GR201601 Guia 7

Curso en 1
Modalidad
Semipresencial
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL SALVADOR

Escuela de Ingeniería Eléctrica
MEBLEC: Modalidad de Enseñanza B-Learning Constructivista
Cuestionario de Guía de Aprendizaje 7
“Propuesta para un Plan de Mantenimiento, Factores Estructurales ”
Nombre de Estudiante: Irving Alfredo Garcia Rivas GR201601
MISIÓN INSTITUCIONAL
Formar profesionales con Alto Sentido
Crítico y Ético, con capacidad de Autoformación y con las
Competencias Técnico-Científicas requeridas para Resolver
Problemas mediante Soluciones enfocadas al Desarrollo
Social y Respetuosas del Medio Ambiente
VISIÓN INSTITUCIONAL
Constituirse en modelo de calidad, diversidad de servicios,
pertinencia social e innovación, ubicándose a nivel nacional como
líder en educación semipresencial y respeto al medio ambiente
VALORES INSTITUCIONAL
Excelencia, Perseverancia, Innovación
Respeto, Responsabilidad, Solidaridad
MISIÓN
FORMAR PROFESIONALES CON ALTO SENTIDO CRÍTICO Y É TICO, CON CAPACIDAD DE AUTOFORMACIÓ N Y CON LAS COMPETENCIAS TÉ CNICO-CIENTÍFICAS REQUERIDAS PARA RESOLVER
PROBLEMAS MEDIANTE SOLUCIONES ENFOCADAS AL DESARROLLO SOCIAL Y RESPETUOSAS DEL MEDIO AMBIENTE.
2
Sección A
ÍNDICE
Introducción ........................................................................................................3
Objetivos ............................................................................................................4
Contestación del cuestionario.............................................................................5
Conclusiones.....................................................................................................15
Fuente de consulta.......................................................................................... 16
MISIÓN
3
Sección B
INTRODUCCIÓN
Toda organización y cualquiera que sea el tipo de empresa, la tarea de mantenimiento debe
ser la prioridad para el buen desempeño eficiente de los recursos materiales o activos, ya
que ellos, son porte del engranaje que movilizan el buen desarrollo y el logro de las metas
que tracen de la empresa
MISIÓN
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Sección C
OBJETIVOS
 Identificar las partes fundamentales en que puede estar basado la presentación de un Plan
de Mantenimiento en sus Factores Estructurales.
 Dar criterios básicos y fundamentales en la redacción de los Factores Estructurales para la

presentación de un Plan de Mantenimiento.
MISIÓN
5
Sección D
CONTESTACIÓN DEL CUESTIONARIO
Un modelo gráfico (Organigrama) que muestre el tipo de estructura que obedece a

1 su plan de mantenimiento propuesto y que sea congruente con la Filosofía adoptada
en la guía de aprendizaje 4.
JEFE DE
MANTENIMI
ENTO
JEFE DE EQUIPO
JEFE DE
OFICINAS JEFE MECANICO JEFE ELECTRICO DE
BODEGUA
INSTRUMENTOS
SUPERVISOR SUPERVISOR SUPERVISOR DE

MECANICO ELECTRICO INSTRUMENTOS
TECNICOS TECNICOS
AUXILIARES AUXILIARES
MISIÓN
FORMAR PROFESIONALES CON ALTO SENTIDO CRÍTICO Y É TICO, CON CAPACIDAD DE AUTOFORMACIÓ N Y CON LAS COMPETENCIAS TÉ CNICO-CIENTÍFICAS REQUERIDAS PARA RESOLVER PROBLEMAS MEDIANTE SOLUCIONES ENFOCADAS AL DESARROLLO
SOCIAL Y RESPETUOSAS DEL MEDIO AMBIENTE.
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Muestre una lista del personal técnico y administrativo que obedezca a su Plan de
2 mantenimiento, en este mismo, describa las funciones y responsabilidades de cada
uno en su organización de mantenimiento.
EL JEFE DE MANTENIMIENTO es el responsable de gestionar el mantenimiento global de la

