Procede D Elaboration Des Pieces Mecaniques PDF

PROCÉDÉS D'ÉLABORATION
DES PIÈCES MÉCANIQUES
Année universitaire : 2008-2009

Procédés d'élaboration des pièces mécaniques
Objectif du cour :
Comprendre les principaux procédés et méthodes de la mise en forme :
Fonderie Usinage Soudage
Forgeage Laminage Cintrage
et d’autres
Objectif industriel :
« On ne peut concevoir un élément de machine qu’en ayant simultanément,
en tête le matériau, dans lequel il va être constituer et son mode
d’élaboration ». Professeur E. Filippi, FPMs
Elaboration d’une pièce mécanique
Le bureau d’études •Conçoit le produit, dessins

•Matériaux
•Procédés d’obtention.
•Devis.
Le bureau des méthodes
•Dessins d’exécution
•Programme de fabrication
•Conception d’outillages
•Prix de revient
Atelier de fabrication •Délais de fabrication
•Réalisation de la pièce
Magasinage
•Essayage
•Stockage
•Distribution
Contenu du cour
Elaboration des métaux
Fonderie
Mise en forme par déformation plastique
Techniques d’assemblages : Soudage

Sidérurgie :
• Elaboration des
métaux  Les techniques d'obtention de la fonte de fer et de
l'acier à partir de minerai,
• Fonderie
 L'industrie qui les met en œuvre.
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Elaboration de la fonte :
• Elaboration des
métaux Fonte :
• Fonderie  Alliage de fer riche en carbone de 1,7 à 6,67 %
 Température de fusion allant de 1135 °C à 1350 °C en fonction du pourcentage
• Mise en forme de carbone qu'elle contient.
par enlèvement
de matière  L’élaboration de la fonte se fait dans un grand four appelé haut fourneau.
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
• Elaboration des
métaux
Haut-fourneau :
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
• Elaboration des
métaux
Haut-fourneau : Le coke est du
• carbone presque pur
Fonderie
• Mise en forme Mènerai de fer + Coke

par enlèvement
de matière
• Mise en forme Haut Laitier ( déchets)

par déformation fourneau
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Fonte de 1ère fusion
Soudage
(Fe + C) (%C de 2.11 à 6.67 %)
• Traitements et
revêtement
superficiels Coulée Grosses pièces Fabrication de
pour moulage l’acier
Cubilot Fonte de 2ème fusion

Elaboration de l’acier :
• Elaboration des
métaux
Acier :
• Fonderie • L'acier, c'est du fer additionné de carbone (entre 0,03% et 2%)
• Mise en forme • Moins il y a de carbone, plus l’acier est plastique et malléable; plus il y en
par enlèvement a, plus l’acier est dur et résistant ;
de matière • Les éléments ajoutés qui permettent d’obtenir des nuances variées
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Elaboration
• Elaboration des
métaux de l’acier :
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
La fonderie : Définition
• Elaboration des
métaux La fonderie est un procédé de fabrication qui permet de
réaliser des pièces par coulée du métal en fusion dans un
• Fonderie moule.
• Mise en forme Moule
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
Pièce finale
• Traitements et
revêtement
superficiels
Modèle
• Elaboration des Avantages :

métaux
• Fabrication de pièces de formes compliquées qu’il serait difficile ou
• Fonderie impossible de réaliser par tout autre procédé,
• Production à des prix de revient plus intéressants de pièces plus
• Mise en forme simples,
par enlèvement
de matière • Couler des alliages difficilement usinables.
• Mise en forme Quelques chiffres:

par déformation
• sur une automobile : 15 % ;
plastique
• sur un tracteur agricole : 50 % ;
• Techniques • sur machines-outils, pour un tour parallèle par exemple : 75 %.
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Exemple de pièces obtenues par fonderie :

• Elaboration des
métaux
Collecteur d’échappement
en fonte GS brute de
• Fonderie coulée (doc. SBFM)
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique Carter de cylindre en
fonte grise
(doc. Fonderie du Poitou)
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
métaux
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
Pince à couper et à dénuder en Zamac.
• Mise en forme Fonderie sous pression (doc. PRAM)
par déformation
plastique Porte-fusée en fonte GS
brute de coulée (doc.
• Techniques SBFM)
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
métaux
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Cage verticale de laminoir de 220 t en acier coulé (doc. Creusot-Loire Industrie)
Procédés de moulage :
• Elaboration des
métaux
• Moulage
Moulage
Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement en
en
de matière
Moule
Moulenon
nonpermanent
permanent Moule
Moulepermanent
permanent
• Mise en forme
par déformation
plastique Gravité
Gravité
Avec
Avecmodèle
modèle
• Techniques
d’assemblages : Sans Centrifugation
Centrifugation
Sansmodèle
modèle::
Soudage --en
encarapace
carapace
• Traitements et Basse
Bassepression
pression
revêtement Modèle
Modèleperduperdu::
superficiels --ààlalacire,
cire,
--au
aupolystyrène
polystyrène Haute
Haute pression
pression
Moulage au sable:
• Elaboration des
métaux Moule :
• Fonderie en sable lié avec de l'argile et de l'eau
• Mise en forme Modèle :

par enlèvement  Avec ou sans modèle
de matière
 Modèle bois, en plâtre ou métallique
• Mise en forme  Dimensions = dimensions de la pièce + retrait + dépouille
par déformation
plastique Utilisation
• Techniques  Le plus couramment employé
d’assemblages :
Soudage
 Moulage de grosses pièces unitaires
 Moulage de petites et moyennes pièces en série
• Traitements et
revêtement  Il est utilisé pour le moulage des pièces en fonte, acier et
superficiels métaux non ferreux.
Moulage au sable – Principe :

• Elaboration des
métaux Exemple : Moulage manuelle sur modèle
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement Tuyauterie
superficiels

• Elaboration des
métaux Modèle en bois
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
métaux Noyau
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
métaux
• Fonderie Châssis
Le demi-modèle est placé
• Mise en forme sur une surface plane
par enlèvement
de matière au centre du châssis
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et Le demi-modèle est placé sur

revêtement une surface plane au centre
superficiels du châssis

• Elaboration des
métaux
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
métaux
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
métaux Placement du mandrin du
La seconde partie du modèle est coulée, des évents pour
• Fonderie disposée sur le plan de joint l’évacuation des gaz
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Remplissage du châssis
supérieur est rempli de
sable, serré et arasé.

