Clase 1 Clasificacion Sistemas Productivos

Alejandro Huilca Alvarez DOCENTE ESPOCH
ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Objetivo específico 1: El alumno conocerá la clasificación de los sistemas de producción, los

sistemas avanzados de manufactura y las actividades principales que se llevan a cabo en la
administración de operaciones.
.
Conceptos a desarrollar en la unidad: LA clasificación de los sistemas de producción, los
sistemas avanzados de manufactura y las actividades de la administración de operaciones.
Introducción
Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración

Industrial dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones
tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación, organización, dirección
y control en la producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar
la calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes.
A nivel estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la

búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa
Una definición alternativa es la que define a los administradores de operaciones como los
responsables de la producción de los bienes o servicios de las organizaciones. Los
administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de
operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. Así pues, la administración de
operaciones es el estudio de la toma de decisiones en la función de operaciones.
De éstas definiciones surge claramente que el proceso de dirección de operaciones consiste

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
en planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar, a los efectos de lograr optimizar
la función de producción.
Actividades principales de la administración de operaciones.
 Planeación de la producción,
 Planeación de los inventarios
 Compras
 Producción
 Control de calidad
 Nuevos productos
 Mantenimiento
 Distribución del producto y,
 Manejo de almacenes.

El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez

decisiones estratégicas, las cuáles son:
1) Diseño de bienes y servicios
2) Gestión de la calidad
3) Estrategia de procesos
4) Estrategias de localización
5) Estrategias de organización
6) Recursos humanos
7) Gestión del abastecimiento
8) Gestión del inventario
9) Programación
10) Mantenimiento
La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de

la dirección o impulso generales para la toma de decisiones.
Esta visión se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no
siempre, se refleja en un plan formal.
La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón consistente de toma de
decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía
Tipos de sistemas de producción

Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso (SISTEMAS MODELO
)
a) Sistema de producción continua. Cuando hablamos de producción continua, enfocamos

las situaciones de fabricación, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos
itinerarios y flujos de operación, que siguen una escala no afectada por interrupciones.
El sistema de producción continua es un método de flujo de producción utilizado
para fabricar, producir o procesar materiales sin interrupción. La producción continua
se denomina proceso de flujo continuo porque los materiales que se procesan, ya sea
a granel seco o fluido, están continuamente en movimiento, experimentan reacciones
químicas, o están sujetos a un tratamiento mecánico o térmico
En un sistema de producción continua, los artículos se producen para tener inventario
y no para cumplir pedidos específicos. En el proceso no es necesario el
almacenamiento

El sistema de producción continua, corno el que aparece en la figura 4A-1,

nos ilustra este tipo de sistemas:

Los materiales o materias primas, se reciben continuamente de los proveedores para

ser almacenados, transportándose convenientemente, para su procesamiento químico. A
continuación se reduce su temperatura enfriando el producto químico resultante, filtrándolo
posteriormente para ser envasado.
En este tipo de sistemas, todas las operaciones se organizan para lograr una situación
ideal, en la que estas mismas operaciones, se combinan con el transporte de tal manera
que los materiales son procesados mientras se mueven.
Se utiliza este sistema cuando la economía de fabricación favorece a la producción

continua. Es decir, cuando la demanda de un producto determinado es elevada, nos veremos
obligados a trabajarcontinuamente.
Ejemplos son la industria petroquímica, azúcar, fertilizantes, refinación de petróleo,

productos químicos, pulpa y papel, procesamiento de gas natural, tratamiento de aguas
residuales sanitarias, vidrio, hornos rotatorios para la calcinación de cal o cemento.
La producción en gran escala de artículos estándar es característica de estos sistemas. Obreros

especializados y semiespecializados son empleados generalmente en este tipo de sistemas.
En consecuencia, los costos de producción son relativamente bajos.
Ventajas
La principal ventaja es que el inventario de trabajo en proceso es mínimo. Como el

procesamiento del material es continuo y progresivo, no hay período de espera.
– Se requieren pocas instrucciones de trabajo y se requiere menos espacio de almacenamiento.
– La calidad de la producción se mantiene uniforme, porque cada etapa desarrolla su habilidad a

través de la repetición del trabajo.
– A medida que se minimizan los costos de manejo de materiales, se puede hacer un uso
completo de la automatización.
– Cualquier retraso en cualquier etapa se detecta automáticamente. Como resultado, existe un

