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Gestion de Production Assistée par Ordinateur Prélude Production

1. Introduction

La production au sein de l’entreprise doit satisfaire trois principaux objectifs qui sont le
délai, le coût et la qualité. Pour être performant, l’entreprise doit optimiser ces trois critères.
De ce fait, la gestion de production concerne tout d’abord la réduction des délais et par la
suite la réduction des coûts.
La gestion de production a un rôle fondamental dans l’entreprise. Ce rôle consiste à réguler
les flux de production depuis les fournisseurs jusqu’aux clients, selon des objectifs
stratégiques.
En ce qui concerne la place de la gestion de production dans l’entreprise, on peut dire
qu’elle est en relation avec les diverses fonctions de l’entreprise, à l’exemple de la fonction
commerciale et la fonction financière, elle se trouve confrontée à des objectifs contradictoires
et la majeure partie des systèmes d’informations de l’entreprise ce qui permet de dire que la
gestion de production doit être parfaitement intégrée dans le système informationnel de
l’entreprise.
Au cours de ce module « Gestion de Production Assistée par Ordinateur », on a étudié
essentiellement le pilotage des stocks, la gestion des approvisionnements, la prévision des
ventes et la planification de la production. Au cours de ce travail, on va essayer d’étudier une
application qui fera l’objet d’une clôture de ce module.

2. Présentation du produit

Soit une usine qui fabrique des portes pour d’autres entreprises et pour des maisons. Un
modèle de ces portes est présenté dans la figure 1.

Figure 1 : Porte type

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Le modèle de la porte possède les caractéristiques suivantes : une hauteur de deux mètres et
une largeur de 0.75 mètres.

Le plan de montage peut se présenter de la manière suivante (figure 2) :

Figure 2 : Plan de montage

Données techniques :

Le produit considéré qui est la porte se compose d’un cadre construit à partir de 2 montants,
3 traverses, 250g de colle et 12 clous de type 10. Ces deux derniers produits permettent
l’assemblage des montants et des traverses pour obtenir le cadre.

Pour monter la porte, on associe au cadre 1 poignée, 3 charnières, 2 carreaux de verre, 8


baguettes ainsi que 16 clous de type 1 (clou sans tête).
Les baguettes, qui servent pour la fixation des carreaux de verre, sont fixées aux montants
(pour les baguettes verticales) et aux traverses (pour les baguettes horizontales) par des clous
de type 1.

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Les traverses et les montants sont obtenus à partir de planches en bois de type 1. Ces
planches sont disponibles en 2m*1m.
Les baguettes sont obtenues à partir de planches en bois de type 2. Ces planches sont
disponibles en 0.5m*0.5m.
Ces planches en bois de type 1 et de type 2 sont fournis par un seul fournisseur de bois.

Les carreaux de verre sont obtenus à partir de planches en verre qui sont disponibles en
1m*0.5m et qui sont fournis par un fournisseur de verre.

Une quincaillerie permet de fournir les poignées, les charnières, de la colle sous forme de
pots de 10kg ainsi que les clous de type 10 et de type 1.

Présentation de l’usine :

L’usine est constitué de deux ateliers de montage : un atelier pour le montage du cadre et un
autre pour le montage final de la porte.
Elle est constituée aussi d’un atelier comportant des scies pour la découpe des traverses, des
montants et des baguettes et des machines à bois pour la réalisation de ces articles ,et d’un
autre atelier comportant une machine pour la découpe des carreaux de verre.

3. Utilisation du logiciel Prélude Production

Gestion des données techniques

Articles

Pour présenter les articles, on doit faire entrer toutes les références gérées par l’entreprise, à
savoir : le produit fini vendu (qui est la porte), les sous-ensembles fabriqués (qui sont les
cadres, les carreaux de verre, les baguettes, les montants et les traverses) ainsi que les
matières premières achetées (les poignées, les charnières, les clous, la colle, les planches en
bois et les planches en verre).

