LA MESURE DE TRAVAIL

Définition de la mesure de travail

La mesure de travail est l’application de certaines techniques visant à déterminer le contenu

du travail d’une tache donnée par le calcul du temps de son exécution, selon une norme de
rendement bien définie, et après avoir fixé ou connu les caractéristiques suivantes :

 Grade de qualité requis ( meilleure, bonne ou qualité courante).

 Matériel utilisé (manuel, mécanique, automatique ).
 Matière d’œuvre travaillée ( légère, souple, lourde, à dessin, à sens).
 Mode opératoire.
 Conditions générales de travail.

Objectif de la mesure de travail

Etablir les gammes de montage et équilibrer les taches entre les postes d’une chaine de
production.
Contrôler la stabilisation des postes de travail.
Fixer le temps de fabrication, nécessaire à l’élaboration d’un produit
Etudier, diminuer et éliminer les temps improductifs
Etablir des comparaisons sur l’efficacité des différentes méthodes de travail et définir des
propositions d’optimisation.
Fournir des renseignements pour l’établissement des prix de revient de fabrication.
Contrôler et calculer le coût de la main d’œuvre directe et Le coût minute de l'entreprise.
Définir les salaires aux pièces et les primes.
Définir les délais prévisionnels de fabrication d’une série de vêtements.
Luter contre le gaspillage du temps.
Etablir les standards des temps, et élaborer le catalogue des temps.

Spécificité des Temps

Dans toutes les activités industrielles, on peut diviser les temps en 3 groupes :
Les temps productifs : ce sont les temps passés à l’élaboration effective du produit.
Exemple : piquage, repassage.
Les temps improductifs : ce sont les temps passés aux activités connexes, accomplies par les
opérateurs et concernant directement le travail.
Exemple : enlever lien du paquet, régler la machine
Les temps étrangers : ce sont des temps morts dût aux imperfections des méthodes de
travail, ou aux aléas imprévisibles de toute nature.
Exemple : attente de travail, panne machine.

Principales méthodes de la mesure des temps

La mesure des temps peut se faire par des moyens divers, y compris au moyen de
l’ordinateur, le calcul peut se faire par :
Chronométrage
Standards des temps
Observations instantanées
Catalogue des temps

Le Chronométrage
C’est la mesure de temps pendent le quel un travail s’accomplit, ce temps est mesuré
mécaniquement, en observant le poste et l’exécutant, et ce à l’aide d’un compteur appelé
chronomètre. C’est la méthode la plus utilisée, parce qu’elle est la plus simple et la plus
rapide.
Les standards des temps
Cette méthode, ne nécessite pas l’existence physique d’un poste de travail, les temps
correspondants aux mouvements sont assemblés sur les tables MTM.
Ces temps ont été mesurés sur des exécutants travaillants à l’allure normale. La mesure de
travail d’un ouvrier se fera en additionnant les temps prédéterminés de chacun de ses
mouvements.
Les Observations Instantanées
Cette méthode consiste à déduire par des calculs statistiques, sous forme de pourcentage,
des conclusions relatives à un travail donné, elle convient, particulièrement, pour mesurer
des temps de certaines travaux non-répétitifs, qui ne peuvent se mesurer que par sondage.
Les temps affectés à un travail, sont calculés en exploitant les renseignements recueilles
durant la journée de travail et le nombre des pièces produites.
Le catalogue des temps
C’est un recueil des éléments constitutifs des modèles déjà fabriqués par l’entreprise. Ces
éléments sont accompagnés des conditions matérielles de fabrication et des temps.
Pour connaître les temps d’un nouveau modèle, on recherche les pièces analogues déjà
étudiés, il suffit alors de combiner les éléments et procéder à une nouvelle synthèse.
Les différents types de temps :

Le temps technique qui est le temps de travail dont la durée dépend uniquement des
conditions techniques d’exécution.
Le temps humain correspond à un travail humain physique ou mental.
Le temps technico-humain est représenté par le temps de travail pendant lequel l’activité de
l’exécutant dépend des conditions techniques de transformation physique, chimique.. de la
matière ou du comportement des machines, des outillages et des appareils.
Le temps fréquentiel correspond à un travail répété toutes les n unités de production dans
l’exécution d’une tâche.
Le temps de préparation est représenté par les travaux exécutés une seule fois par série
lancée d’unités de production. Situé en début et/ou à la fin de série.
Le temps masqué est représenté par le temps d’un travail accompli pendant l’exécution d’un
autre travail dont la durée est seule prise en considération.
Le temps résiduel correspond au temps d’inactivité c’est-à-dire à la différence entre le temps
technologique et la somme des temps masqués.
Le temps d’équilibrage est le temps complémentaire destiné à réaliser la synchronisation de
plusieurs cycles.
Selon le type de recherche de performance industrielle, l’entreprise peut puiser dans un
certain nombre d’indicateurs qualitatifs et quantitatifs, en voici 25 :

Type Indicateurs Définition Formule

Productivité 1- Taux de rendement mesure la Taux de
global Le taux de performance de rendement global
rendement global l'appareil productif = taux de marche
(TRG dans son ensemble. x taux d'efficacité
x taux de produits
conformes.