control automático del tiempo y se reduce el contenido de trabajo directo.
– El trabajo en proceso es mínimo debido al balance de la secuencia operativa.
– Se reduce el manejo de materiales, debido al patrón establecido de la línea de producción.
– Se simplifica el control sobre materiales, costos y producción. La naturaleza repetitiva de los

procesos facilita el control de la producción.
– Se reduce el costo general por unidad, debido a la distribución de grandes costos fijos de los
equipos especializados en un gran volumen de producción. Es mínimo el desperdicio.
– Hay un rápido retorno sobre el capital empleado.
Desventajas
El sistema de producción continua es muy rígido y si hay una falla en una operación, todo el
proceso se ve afectado. Debido al flujo continuo, es necesario evitar la acumulación de trabajo o
cualquier bloqueo en la línea.
A menos que la falla se elimine de inmediato, forzará la detención de la etapas anterior y

posterior.
– Fuertes pérdidas durante los períodos flojos de demanda.
– Mantenimiento rígido de las máquinas.
– No se pueden satisfacer los gustos de los clientes, ya que solo se fabrica un producto estándar.
– Difícil de adaptarse a nuevas situaciones y especificaciones.
– Se requieren máquinas y herramientas de propósito especial.
b) Sistema de producción intermitente o por lotes. La producción intermitente se

caracteriza por el sistema productivo de "lotes" de fabricación. En estos casos, se
trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de producción,
seguido por otro lote de un producto diferente.
La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto X no

es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de fabricación continua, de tal suerte,
que la economía de manufactura favorecerá a la producción intermitente.
Dicho de otro modo, nuestro equipo de proceso nos servirá para fabricar el producto
X, así como también, para manufacturar productos Y/o productos Z.



EJEMPLO: ORGANIZACIÓN DE SERVICIOS
En este tipo de sistemas, la empresa generalmente fabrica una gran variedad de

productos. Para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y, consecuentemente, los lotes
de fabricación, son pequeños en relación con la producción total.
El costo de la mano de obra especializada es relativamente alto y, en consecuencia,

los costos de producción son más altos que los de un sistema de producción continua.


c) Sistema de producción modular. Podemos definir la producción modular como "el

intento de fabricar estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos
permanentes las subestructuras".
La producción modular es un sistema flexible de producción que permite fabricar productos

bastante personalizados sin llegar a tener unos costes de producción tan elevados como en el
caso de la fabricación a medida. Se trata de fabricar un producto a través de distintas partes o
módulos que pasaran a conocerse como estándar. De esta forma se combinan todos esos
módulos dando lugar a un gran número de productos o servicios. Cada módulo estará
integrado por un conjunto de piezas que dejan de considerarse como artículos
independientes.

DESVENTAJAS
En el caso de un fallo, no se pueden dejar las piezas independientes con el fin de poder

reutilizar aquéllas que no estén dañadas. Esto supone un coste tanto para la empresa como
para el usuario.
Ilustrando claramente este concepto Alvin Toffler nos dice: [2]
"El simple y universal bolígrafo nos da un ejemplo de ello. Los insumos (plásticos,
tinta, etc.) se transforman en estructura (la pluma estilográfica) y subestructura (repuesto,
resorte, etc.) para intentar con esto un sistema de producción modular". Esto se ilustra en la figura
4A-3.
En esencia, el concepto de modularidad consiste en diseñar, desarrollar y producir

aquellas partes que pueden ser consideradas en un número máximo de formas.
d) Sistema de producción por proyectos. El sistema de producción por proyectos se

realiza a través de una serie de fases; en este tipo de sistemas no existe flujo de
producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones
individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales
del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que
representa su planificación y control administrativo.
Se puede considerar el nacimiento de un proyecto a raíz de una idea concebida

acerca o alrededor del potencial de un producto o mercado. Para satisfacer una
necesidad primordial de objetivos empresariales, es necesario que se consideren todos
los factores que deberán proyectarse con el fin de lograr que los objetivos se realicen
óptimamente.
Ejemplos de producción por proyectos: construcción de edificios, plantas industriales,

caminos, puentes, diques, grandes buques
"Un proyecto es una actividad cíclica y única para tomar decisiones, por lo que el
conocimiento de las bases de la ciencia de ingeniería y administración, la habilidad matemática
y la experimentación, se conjugan para poder transformar los recursos naturales en sistemas
y mecanismos que satisfagan las necesidades humanas". [3]
El sistema de producción por proyectos, corre, por decirlo así, a través de una serie
de fases. Generalmente, una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a cabo hasta
que la fase anterior a ésta queda resuelta. A menudo, particularmente cuando un proyecto

