ACC_WE_DP0010

GUIDE DE MISE EN SERVICE

ET DE PRISE EN CHARGE
DES INSTALLATIONS TECHNIQUES

CRITERES DE FONCTIONNEMENT ET DE PERFORMANCE

APPLICABLES AUX PROJETS DE CONSTRUCTION D’HOTEL

Edition internationale
Edition1-0 Déc 2011

Accor a publié le présent document pour utilisation dans le cadre exclusif de l’exécution de ses propres projets.
Toute distribution ou reproduction, même partielle, de ce document à toute autre fin est interdite.

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 Les critères de fonctionnement et de de performance sont un ensemble
de plusieurs cahiers qui se complètent et sont énumérés ci-dessous

GENERALITES et PRINCIPES DIRECTEURS DB0001

CRITERES GENERAUX
► Règles Internationales de Développement Durable AB0010
Règles d'accessibilité Accor AB0020
Critères de performance acoustique DA0040
► Isolation thermique DA0060
► Récupération d’énergie - Principes DA3120
Guide de Sécurité Incendie – Méthode BTH GB000A
Prévention Cyclones GA1001
► Directive Légionelle GCL0001

BATIMENT
► Construction DB1000
Façades et Menuiseries extérieures DB1300
Portes acoustiques intérieures DB2100
Travaux intérieurs DB2000

INSTALLATIONS TECHNIQUES
► Chauffage – Climatisation – Plomberie - Electricité DB3000
► Critères Techniques eau chaude sanitaire solaire DB3120
► Ascenseurs DB3400
► Cabling system DB3513
► Détection et Alarme Incendie DB3610

AMENAGEMENTS DES LOCAUX ET ESPACES EXTERIEURS

Parking Couverts des Hôtels DF9000
► Cuisines DF4000
Conception Comptoirs Bar DF2400
► Buanderie RE0011
Aménagements extérieurs DB6000

Suivi des modifications du présent cahier

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 SOMMAIRE

1  PRISE EN CHARGE DES SYSTEMES TECHNIQUES ................................................. 5 

1.1  DEFINITION DES TERMES .................................................................................................... 5 
1.2  SPECIFICATION TECHNIQUE ................................................................................................. 5 
1.3  NECESSITE DE PROCEDER A DES CONTROLES REGULIERS ............................................................. 5 
2  SYSTEMES MECANIQUES ........................................................................................... 8 
2.1  SYSTEMES DE CHAUFFAGE, VENTILATION ET CLIMATISATION (CVC) .............................................. 8 
2.1.1  Préparation ............................................................................................................................. 8 
2.1.2  Contrôle .................................................................................................................................. 9 
2.1.3  Procédures d'essai et d'équilibrage (EEE) du système d'air ................................................. 13 
2.1.4  Procédures d'essai et d'équilibrage (EEE) du système hydraulique ..................................... 16 
2.2  SYSTEMES ET EQUIPEMENTS DIVERS .................................................................................... 20 
2.2.1  Système de production de froid ‐ Nota : les CFC sont interdits> ......................................... 20 
2.2.2  Ascenseurs ........................................................................................................................... 21 
3  SYSTEMES ELECTRIQUES ........................................................................................ 22 
3.1  ALIMENTATION ELECTRIQUE GENERALE................................................................................ 22 
3.1.1  Contrôle et essais ................................................................................................................. 22 
3.1.2  Mise en service ..................................................................................................................... 23 
3.2  GROUPE ELECTROGENE DIESEL DE SECOURS .......................................................................... 23 
3.2.1  Généralités ........................................................................................................................... 23 
3.2.2  Essais en usine ...................................................................................................................... 24 
3.2.3  Essai et réception sur site ..................................................................................................... 24 
3.3  SERVICES ELECTRIQUES .................................................................................................... 24 
3.3.1  Essais .................................................................................................................................... 24 
4  PLOMBERIE ................................................................................................................. 26 
4.1  CONTROLE .................................................................................................................... 26 
4.1.1  Etat du système .................................................................................................................... 26 
4.1.2  Avant remplissage du système ............................................................................................. 26 
4.1.3  Contrôles mécaniques .......................................................................................................... 27 
4.1.4  Contrôle électrique .............................................................................................................. 27 
4.2  REMPLISSAGE DU SYSTEME ............................................................................................... 28 
4.3  DESINFECTION DE LA TUYAUTERIE D'EAU .............................................................................. 28 
4.3.1  Chasse d'eau ......................................................................................................................... 28 
4.3.2  Nettoyage par circulation forcée ......................................................................................... 28 
4.4  ESSAIS HYDRAULIQUES .................................................................................................... 28 
4.5  ESSAIS ET EQUILIBRAGE (EEE) ........................................................................................... 29 
4.5.1  Généralités ........................................................................................................................... 29 
4.5.2  Procédure ............................................................................................................................. 29 
4.5.3  Contrôles avant démarrage de la pompe ............................................................................. 29 
4.5.4  Fonctionnement initial des groupes motopompes centrifuges électriques ........................ 29 
4.5.5  Régulation du débit d'eau .................................................................................................... 30 
5  SERVICES TECHNIQUES DANS LES CHAMBRES .................................................. 31 

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 Normes et réglementations internationales

ISO 9001 Management de la qualité

ISO 14000 + Normes de management environnemental Consulter également les guides d'agrément technique européen
EN 14336 Systèmes de chauffage des bâtiments, (ETA), pour les procédés non conventionnels, ainsi que les
installation et commissionnement des normes ISO et ES qui y sont référencés.
systèmes de chauffage à eau.
EN 15599 Ventilation des bâtiments – Procédure de ASHRAE. 2005. The commissioning process. ASHRAE
mesure et de test, et réception des systèmes Guideline 0-2005.
CVC. ASHRAE. 1993. Preparation of operating and maintenance
EN 1434-6 Compteurs de chaleur: installation, documentation for building systems. ASHRAE Guideline 4-1993.
commissionnement et suivi opérationnel ASHRAE. 1996. The HVAC commissioning process. ASHRAE
EN 40 (1 à 7) Street/public area lighting columns Guideline 1-1996.
EN 752 (1 à 5) Sewerage systems ASHRAE. 1994. Commissioning smoke management systems.
EN 858 (1, 2) Petrol interceptors ASHRAE Guideline 5-1994 (RA 2001).
EN 1825(1, 2) Grease traps ASHRAE. 2002. Measurement of energy and demand savings.
EN12007 Gas pipe work ASHRAE Guideline 14-2002
EN 12566 (1 à 7) Sewage treatment
.

Abbreviations
BS British Standard (UK)
CSTB Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (France)
CWCT Centre for Window and Cladding Technology (UK)
EN Normes européennes
ISO International Standards Organisation
EU Eaux Usées (WW - Waste Water)
EP Eau de Pluie (RW - Rain Water)

PREAMBULE

Les critères de fonctionnement et de performance définis dans le présent document doivent être appliqués à tous les projets de construction
ou de rénovation d'hôtels de toutes les enseignes du groupe Accor, dans tous les pays. En cas de différence entre les normes de
construction locales et les critères Accor, les normes ou les critères les plus exigeants prévaudront.

RESPONSABILITES ET GARANTIES DES CONSTRUCTEURS

Les constructeurs assumeront l’entière responsabilité de la conception, de l’exécution et de la supervision technique des travaux.
Les documents ACCOR ne peuvent en aucun cas remplacer les dessins, spécifications, notes techniques et dessins de travail des projets,
lesquels devront être établis par les CONSTRUCTEURS .
Les documents produits par ACCOR, et les travaux pour lesquels ils sont appelés afin d'intégrer les critères des enseignes, ne libèreront en
aucun cas les CONSTRUCTEURS de leurs responsabilités ni des garanties pouvant découler desdites responsabilités.

Nota : Accor a référencé des équipements et/ou des fournisseurs précis. Veuillez consulter le service Construction Accor du pays pour
obtenir toutes les informations applicables à votre projet

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 1 PRISE EN CHARGE DES SYSTEMES TECHNIQUES
ACCOR demande que la mise en service soit
effectuée par un prestataire ou un consultant
spécifique. Le programme de construction doit être
ordonnancé de telle sorte que les installations
techniques soient terminées au moins deux mois
avant l'ouverture de l'hôtel. Ce délai est nécessaire
pour pouvoir dérouler convenablement un
programme d'essai et de mise en service, pour
corriger tout défaut de conception ou d'installation
et pour assurer la bonne formation du personnel et
mettre en place les procédures d'exploitation
technique nécessaires.
L'Ingénieur en Chef de l'Hôtel (TE) doit pouvoir
trouver toutes les informations détaillées
nécessaires dans les manuels des équipements,
dans les spécifications et dans les plans de
récolement. Le présent guide décrit les procédures
générales de contrôle, d'essai et de mise en service
des systèmes principaux suivants :
- systèmes mécaniques ;
- systèmes électriques ;
- systèmes de plomberie.
Les procédures décrites dans ce guide reflètent les
bonnes pratiques, mais les essais et la mise en
service de certains services peuvent aussi relever
de réglementations obligatoires. Dans tous les cas,
l'Ingénieur devra veiller à ce que toutes les
opérations d'essai et de mise en service exigées
par la réglementation ou par les autorités locales
sont bien effectuées comme il convient, en
présence des autorités concernées.
Important : le présent guide est un guide, et un
référentiel d'exigences, établi à l'usage des
prestataires/consultants en conception de projet
pour leur permettre établir des spécifications
d'essai et de mise en service détaillées, adaptées
au projet dont ils auront la charge.
1.1 DEFINITION DES TERMES
CONSTRUCTEURS : signifie les professionnels de
la construction, qu'il s'agisse de personnes
physiques ou morales (tout consultant ou tout
entrepreneur spécialisé) - à l'exclusion du
Consultant Hôtel Accor désigné par le Maître
d'ouvrage pour traiter toute partie du Projet à ses
propres frais, qui assurent la conception, la
construction, la gestion, la surveillance, la
vérification et l'entretien des travaux liés au Projet,
etc.
TE : l'Ingénieur en Chef de l'Hôtel.
INGENIEUR : agent ou Consultant technique
spécifique spécialisé dans la mise en service et
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chargé d'organiser et de mener les activités d'essai
et de mise en service.
MISE EN SERVICE : le fait de faire passer une
installation de l'état de réalisation statique à l'état
de marche, suivant des exigences spécifiées.
ESSAI : évaluation de la performance d'une
installation mise en service.
1.2 SPECIFICATION TECHNIQUE
Il est supposé que l'installation est réalisée et
convenablement construite suivant une
spécification convenue. La spécification doit
indiquer comment l'ouvrage est conçu pour
fonctionner et doit préciser les tolérances de
conception. L'Ingénieur doit demander une copie
des spécifications de conception aux Constructeurs
et doit en prendre largement connaissance avant le
commencement de la procédure d'essai et de mise
en service.
1.3 NECESSITE DE PROCEDER A DES CONTROLES
REGULIERS
Il est nécessaire, pendant le processus de
construction/d'installation, d'effectuer des contrôles
réguliers. Toute anomalie par rapport aux dessins
de conception ou aux bonnes pratiques techniques
devra être portée à l'attention des Constructeurs
pour rectification. La mise en service ne peut en
aucun cas remplacer le processus de contrôle
régulier pour ce qui concerne l'identification des
problèmes.
Au départ, au moment de la remise d'un
équipement ou d'un système par les Constructeurs,
le TE contrôlera l'installation et effectuera des
essais de performance avec les Constructeurs
concernés. Si l'équipement ou le système présente
un défaut ou un dysfonctionnement, ou encore un
écart par rapport aux spécifications du contrat,
l'élément concerné sera noté dans la liste des
malfaçons apparentes. Cette liste deviendra une
liste détaillée des défauts observés sur les
équipements et les bâtiments et des
dysfonctionnements ou écarts et omissions par
rapport aux spécifications du contrat. La liste des
malfaçons apparentes est établie avant la
Réception Préliminaire.
Il est fréquent qu'une prise en charge provisoire des
équipements et systèmes, ou de zones physiques
de l'hôtel, ait lieu avant que le contrat ait été
entièrement exécuté. Le but de cette prise en
charge provisoire est de permettre de commencer
la formation du personnel et/ou de répondre à
d'autres exigences opérationnelles. Dans ce cas,
les zones ou équipements encore incomplets
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devront être sûrs et salubres, et les commodités
essentielles, et les moyens de sécurité incendie
devront être totalement opérationnels.
Dans tous les cas, en coordination avec les
Opérations de l'hôtel, le TE aidera les Ingénieurs en
charge de la mise en service à :
a. mettre en service et réceptionner les
nouvelles installations ou les nouveaux
équipements ;
b. valider les formulaires de réception
préliminaire, de façon à pointer les malfaçons
connues ;
c. suivre la liste des malfaçons apparentes pour
garantir que les éléments incomplets ou
défectueux soient complétés ou rectifiés.
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Le Délai de Garantie du Prestataire commencera à
courir à la date de Réception Définitive. La
Réception Définitive n'aura lieu qu'après
achèvement des travaux à la satisfaction du TE et
du représentant du Maître d'Ouvrage sur tous les
points. Pendant cette période, le Prestataire
demeurera responsable de tout dysfonctionnement
des équipements, même si les employés de l'Hôtel
pourront utiliser les installations. Toute exception à
cette responsabilité devra être établie par écrit,
avec l'accord du Chef de Projet Représentant le
Maître d'Ouvrage.
L'Ingénieur devra dresser une liste structurée de
l'ensemble des systèmes et équipements du nouvel
hôtel, de façon à ce que le programme de mise en
service puisse être mené de façon bien
ordonnancée. Les équipements devront être
énumérés par zones logiques.
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Exemple de liste :

