ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO`

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Facultad

FACULTAD: MECÁ NICA

CARRERA: INGENIERÍA MECÁ NICA

GUÍA DE LABORATORIO DE MATERIALES

PARALELO: B

PRÁCTICA No. 12- FUNDICIÓN DE ALUMINIO

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE(S): CODIGO(S):

Jeyson Israel Rea Cuji 6806

GRUPO No.: 2

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

27/01/2020 03/02/2020

2. OBJETIVOS:

 Diseñ ar un sistema de alimentació n presurizado o despresurizado.

 Realizar un molde para fundir una pieza en aluminio.

3. INTRODUCCION

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

Un sistema de alimentació n está conformado de un embudo, canal vertical o bebedero,

taló n de caída, canal de distribució n y canal o canales de alimentació n o entrada. La Fig.
1 muestra un esquema de las partes de un sistema de alimentació n
 Fig. 1. Partes de un sistema de alimentación

El diseñ o de las secciones de alimentació n puede realizarse mediante dos sistemas:

presurizado o despresurizado.

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN PRESURIZADO

Este sistema consiste en mantener una presió n de líquido siempre mayor en el canal
vertical o bebedero con respecto al canal de distribució n. En forma similar la presió n de
líquido en el canal de distribució n deberá ser má s alta que el canal de alimentació n.
Para esto las secciones transversales de los canales deberá n diseñ arse de tal manera
que se mantenga la condició n:
Sbeb > S dist > Salim
Donde,

Sbeb – Secció n transversal del bebedero

Sdist – Secció n del canal de distribució n
Salim – Secció n del canal de alimentació n

La Tabla 1 presenta recomendaciones del diá metro del bebedero, dependiendo del peso
de las piezas a fundir para un sistema presurizado.

Tabla 1. Diá metros recomendados para el bebedero

DIAMETRO DEL PESO DE LAS PIEZAS
BEBEDERO (in) (lb)
¾ <50
7/8 50 – 100
1 100 – 200
1 1/8 200 – 300
1¼ 300 – 400
1 3/8 400 – 600
1½ 600 – 800

A partir de la secció n transversal obtenida del diá metro seleccionado en la Tabla 1, se

determinan las secciones transversales de los sistemas de distribució n y alimentació n
que se definen a continuació n:
 Sdist =Sbeb −0.1 × Sbeb

Salim =S dist −0.1 × Sdist

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DESPRESURIZADO

Un sistema de despresurizado parte del diseñ o de la secció n transversal del canal de

alimentació n:
P
Salim =
2× g × H

Donde
ρ× t ×
√
KT

P – Masa de la pieza o las piezas [kg]

ρ – Densidad del metal fundido en el estado líquido [kg/m3]
t - Tiempo de colado [s]
g – Aceleració n de la gravedad [m/s2]
H – Altura de presió n o altura está tica [m]
KT – Factor total de perdidas
K T =K 1 + K 2 + K 3
Donde

K1 – Factor de perdidas por fricció n

K2 – Factor de perdidas por cambios de secció n, entradas, salidas.
K3 – Factor de perdidas por gases producidos por reacciones químicas en el metal y
entre el metal y el molde.

Con el cá lculo de la secció n transversal, se pueden diseñ ar las secciones de distribució n

y bebedero considerando que estas deberá n tener una secció n transversal menor al del
sistema de alimentació n para garantizar la despresurizació n del líquido mientras
avanza por las diferentes secciones del molde. Las recomendaciones para las secciones
transversales de los sistemas de distribució n y bebedero se presentan en la Tabla 2.

Tabla 2. Recomendaciones de las á reas de los canales de distribució n y bebedero a partir del canal
de alimentació n
Sección de canal Sección de canal de Sección de bebedero
alimentación (cm2) distribución (cm2)
(cm2)
2.0 2.0 1.0
2.4 2.4 1.0
3.0 2.0 1.0
3.3 2.6 1.0
3.6 2.7 1.0
4.0 2.0 1.0
 6.0 1.0 1.0

4. INSTRUCCIONES

 Vestir la indumentaria adecuada antes de iniciar con la preparació n del molde.

