Una Publicación

de la Editorial Feijóo

Disponible en:
VOL 41, Enero-Marzo, 2014 http://centroazucar.qf.uclv.edu.cu
Editora: Yailet Albernas Carvajal
ISSN: 2223- 4861_________________________________________________________________________________________

IMPACTO DE LA MATERIA EXTRAÑA EN LA CALIDAD DE LOS

JUGOS DE CAÑA Y EN LOS INDICADORES DE EFICIENCIA DE
UN CENTRAL AZUCARERO

EXTRANEOUS MATTER IMPACT ON JUICE QUALITY AND SUGAR MILL

EFFICIENCY RESULTS
Héctor Navarro Hernández1* y Leopoldo Rostgaard Beltrán2
____________________________________________________________
1 Bayer Handelsgesellschaft mbH. 17ª No 17425 e/174 y 190, Casa 69, Rpto Cubanacán, La Habana,
Cuba.
2 Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caña de Azúcar (ICIDCA). Vía Blanca 804

Esq. Carretera Central. San Miguel del Padrón. La Habana.

Recibido: Enero 13, 2014; Revisado: Marzo 3, 2014; Aceptado: Marzo 18, 2014
______________________________________________________________________

RESUMEN
Actualmente en Cuba más del 85 % de la caña disponible para producir azúcar se
cosecha en verde mediante el sistema de cosecha mecanizada. La cosecha en verde
incrementa considerablemente la cantidad de materias extrañas y la concentración de
compuestos no-azúcares en el proceso de elaboración de azúcar. En este trabajo se
analizó el comportamiento de la calidad del jugo mezclado y la eficiencia industrial de
un central azucarero, ante incrementos del contenido de materia extraña en la caña. El
análisis se sustentó en información disponible acerca de las características y
composición (fibra, pol, brix, pureza y humedad) de las materias extrañas y de
supuestos tecnológicos propios de zafras cubanas. Los resultados obtenidos a partir de
los balances de masa y energía realizados en la hoja de cálculo Excel muestran, como
efecto más impactante, la reducción en un 7,9 % de la producción de azúcar por cada 5
unidades porcentuales de incremento del contenido de materia extraña.

Palabras clave: materias extrañas, pureza, miel final, compuestos no-azúcares,

recobrado, rendimiento.

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Copyright © 2014. Este es un artículo de acceso abierto, lo que permite su uso ilimitado, distribución y
reproducción en cualquier medio, siempre que la obra original sea debidamente citada._______________

* Autor para la correspondencia: Héctor Navarro, E-mail: hector.navarro@bayer.com.cu

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ABSTRACT
In Cuba more than 85 % of cane available for sugar production is currently harvested
either green or burned by an integral harvesting system. Green harvesting increases the
amount of strange matter and the concentration of non-sugar elements in juice. The
analysis of the behaviour of mixed juice quality and process efficiency indicators of a
sugar factory with strange matter increments is described in this paper.
The analysis was based on available information about strange matter characteristics
and its composition (fiber, pol, brix, purity and humidity) and according to typical
results of Cuban sugarcane harvest. The results obtained from material balances done in
Excel spreadsheet models show, as most relevant impact, a 7,9 % reduction in the sugar
production every 5 percentage units of strange matter increment.

Key words: strange matter, purity, molasses, non sugar compounds, recovery, yield.