• Elaboration des
métaux
• Fonderie On sépare les deux châssis.
• Mise en forme Le modèle est extrait sans

par enlèvement détériorer l’empreinte.
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages : On creuse ensuite le canal
Soudage qui conduira le métal en
fusion, du trou de coulée à
• Traitements et
revêtement l’empreinte.
superficiels

• Elaboration des
métaux
• Fonderie On place le noyau dans

l’empreinte.
• Mise en forme
par enlèvement Puis, on referme l’ensemble
de matière du moule.
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement La coulée du
superficiels métal liquide

• Elaboration des
métaux
Le châssis est arrêté sur un grille vibrante.
• Fonderie
Sous le choc des vibrations le sable se
• Mise en forme casse pour libérer la pièce moulée
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
métaux
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique Débourrage : nettoyage de Ebarbage : éliminer les
la pièce du sable appendices
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Revêtement Meulage des irrégularités

Moulage au sable :
• Elaboration des
métaux Plaques-modèles pour moules de vilebrequins en sable au silicate
(vilebrequins en fonte GS) (doc. FM)
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Moulage au sable :
• Elaboration des
métaux Plaques-modèles pour moules de
collecteurs d’échappement en
fonte GS. (doc. SBFM - AT
• Fonderie Systèmes)
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Moulage en carapace :
• Elaboration des
métaux Ce procédé utilise :
• Fonderie - des sables mélangés avec

des résines
• Mise en forme thermodurcissables
par enlèvement
de matière polymérisant
- Une plaque modèle

• Mise en forme
par déformation maintenue en température
plastique pour que le sable fasse prise
sur une certaine épaisseur.
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
• Elaboration des
métaux Avantages :
• Fonderie - On peut obtenir des pièces précises,
• Mise en forme
- de masses importantes : de quelques grammes à +100 kg
par enlèvement - Précision qui autorise la réduction des surépaisseurs d’usinage et
de matière
l’obtention de détails de forme, lamages, trous de diamètre ...
• Mise en forme
- Faibles dépouilles (cylindres avec ailettes en fonte pour moteurs à
par déformation
plastique refroidissement à air).
• - Pièces compactes, sans crique, d’un bel état de surface, avec des
Techniques
d’assemblages : contours nets et des arêtes vives.
Soudage
- On peut utiliser tous les alliages, surtout ceux difficilement
• Traitements et coulables en moules métalliques, en raison de leur température
revêtement de coulée (alliages ferreux, cuivreux...).
superficiels
• Elaboration des
métaux Inconvénients :
• Fonderie - haute teneur en résine -> provoquer des dégagements gazeux

générateurs de piqûres ou de soufflures.
• Mise en forme
par enlèvement - Coûts relativement importants :
de matière Sable, 1 kg pour 20 à 25 kg de pièces,
Outillage obligatoirement métalliques.
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Moulage à modèles perdus :

• Elaboration des
métaux  Utilisent des modèles en matière fusible : polystyrène, cire, etc.
• Fonderie  Les modèles en polystyrène sont éliminés pendant la coulée

 Les modèles en cire sont éliminés par chauffage du moule.
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Exemples de pièces pour moteurs d’automobiles produites en moulage

de précision à modèle perdu (doc. Métal Temple)
Moulage à modèles perdus en polystyrène :

• Elaboration des
métaux  Appelé aussi moulage à modèle gazéifiable ou lost foam.
• Fonderie
• Mise en forme Principe:

par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
métaux
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels Modèles en polystyrène (doc. Fonderie-aciérie Devaux-Werts)

• Elaboration des
métaux Utilisé pour la fabrication:
• Fonderie
 des grosses pièces unitaires (outils d’emboutissage par
exemple),
• Mise en forme  des pièces de grandes séries en aluminium, en fonte et en acier
par enlèvement
de matière Les avantages sont nombreux :
•  Précision des pièces :
Mise en forme
par déformation - pas ou très peu de dépouille (0,5° à 1°)
plastique - pas de joint de moulage (donc pas de risque de déport)
• Techniques  Réduction des prix de revient, qui peut atteindre 15 à 20 %, due à la
d’assemblages : suppression du noyautage, à la simplification des opérations de
Soudage
moulage, de décochage et d’ébarbage (pratiquement pas de bavures
• Traitements et à meuler, sauf les traces d’attaques de coulée)
revêtement  Investissements modérés.
superficiels

• Elaboration des
métaux Les inconvénients :
 une mise au point assez longue (au moment du lancement
• Fonderie d’une nouvelle pièce) ;
• Mise en forme  des difficultés pour le collage et des risques de déformation

par enlèvement des modèles au moment des manutentions, du remplissage
de matière
et du compactage du sable dans le conteneur ;
• Mise en forme  l’obligation de fabriquer des modèles en polystyrène en
par déformation
plastique grande quantité pour les fabrications de série ;
 La qualité finale des pièces étant très largement fonction de
• Techniques
d’assemblages : celle des modèles,(contrôle du modèle pour pouvoir produire
Soudage
des pièces de qualité)
• Traitements et
revêtement
superficiels
Moulage à modèles perdus - Moulage à la cire perdue :

• Elaboration des
métaux Principe:
• Fonderie On confectionne un modèle en cire pour le recouvrir ensuite
• Mise en forme
d'un enduit en céramique. En cuisant la céramique pour la faire
par enlèvement durcir, on récupère la cire fondue. Il ne reste plus qu'à couler le
de matière métal dans le moule en céramique.
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Moulage à modèles perdus - Moulage à la cire perdue :

