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Realice el diseño mecánico del intercambiador de calor que resulte eficiente y económico;
emplee los mejores criterios aplicables a estos equipos.
Se tiene un destilado 31° API que entra a una temperatura de 250°F y sale a 120°F, y se
tiene Agua que entra a una temperatura de 75°F y sale a una temperatura de 85°F, el
gasto masa del Destilado es de 280000 lb/hr
Presión
L PT NT Arreglo Cal DE DI Deq n N°c B Ds ATM
16 1.25 220 Triangular 16 0.75 0.62 0.90 2 1 12 25 11.3
pulg pulg tubos BWG pulg pulg pulg pasos cuerpos pulg pulg ATM
P D∗D S
t= +c
2∗S∗E−1 . 2 P D
c=Factor de corrosion.
Factor Consideración
PD= 1.2 a 1.3 de PT Cuando se maneja un fluido poco
corrosivo, no abrasivo, presión baja o
media.
E Consideraciones
1 se tiene radiografía totalmente y Ds <23”
0.7-0.8 no se tenga radiografía y Ds >23"
0.8-0.9 si se tiene radiografías parcialmente
E= 0.75
De tabla 3.3 esfuerzo o fatiga del material (Acero al carbón A-83 AS) y con la Temperatura más alta
del proceso (Temperatura=250 °F) se encuentra la fatiga del material entre 200 y 300°F.
Factor de corrosión:
1
c= pulg Por ser fluido corrosivo
8
D S =25 pulg
P D∗DS
t= +c
2∗S∗E−1.2 P D
Sustituyendo
8 40 psia∗25 pulg 1
t= + pulg
2∗1 48 00 psia∗0. 75−1.2 ( 8 40 psia ) 8
1
t C =1
4
II. Cálculo de número y diámetro de las mamparas.
L∗12
N= −1
B
16∗12
N= −1 N =15 Maparas
12
Con la Tabla 6 y Ds se obtiene el número mínimo de tirantes (N MT) y diámetro de tirante dT.
Tabla 6 N MT =6
DS =25 d T =0.375 pulg
TEMA
F Tipo
1.25 En forma de U
1 Este valor se selecciona Para espejos fijos estacionarios
0 .785 0 . 907
n=1− n=1−
PT 2 PT 2
( )
DE ( )
DE
El diseño se realizó por arreglo triangular.
0.907
n=1−
( 1.25 } over {0.75 )2
n=0. 67348
Dsi=Ds+2t
Dsi=25’’+2(1.25) Dsi=27.5”
Y −PD∗m
Dee=Dsi∗
√ Y −PD (m+1)
Para la selección del material del empaque se hará tomando en cuenta la temperatura, la
presión y la naturaleza de los fluidos, así como el material deberá satisfacer cualquiera de las
siguientes condiciones.
a) Impermeabilidad.
b) Resistencia a la corrosión.
c) No contamine al producto.
d) No se produzca corrosión galvánica o metálica.
Para material del empaque se seleccionó Asbesto con 1/32" de espesor. Donde:
6500−840∗3.5
Dee=27.5∗
√ 6500−8 4 5(3.5+1)
Dee= 31.461”
Dee−2∗tc −Ds
ee= Tema recomienda que para D S > 23 ee=1/2 y no sobrepasar 2
2
31.461−2∗1.2 5−25
ee=
2
ee=1.9805” pasa al inmediato superior comercial ee C =2”
Posteriormente se calcula G
G=D S +2 t C +ee C
G=25+ 2 ( 1. 25 )+ 2
G=29.5 pulg
F∗G PD
T=
3
∗
n∗S√+ 2C
Sustituyendo valores.
1∗29.5 pulg 8 40 1
T=
3
∗
√
0. 67348∗13000
+2 pulg
8 ( )
T flexion=3.2958 pulg Pasa al comercial T flexion c =4 pulg
0.31∗D L P D
T=
1−
DE
∗ ( )
S
+ 2C
PT
D L=B−(1.5∗DE)
0.31∗10.875 8 40 1
T=
0.75
∗ (
13000
+2
8 ) ()
(1−
1.25 )
T esfuerzo=0.7945 pulg pasa alinmediato comercial T esfuerzo =¿ 1 ¿
cortante cortante C
Comparando el espesor de los espejos por flexión y por esfuerzo cortante se elige el mayor y se
lleva al inmediato superior comercial.
T C =4 pulg
espejos
Con DE se fija el valor de d B que debe ser menor que el diámetro de los tubos exterior (inmediato
inferior) y de la tabla 8 se obtiene R, E, BminT y BmaxT.
d B< D E
R=15/16
D E=3 /4 Tabla 8 E=3/4
d B=5 } over {8¿ TEMA Bmin=1 1/2
Bmax=3
Se calcula Bmax
6∗T C
B MAX =2 d B +
calculada m+0 . 5
Sustituyendo valores
B MAX =2 ¿
calculada
B MAX
calculada
B MIN =
calculada 2
7.25 pulg
B MIN =
calculada 2
Sustituyendo valores.