es largo, gran parte del personal que trabaja en su desarrollo, lo hace asesorando
determinada fase, así como la otra parte, permanece supervisando todas las fases que
cubre el proyecto. A quienes ejecutan esta supervisión podemos llamarles gerencia de
producción por proyectos. Esta gerencia actúa como líder, supervisando todas las fases que
cubre el proyecto.
La figura 4A-4, nos detalla en forma general la producción por proyectos. [4]
La producción por proyectos es un proceso difícil y amerita un esfuerzo conjunto. El
progreso administrativo, a este respecto, consiste en hacer de esta técnica una actividad
sistemática, apoyada en datos objetivos, en posibilidades reales, en estudios técnicos, etc. La
sistematización de este método administrativo coincide con la clasificación de las funciones
que son bien conocidas; planeación, organización, integración, dirección y control. Sin
embargo, "para que un método sea verdaderamente tal, es indispensable que no solamente
constituya un conjunto de conocimientos, sino que se transforme en una práctica cotidiana
y en una nueva formación mental del hombre que tiene bajo su responsabilidad a otros
individuos a quienes encauza para que con su trabajo y colaboración se obtengan los resultados
que el jefe ha previsto de antemano." [5]
La necesidad de evitar el empleo despilfarrador de los recursos destinados a los negocios,

y de alcanzar la productividad más elevada, exige una técnica organizada para producir.
Tal es el caso del sistema de producción por proyectos que, empleado adecuadamente,
asegurará el éxito de cualquier empresa.
Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad:
a). Primarios:
Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos sistemas pueden

operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el
mercado.
Cabe señalar que la industria del petróleo forma parte no sólo del sistema de
extracción, sino también de la transformación.
a) Sistema agrícola. Es frecuente encontrar análisis del sistema agrícola de

producción en forma aislada, como si esta actividad fuera autónoma. El sistema
agrícola nacional permite desarrollar sistemas de cultivos. Los productos agrícolas
forman parte de sistemas de producción bien definidos y relacionados
directamente con la economía nacional.
Un sistema de producción agrícola es ilustrado en la siguiente figura
Para desarrollar un producto agrícola se necesita una temperatura y precipitación pluvial

adecuadas, una cierta cantidad de tierra cultivable, semillas, fertilizantes, insecticidas, los
servicios de equipo agrícola en forma de arados y tractores y el trabajo humano, entre los
factores más importantes.
Hemos descrito de manera general un sistema agrícola. No nos resulta difícil comprender
la utilización del sistema-
Bien podemos concluir que entre esta relación existe un esfuerzo realizado sobre terrenos
complejos, esfuerzo que, evidentemente, exige en la actualidad nuevos y sistemáticos medios
de productividad que permita una efectiva interacción con los recursos humanos, lo que
vendría a ser de cardinal importancia en el desarrollo del país.

Sistema de extracción. Al referimos a este tipo de sistema, podemos considerar (aunque está
sujeto a discusión) que forman parte de ellos:
La Industria minera [9]
Metales: No metales:
Cinc Azufre
Plomo Carbón
Cobre Barita
Mineral de hierro Grafito
Manganeso Fluorita Antimonio
Mercurio
Estaño
Cadmio
Oro y plata
Los Servicios públicos petróleo y gas natural

Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o sistemas intermientes, dependiendo de
la demanda en el mercado. La figura 4A-6 ilustra el sistema de extracción y refinado del
cobre. Cabe señalar, que la industria del petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción,
sino también del sistema de transformación.
b). Secundarios:
Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroquímica,
automotriz, papelera, la de alimentos, etc.).
Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las

necesidades y de la demanda del mercado.
La características de la industria de la transformación es una gran división del trabajo

aplicado a la producción en masa.
Clasificación de las ramas artesanales
1. Alfarería y cerámica. 24. Madera torneada.