• Elaboration des
métaux Les avantages du procédé :
• Fonderie  La coulée de tous les alliages non ferreux (aluminium, magnésium,
cuivre, titane, zinc...)
• Mise en forme
par enlèvement  La coulée des alliages ferreux (aciers d’outillage, aciers inoxydables,
de matière
aciers spéciaux, superalliages à base de nickel ou de cobalt
• Mise en forme fortement alliés, etc.).
par déformation
 La coulée de toutes sortes de pièces, allant de moins de 1 g à plus
plastique
de 100 kg et de plus d’un mètre de longueur.
• Techniques
d’assemblages :
 Une très grande liberté de conception des pièces.
Soudage  Fabrication de pièces en petites, moyennes et grandes séries.
• Traitements et  Les états de surface sont excellents,
revêtement
superficiels  Les précisions dimensionnelles sont très bonnes grâce à la grande
rigidité du moule réfractaire, à l’absence de plan de joint, à la
réduction ou à la suppression des dépouilles.
Moulage en moules métalliques (en coquille) :

• Elaboration des
métaux Il présente les caractéristiques suivantes pour les moules :
• Fonderie  rigidité de l’empreinte ;
• Mise en forme  grande précision dimensionnelle ;

par enlèvement  excellent état de surface des éléments moulants ;
de matière
 conductivité thermique élevée des empreintes qui donnent aux
• Mise en forme
par déformation pièces moulées des caractéristiques mécaniques plus élevées de
plastique
l’alliage coulé, conséquence d’une vitesse de refroidissement et de
• Techniques solidification plus élevée, donnant un grain plus fin et une matière
d’assemblages :
Soudage plus compacte ; mais des contraintes résiduelles à l’état brut
peuvent nécessiter un traitement thermique de détente des pièces
• Traitements et
revêtement surtout pour les métaux ferreux ;
superficiels
 la possibilité de faire venir des trous de fixation et de permettre une
réduction appréciable des surépaisseurs d’usinage.

• Elaboration des
métaux Moulage en coquille par gravité
On coule directement le métal liquide dans l’empreinte d’un moule
• Fonderie
métallique qui peut comporter ou non des noyaux (métalliques ou en
• Mise en forme sable) suivant les pièces à fabriquer et leur complexité.
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
métaux Moulage en coquille par gravité
• Fonderie
Avantages :
• Mise en forme  C’est le procédé de moulage en coquille le plus simple.
par enlèvement
 Fournit des pièces propres, de bel aspect, lisses, étanches et
de matière
compactes, aux cotes très proches des dimensions finales
• Mise en forme  usinage réduit
par déformation  Les pièces peuvent présenter des formes extérieures compliquées
plastique
• Techniques Inconvénients :
d’assemblages :  Nécessite l’emploi de masselottes nombreuses et importantes, ce
Soudage qui se traduit un ébarbage plus important. Le temps de solidification
des masselottes est long, ralentissant les cadences.
• Traitements et  Les outillages sont chers, d’où la nécessité de n’appliquer ce
revêtement procédé que pour des pièces produites en grandes ou moyennes
superficiels séries.

• Elaboration des
métaux Moulage en coquille basse pression
• Fonderie Le métal est injecté dans l’empreinte grâce à la pression d’un gaz sur
le bain liquide et introduit dans le moule par l’intermédiaire d’une buse
• Mise en forme d’injection.
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
métaux Moulage en coquille basse pression
• Fonderie
 utilisé dans l’automobile (production de culasses en aluminium...).
• Mise en forme  utilisé en série pour la production de pièces en fonte (collecteurs en
par enlèvement fonte GS par exemple)
de matière
 réductions d’épaisseur d’usinage
• Mise en forme  précision des cotes obtenues.
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Par Z. El Maskaoui

• Elaboration des
métaux Moulage en coquille sous pression
• Fonderie
Le métal est injecté sous forte pression dans le moule par
• Mise en forme l’intermédiaire d’un piston agissant sur le métal liquide versé dans un
par enlèvement conteneur.
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Carter cylindre AS9 U3 coulé sous pression
(masse ≅ 20 kg) (doc. Renault)

• Elaboration des
• Fonderie Les avantages :

 bel aspect des pièces ;
• Mise en forme
par enlèvement  très grande précision, réduisant les masses et limitant l’usinage ;
de matière  possibilité d’inserts ;
• Mise en forme  meilleure étanchéité des pièces (carburateurs en Zamak par
par déformation exemple) ;
plastique
 faibles dépouilles permettant d’économiser la matière, etc.
• Techniques
d’assemblages :
Soudage Inconvénients:
 Les investissements sont toujours élevés, surtout pour les
• Traitements et grosses pièces ; les outillages sont importants et très coûteux.
revêtement
 Les formes des pièces doivent être pensées en fonction de ce
superficiels
procédé, simples à l’intérieur, plus compliquées à l’extérieur.

• Elaboration des
métaux Moulage en coquille centrifugée
• Fonderie Il est utilisé principalement pour la fabrication de pièces cylindriques

creuses (tuyaux par exemple) obtenues par coulée du métal liquide
• Mise en forme
par enlèvement dans des coquilles métalliques entraînées en rotation.
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Tuyau centrifugé en fonte GS (doc. Pont-à-Mousson)


• Elaboration des
• Fonderie Composant de turbine hydraulique en acier

inoxydable centrifugé verticalement
• Mise en forme (Ø 4,10m, masse brute 15 500 kg)
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
Joints d’étanchéité de ligne
• Traitements et d’arbre d’hélice (bronze)
revêtement centrifugés verticalement
superficiels
Corps de pompe centrifuge en acier

inoxydable. Les ajutages, également
centrifugés, sont rapportés par soudure

• Elaboration des
• Fonderie Les avantages :