Les données des articles sont présentées dans le tableau de la figure 3 :

Code Libellé Unité Magasin Décimales Mode de Délai


Nomenclature gestion d’obtention
(jours)
Articles fabriqués
POR Porte UN MAG 0 BH 2
CAD Cadre UN MAG 3 BH 2
TRA Traverse UN MAG 2 BH 2
MON Montant UN MAG 3 BH 2
CARVER Carreau de UN MAG 1 BH 1
verre
BAG Baguette UN MAG 3 BH 3

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Code Libellé Unité Magasin Décimales Mode Délai


Nomenclature de d’obtention
gestion (jours)
Articles achetés
BOIS1 Bois type1 (2m*1m) UN MAG 0 BH 5
BOIS2 Bois type2 (0.5m*0.5m) UN MAG 0 BH 5
CHA Charnière UN MAG 0 BH 10
CLOU1 Clou (type1) UN MAG 0 BH 10
CLOU10 Clou (type10) UN MAG 0 BH 10
COL Colle (10kg) UN MAG 0 BH 10
POI Poignée UN MAG 0 BH 10
VER Verre (1m*0.5m) UN MAG 0 BH 10

Figure 3: Tableau de description des articles

Un exemple de la fenêtre Gestion des articles est donné dans la figure 4. On prendra le cas
de l’article « porte ».

Onglet Autres données

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Onglet Paramètres de gestion

Figure 4 : Gestion de l’article « porte »

La liste des articles est donnée par la figure 5 :

Figure 5 : Liste des articles

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Fournisseurs
Il faut créer les fournisseurs pour pouvoir passer des commandes et pour pouvoir indiquer,
pour les articles achetés, quels fournisseurs sont susceptibles de les livrer.
Les fournisseurs sont présentés dans le tableau de la figure 6 et leurs caractéristiques sont
présentées dans le tableau de la figure 7 :

Code Fournisseur Nom


FOURNI1 Quincaillerie
FOURNI2 Fournisseur Bois
FOURNI3 Fournisseur Verre
Figure 6 : Tableau des fournisseurs

Code Article Libellé Article Délai de livraison (jours)


CHA Charnière 10
CLOU1 Clou (type1) 10
CLOU10 Clou (type10) 10
COL Colle (10kg) 10
POI Poignée 10
Articles fournis par FOURNI1

Code Article Libellé Article Délai de livraison (jours)


BOIS1 Bois type1 (2m*1m) 10
BOIS2 Bois type2 (0.5m*0.5m) 10
Articles fournis par FOURNI2

Code Article Libellé Article Délai de livraison (jours)


VER Verre (1m*0.5m) 10
Articles fournis par FOURNI3

Figure 7 : Tableau des caractéristiques fournisseurs

Un exemple de la fenêtre Gestion des fournisseurs est donné dans la figure 8. On prendra le
cas du fournisseur « FOURNI1 ».

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Figure 8 : Gestion du fournisseur « FOURNI1 » et exemple d’un article fourni

La fenêtre de la figure 9 permet de visualiser la liaison article-fournisseur. Pour ce cas, on a


considéré l’article « Charnière » fourni par le fournisseur « FOURNI1 : Quincaillerie ».

Figure 9 : Gestion de l’article « Charnière », onglet Fournisseurs

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La liste des fournisseurs est donnée par la figure 10 :

Figure 10 : Liste des fournisseurs

Analyse des nomenclatures

On se propose maintenant de faire entrer les liens de nomenclature des produits fabriqués
tout en calculant les codes de plus bas niveau.
Le tableau des liens de nomenclature est donné par la figure 11 :

Article N° de lien Composant Coefficient


POR 001 CAD 1
- 002 CARVER 2
- 003 BAG 8
- 004 CLOU1 16
- 005 POI 1
- 006 CHA 3
CAD 001 TRA 3
- 002 MON 2
- 003 COL 0.025
- 004 CLOU10 12
TRA 001 BOIS1 0.05
MON 001 BOIS1 0.166
CARVER 001 VER 0.5
BAG 001 BOIS2 0.037

Figure 11 : Tableau des liens de nomenclature

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La figure 12 illustre la représentation graphique de la nomenclature arborescente :

Figure 12 : Représentation graphique de la nomenclature arborescente

La figure 13 illustre la nomenclature de GPAO :représentation multi-niveaux qui donne


pour le produit « Porte » la liste hiérarchisée de tous ses composants jusqu’au niveau le plus
bas c’est-à-dire jusqu’aux produits achetés (qui n’ont pas de nomenclature).