2. Amates. 25. Madera labrada.
3. Bordados. 26. Madera incrustada.
4. Bambú. 27. Mueble típico.
5. Cantera labrada. 28. Mueble colonial.
6. Carey. 29. Onix.
7. Carrizo. 30. Paja.
8. Cerería. 31. Palma.
9. Concha y caracol. 32. Papel y cartón.
10. Cestería. 33. Plata y oro.
11. Cobre y latón. 34. Plumaria.
12. Cuchillería. 35. Popotería.
13. Deshilados. 36. Rebozos.
14. Dulcería regional. 37. Semillas vegetal.
15. Flores artificiales. 38. Talabartería.
16. Hierro forjado. 39. Textiles de algodón.
17. Hojalatería artística. 40. Textiles de lana.
18. Hueso y cuerno. 41. Tule.
19. Instrumentos musicales. 42. Trajes típicos.
20. Jarciería. 43. Vidrio.
21. Juguetería. 44. Jipi y japa (Sombrería).
22. Lacas. 45. Muñecos típicos.
23. Lapidaria. 46. Otros.
Sistema de transformación. El progreso industrial emerge del des cubrimiento o invento

de una o más ideas básicas de científicos e investigadores. Es bien sabido que los
cambios tecnológicos han hecho que la estructura industrial contemporánea esté integrada
de tal modo, que las materias primas y aun los materiales usados en procesos de
muchas indus trias, son productos acabados por otras. La industria del vidrio, del
acero, automotriz, papelera, de alimentos, de plásticos, de jabones, de cosméticos, textil,
cervecera, petroquímica y muchas otras, son típicos sistemas indus triales de
transformación. Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de

las necesidades y demanda del mercado.
La inmensa mayoría de los industrias se han especializado tanto, que han creado
mucha interdependencia entre las mismas. La mayoría de las industrias utilizan proveedores
independientes para muchos materiales y partes esenciales. Estos proveedores que pueden
ser especialistas en sus líneas confían a su vez en otros fabricantes para procesar sus
productos.
La característica de las industrias modernas de transformación es una gran división

del trabajo aplicado particularmente a las industrias de producción en masa. En una operación
así, ningún hombre o grupo hace un producto completo, ni siquiera una buena parte de él.
Por ejemplo en una gran planta de automóviles se encuentran miles de trabajadores, unos
montando piezas en un aditamento, otros en la línea de ensamblado, uno podrá unir partes
e insertar pernos, en tanto que otro aprieta los pernos.

Figura 4A-7 Sistema de extracción y refinamiento de petróleo.

Figura 4A-B Un sistema de transformación.

c). Terciarios:
Engloban todo el sistema productivo o de servicios
SISTEMA TERCIARIO: Producción de servicios.

a)Insumos >Proceso-> Servicios
Cuando hacemos referencia a un sistema de producción de este tipo, podemos decir

que tiene una relación muy directa con la mercadotecnia.
Para esto, enfocamos el sistema terciario como un sistema insumo-producto, tal

como aparece en la figura 4A-9:
En este caso, obviamente el producto viene a ser un servicio.
b) ¿Cómo preparar una buena taza de café? [14] Para explicar cómo funciona el producir
un servicio, haremos referencia a una empresa que se dedica a colaborar con los
restaurantes, hoteles, hospitales, oficinas e industrias para servir una buena taza
de café. Tal es la función de la em presa "Café Continental", S. A15
Esta empresa es básicamente productora de un servicio al cliente, o dicho de otro

modo, mercadea sus servicios para satisfacer a su clientela. La figura 4A-10 nos simplifica el
funcionamiento general del sistema:
La empresa se especializa en la venta de café preparado de acuerdo con las necesidades

del cliente, así como el mantenimiento gratis del equipo para preparar

café. También vende té negro, té de manzanilla v azúcar en sobres. La misma empresa

realiza periódicamente una rcvisión del equipo de café de cada cliente, ejecutando ya
sea la compostura o un simple cambio de filtros y dejándolo en perfectas condiciones
para servir un buen café.
Garantía y servicio son los principales objetivos de la empresa. El servicio se realiza

sin cargo adicional pero va incluido dentro del precio del café.
Para prosperar en un mercado tan competido, como es el caso de comercializar la

producción de servicios; es necesario administrar adecuadamente las ideas, hasta trascender
los límites de la administración de recursos materiales.
c) Un banco mexicano en el extranjero. [16] El año de 1971, cuando se presentó la

oportunidad de incrementar el comercio entre México y China Popular, uno de los
primeros contactos fue a través de la oficina del Sistema Bancos de Comercio en
Londres.
Naturalmente, nuestro banco es un banco con ideas modernas.
Los chinos prefieren hacer sus tratos en libras esterlinas. Cuando se trata de comercio
exterior, realizan gran parte de sus transacciones en Londres.
El Sistema colabora con aquellos clientes de Bancomer que deseen préstamos en

los mercados monetarios europeos. Asimismo, brinda información a potenciales inversionistas
europeos sobre las posibilidades, redituabilidad y carac terísticas del mercado financiero
mexicano.
El brindar información sobre México también se ha convertido en una de sus principales

actividades. La Sucursal del Sistema Bancomer en Londres edita un boletín mensual que envía
por correo a 2,000 hombres de negocios de toda Europa.
Existen otras empresas productoras de servicios tales como; los bancos públicos

y otros privados, las agencias que rentan automóviles, los restaurantes, los hoteles, las líneas
aéreas, las líneas de autobuses, los ferrocarriles, etc. Podríamos mencionar múltiples empresas
que producen servicios, pero estamos convencidos que el lector podrá dar algunos otros ejemplos
de este tipo.
Sistemas avanzados de manufactura.

