Universidad Autónoma Del

Noreste

Metodología Lean y Six

Docente: Edith Margoth Meléndez López

Alumno: Ángel Serafín Ordoñez Pineda

Actividad 1 Reporte
Introducción

Históricamente la manufactura ha sido considerada estrechamente

como la simple conversión de materia prima a productos terminados. El proceso de conversión

requiere la aplicación de operaciones físicas y químicas para transformar las propiedades de los

materiales y lograr la apariencia final. La combinación de maquinaria, herramientas, energía,

herramientas de corte, y mano de obra se aplican para transformar la naturaleza de las partes y

ensamblarlas hasta obtener el producto final. Se consideraba como un mal necesario para agregar

valor a la materia prima al cambiar sus propiedades. Actualmente ya no es aceptable esa

concepción, en los ambientes de competitividad de las últimas tres décadas la manufactura es una

fuente de ventaja competitiva.

Analizar el desarrollo del proceso de manufactura y su evolución hasta llegar a la

actualidad.

Los sistemas de manufactura nacen precisamente como resultado de

esa necesidad de control y conocimiento de los procesos de producción, pero la implementación,

desarrollo y perfeccionamiento de estos sistemas no han sido sencillos, pues para llegar a tener

los programas de cómputo especializados que hoy en día utilizan las organizaciones, se tuvo que

pasar por un proceso de evolución que tardó mucho más tiempo del que se pudiera creer. La

evolución de estos sistemas dio un gran salto cuando entre 1960 y 1970, gracias al avance de la

tecnología, se comenzaron a utilizar máquinas para el registro de las operaciones, gastos, costos,

ingresos, inventarios y demás. No pasó mucho tiempo para que alguien tuviera la idea de utilizar

una sola máquina diseñada específicamente para llevar a cabo los procesos de control de la

producción. Este es el antecedente más directo y moderno de los sistemas de manufactura

actuales. Finalmente se llega a la época actual, en la que existe una oferta amplia de programas

informáticos diseñados para diferentes tipos de organizaciones con la finalidad de satisfacer las

necesidades administrativas de cada una. De esta forma, cuando se trata de una empresa

productora, se tienen programas cuyas funciones están orientadas a ayudar y ofrecer total control

en los diferentes procesos de producción.

Examinar el entorno del proceso de la manufactura en la actualidad.

Los programas actuales pueden realizar tareas que ayudan en el

control del diseño, compras y ventas, inventarios, consumo de insumos y materias primas, mano

de obra, administración de pedidos, uso de maquinaria y equipo y en general toda la contabilidad

de costos. En tanto, la producción de una manufactura puede realizarse de manera manual o bien

a través del empleo de máquinas. Cuando se necesita obtener un mayor volumen de producción

lo que se implementará es la división de trabajo, en esta modalidad, cada trabajador se ocupará

especial y únicamente de una pequeña parte de la tarea. De esta manera se gana en

especialización, rapidez y en economización de los recursos.

Identifica cuáles son las tendencias en el proceso de manufactura en la actualidad.

1. La manufactura aditiva: conocida generalmente como impresión 3d, que ha

cobrado relevancia en las industrias automotriz, aeronáutica y médica, gracias a la

flexibilidad que ofrece de construir prácticamente cualquier cosa. Otra de las

aportaciones de la manufactura aditiva será el concepto de Mass Costumization

Process (personalización en masa), mediante el cual las industrias automotriz,

aeroespacial y médica serán de las áreas más beneficiadas, refirió el investigador.

Si bien hoy en día la manufactura aditiva es una tecnología totalmente viable, que

ya se aplica en el sector industrial, Ruiz asegura que aún tiene que superar retos

como los tiempos de producción, los costos y la calidad de los productos.

2. La manufactura hiperflexible: más que una tecnología consiste en un conjunto de

tecnologías que tienden a personalizar al máximo los productos fabricados, lo que

no sólo involucra a la mercancía en sí misma sino también a la cadena de

suministro.
3. La manufactura digital: mediante la adopción de máquinas y herramientas de

software asistidas por computadora, las fábricas pretenden trabajar con más

eficiencia y productividad. Lo interesante de esta tendencia es su flexibilidad de

adaptarse a cualquier tipo de industria y a cualquier punto de la cadena de

suministro.

4. La manufactura circular: se trata de una tendencia que surge en respuesta a que

algunas industrias se enfrentan a la extinción de materias primas y a la necesidad

de desarrollar un nuevo tipo de fabricación que permita garantizar los flujos

continuos de dichos bienes.

Conclusión

Finalmente, lo que incluye este documento es la memoria de varios

sitios donde se explica a detalle lo mas importante, esto permite contar con una visión general del

tema, ahora bien espero que se entienda que los procesos de manufactura tienen el potencial para

mejorar la posición de una compañía en el mercado, la energía de la mejora conduce a la

excelencia.
Bibliografías

https://manufactura.mx/industria/2018/02/08/4-tendencias-

tecnologicas-del-sector-manufacturero

https://sites.google.com/site/manufacturadeproduccion/manufactura-

en-la-actualidad

https://www.evolve-it.com.mx/evolucion-historica-de-los-sistemas-de-

manufactura/