Durée de l'activité
Période durant laquelle l'activité se
poursuit
Coexistence travaux et équipements

OBJECTIF ACTION ELEMENTS NECESSAIRES CHRONOLOGIE

1 - Travaux de construction
TRAVAUX DE FINITION Travaux tous corps de métier Travaux effectués par l'Entrepreneur
Pose des serrures à carte Moyens de fixation
Pose des moquettes Eclairage temporaire
Pose des accessoires sanitaires Chauffage préliminaire
Fermeture des chambres
RACCORDEMENTS DES Drainage
SERVICES PERMANENTS Eau Désinfection ; contrôle de la qualité
de l'eau
Gaz Certification du gaz
Electricité Certification électrique
Téléphone
Chauffage ou froid urbain
REALISATION PRATIQUE Essai des installations de service
Réception des services
Nettoyage, enlèvement des ordures
ménagères
Contrôle préliminaire
Rectification des anomalies
techniques
Etat des lieux
Réalisation pratique
Rectification des anomalies
techniques
Dépose des installations
temporaires
2 - Travaux effectués par les installateurs d'équipements (Prévoir une disponibilité partielle des chambres et des
moyens d'accès)
EQUIPEMENTS SPECIAUX Salle du commutateur téléphonique
Instruments téléphoniques
Antennes, tête de réseau TV
Postes de télévision
Minibars
Equipements de sonorisation
Haut-parleurs en faux plafonds
Equipements audiovisuels des
salles de réunion
Système informatique de l'hôtel
Caisse parking
Enseignes lumineuses
EQUIPEMENTS DE L'HOTEL Fourniture des serrures à carte Chambres, accès, zones de
Fourniture des moquettes stockage, ascenseurs et toilettes
Fourniture des accessoires devront être mis à disposition.
sanitaires
Equipements de cuisine
Rideaux et voilages
Mobilier et linge de lit
Panonceaux et articles connexes
Equipements d'exploitation
Nettoyage, enlèvement des ordures
ménagères
Réparation des détériorations
accidentelles
FORMATION DU Installation du personnel Les chambres, accès, toilettes et
PERSONNEL DE L'HOTEL vestiaires utilisables devront être mis
à disposition.
3 - Remise de l'établissement (sous réserve de l'approbation des Autorités et des Organismes Officiels)
VISITES PAR LES Sécurité incendie Documentation de sécurité
AUTORITES ET LES Accès pour les handicapés
ORGANISMES OFFICIELS Hygiène de la partie restauration
Autres
Rectification des anomalies
techniques après les contrôles
4 - Prise de possession de l'établissement (après autorisation d'ouverture de l'établissement)
OUVERTURE DE L'HOTEL Installation du personnel Documentation complète de
l'ouvrage et des équipements
Ouverture aux clients
ASSURANCES Assurances du site
Assurances de l'exploitant

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 2 SYSTEMES MECANIQUES
2.1 SYSTEMES DE CHAUFFAGE, VENTILATION ET
CLIMATISATION (CVC)
2.1.1 PREPARATION
La remise du système CVC exige une organisation
et une planification exhaustives. La charge
calorifique du bâtiment variant avec les charges
calorifiques saisonnières et internes, les essais et la
mise en service du système - qui comprend à la fois
des systèmes d'air et des systèmes hydrauliques -
doivent être équilibrés, par rapport aux autres
systèmes par satellite, tels que les systèmes de
ventilation-aération en environnements "créés",
pour en garantir la bonne performance. D'une façon
générale, le processus couvre les aspects
suivants :
2.1.1.1 Recueil des données nécessaires
L'ensemble des plans, des dessins, des ordres de
modification et des présentations d'équipements
applicables doivent être recueillis. Les données de
conception de différents équipements, tels que les
chaudières, les échangeurs de froid, les
échangeurs de chaleur, les tours aéroréfrigérantes,
les serpentins de réchauffage et de refroidissement,
les ventilateurs et les pompes doivent également
être étudiées.
2.1.1.2 Schémas de principe des systèmes
Il est nécessaire d'établir un schéma d'installation
de chaque réseau de conduits CVC et des circuits
de tuyauteries étendus. Dans les grands bâtiments,
ou dès lors qu'il y a au moins deux réseaux, il
convient d'établir un schéma d'installation pour
chaque étage et pour chaque réseau. Tous les
registres (régulateurs de tirage), les dispositifs de
régulation, organes terminaux, sorties
d'alimentation, entrées de retour et d'évacuation
doivent être indiqués. Les dimensions, les vitesses
et débits (cfm/Lps ou l/s) des conduits ou circuits
principaux ou de dérivation devront aussi
apparaître. Le cas échéant, indiquer également les
prises d'air et les grilles d'évacuation d'air et de
décharge d'air. Pour permettre une identification
rapide et faciliter le reporting, toutes les sorties
devront être numérotées. Cette obligation
s'applique aussi dans les cas où les circuits
hydrauliques comprendront de nombreux
évaporateurs à ventilation forcée ou éléments de
chauffage. Ajouter des notes générales indiquant
les emplacements des thermostats et autres
conditions particulières.
2.1.1.3 Etude des systèmes et données
Une fois toutes les données préliminaires recueillies
et les schémas de principe créés, il conviendra de
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passer à l'analyse des données et d'étudier en
détail le système CVC. Le but de cette étude est de
détecter toute anomalie pouvant être présente dans
les données ou les dessins et de déterminer la
meilleure approche à adopter pour les essais et
l'équilibrage. Les éléments à prendre en compte
dans l'évaluation de l'ensemble des exigences
nécessaires au bon équilibrage du système CVC
sont énumérés ci-dessous :
1. Données de performance complètes pour
tous les équipements.
2. Quantité totale de flux d'air/de liquide pour
tous les organes terminaux ou autres dispositifs,
par rapport aux capacités totales indiquées pour
les ventilateurs ou les pompes.
3. Localisation et fonction de tous les dispositifs
pouvant arrêter le système ou modifier le
volume écoulé par le système :
a. Registres coupe-feu / Volets obturateurs
(fumée)
b. Volets de commande automatiques
c. Clapet de pression statique
d. Vannes de régulation
e. Dispositifs de réglage de débit
f. Évents d'aération (circuits hydrauliques)
et aménagements pour eau d'appoint
g. Crépines et filtres
4. Correction des données si nécessaire
(altitude, température, etc.).
5. Emplacements voulus pour la réalisation des
mesures de débit des conduits et tuyaux, les
insertions de tube de Pitot, etc.
6. Exigences d'accès pour effectuer des
mesures et régler les régulateurs de volume et
les robinets d'équilibrage : les trappes d'accès
aux plafonds et autres points d'accès doivent
être suffisamment larges pour permettre
l'exécution des travaux de mise en place.
7. Emplacements des régulateurs de volume et
des robinets d'équilibrage nécessaires à
l'équilibrage des systèmes, et nombre de ces
éléments.
8. Caractéristiques du système pouvant
contribuer à créer un déséquilibre.
9. Formulaires de rapport d'essai nécessaires.
8/ 31
 10. Instrumentation nécessaire et étalonnage
des instruments.
11. Séquence de fonctionnement du système de
régulation de la température (thermostat).
Capacité à mettre le système en réfrigération ou
chauffage complet, suivant besoin, et à régler
manuellement tous les régulateurs et tous les
robinets à commande automatique.
12. Disponibilité, au moment de l'équilibrage
système, des éléments suivants :
a- alimentation électrique ;
b- plénums et parois (finis) affectant les
travaux d'équilibrage ;
c- toutes portes et fenêtres installées ;
d- charges artificielles (charges de
chauffage ou de refroidissement hors
saison).
13. Séquence d'équilibrage des systèmes. Les
besoins de chaleur temporaire et l'occupation
partielle peuvent constituer des priorités.
14. Exigences de filtration de l'air :
15. Emplacements des filtres.
16. Filtres spéciaux.
17. Filtres à air en place et nettoyés.
18. Exigences relatives aux préfiltres.
19. Le système doit être équilibré avec des
filtres temporaires, ou avec une baisse de
pression artificielle sur la batterie de filtres pour
simuler un filtre spécial.
20. Exigences particulières communiquées par
d'autres prestataires et devant être satisfaites
avant qu'il soit procédé aux travaux d'essai et
d'équilibrage, telles que les chambres de
diffusion, les portes d'accès, les luminaires, les
ouvertures à pratiquer dans les murs, les
persiennes architecturales, les grilles de porte
ou les dégagements sous porte.
2.1.2 CONTROLE
2.1.2.1 Systèmes de distribution de l'air
Il est nécessaire, avant de commencer le processus
de mise en service, d'effectuer différents contrôles
en vue de confirmer que les systèmes et
équipements CVC ont bien été entièrement
installés, que les bons raccordements électriques
avec les équipements ont bien été mis en place,
que les commandes automatiques sont terminées
et en état de fonctionnement, et que le bâtiment est
entièrement étanche aux intempéries (fenêtres,
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portes, etc.). Les éléments à contrôler pour
confirmer que tous les systèmes ont bien été
installés conformément aux documents contractuels
et sont prêts à être testés, réglés et équilibrés, sont
énumérés ci-après.
2.1.2.1.1 Ventilateurs
a. Confirmer que tous les équipements CVC
contenant des ventilateurs ont été
contrôlés, et vérifier que :
- les équipements correspondent aux
indications du rapport d'essai (numéro
de modèle, marque, classe, etc.) ;
- les formulaires du rapport d'essai ont été
renseignés avec des données ne
pouvant être obtenues que sur le
terrain ;
- tous les paliers ont été lubrifiés ;
- les roues de ventilateur ne sont pas en
contact avec leur logement ; tout jeu
inadapté peut altérer la performance du
ventilateur, en particulier sur les
ventilateurs inclinés vers l'arrière ;
- tous les corps étrangers ont été retirés
(cales et couvercles de protection pour
le transport) ;
- les moteurs sont fermement fixés ;
- tous les entraînements ont bien été
alignés ;
- toutes les vis de pression des
entraînements et les clavettes sont bien
serrées et étanches ;
- les tensions de courroie sont bonnes ;
- la rotation des ventilateurs s'effectue
dans le bon sens ;
- les raccords flexibles des conduits sont
bien alignés ;
- les isolateurs de vibrations ou les socles
sont pourvus des bons ressorts aux
bons endroits. Vérifier que les
équipements sont bien droits, que les
ressorts ne sont pas enfoncés et que les
isolateurs ne sont pas totalement
comprimés ni détendus ;
- les commandes à pression statique sont
libres et en état de fonctionnement ;
- les évacuations des équipements sont
drainées par tuyau et exempts de points
de stagnation (absence d'humidité) ;
- tous les équipements sont propres et
exempts de papier, chiffons et autres
corps étrangers ;
- les garde-courroies sont en place.
b. Localiser tous les interrupteurs
marche-arrêt, les sectionneurs, les
verrouillages électriques et démarreurs.
Les démarreurs doivent être pourvus
9/ 31
 d'une protection contre les surcharges
thermiques de taille adaptée.
c. Vérifier la disponibilité de l'alimentation
électrique de tous les équipements et la
compatibilité tension et phase.
d. Contrôler les points d'entrée et
d'évacuation des ventilateurs aux
plénums pour détecter toute obstruction
par des tuyaux ou conduits, et pour
détecter tout registre qui serait fermé ou
non connecté (clapets à air de retour,
registres coupe-feu/fumée). S'ils sont
fermés, ces régulateurs peuvent
entraîner la défaillance ou
l'effondrement du plénum et du système
de gaines.
e. Vérifier la taille, le type, le nombre et
l'état des filtres à air à utiliser. Faut-il
utiliser des filtres temporaires avant les
filtres permanents, avant la mise en
route ? Les boîtiers des filtres sont-ils
bien scellés sur le plénum ou le conduit,
pour éviter toute fuite ? (particulièrement
important en cas d'utilisation de filtres à
haut rendement).
2.1.2.1.2 Climatiseurs
a. Suivre d'une façon générale la liste de
contrôle établie ci-dessus pour les
ventilateurs.
b. Vérifier le cheminement du flux d'air
depuis la grille de prise d'air extérieure
et le clapet à air de retour/d'évacuation
jusqu'à l'évacuation du ventilateur.
c. Contrôler les conduits et plénums pour
détecter toute obstruction et toute
présence de corps étrangers.
d. Vérifier les tailles, types, nombre et
poses des filtres.
e. Contrôler les serpentins de
refroidissement et de réchauffage pour
vérifier leur bonne installation et
contrôler la position de l'échange de
chaleur (contrecourant, flux parallèle,
etc.)
f. Contrôler et régler tous les volets à
commande automatique.
g. Confirmer que les raccordements du
réseau de conduits ont bien été établis
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
avec les éléments voulus et suivent les
bons plans d'écoulement.
h. Vérifier que les points d'évacuation sont
bien installés et raccordés et assurent
un écoulement dans la bonne direction.
Vérifier que le bac de récupération est
exempt de débris et que l'eau s'écoule
vers le tuyau d'évacuation.
i. Vérifier que toutes les isolations des
différents organes et des tuyaux sont
bien installées et sont étanches.
2.1.2.1.3 Réseau de conduits
a. Vérifier que tous les clapets à air de
retour et d'évacuation sont dans la
bonne position et sont en état de
marche.
b. Confirmer que tous les régulateurs de
volume et registres coupe-feu du
système ont bien été installés, sont en
position totalement ouverte et sont
accessibles.
c. Contrôler les trappes d'accès et leurs
éléments de fixation pour en vérifier
l'étanchéité et vérifier que toutes les
trappes nécessaires ont bien été
installées.
d. Vérifier que tous les terminaux et tous
les organes terminaux ont été installés
et que les régulateurs correspondants
sont totalement ouverts.
e. Contrôler les bobines, les
réchauffeurs de conduits et les
terminaux pour détecter toute fuite aux
points de raccordement des conduits et
de pénétration des tuyauteries.
f. Confirmer les points de mesure au
tube de Pitot par insertion, et
l'accessibilité de ces points.
g. Confirmer que des ouvertures ont été
prévues dans les murs et les plénums
pour permettre le passage d'air
nécessaire.
h. Confirmer que les différents éléments
architecturaux tels que les portes, les
plafonds et les fenêtres ont bien été
installés et sont en bon état de
fonctionnement du point de vue de
l'écoulement d'air des réseaux de
conduits en cours d'équilibrage.
10/ 31

