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MEMOIRE
Pour obtenir le Diplôme de Master
Option: Mécanique des chantiers pétroliers
Présenté Par :
- BEKKOUCHE Abdellatif–
Abdellatif DJEHICHE
EHICHE Tarek -
-THEME-
Calcul thermodynamique pour évaluer
l'influence de la température ambiante sur le
rendement de la turbine à gaz (MS5002C)
Soutenue le : 23 / 05 / 2016 devant la commission d'examen
Jury:
Mr
DADA Saada Président M.A.A U.K .M. Ouargla
Mr
ABBAS Hadj abbas Rapporteur M.A.A U.K .M. Ouargla
Mr
BOUKSANI MOHAMMEDE Examinateur M.A.A U.K .M. Ouargla
2015/2016
Remerciement
BEKKOUCHE ABDELLATIF
Dédicaces
C’est avec un très grand honneur que je dédie ce
modeste travail à mes chers parents Messoueda et
Hachani m’ont soutenu et contribué pleinement dans
l’aboutissement et la réussite de mon parcours scolaire.
Je dédie également ce travail à mes chers frèresn
Chirine et Sorai et Afaf et Fiarozes et Hakima et
spécialement a mon cher frère Djamel et à tous les
membres de ma famille.
Aussi, je dédie ce travail à tous mes chers amis Ayoube ,
Kadour , Ahmed, Lokmane , Mohamed El Hadi ,
Mohamed, Ismail , et Lotfi. Et mon binôme Bekkouche
Abdellatif.
Sans oublier mes amis de filière de Mécanique des
Chantiers Pétroliers avec qui j’ai partage le meilleur et
le pire.
DJEHICHE TAREK
Sommaire
Introduction.............................................................................................................................01
I.1-Introduction ………............................………….……………………………………….02
II.1- Généralités......................................................................................................................07
II.3.2.e- Tubes-foyers.............................................................................................................12
II.5- Conclusion.......................................................................................................................21
III.1- Introduction...................................................................................................................22
IV-5- Comparaison entre les rendements des trois mois : décembre ,mars et juillet.......36
Conclusion général.................................................................................................................37
Liste des figures
symboles grecs
Ƞ Rendement
Ɛ Taux de compression
γ Coefficient polytropique
Les indices
CC Chambre de combustion
U Utile
HP Haut pression
BP Basse pression
VAP Vanne anti-pompage
GE Général Electrique
NP NUOVO PIGNONE
TBP Turbine basse pression
THP Turbine haute pression
CA Compresseur axial
MARK système de Commande
INTRODUCTION GENERALE
Les turbines à gaz utilisées aux centres industriels sont des turbines à gaz MS 5002C qui
possèdent deux arbres indépendants mécaniquement, fabriquées par NUOVO PIGNONE.
Après une exploitation continue de tout champ pétrolier, la pression interne du gisement
diminue cela engendre la diminution des pressions de têtes de puits et par voies de
conséquence, la dégradation des paramètres de production. Pour remédier a ce problème et
parfois même pour améliorer les conditions initiales de la production dans le cas des champs
dont les gisements sont à faible pression interne, un apport de pression de l'extérieur est
nécessaire.
C'est dans cette optique que notre travail s'inscrit. Il se veut une étude sur les
performances thermodynamique de la turbine à gaz type MS5002C et plus précisément
l'influence de la température ambiant sur le rendement de la turbine qui opère dans des
conditions climatique au niveau du champ gazier de HASSI R’MEL.
1
CHAPITRE I : GENERALITE DE
LA TURBINE A GAZ
Chapitre I Généralités sur les turbines à gaz
I.1- Introduction:
Dans ce chapitre, nous allons nous intéresser, d’une manière générale, au
fonctionnement des turbines à gaz du point de vue technologique, aux différents types des
turbines à gaz qui existent, aux domaines d’applications possibles et enfin à l’évolution de la
technologie des turbines à gaz depuis leur avènement.
I.2- Historique de la turbine à gaz :
Les premières turbines à gaz sont apparues sur le marché à la fin des années 40. Elles ont
été généralement employées dans les chemins de fer et avait l'avantage de brûler du
combustible liquide, même à faible qualité (à cause de la limitation des procédés de
raffinage). La turbine MS3001 construite par GE, ayant une puissance de 3,312 MW, a été
spécifiquement employée pour le service locomoteur.
