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Planification et contrôle de la production

1. Un fabricant de produits chimiques prépare des fertilisants chimiques utilisés par des fermiers a l’année longue. Les
demandes prévues pour les quatre saisons de l’année sont:

Saisons Hiver Printemps Eté Automne


Demande
120 200 440 560
en milliers de litres

Déterminer le taux de production trimestriel et les niveaux de stock de début et de fin de trimestre, sachant que le
fabricant ne possède aucun stock de début et utilise la stratégie de nivellement.

2. L’analyste du service de la planification de la production de la compagnie INDUSTRIE inc. avait à préparer un plan
intégré de production pour les six prochains mois. Il possédait les informations suivantes:

Périodes Janvier Février Mars Avril Mai Juin Total


Nombre de jours 20 18 20 21 21 20 120
Stock de début 260
Prévisions 900 950 750 950 650 550 4 750
Stock de fin 290

Capacité de production:
Temps de production 4 heures—personne/unité
Nombre d’employés actuel 16
Nombre d’heures ouvrables 8 heures par jour
Heures supplémentaires 20% des heures régulières

Coûts:
de stockage 10 dhs /unité/mois
de pénurie 60 dhs /unité/mois
de la sous-traitance 100 dhs /unité
d’embauche 100 dhs /employé
de licenciement 80 dhs /employé
de la main-d’oeuvre 12 dhs /heure régulière
18 dhs /heure supplémentaire

En tant que responsable du service de la PCPS, il vous soumet les deux plans (A et B) suivants afin de compléter
l’analyse et de faire votre choix.

PLAN (A)
Périodes Nombre Quantité Nombre Prévisions Stock
de jours à produire d’employés demande de début de fin
Janvier 20 640 16 900 260 0
Février 18 950 26 950 0 (14)
Mars 20 750 19 750 (14) (4)
Avril 21 950 23 950 (4) 12
Mai 21 650 15 650 12 (8)
Juin 20 840 21 550 (8) 282

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Planification et contrôle de la production
PLAN (B) Nombre d’employés supplémentaire à embaucher au début de janvier = 4

Périodes Nombre Production Prévisions Stock


de jours H.R. H.S. demande

de début de fin
Janvier 20 800 70 900 260 160
Février 18 720 950 160 0
Mars 20 800 750 0 50
Avril 21 840 950 50 (60)
Mai 21 840 650 (60) 130
Juin 20 800 550 130 380

On vous demande de:

 identifier la stratégie utilisée dans chacun de ces deux plans,


 déterminer le coût différentiel total de chaque plan,
 faire un choix après une analyse des avantages et des inconvénients des deux plans.

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Planification et contrôle de la production

3- La biscuiterie Gourmet fabrique et distribue une grande variété de biscuits. On


désire élaborer un plan intégré de production pour le département des biscuits
enrobés. Ce département fabrique principalement trois sortes de biscuits enrobés A,
B et C et qui sont offerts en deux formats: 900g (0,9kg) et 2500g (2,5kg). Le
premier format est destiné aux ventes au détail et le deuxième format est vendu aux
restaurants, hôtels et hôpitaux. Le tableau ci-dessous donne les prévisions de la
demande en unités de chaque format pour la période de Janvier 1992 à Juin 1992 et
le nombre de jours ouvrables par mois.

Mois Nb de jours Biscuit A Biscuit B Biscuit C


ouvrables 0,9kg 2,5kg 0,9kg 2,5kg 0,9kg 2,5kg
janvier 20 2 500 500 9 200 2 200 6 700 2 400
février 18 2 500 500 10 000 2 400 8 500 3 200
mars 20 2 800 400 9 200 2 200 7 200 2 500
Avril 21 2 700 400 7800 1900 6 100 2 300
mai 20 4 000 500 9 000 2100 5 300 1 900
juin 20 3 500 600 7 500 1700 4 000 2 600

Élaborons un plan intégré de production aussi économique que possible compte tenu des
informations suivantes:

État des stocks:


 Stock de début 3000 kg
 Stock de fin 2500 kg
Capacité de production:
 La capacité de l’usine est limitée par le nombre d’employés affectés au
département de conditionnement des produits. Ce département représente le
goulot d’étranglement de la ligne de fabrication des biscuits.
 Le nombre d’employés affectés à ce département est de 12 employés et on peut
l’augmenter à un maximum de 20.
 En temps normal l’usine opère 8 heures par jour et le taux de production moyen
est de 100 kg par employé affecté au conditionnement du produit (mise en
boite).
 Les heures supplémentaires ne doivent pas excéder 25% des heures normales,
c’est-à-dire que la capacité maximale de l’usine ne doit pas dépasser 125
kg/jour, par employé affecté au conditionnement du produit.