1. INTRODUCCIÓN
Cuando se procesa caña verde mediante el sistema de cosecha mecanizada se introducen
a las fábricas de azúcar niveles elevados de materias extrañas (ME), incrementándose la
cantidad de impurezas que tienen influencia sobre diversos parámetros en el jugo de
caña de azúcar, tales como brix, pol, pureza (Pz), azúcares reductores, cenizas, almidón
y aquellos compuestos que aportan color.
El tema de la influencia de las ME sobre el desempeño de las fábricas azucareras ha
sido objeto de estudio en el sector azucarero mundial. Muchos autores han reportado
trabajos al respecto y están de acuerdo en que el incremento de las materias extrañas
entrando a fábrica provoca generalmente los siguientes efectos:
1. Disminuye la carga útil por envío debido a la baja densidad de la ME, ocasionando
un incremento en los costos de transportación por cantidad de azúcar producida,
Kent y col (2003).
2. Reducción de la productividad y potencial de extracción en la planta moledora por
concepto de aumento de fibra, Bernhardt (2000), Bovi (2001).
3. Provoca resbalamiento de los molinos debido al elevado contenido de hojas.
4. Las cuchillas y desfibradoras tienden a atascarse producto del incremento de la
fibra.
5. Disminuye la extracción de azúcar debido a las pérdidas de sacarosa por un
incremento en los volúmenes de bagazo.
6. Incremento en el contenido de humedad del bagazo.
7. Aumento del color del jugo mezclado entre 350 a 400 ICUMSA (UI) por cada
unidad porcentual de ME, Thai (2012) y Zossi y col (2010).
8. Se reduce la pureza del jugo mezclado debido al incremento de las impurezas, Thai
(2011).
9. El pH del jugo mezclado disminuye debido a la presencia de ácidos orgánicos,
aumentando el consumo de lechada de cal, Gómez (2006).
10. Bajo agotamiento de las masas cocidas, provocando pérdidas de sacarosa en la
miel final (por la presencia de polisacáridos, modificación de los contenidos de
azúcares reductores y cenizas, especialmente potasio), Kent (2007).

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En el capítulo 1 del Manual para la Producción de Azúcar Crudo de Caña, Falcón y col
(1995) hacen referencia a los efectos que provoca el incremento de las materias extrañas
entrando a la fábrica con la caña, y citan lo siguiente:
“La materia prima que se procesa en los ingenios está constituida por una mezcla de
tallos sanos y limpios de la caña y por materias extrañas. La materia extraña incide
sobre los costos de producción, no sólo por lo que daña a la eficiencia industrial, sino
por lo que determina en el encarecimiento del corte, tiro, alza y transportación. Por esa
razón se admite en la casi totalidad del mundo cañero un límite máximo del orden del 3
al 5 %. Esta materia extraña generalmente se compone de cogollos, tallos deteriorados,
hojas secas y verdes, tierra, piedra y otros objetos. Se puede afirmar que por cada 1 %
de materia extraña entrada al ingenio se pierden 1,5 kg de azúcar por tonelada de caña
procesada”.
El presente trabajo tiene como objetivo analizar, sobre la base de condiciones típicas de
zafras azucareras cubanas, el efecto que producen variaciones del contenido de materias
extrañas sobre importantes indicadores de la eficiencia industrial de un central
azucarero cubano.

2. MATERIALES Y MÉTODOS
Los valores adoptados en el trabajo acerca de la composición de los materiales que
conforman las materias extrañas se muestran en la Tabla 1 y corresponden a lo
reportado por Rein (2007), sobre trabajos realizados por diferentes autores.

Tabla 1. Valores de los principales parámetros de caña limpia, cogollo y hojas

Pureza Humedad
Brix (g/100 Pol (g/100 g Fibra (g/100
Materiales Referencia Aparente (g/100 g
g muestra) muestra) g muestra)
(%) muestra)
Tallo limpio Scott y otros (1978) 16,7 14,8 89,0 12,8 70,5
cogollo Scott y otros (1978) 6,7 1,4 21,0 16,6 77,7
Hojas Scott y otros (1978) 7,8 1,5 19,0 58,6 33,6
Tallo limpio Ivin y Doyle (1989) 16,6 15,1 91,0 12,5 70,9
Cogollo Ivin y Doyle (1989) 5,5 2,0 36,0 14,8 79,7
Tallo limpio Birkett (1965) 15,3 12,9 84,0 13,0 71,7
Cogollo Birkett (1965) 9,7 5,5 57,0 11,2 79,1
Hojas Birkett (1965) - - - 61,0 -
Tallo limpio Gil (2003) 14,2 11,9 83,6 12,7 73,1
Cogollo Gil (2003) 5,1 1,2 24,1 17,7 77,2
Hojas Gil (2003) 4,2 0,1 2,7 32,2 63,5

Los materiales que componen las materias extrañas considerados en este trabajo fueron
las hojas y el cogollo, por ser los materiales extraños que con más frecuencia se
encuentran en la caña que ingresa a la fábrica. La composición de cada componente de
las materias extrañas, se definió a partir de los valores reportados en la Tabla I. Las
cantidades de cogollo, hojas y tierra (material no incluido en la ME en este trabajo)
asociado a la caña es muy variable y depende entre otros factores de la eficiencia de la

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cosecha, el rendimiento agrícola y del régimen de lluvias durante la periodo de zafra.