 Epuration physique sous l’effet de la force centrifuge pendant la
• Mise en forme
solidification (élimination des inclusion) ;
par enlèvement
de matière  Métal plus compact, diminution de certains défauts (soufflures,
inclusions) ;
• Mise en forme
par déformation  Structure plus fine et meilleures propriétés mécaniques de l’alliage ;
plastique  Obtention d’une bonne précision dans les formes ;
• Techniques  Réduction de l’ébarbage et de l’usinage des pièces ;
d’assemblages :  On peut facilement automatiser le procédé (tuyaux, chemises de
Soudage
moteurs, etc.) ;
• Traitements et  possibilité de faire des pièces bimétalliques, comme des tuyaux, des
revêtement fourreaux, jusqu’à des cylindres de laminoirs.
superficiels
Inconvénient:
Les outillages sont coûteux et il est souhaitable de prévoir les
amortissements avec des grandes séries.
Moulage avec inserts :

• Elaboration des
métaux Principe : Le moulage avec insertion est un procédé qui consiste à
• Fonderie mettre dans un même moule deux métaux en contact, l’un à l’état
solide (l’insert) et l’autre à l’état liquide, pour réaliser entre eux une
• Mise en forme liaison par accrochage ou par soudure qui en fasse, après
par enlèvement solidification, une pièce monobloc.
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Moulage avec inserts :

• Elaboration des
métaux
Il permet d’améliorer localement les caractéristiques d’une pièce
• Fonderie
moulée :
• Mise en forme  la soudabilité ;
par enlèvement
de matière  les résistances mécaniques (module d’élasticité, résistance à la
fatigue, résistance à l’usure) ;
• Mise en forme  la résistance thermique ;
par déformation
plastique  la conductivité ;
 la création de circuit de refroidissement par incorporation de tubes ;
• Techniques
d’assemblages :  l’allégement des pièces par mise en place d’inserts de faibles
Soudage épaisseurs pour des parties minces ne pouvant être obtenues
brutes de fonderie.
• Traitements et
revêtement
superficiels
Défauts de fonderie :
• Elaboration des
métaux Criques :
Ce sont des ruptures ou déchirures du métal qui se produisent pendant
• Fonderie
le refroidissement de la pièce dans le moule. Ils sont généralement dues
• Mise en forme à un retrait gêné par le sable lors de refroidissement.
par enlèvement
de matière Solutions :
 éviter les parties massives à refroidissement lent (points
• Mise en forme
chauds), et par conséquent rechercher une épaisseur aussi
par déformation
constante que possible ;
plastique
 augmenter la résistance de la pièce par des nervures.
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
• Elaboration des
métaux
Soufflures ou piqûres :
• Fonderie Ce sont des cavités ou des trous résultants de la présence de bulles de
• Mise en forme
gaz dans l’alliage pendant sa solidification dont l’origine peut être :
par enlèvement •alliage gazé pendant l'élaboration et les manutentions,
de matière
•dégagement de vapeur d'eau du sable,
• Mise en forme
par déformation •entraînement d'air à la coulée ou mauvais tirage d'air dans le moule,
plastique •réactions moule – métal.
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
• Elaboration des
métaux
Retassures :
• Fonderie Ce sont des défauts qui se manifestent par des creux à la surface de la
pièce ou par des cavités à l’intérieur de celle-ci. On les trouve dans les
• Mise en forme régions de la pièce restées liquides les dernières.
par enlèvement
de matière Solutions :
Il faut les alimenter par du métal liquide provenant de masselottes.
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Conditions de choix du procédé :

• Elaboration des
métaux
 importance de la série à fabriquer ;
• Fonderie  alliage métallique composant la pièce ;
 précision dimensionnelle générale et particulière ;
• Mise en forme  état de surface ;
par enlèvement
de matière  caractéristiques mécaniques minimales ;
 taille de la pièce (envergure).
• Mise en forme  moyens de production de la fonderie et possibilités d'adaptation à la
par déformation
fabrication demandée ;
plastique
 complexité des formes ;
• Techniques  coût d'entretien de l'outillage ;
d’assemblages :  dépenses d'énergie ;
Soudage
 importance relative de l'ébarbage ;
• Traitements et  qualité de la main d'œuvre.
revêtement
superficiels
Usinage :
• Elaboration des
métaux On appelle usinage toute opération de mise en
forme par enlèvement de matière destinée à
• Fonderie conférer à une pièce des dimensions et un état de
• Mise en forme surface (écart de forme et rugosité) situés dans une
par enlèvement fourchette de tolérance donnée.
de matière
• Mise en forme
Principaux procédés :
par déformation
plastique  Procédés de coupe
• Techniques
 Procédés par abrasion
d’assemblages :  Procédés physico-chimiques
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Mise en forme par déformation plastique :

• Elaboration des
métaux
Procédés utilisant l’aptitude du matériau à la déformation plastique
• Fonderie
(encore appelée ductilité).
• Mise en forme
par enlèvement
de matière La capacité de déformation est une fonction de :
• Mise en forme  Matériau (rhéologie)

par déformation
plastique
 Procédé (mode d’application des contraintes)
 Conditions opératoires (tribologie, température, vitesse)

• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
• Elaboration des Mise en forme par

métaux déformation plastique
e  10 mm
• Fonderie
e  L/10
• Mise en forme Métaux massifs Métaux en feuilles
par enlèvement
de matière
Forgeage, laminage, estampage, Découpe, pliage, emboutissage,
• Mise en forme filage, étirage, tréfilage, etc. cintrage, repoussage, fluotournage, etc.
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Forgeage libre
• Elaboration des
La matière d’œuvre est comprimée suivant une direction et se déplace
métaux
librement suivant les deux autres.
• Fonderie
Le forgeage libre s'apparente au martelage des forgerons.
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement Température de forgeage :
superficiels
Alliage ferreux 1 100 < T °C < 1 300
Alliage d’aluminium 450 < T °C < 550
Alliages cuivreux 750 < T °C < 900
Forgeage libre – Moyens :

• Elaboration des
métaux Forgeage manuel :
• Fonderie Marteau, tenailles, enclume, ..
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
métaux Forgeage mécanique :
• Fonderie Engins travaillant par pression (V  1 m/s ) : Presse hydraulique

