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TPE d’analyse fonctionnelle

Table des matières

Liste des tableaux..................................................................................................3


Liste des figures.....................................................................................................4
I. Présentation du problème..............................................................................5
1. Concept général et principaux services attendus......................................5
a. Mise en situation....................................................................................5
b. Formulation du besoin...........................................................................5
c. Clients, utilisateurs et usagers potentiels...............................................5
2. Contexte du projet.....................................................................................6
a. Etudes déjà effectuées...........................................................................6
b. Nécessité de développer un nouveau produit........................................6
c. Limites de l’étude..................................................................................7
II. Analyser le besoin.........................................................................................7
1. Enoncé du besoin......................................................................................7
2. Validation du besoin.................................................................................8
III. Etude de la faisabilité...................................................................................8
1. Identification des fonctions de service, énoncé et validation...................8
Identification.................................................................................................8
Enoncé...........................................................................................................9
Validation....................................................................................................10
2. Caractérisation des fonctions de service : Critères d’appréciation,
Niveaux et Flexibilité......................................................................................11
3. Hiérarchisation des fonctions : Méthode du TRI-CROISE, Diagramme
de Pareto..........................................................................................................12
Méthode du TRI-CROISE...........................................................................12
Diagramme de Pareto..................................................................................15
IV. Analyse fonctionnelle externe....................................................................16
1. Diagramme fonctionnel FAST................................................................16

DÉPARTEMENT DE TECHNOLOGIE DE
CONSTRUCTION INDUSTRIELLE 1
TPE d’analyse fonctionnelle

2. Analyse structurelle descendante : la méthode SADT (Structural


Analysis Design Technic)...............................................................................22
3. Appel à variantes....................................................................................25
Analyse multicritère....................................................................................26
V. Méthode AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance et de leurs
Criticités).............................................................................................................27
VI. Graphe Fonctionnel de Commandes Etapes et Transitions.......................31
Conclusion...........................................................................................................33
Bibliographie et Webographie.............................................................................34

DÉPARTEMENT DE TECHNOLOGIE DE
CONSTRUCTION INDUSTRIELLE 2
TPE d’analyse fonctionnelle

Liste des tableaux

Tableau 1 : Validation des fonctions de service..................................................11


Tableau 2 : Caractérisation des fonctions de service..........................................12
Tableau 3 : Hiérarchisation des fonctions de service..........................................13
Tableau 4 : Pourcentage cumulés des fonctions de service.................................15
Tableau 5 : Analyse multicritère WSM...............................................................26
Tableau 6 : Echelle utilisée pour l'AMDEC........................................................27
Tableau 7 : AMDEC............................................................................................30

DÉPARTEMENT DE TECHNOLOGIE DE
CONSTRUCTION INDUSTRIELLE 3
TPE d’analyse fonctionnelle

Liste des figures

Figure 1 : Graphe de bête à corne..........................................................................7


Figure 2 : Diagramme pieuvre...............................................................................9
Figure 3 : Histogramme de TRI CROISE...........................................................14
Figure 4 : Diagramme circulaire de tri-croisé.....................................................14
Figure 5 : Diagramme de PARETO....................................................................15
Figure 6 : Diagramme en arrête de poisson.........................................................28
Figure 7 : GRAFCET..........................................................................................32

DÉPARTEMENT DE TECHNOLOGIE DE
CONSTRUCTION INDUSTRIELLE 4
TPE d’analyse fonctionnelle

I. Présentation du problème
1. Concept général et principaux services attendus
a. Mise en situation
Durant l’été 2018, nous avons effectué au sein d’une sous-traitante de
l’entreprise ENEO un stage académique dans le cadre de notre formation en
ingénierie dans la ville de Douala. L’activité essentiellement effectuée est le
remplacement de poteaux électriques défectueux. Le constat d’un problème
flagrant fut rapide. En effet de nombreuses sous-traitantes s’attèlent au quotidien
à cette tâche, toutefois persiste la présence d’un nombre importants de poteaux
défectueux (bois pourri pour la plupart) dans nos rues. Les chiffres montrent
qu’au sein de la ville de Yaoundé seulement, on comptabilise 10000 poteaux
défectueux, dont 4500 au stade critique à remplacer. En outre, la société ENEO
dispose d’un parc d’1,2 millions de poteaux de bois avec un taux de défectuosité
de 35 (ce qui est assez alarmant) ce qui connote l’extrême lenteur du
processus de remplacement de ces poteaux et donc la persistance des problèmes
de délestages récurrents. Il est donc important d’augmenter rapidement le
rendement de ce secteur d’activité dont l’importance est vitale au sein de la
communauté. De plus, en vue d’améliorer considérablement la distribution
d’électricité, ENEO a prévu triplé le nombre de poteaux remplacés par ans
(passer de 25000 à 80000 poteaux plantés), toutefois cela demeurent encore
irréalisée sur le terrain.
Pour cela, nous avons pensé à raccourcir le temps d’exécution des ouvriers
lors de la création des fosses qui permettent d’enfouir les poteaux. Notre foreuse
entre alors en jeu, permettant de raccourcir considérablement ce temps et par
conséquent accroitre le rendement de travail rendement. Les lignes de
transmissions de courant électrique seront plus rapidement remises à neuf.
b. Formulation du besoin
Assurer permanemment la fouille efficace et rapide du sol à des profondeurs
et diamètres moyens grâce à une foreuse adéquate, afin de permettre aux
ouvriers d’acquérir des gains de temps, d’énergie et même financiers.