Para cualquier cantidad de ME se asumió que esta tendría un 45 % de cogollo y un 55
% de hojas, lo que corresponde a valores típicos de despalillos realizados durante la
zafra 2012/2013 en los ingenios Ciudad Caracas, Héctor Molina y Jesús Rabí.
Para realizar el análisis del impacto de las materias extrañas se tomó como referencia un
central azucarero cubano con una capacidad de molienda de 3450 tcaña/d. Los balances
de materiales y energía fueron desarrollados utilizando la hoja de cálculo Excel, de
forma tal que se pudiera relacionar en todo momento la visión integral de la fábrica,
desde la caña hasta el agua condensada. Se planteó siempre la solución del sistema
maximizando los parámetros principales como caña y azúcar. En la solución del
problema se empleó el sistema de optimización que acompaña al Excel, en este caso el
SOLVER. Los valores de entrada adoptados para el cálculo de los balances de masa y
energía del ingenio analizado se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2. Premisas para el balance de masa y energía

Molienda (t/d) 3450 Número de calderas 2

Días de zafra 150 Capacidad de caldera (tvapor/h) 35
Doble de
Agua imbibición % caña Eficiencia de generación (%) 70
la fibra.
Índice de generación caldera
% Pol en Bagazo 2,10 2,0
(t vapor/t de bagazo)
Pureza del bagazo 65,0 Presión caldera (bar abs) 18
% Humedad bagazo 49,0 Temperatura (ºK) 592,15
% bagacillo en cachaza 9,0 Presión vapor escape (bar abs) 2,5
% pol en cachaza 2,4 Potencial de agotamiento MCA 17
% humedad en cachaza 75 Potencial de agotamiento MCB 18
Brix jugo de los filtros 12,0 Potencial de agotamiento MCC 21
Potencial de agotamiento banco
Pureza jugo de los filtros 79,0 3
de cristalizadores
kg de Ca(OH)2/t caña 0,8 Pol del azúcar crudo 99,10

Inicialmente se simuló el central con caña limpia y despuntada con las características
que se muestran en la Tabla 3; aunque este tipo de cosecha no es la modalidad actual de
la actividad, fue útil para definir la calidad del jugo que entra a la fábrica, así como para
definir los indicadores de eficiencia del ingenio cuando se procesa este tipo de caña.
Tomando como referencia la calidad de la caña limpia se procedió a simular el
incremento de ME desde 5 % hasta 25 % (este valor corresponde a la cosecha menos
eficiente en la actualidad).

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Tabla 3. Parámetros de calidad de caña limpia

Parámetros Unidad Valor
Brix % 15,7
Pol % 13,5
Pureza % 86,0
Fibra % 14,2
ME % 0,0

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
En la Figura 1 se muestran los valores obtenidos de la extracción de jugo mezclado
(JM) % caña y su pureza, después de realizar los balances de materiales con el
incremento de ME señalado anteriormente. Como puede apreciarse el aumento de las
materias extrañas tiene una influencia directa sobre esos parámetros, ocasionando que
disminuya la pureza del jugo mezclado en 0,16 unidades por cada unidad porcentual de
incremento de materia extraña. La calidad del jugo mezclado entrando a fábrica se
afecta no solamente desde el punto de vista de la concentración de azúcar (sacarosa), si
no que debido al aumento de las ME, se acrecientan los niveles de concentración de
compuestos no azúcares como: flavonoides, antiocianos, compuestos fenólicos y los
grupos aminos; que son los responsables mayoritarios del aumento de color del jugo. De
acuerdo a Davis (2001) y Zossi y col (2011), los compuestos fenólicos junto con los
flavonoides, son responsables de las dos terceras partes del color en el azúcar crudo.
P u r e z a ju g o m e z c l ad o y E x t r a c c i ó n (% )

