Patrones de Comportamiento no aleatorio: Tendencias

Descendentes

Presentado por:
Mateo Muñoz Ríos
Laura Cristina Pino
Leidy Aguas Paternina

 Presentado a: 
Luz Marcela Restrepo

Universidad de Antioquia
Facultad de Ingeniería
Medellín
2020
 ● Revisión de Literatura:

“Las cartas de control nos sirven para observar y analizar el comportamiento de un proceso
a través del tiempo. Así, es posible distinguir entre variaciones por causas comunes y
especiales (atribuibles), lo que ayudará a caracterizar el funcionamiento del proceso y
decidir las mejores acciones de control y de mejora. Cuando se habla de analizar el
proceso, nos referimos principalmente a las variables de salida (características de calidad),
pero las cartas de control también pueden aplicarse para analizar la variabilidad de
variables de entrada o de control del proceso mismo”. (Gutiérrez y Vara, 2009), en las
cartas de control podemos encontrar patrones de comportamiento no aleatorios, en este
caso nos interesa estudiar las tendencias descendentes. El criterio general para la
identificación de una tendencia de este tipo en una carta de control es 6 puntos o más
consecutivos en un patrón descendente.

Tener una tendencia descendente (figura 1) indica que la variación dentro del proceso es
excesiva e implica que este se encuentra fuera de control o que se sale de la variación
natural que se espera que tenga (Besterfield, 1994). Esta variación puede provenir de una
causa irregular, un cambio en la distribución de los resultados o un cambio en el sistema de
medida.

Figura 1. Tendencia Descendente en una Carta de Medias. Fuente: Elaboración propia.

En la carta de medias, las tendencias descendentes pueden ser resultado de mejorar las
habilidades de los operadores, acumulación de basura o rebabas en las partes, desgaste de
las herramientas, cambios en la temperatura o la humedad, o el envejecimiento del equipo.
En la carta de rangos una tendencia quizá se deba a una reducción gradual en la calidad de
los materiales, fatiga del operador, el hecho de que una pieza o herramienta se afloje poco
a poco o la deficiencia de una herramienta. (Evans y William, 2008). Una tendencia a la baja
a menudo es el resultado de mejores habilidades del operador, mejores métodos de trabajo,
mejores materiales o un mantenimiento más frecuente o mejor.
Las causas de variación que generan tendencia descendente son normalmente asignadas a
las 6 M´S (Materia Prima, Mano de Obra, Mediciones, Métodos, Medio Ambiente, Máquinas)
y corresponden a cambios que se presentan debido a que en la organización no se tiene
estandarizado el proceso ni sus respectivos componentes. Estos seis elementos
determinan de manera global todo proceso y cada uno aporta algo de la variabilidad (y a la
calidad) de la salida del proceso (Evans y William, 2008).
Así mismo, encontramos la llamada curva de aprendizaje, que representa el hecho de que
las personas que realizan el trabajo aprenden haciéndolo. Con el tiempo, se convierten en
expertos en el trabajo que realizan y cada vez tardan menos tiempo en hacerlo. Esto se
refleja en los gráficos de control en forma de una tendencia. A lo largo de un período de
tiempo, los valores de los datos relativos a los tiempos de los ciclos irán disminuyendo
mientras que los relativos a la productividad irán aumentando. La dirección debe tomar nota
de esto y tratar de capacitar a los empleados de tal manera que ya estén bastante
capacitados en la tarea para cuando lleguen al trabajo.
La variabilidad del proceso para tener una tendencia descendente se debe a causas
asignables o especiales, como las mencionadas anteriormente. Estas causas pueden estar
presentes a la salida de un proceso, generando variaciones irregulares no predecibles. Son
de naturaleza no aleatoria y cuando actúan producen efectos que se pueden identificar y
que persisten hasta que se eliminen las causas que los generan. Un objetivo esencial del
sistema de control es que éste reaccione sólo cuando una causa tiene suficiente impacto, y
es práctico y económico eliminarla para mejorar la calidad del proceso, producto o servicio
(Montgomery, 2004).
A continuación, mostramos más detalladas las causas para variables y atributos:

Tendencias descendentes Causas

Carta de control para
variables ● Equivocación en el cálculo de los límites de
control.
● Utilización de una carta de control
equivocada.
● Medidas manipuladas en el proceso.
● Problemas en la sensibilidad del instrumento
de medición.
● heterogeneidad gradual de la materia prima.
● decrecimiento de la variabilidad del operario.