c. Clients, utilisateurs et usagers potentiels


 Clients
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Les clients peuvent être :


- Les entreprises amenées à creuser au cours de leurs exercices
- Les quincailleries qui pourraient mettre le produit en vente
 Utilisateurs et usagers
Une personne quelconque souhaitant enfouir un objet, jardiner,
implanter une clôture etc.

2. Contexte du projet
a. Etudes déjà effectuées
 Etude de marché
Le marché offre une gamme variée de mini foreuse pour la plupart
électrique. Toutefois, celles-ci ne sont vulgaires qu’à l’étranger et
quasiment absentes au sein de notre pays le Cameroun.
 Fiche programme
Le produit :
- S’adresse aux entreprises effectuant des fouilles dans le cadre de
leurs activités ;
- Doit pouvoir être vendue en grande surface et par
correspondance
- Doit exister en plusieurs modèles (gamme de diamètres et
profondeurs creusées)
- Doit respecter les normes de sécurité en vigueur pour être
homologué à la vente

b. Nécessité de développer un nouveau produit


La nécessité de développer un nouveau produit réside essentiellement dans le
gain en temps et en énergie qui en découle, ceci est directement lié au gain
financier. Les utilisateurs pourront rentabiliser leurs activités. Dans le cas
particulier d’ENEO, cela améliorera la qualité de notre réseau électrique ce qui
représente un atout majeur pour toute la population territoriale.

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CONSTRUCTION INDUSTRIELLE 6
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En outre, la rareté de la machine proposée en fait un investissement attrayant


pour toute entreprise de fabrication. En effet la demande est de loin satisfaisante,
le besoin est réel.

c. Limites de l’étude
L’étude effectuée sera limitée à la zone géographique du Cameroun. Le
produit sera ainsi conforme aux normes françaises et européennes en vigueur.

II. Analyser le besoin


1. Enoncé du besoin

A qui le produit rend t- il Sur quoi le produit


service ? agit-il ?
Utilisateur
voulant effectuer SOL
un trou

FOREUSE

Permettre à l’utilisateur de creuser aisément des trous dans le sol

Figure 1 : Graphe de bête à corne

2. Validation du besoin
La validation du besoin s’effectue en répondant aux questions suivantes :

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 Dans quel but le besoin existe-t-il ? ; Pour quelles raisons ?


- Faciliter les manœuvres d’exécution d’un trou
- Gagner en temps et en énergie
 Qu’est ce qui pourrait faire disparaitre le besoin ?
La création d’un automate capable de creuser des trous
 Quels sont les risques de voir le besoin évolué et disparaitre ?
Le besoin peut évoluer de plusieurs manières, notamment à travers
les dimensions des fouilles effectuées et la vitesse de manœuvre de la
machine.
Toutefois, le risque qu’il disparaisse est presque nul, on aura
toujours besoin d’effectuer pour une raison ou une autre des fouilles.
Le besoin énoncé peut donc être validé.

III. Etude de la faisabilité


1. Identification des fonctions de service, énoncé et validation
Identification
Le diagramme pieuvre nous permettra d’identifier les fonctions de notre
machine. Pour cela, nous devons mettre la machine en relations avec des
éléments du milieu extérieur (fonctions de contraintes) et les éléments du milieu
extérieur en relation entre eux par le biais de la machine (fonctions principales).

