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PETROLIERE
Dégradations, conséquences, équipements concernés, recommandations et
spécifications matériaux.
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Impuretés contenues dans les fluides procédés
Carburisation
Précipitation phase sigma
Metal dusting
Fragilité de revenu
Oxydation
Dégradation réfractaire
4
2
Corrosion induite par composé
Contenu
Hydrogène à chaud
Composés soufrés à chaud
Hydrogène sulfuré humide
Acides Naphténiques
Acides Polythioniques
Chlorures
Soude
Acide Sulfurique
Amines
Ammoniac
Dioxyde de Carbone
Acide Chlorhydrique
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Méthanol
Sels d’Ammonium
Oxydation à haute température
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Hydrogène à chaud
Attaque par l’hydrogène H2 à chaud
(High Temperature Hydrogen Attack)
Initiation du phénomène
• Environnement H2 chaud et sous pression
• Réaction avec les carbures de l’acier pour former du méthane
• Méthane ne peut pas diffuser dans l’acier
Hydrogène à chaud
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COURBES NELSON
API941
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4
Hydrogène à chaud
Hydrogène à chaud
°
Acier faiblement allié 0.5 % Mo à 450 C 12 Bars H 2
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Hydrogène à chaud
°
Acier faiblement allié 0.5 % Mo à 450 C 12 Bars H2
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Composés soufrés à chaud
Exemples Courbes Couper & Gorman En présence H2
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Composés soufrés à chaud
3.50m
2.31mm m
2.95mm
m
1.79mm
1.96mm
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Hydrogène sulfuré humide
vu en coupe
Blisters
Hydrogen
Induced
Cracking
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Hydrogène sulfuré humide
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Corrosion par les gaz de combustion
• L’oxygène réagit avec les aciers carbones et les autres métaux à haute
température convertissant le métal en une couche d’oxyde
• Les fumées contiennent également des composés tels que le SO2, le CO2, l’H2S
et de la vapeur d’eau à l’état surchauffée qui accentuent les dégradations à
haute température :
• carburation du matériau qui provoque la fragilisation du métal et accélère
son oxydation,
• attaques intergranulaires de certains alliages de nickel en présence de
soufre et de composés soufrés,
• oxydations catastrophiques comme celles provoquées par les oxydes de
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°
• Un mélange "eau-acide" peut se condenser sur les parties froides dès
°
que la température atteint le point de rosée acide entre 100 et
150 C.
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Corrosion à haute température
Acides Naphténiques
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Acides Naphténiques
Acides Naphténiques
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Distallation sous vide
Acides Polythioniques
°
• Zones appauvries en chrome (sensibilisation entre 370 C et 815 C) °
• Présence de contraintes résiduelles (en particulier ZAT)
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Acides Polythioniques
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Acides Polythioniques
• Toutes les unités pour lesquelles des alliages sensibilisés sont opérés avec
des streams soufrés
• Unités de raffinage telles que Distillation, FCC, Coker, Visbreaker, HDS, HDK,
Etc.
o Tubes échangeurs, piping
o Joints d’expansion
o Compensateur de dilatation
o Revêtements inox d’appareils
o Tubes de four
• Mais aussi, des fours, chaudières opérés sous combustibles soufrés (Fuel-
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Acides Polythioniques
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Acides Polythioniques
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Acides Polythioniques
Acides Polythioniques
By courtesy of Total
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Acides Polythioniques
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Soude
Solution de soude injecté comme neutralisant des composés acides de type HCl,
CO2, etc.
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Soude
• Corrosion par perte d’épaisseur sur aciers carbone et dans une moindre
mesure sur aciers inox série 300 (dépend de concentration et
température)
Soude
• Pour les cas les moins sévères, acier carbone détensionné (PWHT) et
surépaisseur de corrosion
• Attention aux purges vapeur (steam out) sur les appareils non-PWHT!!!
Si nécessaire spécifier LP-steam pendant très courtes périodes.
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Soude
Corrosion sous
contrainte
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Soude
20
Soude
Soude
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Corrosion bactérienne
Affecte les métaux en contact d’eaux industrielles soit brutes soit déminéralisée.
