BALANCE DE MATERIA

Y ENERGIA
PRQ 206
 TEMA 1
FUNDAMENTOS DE
BALANCES
LA LLAVE PARA EL DESARROLLO DE CUALQUIER
PROYECTO DE INGENIERIA DE PROCESOS ES UN BUEN
“BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA”

PORQUE ESTA ASOCIADO A LA:

 TRANSFERENCIA DE CALOR: hornos, Hx, calderas.

 TRANSFERENCIA DE MASA: columnas, absorbedoras, extractoras, flash ,
acumuladores.

 TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO: bombas,

compresores, piping.

 SIMULACION DE PROCESOS
 INSTRUMENTACION Y CONTROL
DEFINICIONES

Proceso. cualquier operación o serie de operaciones que provoca

un cambio físico o químico en un material o mezcla de materiales.
El material que entra a un proceso se conoce como la entrada o
alimentación al proceso; mientras que aquel que lo abandona se
llama salida o producto
Operación Unitaria. es un equipo o aparato en el cual se lleva a
cabo una de las operaciones que forman parte del proceso. Cada
unidad de proceso lleva asociadas una serie de entradas y salidas
de las corrientes de proceso, que consisten en los materiales que
entran y salen de la unidad.
Planta. Está conformado por una serie de procesos y a su vez por
una serie de operaciones unitarias en la cual se produce un bien
particular
DEFINICIONES

Unidad de Proceso
(Operación Unitaria)

PROCESOS

PLANTA
1. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS

a) Procesos discontinuos (Intermitentes o Batch). se carga la

alimentación al inicio del proceso, eliminándose los productos
de una sola vez algún tiempo después. La masa no atraviesa
los límites del sistema entre el momento de alimentación y el
de vaciado.
1. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS

b) Proceso continuo: las entradas y salidas fluyen

continuamente durante el proceso.
1. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS

c) Proceso semicontinuo: las entradas son casi

instantáneas, mientras las salidas son
continuas, o viceversa.
1. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS

Régimen permanente: los valores de las variables

no sufren modificación con el tiempo, en cualquier
punto del sistema.
Régimen transitorio: alguna/s de las variables
cambia su valor con el tiempo.

Sistemas abiertos: cuando la masa atraviesa los

límites del sistema (equivale a un proceso continuo o
semicontinuo).
Sistemas cerrados: cuando ni entra ni sale masa
del sistema, pudiendo estar entrando y/o saliendo
energía del mismo (equivale a un proceso
discontinuo).
1. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS

Batch (discontinuo) vs continuo

1) El tamaño de planta es un factor determinante del
funcionamiento continuo o discontinuo de una planta o
proceso.
2) Las plantas continuas necesitan trabajar con mayores
certezas en sus cálculos debido a que deben correr
menos riesgos de rotura y tener menos salidas de
funcionamiento. En estas plantas las paradas para
refacción y mantenimiento se hacen periódicamente, pero
en intervalos de tiempo lo más prolongados posible
porque involucran importantes pérdidas de dinero.
3) Las Plantas batch, constantemente están parando para
carga, descarga y funcionamiento, de manera que
cualquier problema técnico tiene una solución menos
costosa. son más adecuadas cuando se producen una
gran variedad de productos.
2. DIAGRAMAS DE PROCESO

 Diagramas de Flujo en Bloque

Diagramas de Flujo de Proceso en bloque

Diagramas de Flujo de Planta en bloque

 Diagramas de Flujo de Proceso

 Diagramas de Tuberías e Instrumentos

2. DIAGRAMAS DE PROCESO

DIAGRAMAS DE BLOQUES
CONVENCIONES Y FORMATO RECOMENDADO
1. Las operaciones se muestran mediante bloques
2. La mayoría de las líneas de flujo se representan con
flechas que van en dirección del flujo
3. La dirección del flujo es de izquierda a derecha
mientras sea posible
4. Las corrientes ligeras (gases) van por el tope mientras
que las corrientes pesadas (líquidos y sólidos) van por
el fondo
5. Se suministra únicamente información crítica del
proceso
6. Si las líneas se cruzan, la línea horizontal es continua y
la vertical se corta
2. DIAGRAMAS DE PROCESO

DIAGRAMAS DE BLOQUES
 Es el diagrama más básico de un esquema de proceso
 Formato simple: sin instrumentación, equipos ni
información de proceso.
 Es usado para mostrar las corrientes de entrada y salida
del balance de materia y energía

