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1.

Introduction

La production au sein de l’entreprise doit satisfaire trois principaux objectifs qui sont le
délai, le coût et la qualité. Pour être performant, l’entreprise doit optimiser ces trois critères.
De ce fait, la gestion de production concerne tout d’abord la réduction des délais et par la
suite la réduction des coûts.
La gestion de production a un rôle fondamental dans l’entreprise. Ce rôle consiste à réguler
les flux de production depuis les fournisseurs jusqu’aux clients, selon des objectifs
stratégiques.
Au cours de ce module « Gestion de Production Assistée par Ordinateur », on a étudié
essentiellement le pilotage des stocks, la gestion des approvisionnements, la prévision des
ventes et la planification de la production, et ce, en utilisant le logiciel PRELUDE Production

2. Présentation du produit

Soit une usine qui fabrique des portes pour d’autres entreprises et pour des maisons.

Données techniques :

Le produit considéré qui est la porte se compose d’un cadre construit à partir de 2 montants,
3 traverses, 250g de colle et 12 clous de type 10. Ces deux derniers produits permettent
l’assemblage des montants et des traverses pour obtenir le cadre.
Pour monter la porte, on associe au cadre 1 poignée, 3 charnières, 2 carreaux de verre, 8
baguettes ainsi que 16 clous de type 1 (clou sans tête).
Les baguettes, qui servent pour la fixation des carreaux de verre, sont fixées aux montants
(pour les baguettes verticales) et aux traverses (pour les baguettes horizontales) par des clous
de type 1.
Les traverses et les montants sont obtenus à partir de planches en bois de type 1. Ces
planches sont disponibles en 2m*1m.
Les baguettes sont obtenues à partir de planches en bois de type 2. Ces planches sont
disponibles en 0.5m*0.5m.
Ces planches en bois de type 1 et de type 2 sont fournis par un seul fournisseur de bois.
Les carreaux de verre sont obtenus à partir de planches en verre qui sont disponibles en
1m*0.5m et qui sont fournis par un fournisseur de verre.
Une quincaillerie permet de fournir les poignées, les charnières, de la colle sous forme de
pots de 10kg ainsi que les clous de type 10 et de type 1.

Présentation de l’usine :

L’usine est constituée de deux ateliers de montage : un atelier pour le montage du cadre et
un autre pour le montage final de la porte.
Elle est constituée aussi d’un atelier comportant des scies pour la découpe des traverses, des
montants et des baguettes et des machines à bois pour la réalisation de ces articles ,et d’un
autre atelier comportant une machine pour la découpe des carreaux de verre.

3. Utilisation du logiciel Prélude Production

3.1. Gestion des données techniques

3.1.1. Articles

Pour présenter les articles, on doit faire entrer toutes les références gérées par l’entreprise, à
savoir : le produit fini vendu (qui est la porte), les sous-ensembles fabriqués (qui sont les
cadres, les carreaux de verre, les baguettes, les montants et les traverses) ainsi que les
matières premières achetées (les poignées, les charnières, les clous, la colle, les planches en
bois et les planches en verre).

Les données des articles sont présentées dans le tableau de la figure 1:

Code Libellé Unité Magasin Décimales Mode de Délai


Nomenclature gestion d’obtention
(jours)
Articles fabriqués
POR Porte UN MAG 0 BH 2
CAD Cadre UN MAG 3 BH 2
TRA Traverse UN MAG 2 BH 2
MON Montant UN MAG 3 BH 2
CARVER Carreau de UN MAG 1 BH 1
verre
BAG Baguette UN MAG 3 BH 3

Code Libellé Unité Magasin Décimales Mode Délai


Nomenclature de d’obtention
gestion (jours)
Articles achetés
BOIS1 Bois type1 (2m*1m) UN MAG 0 BH 5
BOIS2 Bois type2 (0.5m*0.5m) UN MAG 0 BH 5
CHA Charnière UN MAG 0 BH 10
CLOU1 Clou (type1) UN MAG 0 BH 10
CLOU10 Clou (type10) UN MAG 0 BH 10
COL Colle (10kg) UN MAG 0 BH 10
POI Poignée UN MAG 0 BH 10
VER Verre (1m*0.5m) UN MAG 0 BH 10
Figure 1: Tableau de description des articles

3.1.2. Fournisseurs
Il faut créer les fournisseurs pour pouvoir passer des commandes et pour pouvoir indiquer,
pour les articles achetés, quels fournisseurs sont susceptibles de les livrer.
Les fournisseurs sont présentés dans le tableau de la figure 2 et leurs caractéristiques sont
présentées dans le tableau de la figure 3 :