empresa, coordinando un grupo de personas cualificadas en diferentes tareas (mecánica,
electricidad, electrónica, informática...). Tiene la responsabilidad de asegurar el plan de
mantenimiento preventivo y predictivo de todas las instalaciones de la empresa (productivas y no
productivas), asegurando su correcto funcionamiento e intentando conseguir la ausencia de paradas
no planificadas. Se encargará de la mejora continúa de métodos y procedimientos. El jefe de
mantenimiento depende del director de producción o del jefe de planta.
TAREAS
 Define y planifica la política de mantenimiento, con el objetivo de mejorar el modelo
preventivo y establecer metodologías operativas de mantenimiento de manera racional.
 Asegura el correcto funcionamiento de los equipos de trabajo y de las instalaciones de la
empresa.
 Planifica los mantenimientos preventivos y predictivos de las líneas de producción,
asegurando su funcionamiento.
 Crea y mantiene actualizados los manuales de mantenimiento preventivo y predictivo,
verificando su mantenimiento.
 Asigna los trabajos de mantenimiento.
 Dirección, gestión y motivación de los equipos de mantenimiento.
 Coordina procesos con el jefe de producción y con otros jefes de departamentos de la
empresa, con el objetivo de diseñar y poner en práctica el mantenimiento de cada uno de los
departamentos.
 Junto con el responsable de prevención de riesgos laborales coordina las acciones del
mantenimiento de la maquinaria, equipos de trabajo y instalaciones para evitar accidentes.
JEFE MECANICO
Los jefes de equipos de mecánicos dirigen y controlan las actividades de los mecánicos. Entre sus
tareas se incluyen:
 Controlar y coordinar el trabajo de los mecánicos dentro de su unidad.

 Verificar la calidad del trabajo realizado por las personas a su cargo.
 Recibir y controlar el material utilizado.
 Coordinar las actividades de su unidad con otras unidades del taller.
 Velar por el cumplimiento de seguridad en el trabajo.
 Pueden realizar las tareas de los mecánicos que tienen a su cargo.
MISIÓN
7
TECNICOS MECÁNICOS
FUNCIONES:
 Supervisar trabajos especializados de motores, maquinaria y equipo mecánico diverso
garantizando el normal funcionamiento.
 Efectuar revisiones, reparaciones y regulaciones especializadas de máquinas y vehículos
pesados.
 Formular recomendaciones y mantenimiento preventivo.
 Determinar las necesidades de materiales, repuestos, accesorios y similares.
 Realizar cálculos de suministros, repuestos para el mantenimiento de equipos.
 Visar adquisiciones de repuestos y materiales.
 Impartir enseñanza en materias de su especialidad.
 Las demás que le asigne el Jefe de Taller.
JEFE DE ELECTRICO
Planifica, coordina y supervisa las asignaciones de trabajo de la Sección de Electricidad. Distribuye

