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Ecole Spécialisé des déclarant en Douane de Logistique et du Transport

Technicien Spécialisé Gestion en Transport et Logistique

Projet fin d’étude:

LE JUSTE A TEMPS

Présenté par : Encadré par :

Khalid tnaibi Mme Talkhokhet

année scolaire : 2019 / 2020


SOMMAIRE

INTRODUCTION……………………………………………………………………..

I- LE JUSTE-A-TEMPS : DEFINITION ET PHILOSOPHIE……………………

1- Définition et contexte général……………………………………………….

2- Philosophie du JAT………………………………………………………….

II- CONCEPTS DE BASE ET EXIGENCES PRATIQUES………………….

1- Concepts de base…………………………………………………………….

2- Exigences du JAT…………………………………………………………...

III- AVANTAGES ET INCOONVENIENTS DU JAT………………………..

1- Avantages……………………………………………………………………

2- Inconvénients………………………………………………………………..

CONCLUSION………………………………………………………………………

SOURCES

www.qualiteonline.com

www.wikipedia.org

Produire juste-a-temps en petite série, les Editions organisations, René Colin

Gestion de production ENCG, support de cours 2007 /2008, Mr H. BELLIHI


Remerciements

Tout d'abord, je voudrais remercier les membres de l'école spécialisée des


déclarants en douanes de la logistique et du transporte pour l'accueil que
j'ai reçu, le temps que chacun de ses membres m'a accordé, et plus
généralement pour toutes les informations, références bibliographiques,
idées, corrections ... que tout le monde m'a apporté, ainsi que ceux qui ont
alimenté ce travail.

Je remercie également mes professeurs pour la qualité de l'éducation qu'ils


m'ont donnée cette année. Je remercie tout particulièrement Mme Doha, la
superviseure de ce travail, qui m'a laissé tous les pouvoirs nécessaires pour
traiter ce sujet.

Enfin, j’ai une pensée toute particulière, pour mes chers parents et
tous mes amis qui ont si chaleureusement supporté mon
indisponibilité et qui, de près comme de loin m’a aidé et encouragé au
moment opportun.
INTRODUCTION

De nos jours, la standardisation des produits attire de moins en moins de


consommateurs ces derniers préférant acheter un produit d’excellente qualité,
correspondant parfaitement à leurs besoins et à un prix abordable. Cette nouvelle
réalité oblige les entreprises à passer d’une production de masses, à bas prix, destinée à
un client standard, à une production de qualité de plus en plus diversifiée. De
surcroît, la globalisation des marches exige de ces mêmes entreprises la réduction des
couts de fabrication et l’accélération du taux de rotation des produits dans le souci
d’offrir un prix de vente concurrentiel.

Ainsi les entreprises tentent-elles de rendre plus flexible et plus efficientes leurs
méthodes de production afin de répondre aux exigences des clients. Pour ce faire,
plusieurs d’entre elles ont recours au <<juste-a-temps>> (JAT).

Qu’est-ce-que le JAT ? Quels sont ses principes ? Que peut-on en retirer comme
avantages ?

Quelles difficultés y sont liées ?

Nous nous attèlerons, tout au long de ce travail, à répondre à ces interrogations et à


éclaircir les zones d’ombre liées au sujet. Nous définirons premièrement le JAT, puis
nous tacherons d’en exposer les concepts de base avant, d’enfin, en énumérer les
avantages et inconvénients.
I- LE JUSTE A TEMPS : définition et philosophie

Toute activité de production peut être considérée comme le processus de transformation


des ressources appartenant à un système productif et ayant pour objectif la création de
biens ou de services. Dans son approche traditionnelle, la gestion de production se
résumait à <<planifier le travail et à réaliser le plan>> ceci ne tenant pas forcement
compte de la rationalisation des ressources. L’approche moderne tend à corriger cette
insuffisance on cherche plutôt à <<planifier le travail et produire ce qui est
consomme>>, on parle de produire en juste-a-temps.

1- Définition et contexte général

Le juste à temps est une méthode d’organisation de gestion de production propre


au secteur de l’industrie, qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de
fabrication. Elle fut impulsée par l’ingénieur japonais Taiichi OHNO (1912-1990) dans
les années 1960. En effet, à partir de cette date, l’environnement économique mondial
subit d’importantes mutations en ce sens que la demande s’oriente vers des produits
plus diversifies voire personnalisés. En outre, le raccourcissement des délais de
livraison ainsi que l’impératif de qualité imposés par le commerce mondial naissant,
poussent les entreprises non seulement à réduire les couts de productions mais
aussi à veiller à une amélioration continue de la qualité et de la productivité dans
toutes les activités de l’entreprise.

Ainsi OHNO met en place un nouveau mode d’organisation de la production visant à


rendre son entreprise(TOYOTA) plus compétitive.

2- Philosophie du juste-à-temps

L’apparition du JAT résulte dans un premier temps, d’un problème purement


matériel celui du stockage : Il faudrait donc acheter ou produire seulement ce dont
on a besoin, quand on en a besoin. Ce n’est qu’ultérieurement que Taiichi OHNO en fit
en système bien plus complexe.