Code Fournisseur Nom


FOURNI1 Quincaillerie
FOURNI2 Fournisseur Bois
FOURNI3 Fournisseur Verre
Figure 2 : Tableau des fournisseurs

Code Article Libellé Article Délai de livraison (jours)


CHA Charnière 10
CLOU1 Clou (type1) 10
CLOU10 Clou (type10) 10
COL Colle (10kg) 10
POI Poignée 10
Articles fournis par FOURNI1

Code Article Libellé Article Délai de livraison (jours)


BOIS1 Bois type1 (2m*1m) 10
BOIS2 Bois type2 (0.5m*0.5m) 10
Articles fournis par FOURNI2

Code Article Libellé Article Délai de livraison (jours)


VER Verre (1m*0.5m) 10
Articles fournis par FOURNI3
Figure 3 : Tableau des caractéristiques fournisseurs

3.1.3. Analyse des nomenclatures

On se propose maintenant de faire entrer les liens de nomenclature des produits fabriqués
tout en calculant les codes de plus bas niveau.
Le tableau des liens de nomenclature est donné par la figure 4 :
Article N° de lien Composant Coefficient
POR 001 CAD 1
- 002 CARVER 2
- 003 BAG 8
- 004 CLOU1 16
- 005 POI 1
- 006 CHA 3
CAD 001 TRA 3
- 002 MON 2
- 003 COL 0.025
- 004 CLOU10 12
TRA 001 BOIS1 0.05
MON 001 BOIS1 0.166
CARVER 001 VER 0.5
BAG 001 BOIS2 0.037
Figure 4 : Tableau des liens de nomenclature
3.1.4. Postes de charge

Les postes de charge décrivent les moyens de production de l’entreprise et permettent la


surveillance des charges de travail engendrées par le programme de fabrication.
Le tableau des postes de charge est donné par la figure 5 :

Code Libellé Type


100 Assemblage final F
200 Assemblage cadre F
300 Découpe Bois F
400 Usinage Bois F
500 Découpe Verre F
Figure 5 : Tableau des postes de charge

3.1.5. Gammes de fabrication

Les gammes de fabrication définissent la succession des opérations de fabrication à réaliser


pour élaborer une pièce. Elles se composent d’un en-tête de gamme et d’une séquence
d’opérations appelées phases.
Le tableau des gammes est donné par la figure 6 :

Code N° de Libellé Poste de Temps de Temps Temps de


Gamme phase charge réglage machine transfert
MP - Montage
de la porte
- 010 Montage 100 0 0.4000 3
final
DT - Découpe
traverse
- 010 Découpe 300 0.20 0.1305 4
des
traverses
- 020 Usinage des 400 0.50 0.0500 3
traverses
DM - Découpe
montant
- 010 Découpe 300 0.20 0.1100 4
des
montants
- 020 Usinage des 400 0.50 0.1000 5
montants
MC - Montage
cadre
- 010 Montage du 200 0 0.6500 3
cadre
DV - Découpe
verre
- 010 Découpe 500 0.30 0.1000 3
des
carreaux de
verre
DB - Découpe
baguette
- 010 Découpe 300 0.20 0.0480 3
des
baguettes
- 020 Usinage des 400 0.50 0.0600 3
baguettes
Figure 6 : Tableau des gammes

On se propose maintenant de spécifier pour chaque article quelle gamme est utilisée pour
réaliser sa production.
La figure 7 présente le tableau des liens Articles-Gammes :

Article Gammes
Porte MP
Cadre MC
Traverse DT
Montant DM
Carreau de verre DV
Baguette DB
Figure 7 : Tableau des liens Articles-Gammes
3.1.6. Machines

Pour les postes de charge de type F (capacité finie), on peut décrire chacune des machines
qui le composent. Les données de ces machines ne sont utilisées que dans le module
d’ordonnancement.
Le tableau de la figure 8 présente les machines utilisées au sein de l’entreprise :

Poste Machine Libellé


100 LAF Ligne d’assemblage final
200 LAC Ligne d’assemblage cadre
300 DECB Scie
400 MB Machine à bois
500 DECV Machine de découpage verre
Figure 8 : Tableau de description des machines

3.1.7. Opérateurs

Pour suivre l'activité de la main-d'œuvre, on doit indiquer le code de l'opérateur dans les
déclarations de production. On introduit donc les codes des opérateurs qui travaillent en
production ainsi que leurs noms.
La table des opérateurs est donnée par la figure 9 :

Code Libellé
OP1 Opérateur1
OP2 Opérateur2
OP3 Opérateur3
OP4 Opérateur4
OP5 Opérateur5
Figure 9 : Tableau des opérateurs
3.1.8. Clients

Les clients sont présentés dans le tableau de la figure 10:

Code Nom
CLA Client A
CLB Client B
CLC Client C
Figure 10 : Tableau des clients

3.1.9. Commandes

Les commandes clients sont données dans le tableau de la figure 11:


Commande 00000001 Client : CLA Date de livraison : 03//2019
Ligne 001 Article : Porte Quantité : 30
Commande 00000002 Client : CLB Date de livraison : 28/04/2019
Ligne 001 Article : Porte Quantité : 10
Commande 00000003 Client : CLC Date de livraison : 15/05/2019
Ligne 000 Article : Porte Quantité : 15
Figure 11 : Tableau des commandes

3.1.10. Stocks initiaux

On va maintenant définir les stocks initiaux de l’entreprise. Le tableau de la figure 12 décrit


les quantités des différents articles disponibles dans le magasin MAG au 01/01/2019.

Article Quantité
Porte 5
Cadre 5
Traverse 14
Montant 10
Bois type1 4
Colle 1
Clou type10 50
Carreau de verre 6
Verre 2
Baguette 40
Bois type2 4
Clou type1 50
Poignée 6
Charnière 15
Figure 12 : Tableau des stocks initiaux

3.2. Planification de la production

3.2.1. Calcul des besoins nets

La procédure de calcul des besoins nets commence par supprimer tous les besoins suggérés
existants dans le fichier des besoins. Elle traite les articles par code de plus bas niveau
croissant.
Pour chaque article, elle détermine les besoins et les réapprovisionnements suggérés.
Chaque fois qu'un ordre est suggéré, elle calcule la date de lancement en tenant compte du
délai d'obtention de l'article, la quantité à lancer en tenant compte de la politique de
lancement et du taux de rebut indiqué sur le lien Article-Gamme et les besoins induits sur les
composants de l'article en tenant compte des liens de nomenclature valides à la date
prévisionnelle du lancement.
La date limite de calcul est : 15/05/2019.

3.2.2. Programme directeur des articles

On peut visualiser le programme directeur de chaque article, c'est-à-dire l'ensemble des


mouvements prévisionnels et le profil prévisionnel de son stock. On choisit dans ce cas le
programme directeur de l’article « Porte ».

3.2.3. Ordres de fabrication suggérés

Les ordres de fabrication suggérés sont issus de la procédure de calcul des besoins. Ils ne
peuvent être créés directement.

3.2.4. Jalonnement et calcul des charges

Une fois que les ordres suggérés ont été créés par la procédure de calcul des besoins, on doit
calculer leurs marges pour vérifier si l'ordre est réalisable dans le délai pris en compte par la
procédure de calcul des besoins ainsi que les charges engendrées sur chacun des postes de
charge pour vérifier si elle est compatible avec la capacité.
La date limite de calcul est : 15/05/2019.
Le jalonnement au plus tôt part de la date de lancement et place les opérations successives
sur leurs postes de charge. Le jalonnement au plus tard part de la date de besoin.
Le jalonnement fait apparaître ainsi des marges (différence entre la date de fin au plus tard et
la date de fin au plus tôt.
On se propose aussi d’examiner le graphique des charges. Si la charge dépasse la capacité, il
faut prendre des mesures : on peut modifier prévisionnellement les capacités de production au
moyen des calendriers, soit changer les délais d'obtention des articles avant de relancer un
nouveau calcul des besoins, soit modifier manuellement les dates des ordres de fabrication
(fonction Gestion des ordres suggérés).

3.2.5. Validation des commandes clients

Il s’agit de réaliser les commandes reçues aux dates demandées après avoir analyser les
marges des ordres de fabrication suggérés ainsi que la relation charge/capacité. On peut ainsi
valider les commandes clients.
3.3. Achats

3.3.1. Ordres d’achat suggérés

Les ordres d'achat suggérés proviennent du calcul des besoins et peuvent être confirmés en
ordres d'achat fermes.

3.3.2. Affermissement des ordres d’achat

On se propose, après avoir examiné les ordres d'achat suggérés, de garder ces ordres et de
ne pas prendre des décisions à leurs égards. On peut ainsi procéder à la transformation
automatique des suggestions en ordres fermes.
La fonction Affermissement des OA nous demande une date limite. On a saisi la date du
03/05/2019. Ainsi, les ordres suggérés dont la date de commande est antérieure à cette date
seront automatiquement transformées en ordres d'achat fermes (dans ce cas, tous les ordres
suggérés seront transformés en ordres fermes).

3.3.3. Passation de commande au fournisseur

Après avoir transformé les ordres d’achat suggérés en ordres d’achat fermes, on se propose
de passer les commandes aux fournisseurs.
Une fois les lignes de commande saisies, on valide ces commandes. Cette validation
correspond à l'expédition de la commande au fournisseur.