Dépend du pH, de la température, de l’oxygène dissous.
Corrosion bactérienne
Prévention par :
o Choisir des matériaux plus résistants (par exemple, utilisation d’acier
o Eviter la stagnation prolongée de l’eau dans les tuyauteries.
o Eviter les zones mortes dans les circuits.
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Corrosion bactérienne d’un circuit d’eau
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Environnement aqueux
Mécanisme
• réaction anodique
• réaction cathodique
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Environnement aqueux
Effet température
Effet pH
Acier carbone
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Environment aqueux
Effet de CO2
• abaisse le pH
• H+ agit comme une
pompe à électron
Prévention:
• Sélection du matériau.
• Réduiore la température.
• Traitement de l’eau (désaréation,
déminéralisation,…)
• Inhibiteurs, oxygen scavenger.
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Atmospheric corrosion
Prévention:
• Sélection du matériau.
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• Coating.
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Eau de mer
Salinité (~3.5wt%)
• Cl-, Na+, SO4--, Ca++, K+, HCO3-, Br-, Sr++, F-
• NaCl représente 77.8% des sels dissous
Gaz dissous
• O2, N2, Ar, CO2
pH 7.8 – 8.3
→ Corrosion électrolytique
Eau de mer
Prévention:
Acier carbone
Corrosion uniforme dépendante de
• Concentration O2 et diffusion (épaisseur couche de diffusion et régime d’écoulement - turbulent ou
laminaire)
• Solide en suspension (abrasion)
• Encrassement (algues ou coquillages à la surface du métal)
Acier inoxydable
• Sensible aux piqûrations, crevasses et SCC
• SS316, Duplex a une bonne résistance
Alliage Cu
• Laiton amirauté (Cu-Zn-Sn) a une bonne résistance mais reste sensible à la corrosion
sélective
Alliage Ni
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• Monel
• Ni Cr Mo (Incoloy 825, Hastelloy C, Inconel 625) sont exempts de corrosion
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Eau de mer
• Tous les métaux ferreux incluant les aciers carbone et les faiblement alliés
sont affectés.
°
• L’oxydation de l’acier carbone devient significative à partir de 538 C.
• L’élément chrome joue un rôle prépondérant (oxydes plus protecteurs).
°
• Les inox série 300 résistent au scaling jusqu’à environ 800 C.
• Les inox série 300 & 400 ainsi que les alliages base Ni s’oxydent mais à des
niveaux variant en fonction des conditions d’opération.
Prévention :
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Oxydation à haute température
Coupe du tube
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Ammoniac liquide
Béton armé
Dégradataion
• Corrosion des armatures d’acier en milieu humide
• Action du gaz carbonique : carbonatation
− Ca CO3 + CO2 + H2O ➛
Ca (HCO3)2, le bicarbonate de chaux formé est
soluble dans l’eau et la destruction du béton a lieu par délavage
progressive du liant
• Action du gel
Prévention :
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Dégradation du béton
Concerne
°
°
• équipements ou parties d’équipements dont la température est entre -4 C et
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120 c,
• tous points singuliers favorisant : infiltrations d’eau, différences de température,
piquages, patins, pendards, partie inférieure de tuyauterie verticale, fixations ou
supportages d’échelles, goussets,…
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Corrosion sous calorifuge
Colonne en acier carbone.
Feuillets d’oxyde
Corrosion sous
calorifuge à
l’aplomb d’un
support de
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Prévention par :
o Ne jamais considérer que le calorifuge est toujours étanche.
o Protéger les matériels susceptibles d’oxydation :
o peinture adaptée,
o polyester,
o métallisation dans les cas sévères (chocs thermiques).
o Prévoir une surépaisseur de corrosion, changement éventuel de matériau
o Choix judicieux du calorifuge.
o Éviter les pénétrations d’eau : collerettes et déflecteurs sur la partie supérieure
des piquages horizontaux.
o Si possible, réduire le nombre de piquages.
o Éviter de calorifuger des lignes tièdes.
o Détecter à temps les dégradations :
o visites périodiques
o gammagraphies (calorifuge en place)
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o thermographies
o Entretien du calorifuge. Frigorifuge, ignifuge
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