présente aucune
Le but de la vanne de remplissage est de transférer la bonne garniture dynamique (qui provoquerait des frottements
quantité de produit dans la bouteille, dans le plus court laps pendant les phases d’ouverture/fermeture), elle ne présente
de temps, dans les meilleures conditions sanitaires, avec une pas à l’intérieur la fameuse goutte (9cc de produit) et son
précision extrême et une réduction maximale des opérations usure est quasiment inexistante. Elle a été expressément
de maintenance et d’assainissement. La vanne des machines conçue pour un remplissage dans les conditions sanitaires
Hydra dérive d’un schéma bien connu en bibliographie pour les plus sévères. En cas de remplissage d’eau plate, l’air est
sa fiabilité mais entièrement transformé pour permettre des expulsé de la bouteille par le biais d’un canal séparé pour
cadences moyennes de remplissage (avec des bouteilles éviter tout risque de contamination de la cuve de stockage
de 1,5 l) de 375 ml/seconde. Un grand avantage de ce du liquide. Les parties qui entrent en contact avec le produit
système c’est que 40 vannes suffisent sur la machine pour peuvent être fabriquées en acier inoxydable 316 et dans
un rendement de 14.400 bouteilles/heure (bouteilles de 1,5 un caoutchouc spécial alimentaire résistant à l’attaque de
l); les solutions offertes par les concurrents supposent plus substances telles que l’eau ozonisée , les additifs acides, le
de têtes de remplissage, avec le désavantage de coûter cycle CIP à chaud, etc...
par conséquent plus cher au départ et d’exiger un entretien
plus long. La stupéfiante vitesse moyenne de remplissage Démontage rapide des robinets
(généralement dépassée dans certaines installations) est Démonter les vannes de remplissage est une opération
garantie par la fabrication même de la vanne qui permet de extrêmement facile et rapide. Il suffit de desserrer d’un demi-
réduire les turbulences pendant la phase de remplissage. La tour une vis pour enlever deux robinets conjointement.
15

7 HYDRA I-AR
Vanne de remplissage isobarique à niveau avec
retour séparé de l’air
A

• Phase 1 Elévation bouteille


Une came mécanique soulève les vérins pneumatiques pour
C pousser les bouteilles vers la cloche de centrage. L’action
du vérin permet à la bouteille de garder sa position sous le
robinet.

D • Phase 2 Pressurisation de la bouteille et fluxage


A Vanne supérieure Pour pressuriser la bouteille avec du CO2, on agit sur la
électro-pneumatique commande électronique du bloc supérieur de manière
à mettre en liaison la chambre de contre-pression avec
E
B Canal pour retour de F l’intérieur de la bouteille.
l’air séparé
• Phase 3 Remplissage
C Contre-pression CO2 G Le produit commence à couler à l’intérieur de la bouteille
dès que celle-ci atteint la même pression que la chambre de
D Cuve
contre-pression (soutireuse isobarométrique). L’air contenu
E Ressort H à l’intérieur de la bouteille est évacué par un petit bec
prévu à la base inférieure de la vanne. Le débit du produit
F Vanne de remplissage I est contrôlé par un déflecteur monté à l’extérieur du bec
G Vanne inférieure afin d’éviter toute turbulence et la formation de mousse,
électro-pneumatique éléments nuisibles à un bon remplissage. Le remplissage
est terminé lorsque le niveau du produit atteint la partie
H Déflecteur
inférieure du bec et bouche le retour de l’air.
I Tuyau pour l’évacuation
• Phase 4 Fermeture
de l’air
Le remplissage terminé, un signal électronique active la
fermeture du segment du bloc dédié à la pressurisation.
• Phase 5 Décompression
Hydra I La pression à l’intérieur de la bouteille est lentement libérée
à travers le bloc inférieur et évacuée par le biais d’un
collecteur central.
Remplisseuse isobarométrique à contrôle électro-
pneumatique • Phase 6 Descente vérin
La vanne a été montée sur blocs avec un nombre limité Une fois la pression atmosphérique atteinte, la bouteille est
de composants pour réduire et simplifier au maximum les amenée au niveau de l’étoile de transfert à la boucheuse.
opérations d’entretien. Les blocs sont indépendants pour en En cas de changement de format, il suffit de sélectionner une
faciliter la dépose et/ou la substitution. recette différente sur le Panneau Opérateur et, le cas échéant,
• Le bloc supérieur comprend les organes électro- de remplacer les becs qui règlent le niveau du liquide dans la
pneumatiques qui commandent les phases de pressurisation, bouteille.
remplissage et fermeture.
• Le bloc central comprend le corps de la vanne avec le Hydra I-AR
ressort, la décharge, la tige centrale et les becs pour le Il est possible, sur demande, d’ajouter un retour séparé de
retour de l’air. l’air dans la bouteille de manière à éliminer tout risque de
• Le bloc inférieur comprend les organes électro- contamination du produit dans la cuve de stockage. De la sorte,
pneumatiques qui commandent les phases de décompression avec les produits non gazeux, le remplissage se produira par
(simple ou, sur demande, double). gravité sans légère surpression. Un automate commande le
bloc supérieur pour l’ouverture et la fermeture de la vanne
Les phases de remplissage des liquides gazeux sont résumées sans contre-pression. Dans ce cas de figure, les phases 2) et
ci-après et sont gérées par automate via la configuration de 5) sont complètement éliminées ce qui facilite l’utilisation de
recettes dédiées: préformes à fond plat et plus légères.
16 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons

Hydra N-V
Hydra pour liqueurs liquide s’arrête, la bouteille se détachant du robinet. A
(avec légère dépression, pour bouteilles en verre) ce point, le vérin peut s’abaisser et la bouteille quitter la
remplisseuse.
Principe de fonctionnement
Inspirée de notre tireuse Hydra pour boissons plates,
Caractéristiques techniques
elle ne s’en différencie que par son actionneur
pneumatique prévu à la surface supérieure de la cuve La caractéristique principale de cette remplisseuse est
qui permet d’effectuer la commande «ouvrir-fermer» du qu’elle fonctionne avec une légère dépression qui est
tuyau de retour de l’air à chaque robinet. appliquée à la cuve du liquide avant de passer aux
Les bouteilles qui entrent dans la remplisseuse sont robinets, puis à la bouteille.
placées sur le support de soutien du vérin qui, dégagé
de la came, pousse les bouteilles contre le caoutchouc Dépression légère
de butée et, en continuant sur sa course, ouvre ensuite Cette légère dépression créée dans la cuve, ainsi que
la vanne du liquide. dans toutes les parties intéressées au remplissage,
Le remplissage commence lorsque l’actionneur nous permet de ne gaspiller aucune goutte de produit.
pneumatique ouvre le retour de l’air pour faire en sorte Chose encore plus intéressante, elle nous permet, au
que la légère dépression puisse atteindre la bouteille. terme du cycle de remplissage, d’effectuer un auto-
Une fois la bouteille complètement remplie, a lieu la nivellement en aspirant dans la cuve l’excédent de
phase d’auto-nivellement que l’on obtient en détachant produit se trouvant dans la bouteille.
la bouteille du robinet de quelques millimètres, grâce à
la légère dépression qui s’est formée. Niveau précis
Le cycle de remplissage est terminé lorsque l’actionneur Cette méthode de remplissage donne des niveaux
pneumatique envoie l’ordre de fermeture et que le extrêmement précis avec des valeurs Sigma même
inférieures à 0,8 (cela dépend évidemment du type de
bouteille à traiter et de la position du niveau)

Changement de niveau dans la bouteille


Il est possible de changer la position du niveau dans
la bouteille sans pour autant changer les becs si on
se trouve dans une plage de 25 mm (cela dépend
évidemment du type de bouteille à traiter et de la
position où sera effectué le niveau).
Pour ce faire, changer la hauteur de la cuve qui est
motorisée comme sur toutes les tireuses pour bouteilles
en verre. A noter que les niveaux établis peuvent être
corrigés en mode automatique, suite par exemple à un
changement de températures au cours de la journée de
travail ou, à fortiori, lorsqu’on passe de l’été à l’hiver.

Actionneur pneumatique ouvrir-fermer sur le


retour de l’air
Cette commande permet de fermer le retour de l’air de
la bouteille pendant la phase de repos entre l’entrée
et la sortie de la remplisseuse
17

8 HYDRA N-V
Vanne de remplissage par gravité à niveau avec
légère dépression

En agissant de la sorte, on évite d’aspirer d’énormes


quantités d’air du milieu ambiant qui passerait dans la
cuve via les becs. A
On peut ainsi se payer le luxe d’utiliser des aspirateurs
électriques à faible débit d’air, ce qui réduit la perte
du degré d’alcool pouvant se produire au cours du
H
remplissage.

Siphonage à l’intérieur de la cuve B


Une des caractéristiques qui distingue notre robinet
pour eau plate est qu’il est sans siphon, c’est-à-dire E
avec le corps immergé dans le réservoir annulaire.
Cette caractéristique nous permet de vider
complètement les robinets de la remplisseuse et de les
stériliser pendant les cycles de production et de lavage
(en général, avec les robinets des remplisseuses à F
niveau, il reste toujours une goutte de produit dans le
siphon, de 9,5 cm³) C

Fond cuve incliné


Le fond de la cuve est incliné de manière à éviter d’avoir
des zones avec du liquide résiduel. Les tuyauteries
d’alimentation ont toujours une légère inclinaison. Toute
stagnation de produit est impossible (car ici, il n’y a pas
d’interstices formés par des joints mal positionnés ou
de mauvaise conception). Ces caractéristiques font que
toute la machine a un drainage et un lavage parfaits.