Les progrès obtenus dans la technologie des matériaux et dans la recherche approfondie
sur la combustion, ont permis des améliorations rapides des performances de ces machines, en
termes de puissance spécifique et de rendement, obtenus en augmentant les températures
maximales dans le cycle thermodynamique.
Dans ce domaine, trois générations peuvent être classées, distinguées par les intervalles
de température maximale (en °C) des gaz à l'entrée du premier étage du rotor de la turbine :
1e génération : 760<Tmax<955. °C
2e génération : 955<Tmax<1124. °C
3e génération : 1149<Tmax<1288. °C
Evidement, l'augmentation de la température d'entrée à la première turbine a eu comme
effet une augmentation du rendement thermodynamique, qui est passé des valeurs inférieures
à 20% dans les premières machines, à des valeurs courantes supérieures à 40% (turbine à gaz
LM6000).
I.3- Domaines d’utilisations des turbines à gaz:
Les turbines à gaz ont une très grande utilité dans l'industrie, Elles peuvent être utilisées
pour l'entraînement des :
Générateurs d’électricité
Compresseurs
Pompes
Mais aussi comme système générateur de poussée, notamment dans :
Chemin de fer
Propulsion maritime
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Chapitre I Généralités sur les turbines à gaz
Aviation.
I.4- Classification des turbines à gaz :
Classification des turbines à gaz
simple régénéré
Fig.I.1: Classification des turbines à gaz
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Chapitre I Généralités sur les turbines à gaz
Le but des roues turbines non reliés est de permettre aux deux roues de fonctionner à des
vitesses différentes pour satisfaire aux exigences de charge variable de l’organe récepteur.
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Chapitre I Généralités sur les turbines à gaz
De nos jours la turbine à gaz connaît une large utilisation et dans différents domaines et
en particulier dans le domaine des hydrocarbures à cause de leur grande gamme de puissance
et leurs propres avantages.[5]
I.5- Appellation des turbines à gaz GE (General Electric)
Les constructeurs (GE & NP) utilisent pour l’appellation de leurs turbines à gaz la
forme : MS X XX X X [4]
MS ×× × ×× ××
G : Génératrice ;
PG : Génératrice
Les particularités technologiques de la turbine à gaz sont essentiellement liées aux très
hautes températures atteintes au niveau des turbines de détente (de 800 à plus de 1300°C
selon les types). Cela pose des problèmes de tenus au fluage, à la fatigue, à la corrosion des
aubages en particulier. Un éventuel filtrage insuffisant de l’air aspiré par le compresseur
ajouterait de l’érosion comme contrainte supplémentaire.
Les turbines à gaz sont caractérisées par la haute qualité des matériaux utilisés, ils
présentent l’avantage d’être des matériaux réfractaires à base de nickel ou cobalt additionné
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Chapitre I Généralités sur les turbines à gaz
Les turbines à gaz comme toute autre machine ou installation industrielles présente des
avantages et des inconvénients, on peut citer à cet effet :
Avantages :
- Une puissance élevée dans un espace restreint dans lequel un groupe diesel de
même Puissance ne pourrait être logé
- A l'exception du démarrage et arrêt, la puissance est produite d'une façon continue
- Démarrage facile même à grand froid
- Diversité de combustible pour le fonctionnement
- Possibilité de fonctionnement à faible charge
Inconvénients :
- Au-dessous d'environ 3000 KW, le prix d'installation est supérieur de celui d'un groupe
diesel.
-Temps de lancement beaucoup plus long que celui d’un groupe diesel, à titre indicatif :
30 à 120 s pour une turbine, 8 à 20 s pour un groupe diesel.
- Rendement inférieur à celui d’un moteur diesel (cycle simple). À titre indicatif : 28 à
33 % pour une turbine de 3000 KW, 32 à 38 % pour un groupe diesel.[5]
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CHAPITRE II : DESCRIPTION DE
LA TURBINE A GAZ MS5002C
Chapitre II Description de la turbine à gaz MS5002C
II.1- Généralités:
La turbine à gaz à deux arbres à entraînement mécanique modèle série 5002 c est une
machine utilisée pour entraîner un compresseur centrifuge de charge.