Cartas de control para

Atributos
● Un deterioro gradual del equipo con el que se
desarrolla el proceso.
● Un desajuste gradual del equipo con el que
se desarrolla el proceso.
● Calentamiento de las máquinas.
● Desgaste en las herramientas de corte.
● Cambios graduales en las condiciones del
medio ambiente.
● Acumulación gradual de algún tipo de
desperdicio en un componente de la máquina
respectiva.
 Tabla I. Causas de tendencias descendentes para variables y atributos. Fuente: Elaboración propia.

● Caracterización del patrón vía AMEF:

Modo de Falla Efectos del Causas potenciales Medidas de control Recomendaciones

Modo de Falla del Modo de Falla previstas
Tendencias Puede generar Desajuste o Hacer revisión periódica de Certificar el correcto
descendentes un menor desperfecto gradual funcionamiento y retirarlas estado de seguridad de
volumen de de una máquina o inmediatamente para su la máquina
producción equipo reparación en caso de ser
(pérdida de necesario
productividad)
Puede no contar con Minimizar recursos y el uso Realizar capacitaciones
ocasionar programas de de energía durante el a de programas de
riesgos capacitación proceso de fabricación  ambientales a los
medioambienta ambiental operarios en el proceso
les y costos en de producción y seguir
intervención los materiales desde su
extracción hacia su
vuelta a la tierra
Puede generar Introducción gradual Asegurarse de que el Ajustar controles de
reprocesos de un nuevo material material sea correspondiente revisión del material
con las características clave
necesarias para su aplicación
Puede generar Manipulación Contratar personal Autorizar sólo al
costos inadecuada del especializado en la personal capacitado
operacionales equipo por parte del manipulación de tal equipo o para la utilización de una
operario capacitar al personal determinada máquina
encargado de dicha función
Puede Variación progresiva Realizar un seguimiento Diseñar estrategias para
ocasionar en la habilidad del periódico del progreso del incrementar la
pérdidas en la operario operario en las actividades productividad de los
calidad de de trabajo asignadas operarios en el proceso
producción
Puede Calentamiento de Realizar un estudio Establecer las
ocasionar la máquinas adecuado de seguridad condiciones adecuadas,
ruptura de una industrial, para así instalar que permitan que las
pieza, un alto las máquinas en un lugar máquinas siempre
en la seguro, y en el cual reciban tengan una estructura
producción o ventilación suficiente estable y un ambiente
una avería adecuado para su
mayor que funcionamiento
involucre fugas
y arreglos
costosos
Puede causar Cambios graduales Realizar estudio de los utilizar espacios
baja en la temperatura o espacios para así saber sin adecuados y con buen
productividad humedad son lo adecuados en la sistema de climatización
 en los realización de los procesos
procesos
Puede Desgastes de las Realizar mantenimiento Establecer tiempos de
provocar malos herramientas de preventivo y una inspección cambio de las
acabados corte visual de las herramientas herramientas
dentro del desgastadas
proceso y
tolerancias no
deseadas
Puede afectar Fatiga del operario Mejorar los recursos de los Tomar medidas que
la trabajadores para que prevengan el riesgo de
productividad y puedan desempeñar sus la enfermedad
eficiencia de labores con efectividad
los procesos
Puede generar desajuste gradual en Realizar capacitación Utilizar sistemas de
datos erróneos el sistema de adecuada al realizar cambios medición adecuados
medición importantes para el proceso y
correctamente

● Caso de estudio #1:

El caso de estudio que presentamos en esta primera entrega, link adjunto en la bibliografía,
es acerca de la visibilidad que tiene un dominio web (hausgarten.net) en los resultados de
búsqueda de Google.