Pz a . J.M e z c la do % E x tra c c ió n
100
99
98 9 6 ,5 7
97 9 8 ,6 7
96
9 4 ,4 7
95
94
9 2 ,3 6
93
92
91 9 0 ,2 6
90
89 8 8 ,1 6
88
87
86 8 7 ,3 7
8 6 ,7 0
85 8 5 ,9 7
84 8 5 ,1 7
83 8 4 ,2 9
82 8 3 ,3 0
81
0 ,0 5 ,0 1 0 ,0 1 5 ,0 2 0 ,0 2 5 ,0 3 0 ,0

% ME

Figura 1. Efecto del % ME en la pureza de JM y en el % de Extracción

La disminución del porciento de extracción de jugo mezclado está relacionado con el

incremento de la fibra en caña al aumentar los niveles de materiales extraños entrando a
la fábrica. Esto repercute directamente en el incremento de las pérdidas de azúcar en
bagazo, el aumento de bagazo %caña y en los niveles de bagazo sobrante. El bagazo
sobrante, si bien puede ser utilizado para generar más electricidad y vender este
excedente al Sistema Eléctrico Nacional (SEN), pudiera ocasionar problemas en el

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ingenio si este no dispone de alternativas viables para su almacenamiento. En la Figura

2 se muestran los valores obtenidos del % fibra en caña, las pérdidas de azúcar en
bagazo, las toneladas por hora de bagazo sobrante y el bagazo %caña cuando se
incrementa las ME desde 0 hasta 25 %.

% Fibra en Caña Bagazo % Caña Perdidas Bagazo Bagazo Sobrante

16,00

g az o So br ant e (t/h)
40,24
40,00 38,14
15,53
15,00
38,00
36,04 14,00
36,00 13,00
33,93
34,00 13,00
Fi br a y Ba g a z o (%c aña )

31,83
12,00
32,00 11,00
29,73

ña)
30,00 10,00

- Ba
10,42

Pe r di da s de ba g a z o (%p o l ca
28,00 8,09 9,00

26,00 7,24 8,00

7,80 6,49 7,00
24,00
5,80 6,00
5,19
22,00
4,62 5,00
20,00 5,14
4,00
18,00 19,22 3,00
18,22
16,00 2,45 17,21 2,00
16,21
14,00 15,20 1,00
14,20
12,00 0,00
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00
% ME

Figura 2. Efecto del % ME en el %de fibra en caña, bagazo %caña, perdidas en bagazo y
bagazo sobrante

El contenido de humedad del bagazo es un parámetro que también se ve afectado por el

aumento de la ME, el valor obtenido por cada 1 por ciento adicional de ME fue de
0,12%. En la Figura 3 se puede observar como el poder calórico neto del bagazo
(determinado por la ecuación reportado por Hugot (1986)), disminuye al incrementar la
ME. Este efecto provoca que la energía entregada por el combustible sea menor y como
consecuencia, disminuya el índice de generación de las calderas (toneladas de vapor
generado/toneladas de bagazo consumido).

En la Figura 4 se muestra el aumento de la cantidad de cachaza y el porciento de

recirculación de jugo de los filtros % caña con el incremento de ME, situación que
significa mayor recirculación de no azúcares e incremento de las pérdidas de azúcar en
la cachaza para igual % de pol en ésta.