Coûts inhérents à la production et aux stocks:


 coût unitaire en heures normales 1,75dhs /kg
 coût unitaire en heures supplémentaires 2,65dhs /kg
 coût de stockage 0,10dhs /kg/mois
 coût de pénurie 2,00dhs /kg/mois
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Planification et contrôle de la production
 coût d’embauchage 200dhs /employé
 coût de licenciement 400dhs /employé

4- La compagnie Ventilabec fabrique des systèmes de ventilation pour les


maisons résidentielles. Le responsable de la planification de la production à
l’usine désire élaborer un plan global de production pour la prochaine année basé
sur les prévisions de la demande et les informations suivantes:

févr sept
Mois janv. mars avr. mai jum juil. août oct. nov. dec.
. .
la demande
(en milliers 2,3 2,7 2,6 3,4 4,0 5,0 7,0 5,0 4,0 3,0 2,5 1,5
d’unités)

Coût de production :
 Coût des matières premières 750 dhs/unités
 Coût de main-d’œuvre directe en heures régulières 350 dhs /unité
 Coût de main-d’œuvre directe en heures supplémentaires 425 dhs /unité
 Coût de La sous-traitance (incluant matières premières) 1225 dhs /unité
 Coût de stockage 10 dhs /un./mois
 Coût de pénurie 5dhs/unité/mois
 Embauche 2000dhs/op
 Licenciement 1500dhs/op
 Un opérateur peut faire 100unités /mois, le nombre d’opérateur maxi =36
 Le nombre d’opérateurs début janvier =25 opérateurs

La capacité actuelle de l’usine est de 3600 unités par mois en heures régulières.
La capacité de production en heures supplémentaires est limitée à 20% des heures
régulières. La compagnie fait appel à des sous-traitants dont la capacité est
limitée à 4000 unités par mois. Le stock de début est de 200 unités et le stock
de fin désiré est de 400 unités
Élaborer un plan selon les stratégies suivantes :
1- Nivellement
2- Synchrone
3- Mixte
4- Économique
5- de commenter la capacité actuelle de l’usine et de formuler des
recommandations.

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Planification et contrôle de la production

5-Une compagnie fabrique de l’isolant rigide en panneau (polystyrène rouge en


mousse cellulaire) dont la résistance thermique approximative est de R3.5. Les
prévisions de la demande annuelle pour ces panneaux isolants sont les suivantes:
janv févr sept
Mois mars avr. mai juin juil. aout oct. nov. dec.
. . .
Demande
(en milliers 12 18 18 12 9 12 9 24 21 18 18 9
de panneaux)
L’usine compte actuellement 15 employés et leur taux de production est de
1500 panneaux/homme/mois. L’infrastructure actuelle permet d’avoir au maximum 15
employés. Les heures supplémentaires sont limitées à 20% des heures régulières. Les
stocks de début et de fin de période sont établis à 2000 panneaux. Les coûts de
production sont:
stockage 5% du coût de fabrication par mois,
de pénurie 5dhs par panneau,
fabrication
 en heures régulières 24dhs par six panneaux,
 en heures supplémentaires 32dhs par six panneaux
embauche 2000dhs par employé,
licenciement 3000dhs par employé.

a) Préparer le plan intégré de production pour les deux stratégies de nivellement et


synchrone.

b) Analyser les avantages et les inconvénients des deux plans.

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Planification et contrôle de la production

6- Une compagnie de composants électroniques prépare un programme de production


pour un produit dont la demande a un cycle de 6 mois. Les prévisions de la demande
pour les six prochains mois figurent au tableau ci-dessous. La politique de la
compagnie est de garder un stock de sécurité équivalent à 10% de la demande du
mois; ce stock est considéré comme un stock initial pour la période subséquente. Le
stock de début est estimé à 100 unités.
Mois janvier février mars Avril mai juin
avril
Nb. De jours 22 18 21 22 22 20
Demande (en unités) 600 1000 800 350 400 600

Chaque unité exige 10 heures-homme. Le nombre d’heures de travail est de 8h par


jour. Les heures supplémentaires sont fixées à 25% des heures régulières. La
compagnie emploie actuellement 40 personnes sur une base régulière. Les coûts
inhérents à la production sont:
Main-d’œuvre
— nombre d’employés 40
— heure régulière 12,00mad/heure
— heure supplémentaire 15mad/heure
— embauche 100mad /employé
— licenciement 200mad/employé
Stock
— entreposage 2,50mad/unité/mois
— retard ou pénurie 20,00mad/unité/mois

Préparer et commenter les plans de production suivants et leurs coûts respectifs :


a) Stratégie de nivellement tout en recherchant les coûts les plus économiques
b) Stratégie synchrone, en variant la main d’œuvre avec la demande mensuelle
c)Stratégie mixte, en variant la main d’œuvre sur une base trimestrielle.

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