los materiales y herramientas necesarias para la ejecución de los trabajos. Confecciona presupuesto
y planos eléctricos de remodelaciones y registros nuevos.
Inspecciona los sistemas eléctricos y de iluminación de las instalaciones universitarias y
ocasionalmente a compañías privadas. Capacita y lleva control de la asistencia del personal
subalterno.
TAREAS
 Planifica semanalmente el trabajo de la Sección de Electricidad.
 Clasifica las órdenes de trabajo y las distribuye entre el personal a su cargo.
 Entrega a los supervisores las órdenes de servicios para que se hagan los respectivos
presupuestos.
 Supervisa el personal asignado en los puestos y áreas de trabajo diariamente.
 Visita los lugares de trabajo en los que quedan asignados los funcionarios.
 Verifica que el trabajo se realice con precisión y sugiere correctivos, si se requiere.
 Confecciona presupuestos y planos eléctricos de proyectos nuevos y remodelaciones.
 Según los requerimientos de las unidades administrativas o académicas que llegan a la
sección para proyectos de reformas.
 Retira del almacén y distribuye diariamente los materiales necesarios para atender las
requisiciones de trabajo.
TECNICOS ELECTRICOS
FUNCIONES:
 Supervisar labores de instalación, reparación y mantenimiento de circuitos y equipos
eléctricos y electrónicos complejos
 Inspeccionar y controlar los sistemas de suministros de energía eléctrica
 Programar el mantenimiento preventivo de equipos y motores eléctricos y electrónicos
 Formular informes técnicos sobre funcionamiento de plantas eléctricas, sistemas electrónicos
y de telecomunicación.
 Calcular costos de mantenimiento de planta eléctrica y sistema de telecomunicación
 Impartir enseñanza teórico práctica en el área
 Prácticas en trabajo de baja y media tensión.
MISIÓN
8
JEFE DE BODEGA
FUNCIONES
 Diligenciar formatos de entrada y salida del almacén, se le debe asignar esta función para
que el pueda saber cuando llego o salió la mercancía, que cantidad,cuantas unidades de una
referencia, que artículos, a quien se le compro o vendió y quien la recibió.
 Realizar un control de inventarios diarios para que el este enterado de que se esta agotando
oque productos tiene en mayor cantidad.
 Recibir y verificar los productos que ingresan esto para estar seguro de que lo que se le
anuncia en el documento correspondiente es lo que en realidadse le entrega.
 Diligenciar los documentos necesarios que certifiquen el recibo o despacho de la mercancía
ya que el es el directo responsable y así evitar reclamaciones futuras de que no me llegotal
producto o que se le entrego de mas.
 Realizar los reportes respectivos al jefe de compra y venta y al contador para poder contar
con la autorización de estos.
 Reportar al departamento de logística si al momento de la descarga detecta daños en los
productos tales como humedad, empaques dañados, problemas de infestación, faltantes o
sobrantes.
 Revisar que el almacenaje de los productos si sean los adecuados.
JEFE DE EQUIPO DE INSTRUMENTOS.

FUNCIONES:
 Ejecutar y controlar la programación de los trabajos de mantenimiento a los equipos de

instrumentación y control automático industrial.
 Asignar a su personal las actividades a desarrollar de acuerdo a la programación establecida.
 Verificar y controlar las condiciones y funcionamiento los equipos a su cargo
 Realizar el trámite, cotización y seguimiento de los requerimientos del área en cuanto a la
obtención o cese de:
 Generar mejoras en el área de automatización y control de procesos
 Es responsable de medir los resultados obtenidos en los procesos bajo su responsabilidad
usando indicadores de gestión.
 Responsable del desempeño y desarrollo del personal a su cargo.
 Responsable de cumplir y hacer cumplir las normas establecidas por la empresa.
SUPERVISOR DE INSTRUMENTOS
 Realizar actividades de mantenimiento preventivo y correctivo a sistemas de instrumentación

en procesos mineros.
 realizar mantenimiento preventivo y correctivo a sistemas de instrumentación.
 revisar la condición operativa de componentes y equipos, diagnosticar variables y sistemas,
verificar parámetros de programación, cambiar dispositivos y elementos, ejecutar programas
y verificar funcionamiento de los sistemas.
 Debe mantener una efectiva comunicación con las áreas operativas relacionadas, así como
también tomar acciones correctivas para satisfacer eficiente y efectivamente el cumplimiento
de los procedimientos.
 Es necesario dominar los lazos de control, sensores, actuadores y transductores, el control
automático de proceso y lazos de control, electrónica, computación e interpretación de
MISIÓN
9
planos eléctricos y electrónicos (P&ID), entre otros. La persona debe demostrar conductas
orientadas a la seguridad, productividad, trabajo en equipo, rigurosidad y orientación al
cliente interno.
 Este perfil incluye los conocimientos, habilidades y destrezas de las unidades de
competencia definidos para el mismo. Identificación del campo laboral de la ocupación : Al
obtener la certificación en este Perfil Ocupacional, el trabajador habrá demostrado sus
conocimientos y habilidades en las unidades que lo componen, lo que sumado a una
capacitación en las particularidades de cada faena le dará las herramientas para
desempeñarse tanto como mantenedor instrumentista minería, así también como operador
mina, operador planta o mantenedor en el área de mantenimiento industrial de otros
sectores, particularmente en labores involucradas al mantenimiento instrumentista.
Haga un esquema en el cual se vea claro, las instalaciones del nuevo lugar de
3 Gestión de Mantenimiento. (Antes llamado taller)
Muestre una matriz de presupuestación con las columnas sugeridas en clase para
plantear a la gerencia los costos en materia de la estructura que se Plantea en esta
4 guía; tomar en cuenta que esta guía, y el vídeo asociado al módulo, muestran
diferentes rubros con características muy diferentes.
Explique que ha entendido por mantenimiento por áreas y mantenimiento