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Sol

Utilisateur FC 2 Terre

FC 3
FC 1
FP 1 FP 2
Végétation

FC 4
Esthétique

FC 12 Air ambiant
FC 5

FOREUSE
Sécurité FC 11 FC 6
Recyclage

FC 7
FC 10
Pic
Normes

FC 8
FC 9

Maintenance
Energie

Figure 2 : Diagramme pieuvre

Enoncé
 Fonctions principales :
- FP1 : Permettre à l’utilisateur de creuser aisément le sol
- FP2 : Permettre à l’utilisateur de malaxer la terre au sein d’un
trou

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 Fonctions de contraintes :
- FC1 : Prendre appui sur le sol
- FC2 : Drainer la terre hors du trou
- FC3 : Passer au travers de la végétation obstruant le trou à
creuser
- FC4 : Résister à la corrosion
- FC5 : Etre recyclable
- FC6 : Avoir un cout abordable
- FC7 : Avoir un maintenabilité aisée
- FC8 : Utiliser une énergie commune
- FC9 : Respecter les normes de qualité
- FC10 : Etre sécuritaire pour l’utilisateur
- FC11 : Plaire à l’œil
- FC12 : Avoir un encombrement convenable
Validation
La validation des fonctions s’effectue par le biais du tableau suivant :
Fonctions Dans quel(s) but(s) ? Pour quelle(s) raison(s)
FP1 Faciliter les manœuvres Gagner en temps et en énergie
d’exécution d’une fouille
FP2 Homogénéiser la terre à un Effectuer des plantations par
composant quelconque au sein exemple
du trou
FC1 Poser l’appareil Ranger aisément l’appareil
après les travaux,
Assurer l’équilibre de l’appareil
durant le travail
FC2 Libérer de l’espace dans le trou Faciliter l’enfouissement après
creusage
FC3 Avoir un trou uniforme Assurer la stabilité de
l’implantation
FC4 Eviter la dégradation de la Assurer la longévité de
machine l’appareil
FC5 Servir de matière première à la Etre écologique
confection d’autres outils Respecter les normes
environnementales
FC6 Etre à la portée du citoyen Facilement écouler le produit
moyen
FC7 Faciliter le démontage et le Eviter l’endommagement
remontage des pièces précipité de la machine
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FC8 Etre utilisable en temps et en Etre accessible à tous


lieu voulu
FC9 Attirer et fidéliser le client Se faire des bénéfices
importants
FC10 Assurer la sécurité de Eviter les accidents et incidents
l’utilisateur
FC11 Convaincre l’utilisateur Assurer la vente massive
d’acheter le produit
FC12 Occuper le moins d’espace Etre aisément rangé
possible

Tableau 1 : Validation des fonctions de service

2. Caractérisation des fonctions de service : Critères d’appréciation,


Niveaux et Flexibilité
La caractérisation des fonctions suscitées se résume par le tableau
suivant :

Foncti Flexibi
Critères Niveau
ons lité
diamètres du
trou 80, 120, 200 mm F0
profondeur du
trou allant jusqu'à 1m F1
nombre
d'utilisateur un seul F0
FP1 puissance de la
machine minimum 1200 Watts F1
résistance
mécanique du
sol consistance moyenne (50<Cu<100 Kpa) F2
pente du sol < 1% F1
poids de l'engin autour de 10 Kg F2
FP2 vitesse de rotation environ 200 Tr/min F2
type de surface
FC1 de repos surface plane F1
cohésion du sol Sol fin d < 20 μm F1
FC2 le débit 0.03 m3/s au minimum F2

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d'extraction
dureté du
matériau >165 HB F1
FC3
épaisseur des
spires très aiguisé F2
type de
FC4
matériaux acier galvanisée F0
type de
FC5
matériaux acier galvanisée F0
FC6 le prix de l'engin accessible au citoyen moyen F3
nature des
FC7
liaisons démontable F1
FC8 type d'énergie électrique, solaire F1
respecter les
FC9 normes de ISO 9000-9099 pour la qualité et ISO
qualité 14000-14399 pour l'environnement F0
Respecter les
FC10 normes de ISO 45001 pour la santé et sécurité du
sécurité travail F0
Couleurs Sobres F3
FC11
Géométrie Angles arrondis F3
Surfaces
FC12
occupées Maximum 1m2 F2

Tableau 2 : Caractérisation des fonctions de service

3. Hiérarchisation des fonctions : Méthode du TRI-CROISE,


Diagramme de Pareto
Méthode du TRI-CROISE
Cette méthode va nous permettre d’hiérarchiser nos fonctions et d’en
ressortir les plus importantes. Le tableau suivant nous présente succinctement
cette méthode dans notre cas d’espèce :
0 : Niveau égal
1 : Légèrement supérieur
2 : Moyennement supérieur
3 : Nettement supérieur