Engins travaillant par choc (V 6 m/s) : Marteau-pilon, mouton
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Marteau pilon
400t - Vitesse : 4 m/s env.
(DIEUDONNE-MONTBARD)

• Elaboration des
métaux Marteau-pilon :
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Méthodes de forgeage libre :

• Elaboration des
métaux Etirage : Diminution de la section, ce qui provoque l’augmentation de
la longueur.
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
métaux Refoulement : Diminution de la longueur, ce qui provoque
l’augmentation de la section.
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
métaux Etampage : Calibrage de la section à l’aide de deux étampes
reproduisant chacune la demi-forme de la pièce
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
métaux Bigornage : Augmentation du diamètre d’une ébauche annulaire, par
étirage de la paroi.
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Forgeage d’une virole pour cuve de réacteur nucleaire.
(doc. Creusot-Loire)

• Elaboration des
métaux Mandrinage : Diminution du diamètre d’une ébauche annulaire, par
rétreinte de la section.
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
métaux Dégorgeage : Diminution locale de l’épaisseur à l’aide d’un outil
(dégorgeoir) en forme de coin.
• Fonderie Il s’agit d’une opération préparatoire à l’étirage.
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
métaux Poinçonnage, perçage :
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
métaux
Tranchage (mise à longueur):
• Fonderie Découper avec une lame.
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

• Elaboration des
métaux Gamme de forgeage libre :
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Forgeage libre
• Elaboration des
métaux Applications :
Arbres de machines de grandes dimensions à partir d'un lingot coulé :
• Fonderie
 arbre de turbine à vapeur de 300 tonnes,
•  arbre d'alternateur,
Mise en forme
par enlèvement  arbres pour la marine,
de matière  vilebrequin de gros moteur diesel marin,
 etc.
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Forgeage libre
• Elaboration des
métaux Applications :
• Fonderie Fabrication d’un vilebrequin d’un gros moteur diesel marin

• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Laminage conventionnel
• Elaboration des
métaux
Opération de mise en forme par déformation plastique, destinée
• Fonderie à réduire la section d’un produit de grande longueur, par passage
entre deux ou plusieurs outils axisymétriques tournant autour de
• Mise en forme
par enlèvement leur axe ; c’est la rotation des outils qui entraîne le produit dans
de matière l’emprise par l’intermédiaire du frottement.
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Laminage conventionnel
• Elaboration des
métaux
Laminage
• Fonderie
• Mise en forme Produits longs Produits plats

par enlèvement
de matière barres, fils, tubes, poutrelles, rails... tôles, bandes et feuillards
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Laminage circulaire
• Elaboration des
métaux
Transformation d’une ébauche annulaire de faible diamètre (obtenue à
• Fonderie la presse) en une forme annulaire de grand diamètre dont la section
axiale peut présenter un profil complexe.
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Laminage circulaire
• Elaboration des
métaux Permet de réaliser des produits de
forme annulaire de section axiale
• Fonderie présentant un profil complexe.
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques Laminage de denture : Les outils

d’assemblages : ont la forme de segments à
Soudage denture intérieures.
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Estampage
• Elaboration des
métaux Le lopin, préalablement chauffé, est comprimé entre deux blocs
(cas le plus fréquent) comportant des gravures (matrices).
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Estampage
• Elaboration des
métaux
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Filage:
• Elaboration des
métaux Au moyen d’une compression ou d’un choc, le lopin est passé dans
une filière qui lui donne sa forme.
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Le filage directe
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Filage:
• Elaboration des
métaux
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Le filage inverse
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Filage:
• Elaboration des
métaux Le filage s’effectue à froid pour les métaux les plus malléables (Al par
exemple) à chaud pour les autres.
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Filage:
• Elaboration des
métaux Presses de filage
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Filage:
• Elaboration des
métaux Presses de filage
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Etirage :
• Elaboration des
métaux
L’ébauche est soumise à une traction longitudinale et passe à travers
• Fonderie une filière qui provoque une réduction de la section.
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Etirage :
• Elaboration des
métaux
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Corroyage
• Elaboration des
métaux
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Corroyage
• Elaboration des
métaux
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Formage des produits plats (ou métaux en feuilles)
• Elaboration des
métaux
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux
 La découpe
• Fonderie
 Pliage
• Mise en forme
 Profilage à froid sur machines à galets
par enlèvement
de matière  Cintrage
• Mise en forme  Emboutissage
par déformation
plastique  Repoussage
 Fluotournage
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux
 La découpe
• Fonderie
• Mise en forme Cisaillage

par enlèvement Poinçonnage - découpage
de matière
Sciage - tronçonnage
• Mise en forme Découpe au jet d'eau
par déformation
Oxycoupage
plastique
Découpe au plasma
• Techniques
Découpe au laser
d’assemblages :
Soudage Découpage par électro-érosion
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux
 La découpe
• Fonderie
• Cisaillage
Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux
 La découpe
• Fonderie
• Cisaillage
Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Cisaille à levier
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux
 La découpe
• Fonderie
• Cisaillage
Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Cisaille à guillotine
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux
 La découpe
• Fonderie
• Poinçonnage - découpage
Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux
 La découpe
• Fonderie
• Poinçonnage - découpage
Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux
 La découpe
• Fonderie
• Sciage - tronçonnage
Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux
 La découpe
• Fonderie
• Oxycoupage
Mise en forme
par enlèvement
de matière
Consiste à sectionner un métal par l'action d'un
• Mise en forme jet d'oxygène cylindrique agissant sur un zone
par déformation localisée de ce métal porté à la température
plastique d'amorçage de la combustion vive.
• Techniques
d’assemblages :
Soudage Ce procédé convient particulièrement à la
coupe des aciers.
• Traitements et Les réactions de base sont dans ce cas :
revêtement
superficiels 3Fe + O2  2 FeO + Q1
3 Fe + 2 O2  Fe3O4 + Q2
4 Fe + 3 O2  2 Fe2 O3 + Q3
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux
 La découpe
• Fonderie
• Oxycoupage
Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux
 La découpe
• Fonderie
• Oxycoupage
Mise en forme
par enlèvement
• Grande vitesse
de matière
• Coût peu élevé des équipements
• Mise en forme
• Epaisseur à environ 350mm
par déformation
plastique
• Précision faible
• Techniques • Zone affectée par la chaleur
d’assemblages :
Soudage • La largeur de la saignée de coupe est
de l'ordre de 1,5 à 10 mm
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux
 La découpe
• Fonderie
• Découpe au laser
Mise en forme
par enlèvement
de matière LASER : Light Amplification by Stimulated Emission of
Radiation
• Mise en forme
par déformation
plastique Un système de découpe laser utilise un faisceau laser
focalisé dans une tête de coupage. Le faisceau
• Techniques lumineux est absorbé par le métal et transformé en
d’assemblages :
Soudage chaleur.
La température atteinte provoque la fusion, voire la
• Traitements et
vaporisation du métal fondu.
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux
 La découpe
• Fonderie
• Découpe au laser
Mise en forme
par enlèvement
de matière • Bonne précision
• Mise en forme • Formes complexes réalisables