 Identificar los equipos y materiales a utilizar en el desarrollo de la prá ctica.
 Tamizar alrededor de 10 kilogramos de arena semihú meda.
 Elaborar el molde y dejar que este pierda humedad dejá ndolo en el taller por lo
menos un día antes del colado.
 Tomar tiempo de colado.
 Colar aluminio líquido en el embudo del molde.
 Registrar y tabular la informació n obtenida.

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

EQUIPOS DE TRABAJO

Fig. 2. Horno Fig. 3. Molde Fig. 4. Arena

PROCEDIMIENTO

El presente laboratorio se trata de la fundició n de aluminio, para ello es necesario lo

siguiente:
 Aluminio
 Arena arcillosa
 Moldes
 Horno

Primero se procede a limpiar los moldes hasta que queden sin arena.
Luego tenemos que mezclar la arena arcillosa con agua hasta verificar que la arena
compacte.
 Fig. 5. Arena sin tamizar

Al comprobar eso se procede a tamizar la arena y luego verificar nuevamente la

compactació n de la arena.
La arena debe ser caracterizada para su uso, ademá s debe tener una humedad de 8 a
10 %.

Fig. 6. Arena tamizada

Una vez que se tiene la arena tamizada proceder a colocar los moldes para fundició n dentro
de la caja. Ubicar talco alrededor de los moldes colocados para evitar que se peguen y se
haga difícil retirarlos. Rellenar la caja hasta el borde.
 Fig. 7. Caja rellena de arena

Calentar los moldes que se tiene en la caja para evitar choques de temperatura y haya fallos
en la obtenció n de la pieza.

Fig. 8. Calentando molde

Poner el aluminio al horno hasta q cambie de estado (só lido a líquido), luego verter el
aluminio por los canales dejados en la arena.

Fig. 9. Aluminio vertido en arena

Esperar unos 15 min y proceder a destapar los moldes para visualizar el resultado.

Fig. 10. Piezas obtenidas luego de la fundició n

DISEÑ O DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓ N

DIAMETRO DEL PESO DE LAS PIEZAS

BEBEDERO (in) (lb)
¾ <50
7/8 50 – 100
1 100 – 200
1 1/8 200 – 300
1¼ 300 – 400
1 3/8 400 – 600
1½ 600 – 800
De la tabla seleccionamos el peso de las piezas dependiendo del diá metro del bebedero
Tenemos un diá metro de 1 in y con eso un peso entre 100 y 200 lb.

La secció n transversal del canal de alimentació n es de 5 cm^2, con ello seleccionamos:

Sección de canal Sección de canal de Sección de bebedero

alimentación (cm2) distribución (cm2)
(cm2)
2.0 2.0 1.0
2.4 2.4 1.0
3.0 2.0 1.0
3.3 2.6 1.0
3.6 2.7 1.0
4.0 2.0 1.0
6.0 1.0 1.0

Con esos pará metros diseñ amos el sistema de alimentació n.

Secciónde canal alimentación ( cm2 ) =6

{
Sección de canal de distribución ( cm2 )=1
Sección de bebedero ( cm2 ) =1
PERDIDAS
P
Salim =
2× g × H
ρ× t ×
√ KT

Las pérdidas la obtenemos despejando de la siguiente fó rmula:

ρ=2.7 g /cm3
P=68038.9 g
t=30 min=1800 s

2×g×H
KT= 2
P
( ρ ×t × S alim )
K T =27528.9 cm

6. RESULTADOS OBTENIDOS

 Se obtuvo una colada adecuada para la fundició n.

 El sistema de alimentació n fue adecuado para que la pieza se funda
correctamente.
 La pieza obtenida fue casi perfecta, esto debido a que faltó alimentar aluminio y
por ello no se fundió una parte de la pieza.

7. CONCLUSIONES

 La arena para fundició n debe ser correctamente preparada para que compacte al
momento de llenar las cajas.
 El sistema de alimentació n debe ser bien seleccionado para que la colada fluya
correctamente hacia los moldes dentro.
 La colada se debe preparar por al menos 30 min en el horno para que sea
adecuada en la fundició n.
 Antes de poner la colada calentar los moldes para evitar choques de temperatura
al momento de colocar la colada.
 Verter cuidadosamente la colada para evitar quemaduras y desperdicio de
material.
 Tomar en cuenta una buena cantidad de material para que cubra todo el molde
al verter y obtener una buena pieza.

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Ing. Carlos Serrano
PROFESOR DE LA ASIGNATURA