Figure 13 : Nomenclature de GPAO : représentation multi-niveaux

Postes de charge

Les postes de charge décrivent les moyens de production de l’entreprise et permettent la


surveillance des charges de travail engendrées par le programme de fabrication.

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Le tableau des postes de charge est donné par la figure 14 :

Code Libellé Type


100 Assemblage final F
200 Assemblage cadre F
300 Découpe Bois F
400 Usinage Bois F
500 Découpe Verre F

Figure 14 : Tableau des postes de charge

La figure 15 permet d’observer la liste des postes de charge :

Figure15 : Liste des postes de charge

Gammes de fabrication

Les gammes de fabrication définissent la succession des opérations de fabrication à réaliser


pour élaborer une pièce. Elles se composent d’une en-tête de gamme et d’une séquence
d’opérations appelées phases.

Le tableau des gammes est donné par la figure 16 :

Code N° de Libellé Poste de Temps de Temps Temps de


Gamme phase charge réglage machine transfert
MP - Montage
de la porte
- 010 Montage 100 0 0.4000 3
final

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DT - Découpe
traverse
- 010 Découpe 300 0.20 0.1305 4
des
traverses
- 020 Usinage des 400 0.50 0.0500 3
traverses
DM - Découpe
montant
- 010 Découpe 300 0.20 0.1100 4
des
montants
- 020 Usinage des 400 0.50 0.1000 5
montants
MC - Montage
cadre
- 010 Montage du 200 0 0.6500 3
cadre
DV - Découpe
verre
- 010 Découpe 500 0.30 0.1000 3
des
carreaux de
verre
DB - Découpe
baguette
- 010 Découpe 300 0.20 0.0480 3
des
baguettes
- 020 Usinage des 400 0.50 0.0600 3
baguettes
Figure 16 : Tableau des gammes

La figure 17 illustre un exemple de gestion de fabrication :

Figure 17 : Gestion de la gamme de fabrication « Découpe montant »

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On se propose maintenant de spécifier pour chaque article quelle gamme est utilisée pour
réaliser sa production.
La figure 18 présente le tableau des liens Articles-Gammes :

Article Gammes
Porte MP
Cadre MC
Traverse DT
Montant DM
Carreau de verre DV
Baguette DB

Figure 18 : Tableau des liens Articles-Gammes

Machines

Pour les postes de charge de type F (capacité finie), on peut décrire chacune des machines
qui le composent. Les données de ces machines ne sont utilisées que dans le module
d’ordonnancement.
Le tableau de la figure 19 présente les machines utilisées au sein de l’entreprise :

Poste Machine Libellé


100 LAF Ligne d’assemblage final
200 LAC Ligne d’assemblage cadre
300 DECB Scie
400 MB Machine à bois
500 DECV Machine de découpage verre

Figure 19 : Tableau de description des machines

La figure 20 présente la machine qui constitue le poste de charge « Usinage Bois » et qui est
la machine à bois :

Figure 20 : Gestion du poste de charge « Usinage Bois »

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Opérateurs

Pour suivre l'activité de la main-d'œuvre, on doit indiquer le code de l'opérateur dans les
déclarations de production. On introduit donc les codes des opérateurs qui travaillent en
production ainsi que leurs noms.
La table des opérateurs est donnée par la figure 21 :

Code Libellé
OP1 Opérateur1
OP2 Opérateur2
OP3 Opérateur3
OP4 Opérateur4
OP5 Opérateur5

Figure 21 : Tableau des opérateurs

Clients

Les clients sont présentés dans le tableau de la figure 22:

Code Nom
CLA Client A
CLB Client B
CLC Client C

Figure 22 : Tableau des clients

Commandes

Les commandes clients sont données dans le tableau de la figure 23:

Commande 00000001 Client : CLA Date de livraison : 03/02/2004


Ligne 001 Article : Porte Quantité : 30
Commande 00000002 Client : CLB Date de livraison : 28/02/2004
Ligne 001 Article : Porte Quantité : 10
Commande 00000003 Client : CLC Date de livraison : 15/03/2004
Ligne 000 Article : Porte Quantité : 15

Figure 23 : Tableau des commandes

Stocks initiaux

On va maintenant définir les stocks initiaux de l’entreprise. Le tableau de la figure 24 décrit


les quantités des différents articles disponibles dans le magasin MAG au 01/01/2004.

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Article Quantité
Porte 5
Cadre 5
Traverse 14
Montant 10
Bois type1 4
Colle 1
Clou type10 50
Carreau de verre 6
Verre 2
Baguette 40
Bois type2 4
Clou type1 50
Poignée 6
Charnière 15

Figure 24 : Tableau des stocks initiaux

Planification de la production

Calcul des besoins nets

La procédure de calcul des besoins nets commence par supprimer tous les besoins suggérés
existants dans le fichier des besoins. Elle traite les articles par code de plus bas niveau
croissant.
Pour chaque article, elle détermine les besoins et les réapprovisionnements suggérés tels
qu'ils apparaissent sur la fenêtre Mouvements prévisionnels qui détaille le programme
directeur de l'article.
Chaque fois qu'un ordre est suggéré, elle calcule la date de lancement en tenant compte du
délai d'obtention de l'article corrigé, la quantité à lancer en tenant compte de la politique de
lancement et du taux de rebut indiqué sur le lien Article-Gamme et les besoins induits sur les
composants de l'article en tenant compte des liens de nomenclature valides à la date
prévisionnelle du lancement.
La date limite de calcul est : 15/03/2004.

Programme directeur des articles

On peut visualiser le programme directeur de chaque article, c'est-à-dire l'ensemble des


mouvements prévisionnels et le profil prévisionnel de son stock. On choisit dans ce cas le
programme directeur de l’article « Porte ».

La représentation des mouvements prévisionnels sur l’article « Porte » (Figure 25) se


compose d'une succession de lignes triées par dates croissantes qui détaillent le programme
directeur. Ces lignes correspondent à des entrées prévisionnelles (quantité positive) ou à des
sorties prévisionnelles (quantité négative).

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Figure 25 : Mouvements prévisionnels sur l’article « Porte »

Le graphique de l’évolution prévisionnelle du stock de l’article « Porte » est donné par la


figure 26 :

Figure 26 : Evolution prévisionnelle du stock de l’article « Porte »

Ordres de fabrication suggérés

Les ordres de fabrication suggérés sont issus de la procédure de calcul des besoins. Ils ne
peuvent être créés directement.
La figure 27 donne la liste des ordres de fabrication suggérés :

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Figure 27 : Liste des ordres de fabrication suggérés

Jalonnement et calcul des charges

Une fois que les ordres suggérés ont été créés par la procédure de calcul des besoins, on doit
calculer leurs marges pour vérifier si l'ordre est réalisable dans le délai pris en compte par la
procédure de calcul des besoins ainsi que les charges engendrées sur chacun des postes de
charge pour vérifier si elle est compatible avec la capacité.

La date limite de calcul est : 15/03/2004.

Le jalonnement au plus tôt part de la date de lancement et place les opérations successives
sur leurs postes de charge. Le jalonnement au plus tard part de la date de besoin.
Le jalonnement fait apparaître ainsi des marges (différence entre la date de fin au plus tard et
la date de fin au plus tôt.
On peut examiner les marges de tous les ordres par la fonction Marges des OF suggérés du
menu Planification (Figure 28).
Pour les ordres qui ont des marges négatives c'est-à-dire irréalisables si l'on ne prend pas des
mesures correctives, il faut modifier soit la date de lancement soit la date de besoin (fenêtre
Gestion des ordres suggérés).