Mezcla de Gases
Tolueno
PROCESO

Hidrógeno
Benceno
HEATING UTILITY
COOLING UTILITY
2. DIAGRAMAS DE PROCESO
DIAGRAMAS DE BLOQUES MULTIPLES
Mezcla de Gases

Tolueno (2610 Kg/h)

(1000 Kg/h)
SEPARADOR DE
REACTOR GAS Benceno
Hidrógeno
(8210 Kg/h)
(820 Kg/h) Conversión
75% Tolueno
Mezcla de
Líquidos

Tolueno

C7H8 + H2 C6H6 + CH4

2. DIAGRAMAS DE PROCESO

DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO

• Muestra en forma clara y concisa el flujo de proceso
• Solo se muestran las líneas significativas para el proceso.
Guías:
• Configuración normal de proceso:
– Tamaño razonable
– Mínimos Detalles
– Balances de calor y materia correspondientes al flujo de procesos
• Instrumentación y control:
– Requerido para la operación normal
– No se muestra instrumentación no esencial
– No se muestra la instrumentación para la puesta en servicio y apagada
• Equipos mayores:
– Hornos, intercambiadores, vasijas, equipo rotativo
– Numero de los lechos de los reactores
– Rehervidores / Tipo de condensadores
• Banderas
– Balance general de las corrientes de entrada/salida
– Temperaturas, presiones, flujos y entalpías de las corrientes
2. DIAGRAMAS DE PROCESO

DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO

Un PFD de tipo comercial contiene las siguiente información:

1.Todos los equipos principales en el proceso se presentarán en el

diagrama con una descripción de este. Cada equipo tendrá asignado un
número único y un nombre descriptivo

2.Las corrientes de flujo de proceso están representadas por un número.

Se incluye una descripción de las condiciones de proceso y la
composición química de cada corriente. Estos datos se presentan
directamente en el PFD o se incluyen en una tabla adicional

3.Se muestran todas las corrientes de servicios que se suministran a los

equipos principales o que brindan una función en el
proceso

4.Lazos de control básicos, que ilustren la estrategia de control usada

para que el proceso opere dentro de condiciones normales
2. DIAGRAMAS DE PROCESO

DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO

V-101 P-101A/B E-101 H-101 R-101 C-101A/B E-102 V-102
Tambor Bomba para Precalentador Calentador de la Reactor Compresor del Enfriador del Separador de
almacenador alimentación de de la alimentación Gas de Reciclo efluente del fase de Alta
de Tolueno Tolueno alimentación Reactor Presión

Gas Combustible

Tolueno Productos de
combustión

Hidrógeno
Aire Gas

Benceno

V-103 E-103 E-106 T-101 E-104 V-104 P-102A/B E-105

Separador de fase Calentador de la Rehervidor de Torre de Condensador de Tanque de Reflujo Bomba del Enfriador del
de Baja Presión alimentación a la Benceno Benceno Benceno Reflujo Producto
Torre
2. DIAGRAMAS DE PROCESO
CONVENCIONES UTILIZADAS PARA LOS EQUIPOS
XX - Letras de identificación para cada equipo XX - YZZ
C - Compresor o Turbina
E - Intercambiador de Calor
H - Quemador Nombre Número
P - Bomba R - Reactor T - Torres Área
TK - Tanque de Almacenamiento
V - Vasija

Y- Hace referencia a un área dentro de la planta

ZZ - Número asignado para cada ítem dentro de C - 501
una clase de equipo
A/B - Simboliza unidades que trabajan en paralelo Compresor
Número de
o de repuesto que no se muestran en el PFD Área de la equipo en la
Planta sección
Información Adicional Descripciones adicionales de
cada equipo ubicadas en la parte superior del PFD
2. DIAGRAMAS DE PROCESO
CONVENCIONES PARA IDENTIFICAR PROCESOS Y
CORRIENTES DE SERVICIO
Corrientes de Proceso
Los diamantes se ubican en las líneas de flujo
Los números de identificación (únicos para cada corriente) están dentro de los diamantes
La dirección del flujo se muestra con flechas en las líneas de flujo