Simplicité de la vanne de remplissage


La vanne de remplissage est très simple. Elle se
compose d’un nombre limité de composants. G
Il suffit d’obtenir 5 mm de course pour ouvrir l’arrivée
du liquide et le retour de l’air; l’usure des composants
est, ainsi, vraiment minime. Qui plus est, la machine ne
présente aucune garniture dynamique en contact avec
le liquide. Ces caractéristiques rendent la vanne fiable, A Légère dépression
facilement stérilisable, avec un très faible entretien.
B Cuve produit
C Bec
D Vérin pneumatique
actionnement robinet
E Cloche mobile
F Tuyau pour stérilisation
G Vérin pneumatique
H Tuyau retour air-vide
18 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons

9 HYDRA M
Vanne de remplissage à débitmètres

A
Hydra M
C
B Hydra-M malheur, la bouteille était contaminée. Toutes
Remplisseuse rotative à débitmètre (magnétique les parties de la machine en contact avec
ou massique) pouvant être réalisée avec un le produit de remplissage sont en acier inox
minimum de 32 robinets jusqu’à un maximum Aisi 316, elles sont inclinées et polies miroir,
de 120. parfaitement jointes sans arêtes vives ou
Convient pour remplir des bouteilles de toute interstices. Toutes ces précautions contribuent à
G contenance et forme, en verre ou en pet, avec éliminer les turbulences pouvant se manifester
une très grande précision volumétrique. Les pendant le cycle de remplissage et à rendre
E D
rendements possibles vont de 8.000 bouteilles/ parfaitement hygiénique le process productif.
heure à plus de 100.000 bouteilles/heure. Le mouvement limité de l’ensemble tige-
F
A Débitmètre Cette remplisseuse est principalement utilisée obturateur qui provoque l’ouverture des
dans la filière boissons, pour remplir tous les robinets de remplissage, est protégé par une
B Tuyau produit types de boissons pour autant qu’elles ne soient membrane pour éviter que les organes de
C Vérin pneumatique pas gazeuses. Le cas échéant, ces boissons frottement entrent en contact avec le produit
actionnement robinet peuvent être remplies à chaud (85-90°). La de remplissage. Ceci permet d’éviter l’usure
gestion du cycle de remplissage est entièrement des pièces et d’assurer une hygiène maximale.
D Tuyau pour électronique et permet de programmer les Les fausses bouteilles utilisées pour effectuer
stérilisation différentes phases, parfaitement reproductibles les cycles de lavage, stérilisation, désinfection
E Obturateur pour tous les types de produit, de contenant, à circuit fermé, peuvent être complètement
de cadence et de température de la mise en automatiques. Le bâti incliné élimine tout risque
F Support bouteille bouteille. La bouteille est remplie sans entrer de stagnation de produit, permet d’enlever
G Structure rotative aucunement en contact avec le robinet, ce qui facilement tout résidu de produit ou de
évite tout dégât fâcheux à la machine si, par détergent et d’améliorer de la sorte, la sécurité
sanitaire de toute la zone de remplissage. Ces
conditions alliées à d’autres astuces, dont le
logement de tout l’équipement de remplissage
dans une chambre stérile, assurent une sécurité
sanitaire maximale, idéale pour la mise en
bouteille en milieu aseptique.
19
10 21
11

Caractéristiques communes à tous les modèles Hydra


Le bâti: encombrement réduit et fonctionnel à circuit fermé avec fausses bouteilles semi-
Pour une remplisseuse, le bâti constitue un automatiques. Le but étant de mettre des
élément critique car si mal conçu, il peut favoriser contenants à chaque poste de remplissage
le séjour et la prolifération d’agents contaminants (cette opération est manuelle), pour permettre
dans la zone du process productif. Le bâti l’exécution du cycle de stérilisation et de
des machines Hydra offrent, sur ce plan, des permettre la dépose automatique des fausses
avantages tant au niveau fonctionnel que financier. bouteilles pour éviter que l’opérateur n’entre
Réalisé en acier inox, il a une forme inclinée pour en contact avec la machine et contamine,
faciliter les opérations de stérilisation et éviter éventuellement, le milieu ambiant.
la stagnation de tout liquide. Il a, en outre, été Avoir choisi un système semi-automatique a
simplifié dans un souci de rationalisation, ce qui a été dicté par des raisons d’ordre financier vu
éliminé des composants et leur coût et, du même que cette solution coûte environ un dixième
coup, réduit l’espace occupé par la machine par en moins par rapport à la solution entièrement
rapport à d’autres possédant le même nombre de automatique. Par contre, la solution entièrement
têtes de remplissage. manuelle avec l’utilisation des fausses
bouteilles peut engendrer des risques pour
la sécurité alimentaire. En revanche, avec
La cuve
la solution semi-automatique, le travail des
La cuve d’une remplisseuse est le réservoir dans opérateurs est divisé par deux.
lequel le liquide est accumulé avant d’être envoyé
dans les bouteilles. Il s’agit d’un élément critique Changement de format
en termes de nettoyage et de sécurité alimentaire.
Les bouteilles en plastique sont transportées
La cuve des machines Hydra est de type annulaire
par des convoyeurs à air directement à l’étoile
et elle est réalisée en acier inox. Pour la série
d’entrée où les bouteilles sont suspendues
Hydra M, la cuve est centrale. Grâce à sa forme et
par le goulot. Un dispositif spécial breveté
au matériel de fabrication utilisé, les opérations de
contrôle le pas des bouteilles à l’entrée. Aucun
nettoyage sont simples et efficaces.
équipement spécial n’est nécessaire pour
le changement de format (par exemple, vis
Système de stérilisation à circuit fermé latérales ou étoiles d’entrée) si la dimension du
Dans une tireuse pour liquides alimentaires, goulot des bouteilles ne change pas.
l’aspect sanitaire est fondamental. Pour cela, En cas de bouteilles en verre, un système
tout contact entre l’atmosphère ambiant et les breveté à décrochage rapide est utilisé. Ce
détergents sanitaires ou entre les opérateurs et les système ne suppose pas l’utilisation d’outils ou
parties de la machine sera soigneusement évité au autre équipement.
moment où démarre le cycle de lavage.
Les versions Hydra N.I et I-AR utilisent un système

