Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica.

Unidad Profesional Azcapotzalco

PROCESOS DE MANUFACTURA AUTOMOTRIZ

ENSAYO SOBRE EL PROCESO DE MANDRINADO

GRUPO: 6SM1

Docente: PEREDO BORGONIO ESTEBAN

Alumno: Ilichs Hessev Chávez Hernández

Ensayo sobre el Proceso de Mandrinado

Por: Ilichs Hessev Chávez Hernández

En la actualidad, la tecnología avanza demasiado rápido cuando a maquinaria se

refiere, estas máquinas (automatizadas o convencionales), nos ayudan a producir
ya sean más máquinas o a realizar gran variedad de productos, estos últimos se
suelen producir en masa debido a la alta demanda ya que tienen el papel de
satisfacer distintas necesidades, desde la más básica hasta la más compleja, para
ello es necesario realizar distintos procesos de mecanizado para cada pieza que
componen dichas máquinas.

Uno de los muchos procesos que existen es el mandrinado, este proceso

pareciera ser sencillo en cuanto a teoría se refiere, ya que únicamente “es una
operación de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas ya hechas para
obtener mayor precisión geométrica, precisión dimensional, obtener superficies
menos rugosas y realizar cuerdas interiores”, pero, aunque pareciera algo muy
sencillo, cuando pasamos a piezas con un volumen considerablemente superior o
con formas no muy regulares es cuando se dificulta el mecanizado. Es por ello que
existen distintos tipos de máquinas mandrinadoras, para permitir mecanizar
cualquier tipo de pieza dependiendo el tipo de máquina que mejor se adapte a las
propiedades físicas de la pieza, a los tiempos de producción, a los gastos por
máquina, al espacio que requiere, a la precisión requerida, entre otros muchos
factores.

Un ejemplo sería observar que nos ofrecen las máquinas mandrinadoras más
populares del mercado, las primeras de ellas son las mandrinadoras verticales, las
cuales pueden ocuparse para realizar piezas de volumen relativamente pequeño,
y se dice relativamente ya que hay mandrinadoras que verticales que pueden
mecanizar piezas más grandes, en este tipo, la pieza es la que gira en su propio
eje, y la herramienta de corte es la que se mantiene estática con algunos simples
movimientos en los ejes transversal y longitudinal; debido a que la pieza es la que
tiene los movimientos de potencia, es por lo que no se pueden maquinar piezas
tan grandes, ya que se requeriría una mayor energía para moverlas. Después nos
encontramos con la mandrinadora horizontal, la cual, a diferencia de la vertical, la
pieza es la que se mantiene estática, y es por ello que pueden utilizarse piezas
más grandes ya que la herramienta de corte es la que tiene los movimientos de
potencia. Por ultimo tenemos a la mandrinadora de plantillas, por su nombre se
entiende que es una máquina enfocada a realizar trabajos en serie, pequeños de
alta precisión, en donde los márgenes de error son de alta importancia y donde se
necesita una producción rápida.

Todos estos tipos de máquinas están compuestos por una bancada en donde se
encuentra una mesa giratoria utilizada para fijar las piezas que se van a maquinar
y una columna ya sea vertical u horizontal dependiendo el tipo, en donde se
desplaza el cabezal con un motor en su interior el cual hace girar al husillo
portaherramientas donde se sujetan las barrinas de mandrinar.

Cuando se necesitan mandrinar piezas más complejas como las piezas cúbicas de
más número de lados, éstas se fijan en la mesa de trabajo de la máquina, y lo que
gira es la herramienta de mandrinar sujeta al husillo de la máquina, y donde se le
imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las características del material
constituyente de la herramienta y el avance axial adecuado, como ya lo sabemos
esto se da en las mandrinadoras horizontales.

Hasta ahora hemos visto que es una mandrinadora, su clasificación y para qué
tipo de piezas de utilizan cada una, es por ello que ahora veremos las distintas
operaciones que se pueden hacer con una maquina mandrinadora. Como ya lo
mencionamos se pueden hacer distintos tipos de mecanizados dependiendo la
máquina, ahora hablaremos de los maquinados en general independientemente
del tipo en donde se realiza, el primero es el desbaste, el cual se refiere a quitar
capas de material progresivamente para reducir el grosor de un diámetro, también
tenemos el escalonado, es cuando hay distintos diámetros a profundidades más
grandes, el cual ayuda a utilizar una menor cantidad de herramientas, ya que con
una sola se puede retirar la mayor cantidad de material sin afectar el producto
final.
De igual manera hay mandrinados clasificados por el número de filos dependiendo
la herramienta, como lo es el de un solo filo, el cual se suele ocupar para
mecanizados precisos o para el acabado de un mandrinado, y el multifilo se ocupa
para hacer el desbaste más rápido de una sola pasada, es decir está
predeterminado desde el inicio. También está el escariado el cual sirve para
roscar, el mandrinado a tracción el cual se utiliza para permitir el mecanizado de
un agujero con una escuadra que no puede alcanzarse desde la dirección opuesta
y finalmente el mandrinado exterior el cual es de alta precisión a grandes rpm para
un mejor acabado.

Los parámetros claves dentro del proceso e mandrinado son: la velocidad de corte
(velocidad del desbaste), determinada por el material de la herramienta, el tipo de
material de la pieza y las características de la máquina. La velocidad de avance la
cual es la rapidez de penetración de la herramienta en el material. La profundidad
de pasada que se refiere a la distancia radial que abarca una herramienta en su
fase de trabajo. La potencia de la máquina, es decir las capacidades que puede
alcanzar. Y finalmente el tiempo de mandrinado el cual es el tiempo que tarda la
herramienta en efectuar una pasada.

Por ultimo hablaremos de la importancia de la seguridad e higiene, esto se debe

considerar para todo tipo de máquinas, es por ello que se deben tener en cuenta
las herramientas de trabajo, la zona de atrapamiento, las virutas generadas, y el
refrigerante utilizado, todo esto para tener los mejores beneficios a la larga, ya sea
con la máquina, el operador o la pieza.

Para concluir, cabe señalar que el mandrinado es una operación no tan común
como un taladrado, pero es esencial para ciertas áreas principalmente con piezas
grandes de alta precisión que así lo requieren, de la misma manera desde mi
punto de vista la mandrinadora mas optima es la horizontal debido a que en
general el promedio por el tipo de piezas a maquinar, la mayoría caerían dentro de
esta área, aunque como ya está descrito anteriormente, cada una tiene sus
ventajas y sus desventajas.