D CB =33.375 pulg
PCB =π∗DCB
Sustituyendo
PCB
N T min=
Bmax
104.83087 pulg
N T min=
7.25 pulg
PCB
N T max=
Bmin
Sustituyendo
1 04.8308 pulg
N T max=
3.625 pulg
N T max + N T min
N T real=
2
Sustituyendo valores
32+16
N T real=
2
N T real=¿ 24
e) Cálculo de Breal.
PCB
Breal =
N T real
Sustituyendo valores.
1 04.8308 pulg
Breal = =4.3679 pulg
24
π
Gm=Gv∗ρ=0 . 785 D 2∗ρ= A∗V ∗ρ= ∗V∗ρ∗D 2
4
Gm
D=
√ NºC
0.785∗ρ∗V ∗3600
∗12
Se consulto la siguiente grafica para determinar las gravedades específicas de anilina y
benceno, con agua de referencia a 60°F, Densidad de agua=999Kg/m 3
lb
ρ A gua =62.14
@ 85 ° F ft 3
lb
√
1765400
hr
1
Db= ∗12
lb ft s
0.785∗62.26 3 ∗10 ∗3600
ft s hr
Db=12.020 pulg
D bc =12 pulg
lb
√
1765400
hr
1
Db1= ∗12
lb ft s
0.785∗62.14 3 ∗10 ∗3600
ft s hr
Db1=12.031 pulg
Db 1 c=12 pulg
SDestilado@ 250°F=0.53
SDestilado@ 120°F=0.57
Se multiplicará por la densidad de agua a 60°F ya que es el valor de referencia y en el
apéndice consultado nos daba esta indicación para obtener la densidad de la
sustancia deseada.
kg
ρ agua =999
@ 60 ° F m3
kg
ρ Destilado =S∗ρ H2O =0.5 3∗999 ∗0.06243
@ 25 0 ° F @ 60° F m3
lb
ρ Destilado =33.054 3
@250 ° F ft
kg
ρ Destilado =S∗ρ H 2O =0.8 7∗999 ∗0.06243
@ 1 2 0° F @ 60° F m3
lb
ρ Benceno =35.5495
@ 180° F ft 3
V=9 nota: flujo alto, presión media, flujo corrosivo. Abrasivo, temperaturas moderadas
lb
√
280000
hr
1
Db2= ∗12
lb ft s
0.785∗33.054 3 ∗9 ∗3600
ft s hr
lb
√
280000
hr
1
Db3= ∗12
ft s
0.785∗35.5495∗9 ∗3600
s hr
Db3=6.6787 pulg
D b 3 c =7 pulg
VII. Calculo del espesor de la tapas
Los tipos de tapa son toriesferica, hemisférica, o elipsoidales por cuestiones de diseño se utiliza
las tapas hemisféricas ya que soportan mayor presión.
PD∗L
t= +c
2∗S∗E−0.2 P D
Se calcula L
DS
L=
2
25
L= =1 2.5 pulg
2
8 40∗12 .5 pulg 1
t= + pulg
2∗1 48 00 psi∗0. 75−0.2(8 40) 8
3
tTema= pulg
8
t=0.75> ttema=3/8
t C =0. 75 pulg
valor Consideración
ρ2 V 22 ≥ 1500 Si el fluido no es corrosivo o abrasivo.
ρ2 V 22 ≥ 500 Para otros fluidos incluyendo puntos de
ebullición.
D Pch=1.25∗D b 2C
D Pch=1.25∗D b =1.25∗7
2C
D Pch=8 . 7 5 pulg
Db
HP = 2C
ch
5
7
H P = = 1.4
ch
5
2
Ab =0.785∗D b 2C
Ab =0.785∗72
Ab =38.465in2
A P =π∗D Pch∗H P
ch ch
A P =3.1416∗8.75∗1.4
ch
A P =3 8.4 8 in2
ch
Ab ≈ A P ch
C=PT-DE
C=1.25-0.75= 0.5
DeE=Ds−2C
DeE=25−2 ( 0.5 )
DeE=24 pulg
1
k= =distancia mínima de separación para el acoplamiento de la brida y del espejo
16
Dotl =DmE −2 k m
1
km= =distancia mínima entre el barrenado y el límite de la pieza cercana a este
16
Dib =DmE +2 k
D hb=DeE +2 k
f) Calculo del diámetro del centro del barrenado a la brida del cabezal flotante.
La tolerancia será de 1/16” ya que dB esta en el rango de 5/8” y 1”
D B =d B + tol
5 1 11
D B = pulg+ pulg= pulg
8 16 16
DCB =Dhb +2 k m + D B
D eb =D CB +2 E
D eb =26.4375 pulg
D ic =D eb +2 C
t(espezor de
N (numero PT (presion de eec
PD(P diseño abs) coraza tc comercial Dsi Dee ee G F
de mamp.) trabajo) (comercial)
comercial)
15 700 840 1.1159 1.25 27.5 31.4610 1.9805 2 29.5 1
Tef(espezor
Tec(espezor de espejos
n de espejos Tefc DL Tecc Tmayor Bmax Bmax calculada DCB PCB
por esfuerzo cortante)
por flexion)
0.67348 3.295 4 10.875 0.7945 3 7.25 33.375 104.8308
1 4
NTmax Ntminc NTreal Breal(in) Db Dbc Db1 Db1c Db2 Db2c Db3 Db3c