Como se puede observar, en la gráfica hay una tendencia descendente (a largo plazo) entre
los años 2011 hasta 2014 esto puede ser debido a diferentes causas entre las que se
encuentran las siguientes:
➔ Cambios en los estándares de calidad de Google
◆ Políticas nuevas
◆ Cambio en el algoritmo
➔ Crecimiento de los competidores
➔ Cambio de comportamiento por parte de los usuarios
➔ Desactualización respecto a los nuevos competidores
Otras métricas que son utilizadas para establecer esta tendencia descendente serían la
cantidad de clics que se le dan en la lista de búsqueda de Google y la frecuencia con la que
los usuarios buscan un tipo de contenido en específico.
La principal consecuencia que genera esta tendencia descendente en una página web es
que Google con sus métricas interpreta que el dominio está teniendo una “muerte lenta” y
empieza a filtrarla como contenido de baja calidad junto a páginas que son consideradas
como contenidos con calidad cuestionable. En pocas palabras lo que hace esta tendencia
decreciente es que los contenidos de baja calidad arrastran a los contenidos de calidad de
un dominio web, sino se hace un cambio acertado.
Para el caso de las páginas web se ha observado que Google en los últimos años está muy
pendiente de los dominios que tienen una tendencia decreciente a largo plazo, para hacer
un mejor control de lo que hay en la red.
● Caso de estudio #2:

Artículo Científico publicado en La Revista Biotecnología de la Universidad del Cauca.

Uso de cartas de control para el análisis de calidad en manufactura de sacos de

polipropileno.

La organización, es una empresa dedicada a la elaboración de telas y sacos tejidos de

polipropileno destinados al mercado industrial. Se propuso realizar un diagnóstico de las
causas que afectaban la calidad en el área de producción de sacos de polipropileno,
partiendo de la información con que se contaba entre octubre de 2003 y mayo de 2004,
Igualmente, se obtuvo información de los meses junio y julio de 2004, con el fin de
determinar las desviaciones más comunes y sugerir las medidas correctivas a los errores y
mejorar la calidad del producto final.

La variable a la cual se dio prioridad fue la variable Tex, que proviene de la prueba Tex
considerada la prueba más importante, porque determina si la cantidad de material utilizado
en la formación de la cinta es el adecuado para obtener un producto terminado que cumpla
con las especificaciones requeridas, sin que haya desperdicios de material, porque las
alteraciones en la misma repercuten en el costo de producción.

Para ello se utilizó una carta de control X-R. Para realizar la prueba Tex se escogieron
veinticuatro bobinas en cada turno, dado que es una muestra representativa del total de
bobinas producidas. Estos datos se organizaron en treinta y seis subgrupos, con el objetivo
de obtener una gráfica en dos días, ya que el proceso es continuo.

EN el siguiente cuadro se muestra el control de calidad a la variable Tex, para las cintas en
el mes de octubre de 2003.

Donde:

LSC=Límite de control superior

LCC=Limite de control central
LIC=Límite de control inferior
LCT=Límite de tolerancia central
LST=Límite de tolerancia superior
LIT=Límite de tolerancia Inferior
En el cuadro se observa que el promedio de los datos obtenido es casi igual al límite de
tolerancia superior lo que indica que el proceso está fuera de control, también se presenta
una desviación muy amplia de 3.2, causado por datos muy alejados como en el día 30 y en
el día 7, generando un rango de 9.6.
Carta de control para la variable TEX

Los límites de control se presentan en un rango más amplio que los límites de
especificación o tolerancia, debido a la gran dispersión de los datos; lo cual se registra
durante todo el mes, también se observa que la mayoría de los datos se encuentran por
encima del límite superior de tolerancia y, tan solo los días 27 y 30, están dentro de los
límites de tolerancia establecidos por la empresa. Esto significa que el proceso en este mes
estuvo fuera de control. La gráfica, en el día 7 se presenta un cambio o salto de nivel
repentino, a partir del día 17 y hasta el día 30 presenta una tendencia descendente en los
datos, provocada posiblemente por manipulación inadecuada del equipo por parte del
operario.

● Caso de estudio #3:

Logística en entrega de productos.