j. Contrôler les réseaux de conduits pour
en vérifier la bonne réalisation et pour
vérifier que toutes les aubes directrices
sont en place, que toutes les jonctions
ont bien été effectuées et sont
hermétiques aux points spécifiés et que
les conduits sont bien isolés.
2.1.2.2 Circuits hydrauliques
2.1.2.2.2 Chaudières
2.1.2.2.1 Pompes
a. Confirmer que toutes les pompes ont
été contrôlées et vérifier que :
- les équipements correspondent aux
données du rapport d'essai (numéros de
modèle, marques, type, régime, etc.) ;
- les formulaires du rapport d'essai ont
été renseignés avec des données ne
pouvant être obtenues que sur le
terrain ;
- tous les paliers ont été lubrifiés ;
- la rotation est bonne et se fait
librement ;
- les moteurs ont été alignés et sont
fermement fixés ;
- les socles de pompe ont été scellés ;
- une mise à l'air libre a été effectuée
depuis le carter de pompe, le cas
échéant ;
- toutes les vis de pression des
entraînements et les clavettes sont bien
étanches ;
- les isolations antivibratoires et les
raccords de tuyaux flexibles sont de la
bonne taille et du bon type, sont en
position et sont bien alignés ; et que
tous les équipements sont propres et
exempts de corps étrangers ;
- les protecteurs d'entraînement sont en
place ;
- un accès a été prévu pour pouvoir lire
les indications de pression et/ou de
température.
b. Localiser tous les interrupteurs marche-
arrêt, les sectionneurs, les verrouillages
électriques et les démarreurs. Les
démarreurs doivent être pourvus d'une
protection contre les surcharges
thermiques de taille adaptée.
c. Vérifier la disponibilité de l'alimentation
électrique de tous les équipements et la
compatibilité tension et phase.
d. Vérifier que toutes les crépines sont
propres.
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
e. Contrôler la combinaison
température/pression du système aux
points d'entrée de pompe pour détecter
tout problème de flashing ou de
cavitation.
f. Opérer un bref démarrage et vérifier que
la rotation est bonne (rotation
électrique).
a. Vérifier que les chaudières ont été mises
en route et testées pour vérification de
leur bon fonctionnement et de leur
sécurité de fonctionnement, suivant les
instructions du fabricant, et que toutes
les commandes de sécurité et de
fonctionnement ont été testées, ajustées
et réglées pour obtenir le
fonctionnement voulu.
b. Localiser tous les orifices d'air de
combustion et tous les régulateurs
barométriques ou de tirage et vérifier
qu'ils sont de la bonne taille pour le
combustible utilisé.
c. Confirmer les bons réglages et les types
de tous les dispositifs opérationnels et
de sécurité, pour la température et la
pression.
d. Confirmer le bon fonctionnement et la
bonne lubrification de tous les
équipements de chaudière, des
moteurs, des pompes et des
équipements d'alimentation de la
chaudière en eau.
e. Vérifier la bonne implantation et le bon
raccordement des évents d'aération, des
raccords d'élimination des réservoirs de
compression.
f. Vérifier que les niveaux d'eau des
chaudières à vapeur sont stables et que
les chaudières ont été convenablement
rincées et/ou purgées. Vérifier que le
traitement chimique est opérationnel et
que la chaudière est entièrement dosée.
g. Vérifier les données des plaques
signalétiques de chaudière et indiquer
toute information manquante (numéros
de série, etc.) sur les formulaires de
rapport d'essai.
11/ 31

2.1.2.2.3 Serpentins et échangeurs de
chaleur
a. Confirmer les dimensions et les données
physiques.
b. Vérifier les méthodes de tuyauterie
utilisées, les raccords d'écoulement, la
taille des tuyaux, les dispositifs de mise
à l'air libre, etc.
c. Vérifier le sens d'écoulement du flux
d'air.
d. Contrôler les différentes parties en face
avant pour détecter tout
endommagement des ouïes, toute fuite
d'air à travers les enveloppes de tuyau,
toute fuite de liquide depuis les tubes,
toute présence de corps étranger dans
la tuyauterie, etc.
e. Confirmer le respect des dispositions
concernant les mesures de pression et
de température.
f. Confirmer le bon fonctionnement, le type
et la taille des robinets automatiques,
des robinets détendeurs et autres
équipements de commande (les vannes
de régulation de la température sont
généralement réglées pour assurer un
plein débit lors des procédures d'essai
et d'équilibrage (EEE).
2.1.2.2.4 Equipements de production de
froid
a. Vérifier que le compresseur et les
plaques signalétiques correspondent
aux formulaires de rapport d'essai
préliminaires. Enregistrer les données
des plaques signalétiques non trouvées
sur les formulaires du rapport d'essai.
Vérifier la protection contre les
surcharges thermiques et les points de
sécurité.
b. Confirmer les réglages de tous les
pressostats haute pression et basse
pression et des pressostats de sécurité
d'huile, et vérifier que les bons réglages
de démarrage ont été faits.
c. Confirmer que les bulbes de vanne de
détente et les pièges à huile sont
correctement implantés et
dimensionnés.
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
d. Confirmer que les compresseurs sont
remplis d'huile de graissage.
e. Vérifier l'alignement des accouplements
et l'étanchéité des joints des
compresseurs ouverts.
f. Vérifier que l'isolation antivibratoire et le
compresseur sont de niveau.
g. Contrôler l'alignement et la fixation des
raccords flexibles de la tuyauterie.
h. Confirmer que les filtres déshydrateurs
et les jauges de liquide ont bien été
installés et que les systèmes
contiennent la bonne charge de fluide
frigorigène.
i. Confirmer que tous les équipements ont
été raccordés correctement, par leurs
conduites, que l'écoulement d'air et
l'écoulement de liquide s'effectuent dans
le bon sens.
j. Confirmer l'emplacement et les réglages
des régulateurs de circulation d'eau
réfrigérée et des commandes de
sécurité de la réfrigération.
k. Purger l'air des échangeurs de froid et
des condenseurs si nécessaire.
l. Confirmer le respect, sur la tuyauterie,
des dispositions relatives aux mesures
de pression, de température et
d'écoulement.
m. Contrôler les réglages de surchauffe.
2.1.2.2.5 Condenseurs/Tours
aéroréfrigérantes
a. Vérifier que les données des plaques
signalétiques correspondent aux
données du rapport d'essai préliminaire.
Enregistrer toute donnée manquante.
Vérifier la protection contre les
surcharges thermiques et les
emplacements des commutateurs de
sécurité.
b. Confirmer que la tuyauterie du
condenseur est équipée pour les
mesures de pression, de température et
de débit.
c. Vérifier que la tuyauterie du condenseur
est bonne pour l'écoulement nécessaire
au transfert de chaleur voulu.
12/ 31