L’extrémité avant du socle de la turbine à gaz comprend une chambre d’admission de
l’air et le conduit contenant le silencieux à l’entrée qui affaiblit le bruit haute fréquence et un
séparateur air inertiel éliminant les matières étrangères avant l’admission de l’air dans la
turbine.
II.2- Principe de fonctionnement de la turbine à gaz MS5002C :
Le Rotor de la turbine du compresseur (HP) atteint d’abord 20% de la vitesse grâce au
dispositif de lancement. L’air aspiré de l’atmosphère dans le compresseur est envoyé à l’aide
de tuyaux aux chambres de combustion ou le combustible est débité sous pression.
Une étincelle haute tension allume le mélange combustible-air. (Après l’allumage la
combustion continuera dans la chambre). Les gaz chauds font monter la vitesse du rotor
turbine haute pression/compresseur. A son tour elle fait augmenter la pression de refoulement
du compresseur. Quand la pression commence à monter, le rotor de la turbine basse pression
commencera à tourner et les deux rotors de la turbine accéléreront jusqu’à la vitesse de
service. Les produits de la combustion (gaz haute pression et la température) se détendent
d’abord à travers la turbine haute pression et en suite à travers la turbine basse pression et sont
déchargés à l’atmosphère.
En passant à travers la turbine haute pression et les aubes de la turbine, ces gaz de
détenteur et font tourner la turbine aussi bien que le compresseur soumette les auxiliaires
entrainés à un couple de sortie. Les gaz font tourner aussi la turbine basse pression qui
entraîne la charge avant d’être évacués.
L’emploi de deux roues de turbine séparées permet aux deux arbres de tourner à des
vitesses différentes pour rependre aux exigences de charge variable du compresseur centrifuge
tout en permettant au générateur de gaz haute pression de fonctionner à la vitesse nominale du
compresseur axial.[1]
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Chapitre II Description de la turbine à gaz MS5002C
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Chapitre II Description de la turbine à gaz MS5002C
Fig.II.2:Rotor du compresseur
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Chapitre II Description de la turbine à gaz MS5002C
Injecteur
de gaz Refoulement du Directrice
compresseur
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Chapitre II Description de la turbine à gaz MS5002C
bride verticale du corps de la turbine, la plaque avant est boulonnée à la bride arrière du corps
de refoulement.
II.3.2.b- Bougie d’allumage :
La combustion du mélange de combustible et d’air est déclenchée par les bougies avec
électrode rétractiles. Deux bougies sont installées dans chacune des deux chambres de
combustion, (№.1et №.12) et reçoivent l’énergie des transformateurs d’allumage. Les autres
chambres, sans bougie, sont allumées à travers les tubes-foyers d’interconnexion.
II.3.2.c- Détecteurs de flamme ultraviolets :
Pendant la séquence de lancement il faut envoyer une indication de présence ou absence
de flamme au système de commande. Pour cette raison, un système de contrôle de flamme est
utilisé, il comprend deux capteurs installés sur deux chambres de combustion (№.3et №.10)
et un amplificateur électronique monté dans le tableau de commande de la turbine.
Le capteur de flamme ultraviolet comprend un capteur de flamme, contenant un détecteur
rempli de gaz.
Le gaz dans ce détecteur de flamme est sensible à la présence de radiations ultraviolettes
émises par la flamme aux hydrocarbures. La tension C.C, fournie par l’amplificateur, est
appliquée à travers les bornes du détecteur. En cas de flamme, l’ionisation du gaz dans le
détecteur permet la conduction dans le circuit entraînant l’électronique pour donner une sortie
définissant la flamme. Au contraire, l’absence de flamme, engendre une sortie opposée
définissant pas de flamme fig. (II.4).
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Chapitre II Description de la turbine à gaz MS5002C
II.3.2.e- Tubes-foyers :
Les 12 chambres de combustion sont reliées entre elles par des tubes-foyers. Ces tubes
permettent la propagation de la flamme venant des chambres allumées contenant les bougies
aux chambres non allumées.
II.3.2.2- Rôle de la chambre de combustion:
Le rôle de la chambre de combustion est de fournir la quantité de chaleur nécessaire pour
le cycle de la turbine à gaz. Les formes de chambres de combustion sont étudiées pour remplir
les conditions suivantes:
La durée de vie la plus longue possible.