par déformation • Grande vitesse de coupe
plastique
• Grande variété de matériaux y compris non
• Techniques métalliques
d’assemblages : • Faible largeur de saignée (ex. 0,3 mm pour une tôle
Soudage
d'acier de 2 mm d'épaisseur)
• Traitements et • Absence de déformation thermique ou mécanique
revêtement • Pas d'usure d'outils et d'outillages
superficiels
• Investissement important
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux
 La découpe
• Fonderie
• Découpe au jet d'eau

Mise en forme
par enlèvement utilise un jet d'eau (chargée d'abrasifs) concentré,
de matière
mince (0,08 à 0,5 mm)
• Mise en forme et extrêmement puissant ( 2000 à 5000 bars)
par déformation propulsé à très grande vitesse ( 2 à 3 fois la vitesse du son)
plastique
Un pouvoir d'érosion très important.
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux
 La découpe
• Fonderie
• Découpe au jet d'eau

Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Pas de zone affectée par la chaleur
• Mise en forme • Coupe tous matériaux y compris verre, caoutchouc, etc.
par déformation
plastique
• Techniques • Faible vitesse

d’assemblages : • Nécessite de très hautes pressions
Soudage
• Bruit (80 à 130 dB)
• Traitements et • Moins bonne précision
revêtement
• Problème de recyclage des boues et d'évacuation des eaux
superficiels
usées
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux  Pliage
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux  Pliage
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux  Profilage à froid sur machines à galets
• Fonderie
• Mise en forme Le profilage à froid sur machines à galets consiste à déformer

par enlèvement progressivement, sans réduction d'épaisseur, une bande plane
de matière
(feuillard) entre des galets de formes complémentaires à axes
• Mise en forme généralement horizontaux.
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux  Cintrage - roulage
• Fonderie
Le cintrage est une opération qui consiste à réaliser, à partir d'une
• Mise en forme
tôle plane et sur une machine à rouler, des pièces à surface
par enlèvement
de matière développable, appelées viroles, de forme cylindrique ou conique
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux  Repoussage
• Fonderie
Un flan est maintenu serré entre un mandrin et une poupée rotative,
• Mise en forme l’ensemble étant mis en rotation, un outil fixe ou une molette couche
par enlèvement
le métal en le ramenant à la forme du mandrin.
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux  Fluotournage
• Fonderie
Un flan ou une ébauche serré entre un mandrin et une poupée rotative,
• Mise en forme l’ensemble étant mis en rotation, le métal du flan est écrasé contre les
par enlèvement
génératrices du mandrin par l’action de deux ou trois molettes.
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux  Emboutissage
• Fonderie
L’emboutissage est un procédé de formage par déformation à chaud
• Mise en forme
ou à froid des métaux visant à transformer une tôle en une pièce plus
par enlèvement
de matière ou moins creuse de surface non développable.
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des  Emboutissage
métaux
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Soudage
• Elaboration des
métaux Le soudage est un procédé d’assemblage qui assure la liaison
permanente de divers éléments métalliques.
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
Deux
de matière techniques
• Mise en forme
par déformation
plastique
Soudage autogène Soudage hétérogène
• Techniques Consiste à lier deux éléments d’un Consiste à introduire entre les
d’assemblages : même métal par fusion locale. éléments à assembler un métal
Soudage liquide qui après refroidissement
Le métal d’apport lorsqu’il est
lie fortement les deux éléments.
• Traitements et utilisé est de même nature que les
éléments à assembler. Métal de base et métal d’apport ne
revêtement
sont pas de même nature.
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Soudage
• Elaboration des
métaux
Soudage autogène
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement Energie
de matière
• Mise en forme
par déformation Thermochimique Electrique Mécanique Lumineuse
plastique
 Aluminothermie  A l’arc éléctrique  Par friction  Laser
• Techniques  Oxyacétylénique  Par résistance  Par choc,  Bombardement
d’assemblages : électrique pression électronique
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Arc manuel à l'électrode enrobée
• Elaboration des
métaux
Un courant électrique fait jaillir,
• Fonderie sous une tension donnée, un arc
électrique entre l’âme de l’électrode
• Mise en forme enrobée et le métal des bords à
par enlèvement assembler. La chaleur dégagée par
de matière l’arc électrique fait fondre
simultanément le métal de base
• Mise en forme des bords à assembler, l’âme et
par déformation l’enrobage de l’électrode.
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
• Elaboration des
métaux Matériel de soudage
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
• Elaboration des
métaux Les électrodes enrobées
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation Métal de base Métal d’apport
plastique Aciers ordinaires Aciers ordinaires avec des teneurs en C, S,
P et Mn contrôlés
• Techniques
d’assemblages : Aciers inoxydables Acier austénitique (18% Cr, 8% Ni)
et faiblement alliés
Soudage
Fontes Fonte à 4% de Si.
• Traitements et Al et alliages Al (90%) et Si (10%)
revêtement
Cu et alliages Cu-Cr ; Cu
superficiels
Différents types d’enrobage
Enrobage Constituants Utilisation Polarité