Figure 10 Figure 11
Système de stérilisation à circuit fermé Réservoir annulaire réalisé en
avec fausses bouteilles acier inox
20 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons

Libra R5: remplisseuse électronique pondérale

S
érie de remplisseuses L’exactitude de la pesée est assurée par
pondérales avec cellules de le remplissage à deux ou trois stades
pesage permettant d’obtenir (remplissage grossier suivi de finitions
une précision maximale successives) ce qui permet d’obtenir
du contenu versé dans la bouteille. Ces d’excellents résultats, même avec des produits
machines sont fabriquées avec le plus grand ou des contenants difficiles à traiter.
soin, en particulier pour le volet électronique. Ces machines offrent, en outre, l’avantage
Avant d’effectuer le cycle de remplissage, de la propreté absolue du remplissage, étant
le contenant est pesé puis le système tient donné que le contenant n’entre pas en contact
compte de la force centrifuge qui pourrait avec le robinet de remplissage. La technologie
avoir influencé le pesage ainsi que du poids pondérale évite aussi la manutention verticale
additionnel créé par l’impact de la veine du contenant, ce qui empêche l’usure et toute
liquide qui coule dans la bouteille. difficulté de centrage des becs de remplissage.
Des contrôles successifs permettent de La quantité de produit versée dans le
corriger automatiquement toute erreur contenant est facilement configurable en
systématique de pesage. Ces machines mode automatique lorsque la température de
peuvent être utilisées pour n’importe quel type remplissage change, ce qui survient à chaque
de produit, pour autant qu’il ne s’agisse pas de saison, voire tous les jours.
boissons gazeuses.
21
12 13

Figure 12 Figure 13
Rinceuse pour bouteilles magnums de Double tête de bouchage pour
5 litres bouchons et sous-bouchons
22 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons

Libra R5 pour liqueurs

L
e remplissage pondéral électronique pour se déplacer vers le bas pendant l’opération de remplissage
les liqueurs et les alcools constitue une contrairement aux autres technologies pondérales qui ont
excellente alternative par rapport au système un mouvement vers le haut. Grâce à ces atouts, le robinet
classique à niveau. En effet, dans l’extrême Ocme peut entrer dans le contenant pendant la phase de
majorité des cas, ce secteur utilise des bouteilles en verre qui, remplissage.
de par la nature même de ce matériau, implique des volumes
assez variables dans un même lot de bouteilles. Pourquoi utiliser la technologie pondérale pour
Le système de remplissage pondéral électronique permet les alcools?
des pesages extrêmement précis, ce qui présente d’énormes • Remplissage précis grâce à l’établissement du poids exact
avantages au niveau financier à la fin de l’année grâce aux • Tolérance standard d’environ 1g pour les bouteilles d’1
importants volumes de produit économisés. litre (après vérification)
Un gros avantage offert par les machines Libra réside dans • Aucun effet provoqué par la température
la possibilité de mélanger les alcools dans la remplisseuse. • Possibilité de remplir plusieurs produits sur la même
En effet, cette série permet de traiter plus d’un produit sur machine et d’effectuer le mélange dans la remplisseuse
la même machine qui effectue le mélange directement au • Aucune perte de produit provoquée par l’utilisation du vide
poste de remplissage. La buse de remplissage des machines • Pas d’élévateur mécanique pour les bouteilles, d’où moins
Libra pour les alcools a été conçue pour assurer un débit de maintenance
parfaitement laminaire; elle a par conséquent été conçue pour • Pas de contact entre la buse et les bouteilles.
23

Libra R5 pour grosses bouteilles PET


(5 gallons/5 litres)

S
ystème de remplissage le contenant ne touchant pas le robinet de
pondéral dont la précision est remplissage. Aucune manutention verticale du
indiscutablement supérieure à contenant n’est nécessaire, ce qui évite toute
toutes les autres technologies. usure fâcheuse et élimine les difficultés de
La généreuse bouche des contenants de 5-10 centrage du robinet de remplissage. En outre,
litres se prête parfaitement au remplissage à les contenants toujours plus légers n’ont plus
cadences élevées, souvent obtenu avec un petit le problème de devoir supporter la charge
nombre de vannes de remplissage. Elle offre aussi axiale indispensable pour engendrer l’ouverture
l’indubitable avantage d’un remplissage qui se des robinets, comme c’est le cas avec les
fait dans des conditions de propreté maximale, remplissages classiques.
24 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons

Hygiène et sécurité alimentaire

T
out dispositif utilisé conception, tous les atouts pour éviter toute
dans la production et le contamination et tout risque pour la santé.
conditionnement des produits
alimentaires doit répondre à Nettoyage/Stérilisation en place
des critères de sécurité sévères. Les médias Les machines Ocme ont été fabriquées
pullulent de cas de produits frelatés qui avec un soin particulier pour permettre des
ont sensibilisé le public à la question de la opérations de lavage/stérilisation sur place.
qualité et de la sécurité alimentaire. Pour les Ces traitements périodiques sont effectués via
entreprises, investir sur la sécurité constitue des unités CIP-SIP (Clean in place/Sterilization
plus une occasion qu’un débours. En effet, les in place) qui peuvent être manuelles ou
risques d’éclabousser son image, ne fût-ce que complètement automatiques. Dans ce
dans le cas d’énormes dédommagements, sont dernier cas, elles permettent de configurer
de loin plus lourds que les investissements automatiquement la concentration et la durée
nécessaires pour s’équiper de systèmes high des cycles de lavage-stérilisation. Mais dans
tech pour la sécurité et l’hygiène alimentaires. les deux cas, ces cycles sont à circuit fermé
Ocme a investi dans ce domaine en dotant pour ne pas gaspiller les produits acides qui
ses machines de dispositifs de stérilisation seront ensuite éliminés.
très poussés et en adoptant, au niveau de la

14

Figure 14
Système à flux laminaires doté de
filtres HEPA pour maintenir une
légère pression dans la cabine de
remplissage et empêcher l’entrée
de la poussière.

Figure sur la page ci-contre


Le système CIP (Clean in place)
assure une hygiène maximale
qui lave toutes les parties en
contact avec le produit dans la
remplisseuse.
25
26 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons

15 16

Figure 15 Figure 16
Système d’élévation des Système d’élévation des
bouteilles pour bouteilles en verre bouteilles pour bouteilles en PET
27
17 18

Rinçage Inspection
Le rinçage est le traitement nécessaire pour Inspecter les contenants remplis et bouchés 19
assurer que le contenant est bien propre avant permet d’examiner le contenu et de constater
d’être rempli. Le rinçage peut être effectué l’existence d’éventuelles saletés. Dans ce cas,
avec de l’eau simple, de l’air stérile ou bien ils passent au rebut.
avec des liquides de stérilisation, selon les
résultats escomptés. Selon la solution adoptée, Système d’élévation des bouteilles (par vérin)
le rinçage peut exercer une action mécanique Pour les modèles Hydra à niveau, un système
simple ou, avec l’emploi de substances actives d’élévation des bouteilles a été conçu (par
(peroxyde d’oxygène ou eau ozonisée), une vérin) qui est vraiment efficace. Il fonctionne
action sanitaire plus profonde. parfaitement dans toutes les conditions, sans
créer de problème.
Pression positive La stabilité des parties en mouvement est
Généralement, le tri-bloc rinçage-remplissage- telle que l’usure des douilles et des joints est
bouchage est intégralement protégé, en ce réduite à sa plus simple expression. Grâce
sens que l’ensemble est séparé du milieu à cette stabilité, les cames d’entraînement
ambiant. Des souffleries d’air stérile (via des peuvent être très inclinées, ce qui évite de
filtres spéciaux HEPA) produisent une légère perdre des robinets utiles lors du remplissage.
Ce système est utilisé avec des contenants en 20
surpression à l’intérieur, ce qui empêche l’air
de l’extérieur d’entrer dans les cavités internes verre ou en PET sans grosses modifications.
de la machine. Un avantage de poids par rapport aux solutions
analogues offertes sur le marché consiste
Bâti incliné dans le fait que l’on peut travailler avec
Il a été prévu pour éviter toute stagnation d’eau des cadences très élevées (jusqu’à 100.000
ou de saletés, est facile à laver et le drainage bouteilles/heure) sans devoir procéder à une
se fait via un collecteur prévu en un seul point. lubrification extérieure, la seule lubrification
nécessaire étant celle de l’air comprimé
Acier AISI 316 L responsable de l’entraînement du système et
qui n’est jamais déchargé dans l’atmosphère.
L’acier a été utilisé pour toutes les parties en
Cela signifie éliminer toute trace de lubrifiant à
contact avec le produit; en outre, la finition
proximité des robinets de remplissage et éviter
est polie miroir, sans porosité ou arêtes vives.
tout risque de contamination.
Les surfaces en contact avec le produit ont
également été inclinées pour éviter toute
stagnation et assurer un drainage parfait.

Figures 17 et 18
Traitement des bouchons Exemples de rinceuses intégrées
Un traitement sanitaire complémentaire peut monobloc avec la remplisseuse

être prévu avant d’appliquer le bouchon sur la


Figure 19
bouteille: lampes UV, lavage à l’eau ozonisée, Detail du robinet
aspiration des poussières éventuelles.
Figure 20
Alimentateur bouchons
28 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons

L’usine idéale pour


la filière boissons

R
emplissage, conditionnement,
palettisation et logistique intégrée.
Ocme réalise des solutions clés en main
pour des lignes complètes de la filière boissons en
s’appuyant sur ses 50 ans d’expérience avec les plus
grosses industries du monde. La valeur ajoutée d’Ocme
réside dans sa capacité à fournir aux clients une
interface avec des spécialistes experts dans le secteur
qui sont en mesure de saisir et d’accompagner leurs
choix stratégiques. L’expérience Ocme a permis, dans le
temps, d’affiner les techniques de conception de lignes