d. Vérifier le niveau d'eau de puisard de la
tour aéroréfrigérante et le robinet d'eau
d'appoint.
e. Confirmer que des dispositions ont été
prévues pour permettre le soutirage
d'eau du condenseur et le traitement
chimique.
f. Contrôler la bonne rotation, la tension et
la phase des moteurs de ventilateur de
la tour aéroréfrigérante.
g. Vérifier l'absence d'obstructions pouvant
court-circuiter l'écoulement de l'air vers
ou depuis la tour ou le condenseur.
h. Vérifier le plan de projection des tuyères
et confirmer que toutes les tuyères
fonctionnent correctement.
i. Vérifier que tous les volets de
commande ou les commandes de
pression de refoulement fonctionnent
correctement.
2.1.2.2.6 Circuits de tuyauteries
a. Confirmer que le circuit est exempt de
fuites et qu'il a été testé
hydrostatiquement, rempli, purgé, rempli
à nouveau et ventilé comme il convient.
b. Confirmer que toutes les crépines ont été
nettoyées.
c. Contrôler le fonctionnement et les
réglages des vannes de détente (vannes
du circuit et robinets d'eau d'appoint).
d. Confirmer les réglages et les
emplacements de toutes les vannes de
sécurité et les soupapes de décharge.
e. Confirmer que tous les robinets manuels
et automatiques sont en position ouverte.
f. Contrôler et vérifier que le niveau d'eau
des réservoirs de compression est bon.
g. Confirmer l'accessibilité aux plafonds et
aux murs, pour le réglage des robinets
d'équilibrage, et pour les débitmètres et
les points de mesure.
h. Confirmer qu'il a été prévu de pouvoir
effectuer des mesures de température,
de pression et d'écoulement.
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
i. Vérifier que les tuyaux sont
convenablement isolés.
2.1.3 PROCEDURES D'ESSAI ET D'EQUILIBRAGE
(EEE) DU SYSTEME D'AIR
2.1.3.1 Système d'air général
Les procédures d'équilibrage suivantes sont les
procédures de base communes à tous les types de
système d'air :
1- Confirmer que chaque élément affectant
l'écoulement de l'air d'un réseau de conduits
est apte au travail d'EEE : portes et fenêtres
fermées, dalles de plafond (plénums de retour)
en place, etc.
2- Confirmer que les dispositifs de commande
automatique n'affecteront pas les opérations
d'EEE.
3- Réunir les conditions d'établissement du débit
d'air maximal du système, c'est-à-dire
généralement une application de froid avec
serpentins "humides".
4- Après avoir vérifié que tous les régulateurs
étaient ouverts ou bien réglés, démarrer tous
les systèmes liés (retour, évacuation, etc.), le
système étant équilibré, avec chaque
ventilateur en fonctionnement au régime
nominal (tr/min). Au démarrage de chaque
ventilateur, contrôler immédiatement l'intensité
du courant électrique du moteur du ventilateur.
Si cette intensité est trop forte, arrêter le
ventilateur pour déterminer la cause ou pour
procéder aux réglages nécessaires.
5- Confirmer à nouveau que tous les ventilateurs
des systèmes liés desservant chaque zone de
l'espace à équilibrer fonctionnent. S'ils ne
fonctionnent pas, il est possible que des
différences de pression, une infiltration ou une
exfiltration agissent négativement sur
l'équilibrage. Les études préliminaires auront
montré si la quantité d'air d'alimentation
dépasse ou non la quantité d'air d'évacuation
depuis chaque zone. Les zones de pression
positive et négative auront dû être identifiées à
ce moment là.
6- Si un ventilateur de soufflage d'air est raccordé
à un système d'air de retour et à une prise d'air
extérieure, régler tous les régulateurs et toutes
les commandes du système de manière à ce
que l'air repris dans les chambres ou les zones
alimentées par le ventilateur revienne via le
système d'air de retour correspondant.
Normalement, cela exigera d'ouvrir un clapet à
13/ 31
 air extérieur en position minimale, d'ouvrir le
clapet à air de retour et de fermer les clapets à
air d'évacuation et air de décharge. (Si le
système d'alimentation est associé à un
système d'air de décharge et/ou un système
d'évacuation indépendant, vérifier que tous les
systèmes fonctionnent et que tous les
régulateurs correspondants sont bien réglés
pour les opérations d'EEE).
7- Déterminer le volume d'air déplacé par le
ventilateur de soufflage d'air au régime nominal
suivant une ou plusieurs des méthodes décrites
ci-dessous. Les méthodes privilégiées sont les
suivantes :
a- Insertion de tubes Pitot dans le conduit
principal ou dans les conduits partant de
l'évacuation d'air du ventilateur.
b- Courbes caractéristiques de ventilateurs ou
tableaux de performance des ventilateurs.
Pour déterminer la performance d'un
ventilateur à l'aide d'une courbe ou d'un
tableau de performance de ventilateur, il
est nécessaire de relever les valeurs
d'intensité du courant et de tension. Une
lecture de pression statique, sur le
ventilateur, doit en outre être effectuée et
enregistrée. En plus du régime, de la
puissance au frein et de la pression
statique, il est possible d'utiliser les fiches
techniques du fabricant pour déterminer le
débit d'air (cfm/Lps) prévu par le fabricant.
La performance du ventilateur peut être
obtenue à partir des courbes
caractéristiques du ventilateur, si "l'effet
système" ou d'autres défauts liés à
l'installation du système sont présents.
c- Lecture d'anémométrie sur les serpentins,
filtres et/ou régulateurs côté prise d'air du
ventilateur. Pour approximation
uniquement.
8- Si le volume du ventilateur de soufflage d'air ne
se situe pas dans la limite de plus ou moins
10 % de la capacité nominale au débit nominal,
en déterminer la raison en étudiant toutes les
conditions, les procédures et les données
enregistrées du système. Vérifier et enregistrer
la baisse de pression d'air sur les filtres,
serpentins, éliminateurs, pièges à son, etc.,
pour déterminer si une perte excessive se
produit. Etudier en particulier les conditions des
conduits et carters aux points d'entrée et de
sortie du ventilateur.
9- En appliquant les méthodes indiquées au
paragraphe 8, déterminer le volume d'air traité
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
par le ventilateur d'air de retour, si celui-ci est
utilisé ; et/ou si un système de ventilateurs de
tirage est utilisé, déterminer également le
cfm/Lps/cmh traité par les ventilateurs de
tirage, tels que les ventilateurs de toit, et si les
ventilateurs de tirage sont reliés à un système
d'alimentation particulier, il n'est généralement
pas nécessaire de mesurer le cfm/Lps/de
chaque ventilateur de tirage avant que ledit
système d'alimentation ait été équilibré.
10- Si le cfm/Lps mesuré du ventilateur de
soufflage d'air, du ventilateur de retour d'air
central ou du ventilateur de soutirage central
varie de plus de 5 % par rapport au réglage
nominal, régler l'entraînement de chaque
ventilateur pour obtenir le cfm/Lps approximatif
voulu. Enregistrer la pression statique
d'aspiration du ventilateur, la pression statique
de refoulement du ventilateur et les mesures
d'intensité du courant électrique et de cfm/Lps.
Confirmer que le moteur du ventilateur n'est
pas en surcharge.
11- Effectuer une étude préliminaire en contrôlant
ponctuellement la circulation d'air dans
différentes chambres. Sur la base des données
d'alimentation, de retour ou de refoulement,
pour les volumes et les données de l'étude,
déterminer si le système d'air de retour ou
d'évacuation doit être équilibré avant qu'il soit
procédé à l'équilibrage du système
d'alimentation. Il est supposé ici que l'équilibre
du système d'alimentation n'est pas contraint
par le système d'évacuation ni par le système
de retour. Toutefois, s'il existe une telle
contrainte, il est nécessaire d'équilibrer le
système d'évacuation ou le système de retour
avant de continuer avec le système
d'alimentation.
12- Le système est considéré comme équilibré,
suivant la présente procédure, lorsque la valeur
de quantité d'air de chaque dispositif d'entrée
ou de sortie mesurée se situe dans une limite
de 5 % par rapport aux quantités d'air
nominales.
2.1.3.2 Systèmes d'air d'alimentation
Les procédures d'équilibrage suivantes sont
particulièrement recommandées pour le système
d'air d'alimentation :
1- Procéder à des insertions de tubes Pitot dans
tous les conduits de l'alimentation principale et
sur les principales dérivations pour déterminer
la circulation de l'air. Etudier chaque dérivation
relevée comme très lente en capacité afin de
vérifier qu'il n'existe aucun blocage.
14/ 31
2- Régler approximativement les régulateurs de
volume des conduits de l'alimentation principale
et des dérivations sur le débit d'air spécifié
(cfm/Lps/cmh).
3- Sans régler aucune bouche d'air, mesurer et
enregistrer le débit sur chaque bouche du
système. Etudier toute condition extrême et la
corriger. Préparer la séquence d'équilibrage
des dérivations. Il est préférable, au moment de
procéder aux réglages, de régler les
régulateurs de volume plutôt que les
extracteurs (si installés), ou bien les régulateurs
aux bouches d'air imposent de fermer le
régulateur à un niveau qui générera du bruit ;
évaluer la capacité cfm/Lps nominale du
conduit de dérivation.
4- En travaillant depuis la dérivation avec la plus
haute capacité mesurée, effectuer des réglages
sur chaque dérivation. En commençant par la
sortie la plus distante de la connexion de
dérivation et en progressant vers la connexion
de dérivation, effectuer des réglages de volume
sur chaque registre, suivant besoin. Il est
important d'utiliser le facteur "k" prescrit par le
fabricant de la bouche d'air pour utilisation en
conjonction avec un instrument particulier. Il est
également nécessaire de relever les valeurs
aux grilles, registres et diffuseurs au(x) point(s)
prescrit(s) par le fabricant de la bouche d'air.
5- Répéter la procédure d'équilibrage des
dérivations jusqu'à ce que le système soit
équilibré.
6- Vérifier à nouveau la capacité et les conditions
de fonctionnement du ventilateur et procéder, le
cas échéant, à un réglage final de
l'entraînement du ventilateur.
7- Si le système d'alimentation a été testé avec
des surfaces de serpentin sèches et est conçu
pour la déshumidification, la quantité d'air doit
être contrôlée dans des conditions d'humidité
du serpentin. (on ajoute souvent 10 à 15 % au
réglage système.)
8- Une fois les systèmes d'alimentation et
d'extraction équilibrés, cette capacité du
ventilateur d'alimentation doit être contrôlée
avec un fonctionnement à 100 % sur l'air
extérieur, si cette alternative est prévue dans la
conception du système. Il conviendra alors
d'effectuer des réglages sur les registres d'air.
9- Enregistre l'état "équilibré" du système sur les
formulaires de rapport d'essai, pour toutes
bouches d'air et tous les appareillages de
conduits.
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
10- Vérifier l'action de tous les volets de commande
de ventilateur, des commandes d'arrêt et des
commandes de sécurité du débit.
11- Préparer les formulaires nécessaires.
2.1.3.3 Systèmes d'air d'évacuation et de
retour
1- Déterminer le volume d'air déplacé par le
ventilateur d'évacuation au régime nominal
suivant une ou plusieurs des méthodes
suivantes. Les méthodes préférentielles sont
les suivantes :
a. Insertion de tubes Pitot dans le conduit
principal ou dans les conduits partant de
l'évacuation d'air du ventilateur.
b. Courbes caractéristiques de ventilateurs ou
tableaux de performance des ventilateurs.
Pour déterminer la performance d'un
ventilateur à l'aide d'une courbe ou d'un
tableau de performance de ventilateur, il
est nécessaire de relever les valeurs
d'intensité du courant et de tension et de
calculer la puissance au frein. Une lecture
de pression statique, sur le ventilateur, doit
en outre être effectuée et enregistrée. En
plus du régime, de la puissance au frein et
de la pression statique, il est possible
d'utiliser les fiches techniques du fabricant
pour déterminer le débit d'air (cfm/Lps)
prévu par le fabricant, sauf si l'effet
système réduit la performance du
ventilateur.
2- Le volume du ventilateur de soufflage doit se
situer dans la limite de plus ou moins 10 % de
la capacité nominale, si les procédures
précédentes ont été suivies. Vérifier et
enregistrer la baisse de pression d'air sur les
filtres, serpentins, éliminateurs, pièges à son,
etc., pour déterminer si une perte excessive se
produit. Etudier en particulier les conditions des
conduits et carters aux points d'entrée et de
sortie du ventilateur pour détecter un éventuel
"effet système".
Enregistrer la pression statique d'aspiration du
ventilateur, la pression statique de refoulement
du ventilateur et les mesures d'intensité du
courant électrique et de cfm/Lps. Confirmer que
le moteur du ventilateur n'est pas en surcharge
3- En cas d'équilibrage du système d'extraction
avant l'équilibrage des systèmes d'alimentation
et/ou de retour, et si le cfm/Lps mesuré de tout
ventilateur varie de plus de 10 % par rapport à
la valeur nominale, ajuster l'entraînement de
chaque ventilateur pour obtenir le cfm/Lps
15/ 31
 approximatif voulu. Effectuer une étude
préliminaire en contrôlant ponctuellement la
circulation d'air dans différentes zones. Puis
suivez toutes les procédures indiquées, une
fois le système d'extraction équilibré.
4- Procéder à des insertions de tubes Pitot dans
tous les conduits de l'alimentation principale
pour déterminer la circulation de l'air. Etudier
chaque dérivation relevée comme très lente en
capacité afin de vérifier qu'il n'existe aucun
blocage.
5- Régler les régulateurs de volume des
principaux conduits sur la valeur cfm/Lps de
débit approximative voulue.
6- Sans régler aucune bouche d'air, mesurer et
enregistrer le débit d'air sur chaque bouche du
système. Etudier toute condition extrême et la
corriger. Préparer la séquence d'équilibrage
des dérivations. Il est préférable, au moment de
procéder aux réglages, de régler les
régulateurs des dérivations plutôt que les
régulateurs situés au niveau des bouches d'air
(points terminaux). Si le processus
d'étranglement, sur un registre terminal
implique de fermer le registre à un niveau qui
génère du bruit, évaluer la capacité cfm/Lps
nominale du conduit de dérivation
7- En travaillant depuis la dérivation avec la plus
haute capacité mesurée, vers la dérivation avec
la plus basse capacité mesurée, effectuer des
réglages sur chaque dérivation. En
commençant par le dispositif d'entrée le plus
distant de la connexion de dérivation, effectuer
des réglages de volume sur chaque bouche,
suivant besoin. Il est important d'utiliser le
facteur "k" prescrit par le fabricant pour
utilisation en conjonction avec un instrument
particulier. Il est également nécessaire de
relever les valeurs aux grilles, registres et
diffuseurs au(x) point(s) prescrit(s) par le
fabricant de la bouche d'air.
8- Répéter la procédure d'équilibrage des
dérivations jusqu'à ce que le système soit
équilibré.
9- Vérifier à nouveau la capacité et les conditions
de fonctionnement du ventilateur et procéder, le
cas échéant, à un réglage final de
l'entraînement du ventilateur.
10- Vérifier l'action de toutes les commandes
d'arrêt de ventilateur et des commandes de
sécurité du débit.
11- Préparer les formulaires nécessaires.
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
2.1.3.4 Systèmes avec économiseurs
Appliquer les procédures indiquées pour les
systèmes d'air d'évacuation et de retour, mais
après équilibrage du système d'air de retour et du
système d'air d'alimentation associé, le clapet à air
de retour doit être fermé ; le clapet à air de
décharge verrouillé doit être ouvert et le ventilateur
d'air de retour, la pression statique et le cfm/Lps
doivent être vérifiés à nouveau. S'il est nécessaire
d'augmenter la pression statique du système, et
donc de réduire le cfm/Lps des ventilateurs, régler
le clapet à air d'évacuation sur une position
maximale inférieure à une ouverture à 100 %.
Contrôler à nouveau le débit du ventilateur de
soufflage d'air avec le clapet à air extérieur en
position totalement ouverte.
2.1.4 PROCEDURES D'ESSAI ET D'EQUILIBRAGE
(EEE) DU SYSTEME HYDRAULIQUE
2.1.4.1 Circuit hydraulique général
Les procédures d'équilibrage suivantes sont les
procédures de base communes à tous les réseaux
d'alimentation hydraulique :
1- Vérifier que tous les câblages électriques
nécessaires, tous les systèmes de régulation
de température et tous les circuits de tuyauterie
et réseaux de conduits hydrauliques associés
sont en état de fonctionnement et que toute
compensation des effets saisonniers
éventuellement nécessaire a été effectuée.
2- Déterminer si tous les circuits hydrauliques ont
bien été nettoyés, rincés, remplis à nouveau et
ventilés comme il convient.
3- Déterminer si tous les robinets manuels sont
ouverts, ou préréglés comme il convient, et si
toutes les vannes de régulation de température
(automatiques) sont en position normale.
4- Vérifier que les dispositifs à commande
automatique des circuits de tuyauterie ou des
réseaux de conduits n'affecteront pas les
procédures d'équilibrage.
5- La ou les pompes étant hors tension, observer
et enregistrer la pression statique système sur
la pompe.
6- Mettre les systèmes en marche, vérifier que
tout l'air a été soufflé des circuits de
tuyauteries, permettant ainsi la stabilisation des
conditions d'écoulement.
7- Enregistrer la tension de fonctionnement et
l'intensité du courant électrique et les comparer
16/ 31
 avec les valeurs figurant sur la plaque
signalétique et les valeurs du réchauffeur de
surcharge thermique.
8- Enregistrer le régime de chaque pompe.
9- La ou les pompes étant en fonctionnement,
fermer lentement le robinet d'équilibrage de la
tuyauterie de refoulement de la pompe et
enregistrer les pressions de refoulement et
d'aspiration aux raccordements des jauges de
la pompe. A la hauteur à débit nul, déterminer
et vérifier chaque courbe de fonctionnement de
pompe et la taille de chaque impulseur.
Comparer ces données avec les courbes de
données du fabricant. Si le point de test
correspond à la courbe nominale, passer à
l'étape suivante. Dans le cas contraire, tracer
une nouvelle courbe, parallèle aux autres
courbes sur le graphique, en partant du débit
nul pour aller jusqu'au débit maximal. Avant de
tracer toute nouvelle courbe, vérifier que les
valeurs des essais ont bien été relevées
correctement. Utiliser de préférence un
manomètre pour lire la pression différentielle. Il
est important que les valeurs affichées sur le
manomètre soient corrigées suivant l'élévation
longitudinale de la pompe.
10- Ouvrir lentement le robinet d'équilibrage de
refoulement jusqu'à atteindre la position
totalement ouverte, puis enregistrer la pression
de refoulement, la pression d'aspiration et la
pression manométrique. En utilisant la pression
manométrique, lire le débit d'eau du système à
partir de la courbe de pompe corrigée.
11- Si la pression manométrique est supérieure
à la pression manométrique nominale, le débit
d'eau sera inférieur au débit nominal. Si la
pression manométrique est inférieure à sa
valeur nominale, le débit d'eau sera plus
important, auquel cas la pression de
refoulement de la pompe devra être augmentée
en fermant partiellement le robinet d'équilibrage
jusqu'à ce que le débit d'eau soit égal à environ
110 % de sa valeur nominale. Enregistrer les
pressions et le débit d'eau. Contrôler la tension
et l'intensité du courant du moteur de pompe et
les enregistrer. Ces données doivent
normalement se situer dans les limites des
valeurs indiquées sur la plaque signalétique du
moteur. Démarrer toute pompe de système
secondaire et réajuster le robinet d'équilibrage
de la tuyauterie de refoulement du circuit
primaire si nécessaire. Enregistrer là encore
toutes les valeurs mesurées.
12- Si des diaphragmes, des compteurs Venturi ou
d'autres dispositifs de commande ou de mesure
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
de débit ont été installés dans le circuit de
tuyauteries d'eau, il convient d'effectuer un
enregistrement initial de la répartition du débit
dans l'ensemble du système, sans procéder à
aucun réglage. Après avoir étudié le système,
régler les dérivations ou les colonnes
montantes de distribution pour parvenir à
l'équilibrage des circuits comme indiqué plus
haut. Chasser l'air des circuits à bas débit, puis
procéder à l'équilibrage des organes terminaux
sur chaque dérivation.
13- Avant de régler tout robinet d'équilibrage sur les
équipements (échangeurs de froid, chaudières,
échangeur d'eau chaude, serpentins d'eau
chaude, serpentins d'eau froide, etc.), relever
toute une série de baisses de pression sur
l'ensemble des équipements puis les comparer
avec les valeurs recueillies. Distinguer les
valeurs élevées des valeurs faibles, en débit
d'eau. Chasser l'air des circuits ou des organes
et relever à nouveau les valeurs.
14- Faire un réglage préliminaire sur les robinets
d'équilibrage, sur tous les organes à haut débit
d'eau, en les réglant chacun à un niveau
supérieur d'environ 10 % au débit nominal.
15- Relever une autre série de valeurs de pression,
de tension et d'intensité de courant sur toutes
les pompes du système. Si le débit total du
système est descendu au dessous du débit
nominal, ouvrir le robinet d'équilibrage au point
de refoulement de chaque pompe pour ramener
le débit de chaque pompe à 105 à 100 % de la
valeur nominale (si la capacité de la pompe le
permet).
16- Procéder à un autre réglage des robinets
d'équilibrage sur tous les organes affichant des
valeurs supérieures de 5 % au débit nominal,
afin d'augmenter le débit passant par les
organes ayant un débit inférieur au débit
nominal.
17- Répéter ce processus jusqu'à ce que le débit
de liquide effectif de chaque équipement se
situe dans une limite de plus ou moins 5 % par
rapport au débit nominal.
18- Effectuer un contrôle final des pressions et du
débit de toutes les pompes et tous les
équipements, ainsi que de la tension et de
l'intensité du courant des moteurs de pompe, et
enregistrer les valeurs obtenues.
19- En cas d'utilisation de robinets automatiques à
trois voies, régler tous les robinets de conduite
de dérivation pour limiter l'eau en dérivation à
90 % de la demande maximale dans les
17/ 31
 serpentins, les échangeurs de chaleur et les
autres organes terminaux.
20- Une fois tous les travaux exécutés et les
systèmes fonctionnant avec un débit situé à
± 5 % du débit nominal, régler, marquer ou
noter tous les robinets d'équilibrage, les
manomètres et thermomètres aux points de
consigne finaux et/ou dans la plage de
fonctionnement finale.
21- Vérifier l'action de toutes les commandes
d'arrêt de sécurité du débit d'eau.
22- Préparer les formulaires nécessaires.
2.1.4.2 Procédures particulières
2.1.4.2.1 Système de froid et/ou d'eau
chaude
a- Le débit passant par les échangeurs de froid,
les serpentins et les échangeurs de chaleur
doit être déterminé sur la base des courbes
ou des tableaux de baisse de pression
certifiés du fabricant, en utilisant les
caractéristiques de baisse de pression des
vannes de régulation ou les dispositifs de
mesure du débit.
b- Une fois les évaporateurs à ventilation forcée
mis en marche, avec les vannes
automatiques totalement ouvertes et
l'écoulement passant par le serpentin, et
après que le débit d'air spécifié sur le
serpentin a été établi, relever les
températures d'entrée et de sortie de l'eau de
tous les échangeurs de froid, toutes les
chaudières, les échangeurs de chaleur et les
serpentins. Enregistrer les valeurs et les
comparer avec les conditions nominales.
c- Les circuits hydrauliques avec tuyauterie de
retour à entrée et sortie opposées sont moins
difficiles à équilibrer que les systèmes à
retour direct. Quand les évaporateurs à
ventilation forcée ou les éjecto-convecteurs
sont utilisés avec un circuit de tuyauteries à
retour direct, il convient de contrôler le débit
passant par chaque organe, soit à partir des
valeurs de pression affichées sur chaque
serpentin, des valeurs de pression affichées
sur chaque robinet automatique de débit
d'eau, ou (en dernier recours) des valeurs de
température d'eau ou d'air, pour déterminer
le débit d'eau. Pour un circuit de tuyauteries
à colonnes montantes à entrée et sortie
opposées, il est possible d'effectuer un
contrôle de débit de distribution sur chaque
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
ensemble de colonnes montantes pour
s'assurer que tous les organes reçoivent un
débit d'eau suffisant pour assurer une baisse
de température de l'eau relativement
uniforme. Tous les robinets automatiques de
débit d'eau doivent être ouverts et, au
moment du contrôle de température de l'eau,
les serpentins doivent avoir le débit nominal.
d- Pour les systèmes à sections de serpentins
multiples, il convient, si possible, d'équilibrer
le débit d'eau en établissant la baisse de
pression d'eau nominale sur chaque
serpentin. Une autre méthode d'équilibrage
de sections multiples consiste à lire les
températures de l'eau sur chaque serpentin,
avec des thermomètres à insertion ou des
sondes à pyromètre de contact, et à régler
les robinets d'équilibrage jusqu'à obtenir des
températures uniformes.
e- Terminer les procédures en enregistrant les
données et en préparant les formulaires
d'EEE à présenter.
2.1.4.2.2 Systèmes à condensat et tour
aéroréfrigérante
a- Le système étant hors fonctionnement,
confirmer que le niveau d'eau du bassin de
la tour est au bon niveau. Sur les tours à
pales à pas variable, vérifier le bon réglage
des pales.
b- La ou les pompes étant hors fonctionnement,
observer et enregistrer la pression statique
système sur la ou les pompe(s).
c- Mettre le système en marche et laisser les
conditions d'écoulement se stabiliser.
d- Enregistrer la tension et l'intensité du courant
de fonctionnement de tous les moteurs de
ventilateur et de pompe et les comparer avec
les valeurs indiquées sur la plaque
signalétique et les valeurs de réchauffeur de
surchauffe thermique.
e- Enregistrer le régime de chaque pompe et/ou
ventilateur, selon le cas.
f- La ou les pompes étant en fonctionnement,
fermer lentement le robinet d'équilibrage de
chaque conduite de refoulement de pompe et
enregistrer les pressions de refoulement et
d'aspiration à débit nul sur les connexions de
jauge de pompe. A partir de la hauteur à
débit nul, déterminer (et vérifier) la courbe de
fonctionnement réelle de la pompe et la taille
de chaque impulseur. Comparer ces
18/ 31
 données avec les courbes de données
recueillies à la livraison. Si le point d'essai se
situe dans les limites de la courbe nominale,
passer à l'étape suivante. Dans le cas
contraire, tracer une nouvelle courbe,
parallèle aux autres courbes, sur le
graphique, en partant d'un débit nul pour
atteindre un débit maximal. Avant de tracer
toute nouvelle courbe, vérifier que les valeurs
des essais ont bien été relevées
correctement. Utiliser de préférence un
manomètre pour lire la pression différentielle.
Il est important que les valeurs affichées sur
le manomètre soient corrigées suivant
l'élévation longitudinale de la pompe.
g- Etablir si possible une distribution uniforme
de l'eau sur l'ensemble de la pompe, et
vérifier si des points d'écoulement ou des
buses de pulvérisation sont bouchés.
h- Enregistrer les pressions d'entrée et de sortie
du ou des condenseurs et les contrôler par
rapport à la différence de pression nominale
du fabricant.
i- En cas d'utilisation d'un robinet à trois voies
dans la tuyauterie de condensat de la tour,
contrôler la différence de pression à travers
le robinet, l'eau passant à la fois par la tour et
par le conduit de dérivation. Régler le robinet
d'équilibrage du conduit de dérivation de
manière à maintenir une pression constante
au refoulement de la pompe, le clapet de
commande étant mis en position de
dérivation complète.
j- Mettre en route le ventilateur de tour et
contrôler la rotation, le réducteur, les
courroies, les poulies et le robinet d'eau
d'appoint. Vérifier l'absence de tourbillon
(vortex) au point de connexion d'aspiration
de la tour. Contrôler et enregistrer les
intensités, tension, phase et régime du
moteur de ventilateur.
k- Mettre en route le système de réfrigération.
Vérifier les pressions de refoulement et
d'aspiration et les comparer avec les valeurs
nominales. Après stabilisation sous charge
de refroidissement normale, vérifier et
enregistrer les températures d'entrée et de
sortie du condensat. Observer et enregistrer
dans la mesure du possible le pourcentage
de charge sur le compresseur.
l- Après réglage du robinet à trois voies (pour
réguler la pression de refoulement) de la
conduite de condensat (paragraphe I ci-
dessus), vérifier (et enregistrer) que le
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
robinet maintient la bonne pression de
refoulement en variant l'écoulement au
niveau de la tour. Sur les organes équipés
d'une commande de cycle de ventilateur,
vérifier que les cycles de ventilateur
maintiennent la température de condensat
nominale en sortie de tour.
m- En cas d'utilisation de serpentins électriques
ou à vapeur dans le bassin de tour, avec
commandes de coupure sur faible niveau
d'eau pour prévenir toute congélation, vérifier
le bon fonctionnement des serpentins.
n- Effectuer une autre série complète de relevés
de la pression, la tension et l'intensité sur le
système de pompe. Si la capacité de la
pompe est descendue en dessous du débit
nominal, ouvrir le robinet d'équilibrage au
point de refoulement de la pompe pour
ramener si possible le débit à 105 – 110 %
de la valeur nominale.
o- Effectuer un contrôle final de toutes les
données de pompe et des équipements et
les enregistrer sur les formulaires d'EEE.
p- Une fois le travail d'équilibrage effectué et le
système fonctionnant dans une limite de
± 10 % autour du débit nominal, marquer ou
noter tous les robinets d'équilibrage,
manomètres et thermomètres aux points de
consigne finaux et/ou dans la plage de
fonctionnement finale
q- Vérifier l'action de toutes les commandes de
sécurité et d'arrêt du débit d'eau.
r- Préparer tous les formulaires nécessaires
pour présentation.
2.1.4.2.3 Chaudières à vapeur et eau
chaude
a- Vérifier que la ou les chaudières ont bien été
nettoyées, rincées et mises en route et que
toutes les commandes de sécurité et de
fonctionnement ont été contrôlées, réglées et
fixées et que le ou les brûleurs fonctionnent
correctement.
b- La ou les chaudières fonctionnant en
conditions normales, procéder aux
vérifications suivantes :
c- Fonctionnement de la ou des pompes
d'alimentation de la chaudière ou du/des
systèmes d'eau d'appoint
- Données de plaque signalétique de
chaudière, brûleur et pompe
19/ 31
 - Réglages chaudière (pressions et
températures de fonctionnement)
- Niveau d'eau (correct et permanent) de
la/des chaudières à vapeur.
d- Lors des mises en marche initiales, les
circuits d'eau chaude nécessitent
normalement des évacuations d'air
supplémentaires. Confirmer que les évents
d'aération automatiques fonctionnent bien et
évacuer l'air manuellement si nécessaire.
e- Il est possible de contrôler le bon
fonctionnement des purgeurs de vapeur à
l'aide d'un pyromètre.
f- Confirmer que les clapets de commande de
température automatiques et les vannes de
détente de vapeur du système sont bien
positionnés ou sont dans le bon mode de
fonctionnement pour les travaux d'EEE.
g- Confirmer que toutes les crépines de
tuyauterie sont propres.
h- Sur les systèmes à vapeur, la distribution est
fixée par la conception et l'agencement de la
tuyauterie. Aucun équilibrage n'est donc
nécessaire sur le terrain.
i- Pour tous les éléments non mentionnés plus
haut, suivre les procédures de base des
travaux d'EEE applicables aux systèmes à
eau chaude ou vapeur.
j- Préparer tous les formulaires nécessaires
pour présentation.
2.1.4.2.4 Echangeurs de chaleur
Convertisseurs
a- Déterminer la baisse de pression de
l'écoulement d'eau, sur l'échangeur de
chaleur, pour tous les circuits. A partir de la
pression différentielle mesurée, il est possible
d'obtenir le débit d'eau en utilisant les
courbes de données et les tableaux remis
par le fabricant. Ajuster le débit d'eau suivant
les conditions nominales et enregistrer les
données de débit.
b- Effectuer des relevés de température d'eau
en entrée et sortie, les comparer avec les
valeurs nominales et les enregistrer.
c- Contrôler et enregistrer la pression de
vapeur ; contrôler le réglage et/ou le
fonctionnement des vannes de régulation
automatique de la température, des clapets
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
de commande autonomes ou des vannes de
détente, s'il en existe. Enregistrer les
données.
d- Enregistrer les réglages des soupapes de
sûreté.
e- Confirmer que toutes les crépines de
tuyauterie sont propres.
f- Vérifier le bon fonctionnement des purgeurs
de vapeur.
g- Contrôler tous les évents d'aération
automatiques ; procéder à une évacuation
manuelle si nécessaire.
h- Pour tous les éléments non mentionnés plus
haut, suivre les procédures de base des
travaux d'EEE applicables aux systèmes à
eau chaude ou vapeur.
i- Préparer tous les formulaires nécessaires
pour présentation.
2.2 SYSTEMES ET EQUIPEMENTS DIVERS
2.2.1 SYSTEME DE PRODUCTION DE FROID -
NOTA : LES CFC SONT INTERDITS>
2.2.1.1 Essai de pression
Les systèmes et circuits de production de froid
doivent être soumis à des essais de pression à
l'azote.
2.2.1.2 Evacuation après essai
A l'issue des essais de pression, l'évacuation du
système de production de froid doit être effectuée à
la satisfaction de l'Ingénieur avant chargement du
/
réfrigérant. Les équipements nécessaires à cette
évacuation doivent être fournis par l'entrepreneur.
Ils sont décrits ci-dessous :
1- Compresseur à haute capacité capable
d'amener le système à 95 kPa absolu.
2- Pompe à vide secondaire capable de prendre
le relais lorsque le vide a atteint 95 kPa
absolu et de ramener le niveau entre 170 Pa
absolu et 340 Pa absolu. La pompe à vide
secondaire doit être équipée d'un manomètre
électronique de précision capable d'afficher
les valeurs en Pa absolu.
3- Pour les compresseurs et les systèmes d'une
capacité supérieure à 700 kw, il est
nécessaire de prévoir un piège froid, pour
condenser la vapeur d'eau avant qu'elle
atteigne les pompes à vide.
20/ 31
 2.2.1.3 Triple évacuation
Tous les raccordements entre les organes
d'évacuation et le système doivent être de taille
suffisante et le système à tripe évacuation suivant
doit être utilisé :
1- Amener le système à un vide primaire et l'y
maintenir pendant plusieurs heures. Le vide
doit être rompu au réfrigérant ou à l'azote
sec.
2- Amener le système à un vide primaire une
deuxième fois et l'y maintenir pendant trois
heures, puis rompre le vide comme au
paragraphe (1).
3- Les compresseurs doivent être chargés en
huile sèche et claire d'un type et d'une qualité
appropriés, et les éléments/cartouches de
déshydrateur doivent tous être changés.
4- Amener le système à un vide primaire une
troisième fois et l'y maintenir pendant deux
heures, puis rompre le vide au réfrigérant
sec. Le système peut alors être chargé.
Pendant le maintien du vide, la pompe à vide
(mais pas le manomètre électronique) doit
être isolée du système pour garantir que
même les petites fuites - qui peuvent être
inférieures à la capacité de la pompe - seront
détectées.
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
2.2.2 ASCENSEURS
Le contrôle et l'essai des ascenseurs font souvent
l'objet de règlements officiels et doivent donc être
effectués par des personnes autorisées. Le but est
de garantir que les équipements fonctionnent
correctement et en toute sécurité. Si le processus
n'est suivi par aucune autorité officielle, l'Ingénieur
doit suivre les principales étapes suivantes pour
garantir la conformité de l'installation avec les
recommandations du fabricant et les spécifications
techniques établies par les Constructeurs :
a- Alignement vertical du rail de cabine.
b- Installation des câbles.
c- Fixation murale du rail de cabine.
d- Essai du contrepoids.
e- Fixation des patins de guidage.
f- Butoir de gaine.
g- Ralentisseur terminal.
h- Limiteur de vitesse.
i- Contacts de fin de course.
j- Panneau de service cabine.
k- Clôture de sécurité supérieure cabine.
l- Réglage palier cabine.
m- Système d'intercommunication.
n- Appel d'urgence cabine.
o- Eclairage de secours.
p- Commutateur de porte ("yeux électriques").
q- Verrouillage de porte.
r- Moteur de levage.
s- Système d'alarme.
t- Câblage électrique.
u- Installation du tableau de commande.
v- Autres dispositifs de sécurité.
21/ 31
 3 SYSTEMES ELECTRIQUES
3.1 ALIMENTATION ELECTRIQUE GENERALE
3.1.1 CONTROLE ET ESSAIS
Il est nécessaire de soumettre l'alimentation
électrique à un contrôle et à des essais avant sa
mise en service. Le processus doit être appliqué de
façon ordonnée. Il est recommandé de suivre la
liste des contrôles et essais suivante, et d'utiliser
les formulaires d'enregistrements associés :
3.1.1.1 Liste des contrôles essais
l'alimentation électrique
3.1.1.1.1 Contrôle visuel
a. Tous les conducteurs sont connectés de
façon adaptée et sûre et sont identifiés.
b. Les protections contre le feu et autres
moyens de protection contre les effets de la
chaleur sont convenablement installés.
c. Les méthodes de protection contre le
contact direct ont bien été appliquées.
d. Les dispositifs d'isolation et de commutation
sont correctement installés.
e. Les dispositifs de protection et de contrôle
sont correctement installés et bien réglés.
f. Les circuits, fusibles, interrupteurs, bornes,
etc., sont correctement étiquetés.
g. Les mentions de type "Attention" et
"Attention - Danger", les schémas de
principe, les instructions et autres
informations similaires ont été fournies et
sont bien adaptées.
3.1.1.1.2 Dispositifs de protection
a. Dispositif de protection contre
surintensités : fourni.
b. Dispositif de protection à courant différentiel
résiduel : fourni.
3.1.1.1.3 Continuité des conducteurs
a. Tous les conducteurs de circuit annulaire,
dont les conducteurs de protection, ont subi
un contrôle de continuité.
b. Tous les conducteurs de protection et tous
les éléments conducteurs utilisés pour des
liaisons équipotentielles sont
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
électriquement et mécaniquement sains et
bien raccordés.
3.1.1.1.4 Résistance à la terre
La résistance à la terre a été mesurée sur chaque
prise de terre et à la borne de mise à la terre
principale. Les résultats sont satisfaisants.
de 3.1.1.1.5 Résistance d'isolement
a. La résistance d'isolement à la terre n'est
PAS inférieure à 1 Mégohm.
b. La résistance d'isolement entre phases
n'est PAS inférieure à 1 Mégohm.
c. La résistance d'isolement de tous les
équipements entre les éléments
conducteurs exposés et les parties actives
n'est PAS inférieure à 0,5 Mégohm
lorsqu'elle est testée de façon individuelle
et séparée.
3.1.1.1.6 Polarité
a. Tous les fusibles et tous les dispositifs
unipolaires sont raccordés sur la bonne
phase.
b. Tout le câblage a bien été raccordé aux
prises de courant, aux douilles, etc.
3.1.1.1.7 Impédance de boucle de défaut
de mise à la terre
L'impédance de boucle de défaut de mise à la terre
de tous les circuits a été jugée satisfaisante pour le
fonctionnement des dispositifs de protection contre
les défauts de mise à la terre, et les mesures sont
satisfaisantes.
3.1.1.1.8 Fonctionnement des dispositifs
les de protection à courant
différentiel résiduel
a. Les essais de simulation effectués sur les
dispositifs pour protection contre les
défauts de mise à la terre sont
satisfaisants.
b. Le courant de déclenchement nominal
entraînera l'ouverture du disjoncteur en
0,2 s ou avec toute temporisation déclarée
par le fabricant du dispositif.
c. Si le disjoncteur a un courant de
déclenchement nominal non supérieur à
30 mA et a été installé pour réduire le
risque associé au contact direct, un courant
résiduel de 250 mA doit entraîner
l'ouverture du disjoncteur en 40 ms.
22/ 31
 d. Le courant de test ne doit en aucun cas
être appliqué pendant plus d'une seconde.
3.1.1.1.9 Méthode de mise en conformité
Pour les circuits terminaux, les prises de courant et
les équipements fixes :
a. par déconnexion automatique de
l'alimentation en 0,4 s pour les circuits
terminaux alimentant les prises de courant
et 5 s pour les équipements fixes ;
b. par limitation de l'impédance du conducteur
de protection concernée.
3.1.1.1.10 Etat du câblage, des accessoires
et des équipements
L'ensemble des câbles, cordons, fiches et prises
électriques et des accessoires et équipements
associés doivent être en bon état de
fonctionnement.
3.1.1.1.11 Tailles des conducteurs sous
tension
Les tailles de tous les conducteurs sous tension et
l'isolation de ces conducteurs par rapport aux
courants nominaux des circuits et aux courants de
fonctionnement des dispositifs potentiels doivent
avoir été convenablement sélectionnées.
3.1.1.1.12 Continuité des conducteurs de
descente de foudre
L'ensemble des conducteurs et jonctions du
système de protection contre la foudre doivent être
électriquement et mécaniquement sains et être
convenablement raccordés.
La continuité de chaque conducteur de descente de
foudre doit avoir été contrôlée et jugée
satisfaisante.
3.1.2 MISE EN SERVICE
Une fois tous les résultats des essais jugés
satisfaisants par rapport aux exigences de la
Spécification générale et des exigences
réglementaires applicables aux Installations
électriques, l'installation électrique devra être mise
sous tension suivant la procédure décrite ci-après :
3.1.2.1 Avant la mise sous tension
Vérifier :
Les logements de barre omnibus, les
montages contacteurs principaux et
secondaires (serrage des boulons et
écrous).
1. Raccordements à la terre de tous les
compartiments, tous les commutateurs
et toutes les prises de terre.
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
2. Absence de contact ou de risque de
contact entre les parties actives et les
outils, les conducteurs nus pouvant
rester dans les interrupteurs, les
disjoncteurs à air et les armoires.
3. Séquence de phase (polarité) de tous
les interrupteurs, et calibres de fusibles
correspondants.
4. Alimentation par batterie de secours et
fonctionnement du mécanisme de shunt.
5. Réglages : surintensité, relais de défaut
à la terre et polarité transformateur de
courant.
6. Nettoyage par le vide des interrupteurs
et des disjoncteurs à air.
7. Fourniture des panonceaux "Attention"
et "Attention - Danger".
3.1.2.2 Processus de mise sous tension
Si le processus de mise sous tension doit être
suspendu un certain temps - par exemple jusqu'au
lendemain - il sera nécessaire de tester à nouveau
la résistance d'isolement.
1. Actionner l'interrupteur général/le
disjoncteur à air, tous les interrupteurs
secondaires restant hors tension.
2. Si tout est normal, actionner les
interrupteurs secondaires un par un,
tous les autres étant hors tension.
3. Si tout est normal, actionner tous les
autres interrupteurs sortants, un par un.
4. Observer le disque des relais de défaut
de terre et de surintensité pour détecter
tout mouvement.
5. Rester vigilant pendant environ 30
minutes de façon à détecter toute odeur
ou tout bruit anormal.
3.1.2.3 Système de protection contre la
foudre
Vérifier :
1. l'étanchéité de l'ensemble des connexions,
terminaisons, points de départ et prises de
terre ;
2. la continuité de tous les conducteurs de
descente de foudre.
Remarque : les emplacements de toutes les prises
de terre et des routages de descente doivent être
exempts de tout produit dangereux, tout réservoir
diesel, tout produit inflammable, etc.
3.2 GROUPE ELECTROGENE DIESEL DE SECOURS
3.2.1 GENERALITES
Le Prestataire devra effectuer tous les essais
nécessaires pour démontrer le bon fonctionnement
de tous les systèmes, comme indiqué dans leurs
modes de fonctionnement. L'ensemble de la main
d'œuvre, des matériaux et équipements
23/ 31
nécessaires aux essais sera fourni par le 1. Niveau d'isolation
Prestataire. Tout équipement ou matériau 2. Séquence
défectueux et tout défaut d'exécution devront faire 3. Verrouillage
l'objet d'un remplacement, d'un nouvel essai et 4. Dispositifs de protection
d'une nouvelle démonstration de bon 5. Fonctionnement
fonctionnement. Le cas échéant, l'Ingénieur et le
Chef de Projet représentant le Maître d'Ouvrage
devront assister aux essais. 3.3.1.2 Transformateurs
Les essais sur site porteront sur les points
3.2.2 ESSAIS EN USINE suivants :
Après réalisation de l'ensemble des essais en usine 1. Tension de choc
et des essais sur site, des copies des résultats 2. Mesure du niveau de bruit
devront être transmises au TE.
Les essais à effectuer dans les installations du
3.2.3 ESSAI ET RECEPTION SUR SITE fabricant porteront sur les points suivants :
A. Pour l'essai et la mise en service, les 1. Mesure de résistance des
consommables nécessaires tels que du enroulements.
combustible pour deux jours ouvrables, devront être 2. Contrôle de polarité des
fournis. enroulements, des relations de
phase et du rapport de
B. Les essais à effectuer dans les installations transformation.
du fabricant porteront sur les points suivants : 3. Mesure des pertes à pleine charge.
1. Niveau d'isolation 4. Mesure de la tension de court-circuit.
2. Séquence 5. Mesure des pertes à vide.
3. Dispositifs de protection 6. Mesure du courant à vide.
4. Fonctionnement 7. Essai diélectrique haute tension à
5. Fonctionnement à pleine charge 50 c/s.
6. Elévation de température 8. Elévation de température à pleine
7. Régulation charge, dans les conditions
8. Mesure de pression acoustique spécifiées, avec lecture des
9. Fonctionnement à pleine températures de l'huile et des
charge, avec 100 % de charge enroulements.
pendant 24 heures
3.3.1.3 Câbles
C. Les essais sur site porteront sur les points
suivants : Les essais sur site porteront sur les points
1. Niveau d'isolation suivants :
2. Séquence 1. Niveau d'isolation
3. Dispositifs de protection 2. Séquence
4. Fonctionnement
5. Mesure de pression acoustique 3.3.1.4 Système d'éclairage
6. Essai à 90 % de la charge Les essais sur site porteront sur les points
pendant 6 heures suivants :
3. Niveau d'isolation
Veiller à ce que les réservoirs de combustible 4. Fonctionnement
soient remplis à nouveau après les essais et la 5. Mesure d'éclairement
mise en service et à ce que le système soit bien
remis en mode de fonctionnement entièrement 3.3.1.5 Mise à la terre
automatique. Tous les essais doivent être Les essais sur site porteront sur les points
enregistrés sur les fiches d'essai fournies par le suivants :
fabricant et les enregistrements doivent être 6. Résistance de terre
conservés pour consultation ultérieure. 7. Essai de continuité/raccordement des
conducteurs
3.3 SERVICES ELECTRIQUES
3.3.1.6 Onduleur (UPS)
3.3.1 ESSAIS
Le Prestataire effectuera les essais suivants sur les
onduleurs (systèmes d'alimentation sans coupure -
3.3.1.1 Panneaux
UPS) et fournira les certificats d'essai en doubles
Les essais sur site porteront sur les points exemplaires :
suivants :

ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11 24/ 31

 1. Le panneau de dérivation est-il en place 5. Courant à pleine charge pris par toutes
et raccordé conformément au guide les surcharges à 10 % au dessus de la
d'installation ? valeur nominale indiquée sur la plaque
2. Les câbles d'entrée/sortie CA sont-ils de signalétique du moteur.
la bonne taille, par rapport aux 6. Temps de disjonction des surcharges
indications du guide d'installation, et démarreur à 10 % au dessus de la
sont-ils raccordés au panneau de valeur nominale indiquée sur la plaque
dérivation et à l'UPS ? signalétique du moteur.
3. Le chemin de câblage d'entrée/sortie CA 7. Démonstration que chaque commande
et de commande allant du panneau de fonctionne suivant la spécification
dérivation jusqu'à l'UPS est-il conforme (sélecteurs correctement câblés, bon
au guide d'installation ? fonctionnement des coupures circuit
4. La séquence de rotation de phase haut/bas, bon fonctionnement des
secteur CA est-elle : A-B-C dans le sens contacteurs de niveau).
horaire ?
5. L'UPS est-il équipé de batteries
externes ? Si oui, les fils de commande
sont-ils disposés conformément aux
indications du guide d'installation ?
6. L'UPS est-il alimenté à partir d'une
source Y mise à la terre ?
7. Le local sera-t-il propre et régulé en
température au moment de la mise en
route, suivant les indications du guide
d'installation guide?
Température ________
8. Vérifier que l'intensité nominale des
dispositifs de protection contre les
surintensités de l'alimentation secteur
CA est bien dimensionnée suivant les
indications du guide d'installation.
Inscrire l'intensité nominale dans la case
prévue à cet effet.
9. L'installation est-elle conforme aux
codes d'installation électrique locaux et
nationaux ?
10. L'électricien sera-t-il disponible pendant
la mise en route programmée ?

3.3.1.7 Moteurs
L'Entrepreneur devra effectuer les essais suivants
sur tous les moteurs électriques et devra fournir les
certificats d'essai en doubles exemplaires :
1. Contrôle de la tension inscrite sur la
plaque signalétique du moteur.
2. Contrôle de la rotation et du régime du
moteur, avant raccordement à la
machine devant être entraînée par le
moteur.
3. Evaluation du nombre de kw maximal
absorbé par le ventilateur au point de la
courbe caractéristique de
pression/volume le plus exigeant, au
régime ventilateur spécifié. Résistance
de boucle de continuité de mise à la
terre pour chaque démarreur.
4. Isolation par rapport à la résistance de
terre pour chaque démarreur, mesurée
au mégohmmètre de 500 volts.

ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11 25/ 31

 4 PLOMBERIE
Les Constructeurs, le chef de projet du maître
d'ouvrage et les autorités compétentes assisteront
aux essais formels et devront avoir approuvé
l'ensemble des systèmes avant que ceux-ci
puissent être réceptionnés. La demande de
contrôle formel devra être transmise au moins 15
jours avant la date prévue pour la réalisation du
contrôle. Les essais devront être dirigés par un
ingénieur expérimenté travaillant régulièrement
pour les Constructeurs.
Si les pompes sont entraînées par des moteurs, les
essais devront être effectués en présence d'un
technicien expérimenté travaillant régulièrement
pour le fabricant du moteur et qui soit capable de
démontrer que toutes les alarmes moteur et toutes
les caractéristiques de fonctionnement sont
conformes.
Les essais comprendront des essais de débit et de
pression à 100 et 150 % et de pression hors débit,
pour conformité avec les courbes caractéristiques
du fabricant.
Il conviendra, après les contrôles, d'effectuer à
nouveau tout ou partie des essais, suivant les
indications données. Les défauts observés sur les
travaux effectués devront être corrigés et des
essais supplémentaires devront être exécutés
jusqu'à ce qu'il soit démontré que le système est
bien conforme à toutes les exigences
contractuelles. Les courbes de caractéristiques
d'essai certifiées à l'atelier du fabricant, pour
chaque pompe soumise à essai, devront être
fournies par le Prestataire au moment de l'essai de
réception de la pompe. Prévoir les appareils, les
équipements, l'électricité, les instruments, la
connectique et le personnel nécessaires aux
essais.
4.1 CONTROLE
4.1.1 ETAT DU SYSTEME
Vérifier :
1- qu'à chaque fois que des garnitures de vanne
particulières seront exigées - ex : graisse, dans
les systèmes à haute ou moyenne
température -, les garnitures sont conformes
aux instructions du fabricant ;
2- que des essais de pression exhaustifs ont été
effectués ;
3- que le système a été convenablement nettoyé
et désinfecté ;
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
4- que les raccordements d'eau permanents ont
été faits ;
5- que le traitement de l'eau est disponible si
spécifié ;
6- que la protection contre le gel est disponible par
temps froid.
4.1.2 AVANT REMPLISSAGE DU SYSTEME
Vérifier :
1- que les sondes, poches, manomètres, siphons,
diaphragmes, robinets et évents d'aération sont
tous installés ;
2- que les drains et débordements sont raccordés
et parfaitement dégagés ;
3- que les raccordements aux systèmes de
chauffage et de froid, et tous les autres
échangeurs de chaleur, sont corrects du point
de vue du sens d'écoulement de l'eau nominal ;
4- que les clapets de commande et les clapets
anti-retour ont été installés correctement ;
5- que les soupapes de décharge ont été
installées suivant les spécifications et sont
prêtes à fonctionner ;
6- que les sorties de soupape de décharge sont
raccordées par tuyaux aux bons points
d'évacuation ;
7- que les vannes de détente sont bien alignées et
parfaitement dégagées ;
8- que les dispositifs d'amorçage de pompe
spéciaux nécessaires ont bien été installés aux
points voulus ;
9- que le tamis des crépines est de la qualité
voulue et utilise le bon matériau ;
10- que les dispositifs de permutation, pour les
crépines doubles, sont en état de fonctionner,
et qu'il existe des moyens d'isolation pour les
crépines simples ;
11- que les rondelles, réservoirs, gicleurs et filtres
sont propres.
12- que, là où cela était spécifié, les réservoirs sont
pourvus d'un couvercle ;
26/ 31
13- que les robinets de purge sont fermés et les
autres vannes sont laissées ouvertes ou
fermées, suivant le plan de remplissage ;
14- que le raccordement d'alimentation est situé au
bon endroit et que des vannes anti-siphon sont
installées ;
15- que toute la tuyauterie et tous les raccords sont
bien soutenus et fixés, à chaque fois que cela
est nécessaire ;
16- que la tuyauterie est isolée comme il convient.
4.1.3 CONTROLES MECANIQUES
4.1.3.1 Pompes
Vérifier :
1- la propreté extérieure des pompes ;
2- que l'écoulement se fait dans le bon sens ;
3- que tous les composants, boulons, fixations et
autres éléments sont bien fixés ;
4- que l'impulseur est parfaitement libre en
rotation ;
5- le bon alignement des accouplements de
pompe et d'arbre moteur (les pompes à
entraînement direct nécessitent à cet égard une
attention toute particulière) ;
6- la bonne déflexion des dispositifs
antivibratoires ;
7- que le bon entraînement a été mis en place ;
8- que la tuyauterie n'impose aucune contrainte
de déformation sur les raccords de pompe ;
9- la fixation et l'alignement des poulies et des
accouplements ;
10- la tension et la bonne adaptation des
courroies ;
11- la propreté des paliers ;
12- que le lubrifiant est frais et de la qualité voulue ;
13- que le réfrigérant est bien disponible au niveau
du palier ;
14- que les joints presse-étoupe sont bien
constitués et que les leurs écrous ont été serrés
uniquement à la main, en attendant leur réglage
sur le bon taux de dégouttement après la mise
en route ;
15- que les protecteurs d'entraînement sont
installés et qu'un accès est prévu pour la
mesure de régime.
4.1.3.2 Robinetterie motorisée et
contacteurs à flotteur
Vérifier :
1- la géométrie ;
2- que les tiges de robinet sont bien mobiles ;
3- le libre mouvement ;
4- le réglage des goupilles ;
5- la rigidité des fixations ;
6- la rigidité des éléments de la tringlerie ;
7- l'étanchéité des dispositifs de freinage ;
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
8- la lubrification des paliers.
4.1.4 CONTROLE ELECTRIQUE
Avant de faire tourner pour la première fois toute
pompe, vanne ou chauffe-eau électrique, appliquer
la procédure suivre :
4.1.4.1 Après isolation de toutes les
alimentations électriques
Vérifier :
1- l'isolation locale du moteur et du circuit de
commande ;
2- que les panneaux ne comprennent aucun
élément actif non isolé ;
3- que les panneaux et l'appareillage de
commutation sont propres ;
4- que le moteur et sa zone environnante sont
propres et secs ;
5- que les équipements ont été libérés de leur
emballage de transport ;
6- que l'appareillage de commutation ou les
chauffe-eau ne présentent aucun dommage
mécanique et que les thermostats sont d'une
gamme bien adaptée pour pouvoir fonctionner
à la température nominale ;
7- que tous les contrôles mécaniques applicables
à la pompe et au moteur ou aux robinets ont
bien été effectués ;
8- que tous les raccordements sont étanches sur
les barres omnibus et le câblage ;
9- que les liaisons internes, sur le démarreur, sont
correctes ;
10- que tout le câblage d'alimentation et de
commande a été réalisé avec précision suivant
le schéma de circuit (avec une attention
particulière pour les circuits des moteurs
raccordés en étoile-triangle ou à enroulement
spécial) ;
11- que les calibres de fusible sont bons ;
12- que les surcharges de démarreur sont bien
réglées par rapport au courant de pleine charge
indiqué sur la plaque signalétique du moteur ;
13- que les amortisseurs sont chargés du bon fluide
et que les réglages de temps et les niveaux
sont identiques ;
14- que les tests d'isolation du moteur ont été
effectués avec succès (vérifier les certificats
d'essai des fabricants) ;
15- que les coupe-circuits thermiques réglables
sont bien ajustés (vérifier les certificats d'essai
des fabricants) ;
16- que toutes les plaques de protection sont en
place.
4.1.4.2 Après raccordement de
l'alimentation électrique
17- Vérifier que la tension déclarée est bien
disponible sur toutes les phases d'alimentation.
1- Si les puissances moteur sont importantes ou si
un démarrage à tension réduite ou des
27/ 31
 verrouillages complexes sont impliqués, il
convient de tester la logique du circuit de
commande et le fonctionnement du démarreur
avant la mise en rotation du moteur.
L'alimentation doit d'abord être isolée par retrait
des deux fusibles de puissance qui ne sont pas
associés au circuit de commande ou par la
déconnexion des câbles. Il est nécessaire de
contrôler le fusible du circuit de commande
pour s'assurer qu'il est bien apte à assurer la
protection discriminatoire voulue pour les
câbles du circuit de commande. Le circuit de
commande et les compteurs doivent être
activés. Vérifier le bon fonctionnement de tous
les concentrateurs, relais et verrouillages.
Enfin, ouvrir les isolateurs, rétablir les
raccordements d'alimentation et fermer les
isolateurs.
2- Pour les petits moteurs à démarrage en ligne
directe et avec des circuits de commande
simples, il convient de contrôler le
fonctionnement du starter, entre autres, lors du
premier démarrage du moteur.
3- Ne jamais mettre des moteurs à vanne
électrique sous tension avant la fin des
contrôles mécaniques.
4.2 REMPLISSAGE DU SYSTEME
Remplir le système d'eau (traitée, si cela est
spécifié), de façon à forcer l'air aux points hauts
pour mise à l'air libre. On veillera particulièrement à
l'état des vannes et des évents d'aération avant et
pendant le remplissage, en évitant les poches d'air
et les déversements excessifs. Veiller à ne pas
dépasser la pression de fonctionnement du
système en cas de remplissage depuis une source
à haute pression. Une fois l'ensemble du système
rempli, déconnecter la source de remplissage,
ouvrir l'alimentation permanente et régler les
niveaux de réservoir.
4.3 DESINFECTION DE LA TUYAUTERIE D'EAU
Désinfecter la nouvelle tuyauterie d'eau et la
tuyauterie d'eau existante affectée par le
remplissage des circuits de tuyauterie en utilisant
une solution contenant au moins 50 parties par
million de chlore actif et laisser la solution en place
pendant au moins 24 heures. Chasser la solution
du système à l'eau claire jusqu'à ce que la teneur
résiduelle maximale en chlore ne dépasse pas 2
parties par million.
4.3.1 CHASSE D'EAU
1- Diviser la tuyauterie en différentes sections
auto-drainantes de manière à atteindre le taux
de rinçage maximal possible.
2- Isoler les éléments particulièrement sensibles à
la poussière, tels que les pompes, les bobines
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
et tubes de petit diamètre, y compris l'induction
et autres locaux jusqu'aux bobines et aux
gicleurs. Les dispositifs de lavage, les bacs de
tour aéroréfrigérante, les alimentations et
autres réservoirs qui ont pu accumuler des
dépôts pendant la fabrication ou l'installation
doivent aussi être isolés et rincés
indépendamment.
3- Pour les réservoirs d'appoint et d'alimentation
utilisés pour le rinçage, vérifier que la pression
maximale possible est bien maintenue sur le
système pendant tout le processus de rinçage.
Cette opération peut nécessiter une
alimentation parallèle temporaire en eau du
réseau vers le réservoir, où le robinet à bille a
un point haut dans la partie à souffler.
Vérifier :
4- que la chasse s'effectue du haut vers les
parties basses du système multi-section, en
finissant par le point le plus bas ;
5- que la sortie à large diamètre n'est pas ouverte
tant que la partie en cours de rinçage n'est pas
totalement amorcée ;
6- que les débits maximum admissibles sont
utilisés ;
7- que la chasse continue jusqu'à ce que le flux de
sortie soit parfaitement clair.
4.3.2 NETTOYAGE PAR CIRCULATION FORCEE
Si les installations nécessaires existent, il est
possible d'effectuer le nettoyage final des systèmes
par circulation du support pour collecter la
poussière au niveau des filtres ou en d'autres
points choisis du système. Si la circulation est
assurée au moyen de la pompe, cette action doit
être différée jusqu'à ce que la pompe ait été mise
en marche.
4.4 ESSAIS HYDRAULIQUES
Tester hydrostatiquement chaque circuit de
tuyauteries à 17,51 kg/cm2. (250 Psig) ou 1,5 fois
maximum la pression de fonctionnement du
système pendant 2 heures. Effectuer les essais sur
les pompes, entraînements et équipements, dont
les équipements visuels, pour vérifier la conformité
avec les dessins d'atelier approuvés ; lancer la
pompe et la faire tourner pour assurer son bon
fonctionnement et pour détecter toute fuite de la
tuyauterie, des vannes et des raccords et pour
vérifier la séquence de fonctionnement. Vérifier que
tous les accessoires de pompe nécessaires ont
bien été fournis. Tester les dispositifs d'alarme de
pompe et effectuer les contrôles et essais
supplémentaires nécessaires pour s'assurer que
l'installation globale de la pompe est correcte et
complète et que la pompe est prête à fonctionner.
Une fois les essais hydrauliques terminés et les
corrections apportées, remettre un certificat daté et
28/ 31
signé, avec demande de contrôle et d'essais
formels.
4.5 ESSAIS ET EQUILIBRAGE (EEE)
4.5.1 GENERALITES
Il est nécessaire, avant d'entrer dans le détail de ce
chapitre, de clarifier différents points.
Le processus de régulation et d'équilibrage est
affiné de façon permanente. Les progrès en la
matière dépendent dans une certaine mesure de la
possibilité de disposer d'appareils de régulation et
de mesure adaptés, garantissant la précision et la
fiabilité voulues, pour un coût d'immobilisation
raisonnable. Il peut donc être nécessaire d'adapter
les procédures proposées ici, en fonction de la mise
en service à effectuer.
La méthode de régulation manuelle décrite ci-
dessous est applicable aux systèmes suivants :
1- circuits primaires à volume constant et
température variable ;
2- circuits secondaires à volume constant et
température variable ;
3- situation de débit maximal dans un système à
volume variable conçu sans diversité.
4.5.2 PROCEDURE
Cette partie définit les procédures à suivre pour
garantir le bon fonctionnement et la bonne
régulation du système de distribution d'eau.
Pour l'exécution des travaux, le support doit
normalement être à température ambiante, si bien
qu'il n'est pas nécessaire de prévoir de l'eau
chauffée ni de l'eau réfrigérée. Il est vivement
déconseillé, dans tous les cas, de ne pas procéder
à la mise en service du système de chauffage ou
de froid (en particulier si le système a une faible
capacité thermique) tant que les débits de
circulation primaire n'ont pas été établis et que les
risques de variations dues à la modulation des
systèmes secondaires non équilibrés n'ont pas été
éliminés. Il existe cependant certains avantages à
prévoir de la chaleur pour la protection contre le
givre.
Précautions à prendre contre le givre
Si les travaux sont à effectuer par temps froid, il est
indispensable de protéger tous les équipements
sensibles au givre en assurant un chauffage
minimum du système par chauffage local, ou par
vidange pendant les heures non ouvrables
prolongées.
4.5.3 CONTROLES AVANT DEMARRAGE DE LA
POMPE
1- Vérifier que toutes les vannes d'isolation et de
régulation normalement ouvertes sont
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
totalement ouvertes et que toutes les vannes
normalement fermées sont bien fermées.
2- Ouvrir toutes les vannes de régulation sur le
plein débit vers les échanges de chaleur ou les
circuits de dérivation.
3- Ouvrir le retour à fond et fermer la vanne de
débit de la pompe, fermer les vannes de la
pompe de secours. La fermeture de la vanne
de débit de la pompe principale limitera le
courant de démarrage initial, qui est
généralement excessif lors du premier
fonctionnement d'une pompe, pour des raisons
liées à la rigidité des paliers.
4.5.4 FONCTIONNEMENT INITIAL DES GROUPES
MOTOPOMPES CENTRIFUGES ELECTRIQUES
4.5.4.1 Démarrage initial
Au moment de l'activation du démarreur :
Vérifier:
1- que le sens et la vitesse de rotation de l'arbre
moteur sont corrects ;
2- que le moteur, la pompe et l'entraînement sont
exempts de vibrations et de bruits anormaux ;
3- le courant de démarrage du moteur, pour
réglage du temps de séquence ;
4- le courant de fonctionnement du moteur, sur
toutes les phases, pour en vérifier le bon
équilibrage entre phases. Il est possible, à ce
stade, d'ouvrir la vanne de débit pour porter le
courant de fonctionnement à environ 50 % du
courant de pleine charge indiqué sur la plaque
signalétique ;
5- qu'il n'y a pas de décharges disruptives
excessives au niveau du commutateur ;
6- l'absence de surchauffe moteur ;
7- que du lubrifiant ne suinte pas du carter ;
8- l'absence de surchauffe des paliers ;
9- que le débit d'eau vers les paliers à
refroidissement par eau est suffisant ;
10- les courants de fonctionnement moteur et à bas
régime, sur les moteurs à plusieurs vitesses.
4.5.4.2 Fonctionnement initial
1- Maintenir une petite charge jusqu'à ce que
l'Ingénieur estime, au vu du résultat des
contrôles énumérés ci-dessus et des valeurs
d'isolation moteur, qu'une charge
supplémentaire peut être appliquée. Eviter le
démarrage répétitif du moteur, afin d'éviter
d'appliquer des surcontraintes aux fusibles, à
l'appareillage de commutation et au moteur.
2- Ouvrir progressivement le robinet de
refoulement jusqu'à ce que le courant du
moteur atteigne la valeur la plus petite entre la
valeur nominale et le courant de pleine charge
du moteur.
29/ 31
3- Contrôler la pression de pompe développée, au
moyen des jauges d'altitude de la pompe par
rapport à la pression nominale. Si une pression
excessive est développée à ce stade, il
convient d'en déterminer la cause.
4- Régler le robinet de refoulement de manière à
ce que le débit déterminé grossièrement à partir
de la valeur caractéristique de pompe se situe
entre 100 et 110 % de la valeur nominale.
4.5.4.3 Période de rodage
La pompe doit être rodée suivant les
recommandations du fabricant et doit faire l'objet
d'une observation globalement permanente.
Ne pas la laisser fonctionner sans surveillance en
dehors des heures ouvrables normales.
Pendant ces périodes, vérifier que les températures
des paliers et du moteur restent stables, qu'aucune
vibration ni aucun bruit anormaux ne se
développent et qu'aucun boulon ni aucune fixation
ne se desserrent.
On pourra ensuite espacer davantage l'observation,
mais il est conseillé de contrôler ponctuellement la
pompe à des stades ultérieurs, pendant la mise en
service d'autres parties du système. Pendant la
première partie de la période de rodage :
- mettre de temps en temps à l'air libre tous les
points hauts ;
- ajuster les écrous des joints presse-étoupes
de la pompe pour assurer le bon taux de
dégouttement (non applicable aux joints
mécaniques).
Après huit heures de fonctionnement, contrôler
toutes les crépines.
Si celles-ci sont propres, la mise en fonctionnement
peut commencer.
Si les crépines sont sales, les nettoyer et reprendre
un rodage pour au moins huit heures avant de
procéder à un nouveau contrôle.
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
4.5.4.4 Pompe de secours
Sur les installations pourvues d'une pompe de
secours, cette pompe doit aussi être mise en
service.
Cette pompe peut être contrôlée par rapport à
l'autre et, dans le cas peu probable d'une
défaillance de la première pompe, la mise en
service pourra être continuée avec la seconde
pompe.
Il sera cependant nécessaire d'établir un diagnostic
complet pour déterminer les raisons de la
défaillance de la pompe principale, avant de mettre
sous tension toute pompe de secours, afin qu'il soit
bien remédié à toutes les causes de la défaillance.
4.5.4.5 Pompe secondaire
Sur les systèmes pourvus de pompes primaires et
secondaires, les procédures de démarrage des
pompes primaires doivent être appliquées en
premier.
Isoler le système secondaire pendant toute cette
première opération, afin que les dépôts accumulés
et non retirés lors du rinçage ne se déportent pas
vers le système secondaire.
Après le contrôle final des crépines prévu ci-
dessus, il est possible d'ouvrir le système
secondaire susmentionné et de lancer la procédure
de démarrage pour les pompes secondaires.
La régulation effective ne devra commencer
qu'après le contrôle final des crépines des
systèmes primaires et secondaires.
4.5.5 REGULATION DU DEBIT D'EAU
En raison de la complexité des équipements d'essai
et parce qu'il n'est pas facile de disposer
d'équipements d'essai parfaitement adaptés, il est
recommandé que le TE assiste à tous les essais de
débit, en présence des constructeurs. Tous les
chiffres et tous les réglages d'essai doivent être
enregistrés dans les manuels de maintenance.
30/ 31
 5 SERVICES TECHNIQUES DANS LES CHAMBRES
CVC :
Amenée d'air frais :
- La conduite est raccordée en aval, vers
l'évaporateur à ventilation forcée.
- Le débit d'air d'alimentation est conforme à la
valeur nominale et a été mesuré.
- Si l'amenée d'air frais passe par une
ouverture dans le mur, il doit y avoir un
dispositif de réduction acoustique
Extraction d'air :
- Le débit d'extraction d'air est conforme à la
valeur nominale et a été mesuré.
Évaporateur à ventilation forcée :
- L'évaporateur doit être totalement accessible
et doit pouvoir être démonté sans qu'il soit
nécessaire de casser aucun élément du faux
plafond.
- L'évaporateur doit être monté sur un patin en
caoutchouc, pour éviter la transmission de
toute vibration vers le plafond.
- Il doit être possible de démonter et de
remplacer le filtre sans utiliser aucun outil
(opération à effectuer tous les 6 mois)
- Le bac à condensat doit être accessible pour
nettoyage et désinfection (opération à
effectuer tous les 6 à 12 mois)
- Electrovalve : doit être accessible et être
placée au dessus du bac, pour récupérer
toute condensation potentielle.
- La tuyauterie Condensat doit fonctionner par
gravité (pas de pompe).
- Si un réchauffeur électrique est utilisé, il doit
être facile de couper l'alimentation électrique
au niveau du plancher.
Thermostat :
- Ne commande que le point de consigne de
température, le régime du ventilateur et la
commande marche-arrêt.
- N'affiche pas la température réelle de la
pièce.
- Pas de commutateur sur la face avant du
thermostat (le commutateur doit être
centralisé et piloté depuis le panneau
technique principal).
- En cas de bobine électrique, il doit être
interdit de travailler lorsque l'évaporateur à
ventilation forcée est alimenté en eau
chaude.
- Si possible, le thermostat doit avoir un mode
"éco", à utiliser au moment où le client quitte
la chambre (réduit le régime du ventilateur et
modifie la valeur de consigne à un niveau de
plus faible consommation d'énergie).
ACC_WF_DP0010_Reception des installations techniques 1-0 Dec 11
Plomberie :
Alimentation en eau dans la gaine technique :
- les systèmes d'eau chaude sanitaire et d'eau
froide sanitaire doivent être pourvus de
clapets anti-retour, sur leur ligne
d'alimentation (pour éviter tout retour d'eau
chaude vers le froid et d'eau froide vers le
chaud) ;
- la boucle d'eau chaude sanitaire doit être
équilibrée et testée (chaque dérivation doit
avoir le débit nécessaire) ;
- l'eau chaude sanitaire doit être isolée avec
un matériau isolant d'au moins 19 mm.
Salle de bain :
- Les robinets doivent être équipés de
régulateurs de débit (6 l/minute maxi)
- Le pommeau de douche doit être équipé de
régulateurs de débit (12 l/minute maxi)
- Les douches fixes doivent être équipées de
régulateurs de débit (20 l/minute maxi), pour
un débit souhaité inférieur à 12 l/minute).
Electricité :
Eclairage :
- Pas d'éclairage par incandescence.
- Pas d'halogène 50 W, mais
Osram Decostar ou Philips Masterline, 35 W,
ou LED
L'ensemble de l'éclairage de la chambre est
commandé depuis des interrupteurs généraux
situés près de la tête de lit et à l'entrée de la
chambre.
Ces interrupteurs généraux permettent de couper la
lumière générale de la pièce (y compris les
appareils d'éclairage branchés dans des prises de
courant).
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