Rutile Oxyde de  Permet de souder aisément en toutes positions en courant Normale
titane (TiO2) continu ou alternatif.
 belle présentation
 le plus couramment utilisé
Basique carbonate de Il fournit un laitier calcaire dont l’effet désulfurant favorable au Inverse
chaux soudage des aciers ferritiques diminue le risque de fissuration
à chaud de métal déposé.
Il présente les meilleures caractéristiques mécaniques, pour
les assemblages de haute sécurité et pour les aciers
difficilement soudables.
Cellulosique cellulose  Soudage rapide

 forte pénétration Inverse
 Application au soudage des gazoducs et déoducs.
Oxydant oxydes de fer A bas prix, pour des travaux très ordinaires, peu utilisés. Normale
et manganise La soudabilité de métal de base doit être bonne sinon le métal
constituant le joint est sensible à la fissuration à chaud.
Acide silicate
NB : Polarité normale signifie électrode au pôle négative
• Elaboration des
métaux Courant électrique de soudage
• Fonderie Diamètre de l’électrode (en mm)

1.6 2 2.5 3.15 4 5 6.3
• Mise en forme e(mm) Intensité de soudage (en A)
par enlèvement 1 25
de matière 2 35 45 55
55
3 60 70 90
• Mise en forme
4 85 100 130
par déformation
plastique 5 90 110 130 160
6 120 140 160
• Techniques 8 125 150 170
d’assemblages : 10 130 160 190 230
Soudage 12 130 170 200 250
15 Soudage 180 210 270
• Traitements et Soudagebout
boutààboutboutd’une
d’unetôle
tôled’épaisseur
d’épaisseur22mm
mm
revêtement 20 190 220 300
Diamètre
Diamètrede del’électrode
l’électrode2.5
2.5mm
mm 200
superficiels 25 230 320
30 IsIs== 55
55AA 200 250 320
50 250 350
80 250 350
100 250 350
• Elaboration des Préparation des assemblages
métaux
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des Méthodes de soudage
métaux
• Fonderie Pointage :
 maintenir l’écartement choisi,
• Mise en forme
 empêcher les déformations nuisibles à une bonne exécution de la soudure.
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
L = tous les 50 fois l’épaisseur
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
métaux
Position de l’électrode :
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
métaux
Position de l’électrode :
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Soudage semi-automatique ( M.I.G. ET M.A.G. )
• Elaboration des
Un courant électrique fait jaillir, sous une tension donnée, un arc électrique
métaux
entre le fil-électrode et le métal des bords à assembler.
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
La protection de l’arc et du bain de fusion est assurée par un gaz inerte ou
• Traitements et non (Argon, Argon + Hélium, Argon + CO2 (< 3%), Argon + CO2 + H2) qui
revêtement donnent leur nom aux procédés :
superficiels
 M.I.G. (Metal Inert Gas)
 M.A.G. (Metal Active Gas)
Le procédé M.A.G. est utilisé uniquement pour le soudage des aciers non
ou faiblement alliés.
• Elaboration des
métaux
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux Méthodes de soudage
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
SOUDAGE TIG
• Elaboration des
métaux Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) est un procédé à l'arc sous protection
de gaz inerte avec une électrode infusible (tungstène).
• Fonderie Le métal d'apport (baguette de fil dressé de Ø 0,8 mm à Ø 4,0 mm) est
amené manuellement ou automatiquement.
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
SOUDAGE TIG
• Elaboration des
métaux Avantages du procédé :
 Simple d'emploi
• Fonderie  Travail fin et précis
• Mise en forme  Large gamme d'épaisseur

par enlèvement  Très bonnes qualités de joint et bonnes caractéristiques
de matière mécaniques
 Soudage dans toutes les positions
• Mise en forme
par déformation  Aspect de cordon très correct
plastique  Procédé automatisable
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
SOUDAGE PAR RESISTANCE
• Elaboration des
métaux Soudage par points :
• Fonderie Les pièces à souder sont serrées entre électrodes. Le courant électrique
de forte intensité passe à travers les tôles à souder ce qui fait fondre la
• Mise en forme zone de contact par un dégagement de chaleur.
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
• Fonderie Chaleur dégagée
• Mise en forme
par enlèvement Q = R.I².t [J]
de matière
R = Re1 + Re2 + Rm1 + Rm2 + Rc1 + Rc2 + Rc
• Mise en forme
par déformation
plastique Re : Résistance ohmique des électrodes
Rm : Résistance ohmique des pièces
• Techniques Rci : Résistance de contact pièce électrode
d’assemblages :
Soudage Rc : Résistance de contact pièce
• Traitements et Avec Rc  Rc1+Rc2

revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
• Fonderie Réglage de la machine :Il est lié à la plus mince des épaisseurs à souder
• Mise en forme
par enlèvement ACIER NON–ALLIES
de matière Epaisseur Intensité de Temps de Effort F Diamètre
e1 ou e2 courant soudage (daN) d
• Mise en forme (mm) (A) (s) (mm)
par déformation 0.5 6000 0.1 100 3.5
plastique
1 9000 0.2 200 5
• Techniques 1.5 12000 0.25 330 6
d’assemblages : 2 14000 0.28 450 7
Soudage
2.5 16000 0.32 500 8
• Traitements et 3 18500 0.4 600 8.5
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
métaux Soudage à la molette :
• Les pièces à souder sont superposées et sont serrées localement entre

Fonderie
deux molettes en alliage de cuivre.
• Mise en forme L'ensemble pièces / molettes est traversé par un courant de soudage qui
par enlèvement provoque une élévation de température par effet Joule et la fusion localisée
de matière des deux pièces dans la zone de positionnement des deux molettes.
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
• Fonderie Les différents types de soudures
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques Soudure continue Soudure avec Soudure avec points

d’assemblages : points espacés superposes
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
• Elaboration des
• Fonderie Paramètres de soudage a la molette
ACIERS NON ALLIES (Documentation SCIAKY)