Corrientes de Servicios
lps - Vapor de Baja Presión (3-5 barg)* rb - Agua de Mar Refrigerada a -45ºC regresa <0ºC
mps - Vapor de Mediana Presión (10-15 barg)* cs - Agua Residual con Químicos con alto COD
hps - Vapor de Alta Presión (40-50 barg)* ss - Agua Residual Sanitaria con alto BOD
htm - Medio de Transferencia de Calor (orgánico) a 400ºC el - Calor Eléctrico (220,440,660V)
cw - Agua de Enfriamiento: de una torre de ng - Gas Natural
enframiento a 30ºC regresa <45ºC fg - Gas Combustible
rw - Agua Refrigerada a 5ºC regresa <15ºC fo - Aceite Combustible
wr - Agua de Río: del río a 25ºC regresa <35ºC fw - Agua Contra Incendios

* Las presiones son fijas durante las etapas preliminares de diseño y los valores típicos pueden
variar dentro de los rangos mostrados
2. DIAGRAMAS DE PROCESO
DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN
La función principal es dar información clara y concisa del arreglo mecánico de los
equipos.
Guías:
•Arreglo básico de los equipos
•Coordina los esfuerzo de diseño:
– Fuente de información para los especialistas de instrumentos y mecánica
– Contratista
– Verificación de los procedimientos de prearrancada
– Entrenamiento al operador
•Notas y Detalles
– Ítems no incluidos en las especificaciones de diseño
– Detalles de tubería
– Identifica el uso de las tuberias: Startup, Shutdown y usos especiales
– Necesidades de calentamiento
•Instrumentación
– Esquemas de control
– Alarmas y Shutdown
– Monitoreo
– Uso especial
2. DIAGRAMAS DE PROCESO
DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN
Gas Combustible

Benceno

Tolueno
2. DIAGRAMAS DE PROCESO
CONVENCIONES EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN P&ID
2. DIAGRAMAS DE PROCESO
CONVENCIONES UTILIZADAS PARA IDENTIFICAR LOS
INSTRUMENTOS EN UN P&ID
2. DIAGRAMAS DE PROCESO

DIFERENCIAS ENTRE LOS PFD Y LOS PID

PFD PID
3. OPERACIONES CONVENCIONALES

A) Operaciones de separación o mezclado

1) Mezclado - Filtrado - Separación con membranas
2) Destilación
3) Absorción
4) Adsorción
5) Lixiviación – Extracción
B) Operaciones de intercambio calórico
1) Intercambiadores de calor.
2) Condensadores – Evaporadores.
C) Reacciones químicas
• Reactores Químicos
• Columnas de Destilación reactiva
3. OPERACIONES CONVENCIONALES
SIMBOLOGÍA DE EQUIPOS EN DIAGRAMAS DE FLUJO
3. OPERACIONES CONVENCIONALES
SIMBOLOGÍA DE EQUIPOS EN DIAGRAMAS DE FLUJO

Heat Transfer (continuación)

3. OPERACIONES CONVENCIONALES
SIMBOLOGÍA DE EQUIPOS EN DIAGRAMAS DE FLUJO
3. OPERACIONES CONVENCIONALES
SIMBOLOGÍA DE EQUIPOS EN DIAGRAMAS DE FLUJO
3. OPERACIONES CONVENCIONALES
SIMBOLOGÍA DE EQUIPOS EN DIAGRAMAS DE FLUJO
3. OPERACIONES CONVENCIONALES
UNIDADES DE PROCESO:
PROCESOS FÍSICOS
–Evaporadores

–Mezcladores
3. OPERACIONES CONVENCIONALES
–Columnas de destilación

Columna de destilación Batch Columna de destilación continua

3. OPERACIONES CONVENCIONALES
–Separadores de fases

Separador Bifásico Separador Trifásico

3. OPERACIONES CONVENCIONALES

–Absorbedores y desorbedores
3. OPERACIONES CONVENCIONALES
PROCESOS QUÍMICOS
- Reactores

- Hornos
3. OPERACIONES CONVENCIONALES
–Columnas con reacción química

–Absorvedores con reacción química

4. INFORMACION EN CORRIENTES DE FLUJO

INFORMACIÓN ESCENCIAL INFORMACIÓN OPCIONAL

- Número de Corriente -Fracción Molar del Componente
- Temperatura (ºC) -Fracción Másica del Componente

- Presión (bar) -Flujo Volumétrico (m3/h)

-Propiedades Físicas Densidad
- Fracción de Vapor
Viscosidad
- Flujo Másico Total (Kg/h) -Datos Termodinámicos Capacidades
Calóricas Entalpía de la Corriente
- Flujo Molar Total (Kmol/h)
-Nombre de la Corriente
- Flujo Individual de cada
componente (Kmol/h )
4. INFORMACION EN CORRIENTES DE FLUJO