3.3.4. Réception des commandes fournisseurs

On va maintenant réceptionner les commandes. On suppose que la commande arrive deux


jours d’avance c’est pour cela qu’on passe la date courante 07/04/2019.
On ne peut réceptionner que des commandes validées (la liste de recherche sur les
commandes n'affiche que les commandes validées).

3.4. Ordonnancement

3.4.1. Affermissement des ordres de fabrication

On se propose, après avoir examiné les ordres de fabrication suggérés, à la transformation


automatique des suggestions en ordres fermes.
La fonction Affermissement des OF nous demande une date limite. On a saisi la date du
15/05/2019. Ainsi, les ordres suggérés dont la date de lancement est antérieure à cette date
seront automatiquement transformées en ordres de fabrication fermes (dans ce cas, tous les
ordres suggérés seront transformés en ordres fermes).
Lorsque l'on appelle un ordre ferme, on voit apparaître dans le tableau la liste des besoins en
composants ainsi que les stocks disponibles.

3.4.2. Ordonnancement d’un OF

On peut maintenant lancer la procédure d’ordonnancement des ordres fermes ce qui permet
de générer un échéancier de réalisation des différents ordres de fabrication sur les
équipements correspondants.
Tout d’abord, on réalise la grille-planning de disponibilité des équipements jusqu’au
15/05/2019. En effet, le système commence par créer des plages horaires disponibles à partir
du calendrier d'activité spécifié au niveau de la machine.

3.4.3. Ordonnancement au plus tôt de tous les OF

Dans cette partie, on se propose de lancer l’ordonnancement de tous les OF au plus tôt avec
un critère de tri des OF qui est la date de besoin.
On se propose de visualiser le planning les charges et les équilibrages des différentes
machines afin de montrer les charges Machine ou Main-d'œuvre qui sont issues de
l'ordonnancement à capacité finie.
On se propose aussi de visualiser les retards et les avances. Si des OF ont des marges
négatives, cela signifie qu'ils se termineront en retard par rapport aux dates de besoins.
Pour les ordres qui ont des marges négatives c'est-à-dire irréalisables si l'on ne prend pas des
mesures correctives, il faut modifier soit la date de lancement soit la date de besoin.

3.4.4. Ordonnancement au plus tard de tous les OF

On relance l’ordonnancement pour l’ensemble des OF mais cette fois-ci avec un type
d’ordonnancement : Chargement au plus tard.

3.5. Lancement et suivi de fabrication

Pour ce qui reste, on choisit l’ordonnancement au plus tôt. Cette partie, qui correspond à la
réalisation physique des tâches, est décomposée en deux parties : le lancement des ordres
fermes en fabrication et le suivi des opérations des ordres lancés.
Par la suite, on fait une analyse des manquants accessible qui permet d’observer si le stock
disponible de chacun des composants nécessaires est suffisant pour effectuer les réservations.
Si les quantités de composants sont suffisantes, la fonction de lancement effectue le transfert
des quantités de composants du statut DISP au statut REFA (réservé fabrication) dans le
même magasin.

3.5.1. Lancement d’un OF

On ne doit lancer un ordre de fabrication que lorsque l'on s'est assuré que les marges ne sont
pas négatives et que les charges sont compatibles avec les capacités.
La fonction de lancement effectue pour chaque OF une vérification de la disponibilité des
composants en examinant le total du disponible (statut DISP). Si la quantité disponible de l'un
des composants est insuffisante, le lancement est impossible.

3.5.2. Sortie composants

Pour fabriquer, les composants doivent être sortis du stock. La fenêtre de sortie des
composants affiche pour un OF sélectionné l'ensemble de ses besoins en composants et
permet de les sortir du stock où ils étaient réservés pour les faire passer en en-cours.

3.5.3 Lancement de tous les OF

On procède au lancement de tous les OF lançables et pour faire la sortie des composants.

3.5.4. Suivi en fabrication

Cette partie comporte les déclarations de production et l’entrée de l’OF en magasin.


Les déclarations de production permettent d'indiquer au système le travail qui a été réalisé
sur les opérations de fabrication.

3.6. Expédition des commandes clients

Après avoir terminé la fabrication, on peut procéder à l’expédition des commandes clients.
La transaction d'expédition effectue une sortie de stock et une mise à jour du reste à livrer sur
la ligne de commande.

4. Conclusion
Les travaux pratiques du module « Gestion de Production Assistée par Ordinateur »
permet d’étudier différentes fonctions à savoir le pilotage des stocks, la gestion des
approvisionnements, la prévision des ventes et la planification de la production, à savoir, le
calcul des besoins nets, le programme directeur des articles, le jalonnement et le calcul des
charges, le contrôle, les phases de réalisation, le suivi de fabrication, l’ordonnancement…