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El estudio técnico presentado en la página 105 muestra cómo llevarlo a cabo, el

primer paso es tomar la decisión de donde localizar una planta industrial ya que es
particularmente importante para contribuir a los objetivos empresariales, por lo que
no debe realizarse superficialmente; se debe analizar todas las alternativas antes
de seleccionar el lugar donde la fábrica opere en las mejores condiciones de costos,
que tenga acceso a la infraestructura adecuada y un suministro. El análisis de los
factores que influyen sobre su localización permite comprender los tipos de paisajes
industriales existentes y orientar las políticas destinadas a atraer industrias. Para
realizar este método se requiere mencionar determinados factores, que benefician
o perjudican la ubicación de la planta en esa entidad, y asignarles un peso. El
segundo paso es determinar la capacidad instalada optima de la planta, ya que la
capacidad de un proyecto o empresa se expresa, no en términos de la cantidad de
productos que se obtienen, sino en función del volumen de materia prima que se
procesa. La planeación estratégica sugiere detectar las posibles debilidades o
problemas de los fabricantes actuales, de forma que el nuevo productor no cometa
los mismos errores y pueda entrar al mercado. Otro factor que es muy conveniente
analizar es el precio de venta; el consumidor preferirá comprar el producto de menor
precio, siempre que la calidad y la cantidad del nuevo producto sea al menos igual
a la que actualmente se Ie ofrecen. El tercer paso es describir el proceso productivo
de lo que queremos ofrecer ya que es la importancia de los procesos productivos
para una compañía. Para lograr crear un producto o diseñar con éxito un servicio
se elaboran los procesos productivos que logre la transformación de la materia
prima en el producto final. También menciona que hay que optimizar los procesos
productivos ya que hoy en día es fundamental para cualquier empresa o marca que
aspire a triunfar en su nicho de mercado optimizar los procesos de producción, de
forma que pueda conseguir más beneficios, el primer objetivo es investigar si todo
lo que se necesita se encuentra disponible en el mercado. En este caso el proceso
de producción es muy sencillo, con materias primas disponibles todo el año en las
cantidades que se requieren y de buena calidad, donde se puede hacer uso de los
diagramas que menciano en el estudio técnico, como lo son el diagrama de bloques
del proceso o el diagrama de flujo del proceso. Después se tiene que seleccionar la
maquinaria necesaria para el proceso productivo de lo que queremos realizar,
donde es necesario identificar todas las actividades que conlleven a un producto
final, así como describir brevemente de que trata dicha operación, para así dar a
conocer que maquinaria o equipo es necesario para cumplir dicha operación, se
pueden consultar varios proveedores para el suministro de maquinaria, así como
las características de las mismas. Otro paso es calcular la mano de obra necesaria,
ya que es factor que influye de forma importante en los costos directos, por ello que
es de vital importancia calcular correctamente su rendimiento. En este punto se
puede apoyar para identificar los tiempos de cada operación para si poder calcular
el tiempo en que se fabrica el producto, para tomar una cierta cantidad como punto
de partida para realizar los cálculos correspondientes para llegar al numero optimo
de mano de obra para contratar. También menciona que es importante mantener la
calidad, los controles de calidad nos permiten seguir mejorando y perfeccionando
en todos los ámbitos de la organización empresarial. Permiten a la empresa
establecer unos niveles de calidad a los que hay que llegar y con los que se
presupone que es suficiente para conseguir el rendimiento deseado por la empresa.
EI tipo de mantenimiento aplicado por una empresa que requiere de una inversión
fuerte es correctivo y preventivo, y está en función del equipo que se posea. Así
como para el cuerpo humano los exámenes periódicos son esenciales para
prolongar la vida, un mantenimiento regular es esencial para mantener la seguridad
y la confiabilidad de los equipos, también ayudan a eliminar los riesgos laborales. El
diseño de la distribución de plantas consiste en una actividad creativa para la
generación de sistemas de producción industrial. Por otra parte, el diseño de plantas
es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y
manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios
y costes. Las actividades industriales se rigen cada vez más por condicionantes de
un mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeño de todas
las facetas del proceso productivo se hace condición necesaria para la subsistencia
de la empresa. El éxito dependerá de la optimización de los costos de producción y
una flexibilización de los procesos que permita hacer frente a un entorno cambiante.
Por ello la distribución de las diferentes actividades del proceso productivo en la
planta cobra más importancia. El beneficio no solo es económico. Una distribución
ajustada contempla entre sus criterios el bienestar, las condiciones laborales y la
salud de los trabajadores. Además, la disminución de los costos productivos suele
deberse a un menor consumo de energía en procesos de manutención y acopio de
materiales, lo que supone un menor costo medioambiental. En general, la
minimización de la distancia a recorrer por el flujo de materiales entre actividades
se considera como criterio fundamental. Otra de las condiciones es que el área
asignada a las actividades observe determinadas restricciones, es decir, que el
tamaño de dicha área sea suficiente, y que la geometría de la misma permita su
normal desempeño. La característica principal de la empresa de la que se habla en
el caso práctico es que cuenta con poco personal. Algunos puestos que aparecen
en el organigrama son multifuncionales, es decir, una sola persona los ejerce; por
ejemplo, el gerente general tendrá que desempeñar la función de dirigir la empresa,
salir a vender el producto, probablemente realizar algunos cobros, etc. Otras
funciones, como la contabilidad, será más recomendable que se realicen por medio
de outsourcing, esto es, será preferible contratar a un despacho de contabilidad 0 a
un contador externo para que haga este trabajo. Lo anterior será mucho más barato
que contratar a un contador propio, dado que la empresa es pequeña y las finanzas
sencillas de controlar. También es necesario tener en cuenta las normas legales
que deberán regir la empresa, en el caso practico es una empresa dedicada a la
fabricación de alimentos para consumo humano, y respecto a esto se investigaron
las normas, y en este caso solo son NORMAS OFICIALES MEXICANAS (NOM).