2 - Taux de Le taux de nombre ou de la

productivité productivité permet quantité de
de mesurer la produits délivrés
performance des par rapport à un
ressources et nombre d'heures
l'efficacité des de travail ou de
process fonctionnemen
3 - Niveau de Le niveau de L'indicateur
production production peut être affiche
présenté en fonction simplement le
des quantités nombre d'ordres
produites, de effectivement
l'équipement ou des produits sur la
familles de produits, période.
selon la pertinence
attendue.
4 - Taux de Le taux de nombre d'heures
productivité par post productivité peut être de travail ou de
détaillé par sous- fonctionnement
ensembles, voire par effectué d'une
postes de travail. machine sur un
ensemble de
fabrication donné
5 - Nombre de Cet indicateur permet
produits réalisés sur la un meilleur suivi des
période commandes par
rapport à la
production délivrée
et livrée.

6 - Capacité de L'indicateur de Volume standard

production capacité de disponible -
 production permet de volume des ventes
définir la capacité de en cours.
l'outil industriel à
absorber des
commandes
supplémentaires ou à
l'inverse, permet de
déterminer si
l'entreprise doit
effectuer un effort
commercial
supplémentaire
Process 7 - Durée moyenne du La durée moyenne du Somme des
cycle de production cycle de production durées des cycles
doit indiquer le délai de production /
entre le 1er ordre de nombre d'ordres
fabrication et la mise planifiés.
à disposition du
produit fini
commandé

8 - Durée moyenne de production par produit

9 - Fiabilité des plannings et des prévisions Le pourcentage de fiabilité des plannings permet
d'apporter des solutions pour fiabiliser les délais de livraison vis-à-vis du service commercial.
(Production réalisée / production prévue) x 100

10 - Densité des files d'attente Cet indicateur permet d'identifier la présence

d'éventuels goulots d'étranglement qui pourraient survenir à certains endroits de la ligne de
fabrication. (Volume de production en cours / volume de production réalisée) / 100
Délais 11 - Délais de livraison
 Le délai de livraison est le délai écoulé entre la commande initiale du client et le moment de
la livraison.

Les délais de livraison constituent un des éléments majeurs, avec la qualité, de la satisfaction
du client.

Nombre de jours entre la date de la commande et la date de mise à disposition effective du

produit au client.
12 - Nombre de livraisons reçues à temps Le nombre de livraisons reçues à temps
correspond au nombre de commandes délivrées dans les temps convenus d'un commun
accord avec le client. Ce nombre se mesure simplement en comparant le nombre de
commandes avec le nombre de conformités de livraison.
Stocks 13 - Taux de rotation des stocks Le taux de rotation des stocks de produits finis
permet à la fois d'évaluer la performance de la production et de la force commerciale. Plus
de taux de rotation est élevé, plus l'entreprise est dynamique.
Chiffre d'affaires / stock moyen

(stock moyen : stock début d'année + stock fin d'année / 2)

14 - Niveau des en-cours Le niveau des en-cours représente aussi bien un indicateur
financier qu'un indicateur de gestion des stocks de composants et/ou matières premières.
Plus le niveau des en-cours est bas, plus l'usine travaille en flux tendus. Comparaison entre
le niveau des en-cours à une date ou une période donnée par rapport à la période en cours.
15 - Couverture des stocks critiques La couverture des stocks critiques se traduit par une
liste des stocks (composants, matières premières, produits semi-finis) dont le niveau est
inférieur ou supérieur à un standard défini. Durée (en jours) de consommation des stocks
critiques
16 - Taux d'arrêt dus aux ruptures Ce taux correspond majoritairement à un problème
d'approvisionnement ou de la gestion des stocks de matières premières et composants.
Nombre de jours de fonctionnement / nombre de jours d'arrêt
17 - Nombre de jours d'avance de stocks Cet indicateur permet d'anticiper sur certaines
ruptures d'approvisionnements, notamment sur des fournisseurs identifiés à risque, lorsque
l'usine ne fonctionne pas en flux tendus. Stocks d'en-cours / stock total
Ressources 18 - Emploi des équipementsCe taux permet d'évaluer l'utilisation de la
capacité des équipements et de déterminer la pertinence ou non d'une fabrication in situ ou
d'un recours à de la sous-traitance. (Temps total réel de production / temps total théorique
de production) x 100
19 - Fiabilité des équipements Le niveau de fiabilité des équipements permet d'évaluer
la baisse de qualité éventuelle constatée par machine. (Produits finis conformes /
production totale) x 100
20 - Nombre de pannes machines Les pannes machines sont souvent symptomatiques
d'un parc obsolète. Il s'agit d'envisager de nouveaux investissements pour remettre les
équipements au niveau de production attendu. (Durée d'indisponibilité machines / durée
de fonctionnement totale) x 100
21 - Coût d'arrêt par équipement Somme des charges enregistrées suite à l'arrêt d'un
équipement. Durée d'indisponibilité machine totale (panne, maintenance…) x coût / jour
Qualité 22 - Taux de produits conformes Il s'agit du nombre de produits fabriqués
sans défaut au 1er passage. (Nombre de produits non conformes / production totale) x 100
23 - Taux de rebut Le taux de rebut sert à identifier les process de fabrication posant
problème, le meilleur indicateur étant le taux de rebut par tâche. (Nombre de rebut /
volume total de la tâche) x 100
Santé/
Sécurité 24 - Taux d'accidents du travail
Un taux élevé peut indiquer un respect des consignes peu élevé, des cadences de travail trop
importantes, etc...

(Nombre d'arrêts mensuels / total des salariés de production)

25 - Taux d'heures supplémentaires Un taux élevé sur une période identifiée peut être
l'objet d'une commande importante, mais en règle générale, soit l'effectif est trop faible, soit
il est mal réparti.