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Figure 28 : Analyse des marges des ordres de fabrication suggérés

On remarque que tous les ordres de fabrication sont réalisables car ils possèdent des marges
positives.

On se propose aussi d’examiner le graphique des charges. Si la charge dépasse la capacité, il


faut prendre des mesures : on peut modifier prévisionnellement les capacités de production au
moyen des calendriers, soit changer les délais d'obtention des articles avant de relancer un
nouveau calcul des besoins, soit modifier manuellement les dates des ordres de fabrication
(fonction Gestion des ordres suggérés).

Le graphique des charges est donné par la figure 29 :

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Figure 29 : Graphique des charges

On remarque bien d’après ce graphique que la charge dépasse la capacité u poste 300 pour
le jour 09/02/2004 ainsi que le jour 08/03/2004 vu que le rapport Charge/Capacité dépasse la
valeur 1. Ce même résultat est obtenu aussi par le tableau des charges (figure 30). Pour cette
figure, on a pris seulement le cas du jour 09/02/2004 où on remarque que pour le poste 300 la
charge ( = 9.70 heures) est supérieure à la capacité ( = 8.00 heures).
Remarque : même constatation pour le jour 08/03/2004.

Figure 30 : Tableau des charges Machines

Par suite, il faut prendre des mesures : on se propose de modifier manuellement les dates
des ordres de fabrication (fonction Gestion des ordres suggérés). Pour cela, on clique sur
l'une des cellules qui contiennent des charges, on fait apparaître la liste de l'origine des
charges.
On voit ainsi la contribution de chaque OF à la charge de la période (Figure 31).

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Figure 31 : Origine des charges Poste 300 au 09/02/2004

Ainsi, on peut par exemple modifier la date de lancement de l’ordre de fabrication 16 qui
était 09/02/2004 pour devenir le 07/02/2004. On refait ensuite le jalonnement et le calcul des
charges pour trouver le graphique des charges suivant (Figure 32) :

Figure 32 : Graphique des charges du poste 300

Ainsi, on n’a plus le cas où la charge dépasse la capacité. On fait la même chose en ce qui
concerne le 08/03/2004. En effet, on modifie la date de lancement de l’ordre de fabrication 18
qui était 08/03/2004 pour devenir le 06/03/2004. On refait ensuite le jalonnement et le calcul
des charges.

Validation des commandes clients

Il est maintenant possible de réaliser les commandes reçues aux dates demandées après
avoir analyser les marges des ordres de fabrication suggérés ainsi que la relation
charge/capacité. On peut ainsi valider les commandes clients.

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Achats

Ordres d’achat suggérés

Les ordres d'achat suggérés proviennent du calcul des besoins et peuvent être confirmés en
ordres d'achat fermes.
La liste des ordres d’achat suggérés est donnée par la figure 33 :

Figure 33 : Liste des ordres d’achat suggérés

Affermissement des ordres d’achat

On se propose, après avoir examiné les ordres d'achat suggérés, de garder ces ordres et de
ne pas prendre des décisions à leurs égards. On peut ainsi procéder à la transformation
automatique des suggestions en ordres fermes.
La fonction Affermissement des OA nous demande une date limite. On a saisi la date du
03/03/2004. Ainsi, les ordres suggérés dont la date de commande est antérieure à cette date
seront automatiquement transformées en ordres d'achat fermes (dans ce cas, tous les ordres
suggérés seront transformés en ordres fermes).

La liste des ordres d’achat fermes est présentée dans la figure 34 :

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Figure 34 : Liste des ordres d’achat fermes

Passation de commande au fournisseur

Après avoir transformé les ordres d’achat suggérés en ordres d’achat fermes, on se propose
de passer les commandes aux fournisseurs.
La figure 35 illustre un exemple de gestion des commandes fournisseurs :

Figure 35 : Gestion des commandes fournisseurs pour FOURNI2

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Une fois les lignes de commande saisies, on valide ces commandes. Cette validation
correspond à l'expédition de la commande au fournisseur.