• Mise en forme
par enlèvement e(mm) Vitesse (m/min) Intensité (A) Pression (daN)
de matière 0,5 2,3 10 600 250
0,8 2,1 13 000 350
• Mise en forme
par déformation 1,0 1,9 15 000 400
plastique 1,5 1,9 17 500 525
2,0 1,5 21 000 675
• Techniques
d’assemblages : 2,5 1,3 26 000 800
Soudage 3,0 1,1 30 000 950
• Traitements et
revêtement
superficiels
ENSEM
Casablanca
Par Z. El Maskaoui
Soudage aluminothermique
• Elaboration des
métaux Le soudage aluminothermique est un procédé de soudage par réaction
chimique exothermique dans un creuset et par coulée de métal en fusion.
• Fonderie
La chaleur nécessaire à la fusion des abouts de rails est obtenue par la
réduction de l'oxyde de fer par l'aluminium suivant la réaction chimique
• Mise en forme suivante :
par enlèvement
de matière
Fe2 O3 + 2 Al  Al2 O3 + 2 Fe + 181 500 calories
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Soudage aluminothermique
• Elaboration des
métaux
La réaction chimique se produit lorsque le mélange
• est porté à une température de 1300° Celsius. La
Fonderie
fusion est réalisée dans un creuset à partir d'une
charge d'oxydes métalliques et ferriques et d'une fine
• Mise en forme
poudre d'aluminium.
par enlèvement
de matière L'acier liquide fait fondre les abouts de rail et après
refroidissement forme une soudure homogène.
• Mise en forme
Il est nécessaire de préchauffer les abouts des pièces
par déformation
à souder pour éviter un refroidissement trop rapide du
plastique
métal fondu lors de la sortie du creuset.
• Techniques La durée de la réaction dure entre 30 et 90 secondes.
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Soudage Oxyacétylénique
• Elaboration des
métaux L'énergie calorifique nécessaire au soudage est fournie par une
flamme oxyacétylénique (oxygène O2 + acétylène C2H2).
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Soudage Oxyacétylènique
• Elaboration des
métaux
Combustion primaire:
• Fonderie
C2H2 + O2  2 CO + H2 + 106 500 Cal
• Mise en forme
Le monoxyde de carbone et l'hydrogène sont des gaz réducteurs qui
par enlèvement
protègent le métal en fusion
de matière
Combustion secondaire :
• Mise en forme
par déformation
plastique 2CO + H2 + 3/2 O2  2 CO2 + H2O
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Soudage Oxyacétylènique
• Elaboration des
métaux Alimentation en gaz
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
Par Z. El Maskaoui
Soudage
• Elaboration des
métaux
Soudage Hétérogène
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière Brasage Soudo-brasage
• Mise en forme La fusion du métal d’apport La fusion du métal d’apport

par déformation s’effectue simultanément est obtenue de proche en
plastique dans l’ensemble du joint proche.
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels
• Elaboration des
métaux
• Fonderie
• Mise en forme
par enlèvement
de matière
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
• Traitements et
revêtement
superficiels

Langue

Procede D Elaboration Des Pieces Mecaniques PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Procede D Elaboration Des Pieces Mecaniques PDF

Titre original :

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

PROCÉDÉS D'ÉLABORATION

DES PIÈCES MÉCANIQUES

Année universitaire : 2008-2009

Comprendre les principaux procédés et méthodes de la mise en forme :

Fonderie Usinage Soudage

Forgeage Laminage Cintrage

Elaboration d’une pièce mécanique

Le bureau d’études •Conçoit le produit, dessins

Mise en forme par déformation plastique

Techniques d’assemblages : Soudage

• Mise en forme Mènerai de fer + Coke

• Mise en forme Haut Laitier ( déchets)

Cubilot Fonte de 2ème fusion

• Elaboration des Avantages :

• Mise en forme Quelques chiffres:

Exemple de pièces obtenues par fonderie :

Exemple de pièces obtenues par fonderie :

Exemple de pièces obtenues par fonderie :

• Mise en forme Modèle :

Moulage au sable – Principe :

Moulage au sable – Principe :

Moulage au sable – Principe :

Moulage au sable – Principe :

• Traitements et Le demi-modèle est placé sur

Moulage au sable – Principe :

Moulage au sable – Principe :

Moulage au sable – Principe :

Moulage au sable – Principe :

• Fonderie On sépare les deux châssis.

• Mise en forme Le modèle est extrait sans

Moulage au sable – Principe :

• Fonderie On place le noyau dans

Moulage au sable – Principe :

Moulage au sable – Principe :

Revêtement Meulage des irrégularités

• Fonderie - des sables mélangés avec

- Une plaque modèle

• Fonderie - On peut obtenir des pièces précises,

• Fonderie - haute teneur en résine -> provoquer des dégagements gazeux

Moulage à modèles perdus :

• Fonderie  Les modèles en polystyrène sont éliminés pendant la coulée

Exemples de pièces pour moteurs d’automobiles produites en moulage

Moulage à modèles perdus en polystyrène :

• Mise en forme Principe:

Moulage à modèles perdus en polystyrène :

Moulage à modèles perdus en polystyrène :

Moulage à modèles perdus en polystyrène :

• Mise en forme  des difficultés pour le collage et des risques de déformation

Moulage à modèles perdus - Moulage à la cire perdue :

Moulage à modèles perdus - Moulage à la cire perdue :

Moulage en moules métalliques (en coquille) :

• Mise en forme  grande précision dimensionnelle ;

Moulage en moules métalliques (en coquille) :

Moulage en moules métalliques (en coquille) :

Moulage en moules métalliques (en coquille) :

Moulage en moules métalliques (en coquille) :

Moulage en moules métalliques (en coquille) :

Moulage en moules métalliques (en coquille) :

Moulage en moules métalliques (en coquille) :

• Fonderie Les avantages :

Moulage en moules métalliques (en coquille) :