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FS POI
FS2 FS3 FS4 FS5 FS6 FS7 FS8 FS9 FS10 FS11 FS12 FS13 FS14 %
1 DS
FS FS1 / FS1 FS1 / FS1 / FS1 / FS1 / FS1 / FS1 / FS1 / FS1 / FS1 / FS1 / FS1 / 17,4
25
1 2 /3 1 1 1 3 2 2 2 1 1 3 3 83
FS3 FS4 / FS5 / FS2 / FS2 / FS2 / FS2 / FS2 / FS2 / FS2 / FS2 / FS2 / 10,4
  FS2 15
/1 1 1 1 3 2 1 1 1 1 3 2 90
FS4 / FS5 / FS3 / FS3 / FS3 / FS9 / FS10 / FS11 / FS12 / FS3 / FS3 / 5,59
FS3 8
1 1 1 2 1 2 2 2 2 2 1 4
FS5 / FS4 / FS4 / FS4 / FS4 / FS4 / FS11 / FS12 / FS4 / FS4 / 9,09
FS4 13
1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 1
FS5 / FS5 / FS5 / FS5 / FS5 / FS11 / FS12 / FS5 / FS5 / 9,79
FS5 14
1 2 1 1 2 1 1 2 2 0
FS6 / FS6 / FS9 / FS10 / FS11 / FS12 / FS6 / FS6 / 3,49
FS6 5
1 1 1 1 2 2 2 1 7
FS7 / FS9 / FS10 / FS11 / FS12 / FS7 / FS7 / 2,79
FS7 4
1 2 1 1 2 2 1 7
FS9 / FS10 / FS11 / FS12 / FS8 / FS8 / 2,09
  FS8 3
1 1 2 2 2 1 8
FS10 / FS11 / FS12 FS9 / FS9 / 6,99
FS9 10
1 1 /1 2 2 3
FS11 / FS12 / FS10 / FS10 / 6,99
FS10 10
1 1 2 2 3
FS12 / FS11 / FS11 / 11,1
FS11 16
1 3 2 89
FS12 / FS12 / 12,5
FS12 18
3 2 87
FS14 / 0,00
FS13 0
2 0
1,39
FS14 2
9
TOT
143 100
AL
Tableau 3 : Hiérarchisation des fonctions de service

Etablissons un histogramme et un diagramme circulaire illustrant ces


pourcentages et interprétons-les :

DIAGRAMME DE TRI CROISE


18.000
16.000
14.000
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0.000
FS1 FS2 FS3 FS4 FS5 FS6 FS7 FS8 FS9 FS10 FS11 FS12 FS13 FS14

Figure 3 : Histogramme de TRI CROISE

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DIAGRAMME CIRCULAIRE TRI-CROISE FS1


FS2
FS3
FS4
13% 1% 17% FS5
FS6
11% FS7
10% FS8
7% FS9
6%
7% FS10
2% 9%
3%3% 10% FS11
FS12
FS13
FS14

Figure 4 : Diagramme circulaire de tri-croisé

On peut constater clairement que les fonctions prioritaires de notre


machine sont FS1, FS12 et FS11 classant la capacité de notre engin à creuser
aisément des trous en priorité sur les autres fonctions, suivie de l’assurance de la
qualité et de la sécurité. Cela est plutôt logique lorsqu’on souhaite réaliser une
machine de choix. En outre les fonctions de service FS2, FS5, FS4, FS9 et FS10
ne sont pas en reste et assure l’efficacité de la machine. D’autres techniques
d’analyses peuvent confirmer ce résultat, notamment celle de Pareto.
Diagramme de Pareto
Il nous permettra de ressortir les vaches à lait de notre engin. Reprenons
les poids de nos fonctions et classons par ordre de grandeur décroissant.