Réception des commandes fournisseurs

On va maintenant réceptionner les commandes. On suppose que la commande arrive deux


jours d’avance c’est pour cela qu’on passe la date courante 07/02/2004.
On ne peut réceptionner que des commandes validées (la liste de recherche sur les
commandes n'affiche que les commandes validées).

Au cours de cette phase, on se propose aussi de visualiser l’état du stock de l’article


« BOIS1 » avant et après le réception de la commande (Figure 36) sachant que la quantité à
livrer est 3 (voir figure 35, ligne 001).

Etat du stock de l’article « BOIS1 » avant la réception de la commande

Etat du stock de l’article « BOIS1 » après la réception de la commande


Figure 36 : Etat du stock de l’article « BOIS1 »

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On remarque bien la quantité ajoutée en stock (Entrées :3) et par conséquent un quantité
totale de 7.

On peut aussi visualiser le mouvement sur cet article (Figure 37) :

Figure 37 : Mouvement sur l’article « BOIS1 »


On remarque bien la création d’un mouvement de stock de type EC (entrée commande) avec
une quantité de 3.

Ordonnancement

Affermissement des ordres de fabrication

On se propose, après avoir examiné les ordres de fabrication suggérés, à la transformation


automatique des suggestions en ordres fermes.
La fonction Affermissement des OF nous demande une date limite. On a saisi la date du
15/03/2004. Ainsi, les ordres suggérés dont la date de lancement est antérieure à cette date
seront automatiquement transformées en ordres de fabrication fermes (dans ce cas, tous les
ordres suggérés seront transformés en ordres fermes).

La liste des ordres de fabrication fermes est présentée dans la figure 38 :

Figure 38 : Liste des ordres de fabrication fermes

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Gestion de Production Assistée par Ordinateur Prélude Production

Lorsque l'on appelle un ordre ferme, on voit apparaître dans le tableau la liste des besoins en
composants ainsi que les stocks disponibles. Exemple de la figure 39 : ordre de fabrication
ferme n°1 concernant l’article « Porte ».

Figure 39 : ordre de fabrication ferme de l’article « Porte »

Ordonnancement d’un OF

On peut maintenant lancer la procédure d’ordonnancement des ordres fermes ce qui permet
de générer un échéancier de réalisation des différents ordres de fabrication sur les
équipements correspondants.
Tout d’abord, on réalise la grille-planning de disponibilité des équipements jusqu’au
15/03/2004. En effet, le système commence par créer des plages horaires disponibles à partir
du calendrier d'activité spécifié au niveau de la machine.
On se propose ainsi d’ordonnancer l’ordre de fabrication ferme de l’article « Porte » et
d’afficher le planning des machines en faisant apparaître la semaine où est planifié cet OF :

Figure 40 : Planning des machines

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Ordonnancement au plus tôt de tous les OF

Dans cette partie, on se propose de lancer l’ordonnancement de tous les OF au plus tôt avec
un critère de tri des OF qui est la date de besoin.

On se propose de visualiser le planning les charges et les équilibrages des différentes


machines par la fonction Graphique des charges. Ce dernier montre les charges Machine ou
Main-d'œuvre qui sont issues de l'ordonnancement à capacité finie.
On remarque bien que le rapport Charge/Capacité est toujours inférieur ou égal à 1 pour les
charges machines.

On se propose aussi de visualiser les retards et les avances par la fonction Retards et
avances. Si des OF ont des marges négatives, cela signifie qu'ils se termineront en retard par
rapport aux dates de besoins et si des OF ont des marges négatives, cela signifie qu’ils se
termineront en avance par rapport aux dates de besoins ( Figure 41).

