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DT1 - Evolution

de l’éclairage
Lampe à décharge Bougie Jablochkof tubes fuorescents

Innovation – lampes fluocompactes


Essai éclairage public
I2 fuocompacte
Confrontation
Lampe gaz
DT

I3
éclairage publique au gaz DEL
cierge
Lampe
I4 MIT
chandelle I0 Lampe à incandescence
éclairage publique bougie Halogènes
I1

DT
Feu de bois Bougie stéarique Lampe Pétrole
Lampe à huile Lampe Argand Lampe mécanique
CI 2

-2500 1200 1784 180018131817 1860 1880 1920 1950 2000


Innovation – lampes fluocompactes

-1000000 Exploitation pétrole Légende Choc pétrolier


Maîtrise feu Début Chimie E. Drake Combustion -bois
Lavoisier
Début électricité Combustion –mèche- solide
Combustion –mèche-liquide
Générateur : Volta- Faraday Combustion -gaz
Des entreprises innovantes : Bell, Edison Électricité décharge

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ITEC

Électricité incandescence
DT2 - Extrait Norme NF EN 60061-1 (7004-21)
Dimensions in millimetres - Dimensions en millimètres

The drawings are intended


only to indicate the
dimensions essential for
interchangeability.
Les dessins ont pour seul but
d'indiquer les dimensions
essentielles pour
l'interchangeabilité.

* Caps may be made with a flare, the diameter of which shall be not more than 1 mm greater than the
maximum permissible diameter of the corresponding cap without a flare.
For finished lamps, the creepage distance over insulation shall be not less than 3 mm.
Les culots peuvent être munis d'un évasement à condition que le diamètre de cet évasement
n'excède pas de plus de 1 mm le diamètre maximal permis du culot correspondant sans évasement.
Pour les lampes terminées, la ligne de fuite sur l'isolant ne doit pas être inférieure à 3 mm.

Détail of thread Détail du filetage

Right hand thread Filet à droite

Innovation – lampes fluocompactes DT 2/7


Dimensions in millimetres - Dimensions en millimètres

These dimensions are solely for cap design and are not to be gauged.
(1. This dimension is checked with a millimètre scale.
(2. "T" is the distance from the contact plate to the completion of the effective thread.
(3. "T1" is the distance from the soldered contact plate to the completion of the effective thread.
(4. This dimension, which is derived from the theoretical thread profile, is for gauge d
sign and is not to be checked on the cap or the holder.
(5. This dimension applies only to caps intended for automatic threading.
Ces dimensions s'appliquent seulement au culot et n'ont pas à être vérifiées.
(1. Cette dimension est vérifiée avec une règle millimétrée.
(2. "T" s'entend depuis la plaquette de contact jusqu'à l'endroit où le filetage cesse d'être effectif.
(3. "T1" s'entend depuis la plaquette de contact soudée jusqu'à l'endroit où le filetage cesse
d'être effectif.
(4. Cette dimension est dérivée du profil théorique de filetage et s'applique au calibre. Elle ne
doit pas être vérifiée sur le culot ni sur la douille.
(5. Cette dimension s'applique seulement aux culots destinés à l'enfilage automatique.

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DT3 - DAO du culot E27

1. Créer et nommer les plans suivants depuis le plan de dessus (cotes en


mm) :