Fonctions FS1 FS12 FS11 FS2 FS5 FS4 FS9 FS10 FS3 FS6 FS7 FS8 FS14 FS13 TOTAL
25,0 16,0 15,0 14,0 13,0 10,0 10,0
Poids 0 18,00 0 0 0 0 0 0 8,00 5,00 4,00 3,00 2,00 0,00 143,00
17,4 11,1 10,4
% 8 12,59 9 9 9,79 9,09 6,99 6,99 5,59 3,50 2,80 2,10 1,40 0,00 100,00
% 17,4 41,2 51,7 61,5 70,6 77,6 84,6 90,2 96,5 98,6 100,0 100,0
cumulés 8 30,07 6 5 4 3 2 2 1 93,71 0 0 0 0  

Tableau 4 : Pourcentage cumulés des fonctions de service

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DIAGRAMME DE PARETO
120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
FS1 FS12 FS11 FS2 FS5 FS4 FS9 FS10 FS3 FS6 FS7 FS8 FS14 FS13

Figure 5 : Diagramme de PARETO

Interprétation
Classe A : Les fonctions FS1, FS12, FS11, FS2, FS5, FS4, FS9 et FS10
représente environ 80 % du coût de mise en œuvre du projet. Elles devront donc
être suivies avec un maximum d’attention.
Classe B : Les fonctions FS3, FS6 et FS7 représente environ 15 % du coût de
mise en œuvre du projet. Cette fonction devra être suivie avec une certaine
préoccupation, il faut la clarifier afin d’adopter la meilleure solution.
Classe C : Les fonctions FS8, FS14, FS13 représente environ 5 % du coût de
mise en œuvre du projet. Elle est donc relativement négligeable et ne nécessite
pas une attention trop importante.
Conclusion : Il ressort de cette analyse que les fonctions FS1, FS12, FS11, FS2,
FS5, FS4, FS9 et FS10 feront l’objet de notre analyse fonctionnelle interne car
elles demandent un maximum d’attention.

IV. Analyse fonctionnelle externe


Elle permet de dégager les interactions du produit avec le milieu extérieur.
De cette analyse, découleront les fonctions techniques du produit, renseignant
sur la technologie usée pour la mise sur pied de notre engin.

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1. Diagramme fonctionnel FAST


Le diagramme FAST présente une traduction rigoureuse de chacune des
fonctions de services en fonctions techniques, puis les matérialisent en solutions
constructives.

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TPE d’analyse fonctionnelle

FS1 : permettre à l’utilisateur de creuser aisément le sol


tête d'une vis
d'archimède
disposerd'un outil
pointu
tete d'un
foret
poinçonner le sol
effort de
main
manouevre
effectuer une
pression verin
effort mécanique
moteur
installation
electrique

installation
solaire
disposerd'une
source d'énergie installation
éolienne

installation
allimenter hydraulique
permettre à l'appareil en
l'utilisateur de energie
creuser aisément fil électrique
le sol
transporter
l'energie sur le lieu battérie
de travail
fluide
caloporteur

vis
d'archimède
mouvement
hélicoidal
foret

mouvement de va- mécanisme bielle-


et-vient manivelle

acier
effectuer le
perçage
disposer d'un
matériau résistant fer

fonte

vis
disposer d'un outil d'archimède
de perçage
foret

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TPE d’analyse fonctionnelle

pictogrammes pression

être sécuritaire pour avoir des dispositifs de


capteurs vitesse
l'utilisateur sécurité sur l'appareil

alarme thermique

FS11 : Respecter les normes de qualité

répondre aux besoins de


respecter les normes qualités effectuer des actions simples
l'utilisateur

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TPE d’analyse fonctionnelle

FS2 : Permettre à l’utilisateur de malaxer la terre au sein d’un trou

bac de stockage seau

disposer des
composants à melanger
terre noire

composants
engrai

action manuel
inserer les composants
dans le trou
système à 04
Permettre à l’utilisateur action mécanique
barres
de malaxer la terre au
sein d’un trou

vis d'archimède

disposer d'un outil une fourche

la main
homogénéiser

mouvement de
effectuer un rotation
mouvement
d'homogenéïsation mouvement de
translation/rota
tion

FS5 : Passer au travers de la végétation obstruant le trou à creuser

DÉPARTEMENT DE TECHNOLOGIE DE
CONSTRUCTION INDUSTRIELLE 19
TPE d’analyse fonctionnelle

spire
spire d'un
d'un foret
foret

spire de la vis
disposer
disposer d'un
d'un outil
outil aiguisé
aiguisé d'archimède
d'archimède

Passer au travers de la une lame


une lame
couper
couper la
la végétation
végétation
végétation obstruant
végétation obstruant le
le trou
trou rencontrée
àà creuser
creuser

mouvement
mouvement de
de
rotation
rotation
effectuer la découpe
effectuer la découpe
mouvement
mouvement dede
translation

FS4 : Drainer la terre hors du trou

saillies d'un vis


rammasser la terre disposer d'un outils
d'archimède

Drainer la terre hors


du trou mouvement
hélicoïdal
expulser la terre hors effectuer un
du trou mouvement de retrait
mouvement de
translation