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Valor calórico inferior

8000,00

) J
7900,00

Va l o r ca l ó rico de l ba g az/kog(k
7933,35

7800,00
7810,18

7700,00
7687,01
7600,00

7563,84
7500,00

7400,00 7440,67

7300,00 7317,50
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00
% ME

Figura 3. Efecto de las ME en el valor calórico neto del bagazo

R e c i r c u l a c i ón ju g o de lo s filtr o s (% c a ñ a )

% R e c irc u lac ión d e ju go filtro C a c h a z a % c a ña

32,00 3,70
3 0 ,5 0
30,00
3 ,5 9
3,60
28,00 2 7 ,2 4

C a c h a z a (% c a ñ a )
26,00 3,50
2 4 ,1 2 3 ,4 9
24,00
3 ,4 0 3,40
22,00 2 1 ,1 3

20,00
3 ,3 0 3,30
1 8 ,2 8
18,00
1 5 ,5 6
3 ,2 1 3,20
16,00

14,00
3 ,1 1 3,10
12,00

10,00 3,00
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00
% ME

Figura 4. Recirculación de jugo de los filtros y cachaza versus % de ME

En la Figura 5 se muestran los resultados obtenidos de los potenciales de agotamiento

de las masas cocidas A, B y C respecto a sus mieles correspondientes y la pureza de la
masa cocida C (MCC) en función del porciento de incremento de las ME. Como se
puede apreciar, el aumento de los materiales extraños que acompañan la caña presenta
un marcado efecto sobre los parámetros antes señalados, llegando a disminuir entre el
3,8 y 4 % el potencial de agotamiento de las masas cocidas, provocando que la pureza
de la masa de tercera aumente en 1,34 % por cada 5 por ciento de incremento de ME. La
cantidad de impurezas solubles que acompañan al jugo mezclado y que van aumentando
en relación directa con el aumento de la ME ejercen cierto poder inhibitorio en la
cristalización de la sacarosa.
La cantidad de miel final (MF) depende fundamentalmente de tres factores según
Pedrosa (1965):

1. La cantidad de sólidos no azúcar (SNA) contenida en el jugo mezclado.

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2. La cantidad de miel producida en el proceso por conversión de sacarosa a no

azúcares (efectos químico y microbiológico)
3. La cantidad de sacarosa contenida en la miel final.
Para el caso en estudio, cuando el por ciento de ME es cero (caña limpia), el valor de los
SNA en jugo mezclado es de 1,89 %, aumentando en un 2,5 % este valor por cada 5 por
ciento de ME adicional. Si la miel final formada en el proceso es función de la cantidad
de sólidos no azúcar que acompaña a la materia prima, es de esperar que la cantidad de
miel final obtenida aumente en la medida que se incorporen más ME al ingenio, hecho
que se ejemplifica convenientemente en la Figura 6.
Como se observa en la Figura 6 la Pz de la miel final, se ve afectada debido al poder
inhibitorio de las impurezas sobre la cristalización de la sacarosa. Tanto el incremento
de la cantidad de miel como el de la pureza dan lugar al consecuente aumento de las
pérdidas de sacarosa en las mieles finales, llegando a valores de 13,9 % de aumento por
cada 5 unidades porcentuales de incremento de ME.

P ot enc ial A got am i ento M CA a M IE L A P ot enc ial A got am i ento M CB a M IE L B

P ot enc ial A got am i ento M CC a M IE L C P ure za M CC

2 2 .0 66

2 1 .0
2 1 .0 0 6 5 .3 4 65
2 0 .0
2 0 .2 0
P o t e n c ia l de a g o t am i e n t o

1 9 .0
1 9 .3 3
64

P u r e z a M C C (% )
6 4 .0 8
1 8 .0 1 8 .3 6
1 8 .0 0
1 7 .0 63
1 7 .2 7 1 7 .3 0
1 7 .0 0
6 2 .9 5
1 6 .0 1 6 .4 7
1 6 .3 3
1 6 .1 2
1 5 .6 1 62
1 5 .0 1 5 .5 8
6 1 .9 4
1 4 .8 0
1 4 .0 1 4 .6 1
1 3 .9 2 61
1 3 .0 6 1 .0 2 1 3 .5 2
1 2 .9 3
1 2 .0
60
6 0 .2 0
1 1 .0

1 0 .0 59
0 .0 0 5 .0 0 1 0 .0 0 1 5 .0 0 2 0 .0 0 2 5 .0 0 3 0 .0 0
% ME

Figura 5. Consecuencia del incremento del % ME sobre el agotamiento de las masas cocidas A,
r o)d u c c i ó n d e M i e l F i n a l (k g / t c a ñ a )