Avoir un encombrement minimal.
Garantir un bon allumage et une stabilité de la flamme.
Assurer la combustion la plus complète possible.
Eviter le dépôt de carbone sur les brûleurs et les parois, ainsi que les fumées.
Réduire les pertes de charges.[7]
II.3.3- Section turbine (détente):
La section turbine est celle, où les gaz chauds venant de la section combustion sont
convertis en énergie mécanique. Cette section comprend les éléments suivants :
Le corps de la turbine
La directrice du premier étage.
Les rotors HP et BP de la turbine.
La directrice à aubes variables du deuxième étage.
Diaphragme.
Cette section comprend aussi l’étanchéité air et la veine des gaz entre les divers
étages.
II.3.3.a- Directrice premier étage :
La directrice du premier étage comprend, les segments d’aubes directrices montés dans
une bague de retenue, soutenue dans la veine des gaz par un dispositif de fixation de la caisse
de la turbine.
La bague de retenue de la directrice est fendue en deux sur le plan horizontal et les deux
moitiés sont réunies par des boulons. Les segments d’aubes directrices ont des déflecteurs à
profile aérodynamique situé entre une paroi latérale interne et une paroi latérale externe. Ses
déflecteurs de la directrice sont creux avec des troues de purge traversant la paroi de
séparation à proximité du bord de fuite ce qui permet le passage de l’air de refroidissement
des directrices. L’air de refoulement du compresseur venant de l’enveloppe de combustion
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Chapitre II Description de la turbine à gaz MS5002C
passe autour de la bague de retenue, puis dans les déflecteurs creux de la directrice et sort
enfin par les troues de purge de la veine des gaz d’échappement. Cette veine d’air sert à
refroidir les profiles de la directrice.
II.3.3.b- Directrice deuxième étage :
La directrice du deuxième étage comprend les déflecteurs formant une directrice à angle
variable dans l’espace circulaire de la veine des gaz, juste à lavant de la turbine de deuxième
étage. Ces déflecteurs peuvent être déplacés en même temps grâce à des arbres
a saillant dans la
caisse de la turbine à travers des douilles. Des leviers, fixés à l’extrémité des arbres, sont
reliés par des maillants à des montants d’une bague de commande qui tourne sous l’action
d’un cylindre hydraulique.
II.3.3.c- Diaphragme :
Le diaphragme est soutenu entre les roues de la turbine du première étage et celle de la
turbine de deuxième étage par six chevilles creuses radiales traversant la caisse de la turbine
et aboutissant dans des troues percés dans la paroi du diaphragme. Ce diaphragme est une
pièce cylindrique fendue en deux sur le plan horizontal, un joint d’air est installé dans une
rainure du diaphragme pour séparer les deux étages de la turbine et former espace roues
arrière de la turbine du première étage et l’espace roues avant de la turbine du deuxième
étage. L’air de refroidissement est envoyé dans les espaces roues pour refroidir les roues de la
turbine. Les flasques du diaphragme comportent les joints des roues qui empêchent les gaz
chauds de s’échapper dans les espaces roues.
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Chapitre II Description de la turbine à gaz MS5002C
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Chapitre II Description de la turbine à gaz MS5002C
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Chapitre II Description de la turbine à gaz MS5002C
signaux d'entrée-sortie reçus de la turbine, et envoyés ces signaux à celle-ci par des éléments
d'interface " des boites de jonction et des plaques à bornes", où convergent les signaux de
commande de l'instrumentation de la machine ( transducteur de pression, transmetteur de
position de la vanne de combustible, thermocouple, détecteurs de flamme, …etc.), et les
signaux arrivant du système de contrôle et de protection de toute l'installation.
Le tableau de commande est divisé dans les sous-ensembles suivants:
Système de mise en séquence et de contrôle.
Système de protection.
Dans ces systèmes, le tableau de commande remplit les fonctions primaires suivantes:
Il contrôle le débit de combustible et le fonctionnement des auxiliaires pendant le
démarrage, l'arrêt, l'arrêt d'urgence et le refroidissement.
