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DELEGATION REGIONALE ILE DE

FRANCE
Les mardis de l’AFTES

Conception et réalisation des travaux d’injection


des sols et roches

Michel CHOPIN
1 GEOMECHANICAL CONSULTING INTERNATIONAL

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2 Historique

L’injection est une technique employée pour la consolidation et l’étanchement des sols et du rocher
dont l’essor date de1920 avec la construction des ouvrages hydrauliques. A ses débuts en 1802
(C.Bérigny), l’injection consistait en des mélanges mortiers mis en œuvre de façon quasi gravitaire
pour le comblement de cavités souterraines.

L’injection est devenue, progressivement une méthode de traitement des fondations, mais c’est la
contribution remarquable du Professeur Lugeon, qui avec à la caractérisation hydraulique des
milieux fissurés, permit d’identifier le comportement et l’influence des suspensions de ciment
(Suspensions instables).

Mais c’est beaucoup plus tard, en 1938 (A.Mayer) que les coulis d’argile ciment (Supensions
stables) ont été employés pour le traitement des alluvions. Parallèlement se développe l’usage du
silicate de soude, initialement employé comme technique de traitement d’acquifères (Silicate +
Aluminate de soude – Procédé Joosten), avec le développement des mono et diesthers (thèse de
doctorat C.Caron).

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C’est le début du développement des gels de silice (Gels durs) dont l’emploi généralisé pour la
consolidation des alluvions en France –Métro & RER A (Traversée Seine La Défense, Station Auber
1975) en Europe Métro de Vienne, puis dans le monde Métro du Caire 1985.

La démarche conduite par H. Cambefort, qui dans son ouvrage (Injection des sols Eyrolles-1964)
proposait une interprétation du mode de fonctionnement des travaux d’injection, dérivée de
l’hydraulique souterraine (critères de traitement, comportement rhéologique des matériaux et
application à la conduite des travaux d’injection), constitue la première approche didactique.

L’AFTES poursuit cette démarche et le groupe de travail GT8 publie (Revue TOS juillet/août 1975) un
premier recueil de recommandations concernant les travaux d’injection. Cet ouvrage, qui a mobilisé
de nombreux intervenants, Entreprises Spécialisées et Fournisseurs de la chimie, dresse un état de
l’art en développant largement la connaissance des gels de silice.

Eu égards à la production de micro-ciments, de nano-silices, mais également, aux restrictions


d’emploi des produits chimiques, liés aux directives et normes environnementales (1990-2000), qui
obligent à reconsidérer les produits et techniques utilisables pour le traitement de terrain, le groupe
de travail GT 8, de l’AFTES, a présenté en 2006, une nouvelle recommandation concernant la
conception et la réalisation des travaux d’injection, revue TOS n°194-195 (2006).

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Au-delà des éléments techniques, complétant la recommandation publiée en 2006, cette refonte
du texte vise à améliorer la présentation concernant l’approche théorique et technique,
notamment en ce qui concerne les exigences en termes de diagnostic géotechnique ou
hydraulique, qui vont conduire à la définition des objectifs à atteindre, (transmissivité et module
de déformabilité des terrains traités), afin de clarifier la demande et la responsabilité confiée aux
entreprises.
la recommandation s’articule selon la structure suivante:
0- Préambule
1-Domaine d’utilisation et limite d’emploi
2-Etude de Diagnostic et Projet
3-Matériaux et méthodologie
4-Matériels et mise en en ouvre
5-Méthodes de contrôle et qualité
6-Mode de rémunération
Annexes

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5 Etudes préalables
Investigations et Diagnostic ouvrage

CONFÈRE NORMES 94500

Les études de conception et définition des travaux géotechniques spéciaux


(Injections et/ou alternatives) comportent en principe deux étapes :

Etude de faisabilité - Diagnostic géotechnique et hydrogéologique – DIAG

(Missions géotechniques –G12).

Projet Détaillé PRO

(Missions géotechniques G2)

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Caractérisation géotechnique et hydrogéologique du terrain
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Caractérisation géotechnique et hydrogéologique du terrain

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Karstification des formations calcaires
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9 Karstification des formations calcaires

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10 Forage & injection descendante

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11 Injection Multi grout

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12 Grout takes - absorptions

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13 BLS LÖTSCHBREG

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14 Le modèle théorique

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Projet / Design : BLS LÖTSCHBERG Tunnel - Ferden

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16
Le choix des matériaux

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Galerie & Puits : CLEUSON DIXENCE TVX 2005
17

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18 Zone de rupture de l’ouvrage

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19 Profil géologique de l’ouvrage

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20 Contexte géologique détaillé

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Moyens techniques - Forage
21

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22 Moyens technique taraudage

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23 Le matériel et équipements

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Reconnaissance géotechnique et
24 hydrogéologique

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25 Essais Lugeon – état 1

Plot d'essai de Péroua


Essais Lugeon : état 1; forages est
25

21.6
T1 (1.5 - 3.0 m)
20
T2 (3.0 - 4.5 m) 18.4 18.7

T3 (4.5 - 6.0 m)
T4 (6.0 - 7.5 m)
Unité Lugeon

15

10

2.3

0.7 0.9
0.4 0.5
0
Zone 3 Zone 2 Zone 1 Zone 1
(PM 325.50) (PM 310.50) (PM 298.50) (PM 292.50)

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26 Essais Lugeon – état 2

Plot d'essai de Péroua Plot d'essai de Péroua


Essais Lugeon : état 2; forages radier Essais Lugeon : état 2; forages Ouest
25 24.1 25

T1 (1.5 - 3.0 m) T1 (1.5 - 3.0 m)


20
T2 (3.0 - 4.5 m) T2 (3.0 - 4.5 m)
20
T3 (4.5 - 6.0 m) T3 (4.5 - 6.0 m)
T4 (6.0 - 7.5 m) T4 (6.0 - 7.5 m)
Unité Lugeon

Unité Lugeon
15
15

10 9.3
10

6.8

5 4.5
5
2.9
2
2
1.3
0
0
Zone 3 Zone 2 Zone 1 Zone 1
Zone 3 Zone 2 Zone 1 Zone 1
(PM 325.50) (PM 313.50) (PM 298.50) (PM 292.50)
(PM 325.50) (PM 313.50) (PM 298.50) (PM 292.50)

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27 Traitement phase 1

Annexe 6.a
Phase de traitement n° 1
Volumes utiles injectés par auréole
1 600

V utile injecté par auréole V utile m oyen injecté V théorique m oyen par auréole
1 400

1 200
Volumes injectés [litres]

Volum es utiles injectés dans le Hypothèses : vides auréolaires de


plot d'es s ai 4500 litres 2 mm à l'extrados du blindage et
1 000 de 1 mm à l'intrados des voussoirs

800

600

400 281 litres par auréole

200 volume exédentaire


99 litres par auréole

0
330.00

327.00

324.00

321.00

318.00

315.00

312.00

309.00

306.00

303.00

300.00

297.00

294.00

291.00

288.00

285.00

282.00
Position des auréoles de traitement [m; PM 0.00 = point F6.2]

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28 Traitement phase 2

Annexe 6.b
Phase de traitement n° 2
Volumes utiles injectés par auréole (phase 2 + phase 1 exédentaire)
1 600

1351 litres par auréole


1 400

1 200
Volumes injectés [litres]

V utile injecté par auréole phas e 2 Volum es utiles injectés dans le


V utile exédentaire m oyen phas e1 plot d'es s ai: 5053 litres
1 000
V réel m oyen injecté par auréole (0.54%) Exédentaire phas e 1: 2911 litres
V théorique m oyen par auréole phas e 2 (3%) Injection phas e 2: 2142 litres
800

600

400 316 litres par auréole

200

0
330.00

327.00

324.00

321.00

318.00

315.00

312.00

309.00

306.00

303.00

300.00

297.00

294.00

291.00

288.00

285.00

282.00
Position des auréoles de traitement [m; PM 0.00 = point F6.2]

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29 Traitement phase 3 & 4
Phases de traitement n° 3 et n°4
Volumes utiles injectés par auréole
10 000
9'402 litres par auréole
9 000

8 000 V utile injecté par auréole phase 4


Volumes injectés [litres]

V utile injecté par auréole phase 3


7 000
V théorique moyen par auréole (3%)

6 000 V théorique moyen par auréole (0.5%)


V réel moyen injecté par auréole (0.16%)
5 000

4 000

3 000

2 000
1'567 litres par auréole

1 000
647 litres par auréole

0
330.00

327.00

324.00

321.00

318.00

315.00

312.00

309.00

306.00

303.00

300.00

297.00

294.00

291.00

288.00

285.00

282.00
Position des auréoles de traitement [m; PM 0.00 = point F6.2]
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30 Le choix des matériaux

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31

Propriétés générales des coulis d'injection.

Caractéristiques rhéologiques et physiques à l’état liquide


(Viscosité, granularité, stabilité).

Caractéristiques mécaniques à l'état solide


(résistance, module, Pérennité).

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Coulis à base de liant hydraulique
32 Ciment CEMI – III + charges + Adjuvants
Ciments Ultra-fins – Micro charges

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Coulis Chimiques
33 Silicate de sodium - Nano silicates –
Résines Acrylates

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34 Caractérisation rhéologiques des coulis pour injection

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Rhéogramme des coulis
35
la viscosité plastique, exprimée en mPa.s
le seuil d’écoulement, exprimé en Pa
la thixotropie, exprimée en Pa

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36
Loi d’écoulement fluide (newton) :

π .e .P 3
Q=
R
6.η. ln 
 r0 
Loi d’écoulement fluide de Bingham:

2(R '−r0 )τ 0 
π .e 3

Q= P− 
 R e 
6.η . ln 
 
 r0 

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37

 Mesure de viscosité
 et seuil de cisaillement

En Laboratoire :

Rhéogramme viscosimètre FANN


300 = angle de déviation 300 t/min
600 = angle de déviation 600 t/min

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38 Mesure du seuil de cisaillement

Sur chantier :

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39
Sur chantier :

l'appareil utilisé est un cône d'écoulement


type Marsh Ø =4.75mm
type LCPC Ø =8 & 10mm

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40 Ajustement de la viscosité des suspensions de ciment

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41 Propriétés physico-chimiques des coulis

Le contrôle de la densité s’effectue sur chantier à l’aide d’une


balance type Baroïd

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Ajustement de la stabilité des suspensions de ciment

La ressuée est mesurable en % - Ressuée = 100 x V/Vo


60

50

40
Ressuée (%)

30

20

10

0
0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5
C/E

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Injection des sols et roches 10-02-2015 42
Ajustement de la stabilité des suspensions de ciment
43
contrôle de la perte d’eau Filtre presse Baroid

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44

Réduction de la sensibilité à l'essorage par emploi d’adjuvants


et de charges
120

Bentonite Ciment (BC)


BC + Peptisant

80
Filtrat (ml)

40
BC + Peptisant +
Polymères

0
0 2 4 8 16
Racine du temps (min)
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45 Injectabilité des coulis de ciment

L’injectabilité des milieux poreux est déterminée par la granularité des


suspensions

Injection de milieux poreux granulaires :


15< [(D15 (terrain)/ d85(coulis)]<30

Injection de milieux fissurés : ~>3d85 -

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granularité des coulis
46 D85

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Granularité / Perméabilité / Injectabilité
47

Corrélations de HAZEN- KOZENI K= (D10)2 k= a(DI5)2.10-2


ou SHERARD
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Contrôle de la Perméabilité et test d’ Injectabilité
48 Sur chantier

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Contrôle de l’injectabilité

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50 Temps de prise - Durée d'utilisation -

Le temps de prise d'une suspension de ciment correspond à la période au cours


de laquelle le seuil de rigidité évolue jusqu'à ce qu'il atteigne une valeur telle
qu'elle interdise son écoulement par simple gravité, soit environ 100 Pa.

Suspensions de ciment

 Durée pratique d'utilisation (D.P.U.)

 Coulis chimiques.

Influence de la température.!!!

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Rigidité et temps de prise

 Coulis bentonite-ciment

Type Rigidité ou cohésion Temps


(Pa) (H)
Seuil de cisaillement initial 5 à 50 -
Début de prise 100 à 500 5à8

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 Coulis à base de produits chimiques

Type Temps de prise réglable (20°C)


Résine acryliques qq secondes à 5 heures
Résines phénoliques 1 heure à 48 heures
Résines époxy 30 min à plusieurs heures
Résines polyuréthanes qq minutes à plusieurs heures
Gel de silice 10 min à 2 heures

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Influence de la température sur le temps de prise
53

10

Résine

Gel de silice dilué

Coefficient multiplicateur

Gel de silice concentré

Ciment

1
0 10 20 30
Ecart de température (°C)

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Caractéristiques de liant hydraulique
Rc/Rt

Résistance mécanique

100

10

Rc 28 (MPa)
CEM I 52,5

CEM IIB 32,5


1

CEM IIIB 32,5

CEM IIIC 32,5

0,1
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
C/E

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Mesure de la perméabilité

la perméabilité intrinsèque du coulis est de l’ordre de k = 10-7 m/s à 10-8 m/s.


la perméabilité résiduelle d'un terrain traité est au mieux de l’ordre de: k= 10-6 m/s,

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Consolidation alluvions Anciennes
Voûte METEOR D3M10 (ouverture 17.00m)
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Pérennité des coulis


 Liants Hydrauliques:

 Ciments CEMI : Inhibiteurs de prise,

 Agressivité de l'eau et des effluents


 Coulis chimiques

 Gels de Silice : Synérèse ,

 Résines Acrylate : Déshydratation – Retrait

 Nanosilice: Déshydratation – Retrait


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CONDITIONS LIMITES D‘ EMPLOI DES RESINES
58
OU PRODUITS TOXIQUES

Risque : Dilution des produits avant la prise - Toxicité des composants

Niveau 1 : Rejet dans le réseau d’assainissement (ex. pompage de fond de fouille,


traitement des collecteurs d’eaux usées, etc …) ;

Niveau 2 : Rejet dans le milieu naturel (voile d’étanchéité, tunnel, etc…) ;

Niveau 3 : Rejet à proximité on destinée au captage ou au transport des eaux potables.

Ces trois degrés de plus en plus contraignant déterminent le choix des matériaux
d’injection en fonction du niveau de risque vis-à-vis des eaux souterraines.

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