“AÑO DE LA UNIVERZALIZACION DE LA SALUD”

I.E.S.T.P “TRUJILLO”

UNIDAD DIDACTICA: CONTABILIDAD DE COSTOS

PROGRAMA DE ESTUDIO: CONTABILIDAD

DOCENTE: BERTA CABELLO MANSISIDOR

ALUMNA: HERRERA ESPINO JESSICA

TEMA:
SISTEMA DE COSTOS DE UNA MICROEMPRESA DE QUESOS
CAJAMARQUINOS

TRUJILLO – PERU
2020
SISTEMA DE COSTOS
POR ORDENES DE
PRODUCCION MICRO
EMPRESA QUESOS
SALAZAR
 INTRODUCCION

La elaboración del
queso tiene una serie de
etapas principales que
son comunes para la
mayoría de ellos.

La leche para la
elaboración del queso se
prepara posiblemente pre
madurándola
después de añadir el cultivo
de la bacteria apropiada para el tipo de queso, y de mezclarse con el cuajo.

La actividad enzimática del cuajo hace que la leche coagule en un gel sólido conocido
como coágulo. Éste se corta con herramientas especiales en pequeños cubos del tamaño
deseado – en primer lugar, para facilitar la expulsión del suero. Durante el resto de la elaboración
de la cuajada, las bacterias crecen y forman ácido láctico, y los gránulos de cuajada se someten
a tratamiento mecánico con herramientas de remover, mientras al mismo tiempo se calienta la
cuajada de acuerdo con un programa prefijado.

El efecto combinado de estas tres acciones – crecimiento bacteriano, tratamiento mecánico y

tratamiento térmico – resulta en una sinergia, por ejemplo, la separación del suero de los
gránulos de cuajada. La cuajada finalizada se coloca en moldes de metal, madera o plástico, lo
que determina la forma final del queso.

El queso se prensa, o bien por su propio peso, o más comúnmente aplicando presión en los
moldes. El tratamiento durante la creación de la cuajada y el prensado determinan las
características del queso. El sabor final del queso se determina durante su maduración.
PRODUCCION DE CADA PROCESO:

ACOPIO DE LA LECHE. -La leche de vaca es transportada en recipientes de acero inoxidable por
un personal de la planta que recibe la leche de los diferentes pobladores de la comunidad, así
mismo algunos pobladores traen también sus baldes de leche a la misma planta, los cuales son
registrados con su nombre y cantidad de leche. Luego se echa la leche a un conducto el cual
contiene una malla de tela para retener los residuos.

PROCESO 1

PASTEURIZACIÓN.- En este procedimiento se calienta la leche que está en la tina a una

temperatura aproximada de 76 °C a 80°C durante un corto período de tiempo, luego se deja
enfriar hasta 36°C aproximadamente. La pasterización destruye los microorganismos
perjudiciales (patógenos causantes de enfermedades, productores de defectos como ciertas
hinchazones de los quesos.

PROCESO 2

CUAJADO. - Durante siglos se ha utilizado en quesería cuajo animal, es decir, el enzima renina
extraída del cuarto estómago de los rumiantes lactantes. El cuajo es un enzima proteolítico
que actúa desestabilizando a la caseína, lo que da lugar a la formación de un «gel» o coágulo
que engloba al suero y los glóbulos grasos en su interior. Igualmente, su actividad proteolítica
conduce a la formación de compuestos que serán utilizados por las bacterias del fermento
para su multiplicación. La adición del cuajo a la leche es un punto de considerable importancia
en la fabricación de queso.
PROCESO 3

DESUERADO. - Consiste en la separación del suero que impregna el coágulo, obteniéndose

entonces la parte sólida que constituye la cuajada. Para permitir la salida del suero retenido en
el coágulo es preciso recurrir a acciones de tipo mecánico, como son el cortado y el removido,
cuya acción se completa mediante el calentamiento y la acidificación.

PROCESO 4

SALADO. - Es una operación que se efectúa en todos los quesos con el fin de regular el
desarrollo microbiano. El salado contribuye también a la pérdida de suero que continúa tras el
desuerado y mejora el sabor del queso. En este proceso disuelven la sal en un balde con agua
hervida, seguidamente lo echan a la leche cuajada,
removiéndolo para que obtenga el sabor salado.

PROCESO 5

MOLDEADO. - Es la colocación de la cuajada en moldes, cuya forma y tamaño varia con cada
tipo de queso.
PRENSADO.- prensado son distintas para cada tipo de queso, variando la presión a aplicar, el
desarrollo y duración de la operación.

CASO PRACTICO

La micro empresa “Quesos Salazar”, presenta la siguiente información

correspondiente al mes de abril:
Se ha producido el siguiente producto lácteo: 35k de quesos para el
cliente Manuel Vigo Muños Inicio el 13 de abril fecha de entrega 15
La información es la siguiente:
1) MATERIA DIRECTA E INDIRECTOS:

DETALLE CANTIDA COSTO UNITARIO IMPORTE

Leche 900 litros s/.2.00

Cuajo 12 sobres S/ 0.90

Sal 17 bolsas S/.1.00
 agua S/ 0.90
desuerado s/.400
Cajas 50 S/.2.00

Bolsas 20 S/.0.10

Mano de obra relacionado con la producción:

Nombre Semanas Asignación Jornal

familiar
Kelvin izquierdo 3 días No s/.100.00
tarrillo
Bryam Salazar 3 días No s/.100.00
Yonder narro 3 días no s/.100.00
marin

a) Planilla de Sueldos del mes:

ELEMENTO DEL
NOMBRE CARGO SEMANAL
COSTO
Alvares Daniel DUEÑO 1 500.00 C.I.F.
MORENO
PORTILLA, VENDEDOR 240.00 C.I.F.
GLORIA
 DEPRECIACION…………………………….......2 000.00
 CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA……... 400
 Limpieza………………………………………….………..200

 Hacer una hoja de costos para la orden de producción solicitada.

 Calcular los costos de los materiales directos.
 Elaborar planilla de sueldos y salarios.
 Calcular la mano de obra directa e indirecta para aplicar a la orden de
producción.
 Determinar el costo unitario y el costo total del producto
 La utilidad en cada producto es del 10%
 Formular Estado de costos de Productos Terminados, teniendo en cuenta los
que ya han sido terminados.
 Elaborar la tabla de distribución de costos indirectos de fabricación, utilizando
la base.
 Elaborar en estado de costo de ventas.
 Los gastos Operativos ascienden al 20% de costo de producción.
Calcular el precio de venta y elaborar el estado de resultados por función