Una empresa encargada del envió de artículos alimenticios, quiso hacer un proceso de
control estadístico, ya que nunca había realizado un análisis estadístico que permitiera
establecer y corregir fallas por lo que se propuso realizar un diagnóstico de las principales
causas que afectan el proceso de envío.

Por eso se hizo la recolección de información histórica que tenían de los registros de
pedidos que llegaron retrasados al cliente, con los datos obtenidos se realizó la siguiente
carta de control.

Se utiliza una carta de control p, para mostrar la proporción de envíos retrasados por
congestión vehicular, donde se utilizan límites variables. En la carta de control se puede
observar 3 desplazamientos (subgrupos 9,14,24), pero además de eso se observa una
tendencia decreciente entre el subgrupo 14 y el 19, que se pudo concluir que fue debido a
un cambio de ruta para las entregas de envíos.
● Caso de estudio #4:
Análisis de la calidad Textil.
En este trabajo se pretende mostrar la utilidad de las técnicas del Control Estadístico de
Procesos en la evaluación de la calidad textil. Concretamente, se diseñan cartas de control
para vigilar distintas características de calidad relacionadas con un proceso de hilatura e
identificar las posibles causas de variación presentes en el proceso. Se ha tomado como
referencia una empresa del sector textil, cuya principal actividad consiste en la fabricación
de hilo, si bien dispone también de una planta de tejeduría.
Se ilustra la construcción y uso de dichas cartas tomando como referencia datos reales
obtenidos en el laboratorio de una fábrica textil en relación al proceso de hilatura. La hilatura
es una secuencia de operaciones que transforman las fibras de algodón en rama, en un hilo
adecuado para varios productos finales. El trabajo está centrado en el estudio de hilatura
convencional de algodón 100%. Los datos utilizados corresponden al primer semestre de
2004 y se refieren a una de las máquinas con las que cuenta la empresa.
Se utilizará la siguiente carta de control X-R. La elección de esta carta obedece, no sólo al
tipo de característica estudiada, sino también al tamaño de la muestra que, como ya hemos
apuntado, es inferior a 10 unidades.
Observando el gráfico de medias se comprueba que todos los puntos están situados dentro
de los límites de control, apreciándose una tendencia decreciente desde la muestra número
2 hasta la 7. Como el objetivo es reducir la vellosidad, esta tendencia decreciente a lo que
hace referencia es a que posiblemente se haya realizado algún ajuste en la máquina que
esté provocando dicha situación.
En el caso concreto de la máquina analizada y en el periodo temporal considerado, los
gráficos obtenidos correspondientes al periodo de vigilancia del proceso, muestran que se
encuentra bajo control, tanto para la media como para la dispersión, estimando una media
para el grosor del hilo de 18,322.

● Descripción de la herramienta y su construcción: (Link del video anexo en la

bibliografía).
La herramienta fue desarrollada en Excel utilizando el lenguaje de macros de Microsoft Visual
Basic. Esta se encuentra diseñada para un tamaño muestral de 5 observaciones y un
número de subgrupos de 15.
Para su construcción se utilizaron una serie de datos ficticios, los cuales se propusieron de
tal forma que se pudieran acomodar al cumplimiento de 6 datos descendentes consecutivos
y así asegurar el buen funcionamiento de la herramienta.
Esta se limitó a detectar sólo los 6 datos mencionados, porque consideramos que es el
mínimo de datos que se deben tener para poder cumplir con la detección del patrón de
comportamiento asignado.
Con los datos propuestos se procede a realizar los respectivos cálculos que permitieran
llevar a cabo la construcción de la Carta de control, es importante mencionar que se
realizaron todos los tipos de cartas asignados para Variables (Medias, Rangos, Individual y
Rangos Móviles) y para Atributos (P, NP, C, U).
Luego de cerciorarnos que la construcción de las mismas es correcta, comenzamos con la
organización de la simulación del proceso.
En Visual Basic, se procede primero a programar por medio de vectores la ubicación de la
serie de datos que nos interesa analizar, luego se establecen las condiciones para que la
herramienta me detecte el patrón. Estas condiciones están hechas de tal forma que se
puedan analizar desde el comienzo si a partir de mi primer dato se cumplen los 6 datos
descendentes consecutivos, luego se analiza si a partir de mi segundo dato se cumplen los
6 datos descendentes consecutivos y así sucesivamente, hasta poder analizarlos todos.
Es importante mencionar que si alguna de estas series cumple con lo anteriormente descrito
el proceso finaliza, de acuerdo a lo siguiente:
Si la condición se cumple, quiere decir que me detecta el patrón y a su vez, la herramienta
automáticamente determina entre cuales subgrupos se encuentra el mismo, por lo que al
simularlo saldría una nota que diga “El proceso se encuentra FUERA DE CONTROL, se
presenta una tendencia descendente entre los subgrupos X y Y ¡OJO!”. En el caso de que
se analicen todas las condiciones y ninguno cumpla, quiere decir que no se detectó el
patrón y saldría una nota que diga “No hay presencia de tendencias descendentes dentro
del proceso”.