FS9 : Avoir un maintenabilité aisée

DÉPARTEMENT DE TECHNOLOGIE DE
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TPE d’analyse fonctionnelle

vissage

utiliser des liaisons


démontables boulonnage

clavettage

Avoir un carters
maintenabilité aisée pièces normalisées
moteur

utiliser les pièces


courantes vis

écrou
pièces mécaniques
usuelles
rondelles

roulements

FS10 : Utiliser une énergie commune

energie manuel

vérin

energie mécanique

disposer d'une source moteur


d'énergie

energie thermique four


Utiliser une énergie
commune
energie hydraulique pompe

transformer cette
energie en énergie convertisseur d'énergie
électrique

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2. Analyse structurelle descendante : la méthode SADT (Structural


Analysis Design Technic)
C’est également à l’instar du FAST une méthode d’analyse fonctionnelle
externe.
Ce type d’analyse nous permet de modéliser et de décrire graphiquement
notre système de la manière suivante :
Niveau A – 0 :

Vitesse de
Profondeur
creusage
Diamètre
du trou ON /OFF
1200 W
W R C E

Sol plat Sol troué


Creuser le trou dans le sol
La terre

Tarière électrique
A-0

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TPE d’analyse fonctionnelle

Niveau A0 :

Sol
P
A
Ou
M
Al
BoA
Sol
La
po
Ou
1A
tils
oi
acAE
ut
tro2
ter
inç i
detil
hiff
3

on

on
mre
de
po
0
ec
ne
d’a
o

pe
inç
en
no e
lim
tu
n
rça
on
ma
nt
enn
er
ge
ne
nrc
ali
ta
er
m
le
he
m
er
tio
l’a
en
en pn
le
pt

er
so
p
ça
l
ar
ge
eil

R C
W

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CONSTRUCTION INDUSTRIELLE 23
24 CONSTRUCTION INDUSTRIELLE
DÉPARTEMENT DE TECHNOLOGIE DE
Ma
En
So
Sec
Br
A
M
chi
Bo
Al
erg
urc
A
teu
a
ne
2
ac
A
ie
ut
e2ri
no
ali
hi
per
d’a
nc
on
de
12
m
men2
du
lim
ne
bra
de
h
bra
nté
ent
en
no
nc
dée
nc
er
ati
he
ma
m
ntne

on
merc
la
ali
arr
er
nt
he
m
ag
m
l’a
en e
ac

p
hi
p
n
ar
e
eil
C
E
R W
Niveau A2 :
TPE d’analyse fonctionnelle
TPE d’analyse fonctionnelle

Niveau A3 :

W C E R

Sol
poinçonné Effectuer un Trou remplie
mouvement de de terre

Machine en pénétration
marche
A31
Secteur de
branchement

Effectuer un
évidement du Sol troué
trou (troue évidé)

A32
Outil de
vidange
A3

L’analyse fonctionnelle externe ainsi achevée, nous pouvons en ressortir


les diverses variantes de notre produit et choisir celle qui scie le mieux à nos
exigences.

3. Appel à variantes
De cette analyse fonctionnelle externe, découle diverses variantes de notre
engin dont les plus pertinentes sont les suivantes:
 Variante 1 : Une foreuse équipée d’un moteur électrique, d’un
convertisseur d’énergie solaire et possédant une vis d’Archimède en acier
galvanisé en guise d’outil pour creuser. Ce modèle présente de nombreux
avantages notamment la capacité d’adaptation en tout lieu, l’exécution

DÉPARTEMENT DE TECHNOLOGIE DE
CONSTRUCTION INDUSTRIELLE 25
TPE d’analyse fonctionnelle