5 centralizado.
MANTENIMIENTO CENTRALIZADO:
Las tareas de mantenimiento se planifican, se programan y se ejecutan en una sola área. Se
caracterizan por la transferencia de personal a otro en cuadrilla, los trabajos de mantenimiento
tienen un flujo continuo y constante, las cuadrillas se clasifican por especialidades, se recomiendan
para pequeñas y medianas empresas.
Ventajas:
La supervisión debe ser más especializada, el personal puede ser utilizado en el mantenimiento de
toda la empresa, estructura a bajo costo.
Desventajas:
Mayor tiempo de desplazamiento para llegar al sitio donde está el equipo, mayor esfuerzo en la
supervisión del personal de mantenimiento, diferentes especialistas son responsables de mantener
un mismo equipo, ninguno llega a familiarizarse con él.
MANTENIMIENTO DESCENTRALIZADO:
Cada área de la planta tiene su unidad de mantenimiento con personal, equipos, etc. Estas unidades
están muy cercanas o próximas a sistemas productivos, es controlado por el nivel superior del área
de producción, el personal es eficiente en el mantenimiento de los equipos de su área, se
recomienda para grandes o medianas empresas con diversidad de procesos.
Ventajas:
MISIÓN
10
Reduce el tiempo de desplazamiento para llegar al sitio de trabajo, conocimientos más completo del
equipo a través de la experiencia, disponibilidad del personal para satisfacer las necesidades del
área de producción, mejor relación entre el personal de producción y el de mantenimiento.
Desventajas:
Tendencia a tener un excesivo personal de mantenimiento, los mantenimientos mayores son difíciles
de controlar y manejar, existen duplicidad de herramientas y talleres, posibilidad de incremento de
costos si se cambian de personal de un área a otra.
Explique 3 criterios para conformar un almacén de refacciones.

6
Un almacén es una necesidad para cualquier empresa que se encarga de albergar una cantidad de
inventario. Independientemente de lo que se va a guardar en el almacén, es importante que los
elementos estén ordenados y fáciles de encontrar. Encontrar un lugar para todos los elementos
pueden ayudar a sentir el espacio más fácil de manejar y sin complicaciones. Las estrategias para la
organización del almacén te ayudarán a mantener un registro de tus pertenencias, pedir material
nuevo fácilmente según sea necesario y evaluar la productividad.
 Hacer un inventario de todos los artículos que haya en el almacén. Hacer una lista detallada
de cada tipo de elemento que se tiene en el almacén y la cantidad de cada artículo que se
tenga. Si se tiene demasiado de algo, pensar en ofrecer el producto con un descuento para
sacarlo del almacén. Desechar u ofertar bastante todos los productos dañados que ocupan
espacio en el almacén.
 Dividir el inventario en categorías según el tipo, el tamaño o la frecuencia de uso. Todos
estos son factores en cómo debe ser organizado el almacén. Por ejemplo, los artículos más
grandes y más pesados deben colocarse en la parte inferior del almacén o en una estantería
robusta de sobrecarga dónde se pueda acceder fácilmente con una carretilla.
 Ubicar los elementos utilizados frecuentemente en el lugar más conveniente, de fácil acceso.
Esto evitará que se muevan los elementos menos utilizados cada vez que se intente alcanzar
uno que se use a menudo. Si es posible, colocar estos artículos en una carretilla elevadora
que no sea necesaria para su uso.
Investigue a cerca de lo que debería controlar un Sistema SCAD para

7 mantenimiento.
SCADA es un sistema basado en computadores que permite supervisar y controlar a distancia una
instalación de cualquier tipo. Entre los módulos de un SCADA se encuentra el de Mantenimiento, el
cual se encarga de controlar todas operaciones relativas al mantenimiento de los equipos de la
planta o empresa. El mantenimiento de la empresa, constituye un elemento clave para el logro de
los objetivos de la misma. Sin un adecuado mantenimiento la maquinaria interrumpe su operación
con mucha frecuencia, alterando considerablemente los programas de producción y fallándole a los
clientes. Por este motivo se diseñó el módulo de mantenimiento preventivo del SCADA mediante la
utilización de herramientas de programación basadas en software libre como son los programas:
HTML, PHP, JAVA, MYSQL, a fin de que éste (el módulo) opere bajo los sistemas operativos
Windows y Linux. Este módulo se encontrará dentro del SCADAAGUA y se podrá acceder a él a
través de computadores conectados a la red del Centro de Instrumentación y Control (C.I.C) de la
Unexpo Puerto Ordaz. La necesidad de este trabajo radica en que actualmente no existen sistemas
MISIÓN
11
basados en software libre dedicados exclusivamente a gestionar el mantenimiento de plantas de

tratamientos de agua y que estén enlazados en un sistema general de supervisión y control de la
planta (SCADA). Normalmente estos sistemas son propietarios y no se adaptan a las necesidades
puntuales solicitados por las empresas hidrológicas. Por tanto, normalmente hay que contratar un
servicio externo que permita su adaptación, o desarrollar software a medida. Con el presente
proyecto se tendrá todo el código fuente ya que está basado en software libre, además que será
flexible para su adaptación a las políticas de las empresas hidrológicas públicas.
En toda empresa es necesario mantener en buenas condiciones, la maquinaria, herramientas y

equipos de trabajo, para lograr un mejor desenvolvimiento y seguridad, evitando así riesgos en el
área laboral. El mantenimiento representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará
ganancias no sólo para el empresario a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su
producción, sino también el ahorro que representa tener trabajadores sanos e índices de accidentes
bajos. El mantenimiento puede clasificarse en dos grandes grupos: Mantenimiento preventivo y
mantenimiento correctivo [1-2]. El Preventivo es aquel que se realiza periódicamente con la finalidad
de prolongar la vida útil de la maquinaria y prevenir fallas accidentales. El correctivo es aquel que se
da cuando una maquinaria falla y es necesario repararla para que logre su funcionamiento normal.
En la actualidad existen en el mercado una gran variedad de software destinados al mantenimiento,
especialmente preventivo, de los equipos de una empresa [3-6]. Con su ayuda se pueden planificar
las diferentes labores de mantenimiento, ya sean inspecciones de rutina, limpiezas y revisiones,
llevando un control detallado de cada una de estas. El propósito general del mantenimiento
preventivo es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones
productivas en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos; y su principal característica es
la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento
oportuno.
En el marco del desarrollo del SCADA AGUA UNEXPO, propuesto por el Centro de Instrumentación
y Control de la Unexpo Puerto Ordaz para optimizar el funcionamiento de las plantas de tratamiento
de aguas residuales del país, se encuentra el sistema de mantenimiento preventivo [7, 8]. Este
proyecto se basa en la utilización de herramientas de programación basadas en software libre, que
permitan la operación en computadores en ambiente Windows ó Linux [9]. El proyecto SCADA
AGUA UNEXPO es un sistema de adquisición de datos de plantas de tratamiento de agua, para su
posterior procesamiento, supervisión y control de esas variables. Y por tanto esta formado por los
siguientes módulos:
a. Módulo I/O: Sistema interface entre las variables del proceso y el sistema. Basado en diversos
tipos de puertos y tarjetas. Así como protocolos de comunicación ModBus y Ethernet.
b. Módulo Configurador: En este se configura las políticas de acceso así como la base de datos con
todos los instrumentos del proceso. También en este módulo se generan los proyectos, con los
cuales se construyen todos los mímicos del sistema y su relación con las bases de datos y los
instrumentos reales. Los mímicos son representaciones simbólicas del proceso industrial.
c. Módulo Servidor: es el núcleo del sistema, donde el administrador del SCADA configura y genera
todo tipo de permisos. Desde allí se observa el comportamiento de toda la planta, se ejecutan los
controles, se generan los históricos, las alarmas y las tendencias del sistema.
d. Módulo Cliente: es el usado por los usuarios para observar los mímicos del sistema y la evolución
de las variables. Esto se puede hacer desde cualquier equipo ubicado en la internet.
e. Módulos de Utilidades: Aquí se inserta el módulo de mantenimiento preventivo y correctivo.
También hay módulos de registro, facturación y reclamos de usuarios.
El objeto del proyecto es elaborar un módulo software para gestionar el mantenimiento de una planta
de tratamiento de agua, insertado en el marco del proyecto global SCADA AGUA UNEXPO. Para la
elaboración del módulo de mantenimiento del SCADA AGUA UNEXPO se utilizó HTML para la
interfaz visual, PHP y JAVA para la lógica de programación y MYSQL para la creación y manejo de
la base de datos.
Para ello se elaborará un diagrama de flujo del proceso de mantenimiento que se debe seguir en
una planta de tratamiento de agua en forma general, pero descrito paso a paso en todas sus etapas.
MISIÓN
12
Y luego elaborar el respectivo módulo enlazado con el proyecto general. En este trabajo, a parte de
esta introducción, vienen los siguientes apartados: metodología, desarrollo, resultados y
conclusiones.
Haga un resumen de un par de páginas del vídeo asociado a la Secuencia Didáctica

8 7.
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
La organización del mantenimiento, define como está estructurado o compuesto los distintos
elementos, sistemas y subsistemas que componen o intervienen en el mantenimiento dentro de una
organización, de igual manera define responsabilidades cada unidad o sujeto que interviene en el
mantenimiento, todo ello con la finalidad de alcanzar sus objetivos.
Tipos de Organización
 Centralizado:
Posee una estructura similar a la de la organización gerencial de la empresa, se encuentra al
mismo nivel de jerarquía que producción y es una estructura típica principalmente en
empresas grandes y complejas.
 Jerarquía de la Estructura Centralizada.
La estructura centralizada también se conoce como estructura funcional, y existen dos tipos
de estas organizaciones:
Organización simple: Normalmente es utilizada por empresas pequeñas. Con frecuencia,
en esta situación una persona, casi siempre el empresario, asume la mayor parte de los
trabajos, incluyendo el mantenimiento, no existe disposiciones formales de la organización y
comúnmente los empleados de las organizaciones bajo esta estructura desempeñan
múltiples tareas.
Organización funcional: se agrupan a las personas con base en su pericia y experiencia
común o a que utilizan los mismos recursos. Cada rectángulo del organigrama representa
una especialización funcional diferente, la cual se concentra en su propia tarea
especializada. En el caso del mantenimiento, la organización se puede distribuir en
planificación y control, ingeniería de confiabilidad, estudio de fallas, control de gestión, entre
otros.
 Descentralizado:
La organización de mantenimiento se subdivide en secciones,de acuerdo a las unidades
productivas. Se encuentra en aquellas empresas queposeen varias plantas con tipos de
maquinarias diferentes, o cuando las plantas sehallan distribuidas en un área geográfica
extensa.
 Mixto:
Se presenta cuando existe una organización central independiente y unaserie de unidades
de mantenimiento que dependen total o parcialmente de lasunidades de producción.Diseño
de Una Organización de Mantenimiento.Para diseñar la estructura organizacional se deben
combinar las distintasposiciones individuales en grupos, según la especificación de sus
cargos,responsabilidades y el grado de especialización. Estos grupos a su vez, puede
seragrupados en unidades más grandes hasta que toda la organización queda contenidaen
un grupo final. De esta manera se construyen los niveles jerárquicos de laorganización y se
asignan los poderes de decisión. El organigrama es larepresentación gráfica de estos niveles
jerárquicos, es decir, es el resultado delproceso de agrupamiento.Ahora bien, no existe una
estructura óptima para un tipo dado de organización. Lo que resulta adecuado para una es
MISIÓN
13
posible que no lo sea para otra. Las organizaciones pequeñas normalmente están
estructuradas funcionalmente (centralizadas), mientras que las de tamaño mediano se
inclinan por estructuras divisionales (descentralizadas)y las grandes generalmente optan por
unidades estratégicas de negocio o por estructuras matriciales. Importante, al diseñar una
organización de mantenimiento, ver los siguientes aspectos:
La procedencia del personal: Propio o contratado.
Las modalidades de operación de la empresa y/o número de turnos.
Las especialidades: mecánica, electricidad, civil, instrumentación, entre otros.
La ubicación de los talleres: taller central, taller central más zonal, talleres por tipo de
equipo (taller de válvulas, de bombas, de compresores, de instrumentos).Es importante
comprender el alcance de las operaciones de mantenimiento, es decir cuál es el rango de
acción de dicha unidad, ya que hoy día mantenimiento además de atender las actividades
tendientes a asegurar la disponibilidad máxima planificadas de los equipos al menor costo
dentro de los requisitos de seguridad, la atención de los servicios al establecimiento, como
tales, se entienden se entienden los servicios requeridos para disponer de la energía
eléctrica, calórica bajo sus distintas formas (vapor, agua caliente, tibia), agua (en la industria
alimenticia potable), aire comprimido, refrigeración, vacío, entre otros. En las cantidades y
calidades solicitadas por la actividad de la empresa y, también de la colecta, tratamiento y
disposición de los residuos sólidos, líquidos y gaseosos que se generan en ella.
En la mayoría de las plantas se adopta el primer método debido a que se espera que de por
resultado una mayor utilización de la fuerza laboral; sim embargo, el segundo ofrece la capacidad de
responder con rapidez. Es necesario, tan pronto como se haya iniciado el trabajo y sea posible
estimar la cantidad de reparación necesaria para el trabajo de emergencia, planear el resto trabajo
con base en la información disponible.
Un programa de mejora de la confiabilidad ofrece una alternativa inteligencia para mejorar la función
de mantenimiento. Se deben mantener archivos históricos de los equipos críticos e importantes, y
hacer estimaciones del tiempo medio entre fallas (TMEF). La frecuencia del mantenimiento de
emergencia es una función de la tasa de fallas del equipo. Puede calcularse para un periodo de
operación de n horas, durante las cuales habrá n/ TMEF acciones de mantenimientos de
emergencia. Entre mayor sea el TMEF, menor será el número de incidentes de mantenimientos de
emergencia. Otro método que mejora la confiabilidad del equipo y optimiza las operaciones de
mantenimiento es un programa de mantenimiento centrado en la confiabilidad(MCC). En el MCC, el
programa de mantenimiento se desarrolla bajo el concepto de restablecer la función del equipo más
que de llevar al equipo a una condición ideal.
Programa de Administración del Equipo:
El mantenimiento productivo total(MPT) es una filosofía japonesa que se concentra en la

administración del equipo afín de mejorar la calidad del producto. Su objetivo es reducir perdidas de
equipo para mejorar la eficacia global del equipo (EGE). Según Nakajima, las seis principalescausas
de pérdidas de equipo son las siguientes:
 Falla.
 Preparación y ajustes.
 Equipo sin trabajos y paros menores.
 Velocidad reducida.
 Defectos del proceso.
 Rendimientos reducidos.
MISIÓN
14
A si mismo, el programa de administración del equipo se centra en establecer un programa acertado

de MPT para cada equipo y proporcionar un método satisfactorio para mejorar el estado del
mantenimiento.
Reducción de Costos:El mantenimiento puede contribuir a reducir el costo del producto mediante
un esfuerzo continuo de reducción de costos en las operaciones de mantenimiento. La reducción de
costos en el mantenimiento puede obtenerse aplicando técnicas de ingenierías de métodos. Estas
técnicas estudian la forma de realizar el mantenimiento. La ingeniería de métodos tiene pasos bien
definidos para examinar el trabajo de mantenimiento a fin de simplificar y eliminar pasos
innecesarios. Esta reducción y simplificación del trabajo d como resultado ahorros en costos. En los
esfuerzos dirigidos a la reducción de costos, se debe considerar lo siguiente:
1) Materiales y refracciones alternos.