● Cuadro resumen:

Entrega OBJETIVO ACTIVIDADES HERRAMIENTAS

1 El objetivo de esta Se realizó una búsqueda de información Se utilizó como

primera entrega es sobre el patrón de comportamiento no herramienta para
principalmente aleatorio asignado en los libros ya dar valor y claridad
conocer y aprender especificados en la bibliografía. a la información:
sobre los patrones
de comportamiento Teniendo claridad acerca de la temática ● Tabla del
no aleatorio. se realizó la caracterización del patrón AMEF
de tendencias descendentes en la tabla
AMEF y, por último, se hizo la
respectiva búsqueda de información en
sitios especializados en la búsqueda de
contenido y bibliografía científico-
académica (como scielo y Google
Académico), con lo que se plantearon
los casos de estudio y se realizaron los
análisis pertinentes.

Como instrumento
2 Diseñar una Se realizaron todas las correcciones se utilizó Excel con
herramienta pertinentes de la primera entrega, así lenguaje habilitado
tecnológica que mismo se incluyeron los casos de para macros de
nos permita estudio faltantes y se hizo la respectiva Microsoft Visual
detectar tendencias búsqueda de información que nos Basic para la
descendentes, para permitiera llevar a cabo el creación de la
así poder analizar planteamiento de la herramienta, para herramienta de
cómo está finalmente darle funcionalidad en la detección del
funcionando detección del patrón de comportamiento patrón
nuestro proceso y no aleatorio asignado. correspondiente.
avanzar en el
conocimiento del
mismo.
Bibliografía
Gutiérrez, Humberto y Vara, Román. (2009). Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma.
México: 2ª Editorial McGraw-Hill.
BESTERFIELD, H. Dale. (1994). Control de calidad. México: Editorial McGraw-Hill.
Evans James R. y Lindsay William M. (2008). Administración y Control de la Calidad. D.F
México: 7ª Ed.516- 524. Editorial Thomson.
Montgomery, Douglas. (2004). Control Estadístico de la Calidad (Introduction to Statistical
Quality Control). México: 3a Ed. Limusa-Wiley.
Mosquera, S.A. Narváez, J.J y Cabrera J.F. (2006). “uso de cartas de control para el análisis
de calidad en manufactura de sacos de polipropileno”. Facultad de Ciencias Agropecuarias.
68 vol. 4 No.1.
CABRERA CABRERA, Jenny Flor y NARVÁEZ RIVAS, John Jairo. “Análisis de la calidad en
el área de producción de sacos de polipropileno de la empresa Empaques del Cauca
Plásticos S. A. mediante el uso de métodos estadísticos”. Cauca, 2005. 56p. Trabajo de
grado (Ingeniero agroindustrial). Universidad del Cauca. Facultad de ciencias
agropecuarias.

ALFARO NAVARRO, J.L. (2002) "Métodos multivariantes en control estadístico de la

calidad", Documentos de Trabajo. Facultad de Ciencias Económicas y Empresariales de
Albacete. Universidad de Castilla La Mancha

Link primer caso: https://www.sistrix.es/preguntale-a-sistrix/patrones-graficos-tendencia-

descendente/
Link video: https://www.loom.com/share/3bbeb9d8208941ebbdc2d9338011e8df