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Chapitre II Description de la turbine à gaz MS5002C
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CHAPITRE III :PARAMETRES
INFLUENTS SUR LES
PERFORMANCES DE LA TURBINE
A GAZ MS MS5002C
Chapitre III Paramètres influents sur les performances de la turbine à gaz MS MS5002C
III.1- Introduction :
Les caractéristiques des turbines à gaz (taux de compression, débit, puissance, etc.)
fabriquées par GE ou NP, sont données dans les conditions ISO. Dans ce chapitre on va
essayer d'étudier l'influence des différents facteurs qui peuvent engendrés des problèmes lors
du fonctionnement de la turbine, en limitant ainsi sa durée de vie et ces performances.
Ces facteurs sont classés en deux catégories : extérieurs et intérieurs.
III.2- Facteurs extérieurs :
La turbine à gaz est une machine qui emploie l'air dans son fonctionnement, cela
implique que l'endroit où la turbine est installée a une grande influence, du fait que les
caractéristiques de cet air changent avec l'influence de l'endroit se résulte dans le changement
de débit massique du compresseur (le compresseur travail avec un débit volumique constant),
qui peut diminuer comme il peut augmenter. Les facteurs liés qui influent sur le débit sont :
III.2.1- La température ambiante :
Une augmentation de la température ambiante fait baisser la densité de l'air aspiré par le
compresseur et donc une baisse du débit massique, et par conséquent une baisse dans la
puissance ainsi que le rendement, avec une augmentation de la consommation spécifique. Si
la température diminue, le phénomène inverse est observé.[1]
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Chapitre III Paramètres influents sur les performances de la turbine à gaz MS MS5002C
Pression atm
Facteur de Facteur de
Correction Correction
Pression
Atmosphérique
Consommation
spécifique
Puissance
Humidité relative
(Kg eau vapeur/Kg air sec)
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Chapitre III Paramètres influents sur les performances de la turbine à gaz MS MS5002C
Augmentation de la Augmentation de la
Perte de
consommation température
puissance (%)
spécifique (%) d'échappement (°C)
Tous les
10mbar à
1.42 0.45 1
l'aspiration
Tous les
10mbar à
0.42 0.42 1
l'échappement
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Chapitre III Paramètres influents sur les performances de la turbine à gaz MS MS5002C
4 Coté
échappement
2
CC 3
1
Coté
admission
CA THP TBP Coté
charge
Dans le schémas :
CA: Compresseur axial ;
CC: Chambre de combustion ;
THP : Turbine haute pression ;
TBP: Turbine basse pression.
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Chapitre III Paramètres influents sur les performances de la turbine à gaz MS MS5002C
= = Ɛ.................................................................................................................(III.1)
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Chapitre III Paramètres influents sur les performances de la turbine à gaz MS MS5002C
En réalité, le processus 1-2 et 3-4 ne sont pas isentropique (adiabatique et réversible) à 100%.
N'est pas adiabatique puisqu'une quantité non nulle de chaleur est échangée avec le milieu
extérieur; puis pas réversible puisque la compression, comme la détente, se font de façon
brusque. Ainsi la correction à apporter est que durant ces deux processus, d'ailleurs durant
tous les processus thermodynamiques pour un système isolé, l'entropie augment. Par
conséquent, un décalage vers les entropies croissantes fait passer 2s en 2r et 4s en 4r. La
compression réelle et la détente réelle se font de façon irréversible, la combustion se fait de
façon quasi-isobare; le rejet des gaz brûlés reste isobare à la pression atmosphérique.
Nous allons maintenant recalculer le rendement réel de la machine de Brayton. L'indice "s"
correspondra au processus isentropique (théorique) et l'indice "r" correspondra au processus
irréversible (réel).
Pour le compresseur:
Ƞ! = ce qui est fourni par le gaz/ce qui est donné pour le gaz
= Travail isentropique /Travail réel
"!# ( $" ) ( $" )
= =( ...............................................................................................(III.7)
"!# ( %" ) %" )
( $" )
donc Ƞ! = ( )
%"
−C (T & − T )........ (III.8) est le travail réellement reçu par le système (gaz), donc négatif. Ce
travail comporte les pertes et le travail utile: −C (T ' − T ).............................................(III.9)
Pour la turbine:
Ƞ = ce qui est fourni par la turbine /ce qui est donné à la turbine
= Travail réel/Travail isentropique
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Chapitre III Paramètres influents sur les performances de la turbine à gaz MS MS5002C
(!# ( )% " * )
= ................................................................................................................(III.10)
(!# ( )$ " * )
( )% " * )
Ƞ =( ....................................................................................................................(III.11)
)$ " * )
+C (T & − T )......(III.12)est le travail réellement fourni par le système (gaz dans la turbine),
donc positif. La valeur de ce travail est inférieure à celle du travail théorique qui ne contient
pas les pertes de chaleur dans la turbine. Le travail théorique+C (T ' − T )..................(III.13)
est plus grand que le travail réel +C (T & − T ).