Convoyeurs à chaînes pour contenants en vrac

Convoyeurs à lattes pour contenants en vrac Convoyeurs pour fardeaux, caisses et cartons
Ocme conçoit et fabrique des Ocme conçoit et fabrique
convoyeurs à chaînes qui assurent des convoyeurs qui assurent
un meilleur débit dynamique un meilleur débit dynamique
des contenants en vrac (pleins des emballages entre
ou vides) entre remplisseuse, les différentes machines
étiqueteuse, dépalettiseur, de conditionnement et
machines de conditionnement. de palettisation. Grâce à
Grâce à des systèmes de contrôle des systèmes de contrôle
high tech, Ocme assure une meilleure  synchronisation des cadences high tech, Ocme assure une meilleure synchronisation des
et des accumulations de produit. Il est dès lors possible d’obtenir cadences et des accumulations de produit. De la sorte, il est
des rendements élevés avec un nombre minima d’arrêts. Tous les possible d’atteindre des performances élevées avec un nombre
convoyeurs à chaînes sont de conception modulaire, fabriqués en acier minimum d’arrêt. Tous les convoyeurs ont une construction
inox pour les flancs et les supports, avec une excellente résistance face modulaire et ont été fabriqués avec un soin particulier pour
à tous les composants alimentaires. le type d’emballage à transporter. Pour les fardeaux avec film
seul, les convoyeurs ont été construits en utilisant des chaînes
à faible frottement et des plaques mortes raccourcies à pas
étroit, ce qui permet d’obtenir des systèmes de convoyage
‘multipack’ pour petits emballages de fardeaux sous film seul.
29

de conditionnement pour atteindre des sommets au niveau de l’automatisation et de l’efficacité.


Ocme réussit à produire des lignes toujours plus ergonomiques et compactes qui optimisent la
présence des opérateurs et réduisent leur nombre au minimum indispensable. Le volume des
matériaux (matières premières, produit fini) fait constamment l’objet d’analyse pour minimiser les
stocks, assurer le meilleur approvisionnement de l’installation et assurer une parfaite traçabilité
des produits, sans pour autant perdre de vue l’élément le plus important peut-être, c’est-à-dire
l’efficacité de la ligne, en d’autres termes la capacité réelle du magasin de stokage. Cette
efficacité est acquise avec les machines Ocme via la fiabilité et l’automatisation élevée de celle-ci.
Actuellement, les résultats tournent autour de 90% pour les lignes PET et de 85% pour les lignes
verre par rapport aux capacités nominales (résultats garantis selon les normes DIN 8782). Ocme
atteint des niveaux d’efficacité très élevés, même avec les lignes ultra-rapides (ex. 55.000 bph et
78.000 bph avec les bouteilles PET).

Convoyeurs à air pour bouteilles PET vides Convoyeurs palettes Navettes à guidage laser Auriga
Dans le domaine Ocme conçoit Parmi les
de la manutention et fabrique des diverses
de bouteilles convoyeurs technologies
PET vides, Ocme pour palettes à notre
assure la meilleure pleines et vides disposition, le
intégration des afin d’assurer le guidage laser
systèmes à meilleur débit est celle qui,
même de garantir des palettes. Ces plus que tout
toutes les manutentions avec un minimum d’arrêts convoyeurs prévoient également des élévateurs, autre, offre conjointement facilité de mise en œuvre
et de dégâts aux bouteilles les plus légères. Les descenseurs, tables rotatives et systèmes de et flexibilité de fonctionnement.
ventilateurs sont dotés de variateurs de fréquence navettes sur rails. Grâce à des systèmes de OCME a préféré cette solution pour doter Auriga d’un
afin de diminuer la consommation d’énergie et toute contrôle high tech, Ocme assure une meilleure système de guidage et de correction hautement fiable.
pression excessive. En cas de formats différents, il est synchronisation des vitesses et des accumulations La technologie à guidage laser prévoit l’utilisation de
possible de prévoir des changements automatiques de produit. Il est ainsi possible d’atteindre des miroirs réflecteurs spéciaux placés dans les locaux
des guidages des corps et des goulots. L’opérateur performances élevées avec le nombre minimum traversés par les navettes qui créent des points de
choisira le programme sur panneau de commande. d’arrêts. Tous ces convoyeurs ont une conception repère pour les aider à s’orienter. En fait, aucune
modulaire et ont été construits avec une attention structure fixe ou mobile ne doit se trouver au sol
particulière au type de palette à transporter. lorsqu’on utilise ce type de véhicule automatique.
30 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons

Dispositifs complémentaires de la ligne de remplissage

S
’appuyant sur sa longue expérience L’étiquette est transférée du poste de coupe au
dans le secteur de l’industrie de rouleau de transfert, en mode synchrone pour
la boisson, Ocme est à même de éviter de faire déraper l’étiquette sur le rouleau ;
fournir des lignes complètes clés cela garantit une plus grande indépendance par
en main. Les principales machines qui composent rapport aux caractéristiques de l’étiquette, ainsi
cette ligne sont conçues et fabriquées par Ocme qu’une maintenance extrêmement réduite du
afin de garantir des standards élevés de qualité groupe. Le système à vide est simplifié, ce qui
et diminuer tout problème d’intégration des se traduit par une meilleure longévité et fiabilité
machines. Des équipes entières d’ingénieurs des composants ainsi que par un emploi plus
spécialisés sont au service des clients Ocme pour facile. Dans son souci de faciliter l’utilisation de
développer des solutions qui satisfassent aux colles présentant des caractéristiques différentes
multiples exigences de mise en bouteille et de et de s’adapter à tout milieu productif, Ocme
manutention. Toute machine produite par Ocme Sagitta permet de régler la quantité de colle
et tout dispositif d’autres fabricants, intégrés sur l’étiquette, ainsi que la température aux
dans les lignes, sont le résultat d’une conception différents postes du système.
soignée et d’une sélection sévère ayant pour but L’agencement en ligne des composants du
d’assurer à tous les clients les performances et groupe d’étiquetage, l’encombrement réduit de
les rendements requis. la machine et le nombre limite des éléments
sous le bâti de la machine assurent une parfaite
Etiqueteuse Sagitta accessibilité de toutes les parties de la machine.
Sagitta est une série d’étiqueteuses à bobine De la sorte, les opérations de changement de
développée par Ocme pour compléter ses lignes format et de maintenance sont simplifiées et plus
d’embouteillage des boissons. La machine peut rapides. Un unique système à trois servomoteurs
traiter des bouteilles PET dans les formats de brushless contrôle la vitesse de la machine, la
0,33 à 3 L et elle a été conçue en mettant l’accent vitesse du groupe et le déroulement de l’étiquette
sur les aspects d’ergonomie, de facilité des dans le but d’assurer une parfaite synchronisation
opérations de gestion et de maintenance. entre tous les composants. Sont également
Sa flexibilité est assurée aussi par la possibilité éliminées toutes les opérations de mise en phase
d’utiliser des colles et des étiquettes différentes lors du changement du format qui devient, ainsi,
répondant à toutes les exigences de production. plus rapide.

21

Figure 21
Etiqueteuse à bobine Sagitta
31

Dépalettiseurs Dorado et Antares Thermofardeleuses Vega Encartonneuses wrap-around Altair


Dorado et Antares sont les noms qui désignent la Vega est le nom donné à la série de Les encartonneuses wrap-around OCME constituent
gamme des dépalettiseurs OCME. Les modèles de thermofardeleuses conçues pour le conditionnement le top des systèmes de conditionnement secondaire
la série Dorado sont des dépalettiseurs avec sortie de bouteilles, flacons, bocaux, canettes, multipacks en carton au niveau mondial. Divers modèles sont
par le haut ou le bas dédiés aux contenants en vrac etc. et disponibles pour film seul, plaque + film, disponibles pour cadences allant de 20 à 100
tels que bocaux, canettes, bouteilles, avec une barquette + film, destinées à couvrir les productions cartons/minute et conteneurs tels que bouteilles,
cadence entre 2 et 7 couches/minute. Le transfert allant de 20 à 450 fardeaux/minute. La gamme des canettes, pots, bocaux et multipacks. En sus des
de la couche complète se produit via une barre fardeleuses Vega se compose de 3 sous-groupes modèles standard, il existe plusieurs versions pour
rotative ou une tête de préhension à rives à centrage présentant des caractéristiques différentes, en l’introduction de croisillons classiques ou préformés.
automatique. Les modèles de la série Antares sont fonction du rendement requis. Chaque catégorie de
des dépalettiseurs avec sortie par le haut ou le machine peut produire les fardeaux suivants:
bas pour contenants secondaires tels que caisses • Film seul
en plastique, cartons, fûts, à la cadence de 4 à 15 • Plaque et film
couches/minute. Le transfert de la couche se produit • Barquette et film
via la tête de préhension. • Film + u-board

Palettiseurs Perseus et Orion Robot de palettisation Pegasus Système de formation de couches avec
Perseus est le nom de la série de palettiseurs avec Pegasus est la série de robots de palettisation à Manipulateurs
entrée à 90° destinés à traiter les emballages tels prise multiple ou préhension de la couche complète Ce système a été créé pour former la couche en amont
que fardeaux, cartons, seaux, multipacks, fûts etc… destinés à traiter les emballages tels que fardeaux, des palettiseurs classiques ou robotisés. Le système
avec des cadences entre 3 et 7 couches/minute. cartons, seaux, multipacks, fûts etc... à des cadences comprend 3 fonctions:
jusqu’à 12 cycles/minute. • Rotation des paquets
Orion est le nom de la série de palettiseurs avec • Formation de la couche
entrée en ligne destinés à traiter les emballages tels • Compactage de la couche
que fardeaux, cartons, seaux, multipacks, fûts etc…
avec une cadence entre 5 et 9 couches/minute.
32 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons
33

La valeur des remplisseuses pour le marketing

L
a remplisseuse, cœur s’il en est d’une ligne de remplissage et de conditionnement,
influence énormément le rendement ainsi que le potentiel productif et commercial
de l’entreprise qui l’utilise. Avec le rôle de précurseur qui lui incombe ainsi que de
locomotive de l’innovation, le Service marketing des industries de la boisson exige
que tout le process productif réponde aux exigences de flexibilité qui lui permettront d’offrir des
avantages d’abord au secteur de la distribution, puis au consommateur final.
La filière des boissons connaît maintes transformations. Certaines proviennent de modifications
dans le comportement d’achat des consommateurs, d’autres, des exigences exprimées par la
distribution. Par exemple, la réduction du poids des emballages (aussi bien des bouteilles que du
conditionnement secondaire) est un élément que de nombreux consommateurs et distributeurs
montrent d’apprécier et, de leur côté, les industries de la boisson peuvent exploiter la capacité
qu’offrent les machines et les lignes de dernière génération dans la manutention de contenants
plus fragiles et instables (du fait de la réduction des matériaux d’emballage), mettant par là-même
en exergue leur sensibilité pour les questions liées à l’environnement ou à la sauvegarde des
ressources d’énergie naturelles. N’oublions pas non plus que la forme du contenant est elle-même
un important élément de distinction. Plus la créativité des dessinateurs ne sera plus liée aux
obstacles techniques des lignes de production et plus nombreuses seront les occasions à saisir au
plan commercial.
Mais ce n’est pas tout. La question de la sécurité, entendue comme sécurité alimentaire ou sécurité
des opérateurs, est toujours plus d’actualité. Dans ce cas également, le marketing des industries
de la boisson peut ‘vendre’ le niveau de sécurité de ses machines comme un atout ‘éthique’ de sa
stratégie.
En somme, les technologies de production ne devraient pas uniquement être perçues comme un
support technique mais aussi comme un vecteur de valeurs à transmettre, via la chaîne des valeurs,
au consommateur final. Ceci sera possible dans la mesure où l’ingénierie productive garantira des
standards élevés d’efficacité et de reproductibilité.
34 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons

Respect de l’environnement

L
a sauvegarde et la préservation des sites de production et en assurer un emploi
de l’environnement, des rationnel sans gaspillages.
personnes et de tous les Les nouveaux fours de rétraction des thermo-
biens qui nous entourent fardeleuses sont, en outre, conçus pour assurer une
sont des éléments de poids économie de plus de 20% de l’énergie normalement
dans les choix d’une entreprise. En organisant nécessaire. Une seule fardeleuse Vega de nouvelle
son process productif, une entreprise ne peut génération permet d’épargner jusqu’à 30.000 euros/
faire fi des questions qui touchent à l’impact an de force motrice l’année et plus de 75 tonnes
environnemental de ses activités, ni de celles sur d’émissions de CO2 (nécessaires en moyenne
la sécurité sur le lieu de travail. pour la production de l’énergie économisée). Les
Les tri-blocs de remplissage ainsi que tous encartonneuses Altair ont été conçues pour utiliser
les autres dispositifs mis au point par Ocme la plus petite quantité de colle possible avec, à
et intégrés dans ses lignes complètes de la clé, une résistance maximale et des paquets
conditionnement des boissons satisfont à la solides ‘à l’épreuve de la logistique’ : ce qui signifie
demande croissante de réduction de l’impact moins d’énergie pour garder la colle à la bonne
environnemental et de la facture énergétique. température et moins de matière utilisée pour
Parmi les nouveautés les plus importantes, force chaque carton.
est de mettre en exergue les possibilités données
par les nouvelles remplisseuses et les nouveaux Depuis des années déjà, OCME est engagée dans
palettiseurs dans la manutention des contenants le projet OCME WorldCare, un programme lancé par
dont l’épaisseur diminue constamment, ce qui l’entreprise et dédié à l’éducation et à l’intervention
en limite l’impact environnemental et les forces préventive dans le cadre de la protection de
de frottement. Moins de matériau d’emballage l’environnement par le truchement du tri différencié
signifie une économie immédiate en termes de des déchets et de l’utilisation pertinente de
matières premières et, en fin de compte, une l’énergie et des matières premières en général. Les
réduction des déchets à traiter et à éliminer principes à la base de ce programme prévoient la
pour les collectivités locales. L’utilisation des sensibilisation des concepteurs aux questions de
liquides nécessaires au process de production protection environnementale et d’appauvrissement
- des détergents pour le rinçage à l’utilisation des ressources naturelles, l’objectif étant de
éventuelle de l’ozone pour le nettoyage des produire de nouvelles catégories d’installations dont
contenants et des bouchons - est optimisée pour les performances répondent à la nécessité d’assurer
réduire, voire éliminer, les émissions à l’extérieur un développement écologiquement durable.

Corporate environmental respect programme

Tout droit réservé. Toutes les marques enregistrées citées appartiennent aux propriétaires respectifs.
OCME décline toute responsabilité pour le contenu de ce document, les données techniques, les caractéristiques et les descriptions pouvant subir des variations sans aucun
avis préalable. OCME n’assume aucune responsabilité pour tout dommage découlant de l’absence ou de l’inexactitude des informations figurant sur ce document.
35

Toutes les solutions technologiques OCME


dédiées à votre secteur

Une des caractéristiques que le marché reconnaît à OCME c’est


d’avoir toujours fait preuve d’une grande flexibilité face aux
exigences des clients. Pour nous, chaque filière doit être suivie
d’une manière spécifique car ses besoins sont différents. C’est la
raison pour laquelle nous nous sommes spécialisés à satisfaire
les exigences de chaque client en fonction des spécificités de sa
filière.

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Vins et liqueurs

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OCME et le remplissage dans l’industrie des boissons

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Notre tâche, en qualité de fournisseur d’installations pour le
conditionnement, le remplissage et la logistique ne se limite pas à
OCME S.r.l. installer des machines pour répondre à un besoin immédiat. Nous
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