Figure 41 : Analyse des retards et avances pour un ordonnancement au plus tôt

Pour les ordres qui ont des marges négatives c'est-à-dire irréalisables si l'on ne prend pas des
mesures correctives, il faut modifier soit la date de lancement soit la date de besoin.
Pour se faire, on clique sur l’OF qui possède une marge négative (OF n°13), une fenêtre de
gestion des ordres de fabrication fermes s’ouvre. Au niveau de cette fenêtre, on modifie la
date de lancement (elle était le 09/02/2004 pour devenir le 06/02/2004). Ensuite, on clique sur
Ordo. pour confirmer le dé-ordonnanement de cet OF. On clique une autre fois sur Ordo. pour
l’ordonnancer de nouveau.
De même pour le deuxième OF (n°15) à marge négative. La date de lancement était
08/03/2004 pour devenir 05/03/2004.

La nouvelle analyse des retards et avances pour cet ordonnancement est donnée par la figure
42 :

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Gestion de Production Assistée par Ordinateur Prélude Production

Figure 42 : Nouvelle analyse des retards et avances

Ordonnancement au plus tard de tous les OF

On relance l’ordonnancement pour l’ensembles des OF mais cette fois-ci avec un type
d’ordonnancement : Chargement au plus tard.
La figure 43 permet de visualiser les retards et les avances.

Figure 43 : Analyse des retards et avances pour un ordonnancement au plus tard

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Gestion de Production Assistée par Ordinateur Prélude Production

Lancement et suivi de fabrication

Pour ce qui reste, on choisit l’ordonnancement au plus tôt. Cette partie, qui correspond à la
réalisation physique des tâches, est décomposée en deux parties : le lancement des ordres
fermes en fabrication et le suivi des opérations des ordres lancés.

La fonction Analyse des manquants accessible à partir du menu Ordo examine tous les OF
et regarde si le stock disponible de chacun des composants nécessaires est suffisant pour
effectuer les réservations. Elle affiche pour chaque OF, la liste des trois premiers composants
manquants.
Si les quantités de composants sont suffisantes, la fonction de lancement effectue le transfert
des quantités de composants du statut DISP au statut REFA (réservé fabrication) dans le
même magasin.
Le statut de l'ordre passe à lancé. L'ordre est alors accessible à partir du menu Suivi.

L’analyse des manquants sur les ordres de fabrication est donnée par la figure 44 :

Figure 44 : Analyse des manquants

On remarque que certains ordres n’ont pas pu être lancés parce que des composants
nécessaires manquent encore.

3.5.1. Lancement d’un OF

On ne doit lancer un ordre de fabrication que lorsque l'on s'est assuré que les marges ne sont
pas négatives et que les charges sont compatibles avec les capacités.
La fonction de lancement effectue pour chaque OF une vérification de la disponibilité des
composants en examinant le total du disponible (statut DISP). Si la quantité disponible de l'un
des composants est insuffisante, le lancement est impossible.

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Gestion de Production Assistée par Ordinateur Prélude Production

Le premier ordre de fabrication ferme au niveau de la date de lancement est l’article


« Montant ». Sa date de lancement est le 06/02/2004, c’est pour cela qu’on change la date de
référence pour devenir cette date de lancement.

Figure 45 : Exemple de gestion de l’ordre de fabrication ferme de l’article « Montant »

On remarque que cet ordre correspond à la fabrication de 30 montants. Pour réaliser cet
ordre, on a besoin de 5 unités du composant de cet article qui est le « BOIS1 ». Ce dernier est
disponible dans le stock d’une quantité de 19 unités.

Figure 46 : Gestion de l’ordre de fabrication lancé de l’article « Montant »

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Gestion de Production Assistée par Ordinateur Prélude Production

En examinant le stock de l’article « BOIS1 », on remarque qu’on avait un stock initial de 4


unités avec une entrée de 15 unités c-à-d une quantité disponible totale de 19 unités. Après
lancement de l’OF ferme, on a une quantité sortie de 5 unités qui sera réservée pour la
fabrication de 30 montants (Figure 46).

Figure 46 : Gestion de stock de l’article « BOIS1 »

3.5.2. Sortie composants

Pour fabriquer, les composants doivent être sortis du stock. La fenêtre de sortie des
composants affiche pour un OF sélectionné l'ensemble de ses besoins en composants et
permet de les sortir du stock où ils étaient réservés pour les faire passer en en-cours.