Donc:
( $" )
Ƞ! = ( )
%"
( )% " * )
Ƞ =(
)$ " * )
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CHAPITRE IV : CALCUL
ENERGETIQUE LES
PERFORMANCES DE LA TURBINE
A GAZ MS MS5002C
Chapitre VI calcul énergétique les performances de la turbine à gaz MS5002C
IV.l- Introduction :
Dans ce chapitre, nous avons calculer les paramètres thermodynamiques de la turbine à
gaz type MS 5002C, en se basant sur les conditions d'exploitation sur site. L'objectif principal
de ce calcul est de déterminer le degré d'influence des conditions climatiques et plus
particulièrement la température de l'air ambiant sur les performances thermodynamiques de la
turbine.
IV.2- Aperçu sur la région de Hassi R'mel :
Le gisement de gaz de Hassi R’mel se situe approximativement à 525 Km du sud d’Alger,
ce gisement s'étend sur une superficie de 3500 Km2, contenant environ 500 puits entre
producteurs, injecteurs et observateurs.
L’exploitation de ce gisement permet de produire un gaz riche en GPL (30à40g/m3) et de
condensât (120à145g/m3).
Le gaz brut après avoir été collecte, est traite dans des nuitées de traitement dites
modules.
Une partie de ce gaz sec (le surplus) est réinjecté dans le gisement avec une haute
pression à travers des stations de compressions.
Caractéristiques de fonctionnement :
- Altitude ; 760m
- Température été ; 49 °C
- Température hiver ; 0 °C
- Humidité relative ; 34 à 40 %.
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Chapitre VI calcul énergétique les performances de la turbine à gaz MS5002C
p = 0.9258 bar
ΔP = 0,0167 Bar (cette mesure est affichée sur MARK VI, utilisée pour contrôler le bon
fonctionnement des filtres à l'entrée de système d'admission).
Donc p = 0.9258 - 0.0167= 0.9091 bar
Le taux de compression réel est égal à :
.
ε = .
= 6.78 selon la formule(III.1)
c ≈ 1,077 KJ/KG.°K
# $%& .
γ = = = 1.363 Kj/Kg.°K............................................................(IV.3)
# $%&'& . ( . )
/'.
, .
T + = T × ( (,- ) / = 304 × (6.78) selon la formule(III.1)
.
T + = 505.8 °K
.)( 3
η = ( 3
selon la formule (III.8)
η = 0.76
Le travail fourni par le compresseur pour un kilogramme d'air est:
W = 1.077 × (567 - 304 ) selon la formule (III.9)
W = 283.251 Kj/Kg
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Chapitre VI calcul énergétique les performances de la turbine à gaz MS5002C
Azote N 5.13
Ethane C2 H6 7.61
Propane C H) 2.14
Butane C3 H 0.72
Pentane C H 0.19
hexane C H 3 0.05
Propriétés du combustible
Avec : m;- < = n;- < x M;- < = 2,0434 * 18 = 36,78 g/mol de gaz
LF;- < = 2501 Kj/Kg = 597,35 Kcal/Kg
), 3H ,
Vg = = 0,0224 m /mol de gaz
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Chapitre VI calcul énergétique les performances de la turbine à gaz MS5002C
.
PCI = 10082.22 - 36.78 x 10( x
. 3
ρ = 5.269 Kg/m
.3 .3
PCI = = = 10835 Kcal /Kg = 45333.64 Kj/Kg
O. .)3
On remplace : ρ = ) . × )).
=1.226 Kg/m
On détermine par la suite le débit volumique qu'est toujours constant quelque soit la
: $%&
température d'admission : Qv = . On remplace : Qv = = 100.43 m /s
O$%& .