B, C y pureza de MCC
P ure za de M ie l K g de M ie l/tca ña P e rdida s e n M iel
48 .00 16 .00
P e r d i d a s d e M i e l F i n a l (% p o l c a ñ a )

46 .00 15 .00
4 6 .2 3
44 .00 14 .00
4 3 .7 8
42 .00 1 3 .6 5 13 .00
4 1 .5 9
40 .00 12 .00
3 9 .6 1 1 1 .7 1
38 .00 11 .00
(%

3 7 .8 2
P u r e z a d e M i e l- P

36 .00 10 .00
3 6 .2 0 1 0 .1 6

34 .00 3 5 .0 5 9.0 0
8 .9 2 3 3 .5 9
32 .00 8.0 0
7 .8 9 3 2 .4 0
7 .0 4
3 1 .4 0
30 .00 7.0 0
3 0 .5 6
2 9 .8 4
28 .00 6.0 0
0.0 0 5.0 0 10 .00 15 .00 20 .00 25 .00 30 .00
% ME

Figura 6. Efecto de las ME sobre las perdidas en MF, la pureza y la formación

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En la Figura 7 se puede observar como el % de pol en caña disminuye a medida que se

incrementan los niveles de ME, debido a que la composición y la calidad de los jugos de
estos materiales es muy inferior comparada con la caña limpia. Por cada unidad
porcentual de ME que se incremente, la pol en caña se afecta en un 0,9%. Este efecto
simultáneamente con las perdidas en bagazo, la disminución de la extracción, las
perdidas en cachaza y las perdidas en miel final, provocan que el rendimiento industrial
base 96 y el recobrado disminuyan en un 6,7 y 2,4 % respectivamente por cada 5 por
ciento de incremento de ME.
Conforme a los resultados analizados anteriormente, el incremento de las ME según el
intervalo analizado significa una reducción de la producción de azúcar en el orden de
7,9% por cada 5 por ciento de incremento de las ME, como se aprecia en la Figura 8.

% de Pol Caña Rto. Base 96 % Recobrado

14,00 90,00

13,50
13,00 88,00
12,89
86,94
Po l en caña- Rt o Ba se 96 (%)

12,00 12,28 86,00

12,23 85,47

Re cobr ado (%)

11,67
11,48
11,00 83,77
84,00
11,06
10,71
10,00 10,45 82,00
9,94
81,78

9,00 9,15 80,00

79,41
8,33
8,00 78,00

76,55
7,00 76,00
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00

% ME

Figura 7. Efecto de la ME en % de pol en caña, rendimiento industrial y recobrado

to n e la d a s d e a z ú ca r
450,00

430,00
4 2 1 ,7 8
A z u c a r pr o d u c i d a (t/d )

410,00
3 9 5 ,9 0
390,00

370,00 3 6 9 ,6 4

350,00
3 4 2 ,9 0
330,00
3 1 5 ,5 3
310,00

290,00 2 8 7 ,3 5

270,00

250,00
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00
% ME

Figura 8. Efecto de las ME en la producción de azúcar

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4. CONCLUSIONES
La cuantificación del efecto de las materias extrañas sobre importantes indicadores de la
eficiencia industrial de un central azucarero, acorde a las premisas establecidas en el
presente estudio, indica que el incremento del contenido de ME en centrales cubanos
dan lugar a que:
1. Las pérdidas en bagazo se incrementan en un 2% por cada unidad porcentual de
ME y el poder calórico del bagazo disminuye producto del incremento de la
humedad.
2. Se reduce la pureza del jugo mezclado entrando a fábrica en 0,81 unidades
porcentuales de pureza por cada 5 unidades porcentuales de ME.
3. Se incrementan las pérdidas en mieles fínales en 13,9 % por cada 5 unidades
porcentuales de ME.
4. Se reduce la producción de azúcar en 7,9% por cada 5 unidades porcentuales de
incremento de ME.

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