En fait, une entreprise qui fonctionne en juste à temps reçoit ses matières premières
uniquement lorsqu’une commande ferme est donnée par un client, elle fabrique ses
produits finis ou sous-ensembles juste-a-temps pour être vendus ou assembles et
finalement, elle livre au client uniquement lorsque ce dernier en fait la demande.
L’objectif est donc que le client reçoive le bon produit, en bon état, au bon moment, au
bon endroit, en quantité suffisante et à un juste prix. Tout ceci en s e rapprochant le
plus possible des 5 zéros : zéro stock, zéro défaut, zero délai, zero panne, zero papier.

Le juste-à-temps est donc très différent de la production de masse, qui a pour objectif
de fabriquer plusieurs gros lots d’un même produit, lesquels sont par la suite
entreposes jusqu'à ce qu’un client passe une commande. La philosophie du JAT repose
plutôt sur la fabrication de plusieurs produits en petites quantités afin de mieux
répondre aux besoins des clients. Cette philosophie est soutenue par deux grands
principes, soit l’élimination du gaspillage partout dans l’entreprise et le respect de la
personne.

II- Concepts de base et exigences pratiques du juste à temps

1- Concepts de bases

Le JAT est un mode de gestion flexible qui s’appuie sur le long terme et basé sur
plusieurs concepts de bases :

 Le Takt time

Dans le but de produire uniquement les quantités nécessaires et de ne pas créer


d’inventaire, il convient de déterminer la quantité de produits à fabriquer qui répondra
exactement aux besoins des clients. Un fois cette quantité est établie, il est primordial de
calculer le temps que l’on doit accorder à la fabrication de chaque unité, en respectant
les exigences des clients en matière de délai et de quantité. Ce temps est appelé takt time.

Ainsi, le takt time est le rythme auquel on désire qu’une unité quitte le processus de
fabrication de l’entreprise.

 Le Kanban

Une des difficultés particulières en production juste- à-temps est de s’assurer que
chaque poste de travail reçoit ses matières premières ou composantes au bon
moment et, par le fait même, livre au poste suivant au bon moment. Ni trop tôt,
pour ne pas créer d’inventaire de produits en cours, ni trop tard, pour ne pas créer
de rupture de marchandises et ainsi briser le flux du processus. Dans le but de
relever ce défi, les entreprises utilisent un système Kanban (le mot Kanban signifie
carton en japonais). Un kanban n’est simplement qu’une information indiquant au
poste amont que le poste aval a besoin de produits. Il représente une
autorisation de produire. La règle à suivre pour un operateur est la suivant :

 Il dispose de kanbans : il fabrique


 Il ne dispose pas de kanban : il arrête de produire puisqu’il n’y a aucun besoin
et que toute production supplémentaire augmenterait inutilement les stocks.

 La Cellule en <<U>>

Trop souvent la disposition des équipements de production est inefficiente


que le déplacement entre les postes de travail devient une activité régulière
pour ne pas dire commune. Par exemple, sur une chaîne de production où les
activités se suivent, il n’est pas rare de voir l’operateur, lorsqu’il a terminé un
cycle de production, retourner au début de la chaîne pour le cycle suivant. En général,
ces déplacements constituent une source certaine de gaspillage. Afin d’éliminer le plus
de déplacements inutiles possible, les entreprises ont recours a un aménagement
cellulaire. Ainsi, on place les équipements de façon à ce qu’ils forment un <<U>>.

 <<Autonomation>>

L’<<autonomation>> est une approche qui consiste à rendre tout équipement le plus<<
intelligent et autonome>> possible. Intelligent au sens où la machine à la capacité
d’assumer des responsabilités ou fonctions <<humaines>> afin de minimiser le
<<mouvement>> et de maximiser le <<travail>>.

 Le SMED(Single Minute Exchange of Die)

Une entreprise qui produit en JAT doit, on le sait déjà, fabriquer en petits lots afin
d’être le plus flexible possible. Toutefois, pour que la fabrication en petits lots soit
rentable, l’entreprise ne doit pas passer plus de temps à préparer sa production qu’à
produire. Dans cette optique, il existe une méthode appelée SMED, qui vise à réduire le
plus possible les délais de mise en coure des machines et consiste à procéder au
changement d’outils sur un équipement en un nombre de minutes comportant un seul
chiffre c’est-a-dire en moins de 10 minutes.

 Poka Yoke

Un système Poka-Yoke consiste à mettre en œuvre des mécanismes permettant de


diminuer, et même, d’éliminer les ajustements causes par des erreurs humaines. En fait,
le Poka-Yoke est un dispositif anti-erreurs, communément appelle détrompeur.

2- Exigences pratiques du JAT

Pour des modalités pratiques d’application du JAT, les entreprises


ont recours à la méthode des <<5S>> qui vise à éliminer tout gaspillage engendré par la
malpropreté ou le désordre.

Elle a pour objectif de débarrasser le poste travail des choses inutiles qui s’y
trouvent, de s’assurer qu’il reste bien rangé et visuel, de permettre de le nettoyer de
façon régulière et finalement d’y instaurer la procédure nécessaire à l’exécution d’un
bon travail. Cette méthode est composée de cinq principes de base dont le nom
commence par <<S>> en japonais :
Principes Quoi ? Comment ?
Distinguer les choses Enlever, éliminer tous les
nécessaires éléments non nécessaires
des non Formuler des politiques
1- S’organiser nécessaires Avoir un système de
(SEIRI) classification basé sur le
Se débarrasser des choses degré
non de nécessité
nécessaires

Disposer de l'espace de Créer un système


façon à d'inventaire
2- Situer (chaque chose Ce que chacun sache où permettant d'avoir accès
à sa place) sont et où vont les choses facilement aux choses dont
(SEITON) on a besoin
Ranger les objets Identifier Créer un milieu de travail
les outils bien
ordonné
Diminuer les pertes de
temps
dues aux déplacements
Éliminer les poussières et
particules étrangères afin Activités de nettoyage
de maintenir un Éliminer les poussières et
environnement de travail Particules
3- Scintiller de propre
propreté Nettoyer est une forme Sensibiliser les employés à
(SEISO) d'inspection l'idée que le nettoyage est
Se nettoyer une forme d'inspection
Trouver des moyens pour
éviter d’avoir à nettoyer
Peindre les murs, plafonds,
Planchers et machines
Continuer à appliquer de
façon
continue les trois «S»
précédents.
4- Standardiser Mettre sur pied un système
(SEIKETSU) visuel Utiliser le management
visuel pour détecter
visuellement les anomalies
à l’aide d’un système de
codage

Respecter les règles du jeu


Rédiger une liste de
responsabilités et une
description des tâches
reliées
5- Suivre le maintien Respecter les procédures aux « 5S »
des Activités Prendre l’habitude de faire
(SHITSUKE) ce
que l’on attend de vous
Rédiger des instructions de
Nettoyage
Établir un calendrier de
nettoyage

III- Avantages et inconvénients du Juste-a-temps

1- Avantages

Apres avoir défini les notions reliées au JAT, il est plus facile d’analyser les
bénéfices potentiels. Ainsi, on comprendra que lorsque le JAT est implantée de façon
efficiente et efficace, il permet a l’entreprise :

 De fabriquer une plus grande variété de produits ;


 D’augmenter la qualité de ses produits ;
 De réduire ses couts de fabrication ;
 De réduire les frais de main d’œuvre ;
 De réduire les couts du non qualité et de la gestion des matières ;
 De réduire l’espace utilise ;
 De réduire son temps de cycle ;
 D’augmenter la qualité des relations avec les fournisseurs ;
 D’augmenter sa flexibilité d’adaptation ;
 D’augmenter la satisfaction de ses clients en livrant a temps et au bon endroit, un
produit de qualité à prix compétitif.

En outre, la compétitivité de l’entreprise est considérablement renforcée, pas seulement


par la baisse des couts, mais aussi par la forte réduction des délais et par l’amélioration
de la qualité de la production.
Certes, le JAT peut entrainer d’énormes économies de temps et d’argent, mais il faut
aussi être conscient de certains risques.

2- Inconvénients

En effet, travailler en juste-a-temps recouvre des risques aussi bien pour le fournisseur
que pour le client.

 Risque de rupture de production chez le client :


Du fait d’un fonctionnement en flux tendus, l’on pourrait craindre des livraisons en
retard en raison de problèmes de production chez le fournisseur ou chez ses fournisseurs

eux-mêmes. Par ailleurs, les difficultés de transport, les défaillances du fournisseur (en
rupture d’approvisionnement, en grève…), les livraisons de lots de composants
défectueux peuvent constituer des risques pour le client.

 Risques sociaux et environnementaux :

Livrer en JAT suppose des moyens de transport rapides et flexibles (camions) et interdit
donc des moyens de transport moins voraces en énergie (ex : train, transport maritime
ou fluvial…).
Aussi le JAT génère-t-il une pression très forte sur l’ensemble du personnel du
fournisseur en raison de la fréquence régulière de réapprovisionnement, de la cadence
rapide, de l’amélioration continue et de la polyvalence requise de tous.
CONCLUSION

De tout ce qui précède, il ressort que le JAT est un mode d’organisation de


la production visant à optimiser les ressources de l’entreprise. Il est basé
sur une rationalisation de celles-ci à tous les niveaux surtout des stocks et de
la qualité. Il demeure cependant envident que le suces d’une telle démarche
dépend largement de l’engagement de la haute direction. Car s’il est vrai
que le JAT recelé de nombreux avantages, il requiert également des moyens
opérationnels importants. D’où l’importance de bien réfléchira aux
implications d’une telle implantation avant de se lancer dans cette
expérience, aussi enrichissante qu’exigeante.
Merci pour votre attention

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