2) Método alterno para inspección y reparación general.
3) Equipos y herramientas alternos.
4) Procedimientos alternos para la planeación y la programación.
5) Estándares de tiempo alternos para los trabajos. La técnica de la ingeniería de métodos
ofrece medios valiosos para mejorar el mantenimiento y controlar los costos.
Capacitación y Motivación del factor humano:

El mantenimiento de producción (la acción de realizar mantenimiento) depende, en gran medida, de
las habilidades de técnicos específicos. Gran parte de la ineficacia en el mantenimiento puede
encontrarse en la falta de trabajadores técnicos calificados. Por lo tanto, es necesario contar con un
programa permanente de capacitación en el trabajo (CET)para asegurar que los empleados estén
equipados con las habilidades necesarias para un mantenimiento eficaz. Las habilidades incluyen
juicio, habilidades de
21comunicación y lectura de información técnica y, en algunos casos, habilidades en campos

múltiples (multi-habilidades).El programa de capacitación deberá incluir capacitación fuera del y en
el trabajo. El departamento de mantenimiento debe contar con un programa anual de capacitación
para mejorar y actualizar el conocimiento del factor humano. La capacitación deberá incluir un
programa de técnicas modernas que lleve de manera periódica las últimas técnicas de
mantenimientos a todos los interesados. El programa de capacitación deberá ir acompañado de un
programa de motivación. La motivación de los factores humanos puede lograse mediante un
programa de incentivos que recompense a los trabajadores productivos y fomente la mejora
continua.
MISIÓN
15
Sección E
CONCLUSIONES
Los avances tecnológicos junto con las crecientes demandas de productos terminados con una
calidad acorde a los requerimientos de los usuarios según las líneas de mercadeo, han sido la razón
por la cual las gerencias de las diferentes plantas a nivel mundial se han visto en la obligación de
buscar otras alternativas para la organización del Departamento de Mantenimiento, combinando
métodos novedosos con las estrategias de implementación de estructuras organizacionales acordes
a la realidad de la planta.
El implementación de la organización del departamento de mantenimiento está en función de ciertos
parámetros tales como, la ubicación de la planta, el tipo de materia que procesa y el producto final,
los tipos de maquinaria que son necesarios para implementar la cadena de producción, el cliente al
cual va dirigido el servicio y los diferentes servicios que comprende el alcance de las labores de
manteniendo en la planta.
MISIÓN
16
Sección F
FUENTES DE CONSULTA
 Monografias
 Wikipedia
 Guias proporcionadas por el tutor
MISIÓN

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Curso en 1

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL SALVADOR

Nombre de Estudiante: Irving Alfredo Garcia Rivas GR201601

Contestación del cuestionario.............................................................................5

 Dar criterios básicos y fundamentales en la redacción de los Factores Estructurales para la

Un modelo gráfico (Organigrama) que muestre el tipo de estructura que obedece a

SUPERVISOR SUPERVISOR SUPERVISOR DE

EL JEFE DE MANTENIMIENTO es el responsable de gestionar el mantenimiento global de la

 Controlar y coordinar el trabajo de los mecánicos dentro de su unidad.

Planifica, coordina y supervisa las asignaciones de trabajo de la Sección de Electricidad. Distribuye

JEFE DE EQUIPO DE INSTRUMENTOS.

 Ejecutar y controlar la programación de los trabajos de mantenimiento a los equipos de

 Realizar actividades de mantenimiento preventivo y correctivo a sistemas de instrumentación

Explique que ha entendido por mantenimiento por áreas y mantenimiento

Explique 3 criterios para conformar un almacén de refacciones.

Investigue a cerca de lo que debería controlar un Sistema SCAD para

basados en software libre dedicados exclusivamente a gestionar el mantenimiento de plantas de

En toda empresa es necesario mantener en buenas condiciones, la maquinaria, herramientas y

Haga un resumen de un par de páginas del vídeo asociado a la Secuencia Didáctica

ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento productivo total(MPT) es una filosofía japonesa que se concentra en la

A si mismo, el programa de administración del equipo se centra en establecer un programa acertado

1) Materiales y refracciones alternos.

Capacitación y Motivación del factor humano:

21comunicación y lectura de información técnica y, en algunos casos, habilidades en campos

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