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Chapitre VI calcul énergétique les performances de la turbine à gaz MS5002C
la formule m: =[
:\
:
^ × m:
$]& L _ °a
Calcul de T3 :
la température T3 se calcul par la formule donnée dans :
: \ .,abc .Ƞ\\
T =( : #e
: d : \ ).a
+ T ........................................................................................................(IV.9)
$]&
Remarque :
Ƞ =0.96 (Donnée du constructeur)
L'air ambiant et le gaz de combustion es considéré comme un gaz parfait.
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Chapitre VI calcul énergétique les performances
formances de la turbine à gaz MS5002C
T1 T2 T4 T3 Qv ,$ m: = m: Wt=Cp(T3-T4) Wc=Cp(T2-T1)
T1) Q=Cp(T3-T2) Ƞ=(Wt-Wc)/Q
ρ =
(°K) (°K) (°K) (°K) m /s ×L. ρ × Qv kg/s Kj/Kg Kj/Kg Kj/Kg %
285 543 720 1163.07 100.43 1.24 124.41 2.13 522.83 277.87 731.69 33.48
282 536 704 1156.07 100.43 1.25 125.73 2.15 533.45 273.56 731.69 35.52
276 533 691 1153.07 100.43 1.28 128.47 2.20 545.25 276.79 731.69 36.69
Tab. IV.3 Tableau des performances de la turbine à gaz sous différentes températures
ambiantes pour le mois de Décembre
T1 T2 T4 T3 Qv ,$ m: = m: Wt=Cp(T3-T4) Wc=Cp(T2-T1)
T1) Q=Cp(T3-T2) Ƞ=(Wt-Wc)/Q
ρ =
(°K) (°K) (°K) (°K) m /s ×L. ρ × Qv kg/s Kj/Kg Kj/Kg Kj/Kg %
289 553 733 1173.07 100.43 1.21 121.08 2.07 519.29 284.33 731.69 32.11
292 554 745 1174.07 100.43 1.19 119.84 2.05 506.31 282.17 731.69 30.63
297 561 765. 1181.07 100.43 1.17 117.82 2.01 490.97 284.33 731.69 28.24
Tab.IV.4: Tableau des performances de la turbine à gaz sous différentes températures
ambiantes pour le mois de Mars .
Université KM Ouargla 34
Chapitre VI calcul énergétique les performances
formances de la turbine à gaz MS5002C
T1 T2 T4 T3 Qv ,$ m: = m: Wt=Cp(T3-T4) Wc=Cp(T2-T1)
T1) Q=Cp(T3-T2) Ƞ=(Wt-Wc)/Q
ρ =
(°K) (°K) (°K) (°K) m /s ×L. ρ × Qv kg/s Kj/Kg Kj/Kg Kj/Kg %
304 567 783 1187.07 100.43 1.15 115.11 1.97 476.81 283.25 731.69 26.45
309 575 804 1195.07 100.43 1.13 113.25 1.94 461.47 286.48 731.69 23.92
317 585 828 1205.07 100.43 1.10 110.39 1.89 444.95 288.64 731.69 21.36
Tab.IV.5: Tableau des performances de la turbine à gaz sous différentes températures
ambiantes pour le mois de juillet .
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Chapitre VI calcul énergétique les performances
formances de la turbine à gaz MS5002C
Fig.IV.5: Comparaison entre les rendements moyens des trois mois : décembre ,mars et
juillet.
Après les figures qui représentent le rendement des trois mois peut remarquer clairement
que le rendement de turbine est plus grande dans le mois de décembre où la température est
faible, et il est faible
ble au mois de Juillet où la température est élevée ,donc le rendement
augmente lorsque la température est diminuée.
IV.5- Conclusion :
l'influence très importante de la température de l'air ambiant, qui provoque en premier
lieu l'augmentation du travail du compresseur axial et une chute du débit d'air aspiré par ce
dernier.
A mesure que la température d'admission du compresseur augmente, le travail spécifique de
compression augmente, tandis que le débit massique d'air diminue (en raison d'une diminution de
la masse spécifique). En conséquence, le rendement de la turbine et le travail utile diminuent. Si
la température diminue, le phénomène inverse se produit.
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CONCLUSION GENERALE
La réalisation de ce mémoire nous a permis d’acquérir des connaissances sur le rôle des
turbines à gaz dans la station de bossting centre SBC.