effectif des fonctions de creusage par le biais de la puissance du moteur


qui assurera la pénétration et les spires de la vices qui permettront
d’acheminer la terre vers l’extérieur du trou creusé.
 Variante 2 : Une foreuse à énergie hydraulique (moteur hydraulique),
possédant un foret classique en acier en fonte. Avec cette variante, la
fonction principale sera exécutée. Toutefois, la mise sur pied d’un
système hydraulique est complexe, la maintenance n’est pas aisée
(étanchéité difficile à assurer en permanence) et le foret classique ne
saurait drainer efficacement la terre.
En vue de prendre la meilleure décision sur le choix des variantes, effectuons
une analyse multicritère.
Analyse multicritère
Les critères de notre analyse sont les fonctions « vache à lait »
déterminées par le biais du diagramme de Pareto. En outre, le poids de chacune
d’elle est celui attribué lors de la hiérarchisation par la méthode du tri-croisé.
Les totaux se calculeront par la méthode WSM (Weight Sum Method).
Les résultats sont confinés dans le tableau suivant :
Fonctions de classe A Poids Variante 1 Variante 2
FS1 17,483 9 9
FS2 10,49 8 5
FS4 9,091 5 2
FS5 9,79 7 7
FS9 6,993 7 4
FS10 6,993 6 3
FS11 11,189 4 8
FS12 12,587 5 1
Total 553,852 447,559
Tableau 5 : Analyse multicritère WSM

Au regard de cette brève présentation, il va de soi que la variante 1 remplit


le mieux les exigences désirées ainsi que les fonctions de services énoncées. Elle
est donc celle retenue pour la suite de notre analyse.

DÉPARTEMENT DE TECHNOLOGIE DE
CONSTRUCTION INDUSTRIELLE 26
TPE d’analyse fonctionnelle

V. Méthode AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance et


de leurs Criticités)
Que l’on soit créateur ou exploitant d’une machine ou process, il est
normal de s’interroger sur la fiabilité et de se poser la question « Quels sont les
problèmes auxquels on doit s’attendre de la part de cette machine ? Dans
l’optique de répondre à cette question, nous utiliserons la méthode AMDEC.
Cette dernière nous permettra non seulement d’évaluer les formes
défaillances mais aussi d’en déterminer la criticité. Nous userons pour cela pour
cela nous userons de l’échelle de notation suivante :
Notati
Gravité Fréquence Détection
on
Arrêt de production < à une fois Système de détection permettant
1
< 30 min par trimestre une action préventive

Arrêt de production Système de détection présentant


< à une fois
2 entre 30 min et 2 des risques de non détection dans
par mois
heures certain cas

Arrêt de production
< à une fois
3 entre 2 heures et 8 Système de détection peu fiable
par semaine
heures

Arrêt de production > à une fois


4 Aucune détection
> à 1jour par semaine

Tableau 6 : Echelle utilisée pour l'AMDEC

L’échelle ainsi présentée, effectuons à présent l’analyse des modes de


défaillances, de leurs effets et de leurs criticité. Pour se faire, nous allons
recenser à l’aide du diagramme causes à effets d’ISHIKAWA les défaillances
pouvant affecter notre engin. Ces causes sont classées en cinq principaux
groupes : matière, matériel, méthode, milieu et main d’œuvre (5M). A la suite de
ce diagramme, suivra le tableau de l’AMDEC.
Le diagramme en arête de poisson d’ISHIKAWA s’illustre comme suit :

DÉPARTEMENT DE TECHNOLOGIE DE
CONSTRUCTION INDUSTRIELLE 27
TPE d’analyse fonctionnelle

Matériel Milieu Terre très


Interrupteur oxydante
Rupture de la vis
défaillant La terre
Vis d’Archimède Résistance au
Moteur défaillant défaillante cisaillement Agrippement de
d élevé la terre dans les
Rupture de l’arbre Endommagemen
t des spires spires
(spires Sol
Dégradation de
émoussées, inapproprié
l’accouplement vis- Présence
spires finies
moteur de roches
Disfonctionnement
de la tarière
Mauvais Matériau
branchement oxydant
Utilisateur Mauvaise
non qualifié alimentation
(inapproprié, Mauvaise Matériau
insuffisante) exécution du inapproprié
mouvement Matériau
peu résistant
Main
d’œuvre Méthode Matière
Figure 6 : Diagramme en arrête de poisson
TPE d’analyse fonctionnelle

Mode de Criticité Actions correctives


Fonctions Eléments Causes Effet Détection
défaillance F G D C

Augmentation du Mise en place d'un compteur


Utilisateur 1 2 2 4
temps d'exécution de temps d'exécution

L'usure des spires (spires


Prévoir des vis de rechanges
émoussées) Augmentation de
Utilisateur 2 1 1 2
l'effort à fournir Aiguiser régulièrement les
La perte de spires (1 fois par mois)
Vis d’Archimède
fonction Arrêt spontané du
1 3 3 9 Prévoir des vis de rechanges
travail

Sensibiliser l'opérateur sur


La rupture de la vis Utilisateur
Mise de danger de les risques
1 4 3 12
l'opérateur Vérification régulière des
Permettre à l’utilisateur fissures sur la vis
de creuser aisément le
sol Effectuer un câblage de
Refus de qualité
Interrupteur défaillant Gaspillage d'énergie Diode 1 1 1 1
s'arrêter
Changer l'interrupteur