Plan inférieur Plan début Plan fin de Plan supérieur


filetage filetage
+ 0,3 +0,5
3,5 7,5−0,5 22 27−0,5
Inscrire les tolérances lorsque nécessaire ⇒
2. Faire un cylindre plein de Ø26,1 MAX mm depuis le plan de début de
filetage jusqu’au plan supérieur ;
3. Faire un cylindre plein de Ø23 mm depuis le plan de début de filetage
jusqu’au plan inférieur ;
4. Faire un cylindre plein de Ø27 MAX mm borgne de 0,50 mm depuis le
plan supérieur orienté vers le reste de matière ;
5. Placer les congés de R4 mm et R1 mm (voir flèches bleues) ;
6. Dans une esquisse
appuyée sur le plan de
face, dessiner la forme
du filet. Cette forme
devra être symétrique
par rapport au plan de
fin de filetage. Fermer
l’esquisse.
7. Dans une esquisse
appuyée sur le plan de
fin de filetage,
convertir l’entité
« cercle » correspondant au Ø26,1 (voir flèche rouge). Puis faire Insérer / courbe / hélice. Régler
alors le paramètres : pas constant de 3,629 mm, 7 révolutions, angle de départ de 90°, filet à
droite (régler le sens). Valider l’hélice ;
8. Créer un enlèvement de matière balayé d’une section Profil : l’esquisse du filet
Trajectoire : l’hélice
9. Dans une nouvelle esquisse appuyée sur la surface initiale du filet, convertir la forme du filet.
Fermer l’esquisse.
10. Dans une esquisse appuyée sur le plan de fin de filetage, convertir à nouveau l’entité « cercle »
correspondant au Ø26,1 (voir flèche rouge). Puis faire Insérer / courbe / hélice. Régler alors le
paramètres : pas constant de 3,629 mm, 1 révolutions, angle de départ de 90°, filet à droite
(régler le sens). Valider l’hélice, hélice conique de 30° alésée vers l’extérieur ;
11. Créer un enlèvement de matière balayé d’une section. Profil : la nouvelle esquisse du filet
Trajectoire : l’hélice conique
12. Placer un congé de R0,5 mm sur les arêtes vives du filet en bas de culot (cela assouplit les
formes) ;

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13. Faire une coque de 0,50 MAX mm, les surfaces supérieure et inférieure
du culot seront ouvertes.
14. Enregistrer dans vos documents.
15. Pour aller plus loin proposer une mise en plan du culot sur une seule
vue à l’échelle 4 : 1.
Avec insertion d’objets du modèle entier : cotes marquées et non
marquées, plans et axes.
Organiser l’ensemble des cotes importées pour une lecture efficace du
plan. Enregistrer.

DT4 - Dessin d’un tube dans l’assemblage


1. Ouvrir l’assemblage « lampe ». Afficher les axes
temporaires. Cacher le circuit imprimé et le
corps de ballast ;
2. Insérer un composant / Nouvelle pièce,
l’appuyer sur le plan inférieur des 2 trous de
passage de tube du couvercle de ballast
(flèches bleue) ⇒ une esquisse s’ouvre ;
3. Créer alors un cercle centré sur l’un des deux
trous de Ø7,40 mm, fermer l’esquisse ;
4. Insérer une géométrie de référence : Plan
passant par les 2 axes des trous du couvercle de
ballast (flèches jaune) ;
5. Ouvrir une esquisse sur ce nouveau plan créé ;
dessiner la trajectoire en U du tube (voir ci-
contre) ;
Attention aux relations de contrainte.
6. Insérer un bossage balayé
Profil : l’esquisse du cercle Ø7,40 mm
Trajectoire : l’esquisse du U
avec une fonction mince vers l’intérieur
d’épaisseur 0,40 mm.
7. Par un clic droit sur cette nouvelle pièce, la
renommer « tube » ;
puis par un clic droit sur cette nouvelle pièce,
l’enregistrer (dans un fichier externe) au même
endroit que vos autres pièces.
8. Montrer à nouveau le circuit imprimé et le corps
de ballast. Enregistrer.

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DT5 - Déclaration des configurations du tube
1. Ouvrir le fichier « tube ». Depuis l’arbre FeatureManager, choisir
l’onglet « ConfigurationManager ». Faire un clic droit sur « tube
Configuration(s) » et ajouter une configuration nommée « 03,5
W ». Répéter pour « 05 W, 07 W, 10 W ;
2. De retour dans l’onglet « arbre de création FeatureManager »,
double cliquer sur le balayage pour faire apparaître la cote de
longueur du tube (34 mm). La cliquer droit et sélectionner
« configurer la cote ». A ce stade, entrer les valeurs de hauteur
associées aux puissances ;
3. Tester le comportement en double cliquant successivement sur chaque configuration dans
l’onglet « ConfigurationManager ». Enregistrer.

DT6 - Déclaration des configurations du couvercle


1. Procéder comme sur le DT5 pour le « couvercle_ballast » :
déclarer les 3 configurations « 1 tube », « 2 tubes » et « 3 tubes » ;
2. Configurer les cotes « diamètre d’implantation » et « nombre de trous » en fonction de votre
DR6. Enregistrer.

DT7 - Dessin d’un tube torsadé


1. Créer le plan « Début hélice » à 20 mm du
plan de dessus ;
ellipse
2. Dans ce plan, esquisser un cercle de Ø40
mm, fermer l’esquisse ;
3. Insérer une courbe de type « hélice /
spirale » , à pas constant de 24 mm, 1 Ligne de construction
révolution, 0° d’angle de départ dans le sens verticale tangente à
des aiguilles d’une montre ; l’hélice

4. Créer le plan « Fin hélice » passant par


l’extrémité haute de l’hélice et parallèle au
plan de dessus ;
5. Produire dans le plan de droite l’esquisse ci-
contre ⇒
Insérer une surface de révolution
complète par rapport à l’axe central vertical ;
6. Dans le plan « Début hélice » esquisser un
segment depuis le centre du repère jusqu’à
l’hélice (créer une relation « point de
rencontre »), fermer cette esquisse dite
« profil1 » ;

Dans le plan de face esquisser un segment vertical depuis le centre du repère jusqu’au plan
« Début hélice ». Ce segment doit rejoindre le segment « profil1 » ;

Insérer une surface balayée avec pour profil l’esquisse « profil1 » et pour trajectoire
« trajectoire1 », options : avec torsion le long de la trajectoire de 1 tour ;

6
7. Dans le plan « Fin hélice » esquisser un segment depuis le
centre du repère jusqu’à l’hélice (créer une relation « point de
rencontre »), fermer cette esquisse dite « profil2 » ;
7

Dans le plan de face esquisser un segment vertical depuis


5 l’extrémité de « profil2 » jusqu’à coïncider avec la génératrice
de l’ellipse, fermer cette esquisse dite « trajectoire2 » ;
8
5 Insérer une surface balayée avec pour profil l’esquisse
« profil2 » et pour trajectoire « trajectoire2 », options : avec
torsion le long de la trajectoire de 0,5 tour ;
8. Dans le plan de dessus esquisser une ligne de construction
verticale de 10 mm, puis à son extrémité un cercle de Ø7,40
6 mm, fermer cette esquisse dite « profil3 » ;

Insérer une esquisse3D .


Convertir l’hélice dans cette esquisse3D ;
Puis générer toujours dans cette esquisse3D une courbe d’intersection entre les 3 parties de
la surface de révolution et les 2 surfaces-balayées.

Enfin ajouter une spline partant de A centre du


« profil3 » à B extrémité basse de l’esquisse3D :
- en A imposer la poignée le long de Y (verticale) B
et la coter à 20 mm ;
- en B imposer la poignée tangente à l’esquisse3D
et la coter à 20 mm ;
A
L’esquisse3D ainsi construite sera dite « trajectoire3 » ;

Insérer une fonction Bossage/Base balayé avec pour


profil l’esquisse « profil3 » et pour trajectoire « trajectoire3 », options : suivre la trajectoire,
fonction mince à une direction vers l’intérieur de 0,40 mm ;
9. Faire une répétition circulaire du 1/2 tube pour obtenir un tube torsadé
complet.
Finalement cacher tous les éléments inutiles. Enregistrer.