Avant sortie composants

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Gestion de Production Assistée par Ordinateur Prélude Production

Après sortie composants


Figure 47 : Sortie composants

On constate que la sortie des composants a permit de faire sortir les besoins en composants
du stock où ils étaient réservés pour les faire passer en en-cours.

Au niveau de la figure 48, qui correspond à la gestion de stock de l’article « BOIS1 », on


remarque comment la quantité en stock est passée en sortie au niveau des produits réservés
pour la fabrication.

Figure 48 : Gestion de stock de l’article « BOIS1 »

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Gestion de Production Assistée par Ordinateur Prélude Production

3.5.3 Lancement de tous les OF

On procède de la même façon pour lancer tous les OF lançables et pour faire la sortie des
composants.
On remarque que les derniers ordres ne puissent pas être lancés car leurs composants ont été
réservés par des OF précédemment lancés.

Figure 49 : Gestion des ordres de fabrication fermes de l’article « Cadre »

La figure 49 montre que l’article « Cadre » ne peut pas être lançable puisque le composant
« Colle » n’est pas disponible. C’est pour cette raison qu’il faut passer une nouvelle

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Gestion de Production Assistée par Ordinateur Prélude Production

commande au fournisseur avec : 13/02/2004 comme date de passation, 23/02/2004 et une


quantité de 1. Ces dates sont déterminées à partir du fait que l’ordre de fabrication n°8 (voir
figure 49) possède comme date de besoin 26/02/2004 en connaissant que cet article nécessite
une date de livraison de 10jours.

Figure 50

On passe aussi une autre commande de chez fournisseur bois comportant une planche en
bois type1 et une autre type 2 pour arriver à compléter la fabrication des traverses et des
baguettes. Ces deux articles feront partie de la même commande avec une date de commande
04/03/2004 et une date de livraison 09/03/2004.

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Gestion de Production Assistée par Ordinateur Prélude Production

3.5.4. Suivi en fabrication

Cette partie comporte les déclarations de production et l’entrée de l’OF en magasin.


Les déclarations de production permettent d'indiquer au système le travail qui a été réalisé
sur les opérations de fabrication. On enregistre les quantités bonnes ainsi que les temps passés
Machine et Main-d'œuvre. Les temps passés peuvent être confrontés aux temps prévus.
Le mouvement d'entrée sur OF constate l'entrée en magasin des produits fabriqués sur un
ordre de fabrication. On ne peut entrer en magasin que les produits qui ont été déclarés
terminés à la dernière opération de l'OF sur la fenêtre de suivi de l'avancement. On peut voir
cette quantité sur la fenêtre OF des OF lancés.
L'entrée sur OF a pour effet de créer le mouvement d'entrée de l'article composé et de faire
sortir du stock d'en-cours atelier ses composants pour la quantité standard.

Expédition des commandes clients

Après avoir terminé la fabrication, on peut procéder à l’expédition des commandes clients.
La transaction d'expédition effectue une sortie de stock et une mise à jour du reste à livrer sur
la ligne de commande.
Cette étape est réalisée en cliquant sur Expédition commande client menu stocks.

4. Conclusion
Au cours de ce semestre, le module « Gestion de Production Assistée par Ordinateur »
nous a permis d’étudier différentes fonctions à savoir le pilotage des stocks, la gestion des
approvisionnements, la prévision des ventes et la planification de la production.
Au cours de ce travail, on a essayé d’étudier une application qui fera l’objet d’une clôture de
ce module. En effet, elle nous a vraiment permis de mieux comprendre les différents concepts
vus au cours du semestre dans la partie théorique. Pour citer, on peut dire qu’on a s’est
focalisé sur les phases de planification (le calcul des besoins nets, le programme directeur des
articles, le jalonnement et le calcul des charges), le contrôle, les phases de réalisation du
planifié ( suivi en fabrication), l’ordonnancement…

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