Mauvaise alimentation 1 3 2 6 Réguler la tension

Le moteur Interrupteur défaillant 1 2 1 2 Changer l'interrupteur


Refus de Non-exécution du
Utilisateur
démarrer travail
Disfonctionnement du Lubrification régulière du
moteur (engrènement 1 4 2 8 système de transmission
défaillant…)
Changer le réducteur
TPE d’analyse fonctionnelle

Nettoyer fréquemment les


Agrippement de la terre Vitesse d'extraction
3 2 1 6 spires de la vis (brosse
dans les saillies réduite
métallique)
Drainer la terre hors du Les spires de la Fonction
Utilisateur
trou vis d’Archimède dégradée Usure des spires
(diminution considérable Incapacité de drainage 1 3 2 6 Prévoir des vis de rechanges
des spires)

Perte de stabilité de
Renouveler fréquemment le
l'appareil (support 1 1 2 2
revêtement
corrodé)

Les parties
Drainer la terre hors du Fonction Dégradation du revêtement Prévoir des pièces de
métalliques de Utilisateur
trou dégradée anticorrosion rechanges
l'appareil Ralentissement du
1 2 2 4
travail (vis corrodée) Utiliser un matériau résistant
à la corrosion (acier
galvanisé)

Rupture des éléments de


Arrêt de la rotation de Remplacer la liaison
liaisons entre la vis et le Utilisateur 1 4 1 4
la vis défectueuse
Avoir un maintenabilité Les éléments de Fonction moteur
aisée liaisons dégradée
Montage et démontage Usure des filets des Jauge de Changer les éléments
1 2 3 6
répétitif boulons filetage défectueux

Tableau 7 : AMDEC

VI.
TPE d’analyse fonctionnelle

VII. Graphe Fonctionnel de Commandes Etapes et Transitions


Pour une machine donnée, la description et la compréhension des cycles
automatiques doivent être claires pour toutes personnes chargées d’intervenir.
Le GRAFCET est donc une étape essentielle lors de l’analyse fonctionnelle d’un
produit, notamment son automatisation. C’est un langage graphique pour
décrire, étudier réaliser et exploiter les automatismes. La figure ci-dessous
présente le GRAFCET de notre engin.
TPE d’analyse fonctionnelle

C0b
24
6
5
3+cy
0
e
aD
0do
C
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oi
R
D
P
1
0

Figure 7 : GRAFCET

 a : sol poinçonné


 b : bouton poussoir actionné
 c : compteur
 d : profondeur du trou
 e : bouton poussoir désactivé
TPE d’analyse fonctionnelle

Conclusion
Tout au long de ce document, nous avons effectué l’analyse fonctionnelle
d’une foreuse manuelle. Celle-ci après évaluation s’avère être alimentée
d’énergie électrique, dotée d’une vis d’Archimède en guise de foret et équipée
d’un convertisseur d’énergie pour qu’elle puisse être adaptable en milieux
inadéquat. En outre, par le biais des nombreuses fonctions de services qu’elle
réalise, notamment la principale consistant à creuser aisément le sol ; elle se voit
être d’une grande aide au sein de l’industrie électrique au Cameroun. En effet,
rappelons que sa conception est motivée par le désir d’accentuer le rythme
d’implantation de poteaux électriques au sein de notre nation en vue de
remplacer ceux usés et améliorer ainsi le réseau de distribution d’énergie
électrique. De plus, la seconde fonction principale de cette foreuse lui octroie la
faculté d’être utilisable en jardinerie où elle servira à mélanger les engrais au
sein du trou creusé pour la plantation.
De nouvelles perspectives peuvent néanmoins être envisagées pour cette
machine. En effet, on pourrait en équiper des camions en vue de l’utiliser
comme les grues ; le système serait complètement automatisé et le rendement de
l’activité se verra croitre considérablement.
TPE d’analyse fonctionnelle

Bibliographie et Webographie

 Aide mémoire de mécanique des sols GERARD DEGOUTTE, PAUL


ROYET rééditions 2009
 Revue technique : réalisation et réhabilitation des forages dans les
conditions du terrain ; www.cicr.org
 GCI 730 résistance au cisaillement : chapitre 2 évaluation de la résistance
au cisaillement des sols
 Traitement-des-surfaces-dans-l’acier
 www.actu-cameroun.com