6.

1 Medidores Volumétricos
6.2 Presión Diferencial
Fenómeno y principio de medición.
Hay una relación entre la caída de presión Δp debido a una sección de tubería restringida y
el caudal volumétrico qv.
La figura 1 muestra la conversión de las formas de energía. En la sección restringida, la
energía cinética (presión dinámica pdyn) aumenta debido al aumento de la velocidad y la
energía de presión (pstat de presión estática) disminuye. El diferencial de presión resulta de
la diferencia entre las presiones estáticas aguas arriba y la presión en o directamente aguas
abajo de la restricción. Se produce una recuperación parcial de la energía aguas abajo de la
restricción debido a la reducción de la velocidad, pero sigue siendo una caída de presión
permanente, no recuperada, pbl.

Ilustración 1. Curva de presión en un medidor de presión diferencial.

Este fenómeno físico es la base para las mediciones de presión diferencial, donde un flujo
de presión diferencial primario en la tubería (que debe estar funcionando completamente)
causa una diferencia de presión o presión diferencial.
El método de medición de presión diferencial es un principio de medición universalmente
utilizado para la medición de flujo. Los medidores de flujo de presión diferencial se pueden
usar para medir gases y líquidos incluso a presiones y temperaturas extremadamente altas.
Las siguientes ecuaciones para caudales másicos y volumétricos son:
Donde:
C = coeficiente de flujo
β = relación de diámetro
ε = Factor de expansión (solo para medios compresibles)
d = diámetro interior de la placa de orificio
Δp = presión diferencial
ρ1 = Densidad del medio de medición antes del orificio a temperatura de funcionamiento
qm = caudal másico
qv = caudal de volumen
El coeficiente de flujo C es una función de la relación de diámetro β, el número de
Reynolds Re, el tipo de restricción, la ubicación de los grifos de presión y finalmente la
fricción debido a la aspereza de la tubería. Los valores empíricamente determinados se
presentan en curvas y tablas. El factor de expansión ε tiene en cuenta los cambios en la
densidad de gases y vapor debido a la reducción de presión en la restricción. Las tablas y
curvas también están disponibles para ε.
6.2.1 Medidores de Codo
Características y criterios de selección.
La medición del flujo mediante tomas de codo depende de la detección de la presión
diferencial desarrollada por la fuerza centrífuga a medida que cambia la dirección del flujo
de fluido en un codo de tubería. Los grifos se encuentran en los radios interno y externo en
el plano del codo. Las tomas de presión están ubicadas a 45 ° o 22.5 ° de la cara de entrada
del codo.
Las tomas de codo son fáciles de implementar, porque la mayoría de las configuraciones de
tuberías ya contienen codos en los que se pueden ubicar la toma. Esto garantiza una
instalación económica y no genera pérdida de presión adicional. La medición no introduce
obstrucciones en la línea. La acumulación de material extraño en las conexiones de presión
diferencial puede obstruir la toma de codo. Por lo tanto, deben purgarse si el fluido del
proceso no está limpio.
Como es el caso con otros dispositivos de medición de flujo primario de tipo cabezal, la
presión diferencial desarrollada por un flujo dado es repetible con precisión. Sin embargo,
el coeficiente de flujo de un medidor de codo calculado a partir de las dimensiones físicas
de la tubería generalmente se considera confiable a solo ± 5 a ± 10%.
Los medidores de codo desarrollan presiones diferenciales relativamente bajas. Por esta
razón, no pueden usarse para medir flujos de baja velocidad. Típicamente, el agua fluye a
una velocidad promedio de 5 pies / seg (1.5 m / seg), aproximadamente 200 GPM en una
tubería de 4 pulgadas (45 m3 / h en una tubería de 100 mm) a través de un codo de "radio
corto" con un radio de línea central igual al diámetro de la tubería desarrolla
aproximadamente 10 pulgadas de presión diferencial de agua (2.5 kPa). Este es
aproximadamente el valor mínimo de escala completa recomendado para una medición
confiable. Los grifos en las curvas de tubo o tubo de radio largo no desarrollan una presión
diferencial suficiente para una buena medición de flujo a velocidades de flujo bajas.

Diseño y ubicación.
Los orificios del grifo deben ser perpendiculares a la superficie del codo y ligeramente
redondeados en la superficie de la tubería, sin rebabas ni protuberancias. Ajuste las
conexiones del grifo con una varilla en el codo para garantizar que se recomienda un eje
común.
El diámetro del orificio del grifo no debe exceder 0.125 del diámetro de la tubería. Los
codos se pueden ensanchar con el diámetro del codo igual al diámetro de la tubería o más
comúnmente, soldarse. Un codo de menor diámetro que la tubería, con un reductor entre la
tubería y el codo, tiene la ventaja de un diferencial mayor para un flujo dado. Los codos
roscados con la sección de flujo más grande que la tubería desarrollan menos presión
diferencial y, por lo tanto, aumentan el error. El coeficiente de flujo de un codo de tubería
se puede determinar de manera confiable solo si la superficie interna del codo es lisa. El
codo debe estar alineado con precisión con la tubería, asegurándose de que no salgan juntas
ni metal de soldadura en la corriente de flujo, ya sea en la entrada o en la salida del codo.
 Ilustración 2.Diferentes modelos en la medición de flujo en medidores de codo.

Algunas pruebas sugieren que las ubicaciones de toma de 22.5 ° proporcionan lecturas más
estables y confiables y se ven menos afectadas por la configuración de la tubería fluidos-
arriba. También dan 7 a 15% mayor diferencial que los valores de 45 °.
Para una orientación de derivación de 45 °, Murdock proporciona el coeficiente de flujo
(K),

como si se usaran unidades consistentes, donde el número de Reynolds (Re D) de la tubería

es mayor que 104 y rb / D> 1.25. Tenga en cuenta que, para los codos de radio corto, esta
relación es 1.0 y, por lo tanto, fuera del límite, r b, es el radio de la línea central del codo, y
D es el diámetro interno real del codo, medido en cuatro planos y promediado.
Al obtener el valor de K se puede saber la velocidad del flujo medido:

Donde:
ε= Factor de expansión.
D= Diámetro de la tubería.
Php= Presión absoluta de la parte externa del codo.
Plp= Presión absoluta en la parte interna del codo.
rb= Radio de curvatura del codo en la línea central.
ρ= Densidad.

Su simbología es:

Ilustración 3. Simbología del medidor de codo.

Otras características:
Presión de diseño: limitada solo por la clase de diseño de tuberías
Temperatura de funcionamiento: Rango −330 a + 1100 ° F (−200 a + 600 ° C)
Fluidos: líquidos, vapores o gases.
Presión diferencial: columna de agua de 0 a 10 pulgadas (0 a 2.5 kPa)
Tamaños: 0.5 a 20 in (12 a 500 mm)
Inexactitud: ± 2 a ± 10% FS
Costo: aproximadamente $ 1000 más el valor del codo y el dispositivo de medición
(generalmente un transmisor de presión diferencial)
6.2.2 Jet Deflection flow detectors
Principio de operación.
La tasa de flujo volumétrico en una tubería o conducto se puede inferir de una medición de
la velocidad del gas, y uno de los métodos para medir esta velocidad es la detección de la
desviación del chorro. El funcionamiento de este sensor requiere el soplado de aire (o algún
otro gas que sea compatible con el proceso) a través de una boquilla, que forma un chorro
como se muestra en la Figura 4. El chorro se centra entre los dos puertos del receptor
cuando no hay flujo en la tubería o conducto del proceso. En ese caso, la presión diferencial
entre los dos puertos es cero. A medida que se inicia un flujo de proceso, el chorro se
desvía, y la cantidad de esta desviación se relacionará con la velocidad de la corriente del
proceso de flujo. La figura 1 muestra cómo cambia el perfil de presión del chorro a medida
que aumenta la velocidad de la corriente del proceso.

Ilustración 4. Funcionamiento del medidor de desviación de chorro.

La desviación del chorro causará un aumento de la presión en el puerto aguas abajo y una
disminución en el puerto aguas arriba. La geometría de los puertos está diseñada de tal
manera que, en el rango útil del elemento, el cambio en la presión diferencial es
linealmente proporcional a la velocidad de la corriente del proceso. El valor real de este
diferencial de presión es una función del producto de la velocidad del proceso y la raíz
cuadrada de la densidad del gas. Si la densidad es constante, la caída de presión varía
linealmente con la velocidad del gas.
En algunos aspectos, este medidor de flujo es similar al tubo de Pitot convencional. Las
similitudes incluyen la caída de presión insignificante creada, la alta velocidad de respuesta
y el diseño retráctil, que se puede usar para la extracción húmeda o para medir los perfiles
de flujo atravesando la sección transversal de la tubería o conducto. Por otro lado, el sensor
de desviación del jet tiene características que son superiores a las de los sensores pitot
convencionales. Estas ventajas incluyen la existencia de una purga posterior continua y de
los chorros de limpieza auxiliares, que mantienen limpios los puertos del receptor. Otra
ventaja es que el elemento se calienta a una temperatura superior al punto de rocío, por lo
que se evita la condensación. Además, la señal de salida no solo es lineal sino que también
es mucho más fuerte que la de un elemento pitot convencional. A una presión de suministro
de 50 PSIG (345 kPa), la señal de presión diferencial de salida generó aproximadamente
1.5 pulgadas de columna de agua por cada pie / segundo (0.3 m / seg), que es
aproximadamente 100 veces la generada por un tubo de Pitot.
En muchas instalaciones reales, el punto de velocidad promedio no se ubicará a la
profundidad de inserción prevista debido a las perturbaciones introducidas por la
configuración de la tubería aguas arriba. Para un funcionamiento adecuado, la tubería aguas
arriba debe ser recta durante al menos 20 diámetros de tubería para permitir que las
perturbaciones se suavicen.
La relación entre la velocidad del gas de proceso y la velocidad de flujo es:

Donde:
Q = velocidad de flujo, en pies cúbicos actuales por minuto (ACFM)
V = velocidad, pies por segundo (ft / s) (gas)
A = área de sección transversal de tubería o conducto, pies cuadrados (ft2)
6.2.3 Hot tapping
Los instrumentos de tipo sonda, como el elemento del tipo de deflexión de chorro o el tubo
piloto, se pueden instalar para que se puedan retirar para inspección sin interrumpir el
proceso. La Figura 5 muestra el detalle de dicha instalación de hot tapping, que permite
quitar la sonda mientras la tubería está bajo presión. Para quitar el sensor, primero se afloja
la tuerca del prensaestopas lo suficiente como para permitir la extracción del eje del
elemento hasta que esté fuera de la válvula de compuerta y en la "cámara exterior". Luego
se cierra la válvula, se ventila la cámara exterior y se extrae la tuerca del casquillo para
permitir la extracción segura del elemento. Normalmente, el elemento de deflexión del
chorro se instala en tuberías que están bajo baja presión o vacío; por lo tanto, el riesgo de
que el elemento explote durante la extracción es leve. No obstante, se recomienda instalar
barras de detención o cadenas seguras para eliminar por completo la posibilidad de lesiones
causadas por un reventón.

Ilustración 5. Instalación de Hot Tapping.

El procedimiento paso a paso de hot tapping se muestra en la Figura 3. El primer paso es
soldar una boquilla con brida a la tubería que se va a roscar. Como segundo paso, se une
una válvula de compuerta con brida a la brida del cuello de soldadura. El tercer paso es
atornillar un taladro de roscado en caliente al lado aguas abajo de la válvula de compuerta.
Después de abrir la válvula de compuerta, la máquina la máquina perfora a través de la
pared de la tubería de proceso. Deben aplicarse procedimientos de seguridad rígidos
durante las operaciones de hot tapping, particularmente si el proceso es in fl amable o
peligroso.

Ilustración 6. Procedimiento paso a paso del Hot Tapping

La simbología de este medidor es:

Ilustración 7. Simbología del medidor.

Otras de sus características:

-Presión máxima de proceso: 10 PSIG (0.7 bar)

-Temperatura de diseño: 450 ° F (232 ° C) estándar y hasta 1200 ° F (650 ° C) especial

-Materiales estándar: acero inoxidable tipo 316

-Conexión e inserción: la conexión estándar es de 3 pulg. Con brida; La profundidad de

inserción es ajustable de 0 a 60 pulgadas (0 a 1,5 m).

-Presión requerida del aire (nitrógeno): 10 a 90 PSIG (0.7 a 6.2 bar) sobre la presión del
proceso

-Flujo: 2.5 y 5.0 SCFM (71 a 142 l / min)

-Rangos de velocidad: 0 a 50 pies / seg y 0 a 85 pies / seg (0 a 15 m / seg y 0 a 26 m / seg)

-Rango diferencial de salida: 0 a 80 en H2O y 0 a 130 en H2O (0 a 20 kPa y 0 a 32 kPa)

-Inexactitud: ± 2% de la escala completa (si el sensor se inserta en el punto de velocidad

promedio en el conducto)

-Costo: alrededor de $ 2500 a $ 5000; varía con los accesorios

6.2.4 Medidores de flujo laminar
Los medidores de flujo laminar están destinados a caudales muy bajos donde otros tipos de
medidores tienen un rendimiento marginal o no se pueden utilizar en absoluto. Los
medidores de flujo laminar se pueden construir por varios métodos, pero el más común es
con tubos capilares. Las unidades comerciales patentadas usan otras formas de matriz y
están diseñadas para usarse con gases (Figura 2.9a). Cuando se mide el gas, es preferible
utilizar unidades comerciales calibradas en lugar de emprender el diseño de un medidor de
flujo laminar. El medidor de flujo consta del elemento de flujo laminar y un instrumento de
medición de presión diferencial.
Mientras el flujo es teóricamente lineal con caída de presión, en la práctica, a menudo se
encuentran algunas no linealidades. En la mayoría de los casos, estos son de poca
consecuencia.
La teoría de los medidores de flujo laminar se basa en la Ley de Hagen-Poiseuille para flujo
laminar y el Reynolds número como un medio para definir el tipo de flujo. Ambos
sonrequerido para investigar y diseñar un elemento de flujo laminar.

Diseño:
Una vez que se ha definido el diámetro interno del tubo para proporcionar el flujo laminar
de acuerdo con el cálculo del número de Reynolds, se debe determinar la longitud del
capilar para diseñar el sistema de flujo laminar. Estas ecuaciones son las siguientes:

(1) (2)
Donde:
L = longitud del tubo (pulg.)
∆P = caída de presión diferencial (en agua)
D = diámetro interno del tubo (pulg.)
µ = viscosidad a temperatura de flujo (centipoise)
ρ = densidad a la temperatura de flujo (lbm / ft3)
Q = velocidad de flujo (gal / min)
W = tasa de flujo (lbm / h)
La ecuación (2) también se puede usar para calcular un elemento capilar de flujo de gas si
el valor de ∆P no es mayor al 10% de la presión de entrada. De lo contrario, los cambios en
la densidad del gas, el volumen específico y la velocidad del flujo causan demasiadas
complicaciones en los cálculos.
Existen varias pautas para el diseño exitoso de un medidor de flujo laminar.
1. La caída de presión diferencial puede variar de 5 a 800 pulgadas de agua (1.24 a 200
kPa).
2. (L / D) / Re debe ser un mínimo de 0.3; Para una mejor linealidad, es preferible un valor
de 0.6 o mayor. Grandes proporciones L / D y / o números Reynolds más bajos contribuyen
a la precisión. Por ejemplo, el efecto de entrada para el flujo laminar es insignificante si (L /
D) / Re> 0.3 y Re <500.
3. El área del conducto de flujo que precede al capilar debe ser un mínimo de 20 veces el
área capilar.
4. Las conexiones de presión del instrumento de presión diferencial deben ubicarse de 100
a 200 diámetros capilares desde los extremos capilares.
5. Se debe instalar un filtro capaz de eliminar partículas de 0.1 pulg. (2.54 mm) o más
grandes que el radio interno del capilar aguas arriba del sistema.
6. El sistema de medición debe estar inclinado hacia arriba para líquidos para permitir la
ventilación de gas y hacia abajo para que los gases permitan el drenaje de líquido.
7. La examinacion de la ecuación de Hagen-Poiseuille muestra que la viscosidad es una
variable primaria; Los cambios en la viscosidad pueden ocasionar grandes errores de
medición de flujo. Con un fluido o composición conocida, lo único que afecta la viscosidad
es la temperatura. Por esta razón, la temperatura debe ser conocida y mantenerse
esencialmente constante. Esto se puede hacer sumergiendo el sistema de medición y
midiendo el capilar en un baño de temperatura constante como se muestra en la Figura 8. Si
el flujo se mide en unidades de peso, como libras por hora, entonces se debe conocer la
densidad del fluido. La densidad del fluido también varía con la temperatura, pero controlar
la temperatura para fijar la viscosidad también fijará la densidad. Con algunos fluidos,
puede ser necesario enfriar en lugar de calentar, pero el principio general es el mismo.

Ilustración 8. Esquema del medidor de flujo laminar (Capilar)

FUENTES DE ERROR
Los cambios en la viscosidad y la densidad pueden provocar errores de medición de flujo.
Los cambios de viscosidad en el líquido como resultado de la temperatura pueden ser
sustanciales, mientras que los cambios de densidad son más moderados. Con los gases, lo
contrario suele ser cierto, ya que la temperatura tiene más influencia en la densidad y
menos en la viscosidad. Debe enfatizarse la necesidad de un control cuidadoso de la
temperatura de operación para minimizar estos efectos. De las ecuaciones 1 y 2, se puede
ver que el diámetro interno del tubo es muy importante, ya que se multiplica por la cuarta
potencia. Si bien los tubos de alta calidad estarán muy cerca de las especificaciones
publicadas, las tolerancias de fabricación darán lugar a variaciones de estas dimensiones,
tanto lateral como longitudinalmente. Si el diámetro interno efectivo real del tubo capilar
difiere en un 1% del valor utilizado en el cálculo para un ∆P dado, se producirá un error de
aproximadamente 4%. Por lo tanto, el medidor de flujo laminar debe calibrarse en un fluido
conocido antes de su uso, y se deben realizar los ajustes de diseño apropiados según sea
necesario.
Para medir la verdadera caída de presión diferencial capilar de acuerdo con la ecuación de
Poiseuille, sería necesario colocar los grifos de presión en el capilar en la dimensión L
calculada. Esto no es práctico debido a la pequeña tubería. Un grifo de presión debe estar
perfectamente limpio con el interior del tubo y debe estar limpio sin rebabas u otras
proyecciones en el tubo. De lo contrario, se producirá un error considerable de medición de
presión diferencial. Usando métodos prácticos para construir un medidor de flujo capilar,
existen tres fuentes adicionales de caída de presión además de la pérdida capilar. Todos
estos son aditivos y darán una mayor caída de presión indicada que el flujo capilar solo.
Estas tres fuentes de error son pérdida de entrada, pérdida de salida y pérdida de entrada
capilar. Estas pérdidas también contribuyen a la no linealidad. Hay muy poca pérdida de la
entrada que encaja en el tubo capilar si existen condiciones de flujo laminar. Pero si la
cavidad de la tubería delante del capilar es extremadamente grande en relación con el
capilar (se aproxima a un depósito) y la velocidad del fluido es extremadamente baja (se
aproxima a cero), puede haber un efecto de entrada y pérdida de presión.1 Esto es el
resultado de la repentina contracción del gran depósito al pequeño orificio del tubo,
formando un flujo de aproximación en forma de boca de campana. Esta pérdida se puede
expresar como:

(3)

Su simbología es:
Ilustración 9. Simbología del medidor.

Otras de sus características:

Presión de diseño: hasta 5000 PSIG (34 MPa)
Temperatura de diseño: hasta 300 ° F (150 ° C) normalmente, pero puede ser mayor con
diseños especiales
Material de construcción: acero inoxidable, aluminio o cualquier aleación disponible en
tubos de pequeño diámetro
Fluidos: líquidos y gases.
Rango de flujo: 0.0001 a 2000 SCFM para gases (3 cm3 / min a 57 m3 / min) 0.0003 a 10
GPM para líquidos (1 cm3 / min a 38 l / min)
Inexactitud: 0.5% a 1% del flujo real para elementos comerciales de flujo de gas, si está
calibrado
Reducción de flujo: mínimo 10: 1
Característica de flujo: lineal a aproximadamente lineal
Costos: A 1/2 pulg. (13 mm) el elemento de flujo laminar de acero inoxidable cuesta $ 700,
un de 2 pulgadas. (50 mm) la unidad cuesta $ 1500 y una de 16 pulg. (300 mm) la unidad
totalmente inoxidable cuesta $ 11,000. Los dispositivos de lectura de presión diferencial
son adicionales a los costos de los elementos anteriores.