La Tecnología avanza cada vez más rápido con el paso del tiempo, y esto nos ayuda a
facilitar la vida cotidiana, así como una producción más eficaz y velos en las empresas.
Hay aditamentos para maquinas que nos reducen el esfuerzo humano, y también nos
ayudan a tener una producción en menor tiempo, lo que nos genera por consiguiente
mayores utilidades.
Las maquinas nos han facilitado de manera muy amplia al desarrollo industrial y
económico de las empresas, por ello se podría decir que juegan un papel muy importante
y son un pilar para el desarrollo tecnológico.
Un ejemplo de esto, son las maquinas -torno, fresa, etc.- CNC (control numérico por
computadora); diseñadas para la producción en masa, además de facilitar algunos
trabajos que son casi imposibles de realizar, en algún otro tipo de máquina.
Es una función que lleva acabo el personal técnico, y esta relacionado con la planeación de
los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad.
Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa
determinada. Por lo general usan estas 3 actividades:
2) Planeación de los procesos
3) Solución de problemas y mejoramiento continuo.
4) Diseño para capacidad de manufactura.
Existen 5 tipos:
 CAD/CAM
 MRPJ/MRPII
 JIT
 FRM/CJM
 TQC/TQM
CAD – CAM(Diseño y Manufactura asistido por computadora).
Sistema que provee de información e instrucciones para la automatización de máquinas en la

creación de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como punto de partida la información de
la geometría creada por el CAD. (anterior concepto de CAM)

De una manera más global es el uso efectivo de las tecnologías de cómputo en la planeación,
administración y control de la producción en una empresa.
MRP / MRPII (Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de los Recursos de

Manufactura).
Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo

para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de
producción.
También proporciona resultados, tales como las fechas límite para los componentes, las que
posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP están
disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de
trabajo en el área de producción.
TCQ/TQM (Control Total de la Calidad/Gestión Total por la Calidad)

Se dice que la calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los aspectos de la
organización, porque involucra y compromete a todas y cada una de las personas de la
organización.
La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad después de cometer errores; pero la

Calidad Total se centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la primera. Japón ha
hecho de la Calidad Total, uno de los pilares de su renacimiento industrial, definiéndola en
función del cliente.
FMS/CJM(Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora)
Una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y al equipo de
manejo de materiales.
Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de producción que

pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda.

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Objetivo específico 1: El alumno conocerá la clasificación de los sistemas de producción, los

Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración

A nivel estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la

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Actividades principales de la administración de operaciones.

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez

1) Diseño de bienes y servicios

7) Gestión del abastecimiento

8) Gestión del inventario

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a) Sistema de producción continua. Cuando hablamos de producción continua, enfocamos

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– Hay un rápido retorno sobre el capital empleado.

A menos que la falla se elimine de inmediato, forzará la detención de la etapas anterior y

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b) Sistema de producción intermitente o por lotes. La producción intermitente se

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INGENIERIA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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En este tipo de sistemas, la empresa generalmente fabrica una gran variedad de

El costo de la mano de obra especializada es relativamente alto y, en consecuencia,

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La producción modular es un sistema flexible de producción que permite fabricar productos

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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Ilustrando claramente este concepto Alvin Toffler nos dice: [2]

En esencia, el concepto de modularidad consiste en diseñar, desarrollar y producir

d) Sistema de producción por proyectos. El sistema de producción por proyectos se

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Ejemplos de producción por proyectos: construcción de edificios, plantas industriales,

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La necesidad de evitar el empleo despilfarrador de los recursos destinados a los negocios,

asegurará el éxito de cualquier empresa.

Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad:

Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos sistemas pueden

a) Sistema agrícola. Es frecuente encontrar análisis del sistema agrícola de

Un sistema de producción agrícola es ilustrado en la siguiente figura

Para desarrollar un producto agrícola se necesita una temperatura y precipitación pluvial

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL