2015 02 10 AFTES GT8 Conception&Realisation Des Travaux Injections Des Sols PDF

DELEGATION REGIONALE ILE DE
FRANCE
Les mardis de l’AFTES
Conception et réalisation des travaux d’injection

des sols et roches
Michel CHOPIN
1 GEOMECHANICAL CONSULTING INTERNATIONAL
AFTES GT8 - Conceprion et réalisation des tvx Injection des sols et roches 10-02-2015
2 Historique
L’injection est une technique employée pour la consolidation et l’étanchement des sols et du rocher
dont l’essor date de1920 avec la construction des ouvrages hydrauliques. A ses débuts en 1802
(C.Bérigny), l’injection consistait en des mélanges mortiers mis en œuvre de façon quasi gravitaire
pour le comblement de cavités souterraines.
L’injection est devenue, progressivement une méthode de traitement des fondations, mais c’est la
contribution remarquable du Professeur Lugeon, qui avec à la caractérisation hydraulique des
milieux fissurés, permit d’identifier le comportement et l’influence des suspensions de ciment
(Suspensions instables).
Mais c’est beaucoup plus tard, en 1938 (A.Mayer) que les coulis d’argile ciment (Supensions
stables) ont été employés pour le traitement des alluvions. Parallèlement se développe l’usage du
silicate de soude, initialement employé comme technique de traitement d’acquifères (Silicate +
Aluminate de soude – Procédé Joosten), avec le développement des mono et diesthers (thèse de
doctorat C.Caron).
C’est le début du développement des gels de silice (Gels durs) dont l’emploi généralisé pour la
consolidation des alluvions en France –Métro & RER A (Traversée Seine La Défense, Station Auber
1975) en Europe Métro de Vienne, puis dans le monde Métro du Caire 1985.
La démarche conduite par H. Cambefort, qui dans son ouvrage (Injection des sols Eyrolles-1964)
proposait une interprétation du mode de fonctionnement des travaux d’injection, dérivée de
l’hydraulique souterraine (critères de traitement, comportement rhéologique des matériaux et
application à la conduite des travaux d’injection), constitue la première approche didactique.
L’AFTES poursuit cette démarche et le groupe de travail GT8 publie (Revue TOS juillet/août 1975) un
premier recueil de recommandations concernant les travaux d’injection. Cet ouvrage, qui a mobilisé
de nombreux intervenants, Entreprises Spécialisées et Fournisseurs de la chimie, dresse un état de
l’art en développant largement la connaissance des gels de silice.
Eu égards à la production de micro-ciments, de nano-silices, mais également, aux restrictions

d’emploi des produits chimiques, liés aux directives et normes environnementales (1990-2000), qui
obligent à reconsidérer les produits et techniques utilisables pour le traitement de terrain, le groupe
de travail GT 8, de l’AFTES, a présenté en 2006, une nouvelle recommandation concernant la
conception et la réalisation des travaux d’injection, revue TOS n°194-195 (2006).
AFTES GT8 - Conceprion et réalisation des tvx

Injection des sols et roches 10-02-2015 3
Au-delà des éléments techniques, complétant la recommandation publiée en 2006, cette refonte
du texte vise à améliorer la présentation concernant l’approche théorique et technique,
notamment en ce qui concerne les exigences en termes de diagnostic géotechnique ou
hydraulique, qui vont conduire à la définition des objectifs à atteindre, (transmissivité et module
de déformabilité des terrains traités), afin de clarifier la demande et la responsabilité confiée aux
entreprises.
la recommandation s’articule selon la structure suivante:
0- Préambule
1-Domaine d’utilisation et limite d’emploi
2-Etude de Diagnostic et Projet
3-Matériaux et méthodologie
4-Matériels et mise en en ouvre
5-Méthodes de contrôle et qualité
6-Mode de rémunération
Annexes

5 Etudes préalables
Investigations et Diagnostic ouvrage
CONFÈRE NORMES 94500
Les études de conception et définition des travaux géotechniques spéciaux

(Injections et/ou alternatives) comportent en principe deux étapes :
Etude de faisabilité - Diagnostic géotechnique et hydrogéologique – DIAG
(Missions géotechniques –G12).
Projet Détaillé PRO
(Missions géotechniques G2)
Caractérisation géotechnique et hydrogéologique du terrain
6
Caractérisation géotechnique et hydrogéologique du terrain
Karstification des formations calcaires
8
9 Karstification des formations calcaires
10 Forage & injection descendante
11 Injection Multi grout
12 Grout takes - absorptions
13 BLS LÖTSCHBREG
14 Le modèle théorique
Projet / Design : BLS LÖTSCHBERG Tunnel - Ferden

16
Le choix des matériaux
Galerie & Puits : CLEUSON DIXENCE TVX 2005
17
18 Zone de rupture de l’ouvrage
19 Profil géologique de l’ouvrage
20 Contexte géologique détaillé
Moyens techniques - Forage
21
22 Moyens technique taraudage
23 Le matériel et équipements
Reconnaissance géotechnique et
24 hydrogéologique
25 Essais Lugeon – état 1
Plot d'essai de Péroua

Essais Lugeon : état 1; forages est
25
21.6
T1 (1.5 - 3.0 m)
20
T2 (3.0 - 4.5 m) 18.4 18.7
T3 (4.5 - 6.0 m)
T4 (6.0 - 7.5 m)
Unité Lugeon
15
10
2.3
0.7 0.9
0.4 0.5
0
Zone 3 Zone 2 Zone 1 Zone 1
(PM 325.50) (PM 310.50) (PM 298.50) (PM 292.50)
26 Essais Lugeon – état 2
Plot d'essai de Péroua Plot d'essai de Péroua

Essais Lugeon : état 2; forages radier Essais Lugeon : état 2; forages Ouest
25 24.1 25
T1 (1.5 - 3.0 m) T1 (1.5 - 3.0 m)

20
T2 (3.0 - 4.5 m) T2 (3.0 - 4.5 m)
20
T3 (4.5 - 6.0 m) T3 (4.5 - 6.0 m)
T4 (6.0 - 7.5 m) T4 (6.0 - 7.5 m)
Unité Lugeon
Unité Lugeon
15
15
10 9.3
10
6.8
5 4.5
5
2.9
2
2
1.3
0
0
(PM 325.50) (PM 313.50) (PM 298.50) (PM 292.50)
(PM 325.50) (PM 313.50) (PM 298.50) (PM 292.50)
27 Traitement phase 1
Annexe 6.a
Phase de traitement n° 1
Volumes utiles injectés par auréole
1 600
V utile injecté par auréole V utile m oyen injecté V théorique m oyen par auréole
1 400
1 200
Volumes injectés [litres]
Volum es utiles injectés dans le Hypothèses : vides auréolaires de

plot d'es s ai 4500 litres 2 mm à l'extrados du blindage et
1 000 de 1 mm à l'intrados des voussoirs
800
600
400 281 litres par auréole
200 volume exédentaire

99 litres par auréole
0
330.00
327.00
324.00
321.00
318.00
315.00
312.00
309.00
306.00
303.00
300.00
297.00
294.00
291.00
288.00
285.00
282.00
Position des auréoles de traitement [m; PM 0.00 = point F6.2]
28 Traitement phase 2
Annexe 6.b
Phase de traitement n° 2
Volumes utiles injectés par auréole (phase 2 + phase 1 exédentaire)
1 600

1 400
1 200
V utile injecté par auréole phas e 2 Volum es utiles injectés dans le

V utile exédentaire m oyen phas e1 plot d'es s ai: 5053 litres
1 000
V réel m oyen injecté par auréole (0.54%) Exédentaire phas e 1: 2911 litres
V théorique m oyen par auréole phas e 2 (3%) Injection phas e 2: 2142 litres
800
600
400 316 litres par auréole
200
0
330.00
327.00
324.00
321.00
318.00
315.00
312.00
309.00
306.00
303.00
300.00
297.00
294.00
291.00
288.00
285.00
282.00
29 Traitement phase 3 & 4
Phases de traitement n° 3 et n°4
Volumes utiles injectés par auréole
10 000
9'402 litres par auréole
9 000
8 000 V utile injecté par auréole phase 4

V utile injecté par auréole phase 3

7 000
V théorique moyen par auréole (3%)
6 000 V théorique moyen par auréole (0.5%)

V réel moyen injecté par auréole (0.16%)
5 000
4 000
3 000
2 000
1'567 litres par auréole
1 000
0
330.00
327.00
324.00
321.00
318.00
315.00
312.00
309.00
306.00
303.00
300.00
297.00
294.00
291.00
288.00
285.00
282.00
30 Le choix des matériaux
31
Propriétés générales des coulis d'injection.
Caractéristiques rhéologiques et physiques à l’état liquide

(Viscosité, granularité, stabilité).
Caractéristiques mécaniques à l'état solide

(résistance, module, Pérennité).
Coulis à base de liant hydraulique
32 Ciment CEMI – III + charges + Adjuvants
Ciments Ultra-fins – Micro charges
Coulis Chimiques
33 Silicate de sodium - Nano silicates –
Résines Acrylates
34 Caractérisation rhéologiques des coulis pour injection
Rhéogramme des coulis
35
la viscosité plastique, exprimée en mPa.s
le seuil d’écoulement, exprimé en Pa
la thixotropie, exprimée en Pa
36
Loi d’écoulement fluide (newton) :
π .e .P 3
Q=
R
6.η. ln 
 r0 
Loi d’écoulement fluide de Bingham:
2(R '−r0 )τ 0 
π .e 3

Q= P− 
 R e 
6.η . ln 
 
 r0 
37
 Mesure de viscosité
 et seuil de cisaillement
En Laboratoire :
Rhéogramme viscosimètre FANN

300 = angle de déviation 300 t/min
600 = angle de déviation 600 t/min
38 Mesure du seuil de cisaillement
Sur chantier :
39
Sur chantier :
l'appareil utilisé est un cône d'écoulement

type Marsh Ø =4.75mm
type LCPC Ø =8 & 10mm
40 Ajustement de la viscosité des suspensions de ciment
41 Propriétés physico-chimiques des coulis
Le contrôle de la densité s’effectue sur chantier à l’aide d’une

balance type Baroïd
Ajustement de la stabilité des suspensions de ciment
La ressuée est mesurable en % - Ressuée = 100 x V/Vo

60
50
40
Ressuée (%)
30
20
10
0
0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5
C/E

Ajustement de la stabilité des suspensions de ciment
43
contrôle de la perte d’eau Filtre presse Baroid
44
Réduction de la sensibilité à l'essorage par emploi d’adjuvants

et de charges
120
Bentonite Ciment (BC)

BC + Peptisant
80
Filtrat (ml)
40
BC + Peptisant +
Polymères
0
0 2 4 8 16
Racine du temps (min)
45 Injectabilité des coulis de ciment
L’injectabilité des milieux poreux est déterminée par la granularité des

suspensions
Injection de milieux poreux granulaires :

15< [(D15 (terrain)/ d85(coulis)]<30
Injection de milieux fissurés : ~>3d85 -
granularité des coulis
46 D85
Granularité / Perméabilité / Injectabilité
47
Corrélations de HAZEN- KOZENI K= (D10)2 k= a(DI5)2.10-2

ou SHERARD
Contrôle de la Perméabilité et test d’ Injectabilité
48 Sur chantier
Contrôle de l’injectabilité

50 Temps de prise - Durée d'utilisation -
Le temps de prise d'une suspension de ciment correspond à la période au cours

de laquelle le seuil de rigidité évolue jusqu'à ce qu'il atteigne une valeur telle
qu'elle interdise son écoulement par simple gravité, soit environ 100 Pa.
Suspensions de ciment
 Durée pratique d'utilisation (D.P.U.)
 Coulis chimiques.
Influence de la température.!!!
Rigidité et temps de prise
 Coulis bentonite-ciment
Type Rigidité ou cohésion Temps

(Pa) (H)
Seuil de cisaillement initial 5 à 50 -
Début de prise 100 à 500 5à8

 Coulis à base de produits chimiques
Type Temps de prise réglable (20°C)

Résine acryliques qq secondes à 5 heures
Résines phénoliques 1 heure à 48 heures
Résines époxy 30 min à plusieurs heures
Résines polyuréthanes qq minutes à plusieurs heures
Gel de silice 10 min à 2 heures

Influence de la température sur le temps de prise
53
10
Résine
Gel de silice dilué
Coefficient multiplicateur
Gel de silice concentré
Ciment
1
0 10 20 30
Ecart de température (°C)
Caractéristiques de liant hydraulique
Rc/Rt
Résistance mécanique
100
10
Rc 28 (MPa)
CEM I 52,5
CEM IIB 32,5

1
CEM IIIB 32,5
CEM IIIC 32,5
0,1
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
C/E

Mesure de la perméabilité
la perméabilité intrinsèque du coulis est de l’ordre de k = 10-7 m/s à 10-8 m/s.

la perméabilité résiduelle d'un terrain traité est au mieux de l’ordre de: k= 10-6 m/s,

Consolidation alluvions Anciennes
Voûte METEOR D3M10 (ouverture 17.00m)
56
Pérennité des coulis

 Liants Hydrauliques:
 Ciments CEMI : Inhibiteurs de prise,
 Agressivité de l'eau et des effluents


 Coulis chimiques
 Gels de Silice : Synérèse ,
 Résines Acrylate : Déshydratation – Retrait
 Nanosilice: Déshydratation – Retrait

CONDITIONS LIMITES D‘ EMPLOI DES RESINES
58
OU PRODUITS TOXIQUES
Risque : Dilution des produits avant la prise - Toxicité des composants
Niveau 1 : Rejet dans le réseau d’assainissement (ex. pompage de fond de fouille,

traitement des collecteurs d’eaux usées, etc …) ;
Niveau 2 : Rejet dans le milieu naturel (voile d’étanchéité, tunnel, etc…) ;
Niveau 3 : Rejet à proximité on destinée au captage ou au transport des eaux potables.
Ces trois degrés de plus en plus contraignant déterminent le choix des matériaux
d’injection en fonction du niveau de risque vis-à-vis des eaux souterraines.

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Conception et réalisation des travaux d’injection

Eu égards à la production de micro-ciments, de nano-silices, mais également, aux restrictions

AFTES GT8 - Conceprion et réalisation des tvx

AFTES GT8 - Conceprion et réalisation des tvx

CONFÈRE NORMES 94500

Les études de conception et définition des travaux géotechniques spéciaux

Etude de faisabilité - Diagnostic géotechnique et hydrogéologique – DIAG

(Missions géotechniques –G12).

Projet Détaillé PRO

(Missions géotechniques G2)

AFTES GT8 - Conceprion et réalisation des tvx

Plot d'essai de Péroua

Plot d'essai de Péroua Plot d'essai de Péroua

T1 (1.5 - 3.0 m) T1 (1.5 - 3.0 m)

Volum es utiles injectés dans le Hypothèses : vides auréolaires de

400 281 litres par auréole

200 volume exédentaire

1351 litres par auréole

V utile injecté par auréole phas e 2 Volum es utiles injectés dans le

400 316 litres par auréole

8 000 V utile injecté par auréole phase 4

V utile injecté par auréole phase 3

6 000 V théorique moyen par auréole (0.5%)

Propriétés générales des coulis d'injection.

Caractéristiques rhéologiques et physiques à l’état liquide

Caractéristiques mécaniques à l'état solide

Rhéogramme viscosimètre FANN

l'appareil utilisé est un cône d'écoulement

Le contrôle de la densité s’effectue sur chantier à l’aide d’une

La ressuée est mesurable en % - Ressuée = 100 x V/Vo

AFTES GT8 - Conceprion et réalisation des tvx

Réduction de la sensibilité à l'essorage par emploi d’adjuvants

Bentonite Ciment (BC)

L’injectabilité des milieux poreux est déterminée par la granularité des

Injection de milieux poreux granulaires :

Injection de milieux fissurés : ~>3d85 -

Corrélations de HAZEN- KOZENI K= (D10)2 k= a(DI5)2.10-2

AFTES GT8 - Conceprion et réalisation des tvx

Le temps de prise d'une suspension de ciment correspond à la période au cours

 Durée pratique d'utilisation (D.P.U.)

Type Rigidité ou cohésion Temps

AFTES GT8 - Conceprion et réalisation des tvx

Type Temps de prise réglable (20°C)

AFTES GT8 - Conceprion et réalisation des tvx

Gel de silice dilué

Gel de silice concentré

CEM IIB 32,5

CEM IIIB 32,5

CEM IIIC 32,5

AFTES GT8 - Conceprion et réalisation des tvx

la perméabilité intrinsèque du coulis est de l’ordre de k = 10-7 m/s à 10-8 m/s.

AFTES GT8 - Conceprion et réalisation des tvx

 Ciments CEMI : Inhibiteurs de prise,

 Agressivité de l'eau et des effluents

 Gels de Silice : Synérèse ,

 Résines Acrylate : Déshydratation – Retrait

 Nanosilice: Déshydratation – Retrait

Risque : Dilution des produits avant la prise - Toxicité des composants

Niveau 1 : Rejet dans le réseau d’assainissement (ex. pompage de fond de fouille,

Niveau 2 : Rejet dans le milieu naturel (voile d’étanchéité, tunnel, etc…) ;

Niveau 3 : Rejet à proximité on destinée au captage ou au transport des eaux potables.

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