Une étude thermodynamique de la turbine à gaz MS 5002C a été réalésée et montré que
ses performances dépendent sensiblement des conditions d’exploitation, notamment la
température ambiante. Elle demeure la cause principale de la chute des performances de la
turbine à gaz au niveau de la station de bossting centre, les températures relativement élevées,
de la région de Hassi R’mel génèrent une baisse sensible du rendement thermique et de la
puissance générée, ce qui se répercute négativement sur le cout d’exploitation.
Nous avons constaté que le fait de ramener la température ambiant d’une valeur de 44 C°
à une valeur de 06 C° permet un gain sur le rendement de 43 % .
37
Bibliographie
ﻣﺛل ﻣﺣطﺎت اﻟطﺎﻗﺔ اﻟﻧووﯾﺔ وإﻧﺗﺎج اﻟﻐﺎز، و ﺗورﺑﯾﻧﺎت اﻟﻐﺎز اﻟﺻﻧﺎﻋﯾﺔ ﺗﻠﻌب دورا ھﺎﻣﺎ ﻓﻲ أﻧظﻣﺔ ﺗوﻟﯾد اﻟطﺎﻗﺔ، ﻓﻲ اﻟﺳﻧوات اﻷﺧﯾرة
ﻋﻠﻰ اﻟرﻏم ﻣن اﻟﻌدﯾد ﻣن اﻟﻣزاﯾﺎ ﻣن ھذه اﻟﻣﻌدات اﻻ أﻧﮭﺎ ذو ﺣﺳﺎﺳﯾﺔ ﻋﺎﻟﯾﺔ و ذﻟك ﻧﺎﺗﺞ ﻋن ﺗﺄﺛﯾر اﺧﺗﻼف درﺟﺔ ﺣرارة.اﻟطﺑﯾﻌﻲ
وذﻟك ﻓﺄن اﻟﻛﻔﺎءة اﻟﺣرارﯾﺔ ﻟﮭذه اﻵﻻت ھﻲ اﻟﻣﺗﺿررة، واﻟذي ﯾﺗﻐﯾر ﺑﺷﻛل ﻛﺑﯾر ﺑﯾن اﻟﻠﯾل واﻟﻧﮭﺎر واﻟﺻﯾف واﻟﺷﺗﺎء،اﻟﮭواء اﻟﻣﺣﯾط
اﻟﻣﺳﺗﺧدﻣﺔ ﻓﻲ ظروف اﻟﺣرارة اﻟﻘﺎﺳﯾﺔ ﻓﻲMS5002Cاﻟﮭدف اﻟرﺋﯾﺳﻲ ﻣن ھذا اﻟﻌﻣل ﯾﺗﻣﺛل ﻓﻲ دراﺳﺔ ﺣرارﯾﺔ ﻣن ﺗورﺑﯾﻧﺎت اﻟﻐﺎز.
اﻟﻣوﺟودة ﻓﻲ اﻟﺣﻘل ﺑﻌد ﺣﺳﺎﺑﺎت ﻟﺛﻼث ﺣﺎﻻت ﻓﻲ ﺛﻼﺛﺔ اﺷﮭر ﻣﺧﺗﻠﻔﺔMS5002C ﻟذﻟك ﻧﺣن ﺟﻌﻠﻧﺎ وﺻﻔﺎ ﻟﻠﺗورﺑﯾﻧﺔ، ﺣﺎﺳﻲ رﻣل
ﻓﻲ ﻛل ﻣن دﯾﺳﻣﺑر23.91 و30.40، 35.23 ﻓﻛﺎﻧت اﻟﻛﻔﺎءة اﻟﺣرارﯾﺔ، ( ﻣﺎرس وﺟوﯾﻠﯾﺔ، ﻣن ﺣﯾث درﺟﺔ اﻟﺣرارة )دﯾﺳﻣﺑر
. ﻓوﺟدﻧﺎ أن اﻟزﯾﺎدة ﻓﻲ درﺟﺎت اﻟﺣرارة ﺗﺳﺑب ﻓﻲ اﻧﺧﻔﺎض اﻟﻛﻔﺎءة اﻟﺣرارﯾﺔ ﻟﺗورﺑﯾﻧﺎت اﻟﻐﺎز، ﻣﺎرس وﺟوﯾﻠﯾﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺗواﻟﻲ،